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文檔簡介
目 錄1 工程概況 12 編制依據(jù) 13 項目組織管理體系 14 施工機具、勞動力配備 25 施工用材料計劃 36 施工進度計劃 47 管溝施工工藝流程 48 施工技術措施 59 安全文明 910 工作危險分析(JHA)記錄表 11頁碼:11工程概況1)管溝位于裝置區(qū)內,凈寬0.70米的管溝總長度為169.13米,凈寬1.40米的管溝總長度為2.28米。2)管溝溝底高程為東高西低,坡度系數(shù)等于0.2%。其中東端溝底設計高程為EL99.200米。管溝溝壁頂面高程同裝置街區(qū)地坪平面設計地面標高。3)管溝底板和溝壁采用鋼筋混凝土結構,抗震設防烈度8度?;炷翉姸鹊燃墳镃25,抗?jié)B等級為S6;基礎墊層為C15。管溝蓋板為花紋鋼蓋板,鋼蓋板焊接槽鋼、扁鐵龍骨,型鋼材質為Q235B。4)管溝設伸縮縫3道。5)管溝采取抗?jié)B防水措施,防水等級二級,二道設防。防水具體要求為“以防為主,防、排、截、堵相結合,剛柔相濟,因地制宜,綜合治理”為原則,主要通過抗?jié)B混凝土,合理級配,優(yōu)質外加劑,合理設置施工縫,科學的設計和施工解決。6)管溝采取結構自重抗浮設計方案,由于管溝位于裝置區(qū)內,基本不進行地基處理。2編制依據(jù)1)地溝及蓋板標準圖集(02J331)的要求;2)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2002);3)地下防水工程施工質量驗收規(guī)范(GB50208-2002);4)鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50205-2001);5)建筑鋼結構焊接規(guī)程(JGJ81-91);6)涂料前鋼結構表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923)。3項目組織管理體系(見下圖)項目經(jīng)理:項目總工:施技經(jīng)工術質安營量部監(jiān)部部站部部站長部長:長:長::
頁碼:2物綜資合裝辦備部主部任長::作業(yè)單位負責人4 施工機具、勞動力配備1) 施工機具序號名稱單位數(shù)量1鋼筋切斷機臺12鋼筋調直機臺13鋼筋成型機臺14鋼筋彎弧機臺1513m長臂反鏟挖掘機臺1頁碼:3620t自卸式運輸車臺27蛙式打夯機臺18直流電焊機臺29氧氣、乙炔套210混凝土振動棒只211角磨機臺42)勞動力序號名稱人數(shù)1電工12混凝土工23鋼筋工124模板工125電焊工46普工155施工用材料計劃物資名稱規(guī)格型號計量單位所需數(shù)量使用部位角鐵L63*6,Q235Bm354.55M-1鋼板-8*180*180,Q235Bm21M-2槽鋼[12.6,Q235Bm3.5GL15-6槽鋼[10,Q235Bm10.3GL8-4角鐵L50*6,Q235Bm2.9SC8-1鋼板-10*400*400,Q235Bm212.53埋板B-1花紋鋼板-8*900*495,Q235Bm2164.34GB8-4槽鋼[10,Q235Bm752.71GB8-4扁鋼-6*80,Q235Bm887.14GB8-4花紋鋼板-8*1600*495,Q235Bm25.04GB15-4槽鋼[12.6,Q235Bm26GB15-4扁鋼-6*80,Q235Bm21.41GB15-4鋼筋HPB235、HRB335級t6.50管溝鋼筋止水栓桿Φ12,L=700(其中絲400)套1200管溝壁鋼模板小型m2250溝壁及底板鋼管D48*3.5m5200管溝模板安裝防水卷材高聚物改性瀝青卷材m2900管溝防水防水砂漿1:2.5防水砂漿m2900管溝防水牛皮紙卷2伸縮縫防水油膏小桶1伸縮縫頁碼:46 施工進度計劃1) .現(xiàn)場施工生產(chǎn)進度情況管溝現(xiàn)場施工根據(jù)管溝分布的情況,分 3個流水段施工(見下圖)3#施工流水段2#施工流水段1#施工流水段27.85伸縮縫伸縮縫25.8025.50264.131.927.5019.80伸縮縫24.00裝置區(qū)內管溝施工工期為 15天。2) 進度保證措施確保施工質量,只有質量有保證,施工進度才能有保證;3#施工流水段2#施工流水段1#施工流水段b)施工及管理人員各負其責,責任到人;伸縮縫伸縮縫25.8027.8525.50鋼筋、預埋件、鋼蓋板、止水栓桿、防水材料等備料充足,避免出現(xiàn)等料誤264.1工情況的發(fā)生;3.27.5019.80伸縮縫24.00對施工用機具及時檢查,保證機具始終處于良好工作狀態(tài);加強對施工人員培訓工作,使之能快速、熟練掌握操作要領,保證工序銜接緊密。7 管溝施工工藝流程(見下圖)頁碼:5預埋件安裝回填、平整、夯實定位放線 伸縮縫留置溝壁模板安裝墊層模板安裝管溝砼澆筑墊層砼澆筑溝外壁、溝底防水底板外側防水伸縮縫處理鋼筋綁扎土方回填8施工技術措施1)測量放線待基槽回填至管溝溝底墊層地面高程后開始測量放線。頁碼:6依據(jù)工程施工前的控制樁及基礎布置圖的相關軸線,進行嚴密科學的測量定位控制。具體要求如下:首先要進行水準點復核。其次要按縱斷特征,將管溝分割成一定的剖面,提前準確計算各部尺寸和控制標高,確保施工實測中的準確性和快捷性。測量控制點根據(jù)交樁圖定出軸線控制點。臨時水準點依據(jù)閉合水準線測量法進行復核,保障各工序順利施工。2) 澆筑墊層a)墊層為10cmC25混凝土,采用方木作為模板,方木外用木樁或 Φ16鋼筋做支撐,同時在木樁上將混凝土墊層標高的標記刻在木樁上拉線控制?;炷敛捎蒙唐坊炷?,人工整平和抹面,由于管溝要做抗?jié)B防水,所以墊層混凝土表面應平整,平整度控制在5mm以內。采用鋁合金直尺找平。3) 管溝防水a(chǎn))管溝防水為二級防水設防,管溝底板、溝壁采用抗?jié)B等級 S6防水混凝土。并在底板、溝壁外側做 SBS4mm厚改性瀝青防水卷材。鋪貼改性瀝青防水卷材先貼平面,后貼立面?;鶎討WC清潔、平整、牢固、干燥,無起砂、空鼓、開裂,陰陽角處抹成圓角,圓角半徑R≥50mm,基層含水率不宜大于9%。改性瀝青卷材采用熱熔法施工。底板墊層砼平面部位與混凝土溝壁接觸的部位采用滿粘法和條貼法(點貼法)。防水基層干燥后,在基層上均勻滿刷一層冷底子油。冷底子油刷完后,在防水基層上按卷材鋪貼方向放出卷材位置線,第一道卷材位置線間距1.00m,其余各道間距0.90m。鋪貼時先將卷材開卷擺齊對正,薄膜面向下,檢查長短邊搭接長度無誤后,重新由一端卷起1-2米,然后按原虛貼位置慢慢展開卷材,用噴槍烘烤卷材底面(條粘法施工時,用噴槍烘烤卷材底面寬度方向中間部位),當烘烤至薄膜熔化,卷材底有光澤,發(fā)黑,有一層薄的熔融層時,用腳推壓卷材,使底層壓緊粘住。卷材定位后,再將另一端卷起,按上述方法繼續(xù)進行鋪貼。在卷與卷的接薦處,搭接寬度長邊10cm,短邊15cm,相鄰兩幅卷材接頭應錯開1m以上。烘烤時,應均勻加熱,當加熱面變成流態(tài)而產(chǎn)生一個小波浪時,則證明加熱頁碼:7已經(jīng)足夠,應特別小心,烘烤時間不宜過長,以免燒損胎基。加熱鋪貼推壓時,以卷材邊緣溢出少許瀝青熱熔膠為宜, 并及時刮封接口使接縫粘結嚴密。管溝設計溝底由東向西為0.2%降坡,結構施工時,管溝深度統(tǒng)一按管溝最低高程控制,溝底用1:2防水砂漿找坡。4) 鋼筋工程在墊層面層防水做好后,方可進行鋼筋安裝。鋼筋應根據(jù)施工圖紙、施工說明及現(xiàn)行的國家標準進行加工、安裝。成型鋼筋具有出廠質量證明書和試驗報告單。進場鋼筋應按有關標準的規(guī)定抽樣試驗合格。鋼筋分批堆放整齊,避免銹蝕污染,表面潔凈無損。不得使用帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋。鋼筋連接采用搭接連接,搭接連接倍數(shù)應符合國家相關標準。綁扎的鉛絲不得松動,每根綁扎接頭上鉛絲不少于三道,縱向鋼筋綁扎交錯搭接,不允許偏向一邊。底板上下排鋼筋,采用定制鋼筋馬凳,鋼筋馬凳采用Φ12鋼筋制作,每平方米不小于1只。底板鋼筋保護層墊塊采用砂漿預制鋸齒形墊塊@1000mm進行布置,以確保保護層厚度。鋼筋應平直,無局部曲線,彎曲的鋼筋均應整直。5) 管溝埋件及其它鋼構件鋼材、鋼板及型鋼均選用鋼號Q235B級,管溝鋼蓋板面板選用花紋鋼板。焊接用焊條型號采用E43××型。鋼構件在涂層防腐前應采用手動除銹,除銹等級為ST2級。鋼構件防腐涂層底漆為環(huán)氧富鋅底漆,中漆為云鐵氯化橡膠,面漆為氯化橡膠丙烯酸磁漆。鋼構件表面涂層總厚度為15um。所有鋼構件制造前,需足尺放樣,核對無誤后方可下料制造。板材氣割下料后,應進行邊沿加工,刨削量不小于2mm。安裝鋼管溝梁時,梁端部與管溝壁上預埋件M-2應接觸平實,必要時應進行打磨,然后施焊。管溝埋件和其它鋼構件安裝時,要嚴格控制軸線及高程偏差,必須按規(guī)范執(zhí)頁碼:8行。6) 伸縮縫的設置與處理鋼筋混凝土管溝伸縮縫最大間距30m。管溝伸縮縫寬度20~30mm。管溝伸縮縫在結構施工中用聚苯板暫時隔離,待結構施工完成后且澆筑混凝土伸縮趨于穩(wěn)定后,拆除結構施工聚苯板,用麻絲、防水油膏、防水砂漿等材料填縫。伸縮縫處管溝結構迎水面按管溝防水要求做防水處理。7) 模板工程模板必須支撐牢固、穩(wěn)定,無松動、跑模、超規(guī)定的變形下沉等現(xiàn)象。模板拼縫平整嚴密,并采取填縫措施,保證不漏漿,同時模內必須干凈。模板安裝前須進行正確放樣,經(jīng)檢查無誤后再立模安裝。結構變形縫處的端頭按要求設填縫板。管溝溝壁模板采用直徑12㎜的對拉螺栓進行模板拉結。拉結栓桿長700mm,中間加焊止水環(huán),一端絲長250mm。管溝壁止水栓桿水平間距600mm,豎向兩道。模板拉結栓桿用蝶形卡和螺母擰緊。8) 混凝土工程根據(jù)管溝的結構特點和伸縮縫的位置不同,可以考慮混凝土分段澆筑?;炷翝仓埃瑢⒛0鍍入s物清除干凈,對支架、模板、鋼筋和預埋件進行全面檢查,同時對振搗棒等機械設備進行檢查,確保萬無一失?;炷翝仓獙ΨQ縱向中心線,先中心,后兩側對稱澆筑。澆注過程中,隨時檢查混凝土的坍落度?;炷琳駬v采用50插入式振動棒,移動間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍,作用半徑約為振動棒半徑的8~9倍。振動棒振搗時與側模保持5~10cm的距離,避免振搗棒接觸模板。振搗上層混凝土時,振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉,不再冒氣泡,表面平坦、泛漿為止,避免漏振或過振,每一處振完后應徐徐提出振動棒,水平分層每30cm一層。在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況,模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象,要用泡沫板進行填塞?;炷辽媳砻骛B(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生,保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)生時間不少于7天。頁碼:99) 回填土管溝結構施工完畢,經(jīng)監(jiān)理對隱蔽工程驗收合格后,方可回填?;靥顣r兩側對稱分層均勻回填并夯實?;靥钔帘仨毎丛O計要求回填,嚴禁采用非適用回填材料如建筑垃圾、淤泥質土、含水量過大的土及其他不良材料回填。每層回填高度≤250m。分層夯實采用挖機斗及平板夯或蛙夯進行夯實,做好壓實度試驗。10)質保體系(見下圖)9安全文明1)認真貫徹安全生產(chǎn)的方針,加強安全教育,落實各級安全生產(chǎn)責任制,制定安全技術措施,嚴格遵守安全操作規(guī)程,確保安全生產(chǎn)。2)做好技術管理工作,健全崗位責任制,加強質量保證體系,嚴格執(zhí)行有關技術資料記錄、保管、收集、整理工作。3)各道工序嚴格按有關操作規(guī)程進行操作。4)特殊工種必須持證上崗,嚴禁違章和無證操作。5)以預防為主,加強安全防患措施。6)各道工序施工前認真做好安全技術交底工作,施工過程中加強安全監(jiān)護,杜絕安全事故發(fā)生。7)指派專人負責安全文明施工的監(jiān)督,檢查工作,材料堆放整齊,做好日常性的機具保養(yǎng)和檢修工作,每道工序完成后,做到工完場清。8)加生產(chǎn)的自身素質強班組建設,定期進行班組安全教育,加強自我保護意識,提高職工安全。9)HSE體系(見下圖)頁碼:10項目經(jīng)理:項目總工:工技程術質部量部部長長::
安監(jiān)站站長:經(jīng)物營資裝部備部部長部長::作業(yè)單位負責人
綜合辦主任:頁碼:1110 工作危險分析(JHA)記錄表施工單位:分析人員及崗位:(安全員)審核人:
頁碼:12管溝工作危害分析(JHA)記錄表作業(yè)區(qū)域:裝置管溝 工作任務:管溝結構施工編制日期:2011-4-12以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施序工作步驟號編制施工1方案施工技術交底人員3培訓
危害或潛在事件技術人員對設計技術要求了解不深,方案不完善技術交底不清未對作業(yè)的HSE內容進行培訓
主要發(fā)生員工勝LSR建議采取的風險控制措后果管理措施施頻率控制設施任程度工期延誤偶爾方案經(jīng)討論批準,有進行危害識別和風險評經(jīng)濟損失發(fā)生《技術方案編制管理估,根據(jù)評估結果,制定規(guī)定》,嚴格執(zhí)行勝任236控制措施。參加技術交底人員在施工技術員負責對所有交底記錄上簽字,有參加施工作業(yè)的人員進人身傷害偶爾《技術管理規(guī)定》勝任236行技術交底,交底情況要發(fā)生《HSE交底管理規(guī)有記錄。定》,嚴格執(zhí)行人身傷害每次檢查,有《HSE施工安全員負責項目HSE設備損壞交底管理規(guī)定》,偶內容的交底和培訓偶爾爾不執(zhí)行勝任248發(fā)生頁碼:13現(xiàn)場條件每次檢查,有《施工般著火爆炸偶爾一4作業(yè)管理規(guī)定》,嚴236票證驗證后方可施工.。檢查確認沒按規(guī)定檢查確認發(fā)生勝任人身傷害格執(zhí)行以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施序危害或潛在事件主要發(fā)生工作步驟后果號管理措施頻率每次檢查,有《采購管機具準備不充分 工期延誤 偶爾 理程序》、《檢維修管理發(fā)生 規(guī)定》,嚴格執(zhí)行施工材料5機具準備質量事故進貨檢查確認,有復檢,曾經(jīng)材料不合格《材料驗收、發(fā)放管理經(jīng)濟損失發(fā)生規(guī)定》,嚴格執(zhí)行
員工LSR建議采取的風險控制措施勝任控制措施程度由施工單位在施工準備時對所用機具進行統(tǒng)計并報知項目部,設勝備管理部門及各單位36進現(xiàn)場檢查設備合格證任2設備管理人員對進現(xiàn)場的工機具進行全面檢查,并填寫檢查記錄,粘貼合格證由物資裝配部、質量控采購進行控制,確保材料
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