ERP的形成與發(fā)展(上)課件

第十一章ERP系統(tǒng)方法第十一章ERP系統(tǒng)方法1本課時主要內(nèi)容1.訂貨點法2.物料需求計劃(MRP)3.閉環(huán)MRP4.制造資源計劃(MRP-II)

第一節(jié)ERP的形成與發(fā)展（上）

(第29課時)本課時主要內(nèi)容1.訂貨點法第一節(jié)ERP的形成與發(fā)展（2

訂貨點法產(chǎn)生于20世紀(jì)30年代。訂貨點法是一種使庫存量一旦要低于安全庫存時，立即補充庫存的方法，使庫存能保證需求的消耗。1訂貨點法

(1)定義

第一節(jié)ERP的形成與發(fā)展（上）

(第29課時)訂貨點法產(chǎn)生于20世紀(jì)30年代。訂貨點法是一種使31訂貨點法

(2)基本原理

物料逐漸消耗，庫存逐漸減少，當(dāng)?shù)侥硞€時刻，剩余的庫存量可供消耗的時間剛好等于訂貨所需要的時間，就要下達(dá)訂單來補充消耗了的庫存量。第一節(jié)ERP的形成與發(fā)展（上）

(第29課時)1訂貨點法(2)基本原理物料逐漸消耗，庫存逐漸減41訂貨點法

第一節(jié)ERP的形成與發(fā)展（上）

(第29課時)1訂貨點法第一節(jié)ERP的形成與發(fā)展（上）

(第29課52.1MRP的產(chǎn)生背景

訂貨點法的不足之處是它沒有按照各種物料真正需用的時間來確定訂貨日期，不能反映物料的實際需求，因此往往為了滿足生產(chǎn)需求而不斷提高訂貨點的數(shù)量，從而造成較多的庫存積壓，庫存占用的資金大量增加，產(chǎn)品成本也就隨之提高，企業(yè)缺乏競爭力。為了解決訂貨點法在處理需求計劃上的不足，20世紀(jì)60年代中期，美國IBM公司的約瑟夫?奧利佛博士提出了一種新的管理理論：物料需求計劃(MaterialsRequirementsPlanning，簡稱MRP)理論。

2物料需求計劃MRP

第一節(jié)ERP的形成與發(fā)展（上）

(第29課時)2.1MRP的產(chǎn)生背景2第一節(jié)ERP的形成與發(fā)展（上）6MRP與訂貨點法的區(qū)別(1)是將企業(yè)產(chǎn)品中的各種物料需求分為獨立需求和相關(guān)需求；(2)是引入了時間分段和反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的物料清單,并按時間段確定不同時期的物料需求；(3)是通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將所有物料的需求聯(lián)系起來,較好地解決了庫存管理和生產(chǎn)控制中的難題。2物料需求計劃MRP

第一節(jié)ERP的形成與發(fā)展（上）

(第29課時)MRP與訂貨點法的區(qū)別2第一節(jié)ERP的形成與發(fā)展（上）7局限性：訂貨點法能夠為企業(yè)正常生產(chǎn)提供足夠的原料，但是會有庫存積壓現(xiàn)象。訂貨點法對原料的要求較高，要求原料具有以下特點：對各種物料的需求是相對獨立的物料需求是連續(xù)發(fā)生的提前期是已知的和固定的庫存消耗之后應(yīng)立即補充無法很好的解決何時定貨的問題局限性：82物料需求計劃MRP

2.2MRP系統(tǒng)的工作原理

產(chǎn)生主生產(chǎn)計劃產(chǎn)生物料需求計劃輸出制造與采購訂貨清單第一節(jié)ERP的形成與發(fā)展（上）

(第29課時)22.2MRP系統(tǒng)的工作原理產(chǎn)生主生產(chǎn)計劃第一節(jié)92物料需求計劃MRP

第一節(jié)ERP的形成與發(fā)展（上）

(第29課時)2第一節(jié)ERP的形成與發(fā)展（上）

(第29課時)10背景訂貨點控制法受到眾多條件的限制，而且不能反映物料的實際需求，往往為了滿足生產(chǎn)需求而不斷提高訂貨點的數(shù)量，從而造成庫存積壓，庫存占用的資金大量增加，產(chǎn)品成本也隨之較高。20世紀(jì)60年代，IBM公司的約瑟夫?奧利佛博士提出了把對物料的需求分為獨立需求與相關(guān)需求的概念。在此基礎(chǔ)上，人們形成了“在需求的時候提供需要的數(shù)量”的重要認(rèn)識。理論的研究與實踐的推動，發(fā)展并形成了物料需求計劃理論，也即是基本的MRP。背景訂貨點控制法受到眾多條件的限制，而且不能反映物料的實際需11基本的MRP的思想提出物料的訂貨量是根據(jù)需求來確定的，這種需求應(yīng)考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，即產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中物料的需求量是相關(guān)的。基本的MRP的思想提出物料的訂貨量是根據(jù)需求來確定的，這種需12由于產(chǎn)品構(gòu)成的層次性，產(chǎn)品在生產(chǎn)時的生產(chǎn)和組裝就存在一定的的順序。由于產(chǎn)品構(gòu)成的層次性，產(chǎn)品在生產(chǎn)時的生產(chǎn)和組裝就存在一定的的13（1）主生產(chǎn)計劃(MasterProductionSchedule,簡稱MPS)

主生產(chǎn)計劃是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計劃。這里的最終產(chǎn)品是指對于企業(yè)來說最終完成、要出廠的完成品，它要具體到產(chǎn)品的品種、型號。這里的具體時間段，通常是以周為單位，在有些情況下，也可以是日、旬、月。主生產(chǎn)計劃詳細(xì)規(guī)定生產(chǎn)什么、什么時段應(yīng)該產(chǎn)出，它是獨立需求計劃。主生產(chǎn)計劃根據(jù)客戶合同和市場預(yù)測，把經(jīng)營計劃或生產(chǎn)大綱中的產(chǎn)品系列具體化，使之成為展開物料需求計劃的主要依據(jù)，起到了從綜合計劃向具體計劃過渡的承上啟下作用。（1）主生產(chǎn)計劃(MasterProductionSch14（2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料清單(BillofMaterial,BOM)

（2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料清單(BillofMaterial,BOM)MRP系統(tǒng)要正確計算出物料需求的時間和數(shù)量，特別是相關(guān)需求物料的數(shù)量和時間，首先要使系統(tǒng)能夠知道企業(yè)所制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和所有要使用到的物料。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)列出構(gòu)成成品或裝配件的所有部件、組件、零件等的組成、裝配關(guān)系和數(shù)量要求。它是MRP產(chǎn)品拆零的基礎(chǔ)。舉例來說，下圖是一個大大簡化了的自行車的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖，它大體反映了自行車的構(gòu)成：（2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料清單(BillofMaterial,15ERP的形成與發(fā)展(上)課件16當(dāng)然，這并不是我們最終所要的BOM。為了便于計算機識別，必須把產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖轉(zhuǎn)換成規(guī)范的數(shù)據(jù)格式，這種用規(guī)范的數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單。它必須說明組件(部件)中各種物料需求的數(shù)量和相互之間的組成結(jié)構(gòu)關(guān)系。下表就是一張簡單的與自行車產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的物料清單。當(dāng)然，這并不是我們最終所要的BOM。為了便于計算機識別，必須17ERP的形成與發(fā)展(上)課件18（3）庫存信息

庫存信息是保存企業(yè)所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料等存在狀態(tài)的數(shù)據(jù)庫。在MRP系統(tǒng)中，將產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料甚至工裝工具等統(tǒng)稱為“物料”或“項目”。為便于計算機識別，必須對物料進行編碼。物料編碼是MRP系統(tǒng)識別物料的唯一標(biāo)識。①現(xiàn)有庫存量：②計劃收到量(在途量)：③已分配量：

④提前期：

⑤訂購(生產(chǎn))批量：⑥安全庫存量：（3）庫存信息

庫存信息是保存企業(yè)所有產(chǎn)品、零部件、在制品、193閉環(huán)MRP

3.1閉環(huán)MRP的產(chǎn)生背景

20世紀(jì)60年代的物料需求計劃MRP的主要缺陷是沒有考慮到生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和采購的有關(guān)條件的約束。因此，計算出來的物料需求的日期有可能因設(shè)備和工時的不足而沒有能力生產(chǎn)，或者因原料的不足而無法生產(chǎn)。同時，它也缺乏根據(jù)計劃實施情況的反饋信息對計劃進行調(diào)整的功能。而閉環(huán)MRP系統(tǒng)除了物料需求計劃外，還將生產(chǎn)能力需求計劃、車間作業(yè)計劃和采購作業(yè)計劃也全部納入MRP，形成一個封閉的系統(tǒng)。第一節(jié)ERP的形成與發(fā)展（上）

(第29課時)33.1閉環(huán)MRP的產(chǎn)生背景20世紀(jì)60年代的物203閉環(huán)MRP

3.2閉環(huán)MRP的基本原理

MRP系統(tǒng)的正常運行，需要有一個現(xiàn)實可行的主生產(chǎn)計劃。它除了要反映市場需求和合同訂單以外，還必須滿足企業(yè)的生產(chǎn)能力約束條件。因此，除了要編制資源需求計劃外，我們還要制定能力需求計劃，同各個工作中心的能力進行平衡。只有在采取了措施做到能力與資源均滿足負(fù)荷需求時，才能開始執(zhí)行計劃。第一節(jié)ERP的形成與發(fā)展（上）

(第29課時)33.2閉環(huán)MRP的基本原理MRP系統(tǒng)的正常運行213閉環(huán)MRP

第一節(jié)ERP的形成與發(fā)展（上）

(第29課時)3第一節(jié)ERP的形成與發(fā)展（上）

(第29課時)223閉環(huán)MRP

3.3閉環(huán)MRP的特點

(1)以整體生產(chǎn)計劃為系統(tǒng)流程的基礎(chǔ)，主生產(chǎn)計劃來源于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)劃與市場需求。(2)主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃的運行均包括能力需求計劃，從而使計劃成為可行、可靠的計劃。(3)具有車間作業(yè)管理、采購管理等功能，各部分的相關(guān)執(zhí)行結(jié)果，均可立即取得和更新。(4)能力的執(zhí)行情況最終反饋到計劃制訂層，整個過程是能力的不斷執(zhí)行與調(diào)整的程。第一節(jié)ERP的形成與發(fā)展（上）

(第29課時)33.3閉環(huán)MRP的特點(1)以整體生產(chǎn)計劃為系統(tǒng)流程的234MRP-II4.1MRP-II的產(chǎn)生背景

閉環(huán)MRP的運行過程主要是物流的過程，而生產(chǎn)的運作過程，產(chǎn)品從原材料的投入到成品的產(chǎn)出過程都伴隨著企業(yè)資金的流通過程，閉環(huán)MRP卻無法反映出來。而且資金的運作會影響到生產(chǎn)的運作，如采購計劃制定后，由于企業(yè)的資金短缺而無法按時完成，這樣就影響到整個生產(chǎn)計劃的執(zhí)行。為了解決上述問題，1977年美國著名生產(chǎn)管理專家奧列弗?懷特(OliverW?Wight)提出了一個新概念——制造資源計劃(ManufacturingResourcesPlanning)，它的簡稱也是MRP，但其內(nèi)容更加豐富。為了與傳統(tǒng)的MRP有區(qū)別，將其稱為MRP-II。第一節(jié)ERP的形成與發(fā)展（上）

(第29課時)44.1MRP-II的產(chǎn)生背景閉環(huán)MRP244MRP-IIMRP-II與閉環(huán)MRP的區(qū)別(1)MRP-II將財務(wù)系統(tǒng)納入了管理之中，實現(xiàn)了信息流、物流和價值流的有機集成。(2)雖然MRP-II系統(tǒng)包含多個子系統(tǒng)，但是各子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)均來源于共享數(shù)據(jù)庫，保證了信息的一致性和準(zhǔn)確性。(3)MRP-II具有輔助決策功能，它能夠根據(jù)不同的決策方針模擬出未來可能的結(jié)構(gòu)，從而幫助企業(yè)管理者制定規(guī)劃和實施方案。第一節(jié)ERP的形成與發(fā)展（上）

(第29課時)4MRP-II與閉環(huán)MRP的區(qū)別(1)MRP-II將財務(wù)系統(tǒng)254MRP-II4.2MRP-II的基本原理

基于企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)制定生產(chǎn)計劃，以物料需求計劃(MRP)為核心，將MRP的信息共享程度擴大，使生產(chǎn)、銷售、財務(wù)、采購、工程緊密結(jié)合在一起，共享有關(guān)數(shù)據(jù)，組成一個全面生產(chǎn)管理的集成優(yōu)化模式。第一節(jié)ERP的形成與發(fā)展（上）

(第29課時)44.2MRP-II的基本原理基于企業(yè)經(jīng)264MRP-II第一節(jié)ERP的形成與發(fā)展（上）

(第29課時)4第一節(jié)ERP的形成與發(fā)展（上）

(第29課時)274MRP-II4.3MRP-II的特點(1)計劃的一貫性與可行性(2)管理系統(tǒng)性(3)數(shù)據(jù)共享性(4)動態(tài)應(yīng)變性(5)模擬預(yù)見性(6)物流和資金流的統(tǒng)一

第一節(jié)ERP的形成與發(fā)展（上）

(第29課時)44.3MRP-II的特點(1)計劃的一貫性與可行性第一節(jié)28第十一章ERP系統(tǒng)方法第十一章ERP系統(tǒng)方法29本課時主要內(nèi)容1.訂貨點法2.物料需求計劃(MRP)3.閉環(huán)MRP4.制造資源計劃(MRP-II)

第一節(jié)ERP的形成與發(fā)展（上）

(第29課時)本課時主要內(nèi)容1.訂貨點法第一節(jié)ERP的形成與發(fā)展（30

訂貨點法產(chǎn)生于20世紀(jì)30年代。訂貨點法是一種使庫存量一旦要低于安全庫存時，立即補充庫存的方法，使庫存能保證需求的消耗。1訂貨點法

(1)定義

第一節(jié)ERP的形成與發(fā)展（上）

(第29課時)訂貨點法產(chǎn)生于20世紀(jì)30年代。訂貨點法是一種使311訂貨點法

(2)基本原理

物料逐漸消耗，庫存逐漸減少，當(dāng)?shù)侥硞€時刻，剩余的庫存量可供消耗的時間剛好等于訂貨所需要的時間，就要下達(dá)訂單來補充消耗了的庫存量。第一節(jié)ERP的形成與發(fā)展（上）

(第29課時)1訂貨點法(2)基本原理物料逐漸消耗，庫存逐漸減321訂貨點法

第一節(jié)ERP的形成與發(fā)展（上）

(第29課時)1訂貨點法第一節(jié)ERP的形成與發(fā)展（上）

(第29課332.1MRP的產(chǎn)生背景

訂貨點法的不足之處是它沒有按照各種物料真正需用的時間來確定訂貨日期，不能反映物料的實際需求，因此往往為了滿足生產(chǎn)需求而不斷提高訂貨點的數(shù)量，從而造成較多的庫存積壓，庫存占用的資金大量增加，產(chǎn)品成本也就隨之提高，企業(yè)缺乏競爭力。為了解決訂貨點法在處理需求計劃上的不足，20世紀(jì)60年代中期，美國IBM公司的約瑟夫?奧利佛博士提出了一種新的管理理論：物料需求計劃(MaterialsRequirementsPlanning，簡稱MRP)理論。

2物料需求計劃MRP

第一節(jié)ERP的形成與發(fā)展（上）

(第29課時)2.1MRP的產(chǎn)生背景2第一節(jié)ERP的形成與發(fā)展（上）34MRP與訂貨點法的區(qū)別(1)是將企業(yè)產(chǎn)品中的各種物料需求分為獨立需求和相關(guān)需求；(2)是引入了時間分段和反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的物料清單,并按時間段確定不同時期的物料需求；(3)是通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將所有物料的需求聯(lián)系起來,較好地解決了庫存管理和生產(chǎn)控制中的難題。2物料需求計劃MRP

第一節(jié)ERP的形成與發(fā)展（上）

(第29課時)MRP與訂貨點法的區(qū)別2第一節(jié)ERP的形成與發(fā)展（上）35局限性：訂貨點法能夠為企業(yè)正常生產(chǎn)提供足夠的原料，但是會有庫存積壓現(xiàn)象。訂貨點法對原料的要求較高，要求原料具有以下特點：對各種物料的需求是相對獨立的物料需求是連續(xù)發(fā)生的提前期是已知的和固定的庫存消耗之后應(yīng)立即補充無法很好的解決何時定貨的問題局限性：362物料需求計劃MRP

2.2MRP系統(tǒng)的工作原理

產(chǎn)生主生產(chǎn)計劃產(chǎn)生物料需求計劃輸出制造與采購訂貨清單第一節(jié)ERP的形成與發(fā)展（上）

(第29課時)22.2MRP系統(tǒng)的工作原理產(chǎn)生主生產(chǎn)計劃第一節(jié)372物料需求計劃MRP

第一節(jié)ERP的形成與發(fā)展（上）

(第29課時)2第一節(jié)ERP的形成與發(fā)展（上）

(第29課時)38背景訂貨點控制法受到眾多條件的限制，而且不能反映物料的實際需求，往往為了滿足生產(chǎn)需求而不斷提高訂貨點的數(shù)量，從而造成庫存積壓，庫存占用的資金大量增加，產(chǎn)品成本也隨之較高。20世紀(jì)60年代，IBM公司的約瑟夫?奧利佛博士提出了把對物料的需求分為獨立需求與相關(guān)需求的概念。在此基礎(chǔ)上，人們形成了“在需求的時候提供需要的數(shù)量”的重要認(rèn)識。理論的研究與實踐的推動，發(fā)展并形成了物料需求計劃理論，也即是基本的MRP。背景訂貨點控制法受到眾多條件的限制，而且不能反映物料的實際需39基本的MRP的思想提出物料的訂貨量是根據(jù)需求來確定的，這種需求應(yīng)考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，即產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中物料的需求量是相關(guān)的?；镜腗RP的思想提出物料的訂貨量是根據(jù)需求來確定的，這種需40由于產(chǎn)品構(gòu)成的層次性，產(chǎn)品在生產(chǎn)時的生產(chǎn)和組裝就存在一定的的順序。由于產(chǎn)品構(gòu)成的層次性，產(chǎn)品在生產(chǎn)時的生產(chǎn)和組裝就存在一定的的41（1）主生產(chǎn)計劃(MasterProductionSchedule,簡稱MPS)

主生產(chǎn)計劃是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計劃。這里的最終產(chǎn)品是指對于企業(yè)來說最終完成、要出廠的完成品，它要具體到產(chǎn)品的品種、型號。這里的具體時間段，通常是以周為單位，在有些情況下，也可以是日、旬、月。主生產(chǎn)計劃詳細(xì)規(guī)定生產(chǎn)什么、什么時段應(yīng)該產(chǎn)出，它是獨立需求計劃。主生產(chǎn)計劃根據(jù)客戶合同和市場預(yù)測，把經(jīng)營計劃或生產(chǎn)大綱中的產(chǎn)品系列具體化，使之成為展開物料需求計劃的主要依據(jù)，起到了從綜合計劃向具體計劃過渡的承上啟下作用。（1）主生產(chǎn)計劃(MasterProductionSch42（2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料清單(BillofMaterial,BOM)

（2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料清單(BillofMaterial,BOM)MRP系統(tǒng)要正確計算出物料需求的時間和數(shù)量，特別是相關(guān)需求物料的數(shù)量和時間，首先要使系統(tǒng)能夠知道企業(yè)所制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和所有要使用到的物料。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)列出構(gòu)成成品或裝配件的所有部件、組件、零件等的組成、裝配關(guān)系和數(shù)量要求。它是MRP產(chǎn)品拆零的基礎(chǔ)。舉例來說，下圖是一個大大簡化了的自行車的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖，它大體反映了自行車的構(gòu)成：（2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料清單(BillofMaterial,43ERP的形成與發(fā)展(上)課件44當(dāng)然，這并不是我們最終所要的BOM。為了便于計算機識別，必須把產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖轉(zhuǎn)換成規(guī)范的數(shù)據(jù)格式，這種用規(guī)范的數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單。它必須說明組件(部件)中各種物料需求的數(shù)量和相互之間的組成結(jié)構(gòu)關(guān)系。下表就是一張簡單的與自行車產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的物料清單。當(dāng)然，這并不是我們最終所要的BOM。為了便于計算機識別，必須45ERP的形成與發(fā)展(上)課件46（3）庫存信息

庫存信息是保存企業(yè)所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料等存在狀態(tài)的數(shù)據(jù)庫。在MRP系統(tǒng)中，將產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料甚至工裝工具等統(tǒng)稱為“物料”或“項目”。為便于計算機識別，必須對物料進行編碼。物料編碼是MRP系統(tǒng)識別物料的唯一標(biāo)識。①現(xiàn)有庫存量：②計劃收到量(在途量)：③已分配量：

④提前期：

⑤訂購(生產(chǎn))批量：⑥安全庫存量：（3）庫存信息

庫存信息是保存企業(yè)所有產(chǎn)品、零部件、在制品、473閉環(huán)MRP

3.1閉環(huán)MRP的產(chǎn)生背景

20世紀(jì)60年代的物料需求計劃MRP的主要缺陷是沒有考慮到生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和采購的有關(guān)條件的約束。因此，計算出來的物料需求的日期有可能因設(shè)備和工時的不足而沒有能力生產(chǎn)，或者因原料的不足而無法生產(chǎn)。同時，它也缺乏根據(jù)計劃實施情況的反饋信息對計劃進行調(diào)整的功能。而閉環(huán)MRP系統(tǒng)除了物料需求計劃外，還將生產(chǎn)能力需求計劃、車間作業(yè)計劃和采購作業(yè)計劃也全部納入MRP，形成一個封閉的系統(tǒng)。第一節(jié)ERP的形成與發(fā)展（上）

(第29課時)33.1閉環(huán)MRP的產(chǎn)生背景20世紀(jì)60年代的物483閉環(huán)MRP

3.2閉環(huán)MRP的基本原理

MRP系統(tǒng)的正常運行，需要有一個現(xiàn)實可行的主生產(chǎn)計劃。它除了要反映市場需求和合同訂單以外，還必須滿足企業(yè)的生產(chǎn)能力約束條件。因此，除了要編制資源需求計劃外，我們還要制定能力需求計劃，同各個工作中心的能力進行平衡。只有在采取了措施做到能力與資源均滿足負(fù)荷需求時，才能開始執(zhí)行計劃。第一節(jié)ERP的形成與發(fā)展（上）

(第29課時)33.2閉環(huán)MRP的基本原理MRP系統(tǒng)的正常運行493閉環(huán)MRP

第一節(jié)ERP的形成與發(fā)展（上）

(第29課時)3第一節(jié)ERP的形成與發(fā)展（上）

(第29課時)503閉環(huán)MRP

3.3閉環(huán)MRP的特點

(1)以整體生產(chǎn)計劃為系統(tǒng)流程的基礎(chǔ)，主生產(chǎn)計劃來源于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)劃與市場需求。(2)主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃的運行均包括能力需求計劃，從而使計劃成為可行、可靠的計劃。(3)具有車間作業(yè)管理、采購管理等功能，各部分的相關(guān)執(zhí)行結(jié)果，均可立即取得和更新。(4)能力的執(zhí)行情況最終反饋到計劃制訂層，整個過程是能力的不斷執(zhí)行與調(diào)整的程。第一節(jié)ERP的形成與發(fā)展（上）

(第29課時)33.3閉環(huán)MRP的特點(1)以整體生產(chǎn)計劃為系統(tǒng)流程的514MRP-II4.1MRP-II的產(chǎn)生背景

閉環(huán)MRP的運行過程主要是物流的過程，而生產(chǎn)的運作過程，產(chǎn)品從原材料的投入到成品的產(chǎn)出過程都伴隨著企業(yè)資金的流通過程，閉環(huán)MRP卻無法反映出來。而且資金的運作會影響到生產(chǎn)的