管道脫脂方案計劃

PAGE9液化空氣（滄州）有限公司工業(yè)氣體項目管道磷化、清洗脫脂施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中冶天工集團(tuán)有限公司2011年8月23日目錄一、概述 2二、編制依據(jù) 2三、脫脂目的 2四、脫脂方法 3五、脫脂準(zhǔn)備 3六、脫脂步驟 4七、氧氣碳鋼管磷化 6八、脫脂驗收方法 7九、成品保護(hù) 8十、施工過程中的脫脂處理 8十一、安全注意事項 9

管道磷化、清洗脫脂施工方案一、概述本工程為液化空氣（滄州）有限公司投資建設(shè)的空分裝置安裝工程。其中管道承擔(dān)所有氣體介質(zhì)和液體介質(zhì)的輸送，因此在工藝上對管道的清潔度有嚴(yán)格要求，特別是富氧管道要求100%清除雜物。為保證管道安裝工程順利完成，特編制此脫脂方案。二、編制依據(jù) 《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》HG20202-2000杭州液空標(biāo)準(zhǔn)：E-GS-9-5-8杭州液空標(biāo)準(zhǔn)：E-GS-10-5-2杭州液空標(biāo)準(zhǔn)：E-GS-10-5-3杭州液空標(biāo)準(zhǔn)：E-GS-10-5-9杭州液空標(biāo)準(zhǔn)：E-GS-10-5-12三、脫脂目的脫脂是利用化學(xué)藥劑與管道表面的油脂、鐵銹等污垢進(jìn)行化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，使之溶解、剝落從而清理去除的過程。該項目上的氧介質(zhì)管道要求完全清除污染物，包括：油脂、碳水化合物、油、潤滑劑、工廠生產(chǎn)時產(chǎn)生的泥土、砂粒、金屬屑、渣滓，銼屑、焊接飛濺、油漆、鉛筆印、氧化金屬屑、標(biāo)簽粘著劑、木纖維、包裝材料及任何其它雜質(zhì)。這些材料中的一些，特別是油脂、碳水化合物和油，在氧氣條件下可能會發(fā)生劇烈反應(yīng)，導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸。其它一些如金屬車屑，可能在高速流動的氣（液）體的推動沖力下與管道摩擦撞擊產(chǎn)生火花引起爆炸。某些低溫管道中，這些雜質(zhì)在低溫條件下可能堵塞小的開口或粘附在運(yùn)動附件上而導(dǎo)致嚴(yán)重的設(shè)備故障，因此管道的清潔度要求至關(guān)重要。四、脫脂方法根據(jù)液空規(guī)范空分裝置安裝工程中富氧管道、不銹鋼管線安裝預(yù)制前脫脂的特點(diǎn)采取以下施工方法：不銹鋼管道脫脂處理DN700以下采用不銹鋼槽式浸泡脫脂法。槽式脫脂法，是將脫脂件放置在盛有脫脂液的容器內(nèi)用浸泡的方式清除工件的油脂和其他雜物。該工藝的特點(diǎn)是工藝集中，易于檢查和控制，缺點(diǎn)是占用施工場地大。DN700以上采取人工涂刷脫脂液，然后經(jīng)清洗檢查合格。氧氣碳鋼管道磷化處理對2″以上的碳鋼管道進(jìn)行機(jī)械噴砂去除管內(nèi)清漆和油漆，并使其達(dá)到級，進(jìn)行脫脂檢查，嚴(yán)禁有機(jī)物纖維落入附著在脫脂件表面上,達(dá)到合格后，方可進(jìn)行下一步工作，若不合格需進(jìn)行拖擦(應(yīng)用纖維不易脫落的白布、無紡布等)脫脂達(dá)到合格。對DN500以下的碳鋼管道可采取浸涂法或灌涂法進(jìn)行內(nèi)部磷化處理，其中浸涂法施工的管道完成后，外表面還應(yīng)進(jìn)行噴砂處理，以滿足油漆涂裝對表面粗糙度的要求。對DN500以上管道用人工涂刷磷化液進(jìn)行磷化，管件采用磷化液人工進(jìn)行涂刷。設(shè)備管口、管道管口、墊片、閥件等采用三氯乙烯擦拭法進(jìn)行脫脂；循環(huán)水、冷凍水、蒸汽碳鋼管道內(nèi)外部只作噴砂處理，不需進(jìn)行磷化處理。五、脫脂準(zhǔn)備脫脂區(qū)設(shè)置、設(shè)備及條件脫脂槽2到3個、沖洗槽1個。酸洗槽1個，磷化槽1個；無油水泵2臺，清洗機(jī)1臺；脫脂液（藍(lán)星三合一、三氯乙烯）、磷化液、無油塑料布、透明膠帶若干；水源：自來水5m3/h電源：220V/50Hz10KW注意事項所有管段必須是經(jīng)過坡口加工完畢或預(yù)制結(jié)束；每批脫脂件需計算表面積，以確定何時添加脫脂原液。如果槽內(nèi)脫脂液渾濁到無法清晰的看見槽底，就必須重新更換脫脂液。脫脂水源和沖洗水源氯離子含量必需低于50PPm，并不得有懸浮物，或者礦物及植物油脂污染存在。對本地水質(zhì)檢驗結(jié)果氯離子含量高于50PPM，采取使用含氮蘇打、苛性鈉或銨進(jìn)行中和，然后再使用過濾器過濾經(jīng)檢驗合格后方可使用。六、脫脂步驟脫脂的步驟水沖洗——脫脂——脫脂后水沖洗——干燥及封存脫脂過程脫脂前的水沖洗脫脂前的水沖洗：水沖洗的目的是除去管線內(nèi)的積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物及疏松污垢，以便脫脂液能達(dá)到脫脂件的任何最終表面；水沖洗采用清水伸進(jìn)管內(nèi)直接沖洗，沖洗至出水澄清、無可見污物附著物排出方可。脫脂水沖洗結(jié)束后，將管線放入脫脂槽內(nèi)浸泡清洗，清洗過程中定時翻動管道，并啟動循環(huán)水泵（在沒有蒸汽加熱的情況下），讓脫脂液流動狀態(tài)，增加脫脂效果并縮短脫脂時間，且防止污物沉積。一般浸泡約2小時后結(jié)束脫脂(廠家提供理論時間為8-10分鐘，延長浸泡時間是為取得最佳效果)。實際脫脂時間，可按照第一批脫脂件檢查效果進(jìn)行確定；脫脂、檢驗及安裝所用的工具、量具、儀表等必須按脫脂件的要求預(yù)先脫脂。未經(jīng)脫脂者不得使用。經(jīng)脫脂的工具、量具、儀表等應(yīng)專門存放，并有專人保管。工作服、鞋、手套等勞保用品必須干凈無油；脫脂應(yīng)在室外或通風(fēng)良好的室內(nèi)進(jìn)行。脫脂現(xiàn)場要求通風(fēng)良好，不受雨水、塵土等的浸染。脫脂劑不應(yīng)受陽光直接照射；必須用高壓水將脫脂液及異物沖洗干凈，直至無殘液和無氣味為止。根據(jù)本施工場地的條件，對構(gòu)造不復(fù)雜、體積較小的脫脂件，可在大氣中自然通風(fēng)干燥，為加速干燥過程，在水沖洗干凈后，可用無紡布等纖維不易脫落的織物把余水擦干。脫脂后水沖洗脫脂后水沖洗目的是去除管線內(nèi)脫脂殘液；脫脂結(jié)束后從脫脂槽中取出管道，倒干脫脂廢液，放入沖洗槽中沖洗，沖洗水必須及時更換；水沖洗時，要使管段在沖洗槽內(nèi)稍微傾斜放置，以便沖洗水能夠盡快的流出，保證沖洗的質(zhì)量。沖洗水應(yīng)用PH試紙檢查呈中性后，方可打開底部排放閥放凈。脫脂后水沖洗的目的旨在除去系統(tǒng)內(nèi)殘存的脫脂液，并使部分雜質(zhì)脫離表面被帶走，系統(tǒng)中接近中性狀態(tài)，當(dāng)PH=7-8趨于平衡時，水沖洗即可結(jié)束；操作步驟：排出脫脂液，用大量水沖洗，并定期排污。當(dāng)排水PH值小于9，用視覺觀察沖洗水至透明無微粒，水沖洗步驟即告結(jié)束。干燥、封存脫脂件經(jīng)過質(zhì)檢員的檢查合格后，放置到通風(fēng)良好而且沒有灰塵的地方，用無油干燥的壓縮空氣進(jìn)行吹干或自然干燥。干燥合格并經(jīng)三方檢查合格后，用干凈無油的塑料布進(jìn)行密封包裝，然后，質(zhì)檢員必須在這個脫脂件外表面上簽上姓名和日期和“合格”字樣，并完成液空規(guī)定的《脫脂證明》表格記錄后，方可結(jié)束脫脂程序，脫脂后的管道保存在不銹鋼管道預(yù)制區(qū)。進(jìn)入施工區(qū)域預(yù)制或安裝（安裝前的清潔度檢查是一個共檢點(diǎn)）。七、氧氣碳鋼管磷化方法先對碳鋼管道進(jìn)行機(jī)械噴砂（一般使用石英砂，不能使用鋼砂）去除管內(nèi)清漆和油漆，并使其達(dá)到級，進(jìn)行脫脂檢查，達(dá)到合格，方可進(jìn)行下一步工作，若不合格需進(jìn)行拖擦脫脂達(dá)到合格。然后用磷化液灌涂法進(jìn)行磷化。管件采用磷化液進(jìn)行涂刷；對2″及以下的碳鋼管道可采取浸涂法或灌涂法進(jìn)行，其中浸涂法施工的管道完成后，外表面還應(yīng)進(jìn)行噴砂處理，以滿足油漆涂裝對表面粗糙度的要求。原理機(jī)械噴砂能去除管內(nèi)清漆和油漆。磷化液在常溫條件下能在鋼鐵表面生成灰色磷化膜，起到防銹的目的。磷化劑主要成分：磷酸，磷酸二氫鋅，硝酸鋅。磷化準(zhǔn)備塑料桶、木堵、橡膠皮、法蘭封堵裝置或磷化槽；將經(jīng)過機(jī)械噴砂除銹的碳鋼管內(nèi)部用布拖檫干凈。應(yīng)用纖維不易脫落的白布、無紡布等。拖檫后必須仔細(xì)檢查管道內(nèi)表面，嚴(yán)禁有機(jī)物的纖維落入、附著在管道內(nèi)。磷化過程將磷化劑與水按1：10混合；將磷化液灌裝入碳鋼管內(nèi)進(jìn)行浸漬10-20分鐘(槽式浸泡需5-7分鐘)；每隔1-2分鐘，將裝有磷化液的碳鋼管進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使得碳鋼管內(nèi)部能夠全部均勻地被磷化；拆除管道兩端木堵或法蘭封堵裝置，排放出磷化液；自然干燥(2-3小時)；檢查磷化質(zhì)量,并填好磷化記錄；將檢查合格的管道的管口用塑料帽或塑料布封堵。驗收方法以蘭點(diǎn)檢查法檢查磷化膜的致密性。用檢驗液一滴于鈍化面上，15min內(nèi)出現(xiàn)的蘭點(diǎn)少于8點(diǎn)為合格。蘭點(diǎn)檢驗液配方：鹽酸5%，硫酸1%，鐵氰化鉀5%，蒸餾水89%。八、脫脂驗收方法白光目測檢查對于可看見的管道表面用目測的辦法來評定清潔度。用白光（100W以上的白熾燈）照射在管道內(nèi)表面檢查表面是否有油脂或顆粒物，如填充物、切削碎片、松軟浮銹或結(jié)垢，如果發(fā)現(xiàn)上述污垢，必須重新清洗。驗收標(biāo)準(zhǔn)碳鋼：均勻的淺灰色不銹鋼和鋁：不會發(fā)現(xiàn)任何痕跡紫外線（黑光燈）檢查除了目測檢查外，黑光燈被用來檢查管道內(nèi)表面的烴類油脂膜，在黑光燈照射下表面的碳?xì)浠衔锘蛴袡C(jī)油脂會發(fā)出熒光，這種方法是檢測油脂含量的有效辦法，具體辦法如下：合格的紫光燈為50W，紫外線強(qiáng)度為1000μW/cm2；驗收標(biāo)準(zhǔn)鐵銹堆積物或者銹霜很容易被發(fā)現(xiàn)并需要通過空氣或者氮?dú)獯祾呋虿潦萌コ?；熒光痕跡（乳白色）即使很輕微也不允許存在。如果沒有局部積聚物，單獨(dú)的紡織纖維還是允許的?！鞍撞肌睓z查將予檢查的部件用干凈無毛的白色或亮色布（無紡布）進(jìn)行擦拭，然后在白光或紫光燈下面進(jìn)行檢查。布上不得存留油脂痕跡或類似污點(diǎn)及金屬碎屑為合格。粗糙面不能使用這種方法是因為可能留下擦拭的纖維沉積物。驗收標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼和鋁：被檢查的“白布”如果不是很干凈則需要進(jìn)行清潔工作；碳鋼：任何的油脂痕跡或者疑似的油脂或者金屬微粒都不被接受，必須再次清潔；有淡褐色氧化物的存在是可以的。水膜測試對系統(tǒng)因為特殊需要進(jìn)行系統(tǒng)清洗的，進(jìn)行水膜測試。九、成品保護(hù)脫脂件經(jīng)檢查合格后，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)封存，并加標(biāo)志。管件應(yīng)用干凈的塑料布包好、妥善存放，防止臟物和雜物粘染或侵入。管道清洗完后應(yīng)用清潔的塑料蓋將管口封堵，保證在以后的工序施工中不被二次污染。清洗后檢驗合格的材料和未經(jīng)處理的材料必須嚴(yán)格予以標(biāo)識，并有效的隔離；發(fā)現(xiàn)已清潔的管道封口破壞，應(yīng)及時重新清潔、重新確認(rèn)、重新封口，以確保管道內(nèi)的清潔度。進(jìn)入施工現(xiàn)場的管道均應(yīng)帶有經(jīng)ALHZ工程師檢查確認(rèn)的標(biāo)簽，否則不得進(jìn)入現(xiàn)場使用。十、施工過程中的脫脂處理安裝前再次下料后或局部被再次污染的區(qū)域采用三氯乙烯拖、擦的清洗方法，直至滿足相關(guān)要求；開始工作前，要對施工人員進(jìn)行操作步驟的培訓(xùn)，并且要他們知道由于清理不干凈在管口最終封閉后將要造成的嚴(yán)重后果；工作時人員必須穿戴整潔，帶上干凈手套，明令禁止直接用手接觸材料的內(nèi)表面；要用干凈的塑料布或木頭墊在地上，然后材料才能放在其上；首先使用潔凈濕布清洗掉材料上的灰塵等雜物，然后使用丙酮或異丙醇清洗管道及管件，清洗晾干后，材料的內(nèi)表面要用紫光燈檢查合格，并由ALHZ工程師確認(rèn)后方能進(jìn)行管口的組對、閥件安裝等工作；用于清洗的布和鐵絲要確認(rèn)無污染，并在使用前再次經(jīng)過潔凈處理。經(jīng)使用被污染的清洗工具材料，禁止再次被用于其他材料的清洗使用。十一、安全注意事項脫脂廢液必須收集后運(yùn)到環(huán)保部門指定工廠進(jìn)行處理；清洗施工人員均需進(jìn)行上崗前培訓(xùn)后方可上崗作業(yè)，進(jìn)入施工現(xiàn)場前接受安全