鑄造企業(yè)崗位安全操作規(guī)程匯編

安全生產(chǎn)操作規(guī)程匯編編寫：審核：審定：批準：受控狀態(tài)：編委會總編審：編審：主編：編輯：校對：前言安全操作規(guī)程是生產(chǎn)客觀規(guī)律的反映，是工人操作機械設備和儀器儀表以及從事其它作業(yè)所必須遵守的程序，是工人安全操作的行為準則。它是公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度的重要內(nèi)容，也是有關安全技術規(guī)定在各個崗位的具體體現(xiàn)，大量事實說明，很多事故的發(fā)生源于操作者違章作業(yè)和不安全行為，須知，每一項安全操作規(guī)程后面都有慘痛的教訓。安全操作規(guī)程的制訂，是為了避免事故的發(fā)生，保護從事職工的安全和健康。為貫徹落實《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》，根據(jù)廠長的指示精神，依照國家的有關安全生產(chǎn)法規(guī)、條例，結合的新工藝、新設備、新技術，各部門本著“全面完善”“不留死角”的原則，于2019年1月完成了崗位安全操作規(guī)程的修訂初稿，以此為基礎，公司成立了崗位操作規(guī)程匯編委員會，并由安環(huán)科負責匯編工作的具體事宜，通過收集資料，反復修訂、編輯勘誤，最后由編審人員審定，形成了該部全面性是、系統(tǒng)性、完整性的《崗位安全操作規(guī)程》，作為各類作業(yè)人員安全操作的行為準則。制度規(guī)程、重在落實，貴于堅持。各單位應采取各種形式，深入開展崗位安全操作規(guī)程的培訓教育，使每位操作人員熟知并嚴格遵守，真正把它落實到每個人和具體崗位中，同時隨著公司生產(chǎn)的不斷發(fā)展和技術的進步，崗位操作規(guī)程始終處于一個動態(tài)的、可持續(xù)的完善過程，因此必須針對出現(xiàn)的新情況、新問題，不斷加以修訂補充，避免留有死角和漏洞，安全生產(chǎn)委員會領導組將適時給予更新。本規(guī)程共分為五冊第一分冊：（通用規(guī)程）（通用設備、特種設備、輔助設備）第二分冊：（熔煉澆注工藝）第三分冊：（井蓋粘土砂鑄造工藝）第四分冊：（機加工工藝）第五分冊；（其他規(guī)程）由于本《規(guī)程》所涉及的范圍廣，專業(yè)性、技術性強，匯編人員水平有限，其中難免有些缺點和錯誤，安全生產(chǎn)委員會將隨時根據(jù)缺點、錯誤的地方進行修訂，不斷完善?！兑?guī)程》編委會目錄一、第一分冊（通用規(guī)程）（通用設備、特種設備、輔助設備）電工安全操作規(guī)程……………1-5氣焊（割）工安全操作規(guī)程…………………6-7配電室安全操作規(guī)程…………8-9發(fā)電機安全操作規(guī)程…………10電焊機安全操作規(guī)程…………11臺式砂輪工安全操作規(guī)程……12-13電焊工安全操作規(guī)程…………14-15起重機操作工全操作規(guī)程……16-17臺鉆工安全操作規(guī)程…………18螺桿式空壓機安全操作規(guī)程…………………19-21鍋爐崗位安全操作規(guī)程………22-27切割機安全操作規(guī)程…………28叉車崗位安全操作規(guī)程………29-32裝載機安全操作規(guī)程…………33-34布袋除塵器安全操作規(guī)程……35-36起重機指揮工安全操作規(guī)程…………………37-38液壓機機崗位安全操作規(guī)程…………………39手持電動工具安全操作規(guī)程…………………40-41手動砂輪打磨工安全操作規(guī)程………………42三輪灑水車崗位安全操作規(guī)程………………43電瓶清掃車崗位安全操作規(guī)程………………44拋丸清理工崗位安全操作規(guī)程………………45-46旋臂吊崗位安全操作規(guī)程……47拋丸機安全操作規(guī)程…………48-49熱芯盒制芯機安全操作規(guī)程…………………50制芯機維修工安全操作規(guī)程…………………51鑄件焊補工安全操作規(guī)程……52木模工安全操作規(guī)程…………53-54二、第二分冊（熔煉熱處理工藝）中頻爐操作工安全操作規(guī)程…………………59-61鐵水包修包工安全操作規(guī)程…………………62鐵水車司機安全操作規(guī)程……63高溫熔融金屬吊運安全操作規(guī)程……………64-65起重電磁吸盤吊安全操作規(guī)程………………66廢鋼分揀崗位安全操作規(guī)程…………………67喂絲球化崗位安全操作規(guī)程…………………68-69鐵水取樣測溫安全操作規(guī)程…………………70扒渣崗位安全操作規(guī)程………71手工澆注安全操作規(guī)程………72機械澆注安全操作規(guī)程………731-1.5T鐵水包烤包安全操作規(guī)程……………74-76中頻爐修爐工安全操作規(guī)程…………………77三、第三分冊（井蓋粘土砂鑄造工藝）Z148T造型線控制臺安全操作規(guī)程…………80Z148T造型機操作工安全操作規(guī)程…………81-82手工造型工安全操作規(guī)程……83-84HWS線造型工安全操作規(guī)程…………………85-86PK型環(huán)連電動葫蘆安全操作規(guī)程……………87砂箱打卡崗位安全操作規(guī)程…………………88合箱崗位安全操作規(guī)程………89震動落砂崗位安全操作規(guī)程…………………90皮帶輸送機安全操作規(guī)程……91-92混砂工崗位安全操作規(guī)程……93砂處理控制系統(tǒng)安全操作規(guī)程……………94-95蘸漆工崗位安全操作規(guī)程…………………96四、第四分冊（機加工工藝）普通車床安全操作規(guī)程……113-114磨削車床安全操作規(guī)程……115銑床安全操作規(guī)程…………116-117鉆床安全操作規(guī)程…………118臥式鏜床安全操作規(guī)程……119-122裁斷機安全操作規(guī)程………123五、第五分冊（其它崗位）庫管員安全操作規(guī)程………124資料保管員安全操作規(guī)程…………………125裝卸崗位安全操作規(guī)………126-127檢維修崗位安全操作規(guī)程…………………128-129勤雜工崗位安全操作規(guī)程………………130廚師崗位安全操作規(guī)程…………………131第一分冊（通用規(guī)程）1、電工安全操作規(guī)程1、工作前，必須檢查工具、測量儀表和防護工具是否完好，學員或代培人員必須有實踐經(jīng)驗的技術人員指導，否則不準參與電氣工作。2、凡從事電氣操作者必須學會觸電急救、人工呼吸等方法。3、任何電器設備未經(jīng)驗電，一律視為有電，不準用手觸及。在電氣設備上作停電工作時必須先用試電筆或棒，查明該設備已確實無電壓、然后再將一頭接地，地線要牢固，要把地線的一頭接在確定無電的設備上。然后才能操作。4、電氣設備不準在運行中拆卸修理。必須在停車后切斷設備電源，取下熔斷器，掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌，并驗明無電后，方可進行工作。5、臨時工作中斷或每班開始工作前，都必須重新檢查電源確已斷開，并驗明無電。6、每次維修結束時，必須清點所帶工具、零件，以防遺失和留在設備內(nèi)造成事故。7、專門檢修人員修理電氣設備時，要向維修班長報告并做好記錄。完工后要作好交待并共同檢查，確認無誤后方可送電。8、低壓設備上必須進行帶電工作時，要經(jīng)領導批準，并要有專人監(jiān)護。工作時要戴工作帽，穿長袖衣服，戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具并站在絕緣墊上進行。鄰近相帶電部分和接地金屬部分應用絕緣板隔開。嚴禁使用銼刀、鋼尺等進行工作。動力配電箱的閘刀開關，禁止帶負荷拉開。9、帶電裝卸熔斷器管時，要戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗站在絕緣墊上。熔斷器的容量要與設備和線路安裝容量適應。10、電氣設備的金屬外殼必須接地（接零）。接地（接零）線要符合標準。有電設備不準斷開外殼接地（接零）線。11、電器或線路拆除后，可能來電的線頭必須及時用絕緣膠布包扎好。12、安裝燈頭時，開關必須接在火線上，燈口螺紋必須接在零線上。13、臨時裝設的電氣設備必須將金屬外殼接地（接零）。嚴禁將電動工具的外殼地線（接零線）和工作零線擰在一起插入插座，必須使用兩線帶地或三線帶地插座，或者將外殼接地（接零線）單獨接到接地（接零）干線上，以防接觸不良時引起外殼帶電。用橡套軟電纜連接移動設備時，專供保護接地（接零）的芯線上不許有工作電流通過。14、動力配電盤、配電箱、開關、變壓器等各種電氣設備附近，不準堆放各種易燃、易爆、潮濕和其它影響操作的物件。15、使用梯子時，梯子與地面之間的角度以75°±5°為宜,使用時要有防滑措施和設人監(jiān)護。沒有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯時拉繩必須牢固。16、使用噴燈時，油量不得超過容積的四分之三。打氣要適當。不得使用漏油、漏氣的噴燈。不準在易燃物品附近將噴燈點火。17、使用手持電動工具時，要裝設觸電保護器，或使用隔離變壓器，否則必須戴絕緣手套，站在絕緣墊上工作。18、在配電室內(nèi)使用移動式電氣設備前，必須經(jīng)值班電工檢查，同意后方可使用。雷雨天不準在室外使用移動式電動工具和電焊機等。19、高處作業(yè)時必須系好安全帶、穿軟底鞋,不準投擲工具和材料,不準在母線上蹲坐。安全帶綁在能抗住身體重量又能壓不壞的結構上，扶梯者要戴安全帽，監(jiān)護高處作業(yè)。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應攔上隔離裝置，并標明“禁止通行”的牌子。20、全部線路裝置完工后，應用搖表（邁格）測驗電線間及電線與地間之絕緣電阻應合格。使用搖表時,先要注意使用范圍,并有兩人操作.被測量的電氣設備和線路必須先停電、放電、檢查線路，確認無人工作，方可進行測量。21、鉗形電流表只能測500伏以下的電氣設備和線路。使用前要檢查絕緣手柄是否良好，量程是否合適。每次只能測一相。測量時鉗口不準與另一相接觸，也不準碰地。如測量裸導線時，必須采取安全措施。22、用普通電流表測量電流時，必須先連好線再送電。注意電流互感器二次側不準開路，電壓互感器二次側不得短路。23、從事儀表帶電測量時，必須有專人讀表。測量用的導線絕緣要良好，應用正規(guī)表棒，不準用軟裸線代替。24、使用臨時接地器，要注意以下幾點：①臨時接地器只用于系統(tǒng)的變配電間和大型復雜的從母線上或低盤中直接引線的電器設備的停電檢修時使用；②凡是裝臨時接地器的設備和線路，都應掛“已接地”的警告牌；③裝接地器前，必須先停電，放電后再逐相驗電后再進行工作；④裝接地器時，先裝接地一邊，后接到三相導體上。拆除時，順序應相反；⑤接地器和警告牌沒有拆除前，不能合閘送電。25、行車檢查屬于高空作業(yè)，要注意以下事項：①如同一跨有多臺行車，在檢修前應與其他行車司機取得聯(lián)系；②拉下被修行車的總閘，并采取可靠的安全措施，掛好警告牌；③拆卸抱閘和電機的對輪時，要避免滑動，在室外行車上檢修時要用夾軌鉗把行車固定牢。26、500V以下接地網(wǎng)路與一切電氣設備接地要牢靠。其接地電阻不得大于10歐姆。

27、短路地線要用絲多股膠線，截面須大于25平方毫米，接地干線和零線應接在便于檢查的地方，并裝有保險的防護裝置。

28、電氣設備接地線必須用螺絲擰緊（不準用錫焊），如利用鐵架房架管道接地時，要清除接觸點的銹和油漆，并要作試驗檢查。

29、未經(jīng)設備部允許不準接臨時線，如經(jīng)批準，不得超過一個月，過期必須拆除或改裝。

30、電動工具和臨時照明，嚴禁直接在開關上掛導線或直接鉤在電線上，一定要安裝在合格的插座板上。

31、分支線路的電線截面縮小的地方都要裝設可熔保險器（禁止在地線上接裝保險器）以防止短路導線過熱損壞絕緣，并禁止使用其他金屬代替保險絲。

32、更換閘刀開關熔斷的保險絲時，必須先將設備的磁力開關停掉，然后切斷閘刀開方可更換。

33、重要線路及電氣設備500V以上高壓或高壓設備必須裝設避雷器，雷雨時不可觸及，靠近地線以防雷擊。

34、新裝電動機或長久放置專用的電動機，在送電前應測量線圈的絕緣電阻，確定線圈絕緣良好后方可使用，機座必須接地。

35、電動機發(fā)生過熱或異聲異味時，必須立即停止運轉(zhuǎn)，應進行檢修，防止發(fā)生事故，500KW以上的電動機，應附設電流表及過電流保護裝置。

36、凡遇電機或被策動的設備軸承溫度過高，發(fā)生冒煙現(xiàn)象及因使用不善，使線圈內(nèi)部濺入水分時，均應停機檢修，排除故障后方可運行。37、更換帶有蔽露型可熔片在任何情況下，均應斷電進行。檢查電動機時禁止用手撥動風扇葉子，必須先卸下罩殼，盤動皮帶進行檢查。38、在不可能切除電源的情況下，如需要更換管型或螺旋型熔斷保險在允許的電壓下進行。但必須戴防護眼鏡及絕緣手套，絕緣鞋等，在無負荷時切換。

39、帶電作業(yè)，除報經(jīng)設備部批準外，更需要采取周密可靠的安全防護措施，嚴格遵守帶電作業(yè)規(guī)定，并應有專人做監(jiān)護工作。在操作低壓盤時，盤后嚴禁站人。40、低壓電纜停送電拉合刀閘時，其他人員應撤到安全處。41、在處理故障要操作無滅弧裝置的刀閘開關時，如果故障原因不清楚不準操作。42、安全電壓應根據(jù)現(xiàn)場實際情況選用，如手提照明燈，高度不足2.5米的一般照明燈采用36伏；工作地狹窄，行動困難以及周圍有大面積接地等環(huán)境，如金屬容器內(nèi)、地溝井內(nèi)的手提照明采用12伏安全供電，一律由雙圈隔離變壓器供電,嚴禁用電阻降壓或自耦變壓器降壓供電。43、停電檢修下列設備時應辦工作票：①室外電纜和架空線路；②變壓器的二次側接頭、鋁母線、銅母線和低壓盤；③本單位無控制總閘的維修時，需要總配電室停電的；④聯(lián)絡線和聯(lián)絡刀閘；⑤從母線和低壓盤引線時。44、沒有收回工作票之前，任何人都不得送電。45、電氣設備發(fā)生火災時，要立刻切斷電源，并使用干粉滅火器或1211滅火器滅火，嚴禁用水滅火。46、萬一發(fā)生觸電事故，除立即切斷電源進行人工呼吸法，并從速送衛(wèi)生所（醫(yī)務室）急救，嚴禁任意打強心針。

47、從事電氣工作，不僅要保護本人的生命安全，而且在你一舉一動的操作過程中都關注到大多數(shù)操作人的生命安全，因此必須把安全用責任感提到最大的高度，以防人身事故及設備事故。2、氣焊（割）工安全操作規(guī)程操作人員必須正確穿戴安全勞動防護用品，防護措施不到位不準作業(yè)，要認真遵守操作規(guī)程、嚴禁違章作業(yè)、嚴禁違章指揮。焊接前應檢查焊接設備、工具并達到完好，防護用品要齊全完好、工作地點是否符合要求；2.乙炔最高工作壓力禁止超過0.147Mpa。氧氣瓶和乙炔瓶應有妥善堆放地點，周圍不準明火作業(yè)、有火苗和吸煙，更不能讓導線在氣瓶上通過.

3.禁止使用紫銅、銀或含銅量超過70%的銅合金制造的儀表、管子等零件與乙炔接觸。

4.氣焊和氣割場所，必須有防火設施如消防栓、砂箱、滅火器材及盛滿水的水桶等。

5.在易燃易爆區(qū)域附件進行作業(yè)，必須辦理“動火證”。注意清理現(xiàn)場，專人監(jiān)護，保持距離，防止火星飛濺。

6.在露天作業(yè)，應有擋風裝置等措施，防止火星飛濺引起的火災。風力大于6級以上，應停止作業(yè)。

7.每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具，焊割前應檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣，焊咀和割咀有否堵塞，氣路是否暢通，一切正常才能點火操作。點燃焊割具應先開適量乙炔后開少量氧氣，用專用打火機點燃，禁止煙蒂點火，防止燒傷。8.每個回火防止器只允許接一個焊具或割具，在焊割過程中遇到回火應立即關閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門，再關氧氣調(diào)節(jié)閥門，稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。9.嚴禁同時開啟氧氣和乙炔閥門，或用手及物體堵塞焊割咀，防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。

10.氧氣瓶、乙炔氣瓶和液化石油氣瓶在使用中應遵守氣瓶安全管理規(guī)定，乙炔瓶必須立放使用，并按要求配置回火防止器、減壓閥、壓力表等安全附件。焊接與切割中使用的氧氣膠管為黑色，乙炔氣膠管為紅色。膠管不能互換，工作前應檢查膠管有無磨損、老化、扎孔、裂紋等情況，如有應及時修理或更換。

11.嚴禁把點燃的焊割炬放在操作臺上而人離開工作崗位。工作完畢、工作間停、工作點轉(zhuǎn)移之前應關閉瓶閥，蓋上瓶帽，確認沒有起火危險后，才能離開現(xiàn)場。12.在金屬容器或大口徑管道內(nèi)焊接或切割時，應有良好的通風和排除有毒煙塵的裝置，嚴禁向容器和管道內(nèi)輸入氧氣；13.清除焊縫焊渣時，要戴上眼鏡，注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣；14.容器內(nèi)使用電壓為12V手提燈，容器外應設專人配合施工并做好安全監(jiān)護；15.氧氣瓶、乙炔表及焊割工具上禁止沾染油脂；16.氧氣、乙炔瓶應配齊防震圈和安全帽，搬運時防止撞擊和劇烈震動；17.氧氣瓶、乙炔瓶間距不得小于5米，氧氣瓶、乙炔瓶距明火距離不小于10米，點火時，焊割槍口不準對人，正在燃燒的焊、割炬不得放在工件和地面上。18.氣瓶在使用時，必須穩(wěn)固豎立并有防傾倒措施或裝在專用車（架）或固定裝置上。3、配電室安全操作規(guī)程1.值班人員必須具備必要的電工知識，熟悉安全操作規(guī)程，熟悉供電系統(tǒng)和配電室各種設備的性能和操作方法，并具備在異常情況下采取措施的能力;2.值班人員要有高度的工作責任心，嚴格執(zhí)行值班巡視制度、倒閘操作制度、工作票制度、安全用具及消防設備管理制度和出入制度等各項制度規(guī)定;巡視配電裝置，進出配電室，必須隨手將門鎖好;3.與供電單位聯(lián)系，進行停、送電倒閘操作時，值班負責人必須復核校對無誤，并且將聯(lián)系內(nèi)容和聯(lián)系人姓名作好記錄;4.施工和檢修需要停電時，值班人員應按照工作票要求做好安全措施，包括停電、檢電、裝設遮欄和懸掛標示牌、接臨時地線，會同工作負責人現(xiàn)場檢查確認無電，并交待附近帶電設備位置和注意事項，然后雙方辦理許可開工簽證，方可開始工作;在未辦理工作終結手續(xù)前，值班人員不準向施工設備合閘送電;5.停電拉閘必須按照斷路器(或負荷開關等)、負荷側刀閘、母線側刀閘的順序依次操作;電氣設備停電后，在未拉開刀閘和做好安全措施以前，應視有電，不得觸及設備，以防突然來電;停電時必須切斷各回路可能來電的電源;變壓器與電壓互感器必須從高低壓兩側斷開，電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下;斷路器的操作電源要斷開;刀閘的操作把手要鎖住;6.用絕緣棒分合高壓刀閘或經(jīng)傳動分合高壓刀閘和斷路器，都應戴絕緣手套;雷電時禁止進行倒閘操作;高壓設備和大容量低壓總盤上的倒閘操作，必須由兩人執(zhí)行，并由對設備更為熟悉的一人擔任監(jiān)護人;7.驗電時必須用電壓等級合適并且合格的驗電器，在檢修設備時出線兩側分別驗電;驗電前應先在有電設備上試驗證明驗電器良好;高壓設備驗電必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋;8.當驗明設備確已無電壓后，應立即將檢修設備導體接地并互相短路;對可能送電至停電設備的各方面或可能產(chǎn)生感應電壓的部分都要裝設接地線;接地線應用多股裸軟銅線，截面不得小于25平方毫米;接地線必須使用專用的線夾固定在導體上，拆除時的順序與此相反;裝拆接地線都應使用絕緣手套;不許檢修人員自行裝拆和變動接地線;9.在電容器回路上工作時必須將電容器逐個放電，放電后接地;10.在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點的開關和刀閘操作把手，都應懸掛“禁止合閘，有人工作”的標示牌;工作地點兩旁和對面的帶電設備遮欄上和禁止通行的過道上懸掛“止步、高壓危險”的標示牌;11.低壓設備帶電工作時，應設專人監(jiān)護;工作中要戴工作帽，穿長袖衣服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋，使用有絕緣柄的工具，并站在干燥的絕緣物上進行工作;相鄰的帶電部分，應用絕緣板料隔開;嚴禁使用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷、毛撣工具;12.在帶電的電流互感器二次回路上工作時，要嚴防電流互感器二次側開路產(chǎn)生高電壓;斷開電流回路時，必須使用短路線在電流互感器二次的專用端子上短路;嚴禁用導線纏繞;工作中不得將回路的永久接地點斷開;工作時必須有專人監(jiān)護，使用絕緣工具，并站在絕緣墊上;13.發(fā)生人身觸電事故和火災事故，值班人員應立即斷開有關設備的電源，以便進行搶救;電器設備發(fā)生火災時，應該用二氧化碳滅火器或1211滅火器撲救;變壓器起火時，只有在全部停電后才能用泡沫滅火器撲救。4、發(fā)電機安全操作規(guī)程1.操作人員必須正確穿戴安全勞動防護用品，防護措施不到位不準作業(yè)，要認真遵守操作規(guī)程、嚴禁違章作業(yè)、嚴禁違章指揮。以柴油機為動力的發(fā)電機，操作時應按內(nèi)燃機的有關規(guī)定執(zhí)行;2.發(fā)電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確，各連接部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好;3.啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關，有離合器的發(fā)電機組應脫開離合器;先將柴油機空載啟動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機;4.發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后，應隨時注意有無機械雜音，異常振動等情況;確認情況正常后，調(diào)整發(fā)電機至額定轉(zhuǎn)速，電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開關，向外供電;負荷應逐步增大，力求三相平衡;5.運行中的發(fā)電機應密切注意發(fā)動機聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi);檢查運轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)電機溫度是否過高;并做好運行記錄;6.停車時，先減負荷，將勵磁變阻器回復，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開關，最后停止柴油機運轉(zhuǎn);7.發(fā)電機放置地點禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，未經(jīng)許可禁止其它人員進入，并應設有必要的消防器材。5、電焊機安全操作規(guī)程1.操作人員必須正確穿戴安全勞動防護用品，防護措施不到位不準作業(yè)，要認真遵守操作規(guī)程、嚴禁違章作業(yè)、嚴禁違章指揮。電焊機應放在通風、干燥處，放置平穩(wěn);2.檢查焊接面罩應無漏光、破損;焊接人員和輔助人員應穿戴好規(guī)定的勞保防護用品;3.電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應用絕緣膠布包扎好;4.電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30M，如特殊需要時，也不得超過50M長;導線有受潮、斷股現(xiàn)象應立即更換;5.初、次級線路接線，應準確無誤;輸入電壓應符合設備規(guī)定，嚴禁接觸初線路帶電部分;6.次級抽頭聯(lián)結銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈;7.直流電焊機使用前，應擦凈換向器上污物，保持換向器與電刷接觸良好。8.應根據(jù)工件技術條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負載使用，并應盡量采用無載停電裝置;不準采用大電流施焊，不準用電焊機進行金屬切割作業(yè);9.電焊機工作場地應保持干燥，通風良好移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然斷電，應切斷電源;10.在焊接中，不準調(diào)節(jié)電流，必須在停焊時使用手柄調(diào)節(jié)焊機電流，不得過快過猛，以免損壞調(diào)節(jié)器;11.必須在潮濕處施焊時，焊工應站在絕緣木板上，不準用手觸摸焊機導線，不準用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。12.完成焊接作業(yè)后，應立即切斷電源，關閉焊機開關分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路;13.露天作業(yè)完后，應將焊機遮蓋好，以免雨淋;14.不進行焊接時（移動、修理、調(diào)整、工作間休）時間，應切斷電源，以免發(fā)生事故。6、臺式砂輪機安全操作規(guī)程1、工作前必須戴好防護眼鏡，開啟通風，開動砂輪前，仔細檢查砂輪有無裂紋、缺損，如有異常嚴禁使用。檢查防護裝置是否緊固好，確認正常后，開車空轉(zhuǎn)5分鐘，方可操作。2、隨時調(diào)整托板，使其與砂輪間隙不小于3毫米，同時使托板平面在砂輪的水平中心線上，砂輪運轉(zhuǎn)時不準調(diào)整托板，當工件厚度小于6毫米時，應將托板卸開，否則不準使用。3、啟動砂輪機，當砂輪達到額定轉(zhuǎn)數(shù)后，方可使用。4、磨件時緊握工件，平穩(wěn)接觸砂輪，不準用力過猛撞擊砂輪，未退件前，不允許關停砂輪機5、操作時要站在砂輪的側面，不允許兩人在一片砂輪上同時磨削。避免頭部及其它部位與砂輪在同一直線上。6、磨小件時，要用鉗子等輔助工具夾住磨削，以免磨傷手，禁止用棉紗等裹住工件進行剖削，禁止用砂輪側面磨物件。7、砂輪磨出凹槽，或震動較大時要及時找有關人員用砂輪刀修整。8、砂輪片的拆裝更換必須由專人負責，更換砂輪片要建立記錄檔案，標明更換日期、更換者及更換內(nèi)容，以備查巡。9、砂輪磨損較多（表面線速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂輪防護罩時，必須更換新砂輪。10、更換新砂輪要詳細檢查砂輪是否受潮、受凍、有無裂紋和缺損，更換時不準用鐵器敲擊，砂輪與法蘭盤之間墊以1-1.5mm厚的石棉墊，壓緊法蘭不小于砂輪的1/3，并大于法蘭盤直徑1毫米。均勻夾牢上緊螺絲后，再看靜平衡，然后裝機空運轉(zhuǎn)1-2分鐘，確無異常后，方可使用。11、嚴禁非指定人員隨便開車磨活，操作者磨活時嚴禁吸煙。12、在工作中，發(fā)現(xiàn)砂輪振動過大或發(fā)出不正常聲音等異常情況時，要立即停機找有關人員檢查修理。13、工作結束，切斷電源總閘，關閉抽風機，清掃干凈場地7、電焊工安全操作規(guī)程1、電焊工應經(jīng)過專業(yè)培訓，持讓上崗。2、電焊所用的工具必須安全絕緣。焊機的外殼和工作臺，必須有良好的接地。接地線不得接在有易燃易爆介質(zhì)的管道或設備上。電焊機要專人保管、維修，不用時切斷電源，將導線盤放整齊，安放在干燥地帶，決不能放置在露天淋雨,要防止溫升、受潮。3、焊接場地，禁止放置易燃易爆物品。應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。4、在有燃、爆危險的生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)動火，必須辦理動火許可證，并做好安全措施，專人監(jiān)護后方可動火。

5、工作前必須穿戴好防護用品。操作時必須戴好防護眼鏡或面罩；仰面焊接時應扣緊衣領，扎緊袖口戴好防火帽；在潮濕的地方或雨天作業(yè)，要穿好膠鞋，做好防護措施。6、在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)工作，必須設人監(jiān)護，并有良好通風措施，照明電壓采用12V。禁止在已經(jīng)油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

7、對受壓器、密閉容器、各種油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作前，必須先進行檢查，經(jīng)過沖洗掉有毒有害、易燃易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、旋開蓋），動火前半小時進行采樣安全分析，合格后再進行工作。8、高處作業(yè)應系安全帶，采取防護措施，不準將工作回線纏在身上，地面上應有人監(jiān)護。

9、焊工應遵守“十不焊割”規(guī)定，具體是：

①焊工未經(jīng)安全技術培訓考試合格，未領取操作證者，不能焊割。

②在重點要害部門和重要場所，未采取措施，未經(jīng)單位有關領導、車間、安全、保衛(wèi)部門批準和未辦理動火證手續(xù)者，不能焊割。

③在容器內(nèi)工作沒有12V低壓照明和通風不良及無人在外監(jiān)護不能焊割。

④未經(jīng)領導同意，車間、部門擅自拿來的物件，在不了解其使用情況和構造情況下，不能焊割。

⑤盛裝過易燃、易爆氣體或固體的容器管道，未經(jīng)用堿水等徹底清洗和處理消除火災爆炸危險的，不能焊割。

⑥用可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設備的部位，未采取切實可靠的安全措施，不能焊割。

⑦有壓力的管道或密閉容器，如空氣壓縮機、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等，不能焊割。

⑧焊接場所附近有易燃物品，未作消除或未采取安全措施，不能焊割。

⑨在禁火區(qū)內(nèi)如防爆車間、三乙胺等危險品倉庫附近未采取嚴格隔離等安全措施，不能焊割。

⑩在一定距離內(nèi)，有與焊割明火操作相抵觸的工種（如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油等能排出大量可燃氣體）不能焊割。8、起重機操作工安全操作規(guī)程1.操作人員必須正確穿戴安全勞動防護用品，防護措施不到位不準作業(yè)，要認真遵守操作規(guī)程、嚴禁違章作業(yè)、嚴禁違章指揮。起重工須經(jīng)專門的安全技術訓練考試，并持有操作證方可進行操作;2.開車前應認真檢查設備機械（如制動器、控制器、吊鉤、鋼絲繩、安全裝置以及各部分潤滑狀態(tài)）、電氣部分和防護保險裝置是否完好、靈敏可靠;如果發(fā)現(xiàn)失靈（包括限位器、電鈴、緊急開關）嚴禁吊運，并上報修理。3.必須聽從掛鉤起重人員(一人)指揮;正常吊運時不準多人指揮，但對任何人發(fā)動的緊急停車信號，都應立即停車;4.起重工必須在得到指揮信號后方能進行操作，起重機械起動時應先鳴鈴;5.當接近卷揚限位器，大小車臨近終端或與鄰近起重機械相遇時，速度要緩慢;不準用倒車代替制動、限位代替停車，緊急開關代替普通開關;6.應在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下;大車軌道兩側除檢修外不準行走;小車軌道上嚴禁行走;不準從一臺起重機械跨越到另一臺起重機械;7.工作停歇時，不準將起重物懸在空中停留；運行中，地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告;嚴禁吊物在人頭上越過;吊運物件離地不得過高;8.兩臺起重機械同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調(diào)一致;9.運行時，起重機械與起重機械之間要保持一定的距離，嚴禁撞車;同壁行吊車錯車時，起重機械應開動小車主動避讓，同上層起重機械相遇，下層起重機械應主動避讓;10.檢修起重機械應?？吭诎踩攸c，切斷電源掛上“禁止合閘”的警示牌;地面要設圍欄，并掛“禁止通行”的標志;11.重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行;不準同時操作三只控制手柄;12.起重機械運行時，嚴禁有人上下;也不準在運行時進行檢修和調(diào)整機件;13.運行中發(fā)生突然停電，必須將開關手柄放置到“零”位;起吊件未放下或索具未脫鉤，不準離開;14.露天起重機械遇有暴風、雷擊或6級以上大風時應停止工作，夾軌器應夾緊可靠或用地錨拉緊;切斷電源;車輪前后應塞墊塊卡牢;15.夜間作業(yè)應有充足的照明;16.必須認真做到“十不吊”：(1)超過額定負荷不吊；(2)指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；(3)吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；(4)起重機械吊掛重物直接進行加工的不吊；(5)歪拉斜掛不吊；(6)工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊；(7)氧氣瓶，乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物不吊；(8)帶棱角快口未墊好不吊；(9)埋在地下的物件不吊；(10)管理人員違章指揮不吊;17.工作完畢，起重機械應停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源。9、臺鉆工安全操作規(guī)程1.操作人員必須正確穿戴安全勞動防護用品，防護措施不到位不準作業(yè)，要認真遵守操作規(guī)程、嚴禁違章作業(yè)、嚴禁違章指揮。工作前應扎緊袖口，戴好帽子，女工必須將頭發(fā)塞進帽子里，操作時嚴禁戴手套及圍巾，手中不準拿回絲、花包布等物;2.工作前先檢查機器、工具、電氣設備和安全防護裝置是否完好;3.工作時精力要集中，嚴禁用手觸動正在轉(zhuǎn)動的任何部位，變換車速，測量工作以及裝卸工件、鉆頭、夾具等都必須在機器停穩(wěn)后進行;4.工件必須墊穩(wěn)、夾牢;必要時要在工件下面墊墊塊;5.將要鉆透工件時，應減慢進刀速度;6.鉆孔時工作臺面上不準放置刀具、量具及其他物品;7.松緊鉆頭必須用鉆頭鑰匙，不準用錘子或其他東西敲打;8.鉆薄板需加墊木板，鉆頭快要鉆透工件時，要輕施壓力，以免折斷鉆頭，導致設備損壞或發(fā)生意外事故;9.鉆頭在運轉(zhuǎn)時，禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清除鐵屑;工作后鉆床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放及工作場地保持整齊整潔。10、螺桿式空壓機安全操作規(guī)程1、工作原理：空壓機對空氣的壓縮與排氣是通過氣缸的容積周期性變化而實現(xiàn)的，電機的轉(zhuǎn)動通過聯(lián)軸器、飛輪，使曲軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，再通過連桿使活塞產(chǎn)生往復運動，致使氣缸容積發(fā)生周期性變化。當一級活塞由上止點向下運動時，氣缸內(nèi)壓力逐漸降低，低于進入閥外的壓力時，進氣閥開啟，氣體進入氣缸內(nèi)，活塞運動到下止點，完成吸氣過程。當一級活塞由下止點向上運動時，氣缸內(nèi)壓力逐漸升高，高于進入閥外的壓力時，排氣閥打開，氣體排出氣缸，完成一級壓縮。排出的氣體通過中間冷卻器進入二級氣缸，二級活塞對空氣進行二級壓縮，達到使用壓力，經(jīng)過二級排氣管，進入儲氣罐成為氣體動力。2、起動前的準備工作：

2.1．檢查機組內(nèi)及其相關各組件是否鎖緊，不允許任何聯(lián)接有松動現(xiàn)象。2.2檢查油氣分離罐機油油位，確定油位在上限和下限中間之上最佳。2.3安裝電源進線時，配置與壓縮機功率相匹配的空氣斷路器作為電氣系統(tǒng)的過載、短路保護，同時兼做壓縮機電氣維修的隔離開關，各相均用惰性保險絲做短路保護。確保電器連接、接地已完成，且符合安全標準，確認主電源電壓、頻率、相序、電源、頻率與機組上的名牌相符，確保壓縮機空載能啟動。2.4清隊周圍場地，確保安全操作。2.5用手按規(guī)定方向盤車數(shù)轉(zhuǎn)，確保壓縮機運轉(zhuǎn)靈活無阻滯現(xiàn)象。2.6安裝或重新接線后，應先進行試運轉(zhuǎn)，檢查電機轉(zhuǎn)向是否與壓縮機轉(zhuǎn)向標志一致，檢查時采用點動方式。2.7若常時間不用試車時，應從進氣口內(nèi)加入0.5升左右的潤滑油，并手轉(zhuǎn)動數(shù)轉(zhuǎn)或者點動幾下，以防止啟動時壓縮機內(nèi)失油燒損。3、試運轉(zhuǎn)注意事項3.1試運轉(zhuǎn)時，讓設備運轉(zhuǎn)2至3次，只運轉(zhuǎn)大約5分鐘，隨即切斷，從而使油在設備負重前可以在設備中得以分配。3.2如果可能的話，將設備連接到儲氣罐上。4、首次啟動4.1打開機組高壓空氣出口球閥。4.2水冷壓縮機組須打開冷卻水供水閥，確保冷卻水供水正常。4.3點動“啟動”按鈕，觀察壓縮機轉(zhuǎn)向是否正確，確保與壓縮機轉(zhuǎn)向標志一致。壓縮機完成啟動過程（星-三角過程）。其切換時間范圍為：8-18秒。4.4觀察控制面板是否有顯示故障，警告信息。4.5第一次開機數(shù)分鐘后檢查油位高度，油位不能低于油位計可視位置，否則應停機補充機油至油位可視位置，正常動轉(zhuǎn)中，如油面低于油位可視位置時，應立即停機加油，加油要注意適當，防止正常天氣供氣時潤滑油溢出。4.6機組啟動過程完成后壓縮機進入自動加卸載狀態(tài)。4.7檢查壓縮機各處有無漏油、漏氣以及異常振動現(xiàn)象，皮帶的松緊度是否合適，機體內(nèi)是否有異物掉入，如有上述情況立即按下緊急停止按鈕停機檢查。5、機組正常運行5.1檢查排氣壓力、排氣溫度、油位、皮帶松緊度等是否正常，冷凝液能否自動排出。5.2定期檢查機組冷凝排放閥的功能。5.3做好工作運行記錄，經(jīng)常檢查排氣壓力，排氣溫度、壓差值是否正常，如有反常現(xiàn)象應及時分析查找原因。5.4運轉(zhuǎn)時若有不正常的振動及異音應立即停機。5.5運轉(zhuǎn)后系統(tǒng)內(nèi)均有高壓，不可松開任何管路，以防發(fā)生危險。5.5運轉(zhuǎn)中若油位低于油位下限，應立即停機補足油量。5.6．經(jīng)常保持空壓機外表及周圍場所干凈，嚴禁在空壓機上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。

5.7．遇有特殊情況，按“急停處理”。

6、停機

6.1按下紅色的OFF停止按鈕，延時8-20秒后機器關閉，電機停止運轉(zhuǎn)，開關手把撥至零位。6.2切斷電源，將儲氣罐內(nèi)空氣水份放出，冬季應放掉冷卻水（水冷壓縮機）。

7、緊急停機

7.1．當出現(xiàn)下列情況之一時，應緊急停機：

7.1.1出現(xiàn)異常聲響或振動時。

7.1.2排氣壓力超過安全閥設定壓力而安全閥未打開。

7.1.3排氣溫度超過100度時未自動停機。

7.1.4周圍發(fā)生緊急情況時。

7.2．緊急停機時，無需先卸載，可直接按下“停止”鈕。8.儲氣罐、導管接頭內(nèi)外部檢查每年一次，全部定期檢驗和水壓強度試驗每三年一次，并要做好詳細記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次檢驗日期，并經(jīng)專業(yè)檢驗單位發(fā)放“定檢合格證”，未經(jīng)定檢合格的儲氣罐不得使用。9.安全閥必須按使用工作壓力定壓，壓力表每年校正一次，并加鉛封。10.當檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導管內(nèi)。11.機器在運轉(zhuǎn)中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。12.壓力表每年應檢驗、鉛封保存完發(fā)，使用中如果發(fā)現(xiàn)指針不能回零位，表盤刻度不清或破碎等應立即更換，工作時在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應立即停車，檢修好后才準使用。13.空壓機房內(nèi)要保持干凈、無灰塵、無雜物，標識齊全。14.儲氣罐應安裝在房間內(nèi)，禁止露天安裝、以避免常期雨淋、爆曬、導致腐蝕造成安全隱患。15.儲氣罐操作人員必須持證上崗，嚴禁無證人員私自操作及檢修。11、鍋爐崗位安全操作規(guī)程為了確保鍋爐安全經(jīng)濟運行,保障人身安全,鍋爐操作人員必須嚴格執(zhí)行《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定和本規(guī)程。燃氣鍋爐正常運行要做到:天然氣正常穩(wěn)定;保持鍋爐的整潔,做好交接班的工作;加強對各機械設備和儀表的監(jiān)察,防止事故發(fā)生;司爐工應定期總結操作經(jīng)驗,不斷提高操作運行水平。一、啟動前的檢查1、檢查所有電機是否干凈、干燥可用。2、檢查鍋爐壓力表、三通旋閥、安全閥、水位計閥門是否打開、排污閥、放空閥、主蒸汽閥是否關閉、管道閥門儀表開啟是否靈活可靠。3、檢查天然氣管道壓力是否滿足使用，管道電磁閥啟閉是否正常。4、査燃燒器點火程序和熄火保護裝置,是否靈敏可靠。5、檢查補水箱液位是否正常6、檢査軟化水設備是否正常工作,樹脂罐與鹽罐(鹽即工業(yè)用大粒鹽)原料是否缺少。7、檢査防爆門的螺絲是否松動,防爆門是否處于關閉狀態(tài)。8、檢査室內(nèi)燃氣報警器報警是否可靠。9、其他檢查：鍋爐進水前，必須查明鍋筒上的所有手孔蓋板均已完全嚴密關閉;各操作部位都要有良好的照明:操作平臺、扶梯、設備應清潔,其上無雜物和垃圾堆放:給水設備、管路及其附件、支吊架等完好,所有水泵試運轉(zhuǎn)10-20分鐘正常:汽水管道、閥門都應連接齊全,管道支吊架應完整牢固:主蒸汽管、給水管道及排污管等法蘭連接處應無堵板(盲板);所有閥門和旋塞都應開啟靈活,關閉嚴密。10、檢査鍋爐房內(nèi)的強制通風設施啟動并可靠運行。11、檢査鍋爐房內(nèi)的防爆照明設施投入運行,非防爆照明及電氣設備全部不得送電或運行。12、每隔一小時，對燃氣管道上的接口處進行一次檢查，確保其有無漏氣,一且發(fā)現(xiàn)漏氣要立即關閉調(diào)壓柜輸出處的總閥。二、點爐操作規(guī)程1、點火前,先把主電源開關開啟,確?？刂葡到y(tǒng)穩(wěn)定電壓2、鍋爐上方的副汽閥打開,主汽閥關閉,水泵系統(tǒng)閥門打開,將鍋爐內(nèi)注水,觀察水位計水位控制妥當。3、燃燒器風機自動開啟(此時燃氣閥組上的所有閥門都是處于關閉狀態(tài))吹掃爐膛內(nèi)的氧氣及上次停爐前殘留的天然氣,吹掃30秒。吹掃30秒回燃燒器自動撿漏,撿漏通過后開始淮備點火。(若連續(xù)撿漏3次未通過應及時聯(lián)系專業(yè)技術人員排除故障)4、吹掃30秒后,燃燒器自動點火,起步時火焰為小火,沒有達到鍋爐設定壓力時自動轉(zhuǎn)為大火燃燒工作指令,燃燒器自動進入正常的工作狀態(tài)。例如鍋爐停爐壓力10MPa,啟爐壓力0.7MPa,目標壓力0.9MPa,鍋爐壓力低于0.7MPa時燃燒器自動啟動,燃燒器燃燒鍋爐升壓達到0.9MPa時,燃燒器轉(zhuǎn)換為小火燃燒,鍋爐繼續(xù)升壓達到10MPa時,燃燒器自動停止工作。5、臥式鍋爐，水容器大的鍋爐，啟動所需要的時間要長些，總的來說啟動要緩慢進行,啟動時火焰要調(diào)至“低火”狀態(tài),使爐溫逐漸升高。如果啟動時間短,溫度增高過快,鍋爐各部件受熱膨脹不均,會造成脹口滲漏,焊縫處出現(xiàn)裂紋,或者引起扳邊處起槽等缺陷6、啟動過程中,為了使爐膛受熱均勻,可采用間斷放水的方法,從鍋爐底部排污口處放出一部分水,并相應補充給水。這樣,可以使鍋爐本體各部分達到均勻的溫度。7、當水溫升至100攝氏度左右時即產(chǎn)生蒸汽，此時將副氣閥關閉，當壓力升至0.05MPa~0.MPa時,沖洗水位計。當壓力升至01~015MP時檢查壓力表指示是否正確。到蒸汽壓力升至02MPa時應檢查鍋爐各連接部位是否有泄漏,并擰緊各連接螺栓,當壓力升至0.2~04MPa時,應該試用給水設備和排污裝置,當壓力上升0.5MPa時,進行暖管。(時間約為23小時)沖洗水位計步驟(a)開啟放水旋塞(b)關閉水旋塞(c)開啟放水旋塞;(d)關閉水旋塞(e)開啟放水旋塞(f)關閉水旋塞8、暖管結束后,壓力可持續(xù)上升,達到使用壓力。三、停爐操作規(guī)程1、按下燃燒器停止按鈕，停運燃料，關閉進、出口閥門。2、關小給水,降低爐膛溫度,停運給水泵,關閉進、出口閥門。3、關閉鍋爐主蒸汽閥門,打開分氣缸和管線疏水閥門。4、長時間停爐,待水溫降至50℃時,打開排污閥,排凈爐水,若短時間內(nèi)停爐,待爐水溫度下降后關閉主汽閥,打開排空閥,將爐水注滿。四、設備維護與保養(yǎng)1、蒸汽鍋爐日常維護與保養(yǎng)（1）鍋爐的給水必須經(jīng)過“合格”的處理,這是延長鍋爐壽命、保證安全運行的重要事項（2）給水溫度應盡量與爐體溫度接近,最好保證20℃以上。（3）必須定期對水位切斷裝置進行檢查保養(yǎng)及清洗。（4）必須定期進行排污操作,排污后應檢查排污閥是否因污物影響而有泄漏的現(xiàn)象,如有則必須予以排除（5）停爐沒有保持蒸汽壓力時,鍋爐蒸汽空間會產(chǎn)生負壓而滯留空氣,因此再次升火燃燒時應先打開主汽閥。（6）鍋爐安全閥在鍋爐正常運行時是不會自動開啟，但他是保證安全的必要配件，應每月手動開啟安全閥一次,并檢查開啟動力是否正確,排放是否通暢。2、停爐保養(yǎng)與防腐(1)鍋爐在停爐之后,為防止鍋內(nèi)腐蝕,必須進行保養(yǎng)(2)短期保養(yǎng),可采用濕法保養(yǎng),即停爐后,將爐水加滿,將空氣全部排出。(但若有冰凍可能,不宜采用此方法)（3）長期保養(yǎng),可采用干保養(yǎng)法,即停爐后將爐水放掉,吹干爐內(nèi)積水,并通過人孔處投入干燥劑,且應定期更換開始可沒半月更換次,以后可沒三個月一次,但應注意,在鍋爐啟動前,務必取出全部干燥劑。五、鍋爐的停用1、緊急停爐(1)通常情況下,當鍋爐遇到下列情況之一時,都應緊急停爐A鍋爐汽壓超過允許工作壓力,采取停供燃氣、加強給水等措施后,壓力仍繼續(xù)上升。B鍋爐嚴重缺水。水位表已看不到水位,經(jīng)“叫水”后,仍看不見水位。C鍋爐嚴重滿水。鍋爐水位己升至最高可見水位以上,經(jīng)放水仍不見水位出現(xiàn)D不斷加大鍋爐給水及采取其它措施,水位仍繼續(xù)下降。E給水設備事故停機,而又無備用設備F所有水位表或壓力表全部失效G所有安全閥全部失效H所有排污閥全部失效。1鍋爐受壓元件,如鍋筒、爐管等損壞,危及人身或設備安全時。J因其他事件嚴重威脅鍋爐房及設備安全時（2）緊急停爐的操作方方法A立即對控制器進行操作使鍋爐熄火,并關閉鍋爐跟前的煤氣控制閥,停止燃氣供應。B將鍋爐與蒸汽母管完全隔斷,打開空氣閥或安全鬩排汽降壓C因缺水事故停爐,嚴禁向鍋內(nèi)進水,并且不得排汽降壓;如無缺水現(xiàn)象,可采用進水排污交替方法降溫降壓,要保持水位。D對滿水事故應立即停止給水,減弱燃燒(將大火人為改變?yōu)樾』?,開排污閥放水,同時開主汽管和分汽缸上的疏水閥,防止蒸汽大量帶水,產(chǎn)生水沖擊。E停爐過程中,不可使爐膛冷卻速度過快,以防止煙道、受壓部件和脹口等因驟冷損壞。(3)處理方法需要緊急停爐的事故發(fā)生時,由于事故的性質(zhì)不同可有下列不同的處理方法:A迅速熄火處理緊急停爐時,首先停止燃燒機,并關閉煤氣閥停止供氣,熄火后切斷總汽閥。要隨時使鍋內(nèi)水位保持正常。B迅速冷卻爐水處理緊怠停爐時,如無缺水或漏水現(xiàn)象,可以縮短時間加速冷卻,向鍋爐給水、排污以降低鍋內(nèi)壓力。爐水溫度降至80℃以下時,可以放掉爐水。如鍋爐嚴重缺水,停爐時絕對不能采用迅速冷卻操作,嚴禁向鍋內(nèi)給水,否則可能發(fā)生爆炸事故2、正常停爐(完全停爐、檢修停爐)當鍋爐需要檢修或停用汽時,可采取這種方法。(1)鍋爐遇有下列任何一種故障時,可經(jīng)請示領導同意后暫時停爐檢修:A脹口、鉚縫處漏泄。B受熱面管損壞漏泄C與煙氣接觸前、后的絕熱材料脫落。給水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、安全附件嚴重故障,需修復時。(2)暫時檢修(或正常停爐)的操作方法A按順序停止燃燒機,關閉供氣閥。B向鍋爐給水,至正常水位以上2cm,然后停止給水,降低壓力C關閉主汽閥門,打開疏水閥,做到與運行鍋爐汽、水的可靠隔斷E當汽壓降至零時可交替進行給水和放水,使爐水逐漸降溫,當降至50℃時(用手在鍋殼或封頭上觸摸時感覺不很燙手或取水測定溫度),可將爐水全部放凈。放水前應先開啟鍋爐上的空氣閥或抬起安全閥。停爐降溫必須保持緩慢,嚴禁急劇冷卻以及損壞鍋爐。從停爐到能進入爐內(nèi)進行檢修,其冷卻時間一般不少于24小時。F停爐時間超過24小時,要將煤氣調(diào)壓站的總供氣閥門關閉,并打開煤氣主管上的散放管將管道內(nèi)的煤氣泄放干凈,必要時要用空壓機將管內(nèi)的煤氣全部吹向大氣。12、切割機安全操作規(guī)程1.操作人員必須正確穿戴安全勞動防護用品，如:防護眼鏡,防塵口罩、耳塞、安全帽，防護措施不到位不準作業(yè)，要認真遵守操作規(guī)程、嚴禁違章作業(yè)、嚴禁違章指揮。2.切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼鏡），避免飛濺物傷人。3.切割機在使用前必須檢查能否正常使用（如電源線有無破損，切割片是否緊固，有無破損等）。4.更換切割片時，先關掉電源，掛警示牌，切割片必須同心、緊固，以免脫落傷人。5.切割機必須在車間指定的房間使用，且不能正對易燃物和人切割。6.啟動時，檢查切割機運轉(zhuǎn)方向是否正確。7.切割機在切割物件時，物件必須夾緊。8.切割物件時用力要平穩(wěn)。運行時，如切割片損壞，須立即停止使用，更換完好的切割片在運行。9.切割完畢后，先關掉電源，待砂輪片停止轉(zhuǎn)動時，再取物件，以免飛轉(zhuǎn)的切割片傷人。10.嚴禁在切割片上打磨物件。11.切割完畢后，必須把切割機整理好，并打掃切割場所清潔。13、叉車崗位安全操作規(guī)程1、穿戴好勞保用品。只有經(jīng)過培訓并考核合格的持證操作人員才允許駕駛叉車。叉車禁止搭乘其他人員。2、啟動前檢查水、機油、燃油、剎車油是否正常；有無泄漏、變形、松動；剎車、燈光、喇叭、輪胎及輪胎氣壓等是否正常可靠。檢查蓄電池電極柱導線有無松脫，蓄電池是否有電等情況，忽視檢查會縮短車輛壽命，在惡劣情況下將會導致事故發(fā)生。3、工作前擦去底板、腳踏板及操縱桿上的油、脂或水。4、啟動前確認：叉車周圍無人；前后換向桿處于空擋5、人坐穩(wěn)后方可操作，叉車啟動前，調(diào)整好座椅位置，便于手、腳操縱。叉車鳴喇叭示警后再啟動。起步、轉(zhuǎn)彎、后退應鳴號，確認方向安全行駛。6、檢查發(fā)動機及關聯(lián)部件時，關掉發(fā)動機，尤其注意保持和風扇、風扇皮帶距離。7、檢查水箱或消聲器時，注意不要被燙傷。確保在定期檢查中更換“關鍵安全零件”。8、一旦發(fā)現(xiàn)車輛工作不正常，應停車并報告管理人員。①若高位保養(yǎng)（如門架、前、后燈等）應注意安全，防止夾住或滑落。②如果報警指示燈亮或其它故障出現(xiàn)，應將車輛開到安全處，進行檢查并排除故障。③如出現(xiàn)漏油、漏水、漏氣、門架起升時發(fā)生故障、車輛在路上運行發(fā)生故障等情況，應及時組織人員搶修，輪胎漏氣應就地修換。④保養(yǎng)、維修時，注意手、頭、身體可能觸及的部位碰到棱角、銳邊，防止劃破、刮傷。⑤故障車輛掛上“故障”牌加以提示，維護檢修時必須掛“有人工作，禁止操作”警示牌，并拔下車鑰匙。9、不得使用明火檢查燃油油位、電解液或冷卻水有無泄漏。檢查電瓶、加注燃油或檢查燃油系統(tǒng)時，不許吸煙，以防爆炸。發(fā)動機運轉(zhuǎn)時不得向油箱加油。工作場所應配置滅火器。10、叉車運行路面是堅實、平整的混凝土路面或適用于車輛運行的相類似路面。11、操作前，預熱叉車至水溫70℃；操作結束后待發(fā)動機空運轉(zhuǎn)一會再熄火。水溫高于70℃時，切勿打開水箱蓋。12、叉車在封閉空間內(nèi)工作時，應確保有足夠的通風口。不要在封閉空間內(nèi)工作過長時間，因為排煙有毒。13、叉車行走時切勿上下車，上、下車時等叉車停穩(wěn)并使用叉車的安全踏板和安全扶手。14、停車時停在平地上，拉起手制動，禁止停在陡坡上。若必須停在小坡道上，一定要用楔塊墊在輪胎下，貨叉降到地面并略前傾，關掉發(fā)動機取下鑰匙。15、駕駛叉車必須集中精力，操作時應平穩(wěn)、準確。避免急停、急開或急轉(zhuǎn)向。16、控制速度并遵守交通信號及交通規(guī)則。出入廠門、路口及轉(zhuǎn)彎處時速不得超過5公里/小時；車間內(nèi)行駛時速不得超過5公里/小時；夜間行駛，在遠距離不平的路面上容易失誤，應控制速度并能安全制動，燈光必須齊全。17、注意行駛方向，保持良好視野。駕駛員頭、手、腳不得伸出駕駛室外。18、不允許其它人坐或站在貨叉、托盤、叉車上。人嚴禁在貨叉下站立或行走。19、下坡行駛時，發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)，同時應斷續(xù)地踩制動踏板。20、運行中，保持標準運行狀態(tài)，即貨叉離地15～30cm行駛。21、帶側移器的叉車貨叉負載升高時不要作側移操作，以免叉車失去平衡。22、通過墊板或橋板時，確認其正確固定并有足夠的強度承受叉車重量，預先檢查工作場地的地面狀況。23、搬運有礙視線的超長超大貨物時，須倒車行駛或由向?qū)б龑В上驅(qū)б龑r，必須確實理解其手、旗、口哨或其它信號的意思。轉(zhuǎn)彎或在狹窄的通道上行駛時必須充分注意前后端，留心其它人員是否在叉車的運行區(qū)域內(nèi)。24、在擁擠的場所作業(yè)時，倒車和轉(zhuǎn)向時須十分小心，鳴號示警，注意觀察車間卷簾門高度、岔道及其它障礙物，防止壓傷他人和后輪胎被割破。25、確保貨物重心平放在兩貨叉最佳位置，避免重心放在叉尖，在凹凸不平的路面行駛需要更加小心。26、叉車運行應遠離乙炔、氧氣瓶和化學物質(zhì)，消聲器排出的廢氣有引起燃燒或爆炸的危險。27、負載時倒車下坡、前進爬坡，空載與負載時相反，不要在坡道上轉(zhuǎn)彎，以免傾翻。28、負載運行時，門架后傾并盡量降低貨物高度。29、避免急剎車或快速下坡，避免急停、急開或急轉(zhuǎn)向，以免貨物落下或翻車。緊急制動危險。30、叉車完全停下后方可換向行駛。31、根據(jù)所裝貨物的形狀和材料，選擇適當?shù)膶倬吆凸ぞ?。小件貨物必須使用托盤。①不要用繩索掛在貨叉或?qū)倬呱掀鸬踟浳?，繩索可能會滑脫，如有必要，讓有吊裝操作資格的人用吊鉤或起重臂實施。②注意不要讓貨叉觸及路面，裝卸貨物應與路邊石隔開10cm左右，以免損壞路面和路邊石。③禁止用人作為附加平衡重。32、各種屬具，如旋轉(zhuǎn)夾、平抱夾、側移叉、起重臂等，它們只能專用。如需改裝屬具，必須經(jīng)總調(diào)許可。嚴禁自己改裝屬具和貨叉。33、防止護頂架被高處貨物擊中。擋貨架保證裝載穩(wěn)定。不允許使用無護頂架和擋貨架的叉車。34、嚴禁將頭、身體伸進門架與護頂架之間。一旦夾住，就有生命危險。嚴禁將手伸入內(nèi)、外門架之間。35、從堆垛中取貨物時，應鳴號示警，正面進入該區(qū)域，并將貨叉小心地插入托盤和貨物。36、禁止以高速裝載貨物，貨叉起升前應確保貨物固定可靠。起升貨物前略作停頓，確定無障礙物后再起升。37、保證貨物捆包牢固并平放在兩貨叉上，禁止用單叉起升貨物。38、叉車在傾斜地面時不要起升貨物；避免在坡道進行裝卸作業(yè)。39、貨物堆高不要超過擋貨架，不可避免時，應把貨物固定牢。搬運大體積貨物有礙視線，應倒車行駛或由向?qū)б龑?。風速對車輛運行有影響，當風速大于5m/s時，嚴禁搬運大件物品，否則有傾翻的危險。40、堆垛卸貨時，盡量讓前傾角減小，貨物略高于堆垛層或處于低位時方可前傾。①在高處堆垛時，在離地15～20cm時讓門架垂直，然后提升，注意貨物升高時，不要讓門架傾斜。②在高處取貨物時，貨叉插入托盤，慢慢起升，后退然后下降，降低后門架后傾，貨物處于高處時決不要傾斜門架。41、不得牽引轉(zhuǎn)向系統(tǒng)不正常及制動系統(tǒng)損壞的車輛。牽引車輛時，繩索應足夠牢固，兩車外側應拉上護繩，防止人員進入，車輛慢行。在公路上牽引車輛時要遵守交通規(guī)則。42、停車時拉起手制動手柄，換檔手柄置于“空檔”、放下貨叉。發(fā)動機停息之前，怠速運轉(zhuǎn)2-3分鐘。車上的標牌、標識、標志有警告和操作方法。操作時嚴格按操作規(guī)程及車上標牌、標識、標志的要求執(zhí)行。14、裝載機安全操作規(guī)程1、只有經(jīng)過培訓并考核合格的持證操作人員才允許操作裝載機。2、啟動前檢查水、機油、燃油、剎車油是否正常；有無泄漏、變形、松動；剎車、燈光、喇叭、輪胎及輪胎氣壓等是否正?？煽?。檢查蓄電池電極柱導線有無松脫，蓄電池是否有電等情況。忽視檢查會縮短車輛使用壽命，在惡劣情況下將會導致事故發(fā)生。3、不得使用明火檢查燃油油位、電解液或冷卻水有無泄漏。檢查電瓶、加注燃油或檢查燃油系統(tǒng)時，不許吸煙，以防爆炸。發(fā)動機運轉(zhuǎn)時不得向油箱加油。工作場所應配置滅火器。4、工作前擦去底板、腳踏板及操縱桿上的油、脂或水。5、啟動前確認：裝載機周圍無人；前后換向桿處于空擋。用鑰匙打開電門，接通電路，鳴喇叭示警后起動發(fā)動機。起動后應預熱車輛3～5分鐘，讓氣壓達到規(guī)定值后再起步6、起步時應采用慢速檔，剛起步后，應先試驗制動器和轉(zhuǎn)向是否良好。7、前后換向時，應使裝載機完全停止，方可進行。8、下陡坡時應采用慢速檔，同時應斷續(xù)地踩踏制動踏板，在上坡運行時，也須采用慢速檔。轉(zhuǎn)彎時，應提前減速。9、在進行裝卸時，必須拉起手剎。嚴禁超載。10、裝載貨物時，不得在大坡道下制動，同時，不允許用快速行車。11、檢查發(fā)動機及關聯(lián)部件時，關掉發(fā)動機，尤其注意保持和風扇、風扇皮帶距離。12、檢查水箱或消聲器時，注意不要被燙傷。13、維護、保養(yǎng)、檢修時必須掛“有人工作，禁止操作”警示牌，并拔下車鑰匙，拉起手剎，鏟斗放平至地面，嚴禁在坡道上停放操作。注意手、頭、身體可能觸及的部位碰到棱角、銳邊，防止劃破、刮傷。故障車輛掛上“故障”牌加以提示，14、裝載機行駛時除駕駛副座處外，其它位置嚴禁站、坐人員。15、車輛進出各車間要慢速，鳴喇叭，車間內(nèi)行走時車速小于5公里/小時并且要注意避讓空中行走的吊車。16、使用壓縮空氣清理各種濾網(wǎng)，濾芯時，必須戴上防護眼鏡，同時要注意旁人。17、發(fā)動機停息之前，怠速運轉(zhuǎn)2-3分鐘。18、停車時拉起手制動手柄，換檔手柄置于空檔位，鏟斗放平至地面并拔下車鑰匙。15、布袋除塵器安全操作規(guī)程1．操作人員必須正確穿戴安全勞動防護用品，如:防護眼鏡,勞保鞋、安全帽等，防護措施不到位不準作業(yè)，要認真遵守操作規(guī)程、嚴禁違章作業(yè)、嚴禁違章指揮2、調(diào)試2.1、調(diào)試前的準備工作

2.1.1、清除除塵器箱體內(nèi)的雜物；

2.1.2、按引風機、開氣源、螺旋輸送機、減速機、油水分離器的使用要求加潤滑油或檢查其油位；

2.1.3、引風機、空壓機螺旋輸送機等設備手盤、點動均正常、轉(zhuǎn)向正確，且無異常聲響和振動；

2.1.4、檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況，并用壓縮空氣清理氣路系統(tǒng)；

2.1.5、手動檢查提升閥安裝是否正確到位，脈沖閥是否能正常工作，清灰系統(tǒng)是否正常。

2.2、試車

2.2.1、先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨設置的空壓機，其操作規(guī)程按空壓機的說明書操作），將儲氣罐壓力調(diào)至0.5～0.7Mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)體、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密，檢查并調(diào)整提升閥，使閥板關閉嚴密，然后操作電控裝置的開關，向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常。

2.2.2、啟動排灰裝置，并檢查是否符合工作要求。

2.2.3、空載下，起動風機，緩緩打開引風機調(diào)節(jié)閥，使其達到工藝通風要求，并觀察設備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。

2.2.4、除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運行一段時間以后，再開動清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層，然后進行反復試驗，以確定設備運行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期，然后按此程序固定。

2.3、開停機順序

2.3.1、開機：接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風機→系統(tǒng)中其它設備。

2.3.2、停機：與開機順序相反。

3、維護和檢修3.1、日常運行維護

3.1.1設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄。

3.1.2、管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設備維修方法。

3.1.3、減速速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應及時排除。

3.1.4、排污閥，氣源三聯(lián)體中的油水分離器應每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。

3.1.5、脈沖閥如發(fā)生故障，應及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應及時清理，膜片損壞應及時更換。

3.1.6、定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應及時更換密封圈。

3.1.7、檢修門上的密封條、如有老化，應及時更換。

3.1.8、定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應查找原因并及時處理。

3.1.9、定期檢查氣路系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。

3.1.10、開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設備，應按工藝要求聯(lián)鎖控制。

3.1.11、停機時，在工藝系統(tǒng)停止后，應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除去設備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，必須反復進行清灰、卸灰操作。

3.1.12、停機時，不必立即切斷高壓氣源，尤其在風機工作時，必須向提升閥提供壓縮空氣，以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。

3.1.13、除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作。16、起重機指揮工安全操作規(guī)程1．必須熟悉起吊器具的基本性能和各種吊具、索具的最大允許負荷、報廢標準，熟練掌握指揮信號，并遵守行車工的“十不吊”。2．起吊工具要經(jīng)常檢查，確保完好可靠，并要妥善保管。不準隨地亂丟，不準超負荷使用。3.吊運高溫金屬溶液或大型重噸位物體時要目視持鉤正確掛牢，掛鉤未全部掛好或發(fā)現(xiàn)起吊工具存在問題時，嚴禁指揮吊運。4．起吊物件的指揮手勢要清楚，信號要明確。起吊大型重噸位或高溫金屬溶液時，必須先指揮試吊，離地不得高于0.5米，起吊前認真檢查并確認掛鉤正確無誤后再行指揮吊運。5．起吊件必須捆縛平穩(wěn)牢固，棱角快口部位應設襯墊，吊位應確保正確。起吊件翻身時要掌握重心，注意周圍人員動向，周圍有人員時應指揮周圍人員撤離后再行起吊。6．用兩臺行車同時起吊一物件時，應按行車額定載重量合理分配，統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致。7．不準在起吊件下面停留、行走或站立。8．捆縛吊物選擇繩索夾角要適當，不得大于1200。遇特殊起吊件時應用專用工具。9．多人吊運重物，應有專人（1人）指揮，其他人只能協(xié)助傳遞信息；不得遠距離或不引路指揮吊物運行。10．吊運物件應按規(guī)定地點妥善堆放，不準將重物堆放在動力輸送管線上面或安全通道上。11.指揮員必須在安全區(qū)域或就近選擇高臺或便于逃生或遠離的區(qū)域。12.未確認行車吊運區(qū)域無行人，嚴禁指揮開車。13.指揮人員不能同時看清司機和負載時，必須增設中間指揮人員，以便逐級傳遞信號。當發(fā)現(xiàn)錯傳信號時，應立即發(fā)出停止信號。14.指揮人員應站在使司機能看清指揮信號的安全位置上。當跟隨負載運行指揮時，應隨時指揮負載避開人員或障礙物。15．起重機掛鉤指揮員統(tǒng)一手勢：（1）手心向上表示吊鉤向上；（2）手心向下表示吊鉤向下；（3）手心向前表示向前；（4）手心向后表示向后；（5）手心向左表示向左；（6）手心向右表示向右；（7）雙手交叉表示停止；（8）起吊手勢應有哨音信號配合。17、液壓機安全操作規(guī)程1、必須正確穿戴安全勞動防護用品，如:防護眼鏡,勞保鞋、安全帽等，防護措施不到位不準作業(yè)，要認真遵守操作規(guī)程、嚴禁違章作業(yè)、嚴禁違章指揮2.操作者必須熟知機器的結構、性能和用途，認真進行操作。3、開動油泵前應檢查油箱液面是否符合要求，工作過程中油溫應在10～60℃之間，若因壓制熱制品而引起油溫過高時，應停止工作，待冷卻后再使用，或增設冷卻裝置，以免油泵和密封裝置損傷。4、工作中若發(fā)現(xiàn)任何不正?，F(xiàn)象，應立即停止工作，并斷開電源請維修人員修理。嚴禁繼續(xù)使用，以免事故發(fā)生。5、對高壓油泵應經(jīng)常進行檢查，是否有發(fā)熱現(xiàn)象，溢流閥和安全閥是否靈敏，壓力表指示數(shù)值是否正確，應定期檢查排除缺陷。6、油缸、泵、閥密封處應隨時檢查，當發(fā)現(xiàn)滲油時，應立即停止工作請修，在折卸密封環(huán)時，應特別注意密封邊緣，不可有損傷。否則會影響密封性能及使用壽命。7、液壓機禁止超過最大工作壓力使用.在使用時不得進行任何調(diào)整工作。8、當液壓機較長時間停用時，應徹底清洗干凈，并將各加工表面涂油，防止銹蝕。18、手持電動工具安全操作規(guī)程1.操作人員必須正確穿戴安全勞動防護用品，如:防護眼鏡,勞保鞋、安全帽等，防護措施不到位不準作業(yè)，要認真遵守操作規(guī)程、嚴禁違章作業(yè)、嚴禁違章指揮2.一般場所應選用II類手持式電動工具并應裝設額定觸電動作電流不大于15mA，額定動作時間小于0.1s的漏電保護器。若采用I類手持式電動工具，還必須作接零保護。操作人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。3.手持式電動工具的負荷線必須采用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有接頭。禁止使用塑料花線。4.使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。5.在潮濕地區(qū)或在金屬構架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。6.使用刃具的機具，應保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。7.在潮濕場所或金屬構架上操作時，必須選用II類手持式電動工具，并裝設防濺的漏電保護器。嚴禁使用I類手持電動工具。8.狹窄場所（鍋爐、金屬容器、地溝、管道內(nèi)等）宜選用帶隔離變壓器的III類手持式電動工具；若選用II類手持式電動工具，必須裝設防濺的漏電保護器。把隔離變壓器或漏電保護器裝設在狹窄場所外面，工作時并應有人監(jiān)護。9.非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。10.嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60℃時，應停機，自然冷卻后再行作業(yè)。11.作業(yè)前的檢查應符合下列要求：（1）外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；（2）電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接正確牢固可靠；（3）各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。12.機具起動后，應空載運轉(zhuǎn)，應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應平穩(wěn)，不得用力過猛。13.作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。14.機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。使用沖擊電鉆或電錘時，應符合下列要求：（1）作業(yè)時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓；（2）鉆孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋；（3）電鉆和電錘為40％斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；（4）作業(yè)孔徑在25mm以上時，應有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應設護欄。19、手動砂輪打磨工安全操作規(guī)程1.操作人員必須正確穿戴安全勞動防護用品，如:防護眼鏡,防塵口罩、耳塞、安全帽，防護措施不到位不準作業(yè)，要認真遵守操作規(guī)程、嚴禁違章作業(yè)、嚴禁違章指揮。2.使用打磨機前仔細檢查保護罩，輔助手柄，必須確保完好無松動，方可進行作業(yè)。3.裝好砂輪片前注意是否出現(xiàn)有受潮現(xiàn)象和缺角等現(xiàn)象，并且安裝必須牢靠無松動，要專用工具擰緊砂輪機螺母，嚴禁用其它非專用工具。4.使用電源插座必須安裝有漏電保護開關裝置，并檢查電源線有無破損。5.打磨機在使用前必須要開機試轉(zhuǎn)，看打磨片運行是否平穩(wěn)正常，檢查對碳刷的磨損程度，由專人及時更換，確認無誤后方可正常使用。6.打磨機在操作時的磨切方向嚴禁對著周圍的工作人員及一切易燃易爆危險物品，以免造成安全隱患及安全事故，保持工作場地干凈、整潔。7.使用打磨機時操作人員不可站在打磨機正面進行操作，并不可用力過猛，要慢慢均勻用力，以免發(fā)生打磨片撞碎的現(xiàn)象，對人身造成傷害，如出現(xiàn)打磨片卡阻現(xiàn)象，應立即切斷電源停止作業(yè)，并報現(xiàn)場安全管理人員進行處理，以免造成安全隱患。8.嚴禁使用無安全防護罩的打磨機，對防護罩出現(xiàn)松動而無法緊固的打磨機嚴禁使用或由專人及時進行修理，嚴禁操作人員擅自拆卸打磨機。9.打磨機工作時間較長而機體溫度大于50℃以上并有燙手的感覺時，要立即停機等待自然冷卻后再行使用。10.更換砂輪片時必須關閉電源，確認無誤后方可進行砂輪片的更換。20、三輪灑水車安全操作規(guī)程一、車輛檢查1、司機作業(yè)前應先檢查灑水車駕駛室前方1.5M內(nèi)，不得有任何障礙物，車輛應停在平整或無風險較小且不影響其它作業(yè)的地方。2、檢查發(fā)動機機油是否缺失、皮帶輪防護罩是否脫落、車輛喇叭、剎車、燈光、轉(zhuǎn)向、操作桿、方向盤、倒車鏡、輪胎胎壓是否正常，如有異常及時報修，不得帶病作業(yè)。3、檢查灑水車水管、水箱是否漏水、發(fā)動機是否漏油、如有異常及時報修、不得帶病作業(yè)。4、以上車輛全面檢查后，符合車輛安全運行條件才能使用。二、灑水作業(yè)1、灑水車作業(yè)過程中，應嚴格執(zhí)行廠內(nèi)限速要求，低速行駛、如遇行人要停車避讓、關掉灑水開關，如遇危險性較大場所（如澆注區(qū)、中頻爐吊運區(qū)）作業(yè)，應謹慎作業(yè)、不得在此區(qū)域進行灑水作業(yè)。2、司機應持有農(nóng)用車輛駕駛證，且精神狀態(tài)良好、遵守車輛行駛交通法規(guī)，嚴禁酒后開車、嚴禁吵架并帶情緒開車、駕駛車輛時不準吸煙、飲食、閑談、打電話或聽耳機。3、車輛行駛時要與前方車輛保持安全距離、避免緊急停車導致水箱內(nèi)的水因慣性灑出，導致不可預測事故的發(fā)生。4、車輛行駛遇坡道，嚴禁掛空檔滑坡，遇轉(zhuǎn)變或叉路口時應減速、鳴笛、打轉(zhuǎn)向燈在確保安全的情況下緩慢通過。5、嚴禁超車、如遇其它車輛應禮貌讓車。6、司機應注意觀察車輛工作情況，制動、轉(zhuǎn)向、喇叭等裝置，途中發(fā)生故障時應將車輛?？吭谄胶獾陌踩貛?、停車檢查，不準冒險行車。7、車輛停車應熄火、掛檔、拉起手剎。8、冬季灑水作業(yè)后，應及時將水箱、水管內(nèi)的水排空、以免發(fā)生冰凍導致無法正常使用。9、司機灑水作業(yè)應按灑水作業(yè)管理制度的要求作業(yè)，作業(yè)后及時記錄作業(yè)過程。21、電瓶清掃車安全操作規(guī)程一、車輛檢查1、司機作業(yè)前應先檢查電瓶清掃車駕駛室前方1.5M內(nèi)，不得有任何障礙物，車輛應停在平整或無風險較小且不影響其它作業(yè)的地方。2、檢查發(fā)車輛喇叭、燈光、轉(zhuǎn)向、操作