卸料平臺方案

PAGEPAGE16目錄一、編制說明 21.1編制說明 21.2編制依據 2二、工程概況 22.1、建設工程概況 22.2、卸料平臺搭設概況 2三、材料及要求 33.1、鋼管 33.2、扣件 33.3、吊環(huán)用圓鋼及花籃螺桿 33.4、鋼絲繩 43.6、安全網 43.7、安全警示、限載牌 43.8、工字鋼 4四、卸料平臺的搭設要求 34.1、工具式卸料平臺搭設要求 44.2、工具式卸料平臺搭設措施如下 54.3、工具式卸料平臺安裝方法 5五、職業(yè)健康安全要求 6六、卸料平臺計算書 76.1、次梁的計算 76.2、主梁的計算 96.3、鋼絲拉繩的內力計算 116.4、鋼絲拉繩的強度計算 126.5、鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算 12七、附圖：卸料平臺大樣 13一、編制說明及編制依據1.1編制說明為規(guī)范操作過程，確保施工安全，認真執(zhí)行《公司安全施工標準化》，特編制此施工方案；各樓棟在卸料平臺搭設施工前，要針對具體搭設情況作詳細的操作技術交底。1.2編制依據1）、開平五街、六街平改—3#地工程施工圖2）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2001J84-2001，行業(yè)標準。3）、《建筑施工手冊》之扣件式鋼管腳手架工程技術、安全管理和設計計算。4）、依據《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2011)。二、工程概況2.1、建設工程概況本工程為古鎮(zhèn)新城·御園28樓、36樓，由唐山市興盛房地產開發(fā)有限責任公司開發(fā)，由唐山市規(guī)劃建筑設計研究院設計，由唐山工程建設有限公司承建，建筑地點在唐山市開平區(qū)。高層住宅部分地下一層，地上十一層住宅，建筑等級為2類建筑，設計使用年限為50年，防火等級地下室為一級，地上為二級，抗震設計烈度8度，防雷等級3類。結構形式為剪力墻、柱基礎結構，總高度為36.1米。各棟號面積：棟號地下建筑面積㎡地上建筑面積㎡總建筑面積㎡建筑層數(shù)28#330.983508.773839.75地上11層，地下1層36#1292.415754.307076.08地上11層，地下1層2.2、卸料平臺搭設概況本工程卸料平臺采用工具式卸料平臺，現(xiàn)場設置3個卸料平臺，28#樓樓設置1個卸料平臺，36#樓樓設置1個卸料平臺。卸料平臺根據各樓棟主體及外架施工進度要求同步進行安裝，平臺一般設置于各樓棟陽臺、大凸窗等便于搬運材料的位置。三、材料及要求3.1、鋼管a、鋼管使用部位包括立管、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、附墻桿等。b、鋼管采用外徑為48mm，壁厚3.5mm，其材質應采用國家現(xiàn)行標準的要求。c、彎曲變形，銹蝕鋼管不得使用。腳手架鋼管每根最大質量不應大于25kg（6m長）。d、鋼管上嚴禁打孔。e、外立桿、水平護桿、欄桿均刷紅白相間油漆（每段長度為400mm）。3.2、扣件a、扣件包括十字扣件、旋轉扣件、對接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、墊圈等。b、扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，保證鋼管扣緊時接觸良好，扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的旋轉面間隙小于1mm，扣件表面應進行防銹處理。c、腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發(fā)生破壞。當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。3.3、吊環(huán)用圓鋼及花籃螺桿1）現(xiàn)場用于固定懸挑工字鋼的錨環(huán)及上部斜拉鋼絲繩吊環(huán)必須采用直徑20的1級圓鋼。2）圓鋼必須有出廠合格證及檢測報告，并按要求取樣送檢合格后方允許使用。3）預埋工字鋼錨環(huán)由專業(yè)鋼筋工下料加工，不允許熱彎及冷拉鋼筋，防止脆裂，吊環(huán)埋入砼內鋼筋長度不小于30d并與結構主筋連接。4）花籃螺桿采用M22，花籃螺桿外觀不得有開裂、絲扣不全、滑絲現(xiàn)象嚴禁使用。5）所有花籃螺桿必須有出廠合格證及檢測報告，并按要求取樣送檢合格后方允許使用。3.4、鋼絲繩鋼絲繩選用6×19φ17.5光面鋼絲繩，斷股、起毛、銹蝕嚴重的鋼絲繩不得使用，鋼絲繩扣緊繩卡不少于三個，長度不小于500mm。3.5、模板、木枋模板用18mm厚膠合板，背枋采用45×95X2000木枋，使用前須過刨，有彎曲、節(jié)笆集中、有腐朽、斷裂現(xiàn)象的不得使用。卸料平臺操作層腳手板采用在鋼管三級次梁鋼管上按照300間距綁木枋，再釘18mm厚木膠合板，周圈除進出口外均采用木板全部滿鋪封嚴。3.6、安全網安全網采用密目式全新標準安全網，每鋪安全網重量要求不少于2000目。3.7、安全警示、限載牌卸料平臺擋腳板、水平防護欄桿、立桿均刷紅白油漆間距40cm安全警線，卸料平臺兩側均懸掛限載標識牌。3.8、工字鋼工具式卸料平臺采用16#國標工字鋼，其質量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素鋼結構》（GB/T700）和《低合金高強度結構鋼》GB/T1591的規(guī)定。不得采用焊接接長，加工制作過程中不得在懸挑主梁上打孔，焊接時避免燒傷主梁截面。四、卸料平臺的搭設要求4.1、工具式卸料平臺搭設要求a、二層及以上搭設懸挑式卸料平臺，卸料平臺與外架脫離，每層混凝土施工時提前預埋懸挑工字鋼固定套環(huán)。b、卸料平臺尺寸為2.5×3.0m，主梁采用16號工字鋼，平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度約4.50m（含陽臺寬），固定端長度為1.5m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.5m。二次梁采用16號工字鋼，次梁間距1.5m。c、容許承載力均布荷載2.0kN/m2，最大堆放材料荷載10.0kN。為了保證安全限荷標示牌：限荷800kg，嚴格按照規(guī)范要求用鋼絲繩斜拉，卸料平臺底部采用鋪木枋釘模板封閉。4.2、工具式卸料平臺搭設措施如下1）、本工程的轉料平臺采用懸掛式的卸料平臺，平臺尺寸寬×長為2.5×3m，用16號工字鋼、Φ48×3.5鋼管、φ17.5鋼絲繩組成受力體系，與外架完全脫離；2）、先在樓面砼澆注時預埋20鋼筋作拉環(huán)，卸料平臺挑出長度為4.5m，寬度為3m，具體做法如附圖所示；3）、卸料平臺周圍用鋼管作1.5m高的防護欄桿，密目安全網封閉；4）、卸料平臺搭設時工人應系好安全帶,由專業(yè)安裝工人進行安裝，安裝采用塔吊進行配合轉運吊裝。5）、安裝完成后必須經過專項驗收合格后方允許使用，使用過程要有專人監(jiān)督，吊運材料時應輕放，堆碼材料限載標識要求醒目，不得超過800kg；如下圖示6）、現(xiàn)場安全文明施工按項目部相關辦法執(zhí)行；4.3、工具式卸料平臺安裝方法1）卸料平臺加工制作完畢經過驗收合格后方可吊裝。2）吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。3）現(xiàn)場需安裝工具式卸料平臺部位外架水平桿如對安裝有影響時，提前按照工具式卸料平臺安裝位置要求由專業(yè)架子工進行修改，并于安裝部位以下附加水平桿進行補強。4）吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋錨環(huán)固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。5）具體構造要求如下：（1）懸挑式卸料平臺應按現(xiàn)行的相應規(guī)范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動。（2）懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。（3）于工具式卸料平臺兩邊，各設置2個直徑20的1級圓鋼吊環(huán)與卸料平臺主梁焊接，焊縫雙面焊長度5D，吊運平臺時使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。（4）懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用選用6×19φ17.5光面鋼絲繩的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡于不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內口。（5）懸挑式卸料平臺左右兩側必須裝固定的防護欄桿。（6）懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。（7）懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。（8）卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監(jiān)督。五、職業(yè)健康安全要求1.卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物結構上，不得設置在腳手架等施工設備上；2.斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側的一道為安全儲備，另外一道應作受力計算。3.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口；4.卸料平臺四周必須裝置固定的防護欄；5.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗才能松卸起重吊鉤；6.鋼絲繩與水平鋼梁的夾角控制在45～60度；7.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；8.操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，并配專人監(jiān)督。六、卸料平臺計算書計算依據《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2011)和《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-2003)。懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度4.50m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.50m。次梁采用16號工字鋼，主梁采用16號工字鋼，次梁間距1.50m。容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載10.00kN。6.1、次梁的計算次梁選擇16號工字鋼槽鋼，間距1.50m，其截面特性為面積A=26.10cm2,慣性距Ix=1130.00cm4,轉動慣量Wx=141.00cm3,回轉半徑ix=6.58cm截面尺寸b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm1）.荷載計算(1)面板自重標準值：標準值為0.30kN/m2；Q1=0.30×1.50=0.45kN/m(2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2；Q2=2.00×1.50=3.00kN/m(3)槽鋼自重荷載Q3=0.20kN/m經計算得到，靜荷載計算值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.45+3.00+0.20)=4.38kN/m經計算得到，活荷載計算值P=1.4×10.00=14.00kN2）.內力計算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下最大彎矩M的計算公式為經計算得到，最大彎矩計算值M=4.38×2.502/8+14.00×2.50/4=12.17kN.m3）.抗彎強度計算其中x——截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；[f]——鋼材抗壓強度設計值，[f]=205.00N/mm2；經過計算得到強度=12.17×106/(1.05×141000.00)=82.22N/mm2；次梁槽鋼的抗彎強度計算<[f],滿足要求!4）.整體穩(wěn)定性計算[主次梁焊接成整體此部分可以不計算]其中b——均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-2003)附錄B得到：b=1.65由于b大于0.6，按照《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-2003)附錄B其值用b'查表得到其值為0.884經過計算得到強度=12.17×106/(0.884×141000.00)=97.62N/mm2；次梁槽鋼的穩(wěn)定性計算<[f],滿足要求!6.2、主梁的計算卸料平臺的內鋼繩按照《建筑施工安全檢查標準》作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇16號工字鋼槽鋼，其截面特性為面積A=26.10cm2,慣性距Ix=1130.00cm4,轉動慣量Wx=141.00cm3,回轉半徑ix=6.58cm截面尺寸b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm1）.荷載計算(1)欄桿自重標準值：標準值為0.30kN/mQ1=0.30kN/m(2)槽鋼自重荷載Q2=0.20kN/m經計算得到，靜荷載計算值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.30+0.20)=0.60kN/m經計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為P1=(1.2×(0.30+2.00)×0.75×2.50/2+1.2×0.20×2.50/2)=2.89kNP2=(1.2×(0.30+2.00)×1.50×2.50/2+1.2×0.20×2.50/2)=5.48kNP3=(1.2×(0.30+2.00)×1.50×2.50/2+1.2×0.20×2.50/2)+14.00/2=12.48kNP4=(1.2×(0.30+2.00)×0.75×2.50/2+1.2×0.20×2.50/2)=2.89kN2）.內力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。懸挑卸料平臺示意圖懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖經過連續(xù)梁的計算得到懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m)懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為R1=13.227kN,R2=13.209kN支座反力RA=13.209kN最大彎矩Mmax=14.803kN.m3.抗彎強度計算其中x——截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；[f]——鋼材抗壓強度設計值，[f]=205.00N/mm2；經過計算得到強度=14.803×106/1.05/141000.0+18.076×1000/2610.0=106.915N/mm2主梁的抗彎強度計算強度小于[f]，滿足要求!4.整體穩(wěn)定性計算[主次梁焊接成整體此部分可以不計算]其中b——均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-200