2-潮惠TJ6合同段施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化：橋梁施工

2-潮惠TJ6合同段施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化：橋梁施工潮惠高速公路TJ6合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二0一三年八月施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化橋梁施工立規(guī)矩講標(biāo)準(zhǔn)重過程抓落實(shí)人本化標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)化精細(xì)化1.1目的及適用范圍1.1.1目的為總結(jié)我省高速公路橋梁建設(shè)多年來的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步規(guī)范橋梁施工的各項(xiàng)工序操作，提高施工管理水平，實(shí)現(xiàn)全省橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化，克服質(zhì)量通病，促進(jìn)高速公路橋梁施工質(zhì)量再上一個(gè)新臺(tái)階。本指南在現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的基礎(chǔ)上，結(jié)合總結(jié)我省多年來橋梁建設(shè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)編制而成。1.2編制依據(jù)1.2.1現(xiàn)行交通部公路橋梁設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、驗(yàn)收等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1.2.2本行業(yè)通行的和先進(jìn)的工藝和管理方法1.3章節(jié)劃分1.3.1本指南共五章，分為總則、施工準(zhǔn)備、橋梁基礎(chǔ)、下部構(gòu)造、上部構(gòu)造；上部構(gòu)造單獨(dú)列述。一、總則立規(guī)矩講標(biāo)準(zhǔn)重過程抓落實(shí)人本化標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)化精細(xì)化2.1施工場地布置2.1.1總體施工平面布置原則1、總平面布置應(yīng)體現(xiàn)以人為本、因地制宜、節(jié)約用地、整齊劃一、環(huán)保節(jié)能、永臨結(jié)合。2、盡量減少施工用地，少占農(nóng)田，優(yōu)先選擇在建設(shè)項(xiàng)目用地界內(nèi)，使平面布置緊湊合理。3、合理組織運(yùn)輸，減少運(yùn)輸費(fèi)用，保證運(yùn)輸方便暢通。4、施工區(qū)域劃分和場地的確認(rèn)應(yīng)符合施工流程的要求。5、充分利用各種永久建筑物和原有設(shè)施為施工服務(wù)，降低臨時(shí)設(shè)施的費(fèi)用。6、各種生產(chǎn)生活設(shè)施應(yīng)滿足生產(chǎn)和生活的需要。7、符合安全防火和勞動(dòng)保護(hù)的要求。8、應(yīng)滿足招標(biāo)文件、施工合同、設(shè)計(jì)文件及相關(guān)要求。二、施工準(zhǔn)備立規(guī)矩講標(biāo)準(zhǔn)重過程抓落實(shí)人本化標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)化精細(xì)化2.1.2總體施工平面布置內(nèi)容施工平面布置內(nèi)容與工程類別有關(guān)，位置與地形地貌的復(fù)雜程度有關(guān)，一般有以下布置內(nèi)容：1、既有和新建公路線路方向和位置里程及與施工項(xiàng)目的關(guān)系。2、征地界內(nèi)及附近已有的地上、地下建筑物及其它地面設(shè)施的位置和尺寸。3、新建線路中線位置及里程、橋涵、隧道等結(jié)構(gòu)物的位置及里程、因施工需要臨時(shí)改移公路的位置；需要拆遷的建筑物；各種運(yùn)輸?shù)缆芳芭R時(shí)便橋、過渡工程設(shè)施的位置。4、取土和棄土場位置。如取土和棄土場離施工現(xiàn)場較遠(yuǎn)時(shí)，在平面布置上無法標(biāo)注時(shí)，可用箭頭指向取土和棄土場方向并加以說明。5、主要加工場區(qū)位置：混凝土攪拌站、鋼筋加工廠、混凝土預(yù)制廠等；

立規(guī)矩講標(biāo)準(zhǔn)重過程抓落實(shí)人本化標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)化精細(xì)化臨時(shí)生產(chǎn)房屋位置，包括：辦公用房，機(jī)械站、車庫位置、構(gòu)件的倉庫和生產(chǎn)工藝設(shè)備場所；各種材料、半成品、成品等倉庫和堆放場地的位置。6、標(biāo)出施工隊(duì)伍的駐地、生活區(qū)、項(xiàng)目經(jīng)理部的位置，標(biāo)出劃分的施工區(qū)段。要標(biāo)出各工區(qū)的施工范圍。7、重點(diǎn)單位工程施工平面圖布置，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件并結(jié)合施工方案，在布置時(shí)應(yīng)給予細(xì)化。（1）確定生產(chǎn)生活辦公區(qū)域，各區(qū)域劃分應(yīng)有明確界限。（2）突出主體工程施工部署，確定施工輔助設(shè)施及主要施工機(jī)械設(shè)備的位置。（3）確定攪拌站位置及集料棚、倉庫、預(yù)制構(gòu)件廠、構(gòu)件成品、原材料堆放位置。（4）運(yùn)輸主干道和引入便道位置。（5）水、電、通信管線位置。（6）場內(nèi)排水、污水循環(huán)系統(tǒng)布置。立規(guī)矩講標(biāo)準(zhǔn)重過程抓落實(shí)人本化標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)化精細(xì)化2.2技術(shù)資料準(zhǔn)備2.2.1在開工前，應(yīng)組織經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員對設(shè)計(jì)文件進(jìn)行審查和現(xiàn)場核對，對設(shè)計(jì)中存在的問題及時(shí)提請?jiān)O(shè)計(jì)單位解決，并做好設(shè)計(jì)技術(shù)交底。2.2.2完成試驗(yàn)室組建及臨時(shí)資質(zhì)申報(bào)和材料的招投標(biāo)及試驗(yàn)、砼配合比的設(shè)計(jì)、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)編制及報(bào)批。2.2.3承包人接樁后，應(yīng)在14天內(nèi)完成導(dǎo)線、水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測、原地面復(fù)測和加密測量工作，并做好各樁點(diǎn)的保護(hù)措施直到工程竣工。2.2.4實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的編制承包人在簽訂合同協(xié)議書后的一個(gè)月內(nèi)完成編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，其內(nèi)容包括詳細(xì)的施工組織、現(xiàn)場布置、施工方案、工程進(jìn)度計(jì)劃、資源供應(yīng)計(jì)劃、資金流量計(jì)劃、質(zhì)檢體系與質(zhì)量保證措施、安全體系與安全保證措施、文明施工與環(huán)境保護(hù)等。立規(guī)矩講標(biāo)準(zhǔn)重過程抓落實(shí)人本化標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)化精細(xì)化2.2.5總體開工報(bào)告開工前應(yīng)向監(jiān)理工程師報(bào)批，主要內(nèi)容包括：施工組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)檢體系、安全體系的建立和勞動(dòng)力安排，材料、機(jī)械及檢測儀器設(shè)備進(jìn)場情況，水電供應(yīng)，臨時(shí)設(shè)施的修建，施工方案準(zhǔn)備情況等。2.2.6分部或分項(xiàng)工程開工報(bào)告分部或分項(xiàng)工程開工前14天向監(jiān)理工程師提交開工報(bào)告，其內(nèi)容包括：施工路段與工程名稱；現(xiàn)場負(fù)責(zé)人名單；施工組織和勞動(dòng)力安排；材料供應(yīng)、機(jī)械進(jìn)場等情況；材料試驗(yàn)及質(zhì)量檢查手段；水電供應(yīng)；臨時(shí)工程的修建；施工方案進(jìn)度計(jì)劃以及其他需要說明的事項(xiàng)等。2.2.7實(shí)行首例工程分析制每個(gè)分項(xiàng)工程開工后，第一個(gè)成品或半成品完成后應(yīng)由總監(jiān)辦組織施工單位進(jìn)行質(zhì)量狀況、工藝細(xì)節(jié)分析，找出施工中的不足并加以改正形成正式書面報(bào)告后方可進(jìn)行批量施工。立規(guī)矩講標(biāo)準(zhǔn)重過程抓落實(shí)人本化標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)化精細(xì)化2.2.8各種專項(xiàng)技術(shù)交底的下發(fā)及培訓(xùn)工作根據(jù)施工內(nèi)容分類編制專項(xiàng)技術(shù)交底，下發(fā)到相關(guān)各級(jí)管理部門及施工班組，并組織進(jìn)行培訓(xùn)、學(xué)習(xí)，對交底內(nèi)容要求必須有針對性的安全技術(shù)交底，確保施工過程的安全。2.3基本要求2.3.1必須做好施工前的準(zhǔn)備工作和施工中的技術(shù)管理工作，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定，保證工程質(zhì)量優(yōu)良。2.3.2施工每道工序必須嚴(yán)格實(shí)行檢驗(yàn)制度，每道工序必須檢驗(yàn)合格，資料簽證完整后方能進(jìn)入下道工序施工。

2.3.3應(yīng)積極推廣使用經(jīng)過鑒定的新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)、新材料、新設(shè)備，以加快實(shí)現(xiàn)我省公路橋梁施工科技創(chuàng)新。立規(guī)矩講標(biāo)準(zhǔn)重過程抓落實(shí)人本化標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)化精細(xì)化三、橋梁基礎(chǔ)3.1鉆孔灌注樁3.1.1施工前提條件1、有關(guān)技術(shù)文件和施工方案編制已完成并經(jīng)審核批準(zhǔn)。2、具備工程地質(zhì)資料和水文地質(zhì)資料，施工人員與設(shè)備已全部到位，并進(jìn)行技術(shù)交底，明確了質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保等要求；鋼筋、水泥、砂、碎石等材料均已到場并通過檢驗(yàn)。3、施工放樣已完成，且經(jīng)過檢驗(yàn)，精度滿足規(guī)范要求。4、泥漿循環(huán)系統(tǒng)已完成，拌制的泥漿經(jīng)檢驗(yàn)符合規(guī)范要求。5、按照設(shè)計(jì)資料提供的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)你@機(jī)和泥漿；鉆機(jī)就位前，應(yīng)對施工場地與鉆機(jī)座落處進(jìn)行平整和加固，并對主要機(jī)具的安裝，配套設(shè)備的就位及水電供應(yīng)的接通等鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。立規(guī)矩講標(biāo)準(zhǔn)重過程抓落實(shí)人本化標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)化精細(xì)化6、鋼筋籠加工機(jī)具、班組已到位并完成現(xiàn)場鋼筋籠制作技術(shù)交底。7、砼施工配合比已調(diào)配完成，砼拌和站調(diào)試完畢，可隨時(shí)供應(yīng)砼。8、沿橋走向設(shè)置一條施工便道，每個(gè)墩位設(shè)一工作平臺(tái)，須能滿足鉆機(jī)就位和吊放鋼筋籠的平面要求和砼運(yùn)送要求。3.1.2工序在施工前，承包人應(yīng)編制工序流程圖，作為各工序施工操作、保證施工進(jìn)度的依據(jù)，并懸掛在現(xiàn)場。鉆孔灌注樁工序流程參照圖。（此流程圖僅適用沖機(jī)成孔）測量復(fù)核樁位粘土造漿施工前提條件埋設(shè)護(hù)筒、鉆機(jī)就位立規(guī)矩講標(biāo)準(zhǔn)重過程抓落實(shí)人本化標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)化精細(xì)化清孔鉆進(jìn)成孔做好鉆孔記錄檢驗(yàn)孔深、孔徑、沉渣厚度等吊裝鋼筋籠接裝導(dǎo)管和砼料斗檢驗(yàn)導(dǎo)管設(shè)備二次清孔鋼筋籠加工制作、檢查、運(yùn)輸灌注砼拆除導(dǎo)管鉆機(jī)移位砼運(yùn)輸車運(yùn)輸砼或泵送砼

圖3.1.1鉆孔灌注樁工序流程立規(guī)矩講標(biāo)準(zhǔn)重過程抓落實(shí)人本化標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)化精細(xì)化3.1.3施工技術(shù)1、施工場地或工作平臺(tái)應(yīng)充分考慮施工期間當(dāng)?shù)氐暮樗闆r，淺水區(qū)域平臺(tái)面應(yīng)高出高水位1.0～2.0m；潮水區(qū)域平臺(tái)面應(yīng)高出最高水位2m以上，并有穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。2、陸上鉆孔樁直接放樣樁中心，依據(jù)樁中心在四周施放護(hù)樁；需搭設(shè)水上平臺(tái)的樁基應(yīng)先對護(hù)筒導(dǎo)向架進(jìn)行精確放樣。3、鋼護(hù)筒在普通作業(yè)場合及中小孔徑條件下，一般使用不小于8mm厚的鋼板制作；在深水、復(fù)雜地質(zhì)及大孔徑等條件下，應(yīng)用厚度不小于12mm的鋼板卷制，為增加剛度，采用不小于10mm的鋼板，在護(hù)筒上下端和接頭外側(cè)焊加勁肋。護(hù)筒壁厚應(yīng)根據(jù)樁徑大小選用，一般小于樁徑1/160，控制在1/140較合適。4、當(dāng)護(hù)筒長度小于6m時(shí)，有鉆桿的正反循環(huán)鉆樁護(hù)筒內(nèi)徑必須大于樁徑20cm；無鉆桿導(dǎo)向的正反潛水電鉆和沖抓、沖擊錐護(hù)筒內(nèi)徑必須大于樁徑30cm；深水或感潮區(qū)且無鉆桿導(dǎo)向的護(hù)筒內(nèi)徑必須比樁徑大40cm。立規(guī)矩講標(biāo)準(zhǔn)重過程抓落實(shí)人本化標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)化精細(xì)化5、護(hù)筒的埋設(shè)（1）鋼護(hù)筒埋置高出施工地面0.3m；若樁孔在河流中，應(yīng)將鋼護(hù)筒埋置至較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中深0.5m以上；鋼護(hù)筒頂高出施工水位或地下水位1.5m，并高出施工地面0.3m。（2）埋設(shè)護(hù)筒采用挖坑法，由吊車安放。（3）測量隊(duì)對要埋設(shè)護(hù)筒的樁位進(jìn)行放樣，現(xiàn)場技術(shù)人員復(fù)核，所挖坑直徑為護(hù)筒直徑加40cm，深度為護(hù)筒長度。（4）在孔內(nèi)回填30～50cm粘土，并夯擊密實(shí)。（5）利用護(hù)樁拉線繩定出樁位中心，再用線錘將樁位中心點(diǎn)引至孔底。（6）用吊車吊放護(hù)筒至坑內(nèi)，用線繩連接護(hù)筒頂部，吊垂線，用吊車挪動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒中心基本與樁位中心重合，其偏差不大于3cm。（7）護(hù)筒位置確定后，吊垂線，用鋼卷尺量測護(hù)筒頂部、中部、底部距離垂線的距離，檢查護(hù)筒的豎直度。護(hù)筒斜度不大于1/200。埋深2m立規(guī)矩講標(biāo)準(zhǔn)重過程抓落實(shí)人本化標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)化精細(xì)化3.1.4施工工藝1、泥漿的循環(huán)和凈化處理（1）深水處泥漿循環(huán)、凈化方法：在岸上設(shè)粘土庫、泥漿池，制造或沉淀凈化泥漿，配備泥漿船，用于儲(chǔ)存、循環(huán)、沉淀泥漿。（2）旱地泥漿循環(huán)、凈化方法：制漿池和沉淀池大小視制漿能力、方法及鉆孔所需流量而定，及時(shí)清理池中沉淀，運(yùn)至指定的位置。

2、沖擊鉆孔：（1）開鉆時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。（2）開孔及整個(gè)鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m，掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。立規(guī)矩講標(biāo)準(zhǔn)重過程抓落實(shí)人本化標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)化精細(xì)化3)在淤泥層和粘土層沖擊時(shí)，鉆頭應(yīng)采用中沖程（1.0～2.0m）沖擊，在砂層沖擊時(shí)，應(yīng)添加小片石和粘土采用小沖程（0.5～1.0m）反復(fù)沖擊，以加強(qiáng)護(hù)壁，在漂石和硬巖層時(shí)應(yīng)更換重錘小沖程（1.0～2.0m）沖擊。在石質(zhì)地層中沖擊時(shí)，如果從孔上浮出石子鉆碴粒徑在5～8mm之間，表明泥漿濃度合適，如果浮出的鉆碴粒徑小又少，表明泥漿濃度不夠，可從制漿池抽取合格泥漿進(jìn)入循環(huán)。4)沖擊鉆進(jìn)時(shí)，機(jī)手要隨進(jìn)尺快慢及時(shí)放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放，放少了，鉆頭落不到孔底，打空錘，不僅無法獲得進(jìn)尺反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘。放多了，鉆頭在落到孔底后會(huì)向孔壁傾斜，撞擊孔壁造成擴(kuò)孔。5)在任何情況下，最大沖程不宜超過6.0m，為正確提升鉆錐的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上作長度標(biāo)志。6)深水或地質(zhì)條件較差的相鄰樁孔，不得同時(shí)鉆進(jìn)。立規(guī)矩講標(biāo)準(zhǔn)重過程抓落實(shí)人本化標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)化精細(xì)化3、成孔與終孔（1）鉆孔過程應(yīng)詳細(xì)記錄施工進(jìn)展情況，包括時(shí)間、標(biāo)高、檔位、鉆頭、進(jìn)尺情況等。（2）每鉆進(jìn)2m（接近設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高時(shí)，應(yīng)每0.5m）或地層變化處，應(yīng)在出碴口撈取鉆碴樣品，洗凈后收進(jìn)專用袋內(nèi)保存，標(biāo)明土類和標(biāo)高，以供確定終孔標(biāo)高。（3）鉆孔灌注樁在成孔過程、終孔后要對鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查，用專用檢孔器進(jìn)行檢驗(yàn)，條件限制時(shí)可使用鋼筋籠檢孔器檢驗(yàn)，檢孔器外徑應(yīng)比鋼筋籠外徑大10cm，長度不小于孔徑4～6倍。

4、清孔（1）清孔方法有換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)噴射、砂漿置換等，根據(jù)具體情況選擇使用。（2）不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。立規(guī)矩講標(biāo)準(zhǔn)重過程抓落實(shí)人本化標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)化精細(xì)化（3）無論采用何種方法清孔，清孔后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。（4）不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。（5）清孔原則采取二次清孔法，即成孔檢查合格后立即進(jìn)行第一次清孔，并清除護(hù)筒上的泥皮；鋼筋籠下好，并在澆注砼前再次檢查沉淀層厚度，若超過規(guī)定值，必須進(jìn)行二次清孔，二次清孔后立即灌注砼。5、鋼筋籠加工就位（1）鋼筋籠應(yīng)在鋼筋加工場采用定型臺(tái)座加工成型，并運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。

（2）鋼筋籠應(yīng)每隔1～2m設(shè)置臨時(shí)十字加勁撐，以防變形；加強(qiáng)箍肋必須設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進(jìn)行點(diǎn)焊而不是綁扎。（3）每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)、質(zhì)量狀況。立規(guī)矩講標(biāo)準(zhǔn)重過程抓落實(shí)人本化標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)化精細(xì)化（4）第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，取出臨時(shí)十字加勁撐，在護(hù)筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對準(zhǔn)后進(jìn)行機(jī)械套管連接或焊接，下放，如此循環(huán)；下放鋼筋籠時(shí)要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動(dòng)。（5）鋼筋籠保護(hù)層必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋籠保護(hù)層墊塊推薦采用綁扎砼輪型墊塊，砼墊塊半徑大于保護(hù)層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔2米左右設(shè)一道，每道沿圓周對稱設(shè)置不小于4塊。（6）機(jī)械套管連接時(shí)必須使豎向主筋對號(hào)，再同步擰緊套管，使套管兩端正處于上下主筋已標(biāo)明的劃線上，否則應(yīng)調(diào)整重來，確保鋼筋連接質(zhì)量。（7）鋼筋籠下放到位后要對其頂端定位，防止?jié)沧㈨艜r(shí)鋼筋籠偏移、上浮，下放過程要留存影像資料。立規(guī)矩講標(biāo)準(zhǔn)重過程抓落實(shí)人本化標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)化精細(xì)化6、水下砼灌注鉆孔樁水下砼灌注一般采用直升導(dǎo)管法，施工要求如下：（1）導(dǎo)管選用：導(dǎo)管直徑按樁長、樁徑和每小時(shí)需要通過的砼數(shù)量決定，見下表；導(dǎo)管的壁厚應(yīng)能滿足強(qiáng)度和剛度的要求，確保砼安全澆注。導(dǎo)管底節(jié)長不得小于4.0m。（2）導(dǎo)管在使用前和使用一個(gè)時(shí)期后，應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，還需做拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗(yàn)。

（3）導(dǎo)管埋深嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行（4）水下砼的強(qiáng)度、抗?jié)B性能、坍落度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。導(dǎo)管直徑（mm）通過砼數(shù)量（m3/h）樁徑（m）200100.6～1.2250171.0～2.2300251.5～3.035035>3.0立規(guī)矩講標(biāo)準(zhǔn)重過程抓落實(shí)人本化標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)化精細(xì)化（5）灌注前應(yīng)檢查攪拌站、料場、澆灌現(xiàn)場的準(zhǔn)備情況，確定各項(xiàng)工作就緒后方可進(jìn)行。（6）首批砼須滿足導(dǎo)管埋深不小于1.0m。首批砼灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進(jìn)行處理。（7）為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低砼的灌注速度。當(dāng)砼拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停頓。（8）要加強(qiáng)灌注過程中砼面高度和砼灌注量的測量和記錄工作，可按照每灌注測一次（約8m3或一罐車砼），及時(shí)繪制成曲線，以確定樁的灌注質(zhì)量,水下砼灌注時(shí)，嚴(yán)禁用泵車泵管直接伸入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行灌注，必須要有料斗進(jìn)行灌注”。立規(guī)矩講標(biāo)準(zhǔn)重過程抓落實(shí)人本化標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)化精細(xì)化（9）在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)砼頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。為確保樁頂砼質(zhì)量，樁砼灌注要比設(shè)計(jì)高0.5～1.0m。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。3.1.5工程質(zhì)量1、成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見現(xiàn)行規(guī)范。2、所有樁基必須進(jìn)行無破損檢測，對檢測結(jié)果懷疑有缺陷的樁應(yīng)進(jìn)行鉆芯檢驗(yàn)，若鉆芯樁存在重大質(zhì)量問題，應(yīng)加倍擴(kuò)大鉆芯數(shù)量。3、樁基I類樁不低于90%，檢測出現(xiàn)III類樁應(yīng)原樁位沖孔恢復(fù)。立規(guī)矩講標(biāo)準(zhǔn)重過程抓落實(shí)人本化標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)化精細(xì)化3.1.6安全文明1、建立現(xiàn)場安全監(jiān)督、檢查小組，針對各工序特點(diǎn)，進(jìn)行安全交底。對水上樁做到遵守水上作業(yè)，戴安全帽、穿救生衣、系安全帶、穿防滑鞋；水上作業(yè)平臺(tái)必須設(shè)照明、梯子、欄桿、安全網(wǎng)、風(fēng)雨篷等，平臺(tái)地板平整、牢固；堅(jiān)持每天班前安全講話制，對易出安全事項(xiàng)進(jìn)行提醒、警告；特種工人（起吊、機(jī)手、電焊工、潛水員等）應(yīng)接受操作及安全培訓(xùn)，持證上崗，確保操作人員熟悉、掌握施工機(jī)械設(shè)備的性能及操作規(guī)程。水中平臺(tái)有通航要求應(yīng)設(shè)計(jì)相應(yīng)的通航警示標(biāo)志。2、主要的機(jī)械設(shè)備如鉆機(jī)、起吊設(shè)備等都應(yīng)在顯著位置懸掛操作規(guī)程牌，規(guī)程牌上應(yīng)標(biāo)明機(jī)械名稱、型號(hào)種類、操作方法、保養(yǎng)要求、安全注意事項(xiàng)及特殊要求等。立規(guī)矩講標(biāo)準(zhǔn)重過程抓落實(shí)人本化標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)化精細(xì)化3、禁止隨地排放泥漿和鉆渣，鉆渣應(yīng)外運(yùn)到指定棄土場，水上樁基應(yīng)配備專用的泥漿船或泥漿輸送管泵，用來造漿循環(huán)及運(yùn)送廢棄泥漿；所有泥漿循環(huán)池及沉淀池均應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，在顯著位置設(shè)置安全警示牌，防止人員落入池內(nèi)。4、沉淀池禁止設(shè)在正線路基上，開挖深度不得超過2m，以便于晾曬處理。循環(huán)池位置選擇應(yīng)不影響施工便道；樁基施工完畢，施工現(xiàn)場的循環(huán)池和沉淀池應(yīng)清淤回填，分層碾壓。5、起吊設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，對破損部件及時(shí)更換，確保安全。6、在有通航要求水域，應(yīng)按要求做好通航導(dǎo)航標(biāo)志。7、樁基施工階段，應(yīng)在其樁位醒目位置立標(biāo)示牌，標(biāo)明樁位、樁長、樁徑、施工狀態(tài)等內(nèi)容，尺寸40cm×60cm，白底宋體黑字。立規(guī)矩講標(biāo)準(zhǔn)重過程抓落實(shí)人本化標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)化精細(xì)化3.3承臺(tái)3.3.1施工前提條件1、設(shè)計(jì)圖紙及文件經(jīng)過審核，提出的問題已得到有關(guān)部門的回復(fù)，并對班組進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底。

2、起吊、運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備到位，所需的材料已進(jìn)場，并通過檢驗(yàn)，各班組人員安排就緒。3、樁基檢測已經(jīng)完成并滿足要求。

4、砼攪拌站和砼運(yùn)送設(shè)備已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。3.3.2工序清理基坑→綁扎鋼筋→立邊?！艥沧ⅰB(yǎng)生、與墩柱接觸面鑿毛3.3.3施工技術(shù)與工藝1、承包人應(yīng)按批復(fù)的施工方案進(jìn)行施工。2、樁頭鑿除應(yīng)采用人工鑿除，嚴(yán)禁采用炸藥或膨脹劑等材料進(jìn)行。立規(guī)矩講標(biāo)準(zhǔn)重過程抓落實(shí)人本化標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)化精細(xì)化3、澆筑干砼應(yīng)避開雨天或晴熱天氣，并提前做好防雨措施，大體積砼應(yīng)設(shè)冷卻系統(tǒng)等降低砼水化熱措施。4、當(dāng)承臺(tái)厚度超過1.5m必須設(shè)置冷卻管，通過循環(huán)冷卻水確?；炷羶?nèi)外溫差不大于25℃。大體積承臺(tái)必須設(shè)置冷卻管，通過循環(huán)冷卻水確?；炷羶?nèi)外溫差不大于25℃（圖）。5、承臺(tái)砼采用土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)，前24小時(shí)每2小時(shí)灑水養(yǎng)生一次，24小時(shí)后每4小時(shí)灑水養(yǎng)生一次，同時(shí)要注意天氣情況，始終保持混凝土構(gòu)件呈濕潤狀態(tài)。

3.3.4施工質(zhì)量1、邊樁外側(cè)與承臺(tái)邊緣的凈距不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定的最小值。2、伸入承臺(tái)的墩柱與臺(tái)身鋼筋準(zhǔn)確預(yù)埋到位，并與樁主筋進(jìn)行焊接，預(yù)埋筋軸線偏位不超過10mm，對柱或臺(tái)身范圍內(nèi)的砼表面應(yīng)進(jìn)行拉毛，其余部分頂面應(yīng)抹平壓光。3、承臺(tái)開挖到位后，需在承臺(tái)底澆注一層厚度15cm的C20混凝土墊層。立規(guī)矩講標(biāo)準(zhǔn)重過程抓落實(shí)人本化標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)化精細(xì)化4.1墩柱、蓋梁施工前提條件1、現(xiàn)場安全質(zhì)量保證體系已建立，明確了工點(diǎn)、工序負(fù)責(zé)人。2、所需機(jī)械、設(shè)備等已準(zhǔn)備就緒。3、水泥、砂、碎石、鋼筋等材料已全部進(jìn)場，配合比已確定。4、橋梁的基礎(chǔ)已檢測完成，橋墩、蓋梁的測量放樣已經(jīng)完成。5、設(shè)計(jì)圖紙及文件已審核，提出的問題已得到相關(guān)部門的回復(fù)，并對班組進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底。6、分項(xiàng)工程開工報(bào)告已得到批復(fù)，施工現(xiàn)場的勞動(dòng)力滿足施工進(jìn)度的要求，施工進(jìn)度計(jì)劃及分項(xiàng)工程的施工方案已得到批準(zhǔn)。7、有鐓粗直螺紋鋼筋接頭要求，應(yīng)配備滾絲機(jī)和鐓粗機(jī)。四、下部構(gòu)造立規(guī)矩講標(biāo)準(zhǔn)重過程抓落實(shí)人本化標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)化精細(xì)化4.1.2工序（承臺(tái)及系梁施工工藝流程圖見下圖）測設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高挖掘機(jī)開挖鑿除樁頭檢測樁基基底處理綁扎鋼筋安裝模板灌筑混凝土與墩臺(tái)身接縫處理基坑防護(hù)制作混凝土試件降排水混凝土拌制、輸送立規(guī)矩講標(biāo)準(zhǔn)重過程抓落實(shí)人本化標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)化精細(xì)化施工前提條件，加工墩柱模板及腳手架墩柱施工放樣搭設(shè)腳手架，鋼筋加工制作鋼筋綁扎模板立設(shè)灌注混凝土砼拆模、養(yǎng)生立規(guī)矩講標(biāo)準(zhǔn)重過程抓落實(shí)人本化標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)化精細(xì)化4.1.3施工技術(shù)與工藝1、墩柱、蓋梁模板應(yīng)采用定型大塊鋼模，模板必須經(jīng)過總監(jiān)辦驗(yàn)收，業(yè)主批準(zhǔn)后才可以使用。墩柱模板在設(shè)計(jì)時(shí)面板厚度應(yīng)不小于5mm，蓋梁模板面板厚度應(yīng)不小于6mm，肋板設(shè)計(jì)應(yīng)使模板具有一定的剛度，起吊和灌注時(shí)不易產(chǎn)生變形，面板的變形量最大不應(yīng)超過1.5mm。墩柱、蓋梁模板制作完成后應(yīng)進(jìn)行試拼，檢查模板的剛度、平整度、接縫密合性及結(jié)構(gòu)尺寸等，以避免使用過程帶來難以克服的缺陷及困難。2、對于固結(jié)墩施工蓋梁應(yīng)注意固結(jié)墩鋼筋的預(yù)埋，非固結(jié)墩注意支座鋼板的預(yù)埋，保證位置準(zhǔn)確，鋼板的預(yù)埋采用與蓋梁固定等方式保持鋼板頂面水平。3、模板與鋼筋的安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，模板不應(yīng)與腳手架進(jìn)行連接，避免引起模板變形。板式橋墩的模板推薦采用無拉桿模板，如采用拉桿固定，拉桿直徑不應(yīng)小于14mm，外側(cè)套PVC管。拉桿兩端設(shè)置專用爬錐，以方便拉桿拆除并將PVC套管沿墩柱表面切除并封堵，保證砼外觀質(zhì)量。立規(guī)矩講標(biāo)準(zhǔn)重過程抓落實(shí)人本化標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)化精細(xì)化4、墩柱和系梁應(yīng)同步澆筑，砼灌注完成后，應(yīng)立即進(jìn)行表面覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，拆模時(shí)，砼抗壓強(qiáng)度不小于2.5Mpa。對結(jié)構(gòu)物應(yīng)立即進(jìn)行灑水或滴漏養(yǎng)生，要求用塑料布覆蓋墩柱，達(dá)到既保濕又防止污染的目的。，砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度及周圍環(huán)境情況適當(dāng)增加或縮短。5、模板及支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁隨地亂仍，應(yīng)及時(shí)對模板進(jìn)行除污、除銹和防銹等維修保養(yǎng)。拆除的腳手架及模板等應(yīng)碼放整齊、堆碼有序。6、系梁、蓋梁的施工若采用剪力銷方案，剪力銷的預(yù)埋應(yīng)注意埋設(shè)順直，有規(guī)則，施工完畢后應(yīng)采用細(xì)石砼對預(yù)留孔洞進(jìn)行封堵，嚴(yán)禁用土或砂填補(bǔ)，外側(cè)應(yīng)與砼顏色保持一致。7、墩柱及蓋梁搭設(shè)的腳手架應(yīng)采用碗扣腳手架或φ48鋼管腳手架，腳手架下部地基應(yīng)密實(shí)，設(shè)有方木墊板，腳手架搭設(shè)應(yīng)考慮上下扶梯，扶梯設(shè)有護(hù)欄，扶梯的爬升角度不應(yīng)超過45度。腳手架的搭設(shè)應(yīng)隨同施工進(jìn)度進(jìn)行搭設(shè)，頂部設(shè)有工作平臺(tái)，四周掛設(shè)安全網(wǎng)及護(hù)欄。下鋪不小于5cm厚的木板。立規(guī)矩講標(biāo)準(zhǔn)重過程抓落實(shí)人本化標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)化精細(xì)化8、不同的施工班開工前，應(yīng)先做試驗(yàn)墩，以檢查模板質(zhì)量、砼外觀質(zhì)量、色澤等，獲得批準(zhǔn)后方可進(jìn)行全面施工。9、用于墩柱、蓋梁的II級(jí)鋼筋直徑超過25mm以上的連接不宜采用焊接，應(yīng)采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭機(jī)械連接，接頭必須按照有關(guān)試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)和驗(yàn)收。10、采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)不同品牌的鋼筋原材料直徑負(fù)偏差來控制鐓粗機(jī)壓模內(nèi)徑、滾絲機(jī)滾絲輪直徑和細(xì)微調(diào)整螺紋套筒的內(nèi)徑；其次，應(yīng)在砂輪切割機(jī)上切頭0.5～10mm，達(dá)到端部平整，將鋼筋端頭放入模腔中，調(diào)整鐓粗機(jī)壓泵壓力進(jìn)行鐓粗操作；再根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應(yīng)的滾絲輪，裝在滾絲機(jī)上，將鋼筋鐓粗頭由尾座卡盤的通孔中插入至滾絲機(jī)輪的引導(dǎo)部分并夾緊，然后開動(dòng)電機(jī)自動(dòng)滾絲成絲頭。11、墩身模板采用專用脫模劑，模板間采用止水膠帶以防漏漿。立規(guī)矩講標(biāo)準(zhǔn)重過程抓落實(shí)人本化標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)化精細(xì)化12、在承臺(tái)、系梁表面測設(shè)墩臺(tái)身控制線，經(jīng)復(fù)核后，彈出墨線作為墩（柱）身施工基準(zhǔn)控制線。鑿除墩（柱）身與承臺(tái)、系梁結(jié)合表面的水泥漿及預(yù)留鋼筋的附著水泥漿，清除松散混凝土，并用潔凈水沖洗干凈。13、墩柱鋼筋籠分段在加工場加工，用平板車運(yùn)到墩位處，利用吊車將鋼筋籠吊裝到位，然后再焊接成型。根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度定作C60高強(qiáng)梅花型砂漿墊塊，保證保護(hù)層厚度，保證砼的外觀質(zhì)量。當(dāng)鋼筋籠與樁頭的鋼筋焊接完成后，用纜風(fēng)繩對其固定，防止傾斜。14、模板先在墩位處組裝成整體，調(diào)整接縫處的平整度和縫隙，必要時(shí)用磨光機(jī)磨平接縫處錯(cuò)臺(tái)，直至滿足規(guī)范要求。待鋼筋綁扎完成經(jīng)檢查合格后，用吊車將鋼模板套