XXXX材料工程基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題

、起始晶粒度：鋼在臨界溫度以上A

形成剛終止，其晶粒邊界剛剛相互接觸時(shí)晶粒大小。、本質(zhì)晶粒度：表征鋼在加熱時(shí)奧氏體晶粒長(zhǎng)大的傾向。本質(zhì)粗晶粒鋼：奧氏體晶粒隨溫度的升高而且迅速長(zhǎng)大。、實(shí)際晶粒度：某一個(gè)體熱處理或熱加工條件下的奧氏體的晶粒度，它決定鋼冷卻后的組織和性能。、奧氏體：

在

γ

中的固溶體

以上的加熱，目的是為了獲得平均的奧氏體組織，這一過(guò)程稱為奧實(shí)體化。合金鋼中的奧氏體：碳和合金元素溶于γ

如

、、、、

等在

γ

中取代

院子的位置形成置換固溶體）、珠光體：鐵素體和滲碳體的機(jī)械混合物，滲碳體呈層片狀分布在鐵素體基體上、貝氏體：滲碳體分布在碳過(guò)飽和的鐵素體基體上的兩相混合物

。、馬氏體：

在

α

中的過(guò)飽和間隙固溶體，具有專門(mén)大的晶格畸變，強(qiáng)度專門(mén)高。、回火馬氏體：℃回火所得，是極細(xì)的ε碳化物和低過(guò)飽和度的

α

固溶體組成。具有高硬度和高耐磨性。、回火屈氏體：℃回火所得，鐵素體基體與大量彌散分布的細(xì)粒狀滲碳體的混合組織。具有高的屈服強(qiáng)度和彈性極限，同時(shí)也具有一定韌性。、回火索氏體：℃回火所得，粗粒狀滲碳體和再結(jié)晶多邊形鐵素體的混合組織。強(qiáng)度、塑性和韌性都比較好。、熱處理的三大要素：加熱、保溫、冷卻 常規(guī)熱處理：退火、正火、淬火及回火、退火：是將鋼加熱到低于或高于

點(diǎn)以上溫度，保持一定時(shí)刻后緩慢地爐冷或操縱冷卻速度，以獲得平穩(wěn)態(tài)組織的熱處理工藝。

或

后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。

或

界冷卻速度冷卻，得到介穩(wěn)固態(tài)的馬氏體或下貝氏體組織的熱處理工藝。、回火：將淬火的合金過(guò)飽和固溶體加熱到低于相變臨界點(diǎn)（）溫度，保溫一段時(shí)刻后再冷卻到室溫的熱處理工藝方法。、擴(kuò)散退火：將金屬鑄錠、鑄件或鋼坯在略低于固相線的溫度下長(zhǎng)期加熱，排除或減少化學(xué)成分偏析以及顯微組織的不平均性，以達(dá)到平均化目的的熱處理工藝。、完全退火：將鋼件加熱到

以上

℃，使之完全奧氏體化，然后緩慢冷卻，獲得接近于平穩(wěn)組織的熱處理工藝。、不完全退火：將鋼件加熱至

和

（或

）之間，通過(guò)、球化退火：將鋼件加熱至

和

以上

℃之間再冷卻，使鋼中的碳化物球狀化，或獲得“球狀珠光體”的退火工藝?？煞譃橐淮吻蚧嘶鸷椭芷谇蚧嘶稹?、再結(jié)晶退火：經(jīng)冷變形后的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上，保持適當(dāng)時(shí)刻，使形變晶粒重新轉(zhuǎn)變?yōu)槠骄牡容S晶粒，以排除形變強(qiáng)化和殘余應(yīng)力的熱處理工藝。、去應(yīng)力退火：去除由于形變加工、鍛造、焊接所引起的及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火工藝。

稍下一點(diǎn)溫度等溫并保持較長(zhǎng)時(shí)刻，使氫原子從鋼內(nèi)逸出的熱處理工藝。、等溫退火：將鋼件加熱到高于

或

的溫度，保溫適當(dāng)時(shí)刻后，較快地冷卻到珠光體區(qū)的某一溫度，并等溫保持，使奧氏體等溫轉(zhuǎn)變，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。、二次硬化：鋼中加入、、V、Ti、、

等元素時(shí)，經(jīng)淬火并在

硬度值，這種強(qiáng)化效應(yīng)，稱為合金鋼二次硬化。、過(guò)熱：淬火加熱溫度過(guò)高，或在相當(dāng)高的溫度下停留時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)，使

A

晶粒粗大，淬火后得到粗針狀

的現(xiàn)象、過(guò)燒：淬火溫度太高，致使A

晶界產(chǎn)生熔化現(xiàn)象，晶界有氧化物網(wǎng)絡(luò)，使得無(wú)法補(bǔ)救，工件報(bào)廢后重熔的現(xiàn)象。、淬火的分類（）按冷卻方式的分類：?jiǎn)谓橘|(zhì)淬火、雙介質(zhì)淬火、分級(jí)淬火、等溫淬火（）按加熱溫度的分類：完全淬火：加熱溫度高于，全部A

化后冷卻，適用于亞共析鋼和共析鋼；不完全淬火：加熱溫度高于，適用于過(guò)共析鋼。、珠光體長(zhǎng)大的方式：前向（縱向）長(zhǎng)大；側(cè)向（橫行）長(zhǎng)大：協(xié)作長(zhǎng)大、分枝長(zhǎng)大：、常用的淬火介質(zhì)：水、鹽堿溶液、油、有機(jī)物水溶液及乳化液：、原位析出（會(huì)考）

碳化物不是由

ε碳化物直截了當(dāng)轉(zhuǎn)變來(lái)的，是通過(guò)

ε碳化物溶解，并在其他地點(diǎn)重新形核、長(zhǎng)大的方式形成的。、奧氏體轉(zhuǎn)變的阻力與驅(qū)動(dòng)力：新相形成，會(huì)增加表面能和克服彈性能，需要由相變開(kāi)釋的自由能和系統(tǒng)內(nèi)能量起伏來(lái)補(bǔ)充——自由能差、奧氏體的形成機(jī)理：擴(kuò)散方式、非擴(kuò)散方式差不多過(guò)程差不多上形核與長(zhǎng)大奧氏體的形成過(guò)程確實(shí)是鐵晶格的改組和、

原子的擴(kuò)散過(guò)程。常將這一過(guò)程和奧氏體冷卻過(guò)程的轉(zhuǎn)變稱為“相變重結(jié)晶”、奧氏體的形成過(guò)程：專門(mén)重要）（）奧氏體晶核的長(zhǎng)大（）奧氏體成分的平均化、回火轉(zhuǎn)變的過(guò)程（必考）（）

中

）

）殘余

A

的轉(zhuǎn)變；（）α

相的回復(fù)、再結(jié)晶。、奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變過(guò)程中的形核位置珠光體經(jīng)常哪里？什么緣故？（）在

γ

晶界（兩個(gè)或三個(gè)γ

晶粒交界處）或者在相界面上形核。（）緣故：γ

晶界或相界上缺陷多，能量高，易于擴(kuò)散，有利于產(chǎn)生成分、能量和結(jié)構(gòu)起伏，易于滿足形核條件。轉(zhuǎn)變溫度越高，奧氏體完成轉(zhuǎn)變的時(shí)刻越短？溫度越高，A

與

之間的自由能差越大，也確實(shí)是相變驅(qū)動(dòng)力越大；溫度越高，過(guò)熱度越大，靈界晶核的尺寸就越小，形成A

晶核所需的濃度起伏越低；溫度越高，

和

原子的擴(kuò)散速度越快，同時(shí)A

內(nèi)的濃度梯度越大，A

相界面上的

濃度差越大。以上因素促進(jìn)

A

的形核與張大，A

的形成加速、什么緣故

比

鋼的淬透性好？

當(dāng)中具有專門(mén)多合金元素，溶于奧氏體后，降低了臨界冷卻速度，使

曲線右移，提升了鋼的淬透性。、調(diào)制處理:淬火后高溫回火，以獲得回火索氏體組織的熱處理工藝講明:亞共析鋼、共析鋼以及過(guò)共析鋼的的TTT

曲線和

CCT

曲線的異同比較所占篇幅比較多，在這不再贅述，大伙兒把這部分的課件認(rèn)真看一遍到時(shí)候用自己明白得的話敘述就行.、常用的淬火方法題目類型：給出鋼號(hào)，畫(huà)出冷卻曲線，回答該曲線所屬于熱處理方式、獲得組織是什么。淬火方法的分類：?jiǎn)谓橘|(zhì)淬火A→；雙介質(zhì)淬火A→；分級(jí)淬火A→，略高于

點(diǎn)保溫；等溫淬火（或稱貝氏體淬火）A→B

下，稍高于

冷卻并保溫；預(yù)冷淬火（或稱冷待淬火）A→。（）單介質(zhì)淬火：將奧氏體狀態(tài)的工件放入一種淬火介質(zhì)中一直冷卻到室溫的淬火方法。（）雙介質(zhì)淬火：先將奧氏體狀態(tài)的工件在冷卻能力強(qiáng)的淬火介質(zhì)中冷卻至接近

至完成馬氏體轉(zhuǎn)變。（）分級(jí)淬火：將奧氏體狀態(tài)的工件第一淬入略高于鋼的

點(diǎn)的鹽浴或堿浴爐中保溫，當(dāng)工件內(nèi)外溫度平均后，再?gòu)脑t中取出空冷至室溫，完成馬氏體轉(zhuǎn)變。（）等溫淬火：將奧氏體化后的工件在稍高于

溫度的鹽浴或堿浴中冷卻并保溫足夠時(shí)刻，從而獲得下貝氏體組織的淬火方法。（）預(yù)冷淬火：將奧氏體化后的工件先在空氣或熱水中通過(guò)一段時(shí)刻的預(yù)冷，待工件溫度降至臨界點(diǎn)稍上一點(diǎn)溫度后再淬入冷卻介質(zhì)中的淬火方法。、淬透性、淬透層深度和淬硬性的區(qū)不。淬透性：是鋼在淬火時(shí)形成馬氏體的能力，是鋼在規(guī)定條件下的一種工藝性能。淬透層深度：是指實(shí)際工件在具體條件下淬火得到表面馬氏體到半馬氏體處的距離，它與鋼的淬透性、工件的截面尺寸和淬火介質(zhì)的冷卻能力有關(guān)。淬透性好，工件截面尺寸小，淬火介質(zhì)的冷卻能力強(qiáng)，則淬透層深度越大。淬硬性：指鋼淬火后能達(dá)到的最高硬度，要緊取決于馬氏體的含碳量。、

鋼經(jīng)不同熱處理后的性能及組織（可能出應(yīng)用題）組織：退火：；正火：；淬火+低回：

回；淬火+高回：

回性能總結(jié)

強(qiáng)度硬度：低溫回火>高溫回火>正火>退火韌性塑性：高溫回火>正火>退火>低溫回火抗沖擊能力：高溫回火>正火>退后>低溫回火、預(yù)備熱處理和最終熱處理的概念。也稱為中間熱處理目的是改善鍛、鑄毛坯件組織、排除應(yīng)力，為后續(xù)的機(jī)加工或進(jìn)一步的熱處理作預(yù)備。最終熱處理：零件加工的最終工序，其目的是使通過(guò)成型工藝達(dá)到要求的形狀和尺寸后的零件的性能達(dá)到所需要的使用性能。、為何

A

晶核優(yōu)先在

F

與

相界產(chǎn)生？（）F

和

界面兩邊的

濃度差最大，有利于為

A

晶核的形成制造濃度起伏條件；（）F

和

界面上原子排列較不規(guī)則，有利于提供A

形核所需的結(jié)構(gòu)起伏和能量起伏條件。（）F

和

界面本來(lái)差不多存在，在此界面形核時(shí)只是將原有界面變?yōu)樾陆缑?，總的界面能變化較小。、非工析鋼與共析鋼的相同點(diǎn)與不同點(diǎn)？亞共析鋼與過(guò)共析鋼珠光體加熱轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體過(guò)程與共析鋼轉(zhuǎn)變過(guò)程一樣，即在

溫度以上加熱不管亞共析鋼或是過(guò)共析鋼中的

均要轉(zhuǎn)變?yōu)?/p>

A。不同的是還有亞共析鋼的F

的轉(zhuǎn)變與過(guò)共析鋼的

Ⅱ的溶解。更重要是

F

的完全轉(zhuǎn)變要在

以上，

Ⅱ的完全溶解要在溫度

以上。即亞共析鋼加熱后組織全為奧氏體需在

以上，對(duì)過(guò)共析鋼要在

以上。、什么緣故在奧氏體轉(zhuǎn)變初期和轉(zhuǎn)變后期，轉(zhuǎn)變速度都不大，而在轉(zhuǎn)變達(dá)

左右時(shí)轉(zhuǎn)變速度最大？轉(zhuǎn)變初期只有少量的

A

核心形成并長(zhǎng)大，因而轉(zhuǎn)變速度較小。以后隨等溫時(shí)刻的延長(zhǎng)，持續(xù)有新的核心形成并長(zhǎng)大，因而轉(zhuǎn)變?cè)絹?lái)越快。當(dāng)轉(zhuǎn)變量超過(guò)

以后，相當(dāng)多的A

晶粒已長(zhǎng)大并互相接觸而停止長(zhǎng)大，這時(shí)尚未轉(zhuǎn)變的

F

與

逐步減小。、阻礙奧氏體轉(zhuǎn)變速度的因素（）加熱溫度和保溫時(shí)刻，保溫時(shí)刻越長(zhǎng)、加熱溫度越高、奧氏體化越快。（）加熱速度，加熱速度越大，則孕育期越短，奧氏體化開(kāi)始和終了溫度越高，所需時(shí)刻越短。（）原始組織，原始組織中

為片狀時(shí)，

片間距越小，相界面積越大，A

形核速度越大；現(xiàn)在，A

中的

濃度梯度也越大，A

長(zhǎng)大越快。（）鋼的碳含量:C↑→

F

與

的相界面積↑

→原子擴(kuò)散系數(shù)↑→A

形成速度↑↑→碳化物數(shù)量↑→剩余碳化物溶解時(shí)刻↑→

A

平均化的時(shí)刻↑（）合金元素:加快奧氏體化:鈷、鎳;減慢奧氏體化：鉻、鉬、釩、貝氏體的分類性能）上貝氏體：鐵素體片較寬，塑性變形抗力較低；同時(shí)滲碳體分布在鐵素體片之間，容易引起脆斷，因此強(qiáng)度和韌性都較差。（）下貝氏體：鐵素體針細(xì)小，無(wú)方向性，碳的過(guò)飽和度大，位錯(cuò)密度高，且碳化物分布平均、彌散度大，因此硬度高，韌性好，具有較好的綜合機(jī)械性能。、板條馬氏體與片狀馬氏體板條馬氏體：低碳鋼、中碳鋼形成，顯微組織由許多成群的板條組成，亞結(jié)構(gòu)要緊為位錯(cuò)，也稱位錯(cuò)馬氏體。片狀馬氏體：纖維組織為針狀或竹葉狀，存）碳含量在

以下時(shí)差不多上為板條馬氏體；大于

大多是針狀馬氏體，在

之間為板條和針狀馬氏體的混合組織。（）性能：板條馬氏體強(qiáng)度高、塑性韌性較好；針狀馬氏體存在過(guò)飽和度大、內(nèi)應(yīng)力高、存在孿晶結(jié)構(gòu)，硬而脆，塑性、韌性極差，但晶粒細(xì)化得到的隱晶馬氏體卻有一定的韌性。（ （、馬氏體轉(zhuǎn)變的特點(diǎn)：

（（ （（）轉(zhuǎn)變不完全，總留有殘余奧氏體；）體積膨脹；

）化學(xué)成分不變；（）需要專門(mén)）應(yīng)力對(duì)馬氏體轉(zhuǎn)變有專門(mén)大阻礙。、有一批

鋼一般車(chē)床傳動(dòng)齒輪，其工藝路線為鍛造熱處理機(jī)械加工高頻淬火回火。試咨詢鍛后應(yīng)進(jìn)行何種熱處理？采納正火或退火處理可細(xì)化組織，調(diào)整硬度，改善切削加工性。、為何不同溫度下過(guò)冷

A

穩(wěn)固性不同？（

A

和

A

比較）溫度下降，過(guò)冷度增大，新舊相之間的自由能差持續(xù)加大，過(guò)冷A

的穩(wěn)固性最低，孕）連續(xù)降低溫度，新舊相的自由能差不再起主導(dǎo)作用，原子擴(kuò)散能力起主導(dǎo)作用，溫度降低使擴(kuò)散過(guò)程越來(lái)越困難，過(guò)冷

A

的孕育期和轉(zhuǎn)變時(shí)刻逐步增長(zhǎng)。、CCT

曲線與

TTT

曲線之間有何差異？（）共析鋼過(guò)冷

A

連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線中沒(méi)有奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w的部分在連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變（）與共析鋼的TTT

曲線相比，共析鋼的CCT（曲線稍靠右靠下一點(diǎn)，表明連續(xù)冷卻時(shí)，奧氏體完成珠光體轉(zhuǎn)變的溫度較低，時(shí)刻更長(zhǎng)。

）CCT

曲線較難測(cè)定，一樣用過(guò)冷A

的

TTT

曲線來(lái)分析連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變的過(guò)程和產(chǎn)物，但要注意二者之間的差異。、碳含量對(duì)

曲線有何阻礙（（

曲線中有先共析相析出線；）共析鋼（（）的過(guò)冷A

最穩(wěn)固，

曲線最靠右；亞共析鋼的過(guò)冷

A

穩(wěn)固性隨含

量降低而降低，

曲線向左邊移動(dòng)；過(guò)共析鋼的過(guò)冷A

穩(wěn)固性隨含

量增加而降低，

曲線向左邊移動(dòng)；

中的含

量越高，

點(diǎn)越低，RA

越多；緣故：在

以上溫度時(shí)，隨鋼中碳含量增大，奧氏體碳含量不增高，而未溶滲碳體量增多，因它們能作為結(jié)晶核心，促進(jìn)奧氏體分解，因此

曲線左移。、什么緣故淬火鋼需要進(jìn)行回火處理？（重要的） 淬火盡管使鋼獲得了較高的硬度和強(qiáng)度，但鋼的彈性、塑性、韌性較低，淬火內(nèi)應(yīng)力較大，組織也不穩(wěn)固。淬火件未經(jīng)回火在室溫下長(zhǎng)期放置，淬火組織將由亞穩(wěn)固狀態(tài)向穩(wěn)固狀態(tài)轉(zhuǎn)變，并相伴有應(yīng)力的變化及體積的改變，可能導(dǎo)致工件變形、裂紋甚至斷裂。回火能夠減小淬火鋼件的內(nèi)應(yīng)力、降低脆性，提供塑性、韌性和組織穩(wěn)固性，得到強(qiáng)韌性良好配合的最佳使用性能。對(duì)某些含氫量較高易于產(chǎn)生氫脆的鋼件，回火還能夠起到除氫的作用，故淬火需要進(jìn)行回火處理。、回火過(guò)程中產(chǎn)生的回火脆性以及預(yù)防措施和二次硬化現(xiàn)象回火脆性：回火溫度升高時(shí)，鋼的沖擊韌性在℃和

℃）第一類回

或針狀馬氏體的孿晶帶和晶界析出，破壞了馬氏體之間的鏈接，降低了韌性。這類回火脆性無(wú)法幸免，回火時(shí)躲開(kāi)此溫度區(qū)間。（）第二類回火脆性：緣故是磷、錫、鉛、砷等雜質(zhì)元素在原奧氏體晶界上偏聚，或以化合物形式析出，降低了晶界的斷裂強(qiáng)度。防止第二類回火脆性的方法：）關(guān)于用回火脆性敏銳鋼制造的小尺寸的工件，可采納高溫回火后快速冷卻的方法；b）通過(guò)提升鋼的純度，減少

、

晶界偏聚，從而降低鋼的回火脆性；）對(duì)亞共析鋼可采納在

臨界區(qū)加熱亞溫淬火的方法，使

等有害雜志元素涌入鐵素體中，從而減小這些雜志在原始奧氏體晶界上的偏聚，可明顯減弱回火脆性。d）采納形變熱處理方法也能夠減弱回火脆性。二次硬化：鋼中加入、、V、Ti、、

等元素時(shí)，經(jīng)淬火并在℃區(qū)間回火時(shí)，不僅硬度不降低，相反可升高到接近淬火鋼的硬度值，這種強(qiáng)化效應(yīng)，稱為合金鋼二次硬化。、亞、共、過(guò)的淬火加熱溫度為多少？什么緣故選擇如此的加熱溫度？（）亞共析鋼的淬火溫度一樣為

以上

℃~

℃。亞共析鋼加熱到

以下時(shí)，淬火組織中會(huì)保留先共析F，淬火后會(huì)顯現(xiàn)軟點(diǎn)，使硬度達(dá)不到要求；同時(shí)由于這種組織的不平均性，還可能阻礙回火后的機(jī)械性能。但為了不致于引起

A

晶粒的粗化以及盡可能減小淬火缺陷，溫度還不能過(guò)高，一樣為

以上

℃~

℃。（）過(guò)共析鋼的淬火溫度一樣為

以上

℃~

℃。過(guò)共析鋼在淬火加熱前都要通過(guò)球化處理，如果網(wǎng)狀滲碳體存在，則應(yīng)先正火予以排除，然后再加熱淬火；故加熱至

以上時(shí)，其組織是A

和一部分未溶的A

轉(zhuǎn)變?yōu)?/p>

，未溶碳化物被保留下來(lái)，這不但可不能降低鋼的硬度，反而對(duì)提升耐磨性有利。（）共析鋼淬火溫度低于

。A

中溶入

量增加使

點(diǎn)降低，淬火后殘余

A

量增多，使鋼

的硬度下降；A

的晶粒粗化，淬火后得到粗大，增大脆性；鋼的脫碳氧化嚴(yán)峻，降低淬火鋼的表面質(zhì)量；增大淬火應(yīng)力，從而增大工件變形與開(kāi)裂傾向。、關(guān)于大型鑄件什么緣故需要平均化退火？通過(guò)熱處理能否完全改善鋼中的偏析？什么緣故？大型鑄件在結(jié)晶過(guò)程中會(huì)發(fā)生偏析現(xiàn)象，造成大型鑄件成分差異大，組織與性能不平均，導(dǎo)致壓力加工或熱處理時(shí)形成廢品以及機(jī)械性能惡化。通過(guò)平均化退火能夠有效改善鋼中偏析，防止帶來(lái)危害。關(guān)于未開(kāi)坯或鑄造的大型原件鑄態(tài)組織未被破壞，無(wú)法完全改善鋼中的偏析。、共析鋼過(guò)冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線－過(guò)冷

A

轉(zhuǎn)變?yōu)?/p>

型組織開(kāi)始線－過(guò)冷

A

轉(zhuǎn)變?yōu)?/p>

型組織終了線KK′－過(guò)冷

A

轉(zhuǎn)變中止線Vk－上臨界冷卻速度，共析鋼以大于該速度冷卻時(shí)，由于遇不到

轉(zhuǎn)變線，得到馬氏體（）組織。Vk′－下臨界冷卻速度，共析鋼以小于該速度冷卻時(shí)，得到全部

型組織。亞共析鋼與共析鋼連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變的差異亞共析鋼過(guò)冷

A

在高溫時(shí)有一部分將轉(zhuǎn)變?yōu)镕，而共析鋼沒(méi)有

F

的轉(zhuǎn)變。亞共析鋼過(guò)冷

A

在中溫轉(zhuǎn)變區(qū)會(huì)有少量貝氏體（上B）產(chǎn)生，共析鋼沒(méi)有。過(guò)共析鋼與共析鋼連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變的差異過(guò)共析鋼過(guò)冷

A

變?yōu)槠渌M織。由于過(guò)共析鋼奧氏體中碳含量高，因此油冷、水冷后的組織中應(yīng)包括殘余奧氏體(AR

）。過(guò)共析鋼與共析鋼一樣，其冷卻過(guò)程中無(wú)貝氏體（B）轉(zhuǎn)變。、阻礙金屬熔體粘度的因素有哪些？（（）溫度，粘度隨溫度的提升而降低；

）化學(xué)成分，共晶成分的液（態(tài)合金的粘度最低；（）固態(tài)顆粒含量，粘度隨顆粒體積百分含量的提升而提升。、液態(tài)金屬的有哪些重要的性質(zhì)。（）液態(tài)金屬的結(jié)構(gòu),）液態(tài)金屬的粘度；（）金屬凝固時(shí)的體積變化、簡(jiǎn)述液態(tài)金屬的結(jié)構(gòu)。）原子團(tuán)（由十幾到幾百個(gè)原子組成）內(nèi)，原子間仍舊保持較強(qiáng)的結(jié)合力和原子排列的規(guī)律性，既短）隨溫度的提升，原子團(tuán)尺寸減小、流淌速度提升。、金屬氧化的熱力學(xué)判據(jù)是什么？在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，金屬的氧化趨勢(shì)、氧化順序和可能的氧化燒損程度，一樣可用氧化物的標(biāo)準(zhǔn)生成自由焓變量 eq

\o\ac(△,G0)，分解壓

或氧化物的生成熱△

作判據(jù)。通常 eq

\o\ac(△,G0)、

或△

越小，元素氧化趨勢(shì)越大，可能的氧化程度越高。、氧化精練的原理和過(guò)程是什么？原

理：利用氧將金屬中的雜質(zhì)氧化成渣或生成氣體而排除。）去除雜質(zhì)元素氧化物；（）將氧化的基體金屬氧化物還原。、氧化精煉的實(shí)質(zhì)及熱力學(xué)條件是什么？氧化精煉的實(shí)質(zhì)是利用氧將金屬中的雜質(zhì)氧化成渣或生成氣體而排除的過(guò)程；熱力學(xué)條件是：雜質(zhì)元素對(duì)氧的親和力大于基體金屬對(duì)氧的親和力。、金屬揮發(fā)的阻礙因數(shù)有那些？（）熔體溫度；溫度越高，蒸氣壓越大，揮發(fā)速率越快，揮發(fā)缺失就越大；（）金屬及合金元素；蒸氣壓大，蒸發(fā)熱小，沸點(diǎn)低的金屬易發(fā)缺失；（）爐膛壓力，爐膛壓力對(duì)金屬揮發(fā)缺失阻礙專門(mén)大。一樣壓力越小，）其他因素；時(shí)刻、比表面積和氧化膜的性質(zhì)。、簡(jiǎn)述夾渣的來(lái)源及去除方法；（）來(lái)源可分為外來(lái)夾渣和內(nèi)生夾渣兩種。外來(lái)夾渣是由原材料帶入的或在熔煉過(guò)程中進(jìn)入熔體的耐火材料、熔劑、銹蝕產(chǎn)物、爐氣中的灰塵以及工具上的污物等。內(nèi)生夾渣是在金屬加熱及熔煉過(guò)程中，金屬與爐氣和其他物質(zhì)相互作用生成的化合物（如氧化物、碳化物、氮化物和氫化物等）。（）去除方法：）靜置澄清法；b）浮選法；）熔劑法；）過(guò)濾法、金屬熔體中氣體的存在形式有哪些？氣體在鑄錠中有三種存在形狀：固溶體、化合物和氣孔。、阻礙金屬熔體中含氣量的因素有哪些？（）合金元素、簡(jiǎn)述分壓差脫氣精練的原理和方法。分壓差脫氣精煉法可分為氣體脫氣法、熔劑脫氣法，沸騰脫氣法和真空脫氣法四種。（）氣體脫氣法：）惰性氣體精煉：惰性氣體是指那些本身不溶于金屬熔體，且不與熔體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的氣體，如鋁合金常用的氮?dú)夂蜌鍤獾?。b）活性氣體精煉 （鋁合金用氯氣脫氣成效較好）↑（要緊反應(yīng)）

↑）混合氣體精煉，混合氣體精煉能充分發(fā)揮惰性氣體和活性氣體的長(zhǎng)處，并減免其害處（）熔劑脫氣法：使用固態(tài)熔劑脫氣時(shí)，將脫水的熔劑用鐘罩壓入熔池內(nèi)，依靠熔劑的熱分解或與金屬進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的揮發(fā)性氣泡，達(dá)到脫氫的目的。（

托真空度下能使鋁熔體中的氫含量降到。、什么叫溶質(zhì)再分布？溶質(zhì)再分布是合金在非平穩(wěn)凝固時(shí)，鑄件成分偏離原始成分、隨凝固過(guò)程和條件不同，先后凝固部分的成分不平均、不一致的現(xiàn)象。、配料的運(yùn)算方法和過(guò)程是如何樣的？配料運(yùn)算程序如下：第一運(yùn)算包括熔損在內(nèi)的各成分需要量；其次運(yùn)算由廢料帶入的各成重量；再運(yùn)算所需中間合金和新金屬料量；最后核算。配料運(yùn)算的其他方法：配料運(yùn)算事實(shí)上是基于元素的含量平穩(wěn)而進(jìn)行的，因此在數(shù)學(xué)上有許多方法，如用求解多元一次方程的方法，設(shè)所需要的物料量為未知數(shù)，以每種元素平穩(wěn)為一個(gè)方程，建立方程組進(jìn)行求解即可。、什么叫成分過(guò)冷？

如果界面前沿液體的實(shí)際溫度T

實(shí)低于

TL，則這部分液體處于過(guò)冷狀態(tài)。這一現(xiàn)象稱為成分過(guò)冷。、什么是中間合金，采納中間合金的理由是什么

？（）中間合金：將有些單質(zhì)做成合金，使其便于加入到合金中，解決燒損，高熔點(diǎn)合金不易熔入等咨詢題同時(shí)對(duì)原材料阻礙不大的特種合金。（）理由：）是為了便于加入某些熔點(diǎn)較高且不易溶解或易氧化、揮發(fā)的合金元素，以便更準(zhǔn)確地操縱成分；b）使用中間合金作爐料，能夠幸免熔體過(guò)熱、縮短熔煉時(shí)刻和降低熔損。、什么緣故在非平穩(wěn)凝固條件下，單相合金凝固鑄件中會(huì)顯現(xiàn)共晶體？凝固過(guò)程中溶質(zhì)再分布的差不多關(guān)系式

在這一情形下的溶質(zhì)再分布，會(huì)導(dǎo)致鑄錠成分分布不平均，在凝固后期，液相成分遠(yuǎn)高于，甚至可達(dá)到共晶體分成CE，使單相合金鑄錠中顯現(xiàn)共晶組織。、成分過(guò)冷是如何樣阻礙鑄件組織的形狀的？（隨著成分過(guò)冷由弱到強(qiáng)，單相合金的固/液界面生長(zhǎng)方式依次成為平面（狀、胞狀、胞狀

樹(shù)枝狀四種形式，得到的晶體相應(yīng)為平面柱狀晶、胞狀晶、）平面柱狀晶：

專門(mén)大時(shí)不顯

GL

體凸出生長(zhǎng)，便伸入到過(guò)熱的液體（與成分

熔點(diǎn)有關(guān)）中，會(huì)趕忙被熔化，使界面仍保持為平面。在這種情形下，只能隨著熱經(jīng)凝殼向外導(dǎo)出，界面）胞狀晶：若顯現(xiàn)成分過(guò)冷，固/液界面便不能保持平面狀，凝固將在界面過(guò)冷度較大的地點(diǎn)優(yōu)先進(jìn)行，即在溶質(zhì)偏析度較小GL

較大、R

較小的條件下形成的。（）胞狀枝晶以及柱狀枝晶：隨著凝固速度

R

的增大，成分過(guò)冷增強(qiáng)，胞狀晶將沿著優(yōu)先生長(zhǎng)方向加速生長(zhǎng)，其橫斷面也受晶體學(xué)因素的阻礙而顯現(xiàn)凸緣結(jié)構(gòu)；凝固速度進(jìn)一步增大，該凸緣會(huì)長(zhǎng)成鋸齒狀，即形成二次枝晶。

值。成分過(guò)冷越強(qiáng)，界面處成分過(guò)冷度越小，在界面前沿液體中越易于形成自由枝晶。、細(xì)晶強(qiáng)化的原理是什么？晶粒越細(xì)，單位體積內(nèi)的晶界面積越多，對(duì)位錯(cuò)的阻礙作用越大，金屬的強(qiáng)度越高。、細(xì)化鑄錠組織的方法有哪些？（）在保證鑄錠表面質(zhì)量的前提下，宜用低溫澆注；（）加大金屬液流淌）改變澆注方式

b）錠模周期性振動(dòng)

）超聲波細(xì)化技術(shù)

d）變質(zhì)處理。、試分析溶質(zhì)再分布、成分過(guò)冷對(duì)鑄錠組織的阻礙。/液界面前沿液體的平穩(wěn)液相線溫度降低，界面處成分過(guò)冷度減小，致使界面上晶體的生長(zhǎng)受到抑制，枝晶根部顯現(xiàn)縮頸而易于游離。成分過(guò)冷的作用：）溶質(zhì)偏析造成過(guò)冷度不一致使界面不穩(wěn)固；b）晶?；蛑Ц啃纬煽s頸；）界面液態(tài)內(nèi)的過(guò)冷度大，有利于晶粒的存在和生長(zhǎng)。、帶狀偏析是如何樣產(chǎn)生的？在界面上偏析較小的地點(diǎn)，晶體將優(yōu)先生長(zhǎng)并突破偏析層，長(zhǎng)出分枝，富溶質(zhì)的液體被封閉在枝晶間，當(dāng)枝晶斷續(xù)生長(zhǎng)并與相鄰村枝晶連接一起時(shí)，形成宏觀的平偏析界面。帶狀偏析的形成與固/液界面溶質(zhì)偏析引起的成分過(guò)冷有關(guān)。、要緊的凝固缺陷有哪些？偏析、縮孔、裂紋、氣孔及非金屬夾雜物、產(chǎn)生縮孔和縮松的緣故是什么？（產(chǎn)生縮孔和縮松的最直截了當(dāng)緣故，是金屬液凝固時(shí)發(fā)生的凝固體收（縮。純金屬和共晶合金的凝固收縮只是相變引起的，故與溫度無(wú)關(guān)。

是等溫相變收縮）具有一定結(jié)晶溫度范疇的合金，凝固體收縮是相變和溫度變化引起的，故與結(jié)晶溫度范疇有關(guān)，因而與合金成分有關(guān)?？s松的產(chǎn)生還與熔體含氣量有關(guān)。、鑄錠過(guò)程中的熱應(yīng)力是如何樣產(chǎn)生的？熱應(yīng)力是鑄錠凝固過(guò)程中溫度場(chǎng)（變化）引起的：凝固開(kāi)始時(shí)，鑄錠外部冷得快，溫度低，收縮量大；內(nèi)部溫度高，冷得慢，收縮量小。由于收縮量和收縮速率不同，鑄錠內(nèi)外層之間，便會(huì)互相阻礙收縮而產(chǎn)生應(yīng)力。溫度高收縮量小的內(nèi)層會(huì)阻礙溫度低收縮量大的外層收縮，使收縮量大的外層受拉應(yīng)力（+）。、什么緣故講鑄錠中氣孔的形成只可能是非平均形核？由于氣體原始濃度

體偏析來(lái)增大固/液界面前沿濃度，促使氣泡均質(zhì)形核是專門(mén)困難的，甚至是不可能的。＞∑

外=P0+ρg

+

σ

，當(dāng)

專門(mén)小時(shí)，所需的

專門(mén)大，大到不可能實(shí)現(xiàn)的程度。因此，

氣泡的形核有且只有是非平均形核。、你如何明白某種材料的化學(xué)成分？按照熔煉合金的化學(xué)成分、加工和使用性能，確定其運(yùn)算成分。運(yùn)算成分的選擇還與合金的用途及使用性能、加工方法及工藝性能、合金元素的熔損、雜質(zhì)的吸取和積存以及節(jié)約貴重金屬的考慮等有關(guān)。一樣是取各元素的中限（即平均成分）作為運(yùn)算成分。、什么是運(yùn)算成分？一樣是取各元素的中限（即平均成分）作為運(yùn)算成分。、熔鑄材料所用的料有哪些？新金屬料、廢料及中間合金、什么是平穩(wěn)分布系數(shù)？它表示同一溫度下固相成分與其相平穩(wěn)的液相成分CL、什么是變質(zhì)處理？ 變質(zhì)處理是指向金屬液內(nèi)添加少量物質(zhì)，促進(jìn)金屬液生核或改變晶體生長(zhǎng)過(guò)程，使鑄態(tài)組織細(xì)化的一種方法、什么是微觀偏析？什么是宏觀偏析？微觀偏析是指一個(gè)晶粒范疇內(nèi)的偏析，宏觀偏析是指較大區(qū)域內(nèi)的偏析、什么是合金化？以擴(kuò)散和化學(xué)反應(yīng)為標(biāo)志，形成合金。、固態(tài)下發(fā)生合金化的全然緣故（差不多原理）是什么？利用機(jī)械作用使原料發(fā)生強(qiáng)烈的變形及粉碎。并在持續(xù)的變形、粉碎及焊合的循環(huán)中發(fā)生合金化，形成平均成分的合金。其中引入大量應(yīng)變、缺陷以及納米量級(jí)的微結(jié)構(gòu)，因而具有專門(mén)的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)特點(diǎn)，能夠制備出在常規(guī)條件下難以合金化的新合金。、機(jī)械合金化的技術(shù)特點(diǎn)是什么？（）與粉末冶金及自蔓延高溫合成工藝相比，機(jī)械合金化不受混料平均化的制約，）誘發(fā)固態(tài)相變，制備非晶及準(zhǔn)晶材料，從而躲開(kāi)了準(zhǔn)晶、非晶形成時(shí)對(duì)熔體冷速及形核條）可形成穩(wěn)態(tài)相，也可制備出一系列的納米晶材料和過(guò)）能實(shí)現(xiàn)彌散、固溶和細(xì)晶三位一體的強(qiáng)化機(jī)制；（）可誘發(fā)在常溫或低溫下難以進(jìn)行的固固，固液和固氣多相化學(xué)反應(yīng)。、細(xì)化晶體尺寸有什么好處？ 細(xì)化晶粒不僅提升金屬的強(qiáng)度，同時(shí)還提升其韌性。前者是因?yàn)榫Ы缱璧K滑移，后者是因?yàn)榫Ы绮粌H阻礙裂紋的擴(kuò)展，而且隨著晶界數(shù)量的增多，在每一晶界處的應(yīng)力集中更小了。是唯獨(dú)一種同時(shí)能夠增大強(qiáng)度及韌性的方法。、舉兩例講明

技術(shù)在材料制備上的應(yīng)用有哪些？（）制備復(fù)合材料；（）制備超導(dǎo)材料、

系鋁合金可用什么方法保證其強(qiáng)度和抗應(yīng)力腐蝕能力？彌散強(qiáng)化、多孔

合金可用什么方法制備？自蔓延高溫合成、你還明白什么其他材料制備新技術(shù)？離子注入和離子束沉積制備技術(shù)、外延生長(zhǎng)薄膜制備技術(shù)、什么叫絕熱溫度？

絕熱溫度是假設(shè)體系在沒(méi)有熱量缺失的條件下，化學(xué)反應(yīng)放出的熱量使體系能夠達(dá)到的最高溫度。、什么叫梯度功能材料？梯度功能材料是一類組成結(jié)構(gòu)和性能在材料厚度或長(zhǎng)度方向連續(xù)或準(zhǔn)連續(xù)變化的非均質(zhì)復(fù)合材料，其最大特點(diǎn)是克服了兩種性能完全不同材料接觸界面處產(chǎn)生的物理、化學(xué)和力學(xué)不相容性。、什么叫機(jī)械合金化？

機(jī)械合金化是將不同成分的粉末在高能球磨機(jī)中進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)刻的研磨，使其在固相狀態(tài)下達(dá)到合金化。，、什么叫自蔓延高溫合成？

自蔓延高溫合成是指利用外部提供必要，的能量誘發(fā)高放熱化學(xué)反應(yīng)體系局部發(fā)生化學(xué)反應(yīng)（點(diǎn)燃）

形成化學(xué)反應(yīng)燃燒波，此后化學(xué)反應(yīng)在自身放出熱量的支持下連續(xù)進(jìn)行，直至反應(yīng)終止。、

方法獲得納米晶、非晶材料的機(jī)制是什么？、自蔓延高溫合成有哪些特點(diǎn)？（）除了需要提供少許的點(diǎn)火能量外，反應(yīng)差不多上是在自身所產(chǎn)生的能量推動(dòng)下進(jìn)行的，最大限度地利用了原子間的化學(xué)能，與其它方法需使用大量的電能、熱能、機(jī)械能相比，該工藝具有明顯的節(jié)能成效。節(jié)約能源）；（）整個(gè)過(guò)程通常在幾秒鐘或幾分鐘之間就完成，因而其生產(chǎn)效率極高。（快速高效）；（）反應(yīng)過(guò)程燃燒波前沿的溫度極高，可蒸發(fā)掉原始坯樣中的雜質(zhì)元素，得到高純度的合成產(chǎn)物；（）升溫及冷卻速度極快，易于形成高濃度缺陷和非平穩(wěn)結(jié)構(gòu)，生）然而這一方法也存在產(chǎn)物一樣為多孔狀、有時(shí)反應(yīng)不完全等缺陷，通過(guò)采納加壓燒結(jié)、改善反應(yīng)條件等措施，這些咨詢題能夠得到解決。、自蔓延燃燒形成的差不多條件是什么？對(duì)那些放熱量專門(mén)大的化學(xué)反應(yīng)系統(tǒng)，啟動(dòng)反應(yīng)需專門(mén)高的加熱溫度，但在球磨過(guò)程中由于組織細(xì)化，系統(tǒng)儲(chǔ)能專門(mén)高，使系統(tǒng)反應(yīng)啟動(dòng)所需的臨界溫度

下降，當(dāng)某一瞬時(shí)碰撞處界面溫度時(shí)，此處反應(yīng)被啟動(dòng)，放出的大量熱使反應(yīng)迅速完成。

上內(nèi)力的合力為

Δ

上內(nèi)力的合力為

Δ，則定義 為截面

上

點(diǎn)

加于軋輥總壓力的垂直重量稱為軋制壓力。正擠壓：坯料的流淌方向與擠壓桿的運(yùn)動(dòng)方向是一致的，其特點(diǎn)是坯料與擠壓筒內(nèi)壁間有相對(duì)滑動(dòng)，因而兩者間存在專門(mén)大的外摩擦。反擠壓：坯料的流淌方向與擠壓桿的運(yùn)動(dòng)方向相反，其特點(diǎn)是坯料與擠壓筒內(nèi)壁間無(wú)相對(duì)滑動(dòng)，因而無(wú)外摩擦存在。正擠壓與反擠壓的不同特點(diǎn)對(duì)擠壓過(guò)程、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率等都有專門(mén)大的阻礙。全應(yīng)力：在

截面上圍繞

點(diǎn)切取一專門(mén)小的面積

ΔA，設(shè)該面積

P

的全應(yīng)力。正應(yīng)力：垂直于截面的應(yīng)力，稱為正應(yīng)力切應(yīng)力：平行于截面的應(yīng)力，稱為切應(yīng)力平均應(yīng)力：是指三個(gè)正應(yīng)力和的平均值應(yīng)力偏量：正應(yīng)力重量與平均應(yīng)力之差稱為應(yīng)力偏量主切平面：兩個(gè)微分面通過(guò)一個(gè)坐標(biāo)軸與其它兩個(gè)坐標(biāo)軸成叢°及°的角等效應(yīng)變?yōu)槿藶榇_定的應(yīng)變，將八面體剪應(yīng)變的絕對(duì)值乘

，所得應(yīng)變定義為等效應(yīng)變可鍛性：是表示材料在熱狀態(tài)下經(jīng)受壓力加工時(shí)塑性變形的難易程度應(yīng)變硬化指數(shù)：其大小表示材料發(fā)生頸縮前依靠加工硬化使材料發(fā)生平均變形能力大小。秒流量相等原則：?jiǎn)挝粫r(shí)刻內(nèi)通過(guò)變形區(qū)內(nèi)任一橫斷面的金屬體積應(yīng)該為一常數(shù)。彈性壓扁：在軋制力的作用下與軋件接觸部分產(chǎn)生的彈性變形,

材料產(chǎn)生永久變形的材,料特性。、主應(yīng)力：主平面上作用的正應(yīng)力即為主應(yīng)力（其數(shù)值有可能為）、τ

=0

的微分面叫做主平面，如果

在某一方向時(shí)，微分面上的τ

=0，如此的專門(mén)微分面就叫做主平面；、平均應(yīng)力是指三個(gè)正應(yīng)力和的平均值，它只引起微元體的體積變形，對(duì)塑性變形不產(chǎn)生阻礙。、可鍛性的優(yōu)劣一樣常用金屬的塑性和變形抗力兩個(gè)指標(biāo)來(lái)衡量、受力物體內(nèi)質(zhì)點(diǎn)處于多向應(yīng)力狀態(tài)時(shí)，必須同時(shí)考慮所有的應(yīng)力重量。在一定的變形條件變形溫度、變形速度等下，只有當(dāng)各應(yīng)力重量之間符合一定關(guān)系時(shí)，質(zhì)點(diǎn)才開(kāi)始進(jìn)入塑性狀態(tài)，這種關(guān)系稱為屈服準(zhǔn)則，也稱塑性條件、材料的屈服強(qiáng)度一樣是指在單向拉伸時(shí)的屈服強(qiáng)度。、當(dāng)變形金屬被加工到一定高度，原子活動(dòng)能力較強(qiáng)時(shí)，會(huì)在變形晶粒或晶粒內(nèi)的亞晶界處以不同于一樣結(jié)晶的專門(mén)成核方式產(chǎn)生新晶核變化。、在對(duì)金屬材料進(jìn)行塑性變形加工（拉深、冷拔等）時(shí)為了排除加工硬化需要進(jìn)行再結(jié)晶退火、晶粒長(zhǎng)大事實(shí)上質(zhì)是一種晶界的位移過(guò)程冷加工一樣指在絕對(duì)溫度低于

下對(duì)材料進(jìn)行的機(jī)械加工，為材料熔點(diǎn)絕對(duì)溫度、變形抗力和變形力數(shù)值相等，方向相反；一樣用平均單位面積變形力表示其大小，與應(yīng)力狀態(tài)有關(guān)。、發(fā)生塑性變形與應(yīng)力狀態(tài)有關(guān)、而不跟應(yīng)力大小有關(guān)、多數(shù)材料，塑性應(yīng)變的大小與加載速率快慢有關(guān)。、工程上通常又在一小時(shí)之內(nèi)能夠完成再結(jié)晶過(guò)程的最低溫度稱為再結(jié)晶溫度。在對(duì)金屬材料進(jìn)行塑性變形加工（拉深、冷拔等）時(shí)為了排除加工硬化需要進(jìn)行再結(jié)晶退火。、不平均變形是金屬塑性變形不可幸免的。、物體的力學(xué)狀態(tài)相同，若所考察的面的位置發(fā)生變化，應(yīng)力狀態(tài)的表示方法也變化。、應(yīng)力主方向：主平面上的法線方向則稱為應(yīng)力主方向或應(yīng)力主軸。關(guān)于任意一點(diǎn)的應(yīng)力狀態(tài)，一定存在相互垂直的三個(gè)主方向、三個(gè)主平面和三個(gè)主應(yīng)力。在給定的外力作用下，物體中任一點(diǎn)的主應(yīng)力數(shù)值與方向即已確定，與坐標(biāo)系的選擇無(wú)關(guān)。、已知一點(diǎn)的應(yīng)力狀態(tài)，切應(yīng)力

τ=0

的主應(yīng)力面，通常有

個(gè)且相互垂直、金屬塑性變形過(guò)程中，拉應(yīng)力最易導(dǎo)致材料的破壞，壓應(yīng)力則有利于減少或抑制破壞的發(fā)生與進(jìn)展、三個(gè)應(yīng)力重量相等或三個(gè)應(yīng)力重量均為平均應(yīng)力的應(yīng)力狀態(tài)稱為球應(yīng)力狀態(tài)、應(yīng)力偏量只引起微元體的形狀變化，而不產(chǎn)生體積變化。材料的塑性變形要緊與應(yīng)力偏量有關(guān)。最大切應(yīng)力作用于平分最大與最小主應(yīng)力間夾角微分面上，其值等于二主應(yīng)力之差的一半。質(zhì)點(diǎn)屈服?；蛘咧v，材料處于塑性狀態(tài)時(shí)，其最大切應(yīng)力是一不變的定值，該定值只取決于材料在變形條件下的性質(zhì)，而與應(yīng)力狀態(tài)無(wú)關(guān)。因此又稱最大切應(yīng)力不變條件。主平面上只有法向應(yīng)力即主應(yīng)力，而無(wú)剪應(yīng)力；而主剪應(yīng)力平面上既有剪應(yīng)力又有正應(yīng)力。、一個(gè)物體受作用力后，其內(nèi)部質(zhì)點(diǎn)不僅要發(fā)生相對(duì)位置的改變產(chǎn)生了位移，而且要產(chǎn)生形狀的變化，即產(chǎn)生了變形。應(yīng)變是表示變形大小的一個(gè)物理量、一點(diǎn)的應(yīng)變狀態(tài)不可能是同號(hào)應(yīng)變、塑性變形時(shí)相互垂直的三個(gè)方向上對(duì)數(shù)變形之和等于零；、在三個(gè)主變形中，必有一個(gè)與其它二者符號(hào)相反，其絕對(duì)值與其它兩個(gè)之和相等，即絕對(duì)值而最大。、受力物體內(nèi)質(zhì)點(diǎn)處于單向應(yīng)力狀態(tài)時(shí)，只要單向應(yīng)力大到材料的屈服點(diǎn)時(shí)，則該質(zhì)點(diǎn)開(kāi)始由彈性狀態(tài)進(jìn)入塑性狀態(tài)，即處于屈服。、密賽斯屈服準(zhǔn)則的物理意義：當(dāng)材料的質(zhì)點(diǎn)內(nèi)單位體積的彈性形變能（即形狀變化的能量）達(dá)到某臨界值時(shí)，材料就屈服、在通常的工作應(yīng)力下，應(yīng)力球張量對(duì)材料屈服的阻礙較小，可忽略不計(jì)。如果應(yīng)力球張量的三個(gè)重量是拉應(yīng)力，那么球張量大到一定程度后材料就將脆斷，不能發(fā)生塑性變形。、應(yīng)力狀態(tài)對(duì)塑性的阻礙，實(shí)際上是通過(guò)靜水壓力σm

起作用的

該理論認(rèn)為，脆斷破壞要緊是由最大拉應(yīng)力引起的。在復(fù)雜應(yīng)力情形下，若危險(xiǎn)點(diǎn)的最大拉應(yīng)力σ超過(guò)材料單向拉伸時(shí)的許用應(yīng)力，則強(qiáng)度不足。

強(qiáng)度條件為：

σ≤σ

該理論認(rèn)為，脆斷破壞要緊是由最大拉應(yīng)變引起的。在復(fù)雜應(yīng)力情形下，若危險(xiǎn)點(diǎn)的最大拉應(yīng)變?chǔ)?/p>

應(yīng)力：是內(nèi)力的集度

應(yīng)力：是內(nèi)力的集度 ，是力的作用在面積上的成效。出，強(qiáng)度條件為：

συσ2+σ≤σ來(lái)衡量金屬的組織不同，其可鍛性有專門(mén)大的差不。通常單相組織的可鍛性比多相組織的可鍛性好、通常面心立方金屬或合金比體心方金屬或合金具有低的屈服強(qiáng)度、更好的塑性和較大的

值，故其冷成形性能比體心立方金屬或合金好。、軋制是金屬坯料在旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙中靠摩擦力的作用連續(xù)進(jìn)入軋輥而產(chǎn)生塑性變形的一種壓力加工方法材料軋制過(guò)程中一樣將操縱軋制分為奧氏體再結(jié)晶區(qū)操縱軋制又稱為Ⅰ型操縱軋制、奧氏體未再結(jié)晶區(qū)操縱軋制又稱為Ⅱ型操縱軋制和奧氏體＋鐵素體兩相區(qū)操縱軋制三種方式、秒流量相等原則：?jiǎn)挝粫r(shí)刻內(nèi)通過(guò)變形區(qū)內(nèi)任一橫斷面的金屬體積應(yīng)該為一常數(shù)、軋制壓力是軋制時(shí)軋輥施加于軋件使之變形的力。但通常把軋件施加于軋輥總壓力的垂直重量稱為軋制壓力。、軋機(jī)彈跳——軋制時(shí)的輥縫隨所受的軋制力（

）而增大,軋制