技術部體系文件

設計和開發(fā)控制程序1目的對設計和開發(fā)全過程進行策劃和控制，確保產(chǎn)品能滿足顧客的期望、需求及有關法律、法規(guī)的要求。2范圍適用于本公司各類模具產(chǎn)品的設計和開發(fā)活動。3職責技術開發(fā)部是產(chǎn)品設計和開發(fā)的歸口管理部門，負責模具產(chǎn)品設計和開發(fā)的全過程，并負責制造過程中的技術服務。市場部負責設計和開發(fā)過程輸入文件的提供，模具在使用中用戶信息的反饋。采購部負責設計和開發(fā)過程所需物資的采購。生產(chǎn)部負責生產(chǎn)計劃的制定，組織產(chǎn)品生產(chǎn)。工藝質量部負責模具加工工藝的制定和模具在生產(chǎn)過程中的檢驗和驗收，并根據(jù)顧客要求，協(xié)助配合模具調試。其他單位按各自的職責范圍配合工作。4工作程序設計開發(fā)流程圖4.1設計開發(fā)的策㈡劃4.2設計輸入的評審4.3口工藝和DL圖的口設計、評審4.4工藝和DL圖的會簽4.54.1設計開發(fā)的策㈡劃4.2設計輸入的評審4.3口工藝和DL圖的口設計、評審4.4工藝和DL圖的會簽4.5結構圖的設計、評審4.10模具調試和確仁1認4.9模具的生產(chǎn)制作4.8仁泡沫實型的制仁1作和驗收4.7結構圖的優(yōu)化和輸出4.6結構圖的會簽設計和開發(fā)的策劃依據(jù)項目的正式合同，市場部組織有關部門進行設計和開發(fā)的策劃。策劃形式：項目啟動會；策劃人員：各職能部門和相關生產(chǎn)單元的領導或主管；策劃內容：a.根據(jù)合同內容明確項目任務、項目周期、項目目標及特殊要求；b.針對項目任務和目標進行各部門職責和權限的劃分，明確在設計和開發(fā)的各個階段，明確各部門的項目負責人，工作內容和要求；c.依據(jù)項目的總體周期，劃分設計和開發(fā)過程中各個環(huán)節(jié)的周期和節(jié)點；策劃結果:根據(jù)項目啟動會的要求由生產(chǎn)部形成“項目生產(chǎn)進度表”，經(jīng)各部門主管確認，主管領導批準后開始實施；"項目生產(chǎn)進度表”可隨產(chǎn)品目標、資源等變化，做出適當?shù)男薷幕蚋?，由生產(chǎn)部進行控制和更新。設計和開發(fā)輸入的評審評審的形式：項目評審會；評審人員：技術部的領導、主管、項目負責人和相關設計人員；評審內容：a.明確項目內容和各個設計環(huán)節(jié)的節(jié)點要求，指定設計、校對、審核人員。b.明確產(chǎn)品功能和性能要求，確認客戶所提供的技術資料是否齊全，包括技術協(xié)議、產(chǎn)品凍結數(shù)模、設計標準、設備參數(shù)資料、與所設計開發(fā)的產(chǎn)品品質相關的資料，如：品質基準書、孔位要求和裝配關系等，如有未定事項負責人盡快進行確認解決；c.針對產(chǎn)品數(shù)模的沖壓工藝性和可實施性進行分析論證，最終確定合理的沖壓工藝方案和模具結構設計思路；d.明確技術協(xié)議中所有與設計工作相關的事項，另外，與其他部門相關的事項，由項目負責人進行分類、摘錄和下傳；e.根據(jù)以往類似產(chǎn)品所提供的經(jīng)驗和信息，分析預見該產(chǎn)品可能出現(xiàn)的問題，并制定相關解決預案；f.項目的特殊要求和其他注意事項；評審的結果：由項目負責人填寫“設計開發(fā)計劃任務書”和“設計輸入評審報告”，傳簽后報部門主管批準。沖壓工藝和DL圖的設計、評審參與人員：行業(yè)專家、設計主管、沖壓工藝和DL圖設計人員；設計要求：按輸入評審時的工藝方案進行設計，內容應包括：a.工藝數(shù)模的建立：按工藝數(shù)模設計規(guī)范進行數(shù)模的建立，各工序內容在數(shù)模上應表達清晰；b.根據(jù)技術協(xié)議要求，對復雜沖壓件的成型工序進行CAE仿真制作，達到成型工藝的合理；c.滿足沖壓工藝要求的前提下，充分考慮模具結構的合理性，繪制完成DL圖；評審要求：由項目負責人進行組織，采取評審會或討論的形式，以滿足產(chǎn)品要求為前提，依據(jù)設計輸入的原始資料，對工藝數(shù)模的合理性進行評估和論證。評審結果：由項目負責人填寫“沖壓工藝和DL圖評審報告”，傳簽后報部門主管批準。設計人員根據(jù)“沖壓工藝和DL圖評審報告”對工藝數(shù)模進行完善，更新后交予項目負責人，準備會簽。工藝會簽會簽形式：電子會簽或者書面會簽；參與人員：會簽客戶主管、項目負責人或設計人員；會簽內容：a.沖壓工藝方案和工藝數(shù)模的合理性；b.生產(chǎn)設備的布置和匹配；c.滿足沖壓工藝要求的前提下，充分考慮模具結構的合理性；d.對于前期雙方存在異議的問題點進行充分溝通并確定解決方案；會簽結果：由項目負責人進行會簽，形成書面的“會簽紀要”雙方簽字后生效；如果會簽時存在遺留問題，由會簽人員盡快協(xié)商解決。設計人員根據(jù)“會簽紀要”對工藝數(shù)模和DL圖進行更改完善，校對人員復查后在“會簽紀要”上簽字確認，工藝數(shù)模定型后作為模具結構設計的依據(jù)。4.4.6如果會簽后，由于工藝方案更改影響到原有合同金額，項目負責人通知市場部相關人員。模具結構的設計和評審參與人員：行業(yè)專家、設計主管和設計人員；設計要求：a.模具結構能實現(xiàn)該工序任務為前提；b.模具結構應以報價尺寸為參考，原則上不能超過報價尺寸；c.以會簽過的工藝方案和工藝數(shù)模為依據(jù)；d.根據(jù)技術協(xié)議要求，按客戶的設計標準和規(guī)范進行設計，客戶沒有要求的按本公司設計規(guī)范，工序內容在圖紙上應表達清晰；e.設計過程中參照“結構審核作業(yè)指導書”進行自審，逐項比對，確保結構合理。f.設計完成的圖紙和填寫完成的“結構審核作業(yè)指導書”交由指定人員進行校對。g.設計人員根據(jù)校對結果對圖紙進行相應更改。評審要求：由項目負責人進行組織，采取評審會或討論的形式，以滿足產(chǎn)品要求為前提，依據(jù)設計輸入的原始資料，對模具結構的合理性進行評估、論證和優(yōu)化。評審結果：由項目負責人填寫“模具結構評審報告”傳簽后報部門主管批準。設計人員根據(jù)“模具結構評審報告”對圖紙進行完善，更新后交予項目負責人，準備會簽。模具結構會簽和完善會簽形式：電子會簽或者書面會簽；參與人員：會簽客戶主管、項目負責人或設計人員；會簽內容：a.模具結構的合理性；b.生產(chǎn)設備的布置和匹配；c.滿足工序內容的前提下，充分考慮生產(chǎn)的便利；會簽結果：由項目負責人進行會簽，應形成書面的“會簽紀要”雙方簽字后生效；如果會簽時存在遺留問題，由會簽人員盡快協(xié)商解決。3設計人員根據(jù)“會簽紀要”對模具結構圖進行完善，圖紙定型后進行凍結，作為模具生產(chǎn)的依據(jù)和指導。由校對人員進行最終版本和更改是否完整的確認，簽字后輸出設計結果。設計資料的輸出輸出內容：a.指導泡沫實型制作時臨時用的圖樣和文件，如模具總裝圖、模具外觀要求和鑄字標準等。b.指導現(xiàn)場生產(chǎn)制作的圖紙和文件，如零件圖、模具圖、裝配圖、材料清單、使用說明書等；輸出格式：a.工藝數(shù)模采用三維格式，傳輸至服務器指定位置，并填寫“三維造型傳輸單”。b.泡沫實型用圖采用白圖，數(shù)量為一份，僅供泡沫實型加工和驗收使用，鑄件到廠并驗收后，由質檢員送資料室存檔，資料員加蓋作廢章備查。c.模具結構以二維藍圖格式為準，三維實體作為輔助；二維圖紙一式三份，即生產(chǎn)用圖、工藝質檢用圖和數(shù)控用圖；底圖由技術部存檔，同時在服務器上存電子備份。d.項目結束后，將所有相關資料刻光盤與書面文件一起送資料室存檔；輸出結果：形成“設計開發(fā)輸出清單”，輸出文件應能滿足設計開發(fā)輸入所提出的驗證方式，以便于生產(chǎn)運作。所有輸出文件在發(fā)布前應經(jīng)過校對人員填寫校對欄，項目負責人填寫審核欄，標準化員簽字后，部長填寫批準欄，生產(chǎn)部加蓋有效印章后方可生效。泡沫實型的制作和驗收在泡沫實型制作階段，技術部提供必要的技術服務；在泡沫實型的制作或驗收過程中，如果結構需要更改，設計人員應及時對電子圖進行更改，同時對白模圖紙進行劃改并簽字，然后通知泡沫加工人員更改實型。泡沫實型完成并經(jīng)工藝質量部檢查后，項目負責人應組織相關人員按照“白模驗收作業(yè)指導書”進行驗收，由項目負責人做好驗收記錄；模具的生產(chǎn)制作在模具的生產(chǎn)制作階段，項目負責人需要對項目進行跟蹤，并提供必要的技術服務；對于生產(chǎn)制作過程中出現(xiàn)的問題，應盡快給出書面解決方案，經(jīng)生產(chǎn)部加蓋有效印章后方可實施；設計和開發(fā)的確認（模具的調試）在模具的調試過程中，技術部需要跟蹤并提供必要的技術服務；對于調試過程中出現(xiàn)的問題，應配合生產(chǎn)單元解決，經(jīng)質檢部對樣件檢測合格后，項目負責人填寫“模具調試確認報告”。項目結束后，“模具調試確認報告”由技術部統(tǒng)一歸檔。設計和開發(fā)更改的控制技術開發(fā)部根據(jù)設計和開發(fā)更改范圍的大小和重要性的不同，決定評審、驗證、確認活動的必要性?？蛻暨M行產(chǎn)品設變時，技術人員應采用最新版本產(chǎn)品數(shù)模與原工藝數(shù)模進行裝配比對，并替換更新工藝數(shù)模，同時填寫“三維造型通知單”更新數(shù)據(jù)庫中的數(shù)模版本，必須指定校對人員校對并簽字。涉及到模具設計結構更改的，應將電子版圖紙進行更改，存入服務器指定位置，并填寫“產(chǎn)品設計更改通知單”，在校對、審核后須經(jīng)部門主管批準，生產(chǎn)部加蓋有效印章方可生效。模具異常情況設計更改:模具在生產(chǎn)調試或服務過程中發(fā)現(xiàn)設計異常情況（如：回彈、修邊線、工藝補充存在問題），由生產(chǎn)單元填寫“異常報告單”交質量口界定原因，質量口--生產(chǎn)部--技術部，技術部制定解決方案，模具調試合格后，涉及到模具設計更改的，由技術部負責進行相應的二維圖紙及三維數(shù)模的更改，確保技術資料與發(fā)貨模具實際狀態(tài)保持一致。設計人員下發(fā)“產(chǎn)品設計更改通知單”到圖紙所在部門，由部門領導簽字接收，按照發(fā)圖登記的數(shù)量、處所逐一進行更改，對存檔底圖采用刮改，對所有存檔藍圖、生產(chǎn)用藍圖采用劃改，做好標識。如果當時未能找到圖紙，被更改圖紙部門簽收“產(chǎn)品設計更改通知單”后可認為更改生效，車間領導應負責圖紙找到后，安排圖紙使用者持圖紙到技術部進行更改?，F(xiàn)場圖紙未注尺寸的添加，應由技術人員（包括設計員、工藝員、數(shù)控編程員）根據(jù)有效的電子版圖紙進行，在圖紙上增加尺寸后應簽名，標注日期。設計圖紙如果更改變動大，需要換發(fā)圖紙的，除填寫“設計變更通知單”之外，按原下發(fā)份數(shù)將新圖交給生產(chǎn)部加蓋受控章后，隨“設計變更通知單”下發(fā)車間同時收回舊圖，如果當時未能找到圖紙，被更改圖紙部門簽收“設計變更通知單”后可認為更改生效，車間領導應負責將舊圖交回資料室，由資料員加蓋作廢章后收回。設計更改后，由項目負責人保管接收部門簽字確認的那份“設計變更通知單”，項目結束后交資料室存檔。設計和開發(fā)的更改發(fā)生在設計、生產(chǎn)和服務的整個周期中，設計人員應評審設計更改對產(chǎn)品的原材料使用，生產(chǎn)過程，使用性能，安全性，可靠性等方面帶來的影響。必要時，對更改的結果進行驗證和確認。技術開發(fā)部保存設計更改及采取相應措施的記錄。5相關文件《與顧客有關過程控制程序》《文件和資料控制程序》《質量記錄控制程序》6質量記錄“設計開發(fā)計劃任務書”“設計輸入評審報告”“沖壓工藝和DL圖評審報告”“模具結構圖評審報告”“設計開發(fā)輸出清單”“模具調試確認報告”；“產(chǎn)品設計更改通知單”“異常報告單”技術文件和資料管理規(guī)定QZ/DC1101-2009D.目的控制技術文件和資料，規(guī)范管理，確保相關場所使用有效版本的技術文件。6.范圍本辦法適用于本公司技術文件和資料的管理。.職責技術開發(fā)部負責技術文件和資料的編制、標識、審核、發(fā)放、更改及日常管理。各使用部門負責保持技術文件和資料的完好性，確保使用有效的技術文件。.工作內容本公司技術文件的類別：設計造型輸入文件、設計造型輸出文件、加工工藝文件、數(shù)控編程文件、各類技術標準和企業(yè)規(guī)范等。設計造型輸入文件是指客戶提供的供模具設計、三維造型使用的二維圖紙和三維數(shù)模及相關的技術文件。設計造型輸出文件是指按客戶提供的技術資料進行模具設計開發(fā)，三維造型所產(chǎn)生的相關技術文件。加工工藝文件是指工藝質量部根據(jù)設計造型輸出文件進行相應的加工工藝的編制文件。數(shù)控編程文件是指數(shù)控車間編程室根據(jù)設計造型輸出文件和加工工藝文件進行數(shù)控加工的數(shù)控程序文件。各類技術標準和企業(yè)規(guī)范是指設計和開發(fā)過程中所采用的國家標準、行業(yè)標準以及各個企業(yè)的技術標準和企業(yè)規(guī)范。技術文件的編制、審核、批準造型用輸入文件由市場部將客戶圖紙經(jīng)生產(chǎn)部加蓋參考用圖章后歸檔資料室，供三維造型人員借閱使用。汽車模具設計輸入用圖由項目負責人對所有輸入文件按時間進行整理登記，存入服務器指定位置，作為設計依據(jù)。汽車模具設計輸出文件由技術開發(fā)部負責模具的設計、校對、審核，經(jīng)部門主管批準后下發(fā)生產(chǎn)部，經(jīng)生產(chǎn)部加蓋受控章后投入生產(chǎn)。造型用輸出文件由工藝質量部造型人員完成后，填寫“三維造型傳輸單”傳到數(shù)控車間編程室。供數(shù)控編程使用。工藝類技術文件和資料，由工藝員編制、審核。對于加工工藝、鑄造工藝要求，需要在圖紙上做工藝添加、樣板位置等，應用不同顏色在圖紙上明顯標出，主管工藝員簽名。對單件模具的生產(chǎn)，由工藝員編制工藝卡，互審后執(zhí)行。屬于定型產(chǎn)品，經(jīng)用戶調試、生產(chǎn)工藝驗證后，投入小批量生產(chǎn)前，由7工藝員編制加工工序卡、工時定額、材料定額，部門領導審核，公司主管領導批準后執(zhí)行，并報技術開發(fā)部資料室備案。數(shù)控編程文件由數(shù)控車間的編程人員和操作人員，根據(jù)職責和授權進行編制、審核，部門主管批準。內部技術規(guī)范由工藝員、設計員編制，經(jīng)部門主管審批；外來技術標準由部門主管識別其適用性，編制清單，報技術開發(fā)部備案。技術文件和資料發(fā)放設計造型輸入文件由市場部填寫“輸入文件移交單"負責人簽字，主管領導批準后，根據(jù)各部門職責和需要進行發(fā)放。設計造型輸出文件：生產(chǎn)現(xiàn)場使用的產(chǎn)品圖樣需加蓋生產(chǎn)部“生產(chǎn)指令編號章”受控技術標準，可采用加蓋“現(xiàn)行有效”印章的方式進行標識。由資料員根據(jù)文件類別，確定其發(fā)放范圍，并建立發(fā)放記錄。電子版數(shù)據(jù)（三維造型和二維圖紙）的傳輸和發(fā)放：設計人員將相應電子數(shù)據(jù)傳輸至服務器指定目錄中，填寫，，三維造型傳輸單”，經(jīng)校對、審核、部門主管批準，同時生產(chǎn)部加蓋有效印章，下發(fā)數(shù)控車間編程室，部門領導簽收。數(shù)控加工程序的傳輸，由數(shù)控車間編程人員填寫“數(shù)控工藝卡”發(fā)放到加工單位。外來資料的發(fā)放，由技術開發(fā)部根據(jù)工作需要，受控發(fā)放。技術文件和資料的更改二維圖紙的更改按《設計和開發(fā)控制程序》4.11執(zhí)行。三維造型的更改按《設計和開發(fā)控制程序》4.11執(zhí)行。加工工藝的更改圖樣加工工藝及定額的更改，由工藝員負責，在原工藝卡上直接更改，并簽名、標注日期。外來圖紙和產(chǎn)品的更改顧客提供的圖樣更改由顧客更改或根據(jù)顧客的更改傳真單由我公司進行更改。更改者對圖紙的更改，要填寫“設計更改通知單”，汽車模具外來圖紙（包括電子版）的更改由技術開發(fā)部設計人員執(zhí)行，鍛壓模具和其它產(chǎn)品類的外來圖紙（包括電子版）的更改由工藝質量部工藝人員執(zhí)行，按4.3.1、4.3.2正常8改圖程序進行。技術文件和資料作廢汽車模具的白模用圖在白模制作完成后由質量部保存，供毛坯到廠檢驗使用，使用后的白模圖由質量部交到資料室加蓋作廢章。完成制造的產(chǎn)品經(jīng)檢驗員終檢合格在“產(chǎn)品入庫單”上蓋章后，生產(chǎn)部負責收集所下發(fā)圖紙，將工藝質量用圖、數(shù)控用圖、生產(chǎn)圖、機加工藝卡和“產(chǎn)品入庫單”一起送技術部資料室，對于遺失圖紙，生產(chǎn)部應寫出情況說明，技術部資料室管理人員檢查圖紙、機加工藝卡齊全后，加蓋作廢用章，在“產(chǎn)品入庫單”上簽字認可后，生產(chǎn)部方可銷計劃。外來技術標準由技術開發(fā)部識別其適用性，國家行業(yè)新版替代標準發(fā)布后，技術開發(fā)部按技術資料的發(fā)放范圍及時換版，收回作廢標準。三維造型的作廢由技術開發(fā)部指定專人定期對服務器傳輸三維中的三維造型進行整理，歸檔服務器中的電子圖庫，將需要作廢刪除的文件列出清單，報主管批準后，按清單刪除作廢的三維造型（包括造型人員本地機中的三維造型）。數(shù)控編程程序的作廢由數(shù)控車間指定專人定期對服務器程序庫中的加工程序進行整理，將需要作廢刪除的文件列出清單，報主管批準后，按清單刪除作廢的三維造型（包括編程員本地機中的程序）。.技術文件資料的使用管理本公司的技術文件和資料由技術開發(fā)部資料室管理并保證其完整和安全。技術開發(fā)部對技術文件進行定期核對，保證其適用性。技術文件和資料使用破損或丟失需要更換時，使用部門申請補發(fā)，具體參照《圖紙資料管理考核辦法》。外來圖紙統(tǒng)一由技術開發(fā)部資料員管理，參考圖一般不允許外借，三維造型用圖須由三維造型員持生產(chǎn)部填寫的“模具設計造型制造委托單”到資料室填寫“借閱卡”借出，按期歸還。有參考價值的作廢文件和資料，由技術開發(fā)部加蓋“作廢參考”標識，附清單備查。失效與作廢的技術文件和資料，資料管理員定期整理，需銷毀的報請主管領導批準后統(tǒng)一銷毀。三維造型和數(shù)控程序的管理造型人員根據(jù)“模具設計造型制造委托單”進行造型，三維造型完成后，經(jīng)校對人員審核后，填寫“電子數(shù)據(jù)傳輸單”，將造型傳輸?shù)椒掌鱾鬏斎S中，由數(shù)控車間從相應位置下載，進行編程。重復使用的三維造型，再次使用前必須由相應技術人員根據(jù)“模具設計造型制造委托單”按現(xiàn)行圖紙進行復查，復查完成后，三維造型員填寫“電子數(shù)據(jù)傳輸單”，將造型傳輸?shù)椒掌鱾鬏斎S中，并更新刪除服務器傳輸三維中的舊版本，由數(shù)控車間從相應位置下載，進行編程。由于技術翻新、模具調試過程中，需要修改原有的三維造型，修改完成后，經(jīng)校對人員檢查后，三維造型員填寫“電子數(shù)據(jù)傳輸單”，將造型傳輸?shù)椒掌鱾鬏斎S中，并更新替換服務器傳輸三維中的舊版本，由數(shù)控車間從相應位置下載，進行編程。數(shù)控車間的程序管理數(shù)控車間每次編程前必須按，，電子數(shù)據(jù)傳輸單，，從服務器傳輸三維中調用相應有效版本的三維造型。程序編制完成后必須經(jīng)過校對審核后再進行數(shù)控加工。并將正確的數(shù)控程序按項目分類傳輸至服務器中的程序庫中，以備再次調用。對于編程員本地機中的造型和程序，數(shù)控車間應指定專人每半年進行一次清理、刪除。三維造型和數(shù)控程序管理的原則：應確保服務器中三維造型和數(shù)控程序的版本為有效版本。所有電子數(shù)據(jù)的使用應直接從服務器中調用，避免版本的混亂造成數(shù)控加工的質量損失。返修模具（產(chǎn)品）用圖管理產(chǎn)品入庫后因設計原因不能滿足用戶要求或用戶根據(jù)需要提出設計更改時，由市場部提出書面申請交生產(chǎn)部，生產(chǎn)部下發(fā)到技術開發(fā)部，技術開發(fā)部組織有關技術人員研究評審，同意更改后，技術開發(fā)部填寫“設計變更通知單”更改相應底圖和電子版圖紙，并根據(jù)需要提供模修圖紙一套，由資料員加蓋模10

修專用章后下發(fā)生產(chǎn)部，生產(chǎn)部編制生產(chǎn)令號后轉交工藝質量部編制修理加工工藝，完成后交生產(chǎn)部安排組織生產(chǎn)。產(chǎn)品入庫后因制造原因（或三維造型原因）不能滿足用戶要求而返修，由生產(chǎn)部根據(jù)市場部下達的修理計劃，找出原生產(chǎn)圖并安排工藝質量部復查模具（產(chǎn)品），檢查員按圖紙檢查并做出檢查記錄，復檢完畢后將圖紙及檢查記錄返工藝員編制修理工藝（工藝員同時通知三維造型單位復查及更改造型），車間按修理工藝組織生產(chǎn)。用戶帶圖加工的模具（產(chǎn)品）入庫后，因設計原因返修，用戶方應提供圖紙一套（標識出更改處），先通知市場部-生產(chǎn)部-技術部，技術部的資料員加蓋模修專用章后轉生產(chǎn)部，工作流程按5.8.1。用戶帶圖加工的模具（產(chǎn)品）入庫后，因制造原因（或三維造型原因）不能滿足用戶要求而返修，由生產(chǎn)部找出原生產(chǎn)圖并安排質檢部門復查模具（產(chǎn)品），工作流程按5.8.2。需要給客戶提供的技術文件和資料（包括電子版E-MAIL），應由市場部填寫“技術文件請領單”（一式兩份）。經(jīng)技術開發(fā)部主任或主管領導批準后執(zhí)行。并將“技術文件請領單”與標準圖一并歸檔資料室保存。6.質量記錄6.質量記錄“輸入文件移交單”“技術資料發(fā)放記錄”“數(shù)控工藝卡”“技術文件請領單”“借閱卡”“設計變更通知書”“電子數(shù)據(jù)傳輸單”“模具設計造型制造委托”“三維造型傳輸單”QZ/DC1102-2009D.目的為有效控制圖紙資料，規(guī)范管理，確保圖紙資料的有效性和完好性，避免損壞或流失。11.范圍本辦法適用于本公司各單位。.職責本公司各單位應負責所有經(jīng)手圖紙資料的有效和安全，確保整潔、完整。技術開發(fā)部是技術文件和資料的歸口管理部門，確保下發(fā)圖紙的有效性，維護存檔圖紙的整潔和安全；負責公司內所有技術文件和資料因損壞或丟失而產(chǎn)生的責任考核，根據(jù)具體情況補發(fā)圖紙資料。各單位參照此辦法制訂本單位技術文件和資料的管理考核辦法。生產(chǎn)部和財務室負責對各責任單位考核的落實工作。.工作程序設計造型輸