北大侯書林主編機(jī)械制造基礎(chǔ)下冊(cè)課后習(xí)題答案

北大侯書林主編機(jī)械制造基礎(chǔ)下冊(cè)課后習(xí)題答案北大侯書林主編機(jī)械制造基礎(chǔ)下冊(cè)課后習(xí)題答案1、一般情況下，車削的切削過(guò)程為什么比刨削、銑削等平穩(wěn)對(duì)加工有何影響答：除了車削斷續(xù)表面之外，一般情況下車削過(guò)程是連續(xù)進(jìn)行的，不像銑削和刨削，在一次走刀過(guò)程中刀齒有多次切入和切出，產(chǎn)生沖擊。并且當(dāng)車刀幾何形狀、背吃刀量和進(jìn)給量一定時(shí)，切屑層公稱橫截面積是不變的。因此，車削是切削力基本上不發(fā)生變化，車削過(guò)程要比銑削平穩(wěn)。又由于車削的主運(yùn)動(dòng)為工件回轉(zhuǎn)，避免了慣性力和沖擊的影響，所以車削允許采用較大的切削用量進(jìn)行高速切削或強(qiáng)力切削，有利于提高生產(chǎn)率。a件的縱向進(jìn)給速度如何調(diào)整答。由于導(dǎo)輪是用橡膠結(jié)合劑做的，磨粒較粗，零件與導(dǎo)輪之間的摩擦較大，所以零件有導(dǎo)輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。導(dǎo)輪軸線相對(duì)于零件軸線傾斜一定角度a=1~5VVwtVwa,VwtVwaa為了使導(dǎo)輪表面與零件表面仍能保持線接觸，導(dǎo)輪的外形應(yīng)修整成單葉雙曲面。何為周銑和端銑為什么在大批量生產(chǎn)中常采用端銑而不用周銑周銑：是用銑刀圓周表面上的切削刃銑削零件，銑刀的回轉(zhuǎn)軸線平行。端銑：是用銑刀端面上的切削刃銑削零件，銑刀的回轉(zhuǎn)軸線與加工平面垂直。由于端銑的切削過(guò)程比周銑平穩(wěn)，有利于提過(guò)加工質(zhì)量，并且端銑可達(dá)到較小的表面粗糙度，端銑還可以采用高速銑削提高生產(chǎn)效率，也提過(guò)已加工表面質(zhì)量。鏜床鏜孔與車床鏜孔有何不同各適合于什么場(chǎng)合答。鏜床鏜孔時(shí)，鏜刀刀桿隨主軸一起旋轉(zhuǎn)，完成主運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可由工作臺(tái)帶動(dòng)零件縱向移動(dòng)，也可由鏜刀刀桿軸向移動(dòng)實(shí)現(xiàn)。車床鏜孔主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)分別是由零件的回轉(zhuǎn)和車刀的移動(dòng)?；剞D(zhuǎn)體零件上的軸心孔多在車床上加工。箱體類零件上的孔或孔系（相互有平行度或垂直度要求的若干個(gè)孔)常用鏜床加工。么答。應(yīng)采用逆銑，因?yàn)殍T件或鍛件平面帶有黑皮時(shí)，硬度一般較高，而順銑時(shí)，銑齒首先接觸黑皮，對(duì)銑齒產(chǎn)生較大的沖擊力，而逆銑時(shí)，銑齒首先接觸已加工表面，切削力逐漸增大，銑齒的引入和退出非常順利，因此，逆銑比較適合于帶有黑皮的零件表面的加工。Ra面上切去一層極薄的金屬，因切削力小，切削熱少和變形少。銑削：在銑削過(guò)程中銑削力是變化的，切削過(guò)程不平穩(wěn)，容易產(chǎn)生振動(dòng)，這就限制了銑削加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的進(jìn)一步提高。銑削方式為什么順銑比逆銑刀具耐度高，零件表面質(zhì)量好，零件夾持的穩(wěn)定性高。多采用逆銑，因?yàn)槟驺奆ct生產(chǎn)中常采用逆銑法。當(dāng)銑削帶黑皮表面鑄件或鍛件時(shí)，若用順銑法，因銑齒首先接觸黑皮將加劇刀齒的磨損。試說(shuō)明下列加工方法的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。車端面：主運(yùn)動(dòng)：工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：刀具垂直于工件軸線的直線運(yùn)動(dòng)。在鉆床上鉆孔：主運(yùn)動(dòng)：刀具（鉆頭）的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：刀具（鉆頭）的直線運(yùn)動(dòng)。在銑床上銑平面：主運(yùn)動(dòng)：銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：工作臺(tái)帶動(dòng)工件的直線運(yùn)動(dòng)。運(yùn)動(dòng)方向的間歇的直線運(yùn)動(dòng)。在平面磨床上磨平面。主運(yùn)動(dòng)：砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：工作臺(tái)帶動(dòng)工件的直線運(yùn)動(dòng)。在車床上鉆孔——主運(yùn)動(dòng)：工件旋轉(zhuǎn)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：刀架移動(dòng)在車床上鉆孔——主運(yùn)動(dòng)：工件旋轉(zhuǎn)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：刀架移動(dòng)在車床上鏜孔——主運(yùn)動(dòng)：工件旋轉(zhuǎn)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：刀架移動(dòng)在鏜床上鏜孔——主運(yùn)動(dòng)：鏜桿旋轉(zhuǎn)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：工件移動(dòng)在龍門刨床上刨平面——主運(yùn)動(dòng)：刀架移動(dòng)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：工件移動(dòng)在內(nèi)圓磨床上磨孔——主運(yùn)動(dòng)：磨頭旋轉(zhuǎn)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：工件移動(dòng)13.根據(jù)什么原則選擇粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)（）準(zhǔn)原則；⑤可靠、方便原則。粗基準(zhǔn)的選擇原則①若零件上具有不加工的表面，為了保證不加工表面與加工表面之間的相對(duì)位置要求，則應(yīng)選擇不需要加工的表面作為粗基準(zhǔn)。若零件上有多個(gè)不加工表面，要選擇其中與加工表面的位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。②若必須保證零件某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)以該表面為粗基準(zhǔn)。③若零件上每個(gè)表面都需要機(jī)械加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。④選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡可能平整、光潔和有足夠大的尺寸，以及沒有飛邊、澆口、冒口或其他缺陷。⑤粗基準(zhǔn)一般只能用一次。2.2.試說(shuō)明車削時(shí)的切削用量三要素，并簡(jiǎn)述粗、精加工時(shí)切削用量的選擇原則。切削用量三要素：切削速度對(duì)切削熱的影響最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最小。粗加工時(shí)，從提高生產(chǎn)率的角度出發(fā)，應(yīng)當(dāng)在單位時(shí)間內(nèi)切除盡量多的加工余量，因而應(yīng)當(dāng)加大切削面積，在保證合理的刀具耐用度的前提下，首先選盡可能大的背吃刀量，其次選盡可能大的進(jìn)給量，最后選盡可能大的切削速度。精加工時(shí)，應(yīng)當(dāng)保證零件的加工精度和表面粗糙度。這時(shí)加工余量較小，一般選取較小的進(jìn)給量和背吃刀量，以減少切削力，降低表面粗糙度，并選取較高的切削速度。只有在受到刀具等工藝條件限制不宜采用高速切削時(shí)才選用較低的切削速度。3.簡(jiǎn)述車刀前角、后角、主偏角、副偏角和刃傾角的作用及選擇原則。刀具材料和加工要求合理選擇前角的數(shù)值。加工塑性材料時(shí)，應(yīng)選擇較大的前角；加工脆性材料時(shí)，應(yīng)選擇較小的前角；精加工時(shí)前角可選大些，粗加工時(shí)前角可選小些。后角αo:主后刀面與切削平面間的夾角，在主剖面中測(cè)量。后角用以減少刀具主后直接影響加工平面質(zhì)量和刀具耐久度。后角應(yīng)在保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下取小值。粗加工和承受沖擊載荷的刀具，為了保證切削刃的強(qiáng)度，應(yīng)取較小的后角。精加工為減少后刀面的磨損，應(yīng)取較大的后角。κr:形狀和切削分力的大小。在進(jìn)給量和背吃刀量相同的情況下，減小主偏角，將得到薄而寬的切屑。由于住切削刃參加切削長(zhǎng)度增加，增大了散熱面積，使刀具的壽命得到提高。但減小主偏角卻使吃刀抗力增加。當(dāng)加工剛性差的零件時(shí)，為了避免零件產(chǎn)生變形和震動(dòng)，常采用較大的主偏角。(4）副偏角κr’:副切削刃與進(jìn)給反方向間的夾角，在基面中測(cè)量。副偏角的作用是為了減少副切削刃與零件已加工表面之間的摩擦，防止切削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。粗加工時(shí)副偏角取較大值，精加工時(shí)取較小值。(5）刃傾角λs:主切削刃與基面間的夾角，在主切削平面中測(cè)量。刃傾角主要影響刀頭的強(qiáng)度和排屑方向。粗加工和斷續(xù)切削時(shí)，為了增加刀頭強(qiáng)度，刃傾角常取負(fù)值。精加工時(shí)，為了防止切屑劃傷已加工表面，刃傾角常取正值或零。機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式車刀有哪些優(yōu)點(diǎn)避免了因焊接而引起的缺陷，在相同的切削條件下刀具切削性能大為提高。在一定條件下，卷屑、斷屑穩(wěn)定可靠。刀片轉(zhuǎn)位后，仍可保證切削刃與零件的相對(duì)位置，減少了調(diào)刀停機(jī)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。刀片一般不需重磨，利于涂層刀片的推廣應(yīng)用。5）刀體使用壽命長(zhǎng)，可節(jié)約刀體材料及其制造成本。5）刀體使用壽命長(zhǎng)，可節(jié)約刀體材料及其制造成本。切屑是如何形成的常見的有哪幾種金屬切削過(guò)程不是將金屬劈開而去除金屬層，而是靠刀具的前刀面與零件間的擠壓，使零件表層材料產(chǎn)生以剪切滑移為主的塑性變形成為切屑而去除。切削過(guò)程也是切屑的形成過(guò)程。金屬切削過(guò)程不是將金屬劈開而去除金屬層，而是靠刀具的前刀面與零件間的擠壓，使零件表層材料產(chǎn)生以剪切滑移為主的塑性變形成為切屑而去除。切削過(guò)程也是切屑的形成過(guò)程。帶狀切屑、節(jié)狀切屑、粒狀切屑、崩碎切屑帶狀切屑、節(jié)狀切屑、粒狀切屑、崩碎切屑.6積屑瘤表層產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦甚至黏接，是該表面變形層流速減慢，是切屑內(nèi)部靠近表層的各層間流速不同，形成滯留層，導(dǎo)致切屑層內(nèi)層處產(chǎn)生平行于黏接表面的切應(yīng)力。當(dāng)該切應(yīng)力超過(guò)材料的強(qiáng)度極限時(shí)，表面金屬被剪斷而黏接在前刀面上，形成積屑瘤。影響：積屑瘤由于經(jīng)歷了強(qiáng)烈的塑性變形而強(qiáng)化，因而可代替切削刃而進(jìn)行切削，它有保護(hù)切削刃和之增大實(shí)際工作前角的作用，使切削輕快，可減少切削力和切屑變形，粗加工時(shí)產(chǎn)生積屑瘤有一定好處。但是積屑瘤的頂端伸出切削刃之外，它時(shí)現(xiàn)時(shí)消，時(shí)小時(shí)大，這就使切削層的公稱厚度發(fā)生變化，導(dǎo)致切削力的變化，引起振動(dòng)，降低了加工精度。此外，有一些積屑瘤碎片黏附在零件已加工表面上，使表面變得粗糙。因此在精加工時(shí)，應(yīng)當(dāng)避免產(chǎn)生積屑瘤。控制：將零件材料進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理，以提高其強(qiáng)度和硬度，降低塑性；避免中等切削速度，精車和精銑一般均采用高速切削，而在鉸削、拉削、寬刃精刨和精車絲杠、蝸桿等情況下，采用低速切削；采用適當(dāng)?shù)那邢饕海n有效降低切削溫度，減少摩擦。刀具的磨損形式段：初期磨損階段,正常磨損階段,急劇磨損階段。刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的切削時(shí)間成為刀具耐磨度。刀具的耐磨度越長(zhǎng)，兩次刃磨或更換刀具之間的實(shí)際工作時(shí)間越長(zhǎng)。刀具從開始切削到完全報(bào)廢,實(shí)際切削時(shí)間的總和.刀具壽命等于該刀具的耐用度乘以刃磨次數(shù).刀具壽命越長(zhǎng),經(jīng)濟(jì)性越好。如何評(píng)價(jià)材料切削加工性的好壞?最常用的衡量指標(biāo)是什么?如何改善材料切削加工性?材料切削加工的好壞往往是相對(duì)于另一種材料來(lái)說(shuō)的。切削加工性是指材料被切削加工成合格零件的難易程度。衡量指標(biāo)：一定刀具耐用度下的切削速度；已加工表面質(zhì)量；切屑控制或斷屑的難度；切削力。改善：進(jìn)行熱處理改變材料的金相組織；調(diào)整材料的化學(xué)成分；其他輔助性的加工。精密和光整加工:研磨、珩磨、超級(jí)光磨、拋光車錐面:轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法、偏移尾座法、仿形法、寬刃法螺紋表面的加工方法:車螺紋、套螺紋與攻螺紋、銑螺紋、磨螺紋、滾螺紋和搓螺紋圓柱齒輪齒面的加工:成形法、展成法（插齒，滾齒，剃齒，磨齒，垳齒）機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成:工序、工步、走刀、安裝、工位生產(chǎn)綱領(lǐng):企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃.機(jī)床夾具組成：定位元件，夾緊元件，導(dǎo)向元件，夾具體6零件定位:完全定位、不完全定位、欠定位、過(guò)定位平面定位的定位元件:支承釘、支承板（固定支承圓柱孔定位的定位元件:定位銷、定位心軸，圓錐銷，定心夾緊裝置零件以外圓