設備管理制度匯編

濮陽可利威化工有限公司QES作業(yè)文件設備管理制度匯編（CLW/SC-SZ-01，CLW/SC-SZ-02，….CLW/SC-SZ-21）版本：B/0版編號：CLW/SC-SZ-00編 制：胡格吉勒圖謝凱選王玉民常軍劉家貴劉亞洲王青順批 準：王吉國受控狀態(tài)：分發(fā)號：2013-01-01發(fā)布濮陽可利威化工有限公司發(fā)布目 錄TOC\o"1-1"\h\z\u設備管理責任制 1設備基礎技術管理制度 8設備故障維修制度 11設備預防性維修制度 13生產(chǎn)部大、中修及臨時項目工作流程 19設備巡回檢查制度 21設備巡回點檢管理制度 23設備維護、保養(yǎng)管理制度 26壓力容器管理制度 29油脂管理制度 31特種設備安全管理制度 34設備密封管理制度 38設備的備品、備件管理制度 42設備潤滑管理制度 44設備檔案資料管理制度 48備用設備的盤車制度 51安全環(huán)保設備、設施管理制度 52設備檢查考核評比實施細則及獎勵條例 54設備事故管理制度 59設備完好標準 63工器具管理規(guī)定 73CLW/SC-SZ-01設備管理責任制 本制度是公司各部門、崗位、人員必須承擔的任務和責任制度；是貫徹上級規(guī)定、執(zhí)行各類規(guī)章制度、做好管理工作的基本制度。包括公司主管生產(chǎn)副總經(jīng)理、生產(chǎn)部、設備科科長、供應部、各生產(chǎn)車間、車間主管主任、維修組、電儀組等的職責范圍。 為強化設備管理，結合公司經(jīng)營管理結構的實際，特制定本設備管理責任制，以便明確職責，規(guī)范管理，提高管理水平。決策層設備管理責任制一、 生產(chǎn)副總經(jīng)理設備管理責任制（一）督促生產(chǎn)部對設備進行管理。（二）審批季、年度生產(chǎn)設備、設施大修、更新項目。（三）新項目設備的審批和驗收。（四）參與設備事故分析。管理層設備管理職責一、 生產(chǎn)部經(jīng)理（一）負有全面的設備管理責任。（二）工藝設備的立項、設計、選型、改造、更新、工程項目驗收移交等。（三）季、年度生產(chǎn)設備、設施大修、更新計劃的編制工作。（四）新項目設計、選型、設備驗收、安裝、調試和移交管理。（五）參與設備事故分析。各職能部門設備管理責任制一、 生產(chǎn)部 生產(chǎn)部是公司設備管理的綜合職能部門，對公司設備管理工作實施全面、全過程控制。（一）負責貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)設備管理方針、政策和法規(guī)，組織制定本企業(yè)設備管理的規(guī)程、制度和管理辦法。（二）負責設備運行管理。組織設備日常點檢、維護、保養(yǎng)、潤滑和定修；負責設備管理控制程序的制定、實施。負責設備管理專業(yè)經(jīng)濟責任制的制定、考核；負責設備系統(tǒng)檢查、評定，組織專業(yè)檢查、定期檢查，開展系統(tǒng)設備競賽；負責設備事故管理，實施動力監(jiān)察；負責系統(tǒng)綜合分析，確定系統(tǒng)年度工作方針、目標和措施。（三）負責檢修管理。組織編報審定大、中、小修生產(chǎn)線停產(chǎn)檢修計劃（包括項目、內容、備件、材料等），組織各單位外委維修（包括大型、專業(yè)檢修項目向工程部委托管理），涉外檢修，協(xié)調、指導各單位內部停產(chǎn)檢修，實施外委維修現(xiàn)場簽證、驗收評定、質量仲裁及合同管理。（四）負責備品、備件管理。組織編報審定冶金區(qū)主體廠備件需求計劃，匯總掌握集團公司各子公司、分公司，股份公司備件需求計劃；負責內部備件合同審核；負責組織零購設備計劃編報審定；負責備品備件消耗定額、儲備定額、儲備資金的審定；負責備件消耗、儲備統(tǒng)報工作；負責新產(chǎn)品鑒定，在線備件質量疑議仲裁，參與設備、備件招標，參與關鍵備件試用和選廠論證。（五）負責設備技術管理。按專業(yè)管理范圍，負責公司機械、電力、動力技術研討、論證或決策；負責設備規(guī)程、標準審定，組織新技術、新材料、新設備推廣應用，組織關鍵、大精尖設備、備件修理、改造技術協(xié)議，開展設備狀態(tài)監(jiān)測，技術診斷，分類管理，指導設備技術檔案管理。（六）負責設備管理系統(tǒng)統(tǒng)計報表工作。按著企業(yè)年報、設備管理月報，經(jīng)濟責任制考核內容編制統(tǒng)計報表，負責系統(tǒng)統(tǒng)計工作指導。二、 安環(huán)科（一）安環(huán)科是安全環(huán)保設施的運行及使用過程的監(jiān)督管理部門。（二）負責公司新建、改建和擴建項目的安全環(huán)保設施技術方案的確定。（三）參與安環(huán)措施設備選型，負責安環(huán)設施竣工驗收。（四）負責鍋爐，壓力容器，各類起吊設備等專業(yè)設備的檢測，負責特種作業(yè)人員培訓考核，參與設備事故分析。三、 設備科（一）具體負責組織實施全廠的設備管理工作。

（二）制訂、貫徹和執(zhí)行有關設備管理的各項規(guī)章制度。（三）建立設備臺帳、檔案，統(tǒng)管全廠的設備技術資料。（四）負責設備的驗收、移交、轉移、封存啟用、調撥、報廢等工作。（五）負責設備事故的處理及對設備保養(yǎng)的獎懲工作。（六）編制設備的檢修，一、二級保養(yǎng)計劃和備品配件管理，并負責做好以上各項工作的實施和驗收、考評工作。（七）采取勤巡檢、勤考核等有效措施，提高全廠設備的完好率，巡檢工作，每周不得少于三次，每次檢查不得少于25臺。（八）監(jiān)督生產(chǎn)設備的使用情況，每月召開一次設備管理會議，通報設備管理狀況。（九）安排設備維修、保養(yǎng)管理工作，及時解決車間及其他部門提出的設備管理上的問題。（十）利用每天晨會，安排設備管理及維修保養(yǎng)工作事宜。（十一）根據(jù)每日設備檢查情況對各車間設備保養(yǎng)進行考核。并于當月30日前，將考核排名結果報生產(chǎn)副總經(jīng)理。（十二）每月審核各車間設備維修保養(yǎng)獎懲情況，并于本月30日前批復各車間匯總表，上報分管副總經(jīng)理審批后送財務部門結算。（十三）對全公司設備的正常運轉、供電正常化負責。四、 供應部（一）供應部是公司設備、備件采購、外委加工件加工、供應單位。（二）負責設備、備件需求計劃、圖紙的接收，編制采購計劃。（三）負責分管設備、備件的訂貨組織、招標、詢價、合同簽審，分交用戶；負責催貨、提貨、到貨接收。（四）負責固定資產(chǎn)投資項目設備和通用備件的驗收入庫、保管、出庫、結算；負責非標備件送貨至用戶聯(lián)合驗收，并進行結算。（五）負責自制、采購設備、備件使用前質量疑議處理。（六）負責已使用設備、備件質量責任的承接并追賠。（七）負責通用備件消耗定額，儲備定額的編制和修定。（八）負責公司庫存的管理；負責備件報廢鑒定。（九）負責超儲、積壓、報廢設備、備件的處理。（十）負責設備、備件統(tǒng)計報表；負責外埠子公司外委備件計劃的審核，確定自制，簽證外委。五、 后勤保障部（一）后勤保障部是公司生活、辦公區(qū)、服務房屋建筑、設備、設施的使用管理單位。（二）負責房屋、生活設施的修理、維護等日常管理工作。（三）負責分管范圍、固定資產(chǎn)及設備管理。生產(chǎn)系統(tǒng)設備管理責任制一、 生產(chǎn)車間 生產(chǎn)車間是在線設備操作使用的管理部門。（一）負責設備運行的日常管理。（二）負責合理使用：包括設備不超強、不超壓、不超載、不超電流。（三）負責設備定修，檢修時間的排定，匯編生產(chǎn)線停產(chǎn)檢修計劃，參與設備事故分析。二、 車間設備管理崗位（一）車間設備管理員，負責安排本車間設備的合理使用。（二）每天對設備的日常維護保養(yǎng)進行檢查及考核評比，每周末及節(jié)假日配合設備科對公司設備保養(yǎng)進行檢查考評。（三）監(jiān)督和教育本車間職工，自覺愛護設備，精心保養(yǎng)設備，貫徹設備安全操作規(guī)程和有關設備維護保養(yǎng)制度。（四）負責督促、檢查設備的“日常維護保養(yǎng)”、“一級保養(yǎng)”“二級保養(yǎng)”和設備潤滑工作，使設備保持良好的技術狀態(tài)。（五）按期執(zhí)行設備科下達的設備的檢修、保養(yǎng)計劃，當生產(chǎn)與保養(yǎng)發(fā)生矛盾時，應根據(jù)“先維修，后生產(chǎn)”的原則，正確處理生產(chǎn)與維修的關系，特殊情況，需經(jīng)設備科同意。（六）參與設備的一、二級保養(yǎng)和“日常保養(yǎng)”的檢查、驗收工作和設備事故的處理工作。（七）參與設備各級保養(yǎng)檢查的獎懲評比工作，做好設備維護保養(yǎng)匯總表，于本月底之前報設備科。（八）對操作者提出的設備故障，經(jīng)確認后填寫“報修單”交設備科。（九）參與對設備維修工的績效考評工作。（十）對本車間設備的良好運轉狀態(tài)及安全文明生產(chǎn)負責。（十一）對各項檢查考評的結果真實性負責，凡是每日檢查結果與設備科每日檢查結果不符的，將視情節(jié)給予10到50元處罰。三、 維修工、電儀工（一）維修人員必須服從上級領導的安排，認真做好設備維修工作。（二）維修人員必須憑“設備報修單”進行維修，“維修單”統(tǒng)一由操作者填寫，并由車間主管簽字后，再統(tǒng)一安排給維修工實施維修。（三）值班時間內發(fā)生的設備故障，一律由值班維修工承擔負責修理,并按接到報修單先后或設備維修的急緩依次修理。（四）維修人員在未確準設備故障原因時，不可盲目隨意解體設備。（五）維修人員在排除設備故障后，須認真地在“報修單”上寫明維修措施和方法及調換零件名稱和修理工時，而且須操作者簽字認可。（六）維修人員在修理完畢后，應立即將填寫完整的“報修單”交到設備主管備案。（七）維修人員在維修過程中，如修理同一臺設備，當天發(fā)生三次同一故障時，維修工該天作為事假處理，不記發(fā)工資。（八）設備維修責任承包者，必須對承包范圍內設備的維修質量和維修速度負全部責任。（九）責任承包者必須加強本承包范圍內設備的完好狀況、文明操作情況、潤滑情況、“三?！鼻闆r等巡視檢查，密切關注，并有權制止違規(guī)作業(yè)行為，操作者不聽阻止，按規(guī)定從嚴處罰。（十）承包者如維修工作做得不夠完善，引起車間提出投訴的，按照《設備科績效考核方案》規(guī)定進行處罰。（十一）維修工的工作業(yè)績，由設備科、車間負責人及設備操作工考評，考評結果與當月獎金、年底獎金、工資調整掛鉤。（十二）如遇設備搬遷、安裝、調試和動力照明設施等工作時，則由設備科統(tǒng)一調度、安排。（十三）維修人員不準長時間呆在辦公室內,不準在車間、辦公室、配電房內吸煙。

（十四）值班時間脫崗或干與工作無關的事情，視情節(jié)每次給予10到50元的罰款。CLW/SC-SZ-02設備基礎技術管理制度 加強設備技術管理，為設備管理提供管理資料、技術信息和考核依據(jù)，特制定本制度。 本設備技術基礎管理主要包括設備標準化、設備管理定額、設備技術檔案、設備技術臺帳和圖紙資料等工作。一、 設備標準（一）設備標準包括技術標準和管理標準。設備的設計、制造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環(huán)節(jié)，我公司應認真貫徹執(zhí)行國家標準和行業(yè)標準。（二）設備技術管理標準，應根據(jù)設備用、管、修的需要，制定出設備操作規(guī)程、設備維護保養(yǎng)規(guī)程、設備檢修規(guī)程以及相應的安全技術等規(guī)程。（三）設備管理標準，應根據(jù)設備管理工作內容制定工作程序，并根據(jù)各級責任制，制定相應的工作標準。我公司制定標準時，應該認真總結我公司工人，技術人員的實踐與吸收國內先進經(jīng)驗相結合，經(jīng)過充分討論，最后交公司批準頒發(fā)實施。二、 設備管理定額（一）設備管理定額主要有設備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額，流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。我公司應保持定額的嚴肅性，定額的制定和修改需嚴格執(zhí)行有關審批程序。（二）我公司應建設執(zhí)行定額和嚴格考核定額標準制度。對執(zhí)行結果應有記載并定期進行綜合分析。三、 設備技術檔案（一）生產(chǎn)部設備科要有全公司主要設備的技術檔案，車間要有本車間全部的設備技術檔案。設備技術檔案內容包括：1. 目錄。2. 安裝使用說明書。設備制造合格證及壓力容器質量證明書、設備調試記錄等。3. 設備履歷卡片。設備編號、名稱、主要規(guī)格、安裝地點、投產(chǎn)日期、附屬設備的名稱與規(guī)格、操作運行條件、設備變動記錄等。4. 設備結構及易損件圖紙。5. 設備運行時間累計。6. 設備檢修、試驗與鑒定記錄。7. 歷年設備缺陷及設備事故記錄。8. 設備評級記錄。9. 設備潤滑記錄。（二）基礎建設、技術措施、安全措施等項目投產(chǎn)后，安裝試車記錄、說明書、檢驗證、試驗記錄等技術文件應歸入設備技術檔案。（三）技術檔案必須齊全、整潔、規(guī)格化，及時整理填寫。四、 設備技術臺帳 車間維修組應健全車間設備技術臺帳。設備技術臺帳是車間設備的綜合技術資料，主要包括以下技術內容：（一）設備主要技術狀況匯總表（設備完好率，泄漏率和主要設備缺陷）。（二）主要設備運轉狀況匯總表（設備運轉時間、停機時間<計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料>）。（三）設備檢修狀況匯總表（大修項目、實際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時、維修費用支出等）。（四）設備事故匯總表（事故次數(shù)、停機累計時間、停機損失等）。（五）備品配件、材料消耗匯總表。（六）主要設備技術革新成果匯總表。 車間維修組應設專人負責設備技術臺帳的匯總工作，并負責按國家有關規(guī)定填報設備動力工作季報。五、 圖紙資料保管（一）生產(chǎn)部設備科負責保管和供應公司設備的圖紙。（二）車間維修組負責保管復制和供應車間設備備品配件的圖紙。（三）設備遷移，調撥時，其檔案均應隨設備調出，設備報廢后檔案致于生產(chǎn)部設備科存查。（四）基礎建設、技術措施、安全措施項目的設備投產(chǎn)后，其竣工圖紙交生產(chǎn)部保管。安裝試車記錄、說明書檢驗證、屏蔽工程、試驗記錄等技術文件由車間維修組保管。（五）車間維修組還應復制鍋爐、壓力容器的有關圖紙、建立定期檢驗記錄。CLW/SC-SZ-03設備故障維修制度 對有些故障停機后，再繼續(xù)維修而不會給生產(chǎn)造成損失的設備，可采用故障維修方式。例如對結構簡單、利用率低、維修技術不復雜和能及時獲得維修用配件，且發(fā)生事故后不影響生產(chǎn)任務的設備、就可以采用事故維修。 崗位操作工在操作過程中發(fā)現(xiàn)設備發(fā)生故障，立即停止作業(yè)，并告知帶班長，帶班長通知維修組，維修副主任、值班主任或維修組長負責辦理相關作業(yè)票，并對維修人員進行安全監(jiān)督和管理。一、 維修前的安全檢查和措施（一）檢查各種工器具，凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。（二）采取可靠斷電措施，切斷需檢維修設備上的電器電源，并經(jīng)啟動復查確定無電后，在電源開關處掛上“禁止合閘，有人工作”的標志牌并上鎖。（三）對維修作業(yè)使用的防護器材、消防器材、通信、照明設備等器材設備應經(jīng)專人檢查，保證安全可靠，并合理放置。（四）應對檢維修現(xiàn)場進行檢查，保證無安全隱患。（五）對維修所使用的移動式電器工具，應配有漏電保護裝置。（六）應檢查、清理檢維修現(xiàn)場的消防通道、行車通道，保證暢通無阻。（七）夜間維修應設有足夠亮度的照明。二、 維修作業(yè)中和結束的安全要求（一）參加維修人員應穿戴好勞動保護用品。（二）維修作業(yè)人員應遵守維修安全操作規(guī)程。（三）電器設備維修應遵守電器安全工作規(guī)定。（四）嚴禁擴大作業(yè)范圍或轉移作業(yè)地點。（五）對安全措施不落實，作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的，作業(yè)人員有權拒絕作業(yè)。（六）維修結束后，維修項目責任人會同有關檢維修人員檢查維修項目是否有遺漏，工器具和材料是否遺漏在設備內。（七）維修工作結束后，應及時搬走所用的工器具，拆除臨時電源、臨時照明設備等；（八）維修結束后應及時清理雜物、垃圾。（九）維修結束后認真填寫《設備故障維修單》。三、 維修設備拆裝規(guī)定（一）拆裝設備零件要分類擺放整齊。（二）拆裝工作要防止物件滑落，禁止上下拋擲設備零部件和工具。（三）按照本檢維修設備的相關技術圖紙和說明書進行拆、裝。CLW/SC-SZ-04設備預防性維修制度 對在用設備的維修，必須貫徹預防為主的方針。根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)方式，設備特點及其在生產(chǎn)過程中的重要性，選擇適宜的維修方式。通過日常和定期檢查、狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷等手段切實掌握設備的技術狀態(tài)。根據(jù)產(chǎn)品質量產(chǎn)量的要求和針對設備技術狀態(tài)劣化狀況，分析確定維修類別，編制設備預防性維修計劃。修前應充分做好技術和生產(chǎn)準備工作，盡可能地利用生產(chǎn)間隙時間，適時地進行維修。維修中積極采用新技術、新材料、新工藝和現(xiàn)代管理方法，以保證維修質量，縮短停歇時間和降低維修費用。一、 維修分類 維修類別是根據(jù)維修內容和技術要求以及工作量的大小，對設備維修工作的劃分。預防維修分為大修、項（中）修和小修三類。設備大修、中修和小修工作內容比較二、 設備預防性維修計劃的編制 由生產(chǎn)部負責編制年、季和月度設備預防性維修計劃，經(jīng)公司各級生產(chǎn)調度例會決議后和生產(chǎn)副總簽字后，下發(fā)相關單位執(zhí)行，并與生產(chǎn)計劃同時考核。（一）年度預防性維修計劃的編制1. 每年第三季度由生產(chǎn)部設備科提出全公司設備普查工作的計劃安排及要求，報生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)副總，同意后，在全廠安排進行設備普查工作，具體工作由生產(chǎn)部設備科組織。2. 各車間的普查工作，由各車間主任負責組織有維修副主任、維修組組長等參加的車間普查小組查清設備存在的問題和使用情況。由維修副主任填寫“設備技術普查表”，提出下年度需要修理的設備申請項目，同普查表一起報生產(chǎn)部。3. 生產(chǎn)部設備科負責組織成立設備普查鑒定小組，由生產(chǎn)部、車間相關人員對設備普查提出大、中修的設備逐臺進行技術鑒定。初步確定大、中修項目，并由生產(chǎn)部設備科填寫普查表。4. 為了保證修前準備工作有足夠的時間進行，年度檢修計劃最遲應于年前兩個月編制完成。5. 年度檢修計劃應包括：年度大修計劃（包括精、大、生產(chǎn)主要設備的局部大修）、中修、保養(yǎng)等部分。（二）季度預防性維修計劃的編制 季度維修計劃是年度維修計劃的實施計劃，必須在落實停修日期和修前準備工作的基礎上進行編制。一般在每季第三個月初編制下季度維修計劃。1. 編制計劃（1） 具體了解一下情況： 1）本季度計劃維修項目的實施進度，并與維修單位預測到本季末可能完成的程度。 2）年度計劃中安排在下季度的大、中修項目準備工作完成情況，如尚有少數(shù)問題，與有關部門協(xié)商采取措施，保證施工需要。如難以滿足施工要求，從年度計劃中提出可替代項目。 3）計劃在下季度維修的重點設備生產(chǎn)任務的負荷率，能否按計劃規(guī)定月份交付維修或何時可交付維修。（2）按年計劃所列小修項目和使用單位近期提出的小修項目，與使用單位協(xié)商確定下季度的小修項目。（3）經(jīng)過調查，綜合分析平衡后，編制出下季度設備維修草案。2. 討論審定（1）季度設備維修計劃草案編制完成后，與使用單位、維修單位征求意見。然后召集上述各單位人員討論審定。（2）經(jīng)討論審定，對季度維修項目全面落實項目、準備工作、維修起止日期、企業(yè)內部協(xié)作及勞動力平衡，然后正式制定出季度設備維修計劃，并附討論記錄，報送至生產(chǎn)副總批準。3. 下達執(zhí)行 一般應在季度末月份15日前由生產(chǎn)部下發(fā)季度設備維修計劃，并與車間經(jīng)營計劃一并考核。（三）月度預防性計劃的編制 月度維修計劃主要是季度維修計劃的分解，此外還包括使用單位臨時申請的小修計劃。 一般，每月中旬編制下月設備維修計劃。編制月度維修計劃時，注意以下幾點： 1）對跨月完工的季度維修任務，根據(jù)設備維修計劃，規(guī)定本月份完成工作量，以便進行分階段考核。 2）由于生產(chǎn)任務的影響或某維修項目的拖延，對新項目的開工日期，按季度計劃規(guī)定可適當調整。但必須在季度內完成的工作量，應采取措施完成。 3）小修項目必須在當月完成。 使用單位完成月度維修計劃后，報至生產(chǎn)部和維修單位會簽同意后，報送生產(chǎn)副總批準。 生產(chǎn)部于每月20日前下發(fā)下月設備維修計劃，與月份生產(chǎn)計劃一并考核。（四）年度大修、中修計劃的修訂 年度大修、中修計劃是經(jīng)過充分調查研究，從技術和經(jīng)濟上綜合分析了必要性、合理性和可能性后制定的，必須認真執(zhí)行。但在執(zhí)行中，由于某些難以克服的問題，必須對原定大、中修計劃做修改的，應按規(guī)定程序修改。 屬于下列情況之一者，可申請增減大、中修項目計劃： 1）由于設備事故或設備嚴重故障，必須申請安排大修或中修，才能恢復其功能和精度。 2）設備技術狀況劣化速度加快，必須申請安排大修或中修，才能保證生產(chǎn)工藝要求。 3）根據(jù)修前預檢，設備的缺損狀況經(jīng)過小修即可解決，而原定計劃為大、中修項目者消減。 4）通過采取措施，維修技術和備件材料準備仍不能滿足維修需要，必須延期到下年度大、中修項目。二、 維修計劃的實施（一）修前準備工作1. 調查設備技術狀態(tài)及產(chǎn)品技術要求 以生產(chǎn)部設備科為主，會同使用單位維修主任和組長共同進行調查和預檢。2. 編制維修技術文件 針對設備修前技術狀況存在缺陷，按照生產(chǎn)工藝對設備的要求，為恢復設備的性能和指標，編制以下技術文件：（1）維修技術任務書，包括主要內容、修換件明細表、材料明細表、維修質量標準等。（2）維修施工規(guī)程或方案。3. 維修件、材料和工器具準備。4. 編制維修作業(yè)計劃及維修施工工作定額。（二）施工管理1. 交付維修。2. 解體檢查。3. 臨時配件制造。4. 生產(chǎn)調度。5. 質量檢查。（三）竣工驗收及技術經(jīng)濟要求 設備維修完畢，由設備科、崗位操作工、維修工和車間維修管理人員一同，進行設備修后的整體質量檢驗和竣工驗收工作。 控制記錄有《空載運行記錄》、《負荷試車記錄》、《精度檢驗記錄》、《修理竣工報告單》等，根據(jù)維修項目的工作量和復雜程度，竣工驗收程序可適當簡化。（四）售后服務1. 對修后運轉中發(fā)現(xiàn)的缺陷，應及時利用生產(chǎn)間隙時間，通知維修單位圓滿解決。2. 修后應有保修期，一般＞3個月。在保修期內，由于維修質量不良而發(fā)生的故障，維修單位接到通知后應負責立即搶修，其費用由維修單位承擔；若發(fā)生故障責任屬用戶，其修理費用由用戶承擔。（五）小修計劃 小修計劃由設備使用單位負責。由使用單位維修主任負責準備工作和下達維修內容和技術要求，并盡可能利用生產(chǎn)間隙時間施工。對解體后發(fā)現(xiàn)的事先未預測到的問題，由主修維修工提出處理意見，報告維修組長或維修主任做出決定。 維修結束后，由維修組長為主，與維修工和崗位操作工共同檢查和驗收，并在報告單上簽字確認。CLW/SC-SZ-05生產(chǎn)部大、中修及臨時項目工作流程一、 項目負責人編寫項目的改造或更換方案，并組織相關人員進行評審，并填寫《設計和開發(fā)評審報告》。二、 項目負責人按方案中需要的物資填寫《物資計劃申報表》，物資到貨后，收集設備或產(chǎn)品的合格證、質量證明書、說明書等。三、 確定施工單位，并向施工單位索取資質證書、壓力管道安裝許可證、企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照、施工人員焊工證等。四、 簽訂施工合同。五、 施工單位編寫施工方案和技術措施，項目負責人進行審核，主管領導審定。六、 由施工單位和項目負責人共同辦理《生產(chǎn)部維修及改造任務通知單》，一式四份，并報安環(huán)科。七、 若涉及特種設備（壓力容器、管道），施工單位辦理開工報告，按照施工方案進行施工，并做好施工記錄，如：設備安裝記錄、設備強度和嚴密性試驗記錄、管道系統(tǒng)安裝檢查和壓力試驗記錄、管道吹掃清洗記錄、閥門試驗記錄。八、 對于新增設備或大修設備，項目負責人在安裝完的前7天向廠家發(fā)調試聯(lián)系函。九、 項目負責人編寫管道碰接方案、試車方案、操作記錄樣表、操作規(guī)程，并組織相關人員進行評審，填寫《標準制度審定紀要》。十、 項目負責人編寫培訓計劃，對相關人員進行上崗前操作培訓、考試，并填寫《培訓成績表》，考試不合格者方可上崗操作。十一、項目調試前，項目負責人組織相關人員進行初驗，并填寫《固定資產(chǎn)更新及技措項目竣工驗收》。十二、項目經(jīng)連續(xù)調試72小時，達到設計工況，可視為合格，項目負責人填寫《生產(chǎn)部維修及改造項目投用施工告知書》一式四份。十三、對于在施工過程中，發(fā)生變更部分，由項目負責人編寫《技術問題核定單》（電子版）。十四、項目負責人對上述資料編輯成冊，存檔。附：1、《設計和開發(fā)評審報告》 2、《物資計劃申報表》 3、《生產(chǎn)部維修及改造任務通知單》 4、《標準制度審定紀要》 5、《培訓成績表》 6、《固定資產(chǎn)更新及技措項目竣工驗收》 7、《生產(chǎn)部維修及改造項目投用施工告知書》 8、《技術問題核定單》CLW/SC-SZ-06設備巡回檢查制度 設備巡回檢查制度是指連續(xù)運行的企業(yè)為保證各設備的安全經(jīng)濟運行，值班維修工、電儀工必須按規(guī)定時間、內容及線路對設備進行巡回檢查，以便隨時掌握設備運行情況，采取必要措施將事故消滅在萌芽狀態(tài)。 為了更好地保證設備長周期安全經(jīng)濟運行，貫徹以維護為主，檢修為輔的原則，不斷提高設備管理水平，狠抓責任制、包機制，充分調動生產(chǎn)車間操作工，維修工的積極性，不斷提高設備完好水平，特制訂本制度。一、 維修工、電儀工要明確分工，對負責區(qū)域內的設備負有維護、維修的責任，并同是做到：（一）值班維修工和電儀工在值班期間，對自己責任區(qū)的設備進行兩次（1次/4小時）設備巡回檢查，并做好相應的巡回檢查記錄。（二）主動向操作工了解設備運行情況并查看操作工設備巡回檢查記錄。（三）發(fā)現(xiàn)設備缺陷，若不停車可消除的應立即組織消除，需停車消除的，及時向車間主任反映，并在車間主任的統(tǒng)一安排下進行處理。設備缺陷嚴重，影響安全生產(chǎn)時，應進行緊急（自行）處理，并及時向車間主任匯報。（四）檢查設備零部件是否完整齊全。（五）檢查設備運行，跑、冒、滴、漏及整潔情況，防腐、防凍、保溫設施是否完整有效。（六）檢查設備操作壓力、溫度等運行參數(shù)，是否超負荷運行。

（七）檢查設備潤滑情況，潤滑部位溫度是否在規(guī)定范圍內。

（八）做好當天的設備運行及巡回檢查、維護和維修記錄。

二、 操作工作必須用嚴肅的態(tài)度和科學的方法，正確使用設備，同時必須做到：（一）堅守崗位，按設備巡檢路線對自己責任區(qū)的設備進行四次（1次/2小時）設備巡回檢查，并做好相應的巡回檢查記錄。（二）保持設備整潔及周圍環(huán)境衛(wèi)生。（三）嚴格執(zhí)行交接班制度。（四）積極支持維修和電儀工的工作，及時向維修工和電儀工或車間主任反應設備運行異常情況。三、 生產(chǎn)部對車間執(zhí)行設備巡回檢查制度有監(jiān)督指導權。（一）定期抽查操作工、維修工和電儀工的巡回檢查記錄及現(xiàn)場情況，對執(zhí)行巡檢制度的單位按相關規(guī)章制度進行考核。

（二）對車間在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的設備故障苗頭及不正常狀態(tài)，協(xié)助車間相關人員查找原因，盡早消除。重大隱患而暫時又未危及安全生產(chǎn)時，必須及時研究消除缺陷的對策。若缺陷嚴重，而又危及安全生產(chǎn)時，應立即采取措施進行緊急處理，并向有關部門報告。CLW/SC-SZ-07設備巡回點檢管理制度 所謂的點檢，是按照一定的標準、一定周期、對點檢設備規(guī)定的部位進行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設備故障隱患，及時加以修理調整，使設備保持其規(guī)定功能的設備管理方法。值得指出的是，設備點檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。一、 總則 本制度規(guī)定了設備巡回點檢的管理組織及工作內容等。 本制度適用于公司各生產(chǎn)車間的生產(chǎn)設備管理。二、 管理組織（一）根據(jù)本公司設備巡回點檢的實際需要，建立以崗位人員為基礎，維修組人員為關鍵，生產(chǎn)部設備科巡回點檢為督促檢查的三級管理網(wǎng)絡。（二）生產(chǎn)設備由維修人員負責，車間應建立健全定人定機制度。崗位操作人員堅持不離設備，設備有人管理，做到手勤、眼勤、耳靈，把本崗位的設備運行好，發(fā)現(xiàn)問題應及向車間主任報告，維修人員及時排除。（三）車間維修工或管理人員要掌握好本車間設備的運行情況，管理人員檢查維修工對設備的點檢及維護情況，隨時掌握設備的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施予以處理。（四）生產(chǎn)部設備科有關人員對全公司生產(chǎn)車間的在線設備進行巡回點檢，不定期對關鍵設備進行巡回點檢，以便掌握設備的運行情況，指導和監(jiān)督車間，維修組的設備巡回點檢工作，以達到生產(chǎn)設備安全、經(jīng)濟運轉。并做好巡回點檢記錄及問題處理記錄，巡回記錄要保存齊全。三、 點檢的工作內容（一）生產(chǎn)部設備科點檢1. 由生產(chǎn)部設備科組織，各車間設備副主任和組長參加。2. 點檢周期：每月一次，對生產(chǎn)關鍵設備定期點檢。3. 點檢內容：（ 1）檢查各單位貫徹執(zhí)行有關設備管理制度的執(zhí)行情況；（2）檢查日常巡回檢查和巡回點檢記錄。（3）檢查關鍵設備的運行情況和技術狀態(tài)。（4）對異常情況的設備組織監(jiān)測和提出解決措施。（二）車間點檢1. 由設備副主任主持，組長參加。2. 點檢周期：每周一次。3. 點檢內容：（1）按點檢標準書規(guī)定的項目進行，監(jiān)督并復核崗位與維修班組的日常巡回檢查記錄。（2）檢查關鍵、主要設備的運行情況和技術狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)設備異常，損壞和磨損情況應做好記錄以便確定修理部位，更換零件，修理的種類和時間，以此安排維修計劃。（3）設備維護、維修情況和設備環(huán)境衛(wèi)生。4. 檢查方法： 除人的感官外，對關鍵、主要的設備定期用檢查工具和儀器進行檢查、測定，做好記錄，便于準確掌握設備的技術狀態(tài)。（三）維修組日常巡回檢查 本內容參考《設備巡回檢查制度》。四、 考核（一）結合車間經(jīng)濟考核責任制，納入車間考核。（二）對點檢工作不負責而造成不該發(fā)生的設備事故，要追究其責任人的責任，并按《公司相關規(guī)定》以事故大小酌情處理。附則：1. 各級點檢工作記錄，應記載在點檢標準書上，并存檔備查。2. 運行中崗位點檢（巡回檢查）也應使用點檢標準書，并簽名，對于運行中不能處理的問題應做詳細記錄。3. 對于點檢中不能查看的零部件可安排在停機后進行定查。4. 制定點檢考核細則。CLW/SC-SZ-08設備維護、保養(yǎng)管理制度一、 設備維護、保養(yǎng)基本原則（一）設備維護、保養(yǎng)工作應貫徹“預防為主”的原則，把設備故障消滅在萌芽狀態(tài)，保證設備的安全、經(jīng)濟運行，為生產(chǎn)提供最佳狀態(tài)的生產(chǎn)設備。（二）設備維護、保養(yǎng)的“八字方針”，即“緊固”、“潤滑”、“密封”、“擦拭”。（三）維修工和電儀工在設備日常維護、保養(yǎng)工作中要做到“三好”即“管好”、“用好”、“維護好”，“四會”即“會使用”、“會保養(yǎng)”、“會檢查”、“會排除故障”。二、 設備維護、保養(yǎng)的要點（一）維修工、儀電工實行設備維護保養(yǎng)負責制：1. 每臺設備都要制訂和懸掛維護保養(yǎng)責任牌，正面是責任者姓名，反面是維護保養(yǎng)者姓名。2. 嚴格按設備操作規(guī)程的規(guī)定，正確使用操作設備。3. 開車前要仔細檢查設備的必檢部位，如螺栓、油位、各種儀表等，然后空負荷試車，發(fā)現(xiàn)問題和異常現(xiàn)象，要停車檢查，并及時報告檢修責任者，立即處理。4. 正確地按車間制訂的潤滑表規(guī)定，定期添加潤滑油或潤滑脂，定期換油，保持油路暢通。5. 操作工在本班下班前將設備和工作場地擦拭和清掃干凈，保持設備內外清潔，無油垢、無贓物，做到“漆見本色鐵見光”。6. 認真執(zhí)行交接班制度，交接雙方要在“交接班記錄本”簽字，設備在接班后發(fā)生問題由接班人負責。（二）維修工和儀電工，實行設備包修制：1. 班組包區(qū)域，個人包機組。2. 每個設備區(qū)域和每一臺設備都要制訂和懸掛維護檢修責任牌。區(qū)域內要懸掛班組長責任牌，單機懸掛個人責任牌，正面填寫責任者姓名，反面填寫檢查維修責任者職責。3. 包修的責任班組，應按維修組制定的區(qū)域設備檢查點，分解落實到單機包修的個人，定時、定點進行循回檢查包修。4. 維修組應根據(jù)檢查的記錄，安排和落實該設備的預修計劃，并報設備主管部門備案，及時排除設備事故或設備故障。三、 設備維護保養(yǎng)的標準（一）設備本體及周圍清潔、整齊，無明顯跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。（二）設備潤滑裝置保持齊全完好并貫徹五定（定點、定人、定時、定質、定量）原則。（三）設備各部位連接緊固，狀態(tài)良好?；A螺栓及各部連接螺栓、銷子齊全無缺，緊固無松動現(xiàn)象。（四）安全防護裝置及各種儀器儀表維護保管好，完整齊全，準確可靠。四、 設備技術檔案管理（一）設備技術檔案是設備使用期間的物質運動（包括從采購、設計、制造、安裝、調試、使用、維修、更新改造、報廢等全過程）的綜合記載，為設備管理提供各個不同時期的原始根據(jù)。因此，車間和生產(chǎn)部設備科都應貫徹執(zhí)行，逐臺建立設備技術檔案。（二）凡在用的設備都必須建立技術檔案。1. 按公司制定的“設備技術檔案”逐項記載。2. 必須要有傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖。3. 必須要有潤滑五定圖表。4. 必須要有點檢表（包括內容、標準、時間、人員及處理結果）。5. 設備檔案的內容要隨問題的出現(xiàn)和解決而詳細記載（包括問題出現(xiàn)的時間、部位、損壞程度、原因、處理結果、責任者等）。6. 檔案記載的內容、文字要整齊清晰。（三）凡在用的主要設備、應建立備件、易損件圖冊。（四）新設備到貨后，設備庫必須把隨機帶來的全部資料（包括圖紙、說明書、裝箱單等）交生產(chǎn)部復制兩份，原資料歸公司，復制資料一份交生產(chǎn)部，一份交設備使用部門。（五）設備大、中修，必須將檢修情況（包括檢修時間、檢修負責人、更換的零部件、軸承、解決主要的技術問題、改進部分及圖紙、調試、驗收等原始記錄）歸檔。（六）設備的技術檔案管理由生產(chǎn)部負責。五、 檢查與考核 本制度由生產(chǎn)部負責對設備使用情況定期檢查，考核，企管部監(jiān)督，每季度進行一次。CLW/SC-SZ-09壓力容器管理制度一、 壓力容器投入使用前，各使用單位必須按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的有關條款到當?shù)貏趧硬块T辦理使用登記手續(xù)。二、 準備啟用的壓力容器要具備相關資料并進行驗收，驗驗合格后，方可投入使用。驗收內容：（一）壓力容器的設計、制造和安裝。（二）試車運行、審核資料。（三）使用登記手續(xù)的辦理情況。三、 壓力容器的報廢由使用單位填寫固定資產(chǎn)報廢單上報公司。四、壓力容器檢修（一）壓力容器檢修由使用單位編寫壓力容器的檢修計劃，并報生產(chǎn)部審批，辦理設備內檢修工作票。（二）壓力容器的檢驗、檢修單位由公司統(tǒng)一指定有檢驗、檢修資質的單位進行。（三）壓力容器使用單位負責壓力容器檢修的具體實施工作，工作內容包括前期氣體置換和后期投產(chǎn)。（四）壓力容器的外部檢驗由使用單位聘請有壓力容器檢驗資格的單位進行，各生產(chǎn)技術部負責資料的保存。（五）壓力容器的安全附件的檢修由各使用單位根據(jù)《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的有關條款執(zhí)行。五、 壓力容器的操作、運行、使用管理（一）壓力容器使用單位建立壓力容器設備臺帳。（二）壓力容器使用單位必須對每臺壓力容器進行編號，編號按《固定資產(chǎn)分類規(guī)定與要求》執(zhí)行，壓力容器的號碼須用油漆標于壓力容器的明顯部位，建檔銘牌必須固定在壓力容器指定位置。（三）壓力容器操作人員必須持證上崗，操作人員定期進行專業(yè)培訓與安全教育。（四）壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時，操作人員應立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報告程序，及時上報。1. 壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制。2. 壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。3. 安全附件失效。4. 接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。5. 發(fā)生火災等直接威脅到壓力容器安全運行。6. 過量充裝；壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制。7. 壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行。（五）壓力容器操作人員在工藝操作規(guī)程中和崗位操作中對壓力容器安全操作的要求不得隨意改變工藝條件，嚴禁超裝、超壓和超溫運行。

（六）操作人員應定期進行巡回檢查。應保持安全附件齊全，靈活可靠，作好檢查記錄。CLW/SC-SZ-10油脂管理制度

潤滑油品包括：固態(tài)潤滑脂、液態(tài)潤滑脂兩類。只有搞好潤滑油脂管理，才能發(fā)揮潤滑油脂的技術性能，保證設備正常運轉，延長設備壽命，節(jié)約潤滑油料，節(jié)約能源，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。一、 油品的選用（一）機械設備實際使用時的工作條件(即工況)。（二）機械設備制造廠商說明書的指定或推薦。（三）潤滑油制造廠商的規(guī)定或推薦。二、 油品的代用（一）不同種類的潤滑油各有其使用性能的特殊性或差別。因此，要求正確合理選用潤滑油，避免代用，更不允許亂代用。（二）潤滑油代用的原則1. 盡量用同一類油品或性能相近的油品代用。2. 粘度要相當，代用油品的粘度不能超過原用油品的±15%。應優(yōu)先考慮粘度稍大的油品進行代用。3. 質量以高代低。4. 選用代用油時還應注意考慮設備的環(huán)境與工作溫度。三、 油品的混用（一）不同種類牌號、不同生產(chǎn)廠家、新舊油應盡量避免混用。下列油品絕對禁止混用。1. 特種油、專用油料不能與別的油品混用。2. 有抗乳化性能要求的油品不得與無抗乳化要求的油品相混。3. 抗氨汽輪機油不得與其他汽輪機油相混。4. 含Zn抗磨液壓油不能與抗銀液壓油相混。5. 齒輪油不能與蝸輪蝸桿油相混。（二）下列情況可以混用1. 同一廠家同類質量基本相近產(chǎn)品。2. 同一廠家同種不同牌號產(chǎn)品。3. 不同類的油品，如果知道對混的兩組份均不含添加劑。4. 不同類的油品經(jīng)混用試驗無異?，F(xiàn)象及明顯性能改變的。（三）內燃機油加入添加劑的種類較多數(shù)量較大，性能不一；不了解性能的油品的混用問題必須慎重。以免導致不良后果甚至設備潤滑事故。四、 油脂使用管理（一）貯運潤滑油品的容器必須清潔、密閉，且不與銅、錫等易于促進潤滑油氧化變質的金屬接觸。（二）油品加入設備前要進行沉降過濾處理，保證清靜度達到五級以上。（三）加油容器不可露置在大氣中，尤其裝油容器不可無蓋。（四）油罐或油箱上設空氣過濾呼吸器，在加油口設100目以上的濾器和防塵帽，搞好各部密封，在潤滑系統(tǒng)適當部位設濾器及排污閥。（五）變壓器油等電器用油對水份要求高，應盡量在天氣干爽時換油，而且打開后的油品要立即加進設備。（六）廢油應收集起來統(tǒng)一處理，盛裝潤滑油的桶或瓶子不要隨地亂丟也應統(tǒng)一妥善處理，并做好記錄。（七）油脂庫要保持通風、避光。露天存放油品要有防雨、防曬措施。庫內照明和電氣開關應使用防爆型結構。庫內要配備可靠的消防器材。庫內動用明火要按章辦理手續(xù)，采取妥善措施。油脂庫內不得存放汽油、煤油等輕質油和其他易燃易爆材料。（八）車間應有專人負責潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。關鍵設備在用潤滑油必須定時取樣分析，一般設備至少每3個月取樣分析一次，分析結果應記入潤滑檔案。在用油質不符合使用要求，應及時更換。（九）根據(jù)設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。改變油品，必須經(jīng)設備動力科批準。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利管理。CLW/SC-SZ-11特種設備安全管理制度 為了規(guī)范我廠特種設備及其安全附件的采購、使用管理，保證特種設備的安全運行，防止和減少事故，保障特種設備工作人員生命和財產(chǎn)安全，促進企業(yè)安全發(fā)展，根據(jù)國家新修訂的《特種設備安全監(jiān)察條例》，特制定本制度。一、 特種設備安全管理范圍本制度適用于在我廠管轄范圍內使用特種設備的各生產(chǎn)車間以及為我廠提供服務的單位，特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、電梯、起重機械、廠內專用機動車輛。二、 特種設備及其附件的計劃與采購（一）特種設備及其安全附件的采購計劃必須注明規(guī)格型號、主要安全技術指標等參數(shù)。（二）所采購的特種設備及其安全附件，其生產(chǎn)單位必須具備國家頒發(fā)的特種設備資格證書，必須符合安全性能要求和能效指標，不得采購國家產(chǎn)業(yè)政策明令淘汰的特種設備。（三）特種設備及其安全附件的到貨驗收必須提供以下安全技術資料：1. 特種設備及其安全附件生產(chǎn)許可證明。2. 產(chǎn)品質量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明等文件。3. 由特種設備檢驗機構出具的產(chǎn)品安全技術檢驗證書和檢驗報告。4. 特種設備的新產(chǎn)品、新部件、新材料，必須提供型式試驗和能效測試報告。三、 特種設備安裝、改造、維修（一）特種設備安裝、改造、維修的施工單位應當在施工前將擬進行的特種設備安裝、改造、維修情況書面報我廠裝備處審核，主管領導批準，并告知所在地的市特種設備安全監(jiān)督管理部門，方可施工。（二）特種設備的現(xiàn)場制作、安裝、改造、維修，必須提供特種設備生產(chǎn)制作、維修單位的資質證明和操作人員資質證明，經(jīng)主管部門確認后，方可進行施工，在施工過程中：1. 有與特種設備制造、安裝、改造相適應的專業(yè)技術人員和技術工人。2. 有與特種設備制造、安裝、改造相適應的生產(chǎn)條件和檢測手段。3. 有健全的質量管理制度和責任制度和安全保證措施。4. 從事鍋爐清洗的單位，應當按照安全技術規(guī)范的要求進行鍋爐清洗，并接受特種設備檢驗檢測機構實施的鍋爐清洗過程監(jiān)督檢驗。（三）特種設備的制作設計和安全附件的安裝設計必須符合安全性能要求和能效指標要求，不得設計國家產(chǎn)業(yè)政策明令淘汰的特種設備。設計單位和人員必須具備國家特種設備安全監(jiān)督管理部門的資質，設計技術資料齊全。（四）特種設備主管部門和使用單位必須做好特種設備制造、安裝、改造和維修監(jiān)督管理。（五）特種設備的現(xiàn)場制作、安裝、改造、維修完工后必須經(jīng)國務院特種設備安全監(jiān)督管理部門核準的檢驗檢測機構按照安全技術規(guī)范的要求進行監(jiān)督檢驗；未經(jīng)監(jiān)督檢驗合格的不做竣工驗收，驗收合格后施工單位必須在30日內將有關技術資料和驗收資料移交使用單位。四、 特種設備及其安全附件的使用（一）使用車間必須做好特種設備及其安全附件的接受工作，認真核對到貨驗收單和安全技術資料，并將資料原件移交檔案室，使用單位留有資料復印件備查。（二）凡使用特種設備的單位必須按《特種設備安全監(jiān)察條例》到當?shù)靥胤N設備安全監(jiān)察部門辦理登記證和使用許可證。（三）建立健全特種設備安全、節(jié)能管理責任制度，使用單位主要負責人應對本單位特種設備的安全節(jié)能全面負責，并做好落實工作。（四）建立特種設備臺帳和安全技術資料

1. 特種設備的設計文件、制造單位、產(chǎn)品質量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料。2. 特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄。3. 特種設備的日常使用狀況記錄。4. 特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄。5. 特種設備運行故障和事故記錄。6. 高耗能特種設備的能效測試報告、能耗狀況記錄以及節(jié)能改造技術資料。（五）建立健全特種設備安全操作規(guī)程和維護檢修規(guī)程，按照公司設備管理制度，做好設備點巡檢和定期維護保養(yǎng)工作，并做好相關記錄；特種設備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，使用單位應當對其進行全面檢查，消除事故隱患后，方可重新投入使用。（六）特種設備管理人員、操作人員要經(jīng)過培訓、考核、持證上崗，各使用單位持證上崗人員要做好崗中的培訓考核工作，考核不合格的不得上崗。（七）做好特種設備及其附件的定期檢（校）驗工作，特種設備本體、安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及其有關儀器儀表必須定期校驗，保持校驗合格的連續(xù)性。（八）按照公司能源管理制度做好特種設備的能耗統(tǒng)計分析工作，特種設備不符合能效指標的，特種設備使用單位應當采取相應措施進行整改。（九）各使用單位要制定特種設備的事故應急預案，有效的預防和減少事故的發(fā)生，按照公司事故應急預案的管理程序和事故處理辦法執(zhí)行。（十）特種設備存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定使用年限，特種設備使用單位應當及時予以報廢，并應當向原登記的特種設備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。（十一）各單位使用外租的移動式壓力容器、氣瓶充裝等要與提供單位簽定使用合同，移動式壓力容器、氣瓶充裝單位必須具備經(jīng)省、自治區(qū)、直轄市的特種設備安全監(jiān)督管理部門許可，具備從事充裝活動資質和條件，供給使用的壓力容器、氣瓶及其安全附件必須在檢驗合格的有效期內，并做好記錄；到公司現(xiàn)場進行充裝的（如滅火器）的人員必須具備操作資質，設備必須完好，并做好緊急處理措施。五、 檢查與考核 按照公司安全管理制度和設備管理制度進行檢查與考核。六、 本制度未盡事項按照《特種設備安全監(jiān)察管理條例》執(zhí)行。CLW/SC-SZ-12設備密封管理制度 加強密封管理和創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動是企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，為實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件，特制定本制度。一、 密封點分類和統(tǒng)計范圍（一）動密封各種機電設備（包括機床）的連續(xù)運動（旋轉和住復）的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸等旋轉軸的密封均屬動密封。（二）靜密封設備（包括機床和廠內采暖設備）及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電所設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節(jié)閥、附屬引線、以及其他設備的結合部位，均屬靜密封。二、 密封點計算方法（一）動密封點的計算方法一對連續(xù)運動（旋轉或往復）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。（二）靜密封點的計算方法一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。（三）泄漏點的計算方法有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。（四）泄漏率計算公式靜（動）密封點泄漏率（‰）＝靜（動）密封點泄漏點數(shù)／靜（動）密封點數(shù)×1000‰三、 靜密封檢驗標準（一）設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。（二）儀表設備及風引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。（三）電氣設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。（四）乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。（五）氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)，用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏，無吹動現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。（六）蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣，無水垢。（七）酸、堿等化學系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，不早煙或用精密試紙試漏不變色。（八）水、油系統(tǒng)宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。（九）各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進行統(tǒng)計和考核。四、 動密封檢驗標準（一）各類往復壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。（二）各類往復壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。（三）各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。（四）齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍1滴／2分鐘。（五）各種傳動設備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應隨時擦凈。（六）水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修1個月，中修3個月）。（七）輸送物料介質填料，每分鐘不大于15滴。（八）凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。五、 管理措施（一）凡投入運行的生產(chǎn)裝置、設備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬，密封點統(tǒng)計準確無誤。（密封檔案一般應包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設備靜、動密封點登記表，設備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數(shù)，泄漏率等）。（二）建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，廠（公司）、車間定期組織檢查、考核、評比。（三）開展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經(jīng)常化，具體化，制度化。靜密封點泄漏率保持在0．5‰，動密封點泄漏率在2‰以下。暫不能消除的泄漏點應記錄在案，做出消除規(guī)劃。（四）按時做好密封泄漏點的檢查，統(tǒng)計和上報工作。（五）組織各種密封技術研究，推廣應用密封新技術、新材料。附：無泄漏工廠和無泄漏區(qū)標準一、 無泄漏工廠標準（一）有健全的密封管理保證體系，責職明確，管理完善。（二）靜、動密封檔案，管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。（三）保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。（四）全廠主要生產(chǎn)車間必須為無泄漏車間，全部設備完好率達到90％以上，主要設備完好率達到95％。二、 無泄漏車間（區(qū)）標準（一）密封管理組織機構健全，責職明確，管理完善。（二）靜（動）密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。（三）經(jīng)常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。（四）全部設備完好率達到90％以上，主要設備完好率達到95％。

三、檢查與考核由設備主管部門進行檢查，檢查納入責任單位的考核。CLW/SC-SZ-13設備的備品、備件管理制度一、備品備件的計劃管理（一）備件需用計劃應分類編制一般分為：1. 維護需要的備件，即易耗、常換件。2. 大、中修需用的備件，即非常換件。3. 事故性需用的備件，即主要結構件。4. 進口備件，即引進設備專用備件。（二）全年備品備件需用量，應根據(jù)生產(chǎn)計劃和定額計算結果，經(jīng)四查（查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機修加工計劃）以后確定的實際需用量進行編制，四查由生產(chǎn)部設備科負責。（三）每年備品備件需用計劃編制時間應由生產(chǎn)部設備科在11月底布置下達，各生產(chǎn)車間和部門應在12月10日前上報設備科，在12月20日匯總審核上報主管生產(chǎn)副總審批。（四）屬大、中修、事故性備件，必須分別單獨編制計劃，不能混淆。（五）月度只安排補充急需的關鍵備件，定項、定量、定時供應。（六）備品備件計劃，應將名稱、規(guī)格、型號、材質、數(shù)量、廠家名稱、設備名稱等填寫齊全，準確無誤，滿足訂貨要求。二、 事故備件的處理 設備發(fā)生事故所需的備件，必須按特殊情況處理，要千方百計迅速解決，盡快恢復生產(chǎn)。三、 對外訂貨管理（一）嚴格按年度需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作，不重訂、不漏訂、不錯訂。（二）嚴格按照備品備件規(guī)格及性能要求，擇優(yōu)選廠，比價比質比服務訂貨。（三）訂貨合同規(guī)定的備品備件名稱、型號規(guī)格、材質、數(shù)量、單價、交貨期、質量標準、到站、結算方式等欄目必須填寫清楚、準確無誤。（四）非標準件的加工由維修單位委托加工。（五）備件到廠后經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)質量問題，訂貨員必須負責及時聯(lián)系處理，不得影響生產(chǎn)需要和造成經(jīng)濟損失。四、 備件、部件的修復再生 設備檢修更換下來的備件，尺寸不符合要求、機械性能并沒有變化的備件，應采取堆焊、噴鍍等修復方法，使其再生，這是節(jié)約備件、降低費用的有效途徑。對于修復利用有貢獻維修人員應按照“獎勵條例”執(zhí)行。五、 備件的報廢（一）腐蝕嚴重或超限使用，又不能修復的備件。（二）技術落后的備件。六、 本制度由企管部檢查，供應部規(guī)劃，生產(chǎn)部與生產(chǎn)車間執(zhí)行。CLW/SC-SZ-14設備潤滑管理制度一、 總則 設備的潤滑管理工作是設備工作中的重要組成部分，正確與合理潤滑是保證設備正常運轉，減少機器磨損，延長使用壽命，提高設備的生產(chǎn)效率的一項有效措施。二、 潤滑管理的組織 在生產(chǎn)部設備科負責人的指導下，建立由生產(chǎn)部、車間、班組構成的三級管理系統(tǒng)。三、 潤滑管理的任務和職責（一）生產(chǎn)部設備科潤滑管理的任務和職責1. 制訂設備潤滑工作的各項制度，并負責潤滑技術和業(yè)務指導，深入現(xiàn)場檢查、監(jiān)督。2. 編制各類設備潤滑卡片、圖表和有關技術資料。3. 貫徹實施潤滑的定點、定質、定量、定期和定人五定工作。4. 制訂油耗定額，按時向有關部門提出年、季、月需要的潤滑油料計劃，并按期統(tǒng)計實際消耗數(shù)量。5. 編制設備油箱和潤滑站的年、季、月清洗換油和檢修計劃。6. 組織廢油回收及再生工作。7. 檢查潤滑油的使用和審查后質量的化驗結果。8. 檢查潤滑用具的合理使用，總結和推廣設備潤滑的先進經(jīng)驗，并提出潤滑工作的獎罰意見。（二）車間設備潤滑管理的內容和職責1. 設備副主任負責本車間設備潤滑管理工作，對生產(chǎn)部設備科負責。2. 建立健全“五定”、“三級過濾”潤滑工作制度。3. 管理本車間潤滑油（脂）的領用發(fā)放，加油狀況，換油回收的管理工作。4. 結合巡回檢查制度，檢查設備潤滑情況和記錄。5. 負責審核編制本車間年、季、月設備用油、換油計劃，每月統(tǒng)計潤滑油（脂）消耗情況，并向生產(chǎn)部設備科上報。6. 負責本車間崗位人員的潤滑技術培訓。7. 協(xié)同生產(chǎn)部設備科處理潤滑技術問題，推廣應用潤滑新技術。（三）維修工潤滑工作職責1. 按照“五定”、“三級過濾”要求和有關規(guī)定認真作好設備潤滑工作。2. 勤檢查、勤巡視，發(fā)現(xiàn)潤滑設備有異常情況或滴漏現(xiàn)象應及時處理或向有關人員報告。3. 保持潤滑設備、器具和潤油油嘴以及潤滑油脂干凈清潔，不混亂油脂牌號。4. 按潤滑卡的規(guī)定，按時加換油脂，清洗油箱并做好記錄，每張卡用完后，交回工段保管。5. 根據(jù)潤滑卡的實際消耗記錄，每月統(tǒng)計一次，交工段審核并送設備管理部門備查。四、 設備潤滑的“五定”工作內容（一）定人：規(guī)定什么潤滑部位和潤滑點由特定維修工負責加油、換油。（二）定點：根據(jù)設備的潤滑部位和潤滑點的位置及數(shù)量，進行加油、換油。（三）定質：根據(jù)設備說明書和具體情況定潤滑油品。（四）定量：在保證良好潤滑的基礎上，本著節(jié)約用油的原則規(guī)定油箱換油和各潤滑點每班用油的定額。（五）定期：按照潤滑卡或圖表規(guī)定的時間進行加油、添油和換油周期進行清洗換油。五、 設備潤滑的“三級過濾”工作內容（一）領油大桶到固定貯油箱。（二）貯油箱到油壺。（三）油壺到潤滑部位。 濾網(wǎng)應符合下述規(guī)定：透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目、二級過濾為60目、三級過濾為80目。特殊油品，按特殊規(guī)定執(zhí)行。六、 潤滑卡片的編制（一）潤滑卡片是組織設備潤滑的基本文件，由生產(chǎn)部設備科負責編制。（二）潤滑卡片是設備潤滑的檔案資料，它包括設備的換油部位、潤滑油脂的名稱及牌號、消耗定額、換油周期等。六、 潤滑油脂的管理（一）各車間應有專人或兼職人員負責潤滑油脂的統(tǒng)一管理，做好領用發(fā)放工作。（二）潤滑油脂要分類、分牌號設置明顯標牌，放置合理，嚴格控制混亂油脂牌號和類別。七、 廢油的回收和再生（一）為了節(jié)約潤滑油脂，各用油單位要積極做好廢油的回收。（二）各車間在清洗換油時，應將舊油、廢油送往供應部門進行回收。（三）不同種類的廢油應分別回收保管，不能混在一起。（四）高級的廢潤滑油和專用油品應單獨回收。（五）儲存廢油的油桶應當加蓋，防止灰砂及水混入油內。（六）廢油的回收，庫房應作好原始記錄。（七）再生油經(jīng)化驗合格后，應按照新油的管理制度進行管理。八、 檢查與考核 本制度由生產(chǎn)部設備科負責對設備使用情況定期檢查，生產(chǎn)部考核，企管部監(jiān)督，每季度進行一次。CLW/SC-SZ-15設備檔案資料管理制度一、 設備檔案資料管理總則 設備檔案資料是設備制造、使用、管理、維修的重要依據(jù)，為保證設備維修工作質量、使設備處于良好的技術狀態(tài)，提高使用、維修水平，充分發(fā)揮設備檔案資料為日常設備管、修、用服務的職能，特制定本制度。二、 有關設備檔案資料的說明（一）有關設備資料是指從設備選型（設計）、購置、安裝、使用、維修改造、更新、直至報廢等全過程中形成并經(jīng)整理應當歸檔保存的圖紙、圖表文字說明、計算資料、照片、錄像、錄音帶等科技文件資料，設備管理部門負責全公司生產(chǎn)設備的資料整理，移交公司檔案室管理。（二）設備檔案資料的內容1. 廠家的技術檢驗文件、合格證、技術說明書、裝箱單。2. 設備安裝、記錄、調試記錄驗收移交書。3. 設備附件及工具清單。4. 設備大、小修理記錄，竣工驗收單，修理檢查記錄。5. 精度校驗及檢查記錄。6. 設備改裝、更新技術。7. 設備缺陷記錄及事故報告書（原因分析處理結果）。8. 設備技術狀況鑒定表。9. 安裝基礎圖及土建圖。10. 設備結構及易損件、主要配件圖紙。11. 設備操作規(guī)程（包括：崗位職責、主要技術條件、操作程序、維護保養(yǎng)項目等）。12. 其他資料。三、 設備檔案的管理 由生產(chǎn)部工藝管理負責統(tǒng)一集中管理，保證設備檔案資料。四、設備檔案的收集整理（一）新設備進公司，供應部人員及有關部門管理人員負責收集整理內容資料，并移交生產(chǎn)部工藝管理，且在移交單上共同簽字。（二）設備檢修與維修期間，由設備科組織相關人員對設備的易損件、傳動件等進行測繪，經(jīng)校對后將測繪圖紙匯總成冊存檔保管。（三）設備科負責收集審查各種資料，并負責將審查合格完整的資料移交工藝管理，由工藝管理建檔并在移交單上共同簽字。（四）原圖原件或無備件的技術檔案資料一律不得外借或帶出資料室，只能在資料室查閱。五、 設備檔案資料管理的具體要求（一）技術文件力求齊全、完整、準確。（二）檢驗（檢測）、檢修、驗收記錄等資料由設備科作分類整理后交資料室作統(tǒng)一管理。（三）所有圖紙要有統(tǒng)一的編號。（四）圖紙上的技術要求要求標注齊全、圖紙清晰。（五）型號相同的設備、因制造廠和出廠年份不同，零件尺寸可能不同，應與實物核對，并在圖紙索引中加以注明。（六）設備經(jīng)改裝或改造后，圖紙應及時修改。（七）圖紙的修改應表示在底圖上，并在修改索引中注明。（八）凡原制造廠的圖紙，一律沿用原制造廠的編號。（九）外協(xié)加工和自己制造的非標設備的各種資料管理與外購標準設備相同。（十）嚴禁將圖冊中的圖紙設備圖紙資料作為加工和外協(xié)等用。六、 圖紙資料的借閱審批手續(xù)（一）工藝管理認真按《圖紙資料借閱登記表》填寫名稱、圖號、張數(shù)、借閱時間、期限等項，借閱人在簽字欄內簽字。（二）絕密文件資料借閱，需經(jīng)生產(chǎn)副總簽字批準后方可借閱，其它資料可由生產(chǎn)部經(jīng)理簽字后方可借閱。（三）借閱超期未還者，應辦理延期手續(xù)，丟失、損壞者作價賠償。（四）非為我公司服務的外單位人員不得借閱公司的設備檔案資料，為我公司服務的人員經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理批準，可在資料室查閱有關的檔案資料，但不得將檔案資料帶出，外來服務人員需將資料帶出，應經(jīng)生產(chǎn)副總簽字批準。（五）原圖原件或無備件的技術檔案資料一律不得外借，只能在資料室查閱。（六）本單位人員調出或離退休前，有借閱資料未還者，須辦理歸還手續(xù)，否則，企管部不予辦理調、離、退手續(xù)。七、 本制度由企管部負責檢查、考核。CLW/SC-SZ-16備用設備的盤車制度設備使用車間備用設備根據(jù)設備實際狀況，分類制定盤車周期（一）大型設備盤車周期為每三天一次。（二）泵、風機類設備盤車周期為每兩天一次。對于帶聯(lián)鎖自啟動的備用機泵，必須在保證生產(chǎn)和人身安全的前提下進行盤車操作。盤車操作規(guī)定（一）大型設備每次盤車90°。（二）泵、風機類設備每次盤車兩圈以上。（三）應在設備轉動外露部位(如軸頭、聯(lián)軸器等)應劃出明顯的盤車標記，并與盤車周期相對應。建立設備盤車記錄，每次盤車后要準確填寫盤車記錄表。CLW/SC-SZ-17安全環(huán)保設備、設施管理制度一、 范圍 凡在生產(chǎn)中用以保障安全環(huán)保的生產(chǎn)裝置，如（溫度、壓力、液位）超限報警，安全聯(lián)鎖，事故緊急停車，防火防毒、過載保護、機械運轉的防護、事故照明及安全疏散、靜電和避雷裝置和防護器具均屬安全環(huán)保設備、設施。二、 管理職責（一）生產(chǎn)部對安全環(huán)保設備、設施負有的監(jiān)督和管理責任。1. 建立安全環(huán)保設備、設施臺賬，并每周對其運行情況進行檢查。2. 對存在隱患的設備提出改進意見，提交生產(chǎn)副總處審批。3. 對車間維護、保養(yǎng)、巡檢和維修記錄進行檢查，并有考核權。（二）生產(chǎn)車間對安全環(huán)保設備、設施負有全面管理責任。1. 車間做好安全環(huán)保設備、設施的運行記錄、維護保養(yǎng)記錄、巡檢記錄和維修記錄。2. 現(xiàn)有安全環(huán)保設備、設施不能保障生產(chǎn)時，及時向生產(chǎn)部提交報告。3. 對發(fā)生安全環(huán)保設備、設施運行事故負有全面責任。三、 檢修和檢查（一）設備上的安全防護裝置由當班操作工、維修工和電儀工按其職責協(xié)同恢復。（二）安全防護裝置不得隨意拆除或維修結束后及時恢復。（三）使用單位按期對安全環(huán)保設備、設施進行維護保養(yǎng)。（四）使用單位按指定周期對安全環(huán)保設備、設施進行巡檢和檢查。（五）做好檢修、巡檢和檢查的記錄。（六）所有設備安全防護裝置運載時，任何人不得隨意進行調整。安全防護裝置失靈時，巡檢人員及時處理或報至相關人員處理。（七）檢修時，必須停車或釋放原有壓力后，方可進行作業(yè)。四、 防護器具的選用、使用和保養(yǎng)（一）根據(jù)作業(yè)性質、環(huán)境、勞動強度和防范范圍選擇防護器具。（二）防護器具使用人員必須經(jīng)過培訓，熟知防護器具結構、性能極其使用、維護保養(yǎng)方法。（三）防護器具要定點擺放，專人保管，交接班。（四）使用單位要定期保養(yǎng)，保障其防護性能。（五）生產(chǎn)部要建立臺賬，定期檢查。五、 防護器具柜管理規(guī)定（一）防護器具柜是放置防護器具的專用柜，嚴禁亂放無關的用品、用具等。崗位操作工嚴格交接。（二）防護器具要放在專用柜內，面具頭和濾毒罐必須連接好，罐底有膠塞封堵，處于良好使用狀態(tài)，不能使用或過期的必須及時更換。（三）防護器具柜由主管生產(chǎn)主任管理和檢查。（四）各類防護器具的領用、使用、維護保養(yǎng)按公司相關規(guī)定執(zhí)行。CLW/SC-SZ-18設備檢查考核評比實施細則及獎勵條例一、 總則 為了加強設備管理的考核工作，更好地監(jiān)督設備管理工作的進行，衡量設備管理水平，本著“全面、細致、嚴肅、認真”的原則，特制定本細則。二、 范圍 凡是在用（包括備用）生產(chǎn)，輔助生產(chǎn)機械、動力設備，起重運輸設備、儀器、儀表、廠房、建筑物、構筑物等均應參加評價。正在檢修的設備，按檢修前的技術狀態(tài)定級，停用一年的設備，可不參加評價。三、 考核辦法（一）車間于每月26日前將記錄和報告提交生產(chǎn)部，生產(chǎn)部設備科每月30日前對各車間的設備管理工作進行檢查考核評比，根據(jù)考核情況做出相應的獎罰事項，并在下月進行兌現(xiàn)?？己顺煽兗{入車間經(jīng)濟責任制。（二）檢查結果劃入四個等級。1. 95分以上為優(yōu)秀單位。2. 85～95分為優(yōu)良單位。3. 60～85分為合格單位。4. 60分以下為不合格單位。（三）在設備完好率檢查的基礎上，加紅旗設備分值。（四）對每月評出的優(yōu)秀單位予以通報表揚，基礎獎金1000元，在95分基礎上每增加1分增獎200元；對每月評出的優(yōu)良單位，基礎獎金500元；在85分基礎上每增加1分增獎50元；60分以下的單位罰款1000元，每降低1分增罰200元。對評為紅旗設備的機臺操作人員和包機維修人員，每人給予200元的獎勵并掛牌。獎罰款額由財務部單獨立帳，?？顚Ｓ谩δ甓仍u為設備管理優(yōu)秀單位的獎勵，由公司決定獎勵額。四、 評比標準生產(chǎn)車間機電設備檢查評比標準序號項目標準分考核內容分數(shù)評分方法一設備管理指標47分1.設備完好率⑴主要設備完好率100%⑵其它設備完好率85%20分7分每降低1%扣1分每降低1%扣1分2.主機設備運轉率（指標見月計劃）15分每降低1%扣2分3.事故率＜1%5分每超過0.1%扣1分二設備安全與運行15分1.無重大責任事故，一般機電事故少于2次15分或（10分）發(fā)生1次重大事故扣15分或10分；每增加1次一般事故扣1分；此項對電修工段和自動化室考核均為10分，其余工段15分2.保護聯(lián)鎖裝置齊全，動作可靠5分一處不安全，扣1分（僅考核電修）3.自動化儀表齊全、準確5分缺1塊儀表扣1分，有1塊不準失靈扣1分（僅考核自動化室）三管理基礎工作與文明生產(chǎn)38分1.管理制度健全，執(zhí)行情況良好5分缺1項制度扣1分2.有員工技術培訓計劃并能實施2分有計劃未實施扣1分無計劃無實施扣2分3.操作維護規(guī)程齊全，落實情況良好3分有規(guī)程未落實扣1分無規(guī)程無落實扣2分4.技術資料檔案清晰、準確、齊全、完整，管理報表及時、準確，月末裝訂成冊3分每缺1項扣1分5.制定日常點檢標準及點檢責任制，點檢記錄齊全