高大模板格式支撐方案

PAGE63運(yùn)河體育主題公園改造項(xiàng)目高大模板支撐體系安全專項(xiàng)施工方案編制：審閱：審核：審批：寧波市政工程建設(shè)集團(tuán)股份有限公司年月日目錄237681、編制依據(jù)213552、工程概況289403、施工準(zhǔn)備249004、材料要求82285、模板支架總體施工方法、構(gòu)造要求及施工技術(shù)措施59466、模板系統(tǒng)設(shè)計及施工方法225677、現(xiàn)場監(jiān)測230008、質(zhì)量保證體系34529、安全施工措施2679410、文明施工要求1289311、模板及支撐架失穩(wěn)的應(yīng)急預(yù)案2533712、模板體系計算13、附件1、編制依據(jù)建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙施工組織設(shè)計施工合同主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)參考圖書及計算軟件《建筑施工手冊》（中國建筑工業(yè)出版社，第五版）《簡明施工計算手冊》（中國建筑工業(yè)出版社，第四版）《品茗施工安全設(shè)施計算軟件》工程概況我司承建的游客中心工程為多層民用建筑，位于江蘇省蘇州市運(yùn)河體育主題公園內(nèi)。本工程總建筑面積3275㎡，結(jié)構(gòu)類型均為框架結(jié)構(gòu)，地上三層，局部四層，最高建筑面積。本工程標(biāo)準(zhǔn)層高度為，其中游客中心大廳（軸線位置：C-F軸/8-10軸）層高。本方案為高大模板（支撐系統(tǒng)高度超過8m，或跨度超過18m，施工均布荷載大于15kN/m2，或集中線荷載大于20kN/m的模板支撐系統(tǒng)）的專項(xiàng)施工方案，專對此部位模板及支撐體系搭設(shè)進(jìn)行設(shè)計及安全驗(yàn)算。序號部位概況備注1C-F軸/8-10軸①最大支模排架高度；②最大梁截面300×800；③最大柱截面500×500；④板厚120mm。綜合考慮質(zhì)量、安全、進(jìn)度及經(jīng)濟(jì)等指標(biāo)，結(jié)合工程結(jié)構(gòu)形式及實(shí)際施工特點(diǎn)，本工程高大模板部位，樓板、梁模板均采用15mm厚木膠合板，40mm×90mm方木作次楞，?48×鋼管作主楞，板承重架采用滿堂扣件式鋼管架+可調(diào)頂托，梁底支撐桿采用水平鋼管主楞+可調(diào)頂托。3、施工準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備由項(xiàng)目工程師組織項(xiàng)目部技術(shù)、生產(chǎn)人員提前熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)。對圖紙中存在的疑點(diǎn)作好記錄，通過會審，與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理單位共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖變更依據(jù)和施工操作依據(jù)，熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計方案。支撐體系搭設(shè)完畢后，鋪設(shè)模板前排架經(jīng)監(jiān)理，甲方及相關(guān)方各方驗(yàn)收合格后方允許予以鋪設(shè)，立桿不允許后加。、勞動力組織及職責(zé)分工管理人員組織及職能分工詳見下圖。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理確立質(zhì)量目標(biāo)、責(zé)任落實(shí)到人項(xiàng)目工程師項(xiàng)目工程師項(xiàng)目經(jīng)理部全部技術(shù)、質(zhì)量工作施工組負(fù)責(zé)人施工前對高大模板工程進(jìn)行技術(shù)交底；對施工過程進(jìn)行監(jiān)控；負(fù)責(zé)高大模板工程驗(yàn)收。質(zhì)量組負(fù)責(zé)人對施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查，督促不合格項(xiàng)目的整改；對建材質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)控。安全組負(fù)責(zé)人對高大模板工程施工過程中安全進(jìn)行監(jiān)控；督促有關(guān)人員對安全隱患進(jìn)行整改。測量組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程全部放線工作，保護(hù)控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。管理人員組織及職能分工高大模板施工時，工程處于主體結(jié)構(gòu)施工階段。根據(jù)總體施工進(jìn)度計劃、施工組織設(shè)計及模板工程施工方案，該階段勞務(wù)隊勞動力安排數(shù)量為50人。為方便施工管理，高大模板支撐排架安排專人搭設(shè)。材料配備高大模板部位施工主要使用材料有15mm厚木膠合模板，40mm×90mm落葉方木，?48×鋼管，?12對拉螺栓、直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件，KTC-45可調(diào)式頂托撐，安全平網(wǎng)，鍍鋅鋼絲，脫模劑等。施工中所需材料，由材料室安排有關(guān)人員提前考察、選用相關(guān)材料廠家、供應(yīng)商，保證鋼管、扣件質(zhì)量。根據(jù)總進(jìn)度計劃及施工現(xiàn)場實(shí)際施工進(jìn)度，編制材料計劃，根據(jù)計劃提前組織材料進(jìn)場，保證施工順利進(jìn)行。鋼管、扣件進(jìn)場后，現(xiàn)場抽樣送檢，復(fù)試合格方可使用。機(jī)具配備施工前，根據(jù)現(xiàn)場場地及施工進(jìn)度安排，準(zhǔn)備施工中所需使用的機(jī)具，主要有：錘子、單頭扳手、圓盤鋸、平刨、手電鉆、手提電鋸、活動扳手、鋼絲鉗、墨斗、砂輪切割機(jī)、水準(zhǔn)儀、激光垂準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺、工程檢測尺等。承重支架施工配備架子扳手30把，用于模板支架搭設(shè)和拆除，力矩扳手2把，用于檢查模板支架扣件擰緊力是否達(dá)到要求。4、材料要求針對鋼管、扣件市場材料質(zhì)量現(xiàn)狀，模板支架所使用鋼管、扣件材料租用信譽(yù)良好單位所提供的材料。材料租用前，向出租單位提出對鋼管、扣件材料質(zhì)量的具體要求。材料進(jìn)場時，嚴(yán)格按以下要求進(jìn)行材料進(jìn)場驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并經(jīng)復(fù)試合格，方可用于模板支架搭設(shè)。鋼管新鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證,壁厚不允許有負(fù)偏差，具體詳見下表；應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》（GB/T288-2002）的有關(guān)規(guī)定；鋼管應(yīng)執(zhí)行蘇建質(zhì)[2006]24號文件規(guī)定；鋼管表面平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)分別符合表規(guī)定。構(gòu)配件允許偏差表表序號項(xiàng)目允許偏差Δ(mm)檢查工具1焊接鋼管尺寸外徑0~+游標(biāo)卡尺壁厚0~+2鋼管兩端面切斜偏差塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度≤游標(biāo)卡尺4鋼管彎曲各種桿件鋼管端部彎曲l≤≤5立桿鋼管彎曲3m＜l≤4m≤124m＜l≤≤20水平桿，斜桿的鋼管彎曲l≤≤30鋼板尺舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列要求表面銹蝕深度符合表第3條的規(guī)定。用于本工程的舊鋼管應(yīng)在進(jìn)入工地時進(jìn)行檢查，在使用過程中每年檢查不少于一次。檢查時應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷，取樣檢查，銹蝕深度超過規(guī)定值時，不得使用；鋼管彎曲變形應(yīng)符合表第4條的規(guī)定。鋼管采用外徑48mm，壁厚的高頻焊接鋼管。嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁、有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用。為了方便操作用于架子的單根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg。、扣件扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管模板支架扣件》（GB15831）的規(guī)定；新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的檢測報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管模板支架扣件》（GB15831-2006）規(guī)定抽樣檢測；舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；新舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。、安全網(wǎng)安全網(wǎng)與鋼管連接應(yīng)用鍍鋅鋼絲箍繞2～3圈，凡損壞、尺寸不符合要求的均不得使用。、竹笆片竹笆片與鋼管連接應(yīng)用鍍鋅鋼絲箍繞2～3圈，凡竹條散落、折斷較多、尺寸不符合要求的均不得使用。5、模板支架總體施工方法、構(gòu)造要求及施工技術(shù)措施、總體施工方法在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統(tǒng)一、經(jīng)濟(jì)、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設(shè)計按以下原則是：立柱步距要一致，便于統(tǒng)一搭設(shè)；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數(shù)，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設(shè)置；構(gòu)造要求規(guī)范設(shè)置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計算前提條件。柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，先澆搗柱砼，柱砼澆筑至梁底5cm（保證梁錨固長度的前提下）處后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強(qiáng)度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和模板支架驗(yàn)收合格后方可澆搗梁、板砼。澆筑時盡量按梁中間向兩端對稱推進(jìn)澆搗，每層厚度不得大于400mm，由標(biāo)高低的地方向標(biāo)高高的地方推進(jìn)，如遇懸挑部位，從支座向懸挑端澆筑，嚴(yán)格控制混凝土在樓面上的堆積厚度，以免給支撐體系帶來不不利影響。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計施工縫的留設(shè)位置。從搭設(shè)本方案涉及的架子開始至支撐排架拆除前，該施工層下一層模板支撐系統(tǒng)不允許拆除。該施工層混凝土澆筑完畢后下一層模板支撐系統(tǒng)即可拆除。根據(jù)本公司當(dāng)前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計要求和現(xiàn)場條件，決定采用扣件式滿堂鋼管架+可調(diào)頂托，梁、板底支撐采用水平鋼管主楞+可調(diào)頂托，對于獨(dú)立梁，梁底支撐桿采用水平鋼管主楞+可調(diào)頂托，梁兩側(cè)采用水平鋼管+雙扣件作為本模板工程的支撐體系。、立桿底部模板支架立桿搭設(shè)于100mm厚C15混凝土硬化地坪上，混凝土硬化層下部為原土方開挖區(qū)域，采用素土回填壓實(shí)，每層回填厚度不大于250mm，壓力機(jī)來回碾壓夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥，地基承載力fak≥120Kpa，立桿下設(shè)置50厚木墊板，要求布設(shè)平穩(wěn)，不得懸空，墊板長度不少于3m。、水平桿/橫桿模板支架步高不超過1600mm，每根立桿每步高均與縱、橫向水平桿連接，縱向水平桿與立桿采用直角扣件連接，橫向水平桿采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，橫桿間距與立桿間距相同。當(dāng)層高在8～20m時，在最頂步距兩水平桿中間應(yīng)分別增加一道水平拉桿。所有水平桿的端部均應(yīng)與四周框架梁頂緊頂牢，且與框架柱相連，無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。、剪刀撐模板支架斜向支撐采用縱向剪刀撐、橫向剪刀撐、水平剪刀撐相結(jié)合的方式。剪刀撐隨立桿縱、橫向水平桿同步搭設(shè)，剪刀撐沿支撐架高通長連續(xù)布置。剪刀撐具體布置詳見附圖。縱橫向外立面及內(nèi)部沿柱、梁兩側(cè)設(shè)置豎向剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面夾角在45°～60°之間，斜桿相交點(diǎn)處于同一條直線上，沿架高連續(xù)布置，相交的兩根剪刀撐一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在水平桿上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，并在中間增加2～4個扣結(jié)點(diǎn)，所有固定點(diǎn)距立桿與水平桿交點(diǎn)的距離不大于150mm，最下部的斜桿與立桿的連接點(diǎn)距地面的高度控制在300mm以內(nèi)。剪刀撐的桿件連接采用搭結(jié)，搭結(jié)長度不小于1m，并用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件距桿端凈距離不小于100mm。并在底部、中部及頂部各設(shè)置一道水平剪刀撐。、安全網(wǎng)、臨邊圍護(hù)排架頂部操作層（即在梁底以下第一層水平桿上）滿鋪竹排片、在相鄰各樓層下部第一道水平拉桿處滿鋪一層安全網(wǎng)防止模板施工過程中人員、材料等墜落、在獨(dú)立框梁頂步設(shè)置安全護(hù)欄及安全防護(hù)網(wǎng)，安全防護(hù)網(wǎng)安裝時，網(wǎng)片與網(wǎng)片間不得有空隙，網(wǎng)片用鍍鋅鋼絲綁扎牢固。相鄰各樓層臨邊設(shè)置≥高安全圍欄。、剛性拉結(jié)支架與已澆筑結(jié)構(gòu)采用剛性拉結(jié)，垂直間距～層高（柱部位每步架高設(shè)置），水平間距4m左右（柱、跨中設(shè)置），拉結(jié)桿與模板支架、建筑物的連接采用直角扣件，在結(jié)構(gòu)每一框架柱處沿一組雙桿箍柱式拉桿，與框架柱拉結(jié)。在兩框架柱間中點(diǎn)處結(jié)構(gòu)框架梁內(nèi)預(yù)埋?48×鋼管，長度為450mm，鋼管距離梁外邊250mm，鋼管埋入梁內(nèi)300mm，露出部分用?48×鋼管與模板支架可靠拉結(jié)。拉結(jié)桿均勻布置，與架體和結(jié)構(gòu)面垂直，并盡量靠近立桿與水平桿交點(diǎn)（與主節(jié)點(diǎn)距離不大于30cm），拉結(jié)桿伸出扣件的距離大于100mm。柱，梁部位剛性拉結(jié)、扣件扣件規(guī)格必須與鋼管外徑（?48）相同，螺栓擰緊力矩不小于40Nm，且不應(yīng)大于65Nm，固定縱橫向水平桿、剪刀撐、水平剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm，對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)，各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。、可調(diào)頂托采用KTC-45可調(diào)式頂托撐，調(diào)整范圍不大于250mm，直接插入立桿和橫桿頂端，頂托撐伸出立桿、橫桿頂端的距離不大于200mm。6、模板系統(tǒng)設(shè)計及施工方法、模板施工本工程涉及高大模板區(qū)域梁最大截面為300×800,以下按照300×800梁截面計算，梁模板采用15mm厚多層木膠合板，40mm×90mm木方作次楞，?48×鋼管扣件系統(tǒng)作主楞和支撐。各立桿間距不超過900mm，梁底立桿頂部采用可調(diào)支托，可調(diào)支托懸臂長度不超過200mm。沿梁長縱向鋼管扣件支撐間距不大于900mm。梁底水平鋼管與立桿支撐連接部位均采用雙扣件連接。梁模板安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板支架→按標(biāo)高鋪設(shè)梁底模板→拉線找直→安裝梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板?？缍却笥?米時，起拱％，注意梁的側(cè)模包住底模，梁底木方包住底模與側(cè)模模板拼縫。梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%，且所支撐層的上一層混凝土澆筑完畢后，方可拆除梁底模板支撐。柱模板本工程涉及高大模板區(qū)域柱子模板采用15mm厚木膠合板，40×90mm木方作豎楞，柱箍間距@500mm?？鐚又┕r，以樓層標(biāo)高為界，分段施工。高大模板部位柱分段施工，柱砼澆筑至梁底5cm（保證梁錨固長度的前提下）處。柱模板安裝過程中，重點(diǎn)控制柱模板垂直度，模板安裝完畢，必須對柱垂直度進(jìn)行檢查。澆筑模板安裝時，外側(cè)角部模板與已澆筑完成梁板搭接長度不小于100mm，拼縫處粘貼海綿條。柱模板安裝順序：柱模就位→安裝柱?！伟惭b搭設(shè)→垂直度校正→固定柱模→澆筑混凝土→拆除支撐、模板→清理模板。柱模板安裝過程中，重點(diǎn)控制柱模板垂直度，模板安裝完畢，必須對柱垂直度進(jìn)行檢查。樓面模板板模板采用15mm厚多層木膠合板，40mm×90mm方木作次楞，?48×鋼管作主楞，鋼管扣件架系統(tǒng)作支撐,方木次楞間距、鋼管主楞間距、立桿間距，鋼管水平、斜向支撐加固；每水平拉桿步高不大于1600mm，掃地桿距地200mm。頂板模板安裝順序：滿堂鋼管扣件腳手架→主龍骨（水平鋼管）→次龍骨（木方）→柱頭模板、梁模板→頂板模板→模板調(diào)整驗(yàn)收→下道工序。頂板模板每跨內(nèi)模板安裝就位時，宜采用每個鋪設(shè)單元從四周向中間鋪設(shè)，并按要求起拱，跨度大于4m時，起拱％，起拱部位為中間起拱。為確保模板排架穩(wěn)定，排架豎直方向設(shè)置縱橫向設(shè)剪刀撐，水平向設(shè)水平剪刀撐，同時排架與周圍結(jié)構(gòu)用鋼管撐拉牢固連成整體。頂板模板拆除根據(jù)頂板混凝土拆模試塊試壓強(qiáng)度報告，考慮整體拆除，同時需在現(xiàn)場對實(shí)際構(gòu)件進(jìn)行回彈檢測，強(qiáng)度達(dá)到100％方可拆模。拆頂板模板時從一跨范圍的一端向另一端拆除，防止模板墜落造成事故。模板支架搭設(shè)施工鋼管模板支架搭設(shè)的工藝流程為：定位→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→水平桿→剪刀撐→連墻桿→鋪拉安全網(wǎng)→模板安裝。定距定位，根據(jù)附圖所示尺寸，在模板支架搭設(shè)部位用墨線彈出支架搭設(shè)位置。在設(shè)置有墊板處應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。剪刀撐隨立桿縱橫向水平桿同步搭設(shè)。其余組件的搭設(shè)要求參見構(gòu)造要求。立桿搭設(shè)過程中隨相鄰樓層同步搭設(shè)，每搭設(shè)相鄰樓層高度的排架，立桿中間每隔五跨吊一次垂直線。橫豎向每排水平桿均拉水平紅線，確保支撐系統(tǒng)的垂直度及水平整體美觀性。模板支架拆除施工模板支架拆除應(yīng)嚴(yán)格遵守由上而下、先搭后拆的原則，即先拆拉桿、剪刀撐、斜撐，后拆縱、橫向水平桿、立桿等，一般的拆除順序?yàn)椋耗０濉舻稉巍v、橫向水平桿→立桿。不得分塊或在上下兩步同時進(jìn)行拆除。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣件。拆除縱、橫向水平桿、剪刀撐時，應(yīng)先拆除中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿等必須隨模板支架拆除同時下降，嚴(yán)禁將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆除模板支架，分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，應(yīng)先增設(shè)連墻件加固。拆除模板支架時，不得破壞模板支架的穩(wěn)定性，拆除連墻桿前，設(shè)置臨時支撐防止架體變形和失穩(wěn)。當(dāng)模板支架拆至下部最后一根長鋼管的高度（6m左右）時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固，然后拆除連墻件。、鋼筋及混凝土施工注意事項(xiàng)鋼筋及混凝土施工方法詳見《鋼筋工程施工方案》和《混凝土工程施工方案》。高大模板部位鋼筋、混凝土施工需注意：鋼筋綁扎過程中，避免材料集中堆放，鋼筋各跨分散堆放；混凝土澆筑過程中，避免機(jī)具集中堆放，混凝土局部堆放高度不超過10cm，堆積的混凝土及時分散，避免混凝土堆放過高造成承重支架因荷載過大而局部失穩(wěn)；獨(dú)立框架梁的混凝土澆筑：混凝土澆筑前，在施工交底內(nèi)容中明確混凝土澆筑順序，對稱沿著獨(dú)立框架主梁跨度方向澆筑，盡量由中間向兩邊澆筑；宜先澆筑豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，后澆筑水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件；澆筑區(qū)域結(jié)構(gòu)平面有高差時，宜先澆筑低區(qū)部分，后澆筑高區(qū)部分；宜先澆筑強(qiáng)度等級高的混凝土，后澆筑強(qiáng)度等級低的混凝土。樓層梁板混凝土澆筑：混凝土澆筑前，在施工交底內(nèi)容中明確混凝土澆筑順序，梁、板混凝土按軸線順序澆筑，每框架跨先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反；宜先澆筑豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，后澆筑水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件；澆筑區(qū)域結(jié)構(gòu)平面有高差時，宜先澆筑低區(qū)部分，后澆筑高區(qū)部分；宜先澆筑強(qiáng)度等級高的混凝土，后澆筑強(qiáng)度等級低的混凝土?；炷帘霉艿墓潭ㄖЪ軉为?dú)搭設(shè)，不得固定在支撐系統(tǒng)上，避免混凝土泵的推動推力破壞支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。7、現(xiàn)場監(jiān)測、監(jiān)測措施（1）監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對支撐體系進(jìn)行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平沉降、垂直位置是否有偏移。（2）監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置垂直位移觀測點(diǎn)可采取在臨邊位置的支撐基礎(chǔ)面（梁或板）及柱、墻上埋設(shè)倒“L”形直徑12鋼筋頭作為垂直位移的監(jiān)測依據(jù)；水平沉降觀測點(diǎn)可采取在每跨梁中及板跨中部位的支撐立桿上做好標(biāo)高點(diǎn)，用紅油漆涂倒三角標(biāo)記作為沉降觀測依據(jù)；（3）監(jiān)測措施模板鋪設(shè)過程中、鋼筋綁扎過程中、混凝土澆筑過程中，派專人定期架設(shè)經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀檢查支架的垂直度和水平標(biāo)高情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應(yīng)及時解決。（4）儀器設(shè)備配置電子經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、激光垂準(zhǔn)儀、對講機(jī)、檢測扳手等。（5）監(jiān)測說明班組每日進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目部進(jìn)行安全周檢查，公司進(jìn)行安全月檢查，模板工程日常檢查重點(diǎn)部位：桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；連墻件是否松動；架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；施工過程中是否有超載現(xiàn)象；安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求；支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；（6）監(jiān)測頻率支撐排架搭設(shè)過程中由現(xiàn)場測量員韓杰進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，每搭設(shè)5跨掛線錘檢測立桿垂直度，每步水平桿安裝均拉紅線控制水平度；在模板鋪設(shè)過程中監(jiān)測一次，模板鋪設(shè)完成一次，鋼筋綁扎過程監(jiān)測一次，鋼筋綁扎完成監(jiān)測一次，在澆筑混凝土過程中應(yīng)實(shí)時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過20~30分鐘一次，在混凝土實(shí)凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應(yīng)實(shí)施實(shí)時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。8、質(zhì)量保證體系、材料允許偏差見本方案第4章材料要求部分。、扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目安裝扣件數(shù)量（個）抽檢數(shù)量（個）允許的不合格數(shù)1連接立桿與縱（橫）水平桿或剪刀撐的扣件，接長立桿、縱橫向水平桿或剪刀撐的扣件500～10002532連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節(jié)點(diǎn)）500～1000255、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀或拉線和鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸墻、柱、梁+4，-5鋼尺檢查4層高垂直度不大于5m大于5m68經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度5用2m靠尺和鍥形塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的最大值。9、安全施工措施、材質(zhì)及使用的安全技術(shù)措施扣件的緊固程度40～50Nm，不大于65Nm，對接扣件的抗拉承載力為3kN?？奂下菟ū３诌m當(dāng)?shù)臄Q緊程度。對接扣件安裝時開口應(yīng)向內(nèi)，以防雨水進(jìn)入，直角扣件安裝時開口不得向下。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。鋼管有嚴(yán)重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。嚴(yán)禁使用非48mm外徑的鋼管。鋼管壁厚不小于。、模板支架搭設(shè)的安全技術(shù)措施模板支架所在樓面混凝土強(qiáng)度達(dá)到75％以上方可進(jìn)行模板支架搭設(shè)施工。搭設(shè)過程中，劃出工作標(biāo)志區(qū)，禁止行人進(jìn)入該區(qū)域，統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動作協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁在無人指揮時作業(yè)。當(dāng)解開與他人有關(guān)的結(jié)扣時，必須告知對方，并得到對方允許，防止墜落傷人。樓層高支模支撐體系開始搭設(shè)立桿時，每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。模板支架及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時支撐，確保搭設(shè)過程安全，未完成模板支架在每天收工前進(jìn)行檢查，確保架子穩(wěn)定。模板支架搭設(shè)過程中，應(yīng)由施工員、安全員、木工班長等進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。每兩步驗(yàn)收一次，達(dá)到設(shè)計施工要求并驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)搭設(shè)施工。、模板支架上施工作業(yè)的安全技術(shù)措施嚴(yán)格控制施工荷載，搭設(shè)過程中，模板支架上不得集中堆放鋼管等材料。施工荷載不得大于m2。木工作業(yè)時，不得拋擲工具材料等，防止墜落物體傷人。定期檢查模板支架，發(fā)現(xiàn)桿件變形嚴(yán)重、拉結(jié)松動等問題和隱患，在施工作業(yè)前及時整改加固，模板支架達(dá)到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。、模板支架拆除的安全技術(shù)措施模板支架拆除前，全面檢查待拆的模板支架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬定作業(yè)計劃，進(jìn)行技術(shù)交底后方可作業(yè)。拆除模板支架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄并豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，并禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，并得到對方同意，以防墜落。拆除模板支架過程中，不得中途換人，必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚方可離開。拆除過程中，每天收工前，對模板支架進(jìn)行檢查，不留下隱患。拆除模板支架過程中，不得碰撞模板支架附近電源線，防止觸電事故的發(fā)生。所有桿件和扣件在拆除時應(yīng)分離，不準(zhǔn)在桿件上附著扣件或?qū)⑦B接的兩桿送到地面。所有腳手板應(yīng)自外向里豎立搬運(yùn)，以防腳手板和雜物從高出墜落傷人。拆下的零配件裝入容器內(nèi)，用吊籃吊下，拆下的鋼管綁扎牢固，雙點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁從高空直接拋擲。10、文明施工要求進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿防滑鞋，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員要愛護(hù)施工現(xiàn)場的各種設(shè)施和標(biāo)識牌，不得隨意移除、破壞。嚴(yán)禁酗酒人員作業(yè)，施工操作時要求精力集中，禁止在作業(yè)時嬉鬧。模板支架搭設(shè)人員體檢合格者方可進(jìn)行作業(yè)，凡患有高血壓、貧血癥、心臟病及其他不適于高空作業(yè)者，一律不得操作。作業(yè)人員上下均應(yīng)走人行梯道，不準(zhǔn)攀爬腳手架。模板支架驗(yàn)收合格后，任何人不得擅自拆改，如局部需調(diào)整，必須經(jīng)項(xiàng)目部同意。不準(zhǔn)利用支架吊運(yùn)重物，作業(yè)人員不得攀爬支架，塔吊起吊物體時不得碰撞、拖動模板支架。不得將纜風(fēng)繩、泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定在模板支架上，嚴(yán)禁任意懸掛起重設(shè)備。任何作業(yè)人員不得隨意拆動模板支架的所有拉結(jié)點(diǎn)、扣件、等模板支架部件。拆除模板支架時，若需使用電焊氣割時，要派專職人員做好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。保證模板支架的整體性，不得與腳手架等一并拉結(jié)，不得截斷架體。施工人員嚴(yán)禁拋擲桿件、物料、扣件等物品，材料、工具用繩索運(yùn)輸，不得亂扔。使用的工具要放置于工具袋內(nèi)，防止掉落傷人，登高作業(yè)穿防滑鞋，袖口、褲口要扎緊。施工人員做到活完料凈腳下清，確保模板支架施工材料不浪費(fèi)。運(yùn)輸至地面的材料應(yīng)該按指定地點(diǎn)隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件和鐵絲等集中回收處理。隨時整理、檢查、按品種、分規(guī)格堆放整齊，妥善保管。大霧、大雨及六級以上大風(fēng)天氣停止模板支架搭設(shè)作業(yè)。11、模板及支撐架失穩(wěn)的應(yīng)急預(yù)案、應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)工作程序根據(jù)本工程的特點(diǎn)及施工工藝的實(shí)際情況，認(rèn)真的組織對危險源和環(huán)境因素的識別和評價，建立切實(shí)可行的安全監(jiān)控網(wǎng)以及應(yīng)急搶險保證體系。通過制定本項(xiàng)目發(fā)生緊急情況或事故的應(yīng)急措施，開展應(yīng)急知識教育和應(yīng)急演練，提高現(xiàn)場操作人員應(yīng)急能力，減少突發(fā)事件造成的損害和不良環(huán)境影響。、支撐架失穩(wěn)險情發(fā)生后處理程序支撐架險情發(fā)生后，立即啟動應(yīng)急搶險救援預(yù)案，組織自救，并視事故的嚴(yán)重程度報公司或119、120、110（可能造成人員傷亡的火災(zāi)必須立即報119、120、110）；當(dāng)建設(shè)項(xiàng)目的應(yīng)急救援組織體系無法正常運(yùn)行或救援力量、搶險物資設(shè)備器具不足，需要公司或市政府有關(guān)部門介入時，應(yīng)全力配合有關(guān)方面進(jìn)行救援。當(dāng)已報119、120、110時，派專人到路口接警；組織隊伍根據(jù)指揮部的指令消除潛在危險源，盡快恢復(fù)生產(chǎn)；配合有關(guān)部門及時查清事故原因和受損情況。、應(yīng)急救援的主要任務(wù)1、調(diào)動一切可能力量，立即制止或控制事故的擴(kuò)大，搶救受傷或被困人員；2、協(xié)調(diào)、調(diào)度救援物資、設(shè)備和器材；3、消除危險源，恢復(fù)正常施工；4、查明人員傷亡及經(jīng)濟(jì)損失情況；5、協(xié)助相關(guān)部門進(jìn)行事故、事件的調(diào)查處理。、成立搶險領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)1、領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)組織指揮各方面力量處理重大事故，統(tǒng)一指揮對重大事故現(xiàn)場的應(yīng)急救援，控制事故蔓延和擴(kuò)大；負(fù)責(zé)搶險物資設(shè)備的統(tǒng)一調(diào)配、補(bǔ)給工作；負(fù)責(zé)應(yīng)急救援工作信息發(fā)布工作；負(fù)責(zé)對重大事故應(yīng)急處理工作的檢查和指導(dǎo)；組織進(jìn)行應(yīng)急救援預(yù)案的演練。組長：朱錦芳組長：朱錦芳明確責(zé)任分工組長：朱錦芳組長：朱錦芳副組長：婁曉東副組長：婁曉東工程部：王俊工程部：李晶晶工程部：工程部：王俊工程部：李晶晶工程部：陳文杰專職安全員：桂世良質(zhì)檢員:潘玲玲搶險領(lǐng)導(dǎo)小組組織體系（1）組長由工區(qū)負(fù)責(zé)人擔(dān)任：負(fù)責(zé)全面管理和協(xié)調(diào)工作。組長職責(zé)：負(fù)責(zé)本項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案的啟動實(shí)施、小組人員分工、向上級單位請示啟動上級部門應(yīng)急預(yù)案等。（2）副組長職責(zé)：協(xié)助組長工作，在組長不在場的情況下行使組長權(quán)利、協(xié)調(diào)處理相關(guān)工作，具體負(fù)責(zé)各分工區(qū)生產(chǎn)安全的現(xiàn)場管理，恢復(fù)和保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。（3）組員職責(zé)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)控及具體應(yīng)急措施的執(zhí)行并宣傳報道工作。3、組建搶險隊，進(jìn)行應(yīng)急知識教育培訓(xùn)搶險隊伍：搶險隊伍由本工程土建各作業(yè)班長挑選人員組成。要求成員必須身體健康，年齡在45周歲以下，主要工種包括：架子工、木工、普工、電工、焊工、起重工等50人組成，具體分配如下：單位架子工木工普工電工焊工起重工作業(yè)班101520122項(xiàng)目部組建搶險隊，隊長由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任。發(fā)現(xiàn)危險時首先搶險隊進(jìn)行搶險，需用較多人員時可從公司其他工點(diǎn)招集，對搶險隊和項(xiàng)目部所有人員均進(jìn)行針對性的應(yīng)急知識培訓(xùn)。同時隊內(nèi)成立搶險方案指定組、疏散群眾、警戒、水電供給組、物資補(bǔ)給組、后勤協(xié)調(diào)組、信息發(fā)布組、事故處理組。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組配備了下列救援器材：①醫(yī)療器材：擔(dān)架，氧氣袋，小藥箱；②搶救工具：一般工地常備工具即基本滿足使用；③照明器材：手電筒，應(yīng)急燈36V以下，燈具；④通訊器材：電話，手機(jī)，對講機(jī)；⑤救援線路：受傷者送蘇州第一人民醫(yī)院；5、應(yīng)急知識培訓(xùn)應(yīng)急小組成員在項(xiàng)目部安全教育時同時附帶接受緊急救援培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容：傷員急救常識，滅火器材使用常識，各類重大事故搶險常識等。接受相關(guān)培訓(xùn)以后，應(yīng)急小組成員在面對重大事故時，可以做到較熟練的履行搶救職責(zé)。6、緊急情況處理和上報程序施工過程中發(fā)生高支模腳手架失穩(wěn)，需要緊急搶救處理的危險時，①迅速采取有效措施，積極組織搶救，防止事故蔓延擴(kuò)大；②立即向業(yè)主現(xiàn)場應(yīng)急救援報告，同時向項(xiàng)管部、質(zhì)安室報告，并視事故的嚴(yán)重程度報市建委、市安監(jiān)局、市總工會、市公安局、市質(zhì)監(jiān)站。由辦公室收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組及時傳遞，由小組組長或副組長主持緊急情況處理會議，協(xié)調(diào)，派遣和統(tǒng)一指揮所有車輛、設(shè)備、人員、物資等實(shí)施緊急搶救和向上級匯報。事故處理根據(jù)事故大小情況來確定，如果事故特別小，根據(jù)上級指示可由施工單位自行直接進(jìn)行處理。如果事故較大或施工單位處理不了則由施工單位向建設(shè)單位主管部門進(jìn)行請示，請求啟動建設(shè)單位的救援預(yù)案，建設(shè)單位的救援預(yù)案仍不能進(jìn)行處理，則由建設(shè)單位向建委或政府部門請示啟動上一級救援預(yù)案。緊急情況發(fā)生后，現(xiàn)場要做好警戒和疏散工作，保護(hù)現(xiàn)場，及時搶救傷員和財產(chǎn)，并由在現(xiàn)場的項(xiàng)目部最高級別負(fù)責(zé)人指揮，在3分鐘內(nèi)電話通報到值班室，主要說明緊急情況性質(zhì)、地點(diǎn)、發(fā)生時間、有無傷亡、是否需要派救護(hù)車、消防車或警力支援到現(xiàn)場實(shí)施搶救，如需可直接撥打120、119、110等求救電話。值班人員在接到緊急情況報告后必須在2分鐘內(nèi)將情況報告給應(yīng)急搶險領(lǐng)導(dǎo)小組組長和副組長。小組組長組織討論后在最短的時間內(nèi)發(fā)出如何進(jìn)行現(xiàn)場處置的指令。分派人員車輛等到現(xiàn)場緊急搶救、警戒、疏散和保護(hù)現(xiàn)場等。由辦公室在30分鐘內(nèi)以小組名義打電話向上一級有關(guān)部門報告。遇到緊急情況，全體職工應(yīng)特事特辦、急事急辦，主動積極地投身到緊急情況的處理中去。各種設(shè)備、車輛、器材、物資等應(yīng)統(tǒng)一調(diào)遣，各類人員必須堅決無條件服從組長或副組長的命令和安排，不得拖延、推諉、阻礙緊急情況的處理。嚴(yán)格保護(hù)事故現(xiàn)場，因搶救人員、防止事故擴(kuò)大，需要移動現(xiàn)場物件的應(yīng)做好標(biāo)志和書面記錄，采取拍照、攝像、繪圖等方式詳細(xì)記錄事故現(xiàn)場原貌，妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證。緊急事故發(fā)生緊急事故發(fā)生上報安全質(zhì)量部或安全室主任搶險領(lǐng)導(dǎo)小組確定搶險方案物資、設(shè)備到位進(jìn)行搶險上報監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計現(xiàn)場處置，送醫(yī)院搶救人員傷亡應(yīng)急事故處理流程圖搶險結(jié)束、恢復(fù)生產(chǎn)措施及善后處理，進(jìn)行總結(jié)恢復(fù)生產(chǎn)及應(yīng)急搶險總結(jié)搶險救援結(jié)束后，由監(jiān)理單位主持、業(yè)主、設(shè)計、咨詢等相關(guān)單位參加的恢復(fù)生產(chǎn)會，對生產(chǎn)安全事故發(fā)生的原因進(jìn)行分析，確定下部恢復(fù)生產(chǎn)應(yīng)采取的安全、文明、質(zhì)量等施工措施和管理措施。施工單位主要從以下幾個方面進(jìn)行恢復(fù)生產(chǎn)：1、嚴(yán)格落實(shí)公司ISO9002質(zhì)量體系《程序文件》和《質(zhì)量體系》，推行全面質(zhì)量管理，認(rèn)真學(xué)習(xí)應(yīng)急預(yù)案，以項(xiàng)目經(jīng)理為中心，將創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)層層分解，責(zé)任到隊，責(zé)任到人，從單位工程到分部、分項(xiàng)直至工序。2、依據(jù)安全、質(zhì)量體系有關(guān)文件，制定安全、質(zhì)量檢查計劃制度，形成安全、質(zhì)量管理依據(jù)，做到“有法可依”。嚴(yán)格實(shí)施崗位責(zé)任制。3、做好技術(shù)、試驗(yàn)、測量、機(jī)械、施工工藝、后勤等各項(xiàng)保證工作。4、對恢復(fù)生產(chǎn)確保資金投入不受阻。5、確保設(shè)計、施工方案可行，符合現(xiàn)場實(shí)際情況，可利用現(xiàn)場存有的機(jī)械、設(shè)備和材料。6、及時調(diào)用后備人員和機(jī)械設(shè)備，補(bǔ)充到該工區(qū)，進(jìn)行生產(chǎn)恢復(fù)，盡快達(dá)到生產(chǎn)正常。7、搶險結(jié)束和生產(chǎn)恢復(fù)后，對應(yīng)急預(yù)案的整個過程進(jìn)行評審、分析和總結(jié)，找出預(yù)案中存在的不足，并進(jìn)行評審及修訂，使以后的應(yīng)急預(yù)案更加成熟，遇到緊急情況等能處理及時，將安全、財產(chǎn)損失降低到最底限度。高處墜落預(yù)防及應(yīng)急措施當(dāng)發(fā)生高處墜落事故后，搶救的重點(diǎn)放在對休克、骨折和出血上進(jìn)行處理。1、發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。2、出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應(yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運(yùn)。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近市條件的醫(yī)院治療。3、發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運(yùn)時，將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運(yùn)過程，嚴(yán)禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運(yùn)。4、發(fā)觀傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側(cè)，下肢與腱側(cè)下肢縛在一起。5、遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎上血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。6、一般傷口小的上血法：先用生理鹽水％Nacl溶液)沖洗傷口，涂上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶較緊地包扎。7、加壓包扎止血法：用紗布、棉花等做成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增強(qiáng)壓力而達(dá)到止血。8、止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結(jié)扎在上臂上艙處(靠近心臟位置)，下肢出血結(jié)扎在大腿上1／3處(靠近心臟位置)。結(jié)扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊。每隔25～40分鐘放松一次，每次放松0．5～1分鐘。9、動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運(yùn)送途中應(yīng)盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。物體打擊預(yù)防及應(yīng)急措施1、高處的物料不要靠邊堆放，不能堆放過高，樓面的邊緣要設(shè)圍欄，不要采用拋擲的方法傳遞工具或物料；安裝架體、模板的操作人員要攜帶工具袋，隨身工具、螺絲等要存放在工具袋內(nèi)。2、發(fā)生拆卸下來的物體，如板塊、木方等物體傷害事故時，應(yīng)首先搶救傷員，觀察傷員的傷害情況，如手前臂、小腿以下位置出血，應(yīng)選用橡膠帶或布帶或止血紗布等進(jìn)行綁扎止血。3、如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸處心臟擠壓。處于體克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。4、出現(xiàn)顱腦損傷，必須保持呼吸道暢通。昏迷者應(yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再移動。遇有凹陷骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送鄰近的醫(yī)院治療。5、發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。移動時，將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，導(dǎo)致死亡。搶救脊椎受傷者，移動過程中，嚴(yán)禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運(yùn)。6、發(fā)觀傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側(cè)，下肢與腱側(cè)下肢縛在一起。7、遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。8、動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運(yùn)送途中應(yīng)盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。9、當(dāng)發(fā)生重大事故時，必須及時上報有關(guān)單位和組織搶救，保護(hù)現(xiàn)場，設(shè)置危險區(qū)域，專人監(jiān)護(hù)，拍攝事故現(xiàn)場照片。支架坍塌預(yù)防及應(yīng)急措施1、模板安裝方案要參考以前的經(jīng)驗(yàn)并經(jīng)多方討論后確定，并應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格的安全驗(yàn)算和審批、送上級主管部門審查通過后才能實(shí)施。2、所使用的模板材料和支頂材料必須經(jīng)檢查合格，凡有問題的材料不得使用。3、必須嚴(yán)格按通過審查的施工方案進(jìn)行施工，嚴(yán)禁施工審查兩張圖；施工過程要遵守分部、分段檢查驗(yàn)收原則，前一工序不合格不進(jìn)行下一工序的施工。4、支架應(yīng)由專業(yè)架子工搭設(shè)，開工前必須對相關(guān)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、安全交底，支架搭設(shè)完成后，必須進(jìn)行驗(yàn)收。5、施工過程必須有施工管理人員在場進(jìn)行全過程指導(dǎo)、監(jiān)護(hù)，澆筑砼時必須按規(guī)定進(jìn)行安全監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題要及時停止施工并指揮人員采取一些必要的措施后迅速有序撤離、同時向有關(guān)部門報告，以便及時采取有效補(bǔ)救措施，以免讓問題發(fā)展成為事故。6、現(xiàn)場支頂材料要有必要的儲備量，以備搶險、加固使用。7、如萬一發(fā)生倒塌事故時，必須迅速組織搶救，優(yōu)先搶救人員，其次才是設(shè)備材料，并立即報警求助和上報。進(jìn)入搶救前要確認(rèn)事故現(xiàn)場的施工、照明用電已經(jīng)拉閘斷電，以免造成觸電事故。12、模板體系計算模板體系采用品茗科技有限公司品茗安全計算軟件進(jìn)行計算，按扣件式鋼管架模塊進(jìn)行計算。柱模板計算柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。柱模板設(shè)計示意圖柱截面寬度B(mm):；柱截面高度H(mm):；柱模板的總計算高度:H=；根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為m2；計算簡圖一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目:0；柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目:3；柱截面高度H方向?qū)菟〝?shù)目:0；柱截面高度H方向豎楞數(shù)目:3；2.柱箍信息柱箍材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管48×；鋼楞截面慣性矩I(cm4):；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):；柱箍的間距(mm):500；柱箍肢數(shù):2；3.豎楞信息豎楞材料:木楞；寬度(mm):；高度(mm):；豎楞肢數(shù):2；4.面板參數(shù)面板類型:竹膠合板；面板厚度(mm):；面板彈性模量(N/mm2):；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):；5.木方和鋼楞方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):；方木彈性模量E(N/mm2):；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值ft(N/mm2):；鋼楞彈性模量E(N/mm2):；鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):；二、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:其中γ--混凝土的重力密度，取m3；t--新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實(shí)際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得；T--混凝土的入模溫度，取℃；V--混凝土的澆筑速度，取h；H--模板計算高度，??；β1--外加劑影響修正系數(shù)，?。沪?--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為kN/m2、kN/m2，取較小值kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=2kN/m2。三、柱模板面板的計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。本工程中取柱截面寬度B方向和H方向中豎楞間距最大的面板作為驗(yàn)算對象，進(jìn)行強(qiáng)度、剛度計算。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為l=230mm，且豎楞數(shù)為3，面板為2跨，因此對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁進(jìn)行計算。面板計算簡圖1.面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距：其中，M--面板計算最大彎距；l--計算跨度(豎楞間距):l=；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:×××=m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:×××=m，式中，為按《施工手冊》取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。q=q1+q2=+=kN/m；面板的最大彎距：M=××230×230=×；面板最大應(yīng)力按下式計算：其中，σ--面板承受的應(yīng)力(N/mm2)；M--面板計算最大彎距；W--面板的截面抵抗矩:b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W=500××6=×104mm3；f--面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)；f=mm2；面板的最大應(yīng)力計算值：σ=M/W=Χ105/Χ104=mm2；面板的最大應(yīng)力計算值σ=mm2小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[σ]=13N/mm2，滿足要求！2.面板抗剪驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁計算，公式如下:其中，∨--面板計算最大剪力(N)；l--計算跨度(豎楞間距):l=；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:×××=m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:×××=m，式中，為按《施工手冊》取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。q=q1+q2=+=kN/m；面板的最大剪力：∨=××=；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式:其中，τ--面板承受的剪應(yīng)力(N/mm2)；∨--面板計算最大剪力(N)：∨=；b--構(gòu)件的截面寬度(mm)：b=500mm；hn--面板厚度(mm)：hn=；fv面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)：fv=N/mm2；面板截面受剪應(yīng)力計算值:τ=3Χ(2Χ500Χ=mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值:[fv]=mm2；面板截面的受剪應(yīng)力τ=mm2小于面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[fv]=mm2，滿足要求！3.面板撓度驗(yàn)算最大撓度按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁計算，撓度計算公式如下:其中，ω--面板最大撓度(mm)；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載(kN/m)：q=×＝kN/m；l--計算跨度(豎楞間距):l=；E--面板彈性模量（N/mm2）：E=N/mm2；I--面板截面的慣性矩(mm4)；I=500×××12=×105mm4；面板最大容許撓度:[ω]=230/250=mm；面板的最大撓度計算值:ω=ΧΧ(100ΧΧΧ105)=mm；面板的最大撓度計算值ω=小于面板最大容許撓度設(shè)計值[ω]=,滿足要求！四、豎楞方木的計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的豎楞（小楞）屬于受彎構(gòu)件，按連續(xù)梁計算。本工程柱高度為,柱箍間距為500mm，豎楞為大于3跨，因此按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，豎楞采用木楞，寬度40mm，高度90mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=40×90×90/6=54cm3；I=40×90×90×90/12=243cm4；豎楞方木計算簡圖1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算支座最大彎矩計算公式：其中，M--豎楞計算最大彎距；l--計算跨度(柱箍間距):l=；q--作用在豎楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:×××=m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:×××=m；q=+/2=kN/m；豎楞的最大彎距：M=×××=×；其中，σ--豎楞承受的應(yīng)力(N/mm2)；M--豎楞計算最大彎距；W--豎楞的截面抵抗矩(mm3)，W=×104；f--豎楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)；f=mm2；豎楞的最大應(yīng)力計算值:σ=M/W=Χ105/Χ104=mm2；豎楞的最大應(yīng)力計算值σ=mm2小于豎楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[σ]=13N/mm2，滿足要求！2.抗剪驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:其中，∨--豎楞計算最大剪力(N)；l--計算跨度(柱箍間距):l=；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:×××=m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:×××=m；q=+/2=kN/m；豎楞的最大剪力：∨=××=；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式:其中，τ--豎楞截面最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；∨--豎楞計算最大剪力(N)：∨=；b--豎楞的截面寬度(mm)：b=；hn--豎楞的截面高度(mm)：hn=；fv--豎楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)：fv=N/mm2；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計算值:τ=3Χ(2ΧΧ=mm2；豎楞截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值:[fv]=mm2；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計算值τ=mm2小于豎楞截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[fv]=mm2，滿足要求！3.撓度驗(yàn)算最大撓度按三跨連續(xù)梁計算，公式如下:其中，ω--豎楞最大撓度(mm)；q--作用在豎楞上的線荷載(kN/m)：q=×=kN/m；l--計算跨度(柱箍間距):l=；E--豎楞彈性模量（N/mm2）：E=N/mm2；I--豎楞截面的慣性矩(mm4)，I=×106；豎楞最大容許撓度:[ω]=500/250=2mm；豎楞的最大撓度計算值:ω=ΧΧ(100ΧΧΧ106)=mm；豎楞的最大撓度計算值ω=小于豎楞最大容許撓度[ω]=2mm，滿足要求！五、B方向柱箍的計算本算例中，柱箍采用鋼楞，截面類型為圓鋼管48×；截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:鋼柱箍截面抵抗矩W=cm3；鋼柱箍截面慣性矩I=cm4；柱箍為單跨，按集中荷載簡支梁計算（附計算簡圖）：B方向柱箍計算簡圖其中P--豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)，豎楞距離取B方向的；P=××+×2×××2=kN；B方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力:N=kN；B方向柱箍彎矩圖最大彎矩:M=；B方向柱箍變形圖(mm)最大變形:V=mm；1.柱箍抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算柱箍截面抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算公式其中，柱箍桿件的最大彎矩設(shè)計值:M=；彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩:W=cm3B邊柱箍的最大應(yīng)力計算值:σ=N/mm2；柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值:[f]=205N/mm2；B邊柱箍的最大應(yīng)力計算值σ=mm2小于柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求!2.柱箍撓度驗(yàn)算經(jīng)過計算得到:ω=mm；柱箍最大容許撓度:[ω]=500/250=2mm；柱箍的最大撓度ω=小于柱箍最大容許撓度[ω]=2mm，滿足要求!六、B方向?qū)菟ǖ挠嬎鉈方向沒有設(shè)置對拉螺栓！七、H方向柱箍的計算本工程中，柱箍采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本工程中，柱箍采用鋼楞，截面類型為圓鋼管48×；截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:鋼柱箍截面抵抗矩W=；鋼柱箍截面慣性矩I=；柱箍為單跨，按簡支梁計算（附計算簡圖）：H方向柱箍計算簡圖其中P--豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)，豎楞距離取H方向的；P=××+×2×××2=kN；H方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力:N=kN；H方向柱箍彎矩圖最大彎矩:M=；H方向柱箍變形圖(mm)最大變形:V=mm；1.柱箍抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算柱箍截面抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算公式:其中，柱箍桿件的最大彎矩設(shè)計值:M=；彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩:W=cm3；H邊柱箍的最大應(yīng)力計算值:σ=N/mm2；柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值:[f]=205N/mm2；H邊柱箍的最大應(yīng)力計算值σ=mm2小于柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求!2.柱箍撓度驗(yàn)算經(jīng)過計算得到:V=mm；柱箍最大容許撓度:[V]=500/250=2mm；柱箍的最大撓度V=小于柱箍最大容許撓度[V]=2mm，滿足要求!八、H方向?qū)菟ǖ挠嬎鉎方向沒有設(shè)置對拉螺栓！梁模板計算梁段:WKL207。一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B(m):；梁截面高度D(m):混凝土板厚度(mm):；立桿梁跨度方向間距La(m):；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度a(m):；立桿步距h(m):；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：；梁兩側(cè)立柱間距(m):；承重架支設(shè):1根承重立桿，方木支撐垂直梁截面；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):；采用的鋼管類型為Φ48Χ3；扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):；2.荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):；鋼筋自重(kN/m3):；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):；振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):3.材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：；木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(N/mm2)：；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計值fv(N/mm2)：；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(N/mm2)：；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：；梁底方木截面高度h(mm)：；梁底縱向支撐根數(shù)：3；面板厚度(mm)：；5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；次楞根數(shù)：4；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓豎向根數(shù)：3；穿梁螺栓豎向距板底的距離為：200mm，200mm，200mm；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管48×；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞,，寬度40mm，高度90mm；二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算1.梁側(cè)模板荷載強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:其中γ--混凝土的重力密度，取m3；t--新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實(shí)際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得；T--混凝土的入模溫度，取℃；V--混凝土的澆筑速度，取h；H--混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取；β1--外加劑影響修正系數(shù)，?。沪?--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為kN/m2、kN/m2，取較小值kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞（內(nèi)龍骨）的根數(shù)為4根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖(單位：mm)1.強(qiáng)度計算跨中彎矩計算公式如下:其中，σ--面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)；M--面板的最大彎距；W--面板的凈截面抵抗矩，W=50××6=；[f]--面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)；按以下公式計算面板跨中彎矩：其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力，包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值:q1=×××=m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值:q2=××2×=m；q=q1+q2=+=kN/m；計算跨度(內(nèi)楞間距):l=；面板的最大彎距M=××=×；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值:σ=Χ104/Χ104=mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值:[f]=13N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計算值σ=mm2小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗(yàn)算q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值:q=×=mm；l--計算跨度(內(nèi)楞間距):l=；E--面板材質(zhì)的彈性模量:E=9500N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=50×××12=；面板的最大撓度計算值:ω=ΧΧ(100Χ9500ΧΧ105)=mm；面板的最大容許撓度值:[ω]=l/250=250=；面板的最大撓度計算值ω=小于面板的最大容許撓度值[ω]=，滿足要求！四、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算1.內(nèi)楞計算內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，龍骨采用1根木楞，截面寬度40mm，截面高度90mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=40×902×1/6=54cm3；I=40×903×1/12=243cm4；內(nèi)楞計算簡圖（1）.內(nèi)楞強(qiáng)度驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算計算公式如下:其中，σ--內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)；M--內(nèi)楞的最大彎距；W--內(nèi)楞的凈截面抵抗矩；[f]--內(nèi)楞的強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)。按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩：其中，作用在內(nèi)楞的荷載，q=××+×2××=m；內(nèi)楞計算跨度(外楞間距):l=500mm；內(nèi)楞的最大彎距:M=××=×；最大支座力:R=××=kN；經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計算值σ=Χ105/Χ104=N/mm2；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值:[f]=17N/mm2；內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計算值σ=N/mm2小于內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=17N/mm2，滿足要求?。?）.內(nèi)楞的撓度驗(yàn)算其中E--面板材質(zhì)的彈性模量：10000N/mm2；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q=×=N/mm；l--計算跨度(外楞間距)：l=500mm；I--面板的截面慣性矩：I=×106mm4；內(nèi)楞的最大撓度計算值:ω=ΧΧ5004/(100Χ10000ΧΧ106)=mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值:[ω]=500/250=2mm；內(nèi)楞的最大撓度計算值ω=小于內(nèi)楞的最大容許撓度值[ω]=2mm，滿足要求！2.外楞計算外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的集中力，取內(nèi)楞的最大支座力,按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管48×；外鋼楞截面抵抗矩W=；外鋼楞截面慣性矩I=；外楞計算簡圖外楞彎矩圖外楞變形圖(mm)（1）.外楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算其中σ--外楞受彎應(yīng)力計算值(N/mm2)M--外楞的最大彎距；W--外楞的凈截面抵抗矩；[f]--外楞的強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)。根據(jù)連續(xù)梁程序求得最大的彎矩為M=外楞最大計算跨度:l=200mm；經(jīng)計算得到，外楞的受彎應(yīng)力計算值:σ=Χ105/Χ103=N/mm2；外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值:[f]=205N/mm2；外楞的受彎應(yīng)力計算值σ=mm2小于外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求！（2）.外楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)連續(xù)梁計算得到外楞的最大撓度為mm外楞的最大容許撓度值:[ω]=200/400=；外楞的最大撓度計算值ω=小于外楞的最大容許撓度值[ω]=，滿足要求！五、穿梁螺栓的計算驗(yàn)算公式如下:其中N--穿梁螺栓所受的拉力；A--穿梁螺栓有效面積(mm2)；f--穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170N/mm2；查表得：穿梁螺栓的直徑:12mm；穿梁螺栓有效直徑:mm；穿梁螺栓有效面積:A=76mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力:N=××=kN。穿梁螺栓最大容許拉力值:[N]=170×76/1000=kN；穿梁螺栓所受的最大拉力N=小于穿梁螺栓最大容許拉力值[N]=，滿足要求！六、梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的兩跨連續(xù)梁計算。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=900×15×15/6=×104mm3；I=900×15×15×15/12=×105mm4；1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：其中，σ--梁底模板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)；M--計算的最大彎矩；l--計算跨度(梁底支撐間距):l=；q--作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值：q1:×（+）×××=m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2:×××=m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：q3:×××=m；q=q1+q2+q3=++=m；跨中彎矩計算公式如下:Mmax=××=；σ=Χ106/Χ104=mm2；梁底模面板計算應(yīng)力σ=N/mm2小于梁底模面板的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗(yàn)算根據(jù)《建筑施工計算手冊》剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下:其中，q--作用在模板上的壓力線荷載:q=（+×+）×=m；l--計算跨度(梁底支撐間距):l=；E--面板的彈性模量:E=mm2；面板的最大允許撓度值:[ω]=250=；面板的最大撓度計算值:ω=ΧΧ1504/(100Χ9500ΧΧ105)=；面板的最大撓度計算值:ω=小于面板的最大允許撓度值:[ω]=150/250=，滿足要求！七、梁底支撐的計算本工程梁底支撐采用方木。強(qiáng)度及抗剪驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=(24+××=kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2=××(2×+/=kN/m；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)：經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值P1=+2)×=kN/m；2.方木的支撐力驗(yàn)算靜荷載設(shè)計值q=×+×=kN/m；活荷載設(shè)計值P=×=kN/m；方木計算簡圖方木按照三跨連續(xù)梁計算。本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=4×9×9/6=54cm3；I=4×9×9×9/12=243cm4；方木強(qiáng)度驗(yàn)算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的設(shè)計值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:線荷載設(shè)計值q=+=kN/m；最大彎距M==×××=；最大應(yīng)力σ=M/W=Χ106/54000=N/mm2；抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=13N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值N/mm2小于方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計值13N/mm2,滿足要求!方木抗剪驗(yàn)算：最大剪力的計算公式如下:截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:其中最大剪力:V=××=kN；方木受剪應(yīng)力計算值τ=3Χ(2Χ40Χ90)=N/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[τ]=N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值N/mm2小于方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值N/mm2,滿足要求!方木撓度驗(yàn)算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:q=+=kN/m；方木最大撓度計算值ω=ΧΧ9004/(100Χ10000Χ243Χ104)=；方木的最大允許撓度[ω]=Χ1000/250=mm；方木的最大撓度計算值ω=mm小于方木的最大允許撓度[ω]=mm，滿足要求！3.支撐鋼管的強(qiáng)度驗(yàn)算支撐鋼管按照簡支梁的計算如下荷載計算公式如下：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m2)：q1=+×=kN/m2；(2)模板的自重(kN/m2)：q2=kN/m2；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m2)：q3=+=kN/m2；q=×+)+×=kN/m2；梁底支撐根數(shù)為n，立桿梁跨度方向間距為a，梁寬為b，梁高為h,梁底支撐傳遞給鋼管的集中力為P，梁側(cè)模板傳給鋼管的集中力為N。當(dāng)n=2時：當(dāng)n＞2時：計算簡圖(kN)支撐鋼管變形圖(mm)支撐鋼管彎矩圖經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到：支座反力RA=RB=kN，中間支座最大反力Rmax=；最大彎矩Mmax=；最大撓度計算值Vmax=mm；支撐鋼管的最大應(yīng)力σ=Χ106/4490=N/mm2；支撐鋼管的抗壓設(shè)計強(qiáng)度[f]=N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值N/mm2小于支撐鋼管的抗壓設(shè)計強(qiáng)度N/mm2,滿足要求!八、梁底縱向鋼管計算縱向鋼管只起構(gòu)造作用，通過扣件連接到立桿。九、扣件抗滑移的計算:按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座》劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計值取，按照扣件抗滑承載力系數(shù)，該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承載力設(shè)計值,取kN；R--縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中R取最大支座反力，根據(jù)前面計算結(jié)果得到R=kN；R<kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求!十、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式1.梁兩側(cè)立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算:其中N--立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括：橫桿的最大支座反力：N1=kN；腳手架鋼管的自重：N2=××=kN；樓板的混凝土模板的自重：N3=×2+kN；樓板鋼筋混凝土自重荷載:N4=×2+kN；N=+++=kN；φ--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比lo/i查表得到；i--計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=；A--立桿凈截面面積(cm2)：A=；W--立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W=；σ--鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值(N/mm2)；[f]--鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值：[f]=205N/mm2；lo--計算長度(m)；如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，按下式計算lo=k1uh(1)k1--計算長度附加系數(shù)，取值為：；u--計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表，u=；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度Lo=k1uh=××=m；Lo/i=/=198；由長細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；σ=Χ424)=N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算σ=N/mm2小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算lo