質(zhì)量提升方案計劃

PAGE3質(zhì)量提升方案總則為了加強對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，明確質(zhì)量責任、維護企業(yè)形象。本公司員工依照本規(guī)定承擔產(chǎn)品工作質(zhì)量責任。本公司不允許不注重質(zhì)量的現(xiàn)象和行為存在，對因此而造成質(zhì)量事故者將給予處罰。本規(guī)定適用于本公司所有部門的工作（生產(chǎn)）場所的所有人員。公司內(nèi)部質(zhì)量檢驗專檢質(zhì)量檢驗人員將對產(chǎn)品進行任意抽檢或全檢，如發(fā)現(xiàn)有不合格品將按照質(zhì)量處罰條例開據(jù)處罰單?；z即下工序人員檢查上工序人員生產(chǎn)的產(chǎn)品，如有質(zhì)量問題必須立即上報部門主管和檢驗員，質(zhì)量部將按照相關條例開據(jù)處罰單和獎勵單。自檢人人必須加強責任心與質(zhì)量意識，保證自己生產(chǎn)的產(chǎn)品百分之百合格，決不允許有次品流入下一工序，促進企業(yè)健康發(fā)展。責任劃分各生產(chǎn)班組必須對所加工、裝配、自檢的產(chǎn)品品質(zhì)負責。質(zhì)量部應對經(jīng)檢驗（來料檢驗、生產(chǎn)過程、成品檢驗、最終檢驗）后的產(chǎn)品品質(zhì)負責。技術部人員應對設計圖紙、工藝的準確性負責。倉庫人員應對倉儲的物料保存品質(zhì)負責。各部門經(jīng)理負有品質(zhì)監(jiān)督責任。生產(chǎn)人員應確認產(chǎn)品為自檢合格后，方可通知質(zhì)量部檢驗，若質(zhì)量部抽檢不合格，生產(chǎn)人員承擔80%責任，部門主管承擔20%責任。質(zhì)量部檢驗合格放行的產(chǎn)品，后工序或客戶發(fā)現(xiàn)不良、且不良率高于10%，質(zhì)量部承擔80%責任，制造部承擔20%責任。若責任暫時無法劃分，經(jīng)質(zhì)量部調(diào)查后開質(zhì)量會討論并報總經(jīng)理裁決。質(zhì)量指標進貨來料：一次驗收合格率＞95%（每月）過程抽檢：一次送檢合格率＞98%（每月）成品出庫：一次送檢合格率＞99%（每月）一般客戶投訴（外觀、少裝、錯裝投訴）＜5（每月）客戶投訴（性能投訴）＜2（每月）客戶書面投訴次數(shù)0次（每月）處罰條例流程異常處罰細則：多次抽檢不合格（連續(xù)三次，每次3個輕微不合格點以上者），生產(chǎn)人員應負有不自檢或自檢不到位責任，處罰責任人50元，領班處罰20元。批量質(zhì)量問題，每批次按損失成品30%價值處罰，由具體責任人按責任劃分分攤。未接到生產(chǎn)計劃通知單擅自加工生產(chǎn)的，或者不嚴格按照生產(chǎn)計劃通知單及圖紙要求、工藝生產(chǎn)的，發(fā)現(xiàn)一次處罰50元。造成批量不合格由生產(chǎn)人員負80%責任，領班負20%責任，每批次按損失成本價值的30%處罰。未經(jīng)過質(zhì)量部檢驗人員確認，擅自把產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序或入庫、出庫的，對責任人處罰50/次，領班處罰100元/次，如引發(fā)下工序質(zhì)量問題或客戶投訴的，追加處罰100元。倉庫人員必須先確認產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格（檢驗章標記），禁止接收不合格或狀態(tài)不清楚的產(chǎn)品，違規(guī)接受此類產(chǎn)品者，對責任人處罰100元，未經(jīng)質(zhì)量部檢驗員檢驗合格，不允許入庫的產(chǎn)品，禁止發(fā)貨，否則對責任人處罰100元，部門主管領導處罰100元。原材料進庫1個工作小時送檢/報檢，放入待檢區(qū)，如不及時送檢/報檢影響到生產(chǎn)，對送檢責任人一個品種處罰50元，部門主管領導處罰50元（產(chǎn)品送檢要求明細如下圖）在各工序生產(chǎn)的過程中操作者損壞或報廢品超出規(guī)定的標準（折合材料價格100元以上），由車間主任折合計算并提交報告，按所有已生產(chǎn)的成本價格50%賠償。私自藏而投入生產(chǎn)的原材料，情節(jié)較輕的，及時協(xié)調(diào)處理解決，可免于追究其責任，在一個月中出現(xiàn)兩次類似問題的，處罰主要責任人100元，部門主管領導處罰100元。部門主管領導處罰100元。部門主管領導處罰50元。（）產(chǎn)品出庫檢驗不力，造成客戶投訴有多裝、漏裝、錯裝的，經(jīng)核實對出庫檢驗員處罰50—100元/次，部門主管領導處罰100元/次。（）包裝人員在成品包裝或換箱時，未按客戶包裝要求進行包裝，造成客戶投訴有多裝、漏裝、錯裝、外包裝不符的，經(jīng)核實對包裝責任人處罰50—100元/次，部門主管領導處罰200元/次。（）回料添加要經(jīng)過客戶認可的要求進行添加，回料添加比例超出客戶要的回料工處罰50元一次。原材料款發(fā)貨流程順序（針對裝箱物料）如沒有注明急需物料的按照生產(chǎn)車間裝箱時使用物料的先后順序發(fā)貨：如沒有按照制定的流程發(fā)貨導致生產(chǎn)停工待料的每品種一次處罰30元；（）生產(chǎn)車間提前1小時通知倉庫發(fā)貨，一小時后車間開始生產(chǎn)后中途如發(fā)現(xiàn)物料不齊全的處罰發(fā)貨員10元，給10分鐘補貨，10分鐘后每超出1分鐘加罰5元，以此類推；（）生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有少發(fā)、錯發(fā)、多發(fā)的一個品種處罰30元，給10分鐘補貨，10分鐘后每超出1分鐘加罰5元，以此類推；（）如有少發(fā)、錯發(fā)、多發(fā)車間通知倉庫補貨、換貨、退貨時倉庫有不配合的處罰50元每次，如車間謊報的處罰100元每次；（）生產(chǎn)車間根據(jù)計劃員的加急計劃在生產(chǎn)領料單上注明“急”或是“加急”，凡是注明有“急”或是“加急”的發(fā)貨員