sigma的定義及實(shí)施方法

6sigma概述Ⅰ.什么是6σ?(WHAT)Ⅱ.為什么實(shí)行6σ?(WHY)Ⅲ.怎么進(jìn)行對(duì)6σ的推進(jìn)?(HOW)IV.6σ階段（PROCESS-DMAIC）#.6σ共同用語(yǔ)對(duì)6σ(SixSigma)的理解Ⅰ.什么是6σ?1.什么是統(tǒng)計(jì)?2.6σ的問(wèn)題解決方向3.6σ的定義4.6σ的本質(zhì)5.6σ的適用范圍6.6σ改進(jìn)過(guò)程Process）7.與已有改進(jìn)工具（Tool）的比較8.6σ的哲學(xué)1.什么是統(tǒng)計(jì)?◆某總體和樣本樣本

(Sample,n)某總體(N=1,000)測(cè)定10個(gè)樣本

(規(guī)格:100±4)○可以判斷樣本中10個(gè)個(gè)體都位于規(guī)格內(nèi)，是良好的，

但，再引入平均值和偏差的概念，可以發(fā)現(xiàn)在該總體中含有約2.8%的不合格品。

是常見(jiàn)的（

Epidemic）存在不合格可能的情況.○要是擴(kuò)張這類(lèi)概念，可以應(yīng)用在所有業(yè)務(wù)過(guò)程，測(cè)定在過(guò)程中存在或發(fā)生的不合格，

也可測(cè)定其過(guò)程的能力。ⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩ96979899100104101規(guī)格下限規(guī)格上限

102103Ⅰ.什么是6σ?全數(shù)檢查在時(shí)間上，經(jīng)濟(jì)上沒(méi)有可能!使用樣本的統(tǒng)計(jì)參數(shù)(平均值和偏差等)

推斷總體.μUSLLSLT均值在公差中心Target2.6σ問(wèn)題的解決方向6σ

的目標(biāo)在于過(guò)程均值中心化減少偏差均值偏離公差中心μUSLLSLT偏差大，超出公差界限USLLSLTμ改進(jìn)偏離(平均值向公差中心移動(dòng))偏差改進(jìn)(減少偏差)Ⅰ.什么是6σ?3.6σ的定義Define標(biāo)準(zhǔn)差(StandardDeviation,σ):表示數(shù)據(jù)（質(zhì)量特性值）離公差中心值遠(yuǎn)近的分散程度的統(tǒng)計(jì)參數(shù)6σ3σⅠ.什么是6σ?在統(tǒng)計(jì)意義上的6σ3.4ppm中心值規(guī)格下限+6σ-6σ-3σ+3σσ6.68%σσσ是質(zhì)量特性值分布的總體標(biāo)準(zhǔn)差

標(biāo)準(zhǔn)差（σ)變小在現(xiàn)有條件下是可能的包含6個(gè)σ的水準(zhǔn)，叫做6σ。6σ在統(tǒng)計(jì)上能推斷成3.4ppm的不合格品率，在生產(chǎn)或業(yè)務(wù)上活用于改進(jìn)過(guò)程。規(guī)格上限6σ在活動(dòng)目標(biāo)的意義63.4523346,210366,8072308,537σPPM在100萬(wàn)字和書(shū)本當(dāng)中有3.4個(gè)字錯(cuò)誤在一億美元的資產(chǎn)規(guī)模340美元的負(fù)債在一年的時(shí)間里1.8分鐘的時(shí)間每一頁(yè)書(shū)本里1.5個(gè)字的錯(cuò)誤

在一億美元的資產(chǎn)規(guī)模中670萬(wàn)美元的負(fù)債在一年的時(shí)間里24日Ⅰ.什么是6σ?3.6σ的定義Define在所有過(guò)程、業(yè)務(wù)上,使用科學(xué)的統(tǒng)計(jì)方法,

找出發(fā)生問(wèn)題的缺陷，進(jìn)行分析、改進(jìn),通過(guò)減少不合格品，提高效率，提高顧客滿(mǎn)意度,取得經(jīng)營(yíng)成果的經(jīng)營(yíng)革新（質(zhì)量改進(jìn)）的方法

達(dá)成3.4PPM(在百萬(wàn)個(gè)中3.4個(gè)不合格品)Cp=2.0,Cpk=1.51.統(tǒng)計(jì)學(xué)的推斷手段:明確地說(shuō)明我們要往哪里走，為了得到應(yīng)該做什么。sigma的推斷是產(chǎn)品及提供服務(wù)的過(guò)程狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn).2.工具（Tool）的意義:開(kāi)發(fā)，生產(chǎn)，銷(xiāo)售，服務(wù)之前經(jīng)過(guò)Biz.System，F(xiàn)ullPackage

化的適用的工具3.事業(yè)戰(zhàn)略:以全公司立場(chǎng)上達(dá)成經(jīng)營(yíng)革新的戰(zhàn)略來(lái)活用確定問(wèn)題→把握現(xiàn)在位置→設(shè)定目標(biāo)→全公司改進(jìn)活動(dòng)→測(cè)定活動(dòng)成果/獎(jiǎng)懲和管理4.生活哲學(xué):在我們做的每件事情上減少誤差，減少損失（LOSS），進(jìn)行改進(jìn)。

做事情，要有耐心還要明智.σ–水平（Level）上的意義收獲掉在地上的果實(shí)基礎(chǔ)的生產(chǎn)結(jié)果只收獲長(zhǎng)在低處的果實(shí)

運(yùn)用QC7種工具的結(jié)果果實(shí)的大量收獲過(guò)程最佳化的結(jié)果好吃的果實(shí)在適當(dāng)時(shí)期全部收獲Ⅰ.什么是6σ?4.6σ的本質(zhì)6σ水平的結(jié)果

5σ水平

–

設(shè)計(jì)的革新

4σ水平

–

過(guò)程的革新

3σ水平

–

培訓(xùn)協(xié)作企業(yè)5.6σ的適用范圍開(kāi)發(fā)對(duì)重要質(zhì)量特性值（CTQ）

選定

合理的公差（Tolerance）設(shè)定

在開(kāi)發(fā)階段確保重要質(zhì)量特性值（CTQ）過(guò)程能力生產(chǎn)

改進(jìn)活用軟件（S/W）的Field慢性不合格

利用I.T（integration&testphaseofaprogram）的及時(shí)糾正（RealTimeMonitoring）→保證生產(chǎn)品質(zhì)業(yè)務(wù)業(yè)務(wù)部門(mén)的改進(jìn)活動(dòng)對(duì)業(yè)務(wù)的改善的焦點(diǎn)（Focusing）確保在開(kāi)發(fā)階段的設(shè)計(jì)完成度在生產(chǎn)階段確保品質(zhì)間接部門(mén)的輸出（Output）極大化活動(dòng)R&D6σManufacturing6σ開(kāi)發(fā)業(yè)務(wù)生產(chǎn)6σTransaction6σ6σ是開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、業(yè)務(wù)等公司所有過(guò)程應(yīng)用的工具。Ⅰ.什么是6σ?6.6σ改進(jìn)過(guò)程Process6σ改進(jìn)過(guò)程(生產(chǎn)和業(yè)務(wù)Manufacturing&Transaction)從顧客的觀點(diǎn)規(guī)定重要質(zhì)量特性值CTQ規(guī)定影響質(zhì)量特性值的核心過(guò)程解決各階段別問(wèn)題1.你的顧客是誰(shuí)?-內(nèi)部-外部2.給你的顧客提供什么?3.為了顧客要求的品質(zhì)，什么是重要的?1.給你的顧客提供產(chǎn)品和服務(wù)的重要質(zhì)量特性值

CTQ的內(nèi)部過(guò)程是什么?2.在這過(guò)程中在哪里會(huì)發(fā)生問(wèn)題?easurenalyzemproveontrolMAIC6σ是致力于嚴(yán)格地解決問(wèn)題,是改善過(guò)程方法的一系列技法!!!PracticalProblem調(diào)查表

測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）YieldCalculationProcessMapping流程圖過(guò)程能力分析Cp、CpkBenchmarking水平對(duì)比法

帕累圖（排列圖）&分層因果圖實(shí)驗(yàn)計(jì)劃頭腦風(fēng)暴法

ActionWorkoutTechniques效果測(cè)試Piloting目標(biāo)對(duì)比ControlMechanism控制體系控制圖Procedures建立程序MAICDⅠ.什么是6σ?*CTQ(CriticalToQuality):在顧客的立場(chǎng)上致命的產(chǎn)品，服務(wù)Service或過(guò)程Process的質(zhì)量特性值**D:Define***開(kāi)發(fā)使用6σ的開(kāi)發(fā)過(guò)程示例Ⅰ.什么是6σ?開(kāi)發(fā)

6σKick-Off去除不合適的現(xiàn)象分析評(píng)價(jià)會(huì)基本抽象評(píng)價(jià)會(huì)企劃確定評(píng)價(jià)會(huì)E/S確定圖面顧客需求調(diào)查QFD質(zhì)量功能展開(kāi)

S-1預(yù)備CTQ選定類(lèi)似過(guò)程資料入手CTQ的Z值分析CTQ評(píng)價(jià)會(huì)議Z值最低化,改進(jìn)QFDS-2設(shè)計(jì)FMEA故障模式及影響分析過(guò)程FMEA開(kāi)發(fā)過(guò)程E/S制作確定開(kāi)發(fā)圖面部品入庫(kù)E/S品評(píng)會(huì)P/L制作P/L品評(píng)會(huì)部品入庫(kù)P.P制作P.P品評(píng)會(huì)CTQ初品資料入手過(guò)程改進(jìn)活動(dòng)CTQ初品合格CTQ確定CTQ的Z值確認(rèn)6.6σ改進(jìn)過(guò)程Process7.與已有改改進(jìn)Tool的比較Ⅰ.什么是6σ?-定義/測(cè)定區(qū)分把握CTQ的偏差-重點(diǎn)分析析出現(xiàn)現(xiàn)象象在專(zhuān)家建建議下的的改進(jìn)-根據(jù)控制制圖進(jìn)行管理理-過(guò)程4M管理把握現(xiàn)象象-把握現(xiàn)象象-把握頻率率根據(jù)統(tǒng)計(jì)計(jì)資料分析析分析原因因因子的影響采取統(tǒng)計(jì)計(jì)分析的最佳條條件已有6σ-根據(jù)計(jì)數(shù)數(shù)值的多多少進(jìn)行行重點(diǎn)管管理-個(gè)別統(tǒng)計(jì)計(jì)工具Tool復(fù)雜,難解所以不適適用現(xiàn)代代企業(yè)根據(jù)計(jì)量量值的偏偏差進(jìn)行行重點(diǎn)管管理-用于定性性化的過(guò)過(guò)程連接比較較容易做做的統(tǒng)計(jì)計(jì)技法可以使用用(Package系統(tǒng)方法法)分析改進(jìn)管理PTS根據(jù)課題題體系的的事后管管理(CTQ,成果)經(jīng)驗(yàn)/技術(shù)為主*ProjectTrackingSystem:項(xiàng)目管理理及其體體系*改進(jìn)過(guò)程程側(cè)面100ppm和6σ比較管理過(guò)程程的不合合格品率率100ppm規(guī)格范圍圍內(nèi)的產(chǎn)產(chǎn)品管理理根據(jù)Know-How知道情況況判斷非統(tǒng)計(jì)技技法的質(zhì)質(zhì)量資料料的所所有管理理及分析析過(guò)程的偏偏差管理理根據(jù)統(tǒng)計(jì)計(jì)資料判斷利用統(tǒng)計(jì)計(jì)技法簡(jiǎn)簡(jiǎn)單且有效效地分析析對(duì)致命因因子的事前預(yù)防防管理管理工具具Tool改進(jìn)工具具Tool6σ→選定改進(jìn)進(jìn)對(duì)象→實(shí)施FMEA過(guò)程-在顧客的的觀點(diǎn)上上選定對(duì)對(duì)價(jià)值影響大的的過(guò)程→確定CTQ過(guò)程→過(guò)程分類(lèi)類(lèi)-一般管理理過(guò)程-重要管理理過(guò)程-法規(guī)過(guò)程程-偏差改進(jìn)進(jìn)過(guò)程等等→根據(jù)過(guò)程程分類(lèi)決決定適用100ppm/6σ100ppm/6σ適用Ⅰ.什么是6σ?7.與已有改進(jìn)進(jìn)Tool的比較8.6σσ哲學(xué)6σ活動(dòng)是在對(duì)對(duì)什么樣的的體系，在在顧客的觀觀點(diǎn)上選出影響大大的問(wèn)題作作為質(zhì)量特特性值（CTQ），對(duì)選定的CTQ通過(guò)6σ改進(jìn)達(dá)到目目標(biāo)6σ活動(dòng)不是對(duì)對(duì)選定的CTQ自身改進(jìn)，，而是對(duì)引起問(wèn)題題的因子(X1,X2..)進(jìn)行改進(jìn)的的活動(dòng)CTQ(Y)=F(X1,X2,X3,...Xn)Y◆因變量◆輸出◆結(jié)果物◆癥狀◆觀察，監(jiān)視視的對(duì)象X◆自變量◆輸入◆原因◆問(wèn)題點(diǎn)◆管理對(duì)象對(duì)CTQ(Y)有影響的X因子構(gòu)成：：致命少數(shù)因因子占20%,細(xì)小的多數(shù)因子占80%.Ⅰ.什么是6σ?注意點(diǎn)●●8.6σσ哲學(xué)Ⅰ.什么是6σ?◆對(duì)有的現(xiàn)象象不能以數(shù)數(shù)字說(shuō)明◆對(duì)現(xiàn)象還沒(méi)沒(méi)有正確的的了解?！舨涣私?，說(shuō)說(shuō)明不能管管理◆這就意味著著：不能再再改進(jìn)現(xiàn)有有的這種狀狀態(tài)（圖中）對(duì)對(duì)已有的現(xiàn)現(xiàn)象不能用用數(shù)字說(shuō)明明；對(duì)現(xiàn)象象還沒(méi)有正正確的了解解；不了解解，說(shuō)明不不能管理；；這就意味味著：不能能再改進(jìn)現(xiàn)現(xiàn)有的這種種狀態(tài)目的◆為了企業(yè)的的生存要持持續(xù)成長(zhǎng).◆為了持續(xù)成成長(zhǎng)要滿(mǎn)足足顧客.◆為了滿(mǎn)足顧顧客要提供供良好的QCD（質(zhì)量、成本本、交貨期期）◆為了提供良良好的QCD要有過(guò)程能能力.◆為了有過(guò)程程能力要減減少過(guò)程的的不穩(wěn)定波波動(dòng).◆為了減少過(guò)過(guò)程的不穩(wěn)穩(wěn)定波動(dòng)要要找出引起起不穩(wěn)定的的原因.◆為了找出引引起不穩(wěn)定定的原因要要了解什么么是主要問(wèn)問(wèn)題.◆為了了解什什么是主要要問(wèn)題要測(cè)測(cè)定基本原原因.1.質(zhì)量和故障障成本*推斷主要產(chǎn)產(chǎn)品的該年年度的NC率推斷質(zhì)量指指標(biāo)*SVCNC率(%)●●●○☆‘96‘97‘982002革新的不合格改進(jìn)進(jìn)活動(dòng)‘93●Ⅱ.為什么實(shí)行行6σ?1.質(zhì)量和故障障成本2.質(zhì)量觀念的的轉(zhuǎn)變3.6σ的特征4.先進(jìn)事例1.品質(zhì)和故障障成本“現(xiàn)在的質(zhì)量量成本中的的故障成本本是這冰山山的模樣”檢查SCRAP廢品再作業(yè)（返返工）不合格服務(wù)傳統(tǒng)的故障障成本(容易定義)銷(xiāo)售損失交貨期延遲遲顧客滿(mǎn)意度度降低不合格造成成的辦公成成本過(guò)多庫(kù)存過(guò)多再作業(yè)業(yè)生產(chǎn)周期長(zhǎng)長(zhǎng)設(shè)計(jì)變更隱藏的故障障成本(測(cè)定有難度度或困難)Ⅱ.為什么實(shí)行行6σ?2.質(zhì)量觀念轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變達(dá)到高品質(zhì)質(zhì)不是用很很多成本,是高品質(zhì)創(chuàng)創(chuàng)造低成本本已有的錯(cuò)誤誤的品質(zhì)概概念費(fèi)用費(fèi)用品質(zhì)水平故障成本預(yù)防鑒定成本4σ品質(zhì)改進(jìn)就增加成本本新的品質(zhì)概概念費(fèi)用品質(zhì)水水平4σ5σ6σ對(duì)品質(zhì)質(zhì)的質(zhì)質(zhì)量觀觀念的的轉(zhuǎn)變變Ⅱ.為什么么實(shí)行行6σ?故障成本預(yù)防鑒定成本費(fèi)用品質(zhì)改改進(jìn)就減少少成本本3σ/6σσ公司比比較3σσ水準(zhǔn)的的公司司6σσ水準(zhǔn)的的公司司故障成本是銷(xiāo)售售額的的20-30%百萬(wàn)臺(tái)臺(tái)中有有66,807臺(tái)的不不合格格品依據(jù)檢檢查不不合格格的檢檢查標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)會(huì)想高高品質(zhì)質(zhì)消耗耗很多多成本本不能收收集及及分析析體系系化的的數(shù)據(jù)據(jù)對(duì)競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)公司司采用用水平平對(duì)比比法99%的合格格率認(rèn)認(rèn)為足足夠充充分依據(jù)內(nèi)內(nèi)部需需要規(guī)規(guī)定CTQ銷(xiāo)售額額的5%或以下下是故故障成成本百萬(wàn)臺(tái)臺(tái)中有有3-4臺(tái)的不不合格格品焦點(diǎn)集集中在在不生生產(chǎn)不不合格格的過(guò)過(guò)程上上已知高高品質(zhì)質(zhì)創(chuàng)造造低成本適用測(cè)測(cè)定，，分析析，改改進(jìn)，，管理理的基基本方方法對(duì)世界界最高高水準(zhǔn)準(zhǔn)采用用水平平對(duì)比比法不認(rèn)為為99%合格率率是足足夠充充分的的依據(jù)外外部需需要規(guī)規(guī)定CTQ(在顧客客的觀觀點(diǎn)規(guī)規(guī)定CTQ)Ⅱ.為什么么實(shí)行行6σ?2.ParadigmShift為什么么99%水準(zhǔn)的品質(zhì)質(zhì)不可可以?每小時(shí)時(shí)有2萬(wàn)封封的郵郵件丟丟失一天15分分鐘提提供的的水是是被污污染的的一周發(fā)發(fā)生5000次次的失失誤手手術(shù)每天在在主要要航空空公司司發(fā)生生2件件墜毀毀事故故每年有有200，，000件件的錯(cuò)錯(cuò)誤藥藥處方方每月幾幾乎發(fā)發(fā)生7小時(shí)時(shí)的停停電4σσ=99.38%比較傳傳統(tǒng)的的品質(zhì)質(zhì)改進(jìn)進(jìn)和6σ品質(zhì)改改進(jìn)傳統(tǒng)的的品質(zhì)質(zhì)改進(jìn)進(jìn)6σ品質(zhì)改改進(jìn)%(不合格格率)計(jì)數(shù)值值資料滿(mǎn)足制制造過(guò)過(guò)程脫離標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)(改進(jìn)不不合格格)經(jīng)驗(yàn)+職務(wù)從下往往上制造過(guò)過(guò)程Sigma(σ)計(jì)數(shù)值值+計(jì)量值值資料滿(mǎn)足顧顧客規(guī)格內(nèi)內(nèi)(改進(jìn)偏偏差)經(jīng)驗(yàn)+職務(wù)能能力+統(tǒng)計(jì)能能力從上往往下購(gòu)買(mǎi),銷(xiāo)售,服務(wù)等等公司業(yè)業(yè)務(wù)全全過(guò)程程項(xiàng)目ISSUE測(cè)定指指標(biāo)資料目標(biāo)改進(jìn)范范圍改進(jìn)方方法推進(jìn)方方法適用范范圍Ⅱ.為什么么實(shí)行行6σ?3.6σ的特征征追求共共同的的改進(jìn)進(jìn)目標(biāo)標(biāo)→加速全全公司司革新新活動(dòng)動(dòng)在原階階段的的因子子管理理→不合格格及返返工的的減少少把統(tǒng)計(jì)計(jì)學(xué)使使用在在生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)→可以解解決實(shí)實(shí)質(zhì)問(wèn)問(wèn)題（（治本本）統(tǒng)計(jì)技技法支支援→容易活活用統(tǒng)統(tǒng)計(jì)法法根據(jù)實(shí)實(shí)驗(yàn)的的資料分析→把不明明確的的情況況明確確化重點(diǎn)看看待資料→排除經(jīng)經(jīng)驗(yàn)或或成見(jiàn)見(jiàn)6σ的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)6σ進(jìn)行效效果/優(yōu)秀性性進(jìn)行效效果:減少故故障成成本,產(chǎn)品及及服務(wù)務(wù)的質(zhì)質(zhì)量改改進(jìn),提高顧顧客滿(mǎn)滿(mǎn)意度度通過(guò)這這一經(jīng)經(jīng)營(yíng)性性和可可視化化的方方法做做貢獻(xiàn)獻(xiàn)。優(yōu)秀性性■適用領(lǐng)領(lǐng)域的的多樣樣性:包括金金融業(yè)業(yè)等各各產(chǎn)業(yè)業(yè)領(lǐng)域域均可可適用用■3PFocus（產(chǎn)品、、過(guò)程程、人人）的的結(jié)合合及合合理的的測(cè)定定指標(biāo)標(biāo)不僅是是產(chǎn)品品，服服務(wù)，，造成成這一一過(guò)程程的人人力資資源的的品質(zhì)質(zhì)也要要通過(guò)過(guò)正確確的測(cè)測(cè)定，，才可能能同一一水準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)確確地認(rèn)認(rèn)識(shí)、、設(shè)定定目標(biāo)標(biāo)值.■高的投投資效效果幾乎不不投資資硬件件投資資,對(duì)人力力資源源的教教育看看成投投資的的第1位.■成本對(duì)對(duì)比效效果的的透明明性從課題題(Project)初期階階段會(huì)會(huì)計(jì)（（管理理，企企劃））部門(mén)門(mén)的參參與管管理預(yù)預(yù)算效效果和和金額額，能確保保改進(jìn)進(jìn)效果果的透透明性性.■通過(guò)資料輸出結(jié)結(jié)果的的觀點(diǎn)點(diǎn)以及及采用用統(tǒng)計(jì)計(jì)方法法,易適用用質(zhì)量量工具具.根據(jù)實(shí)實(shí)驗(yàn)的的資料分析,通過(guò)重重視資料等把不不明確確的情情況明明確化化排除經(jīng)經(jīng)驗(yàn)或或成見(jiàn)見(jiàn).通過(guò)技技法易易活用用統(tǒng)計(jì)計(jì)方法法.Ⅱ.為什么么實(shí)行行6σ?3.6σ的特征征*3P:Product,Process,People(產(chǎn)品，，過(guò)程程，人人)*80年代初初從日日本無(wú)無(wú)線傳傳呼機(jī)機(jī)進(jìn)入入市場(chǎng)場(chǎng)開(kāi)始始,與日本本企業(yè)業(yè)的品品質(zhì)差差異受受到?jīng)_沖擊,1981年樹(shù)立立5年年內(nèi)的的品質(zhì)質(zhì)改進(jìn)進(jìn)目標(biāo)標(biāo)后開(kāi)開(kāi)始進(jìn)進(jìn)行，，但與實(shí)實(shí)際目目標(biāo)有有大大大的差差距.各事業(yè)業(yè)部門(mén)門(mén)的品品質(zhì)評(píng)評(píng)價(jià)順順序，，以前前是隨隨意使使用，，現(xiàn)利用用統(tǒng)計(jì)計(jì)知識(shí)識(shí)開(kāi)發(fā)發(fā)成統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，，就是是6σ.1987年以總總體顧顧客滿(mǎn)滿(mǎn)足的的關(guān)鍵鍵要求求設(shè)定定6σ目標(biāo).’95年以很很多經(jīng)經(jīng)營(yíng)環(huán)環(huán)境的的變化化到達(dá)達(dá)最有挑挑戰(zhàn)性性、最最有機(jī)機(jī)會(huì)的的世界界品質(zhì)質(zhì).與Productivity,InventoryReturn,NPI同樣領(lǐng)域的的改進(jìn)進(jìn)因過(guò)過(guò)程缺缺點(diǎn)速速度會(huì)會(huì)變慢慢跟著世世界品品質(zhì)是是向前前發(fā)展展的最最大機(jī)機(jī)會(huì)我們?yōu)闉橄乱灰粋€(gè)世世代創(chuàng)創(chuàng)造6σ.Ⅱ.為什么么實(shí)行行6σ?6σ開(kāi)始和和發(fā)展展4.先進(jìn)事事例發(fā)展:GE公司開(kāi)始:Motorola公司1987年1988年1995年1997年質(zhì)量成成本減減少質(zhì)量成成本率率預(yù)預(yù)計(jì)質(zhì)質(zhì)量成成本減減少到到2000年為止止32億美元元1988:30%38億美元(2000年)2000名BB養(yǎng)成→1993:7.4%6Sigma的初期部門(mén)間協(xié)助助服務(wù)/辦公間接日本最初采采用(4年間品質(zhì)向向上100倍)采用包括全部門(mén)門(mén)展開(kāi)西式文化和和由上往下的的教育和課題題6Sigma東洋式文化結(jié)合品質(zhì)教育同時(shí)進(jìn)行academy學(xué)術(shù)預(yù)約MOTOROLATIGESONY采用成果特征推進(jìn)方法先進(jìn)公司進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)況努力成果戰(zhàn)略成果執(zhí)行與組織織間的行動(dòng)動(dòng)協(xié)調(diào)一致致（BoundarylessBehavior）作用改進(jìn)力強(qiáng),變化成學(xué)學(xué)習(xí)組織全世界的組組織使用6σ共同語(yǔ)言在未來(lái)的GE會(huì)確信成為為中心角色色GE成果Motorola成果Motorola在92年到到達(dá)5.5σ從87年到到92年得出32億$的成果Ⅱ.為什么實(shí)行行6σ?先進(jìn)公司成成果4.先進(jìn)事例020040060080010001200969798成本利潤(rùn)1.6σ成功要因■從上往下強(qiáng)強(qiáng)力推進(jìn)實(shí)實(shí)施表明最高經(jīng)經(jīng)營(yíng)者的堅(jiān)堅(jiān)定意志最高管理者者自身熟知知?jiǎng)?chuàng)造條件件并強(qiáng)力和和持續(xù)推進(jìn)的要求求■參與組織的的全面性不局限在制制造部門(mén)，，對(duì)非制造造部門(mén)也適適用重新設(shè)計(jì)顧顧客中心過(guò)過(guò)程■把6σ為全公司的的共同標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)根據(jù)共同語(yǔ)語(yǔ)言實(shí)行(CTQ,σ,Cp,....)把所有水準(zhǔn)準(zhǔn),目標(biāo)以以σ表示制定課題（（Project)活動(dòng)的基準(zhǔn)準(zhǔn)Ⅲ.怎么進(jìn)行對(duì)對(duì)6σ的推進(jìn)?系統(tǒng)方面■從顧客的立立場(chǎng)出發(fā)在顧客的立立場(chǎng)選定CTQ。從影響（Impact）大的開(kāi)始改改進(jìn)通過(guò)培訓(xùn)，，使員工熟熟知工具和和過(guò)程創(chuàng)造經(jīng)營(yíng)成成果.對(duì)全部參加加人員要求求理解透徹徹■構(gòu)筑課題（Project)實(shí)施基礎(chǔ)(Infra)構(gòu)筑課題（（Project)成功的基礎(chǔ)礎(chǔ)改進(jìn)組織、、制度體制制合理的評(píng)價(jià)價(jià)及合適的的報(bào)酬、獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)體系方法方面■徹底的以實(shí)實(shí)施為主的的培訓(xùn)計(jì)劃劃1.6σ成功要因2.6σ推進(jìn)體系3.課題管理4.活動(dòng)基礎(chǔ)成功條件作用對(duì)顧客重要要的成果大的Project選定正確提議有能力的人人才\構(gòu)成成小組正確的適用自己的事Define階段的結(jié)果物階段要徹底底統(tǒng)計(jì)解決科學(xué)的2.6σ的推進(jìn)體制制ChampionReview:Champion以階段別(決定主題→驗(yàn)證成果)管理進(jìn)度，，決定事項(xiàng)項(xiàng)的會(huì)議Commitment承諾冠軍Champion-6σ活動(dòng)實(shí)施的的推進(jìn)主體體課題組-實(shí)施有目標(biāo)標(biāo)成果的課課題（Project)-使質(zhì)量特性性值達(dá)成6σ水準(zhǔn)黑帶主管MBB-6σ技法Skill支援Commitment現(xiàn)況報(bào)告/邀請(qǐng)支援Support尋求支持指導(dǎo)/支援邀請(qǐng)支援最高管理者者-6σ活動(dòng)推進(jìn)的的主體-對(duì)6σ活動(dòng)作出承承諾并承擔(dān)擔(dān)責(zé)任（Involvement&Commitment））CommitmentChampionReviewⅢ.怎么進(jìn)行對(duì)對(duì)6σ的推進(jìn)?冠軍Champion定義直接推進(jìn)6σ的主體負(fù)責(zé)人(董事長(zhǎng),總經(jīng)理,法定代表人人等)執(zhí)行冠軍作作用作用建立6σ目標(biāo)在全體綜合合確定的課課題設(shè)定并并建立按課題別不不同點(diǎn)建立立各自的目目標(biāo)6σ實(shí)行的Ownership及對(duì)課題活活動(dòng)的參與與是很重要要的-建立活動(dòng)目目標(biāo)通過(guò)階段推推進(jìn)會(huì)議，，指導(dǎo)及支支援掃清6σ活動(dòng)的障礙礙-參與通過(guò)強(qiáng)有力力地承諾引引導(dǎo)持續(xù)改改進(jìn)的活動(dòng)動(dòng)與MBB聯(lián)系，成果果的驗(yàn)證及及推廣-6σ活動(dòng)推進(jìn)在改進(jìn)/管理階段積積極引導(dǎo)各各部門(mén)的支支援決定投資及及資源的分分配對(duì)改進(jìn)結(jié)果果的F-Up及鼓勵(lì)、指導(dǎo)導(dǎo)活動(dòng)，然后針對(duì)課課題組的付付出給予一一定的獎(jiǎng)勵(lì)勵(lì)（為了能帶帶有Ownership同期付與））-課題支援?2.6σ的推進(jìn)體制制Ⅲ.怎么進(jìn)行對(duì)對(duì)6σ的推進(jìn)?黑帶主管MBB6σ技巧的指導(dǎo)導(dǎo)全職參與6σ活動(dòng)MBB接受相關(guān)培培訓(xùn)后,或認(rèn)為具有同等的的資格的由由總經(jīng)理任任命定義-技巧推廣解說(shuō)6σ正確的推進(jìn)進(jìn)方法，進(jìn)進(jìn)行訓(xùn)練帶著技術(shù)背背景傳播提提高水平的的技法傳播成功事事例-6σ成果推進(jìn)確認(rèn)課題進(jìn)進(jìn)行階段收集課題成成果/把成果直接接向冠軍反映保證成果的的真實(shí)性-課題指導(dǎo)/支援6σ教育及BB/GB指導(dǎo)對(duì)障礙（Barrier）的解決的支支援把被改進(jìn)的的過(guò)程鞏固固好作用有用的黑帶帶主管（MBB）選定和持續(xù)續(xù)的提高技巧巧（SkillUp））是非常重要要?6SIGMA管理機(jī)構(gòu)（（Belt制度）概要要角色Role資格格BB/GB指導(dǎo)課題推動(dòng)驗(yàn)證成果的的真實(shí)性教育6σ技巧指導(dǎo)帶著技術(shù)背背景傳播技技術(shù)全職負(fù)責(zé)6SIGMA課題執(zhí)行課題改進(jìn)組推進(jìn)進(jìn)給成員工具具知識(shí)教育負(fù)責(zé)某一課課題（部份時(shí)間參參與）執(zhí)行課題改進(jìn)課題的的領(lǐng)導(dǎo)黑帶主管MasterBlackbelt黑帶Blackbelt綠帶Greenbelt構(gòu)成2.6σ的推進(jìn)體制制資格:6σσ承擔(dān)者.MBB培訓(xùn)知識(shí)完完成者或在實(shí)行4個(gè)個(gè)課題（Project)以上的人中評(píng)價(jià),選選拔資格維持:年指導(dǎo)5個(gè)個(gè)以上課題題分派課題任任務(wù)，進(jìn)行行指導(dǎo).資格:完成2個(gè)以上6σ課題.維持:每年執(zhí)行1個(gè)以上課課題執(zhí)行課題及及任務(wù)成員員資格:完成2個(gè)以以上課題Ⅲ.怎么進(jìn)行對(duì)對(duì)6σ的推進(jìn)?3.Project管理PTS活用Flow期待效果果對(duì)完成的的課題CTQ及成果的的事后管管理課題的進(jìn)進(jìn)行狀態(tài)態(tài)管理及及報(bào)告容容易-6σσProject的成本減少額合合計(jì)-Project情報(bào)共有有活性化化-把握6σProject全體推進(jìn)現(xiàn)現(xiàn)況?在HomeAppliance事業(yè)本部抽抽出System后,99年初預(yù)計(jì)全全擴(kuò)散Project個(gè)數(shù)/CTQ的Z水準(zhǔn)/改進(jìn)金額等等本部全體/各部門(mén)/產(chǎn)品/MODEL別分類(lèi)所有課題Belt黑帶PTSChampion,冠軍課題總結(jié)-確定資料,目標(biāo)-活動(dòng)進(jìn)行狀狀況改進(jìn)結(jié)果-進(jìn)度管理等等(每周Update)每周總結(jié)成本,成果,改進(jìn)結(jié)果確認(rèn),合計(jì)計(jì)事后管理Check**PTS:ProjectTrackingSystem課題跟蹤系系統(tǒng)PROJECT課題Ⅲ.怎么進(jìn)行對(duì)對(duì)6σ的推進(jìn)?4.事例作成6σ教育教案全公司員工工教育對(duì)象象6σ推進(jìn)樹(shù)立戰(zhàn)戰(zhàn)略-6σ采用6σ報(bào)告-6σ推進(jìn)戰(zhàn)略/目標(biāo)報(bào)告情報(bào)化抽取系統(tǒng)-改進(jìn)慢性不不合格:Minitab軟件-過(guò)程最佳化化IT:及時(shí)指導(dǎo):收集CTQ的資料-管理RTYITSystem-PTS:課題跟蹤系系統(tǒng)-6σ第一步:對(duì)象是全公公司成員-6σ實(shí)行過(guò)程:職務(wù)對(duì)象-6σ職務(wù)過(guò)程:現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)/科長(zhǎng)-協(xié)助6σ過(guò)程:經(jīng)營(yíng)者/管理者6σ推進(jìn)構(gòu)成組織-實(shí)行主體生產(chǎn):QA組長(zhǎng)開(kāi)發(fā):研究長(zhǎng)-6σ支援構(gòu)成組織:2~3名/OBU→實(shí)施構(gòu)成6σ課題組(5~7名)-全公司員工工為教育對(duì)對(duì)象-高級(jí)職員職職務(wù)教育→課題評(píng)論-積極參與者者Coreman:若干名/年-職務(wù)教育:若干名示范課題實(shí)施-6σ課題承擔(dān)者為對(duì)象-示范課題對(duì)象:1件OBU*HomeAppliance是事業(yè)本部部事例.Ⅲ.怎么進(jìn)行對(duì)對(duì)6σ的推進(jìn)?IV.6σProcess-DMAIC管理(Control)定義(Define)測(cè)量(Measurement)分析(Analysis)改進(jìn)(Improvement)具體執(zhí)行內(nèi)內(nèi)容活用Tool什么是問(wèn)題題?(在顧客的立立場(chǎng))期待的目標(biāo)標(biāo)/努力的效果果?(在質(zhì)量/成本/交貨期等方方面)組長(zhǎng)/成員/設(shè)定日期對(duì)選定的項(xiàng)項(xiàng)目的資料料收集/分析選定對(duì)‘Y’有影響的潛潛在‘X’因子注意‘X’’因子的的測(cè)定定系統(tǒng)統(tǒng)是否否妥當(dāng)當(dāng)?ParetoDiagram特性要要因圖圖LogicTreeProcessMappingFTA/FMEAGageR&R從潛在在的‘X’’因子中中分析出出致命命少數(shù)數(shù)因子子對(duì)‘X’’因子的的數(shù)據(jù)據(jù)收集集及統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分分析偏差(管理)的問(wèn)題題?平均值值(技術(shù))的問(wèn)題?針對(duì)‘Y’’有影響響的‘X’’因子是是什么么?RationalSubgroup4-BlockDiagramGraph分析實(shí)驗(yàn)?zāi)磕康?目標(biāo)/設(shè)定環(huán)環(huán)境作成實(shí)實(shí)驗(yàn)計(jì)計(jì)劃表表追加通通過(guò)實(shí)實(shí)驗(yàn)實(shí)實(shí)施及及結(jié)果果分析析的最最佳條條件確定通通過(guò)驗(yàn)驗(yàn)證實(shí)實(shí)驗(yàn)的的最佳佳條件件DOE(完全布布置法法/部分布布置法法)MainEffectPlot/InteractionPlot/CubePlotRegression/ANOVAContourPlot目的項(xiàng)目選選定組成人人員通過(guò)現(xiàn)現(xiàn)象分分析的的問(wèn)題的的技術(shù)術(shù)及Y明確化化Y=f(X1,X2,………,Xn)通過(guò)實(shí)實(shí)驗(yàn)確確定致致命少數(shù)因因子影影響，，選定最最佳少少數(shù)因因子維持改改進(jìn)成成果，，建立體體系ProcessMappingLogicTreeBrainstormingParetoDiagramRTYQFD/FTA/FMEANormalityTest假設(shè)檢檢驗(yàn)(t-Test/F-Test/ANOVA/Chi-Square樹(shù)立對(duì)對(duì)致命命少數(shù)數(shù)因子子的管管理計(jì)計(jì)劃與改進(jìn)進(jìn)前比比較確確認(rèn)過(guò)過(guò)程能能力標(biāo)準(zhǔn)化化及實(shí)實(shí)施教教育ControlPlanProcessMonitoringSystem控制圖圖Training&AuditStep1.DEFINESTEP9/13流程圖圖ProcessMap(1.Define)注意點(diǎn)點(diǎn)FocusingPoint問(wèn)題的的把握握及定義義組成成成員作成對(duì)對(duì)問(wèn)題題的LogicTreeProject范圍/設(shè)定目目標(biāo)去除不不合適適的課課題在Quality,Productivity,Problem-Solving立場(chǎng)考考慮成本Effect選定ThemeProcessMapping/QFD/FMEA/LogicTree/ParetoDiagram等活用用考慮項(xiàng)項(xiàng)目的的性質(zhì)質(zhì)及技技術(shù)事事項(xiàng)決決定組組長(zhǎng)/組員對(duì)定義義的問(wèn)問(wèn)題進(jìn)進(jìn)行BreakDown檢討改改進(jìn)項(xiàng)項(xiàng)目LogicTree/EngineerMeeting/檢討關(guān)關(guān)聯(lián)技技術(shù)資資料等等自上而而下強(qiáng)強(qiáng)有力力地決決定項(xiàng)項(xiàng)目課課題目目標(biāo)/投資金金額/預(yù)計(jì)效效果/改進(jìn)日日期/決定業(yè)業(yè)務(wù)分分工對(duì)活動(dòng)動(dòng)課題題的內(nèi)內(nèi)容介介紹通過(guò)組組織成成員和和一致致同意意形成成共有有價(jià)值值擴(kuò)散散的輸輸出確保成成員志志向相相同及及有效效率的的資源源IV.6σProcess-DMAIC10/13流程圖圖ProcessMap(2.Measurement)注意點(diǎn)點(diǎn)（FocusingPoint））通過(guò)對(duì)對(duì)選定定的項(xiàng)項(xiàng)目Theme的資料料收集集，分分析情情報(bào)化化(關(guān)聯(lián)技技術(shù)資資料收收集/產(chǎn)品構(gòu)構(gòu)成圖圖/制造過(guò)過(guò)程圖圖/EngineerMeeting等)Pareto分析/解釋特特性要要因圖圖/Brainstorming等活用用選定對(duì)對(duì)質(zhì)量量特性性(Y)有影響響的關(guān)關(guān)聯(lián)特特性CTQ(Y1,Y2,……,Yn)對(duì)質(zhì)量量特性性(Y)有影響響的關(guān)關(guān)聯(lián)特特性，評(píng)價(jià)各各測(cè)量量系統(tǒng)統(tǒng)與否否妥當(dāng)當(dāng)測(cè)定系系統(tǒng)不不足時(shí)時(shí),分析原原因排排除該該原因因適用用抽取取改進(jìn)進(jìn)的測(cè)測(cè)量系系統(tǒng)GageR&R(Repeatability&Reproducibility)/ANOVA/Graph重復(fù)性性和再再現(xiàn)性性、方方差分分析、、各種種圖的的活用用對(duì)質(zhì)量量特性性(Y)有影響響的關(guān)關(guān)聯(lián)特特性，把握質(zhì)質(zhì)量特特性使使用數(shù)數(shù)據(jù)表表決定改改進(jìn)有有限順順位等等RationalSubgroupPlan/Spreadsheet/Z-Value/Z-Shift/PPM等產(chǎn)品,過(guò)程,關(guān)聯(lián)資料等等分析析重要/潛在CTQ定義測(cè)量系系統(tǒng)抽取重要/潛在CTQ數(shù)據(jù)表表作成成NGOK分析測(cè)測(cè)定能能力及改進(jìn)進(jìn)2.MEASURESTEPIV.6σProcess-DMAICProcessMap(3.Analysis)FocusingPoint把握質(zhì)量特性(Y)有沒(méi)有有異常常原因因,排除此此原因因.最后作作成只只存在在偶然原原因的的狀態(tài)態(tài)(過(guò)程穩(wěn)穩(wěn)定狀狀態(tài))對(duì)選定定成影影響因因素的的因子子把握握其特特性,為了確確認(rèn)有有無(wú)變變動(dòng),收集資料/通過(guò)分分析，，找出出結(jié)果果.假設(shè)驗(yàn)驗(yàn)證(Z/t/F/Chi-Square等)/Graph解釋/分析相相關(guān)關(guān)關(guān)系/ScatterPlot/回歸分分析/活用分分散分分析等等考慮對(duì)對(duì)現(xiàn)有有的統(tǒng)統(tǒng)計(jì)結(jié)結(jié)果的的解釋釋和技技術(shù)資資料,決定定因子子的水水準(zhǔn)等等統(tǒng)計(jì)工工具/活用技技術(shù)資資料等等算出短短期/長(zhǎng)期過(guò)過(guò)程能能力,檢討討目標(biāo)標(biāo)，比比較過(guò)過(guò)程水水準(zhǔn),預(yù)計(jì)直直接的的質(zhì)量特性(品質(zhì)水水準(zhǔn)及及不合合格率率).樣本是是最少少5個(gè)個(gè),最少6組（（Subgroup））,確認(rèn)過(guò)過(guò)程的的狀態(tài)態(tài)是否否安定定Cp,Cpk/Pp,Ppk/Z-Value/Z-Shift/NormalPlobability驗(yàn)證等等把握管管理/技術(shù)問(wèn)問(wèn)題確確定對(duì)對(duì)目標(biāo)標(biāo)的方方向性性4-BlockDiagram排除異異常原原因資料收集及及統(tǒng)計(jì)分分析確認(rèn)顯顯著程程度選定實(shí)實(shí)驗(yàn)因因子質(zhì)量特特性Cp<2.0????Cpk<1.55階段管管理確認(rèn)過(guò)過(guò)程能能力作成特特性表表NGOKCp≥≥2.0&Cpk≥1.53.ANALYZESTEPIV.6σProcess-DMAICProcessMap(4.Improvement)FocusingPoint明確實(shí)驗(yàn)驗(yàn)的目的的、目標(biāo)標(biāo)后決定定實(shí)驗(yàn)環(huán)環(huán)境.一般用正正交試驗(yàn)驗(yàn)表提高高實(shí)驗(yàn)的的再現(xiàn)性性.因子數(shù)多多時(shí)把實(shí)實(shí)驗(yàn)的的的次數(shù)最最小化,為了很很快找出出因子之之間的相對(duì)有益益的因子子水平的的實(shí)驗(yàn).根據(jù)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)排列表表實(shí)驗(yàn),收集資料及樣本用得到的的實(shí)驗(yàn)結(jié)結(jié)果資料,找出最佳佳條件.MainEffectPlot/InteractionPlot/CubePlot/EffectsAnalysis/NormalScorePlot/RegressionAnalysis/Correlation/ANOVA等在推定的的最佳條條件下實(shí)實(shí)施再現(xiàn)現(xiàn)及驗(yàn)證證實(shí)驗(yàn),把是否否改進(jìn)用用實(shí)驗(yàn)結(jié)結(jié)果確認(rèn)認(rèn).(SubgroupSize=5,SubgroupNo.=6)在2水平實(shí)驗(yàn)驗(yàn)下找出出的最佳佳條件的的結(jié)果不不是很滿(mǎn)滿(mǎn)意時(shí),或適用在在對(duì)原因因的因子子認(rèn)識(shí)明明確時(shí),變更實(shí)驗(yàn)驗(yàn)因子的的水平.得到最佳佳條件為為止ContourPlot/曲線或中中回歸分分析/方差分析析ANOVA等在最佳條條件下確確認(rèn)過(guò)程程能力是是否最終終符合要要求實(shí)驗(yàn)?zāi)康牡?目標(biāo)及決定實(shí)驗(yàn)驗(yàn)環(huán)境實(shí)驗(yàn)2水水平再現(xiàn)及假設(shè)檢驗(yàn)驗(yàn)實(shí)行PilotNGOK實(shí)現(xiàn)5水水平(RSM)實(shí)驗(yàn)實(shí)施施及收集資料資料分析及找出最佳佳條件4.IMPROVESTEPIV.6σProcess-DMAICProcessMap(5.Control)FocusingPoint確認(rèn)質(zhì)量特性及以以最佳條條件選定定的致命命少數(shù)因因子(VitalFew).對(duì)致命少少數(shù)因子子選定合合適的控控制圖,進(jìn)行控制制.遵守5W-2H原則樹(shù)立立控制計(jì)計(jì)劃.(Who/What/When/Where/Why/How/HowOften)與改進(jìn)前前比較確確認(rèn)控制制狀態(tài)是是否改變變.對(duì)質(zhì)量特性也同同時(shí)算出出過(guò)程能能力.進(jìn)行教育育，賦予予負(fù)責(zé)控控制的人人責(zé)任和和作用.明確脫離離控制時(shí)時(shí)的對(duì)應(yīng)應(yīng)措施方方法.建立檢查查計(jì)劃并并實(shí)施.對(duì)實(shí)行的的課題，，包括比比較詳細(xì)細(xì)的輔助助記錄和和圖表資料,進(jìn)行文書(shū)書(shū)化.最終形成成報(bào)告并并對(duì)成果果進(jìn)行傳傳播、共共享.質(zhì)量特性及關(guān)鍵因子子選定應(yīng)用管理理方法及及進(jìn)行控制制確認(rèn)能力力程度總體教育育及樹(shù)立檢查查計(jì)劃NGOK研究特性性最佳化化,文書(shū)化完成課題題5.CONTROLSTEPIV.6σProcess-DMAIC1.CTQCTQ的定義所謂CriticalToQuality是在顧客客的觀點(diǎn)點(diǎn)下定義義,在顧客立立場(chǎng)下的的對(duì)產(chǎn)品品、服務(wù)或過(guò)過(guò)程的重重要特性性值CTQ管理的最最大目的的是從顧顧客的立立場(chǎng),選定質(zhì)量量特性值值，主要要針對(duì)最最重要的的特性值值,向6σ水平改進(jìn)進(jìn)并進(jìn)行行有效管管理這不是要要工作細(xì)細(xì)心,而是工作作要聰明明.?例)特定產(chǎn)品品的規(guī)格格（Spec.）發(fā)行又正正確又有有信賴(lài)性性的請(qǐng)求求書(shū)修理必要的的時(shí)間親切只要是對(duì)顧顧客滿(mǎn)意度度有影響的的任何特性性都能以選定定CTQCTQ選定Tool顧客調(diào)查FocusGroupsInterview顧客的要求求事項(xiàng)Mapping質(zhì)量功能展展開(kāi)QFDQuickMarketIntelligenceLogicTree排列圖Diagram●●#.6σσ共同用語(yǔ)1.CTQ2.DPU/DPMO3.Z值4.過(guò)程能力指指數(shù)5.流通合格率率2.DPU/DPMO#.6σσ共同用語(yǔ)DefectsPerUnit:在單位產(chǎn)品品存在的缺陷陷數(shù)→無(wú)論任何過(guò)程判定成成不合格,從6σ角度，關(guān)心心的是不合合格缺陷的的程度有多多大，從這個(gè)意義義上得出的的結(jié)論。例)一個(gè)顧客claim樣式有10個(gè)要記錄錄的項(xiàng)目數(shù)數(shù),當(dāng)中有2個(gè)個(gè)記載有錯(cuò)錯(cuò)誤的話(huà)DPU=Defect/Unit=總?cè)毕輸?shù)/產(chǎn)品數(shù)=2/1=2DefectsPerOpportunity:在1個(gè)機(jī)會(huì)里存在在缺陷數(shù)→是帶有同樣樣缺陷數(shù)的的不合格事事項(xiàng),但根據(jù)可能能數(shù)(成為不合格格的可能性性)多少過(guò)程能力的的評(píng)價(jià)會(huì)不不同,所以在DPU的概念下考考慮可能性性的值.例)有1張的要求樣樣式有10個(gè)要記錄錄的項(xiàng)目數(shù)數(shù),如果有2個(gè)項(xiàng)目記載載有錯(cuò)2Defect/(1Unitx10Opportunity)=0.2即,DPO=0.2DefectPerMillionOpportunities:DPO的值x1,000,000,→以6σ的單位使用用PPM(PartPerMillion),所以把數(shù)值值轉(zhuǎn)為百萬(wàn)萬(wàn)單位的概概念.例)DPMO=0.2DPOx1,000,000=200,000DPUDPODPMO3.Z值#.6σσ的共同用語(yǔ)語(yǔ)Z值的定義把多樣的正正態(tài)分布標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化成標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分分布,為了能把統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析變變得容易使使用的值.◆◆***T=μ1sUSLLSLX-TσZ=

Z值的概念?從有些顧客客的立場(chǎng)出出發(fā)，對(duì)業(yè)業(yè)務(wù)程序進(jìn)進(jìn)行改進(jìn)即,把偏差差(σ)變小,達(dá)到到6個(gè)都在在規(guī)格之內(nèi)內(nèi),把這叫做Z=6或6σ水準(zhǔn)的過(guò)程程能力,這時(shí)3.4ppm即,百萬(wàn)次中有有3~4次不合格的優(yōu)秀的過(guò)過(guò)程能力.變量X與公差中心心的距離除除以標(biāo)準(zhǔn)偏偏差(σ)的值叫做Z的值.Z=（X-T）/σσ這是與σ水平的數(shù)據(jù)據(jù)同樣的值值,把Z=6叫做6σ水準(zhǔn).***◆4.過(guò)程能力指指數(shù)#.6σσ的共同用語(yǔ)語(yǔ)◆過(guò)程能力過(guò)程在穩(wěn)定定狀態(tài)時(shí)生生產(chǎn)出滿(mǎn)足足規(guī)格產(chǎn)品的評(píng)價(jià)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)用規(guī)定分布布Z值不能判斷斷偏差好不不好時(shí)采用Cp,Cpk過(guò)程能力指指數(shù)Cpk是考慮平均均值偏移公差中心而而采用的過(guò)過(guò)程能力指指數(shù).平均值與公公差中心（（T)偏離的程度度用K表示.1σ過(guò)程變動(dòng)幅幅度設(shè)計(jì)允許率率+3σ-3σ+6σ-6σCp=特性值的最最大許可范范圍(設(shè)計(jì)的允許許率)過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差(過(guò)程變動(dòng)幅幅度)Cpk=Cp(1-K)|T-μμ|(規(guī)格上限-規(guī)格下限)/2K=反映過(guò)程的的產(chǎn)品質(zhì)量量特性值在在規(guī)定的規(guī)規(guī)范要求范范圍內(nèi)穩(wěn)定定的能力過(guò)程能力指指數(shù)mT5.流通合格率率#.6σσ的共同用語(yǔ)語(yǔ)◆流通合格率率（RTY）是一個(gè)產(chǎn)品品經(jīng)過(guò)全過(guò)過(guò)程后合格格的概率.最終產(chǎn)品過(guò)程不合格率不能管理的的LossInput過(guò)程1:99%合格率過(guò)程2:92%過(guò)程3:97%最終檢查:97%流通合格率率流通不合格率**RTY(RolledThroughputYield):流通通合合格格率率RTY=0.99X0.92X0.97X0.97=85.7%目的的向上上通通過(guò)過(guò)品品質(zhì)質(zhì)改改進(jìn)進(jìn)生生產(chǎn)產(chǎn)性性對(duì)象象全過(guò)過(guò)程程的的不不合合格格,設(shè)備備故故障障,無(wú)作作業(yè)業(yè)ModelChangeLoss,?????價(jià)值值作作業(yè)業(yè)Tool6σσ執(zhí)行行通過(guò)過(guò)一一個(gè)個(gè)課課題題，，通通過(guò)過(guò)6SIGMA各階階段段進(jìn)行行改改進(jìn)進(jìn)把全全工工廠廠內(nèi)內(nèi)隱隱蔽蔽的的不不合合格格也也露出出來(lái)來(lái)改改進(jìn)進(jìn)9、靜夜四無(wú)無(wú)鄰，荒居居舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹(shù)樹(shù)，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。22:51:5222:51:5222:5112/7/202210:51:52PM11、以我獨(dú)沈久久，愧君相見(jiàn)見(jiàn)頻。。12月-2222:51:5222:51Dec-2207-Dec-2212、故人江海別別，幾度隔山山川。。22:51:5222:51:5222:51Wednesday,December7,202213、乍見(jiàn)翻翻疑夢(mèng)，，相悲各各問(wèn)年。。。12月-2212月-2222:51:5222:51:52December7