供應鏈綜合計劃與供求規(guī)劃課件

第五章供應鏈綜合計劃與供求規(guī)劃（二）綜合計劃一、綜合計劃的主要內容二、綜合計劃策略三、制定綜合計劃的程度與方法第五章供應鏈綜合計劃與供求規(guī)劃（二）綜合計劃一、綜合計1案例：星期日小木匠假若有個小木匠周末接了5把椅子的定單，周一交貨，請問他需要在動手之前做出哪些計劃安排？案例：星期日小木匠2設計圖（什么樣的椅子）零部件表（需要的零部件，椅子的BOM）材料需求量表（各零部件的需求數(shù)量）工程進度表（作業(yè)順序）能力資源計劃（需要多長時間，如一小時加工多少？是否需要請人工？）日程計劃（周六下料、加工；周日組裝，涂漆）（采購計劃和設備及工具計劃）生產之前的所有準備工作都是廣泛的意義上的生產計劃設計圖（什么樣的椅子）生產之前的所有準備工作都是廣泛的意義上3一、綜合計劃的主要內容（一）、綜合生產計劃體系的概念及分類綜合生產計劃是根據(jù)一定時期的市場需求、考慮企業(yè)現(xiàn)有生產能力和資源供應條件，進行綜合平衡的結果。一、綜合計劃的主要內容4高層經(jīng)理運作經(jīng)理運作經(jīng)理，監(jiān)督指導人員和班組長長期計劃（長于1年）研發(fā)計劃新產品計劃投資計劃選址/擴張計劃中期計劃（3-18個月）銷售計劃生產計劃和預算人員招聘計劃、庫存管理、分包計劃運作計劃的分析短期計劃（小于3月）工作分配采購與訂貨編制作業(yè)計劃派工加班招聘臨時工計劃的制定和相應的責任高層經(jīng)理運作經(jīng)理運作經(jīng)理，監(jiān)督指導人員和班組長長期計劃（長于51、綜合生產計劃的特點總體計劃,或稱年度生產計劃,一般是一個中期生產計劃,處理的對象以產品級為主.

總體計劃是指導企業(yè)生產與其他活動安排的依據(jù).

總體計劃以需求預測作為輸入,通過安排人力、物力、財力,來滿足用戶的需求,制定出經(jīng)濟合理的生產計劃。主要確定企業(yè)的中期生產數(shù)量和生產時間，一般提前3-18個月2、總體計劃的目的制定總體計劃,就是要找出一個可行的生產計劃,這個計劃應該可以基本平衡需求與供應之間的問題,而且還應以最低的成本完成生產任務.

3、總體計劃處理范圍需求和生產能力的平衡(DemandandCapacity)

總體計劃的作用之一,就是平衡需求與生產能力。如果需求量與企業(yè)所具有的生產能力相差懸殊,管理人員必須作出增加或減少生產能力的決策。另外一個重要方面,即使供需基本平衡,管理人員仍然會面臨需求是否均勻的問題。供應鏈綜合計劃與供求規(guī)劃課件6綜合計劃的主要決策生產速率勞動力加班量產能轉包延期交貨需求現(xiàn)有庫存綜合計劃的主要決策生產速率7（二）綜合生產計劃體系框架1、中期生產計劃(又稱為綜合生產計劃，AggregatePlanning)2、主生產計劃(MasterProductionScheduling,MPS)主生產計劃是生產計劃系統(tǒng)的核心3、物料需求計劃(MaterialRequirementsPlanning,MRP)4、能力計劃(RoughCutCapacityPanning)只有不超出瓶頸環(huán)節(jié)生產能力約束的主生產計劃才是可行的5、生產控制(ProductionControl)生產計劃系統(tǒng)必須形成一個“閉環(huán)”（二）綜合生產計劃體系框架1、中期生產計劃(又稱為綜合生產計8（三）生產能力1、生產能力是指企業(yè)的設備與設施(固定資產),在一定時期內,在先進合理的技術組織條件下,所能生產一定種類產品的最大數(shù)量。這是國內常用的生產能力的概念。對于流程式生產，生產能力是一個準確而清晰的概念對于加工裝配式生產，生產能力則是一個模糊的概念廣州本田的生產能力將達到36萬輛成衣產量為1998-1999財年6.7億件美的已在蕪湖開發(fā)區(qū)建成了年生產能力150萬臺的空調生產基地到2003年底，我國鋼鐵生產能力將達到2.5億噸原油加工能力600萬噸/年，乙烯生產能力48萬噸/年，年產潤滑油25萬噸（三）生產能力1、生產能力9

具體產品表示法、代表產品表示法、假定產品表示法、生產時間表示法(Availabilityofoutput)。

生產能力的表示與度量：

生產能力度量Measureofcapacity企業(yè)類型可用資源輸出物汽車制造業(yè)人工時間,機器時間輛(臺)/班鋼鐵公司高爐的尺寸噸/周石油化工煉油廠的規(guī)模加侖/天農業(yè)耕地面積噸/年餐館桌子數(shù)進餐人數(shù)/天劇院座位數(shù)上演場數(shù)/周零售營業(yè)面積,收款臺營業(yè)額/天

具體產品表示法、代表產品表示法、假定產品表示法、生產102、生產能力的計算大量生產，品種單一，可用具體產品數(shù)表示生產能力對于大批生產，品種數(shù)少，可用代表產品數(shù)表示生產能力代表產品是結構與工藝有代表性，且產量與勞動量乘積最大的產品對于多品種、中小批量生產，則只能以假定產品(Pseudo-product)的產量來表示生產能力假定產品是按各種具體產品工作量比重構成的一種實際上不存在的產品

2、生產能力的計算大量生產，品種單一，可用具體產品數(shù)表示生產11產品計劃年產量臺時定額折換成代表產品C的產量

折換成假定產品的產量

ABCD501001252520304080257512550278213655代表產品和假定產品的計算合計300275300產品計劃年產量臺時定額折換成代表產品C的產量折換成假定產品12代表產品的計算A：50×20/40=25（臺）B：100×30/40=75（臺）C：125（臺）D:25×80/40=50（臺）代表產品的計算13

假定產品的計算首先，計算假定產品的臺時定額：tpj＝(50×20+100×30+125×40+25×80)÷300=36.67(臺時)然后，將各產品的計劃產量折算成假定產品產量A：50×20/36.67=27B：100×30/36.67=82C：125×40/36.67=136D：25×80/36.67=55假定產品的計算14例：某公司產品的需求量隨季節(jié)不同而變化，現(xiàn)該公司準備編制今后六個月的生產計劃。對今后六個月的需求預測及每月工作天數(shù)見下表，其它數(shù)據(jù)如下：產品的材料費用為100元/臺，庫存保管費為1.5元/臺·月,缺貨損失為5元/臺/月,如果想把產品轉包一些出去,則轉包費用為20元/臺,招聘并培訓一個工人的費用為200元/人,解聘一個工人的費用為250元/人,該產品的加工時間為5小時/臺,正常工作時間內的工時費用為4元/小時,加班時間內的工時費用為6元/小時,生產開始時的期初庫存量為400臺,另外,由于預測的不確定性高,另考慮有25%的安全庫存。1180022215001931100214900215110022月份需求預測每月工作天數(shù)6160020例：某公司產品的需求量隨季節(jié)不同而變化，現(xiàn)該公司準備編制今后15二、綜合體計劃的制定程序及方法（一）制定程序確定每個時期的需求確定每個時期的能力(正常工作時間,加班時間,轉包合同)確定企業(yè)的庫存策略確定正常工作時間、加班時間、轉包合同、庫存維持費用、缺貨等的單位成本(unitcost)制定計劃方案并進行成本計算在可行的計劃中,選擇最令人滿意的。否則,重新計算成本,在進行比較分析二、綜合體計劃的制定程序及方法（一）制定程序16(二)制定總體計劃的方法線性規(guī)劃目標規(guī)劃仿真模擬模型試錯法(二)制定總體計劃的方法17

月份(1)期初庫存(2)需求預測(3)安全庫存

0.25×(2)(4)計劃產量(2)+(3)-(1)(5)期末庫存(1)+(4)-(2)1400180045018504502450150037514253753375110027510002754275900225850225522511002751150275627516004001725400

8000

初步生產計劃

月份(1)(2)(3)(4)(5)14001800450118計劃方案一：僅改變工人人數(shù)、按制度工作時間生產，每個月的投產量等于初步生產計劃中安排的出產數(shù)量。

月份(1)計劃產量(2)所需生產時間(1)5(3)每人每月工時(4)所需人數(shù)(2)÷(3)(5)新增工人(6)招聘費用(5)×200(7)解聘工人(8)解聘費用(7)×250(9)正常時間總費用(2)×4118509250176530---3700021425712515247006150028500310005000168300017425020000485042501682500512501700051150575017633816000023000617258625160542142000034500

5800

7000160000計劃方案一：僅改變工人人數(shù)、按制度工作時間生產，每個月的投產19計劃方案二：工人人數(shù)不變(假定有40名工人)，僅改變庫存水平。

月份(1)期初庫存(2)能力工時(3)實際產量(2)÷5(4)需求預測(5)期末庫存(1)+(3)-(4)(6)缺貨數(shù)(7)缺貨費用(6)×5(8)安全庫存(9)超儲(5)-(8)(10)庫存費用(11)正常時間總費用1400704014081800800450002816028608012161500-276276138037500243203-276672013441100-323216027500268804-32672013449004120022518728126880541270401408110072000275445667281606720640012801600400004000025600

1540

948160000計劃方案二：工人人數(shù)不變(假定有40名工人)，僅改變庫存水平20（一）決策的主要問題：正常時間、加班時間和轉包時間的數(shù)量持有庫存水平缺貨或延期交付的數(shù)量雇傭/解雇勞動力數(shù)量機器產能的增加/減少數(shù)量總體而言：產能、庫存、延期交貨之間平衡目的：綜合成本最低三、綜合生產計劃策略（一）決策的主要問題：三、綜合生產計劃策略21（二）制定綜合計劃需要的主要信息計劃期內的需求預測生產成本正常時間與加班時間勞動力成本轉包成本產能變更成本單位產呂需要的勞動工時（機器小時）庫存持有成本缺貨或延期交貨成本約束條件加班、解雇、可用資本、缺貨與延期限制、從供應商到企業(yè)的約束（二）制定綜合計劃需要的主要信息計劃期內的需求預測22由于需求不均勻，即使總量上平衡，某段時間內負荷仍可能超過能力，因此需要制定一項基本策略，以簡化計劃制定過程由于需求不均勻，即使總量上平衡，某段時間內負荷仍可能超過能力23

基本策略追逐策略：指每個計劃期內的產量都要與需求預測相匹配通過調整機器產能、雇傭、解雇員工、生產效率等措施實施柔性策略（人數(shù)不變）保持一定過剩產能以匹配需求柔性產能：指生產系統(tǒng)具有快速增加或減少生產水平、或者快速從生產一種產品轉為生產另一種產品（服務）。生產能力的柔性通過柔性工廠、柔性過程、柔性工人以及利用其它工廠能力的戰(zhàn)略來獲得。例：過剩機器，人數(shù)不變，工作時間改變平穩(wěn)策略（人數(shù)與機器都不變）在每個計劃期內使每日產量保持一致。產能不變利用產成品庫存數(shù)量的增減來調節(jié)需求和生產之間的差距基本策略24庫存需求ABC庫存需求ABC25總生產進度計劃（MPS）根據(jù)最終產品生產的進度計劃來驅動MRP的計劃過程數(shù)量表示生產而不是需求數(shù)量可能是客戶訂單和需求預測合并而得到數(shù)量表示需要生產的數(shù)量，而不是能夠生產的數(shù)量四、MPS與MRP總生產進度計劃（MPS）四、MPS與MRP26例:已知6,7兩個月的用戶訂貨和需求預測的情況,期初庫存為64,計算現(xiàn)有庫存量。每次定貨為70個期初庫存JuneJuly6412345678

需求預測3030303040404040

用戶訂貨33201042

現(xiàn)有庫存量

MPS

待分配庫存量

例:已知6,7兩個月的用戶訂貨和需求預測的情況,期初庫27期初庫存JuneJuly6412345678

需求預測3030303040404040

用戶訂貨33201042

現(xiàn)有庫存量311-29

MPS

待分配庫存量

計算現(xiàn)有庫存(Projectedon-handInventory)

現(xiàn)有庫存:是指每周的需求被滿足之后仍有的、可利用的庫存量?，F(xiàn)有庫存量=上期期末庫存量-本期需求量期初庫存JuneJuly6412345678

需求預28周次期初庫存需求量凈庫存MPS現(xiàn)有庫存12345678643114111411313330303040404040311-2911-291-39-9

+70

+70

+70+70311=4111=411=31=61

計算MPS計劃出產的數(shù)量和時間當現(xiàn)有庫存量出現(xiàn)負值時,即作為需要安排新的產品生產的信號.如上表所示,在第3周出現(xiàn)-29,意味著必須新投產產品才能滿足需求,于是轉入計算MPS的數(shù)量與產出時間。見下表。周次期初庫存需求量凈庫存MPS現(xiàn)有庫存1643331

3129期初庫存JuneJuly6412345678

需求預測3030303040404040

用戶訂貨33201042

現(xiàn)有庫存量31141114113161

MPS

70

70

7070

待分配庫存量

形成MPS:期初庫存JuneJuly6412345678

需求預30三、綜合體計劃的制定程序及方法（一）制定程序確定每個時期的需求確定每個時期的能力(正常工作時間,加班時間,轉包合同)確定企業(yè)的庫存策略確定正常工作時間、加班時間、轉包合同、庫存維持費用、缺貨等的單位成本(unitcost)制定計劃方案并進行成本計算在可行的計劃中,選擇最令人滿意的。否則,重新計算成本,在進行比較分析三、綜合體計劃的制定程序及方法（一）制定程序31

月份(1)期初庫存(2)需求預測(3)安全庫存

0.25×(2)(4)計劃產量(2)+(3)-(1)(5)期末庫存(1)+(4)-(2)1400180045018504502450150037514253753375110027510002754275900225850225522511002751150275627516004001725400

8000

初步生產計劃

月份(1)(2)(3)(4)(5)14001800450132計劃方案一：僅改變工人人數(shù)、按制度工作時間生產，每個月的投產量等于初步生產計劃中安排的出產數(shù)量。

月份(1)計劃產量(2)所需生產時間(1)5(3)每人每月工時(4)所需人數(shù)(2)÷(3)(5)新增工人(6)招聘費用(5)×200(7)解聘工人(8)解聘費用(7)×250(9)正常時間總費用(2)×4118509250176530---3700021425712515247006150028500310005000168300017425020000485042501682500512501700051150575017633816000023000617258625160542142000034500

5800

7000160000計劃方案一：僅改變工人人數(shù)、按制度工作時間生產，每個月的投產33計劃方案二：工人人數(shù)不變(假定有40名工人)，僅改變庫存水平。

月份(1)期初庫存(2)能力工時(3)實際產量(2)÷5(4)需求預測(5)期末庫存(1)+(3)-(4)(6)缺貨數(shù)(7)缺貨費用(6)×5(8)安全庫存(9)超儲(5)-(8)(10)庫存費用(11)正常時間總費用1400704014081800800450002816028608012161500-276276138037500243203-276672013441100-323216027500268804-32672013449004120022518728126880541270401408110072000275445667281606720640012801600400004000025600

1540

948160000計劃方案二：工人人數(shù)不變(假定有40名工人)，僅改變庫存水平34紅番茄工具公司35紅番茄工具公司35基本條件36基本條件36決策變量Wt=？T月的員工數(shù)量,t=1,...,6Ht=t月初雇用的員工數(shù)量,t=1,...,6Lt=t月初解雇的員工數(shù)量,t=1,...,6Pt=t月生產數(shù)量,t=1,...,6It=t月末庫存量,t=1,...,6St=t月結束進的缺貨或延期量,t=1,...,6Ct=t月的外包數(shù)量,t=1,...,6Ot=t月的加班工時,t=1,...,637決策變量Wt=？T月的員工數(shù)量,t=1,...,目標函數(shù)38目標函數(shù)38約束條件1：員工約束Workforcesizeforeachmonthisbasedonhiringandlayoffs39約束條件1：員工約束Workforcesizefore約束條件2：產能約束Productionforeachmonthcannotexceedcapacity40約束條件2：產能約束Productionforeach約束條件3：庫存平衡約束Inventorybalanceforeachmonth41約束條件3：庫存平衡約束Inventorybalance約束條件4：加班約束Overtimeforeachmonth42約束條件4：加班約束Overtimeforeachm線性規(guī)劃求解

EXCELEVIEWSSPSSSAP……線性規(guī)劃求解

EXCEL43例題某企業(yè)生產的最終產品A的主生產計劃（MPS）如下表。產品所需的各種物料及其提前期見產品結構文件（BOM）。其中A沒有現(xiàn)有庫存。B、C的現(xiàn)有庫存分別為2、5。A沒有預計到貨。B在第一周預計到貨10，C在第二周預計到貨10。試通過MRP計算確定A、B、C物料的計劃發(fā)出訂貨量。例題某企業(yè)生產的最終產品A的主生產計劃（MPS）如下表44A產品的主生產計劃1234567891011A1015AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1A產品的產品結構文件A產品的主生產計劃1234567891011A1015AB(45供應鏈綜合計劃與供求規(guī)劃課件46課后練習某企業(yè)生產兩種最終產品A1和A2，其中主生產計劃如下表。物料清單文件如下圖所示。其中A1，A2，B，C，D，E的訂貨提前期分別為2，2，1，1，3和2周，期初現(xiàn)有庫存分別為50，40，60，100，200和0，均無安全庫存和訂貨批量限制。A1在第2周預計到貨量為800，A2在第2周預計到貨量為400，B在第1周預計到貨量為500。試通過MRP計算確定所有物料的計劃發(fā)出訂貨量。課后練習某企業(yè)生產兩種最終產品A1和A2，其中主生產計劃如下47A1B(1)C(2)E(2)D(2)E(1)D(3)A2B(1)C(2)E(2)E(2)E(1)D(3)A1B(1)C(2)E(2)D(2)E(1)D(3)A2B(48品種周次12345678910A1600500800A2200500400100主生產計劃品種周次12345678910A1600500800A22049第五章供應鏈綜合計劃與供求規(guī)劃（二）綜合計劃一、綜合計劃的主要內容二、綜合計劃策略三、制定綜合計劃的程度與方法第五章供應鏈綜合計劃與供求規(guī)劃（二）綜合計劃一、綜合計50案例：星期日小木匠假若有個小木匠周末接了5把椅子的定單，周一交貨，請問他需要在動手之前做出哪些計劃安排？案例：星期日小木匠51設計圖（什么樣的椅子）零部件表（需要的零部件，椅子的BOM）材料需求量表（各零部件的需求數(shù)量）工程進度表（作業(yè)順序）能力資源計劃（需要多長時間，如一小時加工多少？是否需要請人工？）日程計劃（周六下料、加工；周日組裝，涂漆）（采購計劃和設備及工具計劃）生產之前的所有準備工作都是廣泛的意義上的生產計劃設計圖（什么樣的椅子）生產之前的所有準備工作都是廣泛的意義上52一、綜合計劃的主要內容（一）、綜合生產計劃體系的概念及分類綜合生產計劃是根據(jù)一定時期的市場需求、考慮企業(yè)現(xiàn)有生產能力和資源供應條件，進行綜合平衡的結果。一、綜合計劃的主要內容53高層經(jīng)理運作經(jīng)理運作經(jīng)理，監(jiān)督指導人員和班組長長期計劃（長于1年）研發(fā)計劃新產品計劃投資計劃選址/擴張計劃中期計劃（3-18個月）銷售計劃生產計劃和預算人員招聘計劃、庫存管理、分包計劃運作計劃的分析短期計劃（小于3月）工作分配采購與訂貨編制作業(yè)計劃派工加班招聘臨時工計劃的制定和相應的責任高層經(jīng)理運作經(jīng)理運作經(jīng)理，監(jiān)督指導人員和班組長長期計劃（長于541、綜合生產計劃的特點總體計劃,或稱年度生產計劃,一般是一個中期生產計劃,處理的對象以產品級為主.

總體計劃是指導企業(yè)生產與其他活動安排的依據(jù).

總體計劃以需求預測作為輸入,通過安排人力、物力、財力,來滿足用戶的需求,制定出經(jīng)濟合理的生產計劃。主要確定企業(yè)的中期生產數(shù)量和生產時間，一般提前3-18個月2、總體計劃的目的制定總體計劃,就是要找出一個可行的生產計劃,這個計劃應該可以基本平衡需求與供應之間的問題,而且還應以最低的成本完成生產任務.

3、總體計劃處理范圍需求和生產能力的平衡(DemandandCapacity)

總體計劃的作用之一,就是平衡需求與生產能力。如果需求量與企業(yè)所具有的生產能力相差懸殊,管理人員必須作出增加或減少生產能力的決策。另外一個重要方面,即使供需基本平衡,管理人員仍然會面臨需求是否均勻的問題。供應鏈綜合計劃與供求規(guī)劃課件55綜合計劃的主要決策生產速率勞動力加班量產能轉包延期交貨需求現(xiàn)有庫存綜合計劃的主要決策生產速率56（二）綜合生產計劃體系框架1、中期生產計劃(又稱為綜合生產計劃，AggregatePlanning)2、主生產計劃(MasterProductionScheduling,MPS)主生產計劃是生產計劃系統(tǒng)的核心3、物料需求計劃(MaterialRequirementsPlanning,MRP)4、能力計劃(RoughCutCapacityPanning)只有不超出瓶頸環(huán)節(jié)生產能力約束的主生產計劃才是可行的5、生產控制(ProductionControl)生產計劃系統(tǒng)必須形成一個“閉環(huán)”（二）綜合生產計劃體系框架1、中期生產計劃(又稱為綜合生產計57（三）生產能力1、生產能力是指企業(yè)的設備與設施(固定資產),在一定時期內,在先進合理的技術組織條件下,所能生產一定種類產品的最大數(shù)量。這是國內常用的生產能力的概念。對于流程式生產，生產能力是一個準確而清晰的概念對于加工裝配式生產，生產能力則是一個模糊的概念廣州本田的生產能力將達到36萬輛成衣產量為1998-1999財年6.7億件美的已在蕪湖開發(fā)區(qū)建成了年生產能力150萬臺的空調生產基地到2003年底，我國鋼鐵生產能力將達到2.5億噸原油加工能力600萬噸/年，乙烯生產能力48萬噸/年，年產潤滑油25萬噸（三）生產能力1、生產能力58

具體產品表示法、代表產品表示法、假定產品表示法、生產時間表示法(Availabilityofoutput)。

生產能力的表示與度量：

生產能力度量Measureofcapacity企業(yè)類型可用資源輸出物汽車制造業(yè)人工時間,機器時間輛(臺)/班鋼鐵公司高爐的尺寸噸/周石油化工煉油廠的規(guī)模加侖/天農業(yè)耕地面積噸/年餐館桌子數(shù)進餐人數(shù)/天劇院座位數(shù)上演場數(shù)/周零售營業(yè)面積,收款臺營業(yè)額/天

具體產品表示法、代表產品表示法、假定產品表示法、生產592、生產能力的計算大量生產，品種單一，可用具體產品數(shù)表示生產能力對于大批生產，品種數(shù)少，可用代表產品數(shù)表示生產能力代表產品是結構與工藝有代表性，且產量與勞動量乘積最大的產品對于多品種、中小批量生產，則只能以假定產品(Pseudo-product)的產量來表示生產能力假定產品是按各種具體產品工作量比重構成的一種實際上不存在的產品

2、生產能力的計算大量生產，品種單一，可用具體產品數(shù)表示生產60產品計劃年產量臺時定額折換成代表產品C的產量

折換成假定產品的產量

ABCD501001252520304080257512550278213655代表產品和假定產品的計算合計300275300產品計劃年產量臺時定額折換成代表產品C的產量折換成假定產品61代表產品的計算A：50×20/40=25（臺）B：100×30/40=75（臺）C：125（臺）D:25×80/40=50（臺）代表產品的計算62

假定產品的計算首先，計算假定產品的臺時定額：tpj＝(50×20+100×30+125×40+25×80)÷300=36.67(臺時)然后，將各產品的計劃產量折算成假定產品產量A：50×20/36.67=27B：100×30/36.67=82C：125×40/36.67=136D：25×80/36.67=55假定產品的計算63例：某公司產品的需求量隨季節(jié)不同而變化，現(xiàn)該公司準備編制今后六個月的生產計劃。對今后六個月的需求預測及每月工作天數(shù)見下表，其它數(shù)據(jù)如下：產品的材料費用為100元/臺，庫存保管費為1.5元/臺·月,缺貨損失為5元/臺/月,如果想把產品轉包一些出去,則轉包費用為20元/臺,招聘并培訓一個工人的費用為200元/人,解聘一個工人的費用為250元/人,該產品的加工時間為5小時/臺,正常工作時間內的工時費用為4元/小時,加班時間內的工時費用為6元/小時,生產開始時的期初庫存量為400臺,另外,由于預測的不確定性高,另考慮有25%的安全庫存。1180022215001931100214900215110022月份需求預測每月工作天數(shù)6160020例：某公司產品的需求量隨季節(jié)不同而變化，現(xiàn)該公司準備編制今后64二、綜合體計劃的制定程序及方法（一）制定程序確定每個時期的需求確定每個時期的能力(正常工作時間,加班時間,轉包合同)確定企業(yè)的庫存策略確定正常工作時間、加班時間、轉包合同、庫存維持費用、缺貨等的單位成本(unitcost)制定計劃方案并進行成本計算在可行的計劃中,選擇最令人滿意的。否則,重新計算成本,在進行比較分析二、綜合體計劃的制定程序及方法（一）制定程序65(二)制定總體計劃的方法線性規(guī)劃目標規(guī)劃仿真模擬模型試錯法(二)制定總體計劃的方法66

月份(1)期初庫存(2)需求預測(3)安全庫存

0.25×(2)(4)計劃產量(2)+(3)-(1)(5)期末庫存(1)+(4)-(2)1400180045018504502450150037514253753375110027510002754275900225850225522511002751150275627516004001725400

8000

初步生產計劃

月份(1)(2)(3)(4)(5)14001800450167計劃方案一：僅改變工人人數(shù)、按制度工作時間生產，每個月的投產量等于初步生產計劃中安排的出產數(shù)量。

月份(1)計劃產量(2)所需生產時間(1)5(3)每人每月工時(4)所需人數(shù)(2)÷(3)(5)新增工人(6)招聘費用(5)×200(7)解聘工人(8)解聘費用(7)×250(9)正常時間總費用(2)×4118509250176530---3700021425712515247006150028500310005000168300017425020000485042501682500512501700051150575017633816000023000617258625160542142000034500

5800

7000160000計劃方案一：僅改變工人人數(shù)、按制度工作時間生產，每個月的投產68計劃方案二：工人人數(shù)不變(假定有40名工人)，僅改變庫存水平。

月份(1)期初庫存(2)能力工時(3)實際產量(2)÷5(4)需求預測(5)期末庫存(1)+(3)-(4)(6)缺貨數(shù)(7)缺貨費用(6)×5(8)安全庫存(9)超儲(5)-(8)(10)庫存費用(11)正常時間總費用1400704014081800800450002816028608012161500-276276138037500243203-276672013441100-323216027500268804-32672013449004120022518728126880541270401408110072000275445667281606720640012801600400004000025600

1540

948160000計劃方案二：工人人數(shù)不變(假定有40名工人)，僅改變庫存水平69（一）決策的主要問題：正常時間、加班時間和轉包時間的數(shù)量持有庫存水平缺貨或延期交付的數(shù)量雇傭/解雇勞動力數(shù)量機器產能的增加/減少數(shù)量總體而言：產能、庫存、延期交貨之間平衡目的：綜合成本最低三、綜合生產計劃策略（一）決策的主要問題：三、綜合生產計劃策略70（二）制定綜合計劃需要的主要信息計劃期內的需求預測生產成本正常時間與加班時間勞動力成本轉包成本產能變更成本單位產呂需要的勞動工時（機器小時）庫存持有成本缺貨或延期交貨成本約束條件加班、解雇、可用資本、缺貨與延期限制、從供應商到企業(yè)的約束（二）制定綜合計劃需要的主要信息計劃期內的需求預測71由于需求不均勻，即使總量上平衡，某段時間內負荷仍可能超過能力，因此需要制定一項基本策略，以簡化計劃制定過程由于需求不均勻，即使總量上平衡，某段時間內負荷仍可能超過能力72

基本策略追逐策略：指每個計劃期內的產量都要與需求預測相匹配通過調整機器產能、雇傭、解雇員工、生產效率等措施實施柔性策略（人數(shù)不變）保持一定過剩產能以匹配需求柔性產能：指生產系統(tǒng)具有快速增加或減少生產水平、或者快速從生產一種產品轉為生產另一種產品（服務）。生產能力的柔性通過柔性工廠、柔性過程、柔性工人以及利用其它工廠能力的戰(zhàn)略來獲得。例：過剩機器，人數(shù)不變，工作時間改變平穩(wěn)策略（人數(shù)與機器都不變）在每個計劃期內使每日產量保持一致。產能不變利用產成品庫存數(shù)量的增減來調節(jié)需求和生產之間的差距基本策略73庫存需求ABC庫存需求ABC74總生產進度計劃（MPS）根據(jù)最終產品生產的進度計劃來驅動MRP的計劃過程數(shù)量表示生產而不是需求數(shù)量可能是客戶訂單和需求預測合并而得到數(shù)量表示需要生產的數(shù)量，而不是能夠生產的數(shù)量四、MPS與MRP總生產進度計劃（MPS）四、MPS與MRP75例:已知6,7兩個月的用戶訂貨和需求預測的情況,期初庫存為64,計算現(xiàn)有庫存量。每次定貨為70個期初庫存JuneJuly6412345678

需求預測3030303040404040

用戶訂貨33201042

現(xiàn)有庫存量

MPS

待分配庫存量

例:已知6,7兩個月的用戶訂貨和需求預測的情況,期初庫76期初庫存JuneJuly6412345678

需求預測3030303040404040

用戶訂貨33201042

現(xiàn)有庫存量311-29

MPS

待分配庫存量

計算現(xiàn)有庫存(Projectedon-handInventory)

現(xiàn)有庫存:是指每周的需求被滿足之后仍有的、可利用的庫存量?，F(xiàn)有庫存量=上期期末庫存量-本期需求量期初庫存JuneJuly6412345678

需求預77周次期初庫存需求量凈庫存MPS現(xiàn)有庫存12345678643114111411313330303040404040311-2911-291-39-9

+70

+70

+70+70311=4111=411=31=61

計算MPS計劃出產的數(shù)量和時間當現(xiàn)有庫存量出現(xiàn)負值時,即作為需要安排新的產品生產的信號.如上表所示,在第3周出現(xiàn)-29,意味著必須新投產產品才能滿足需求,于是轉入計算MPS的數(shù)量與產出時間。見下表。周次期初庫存需求量凈庫存MPS現(xiàn)有庫存1643331

3178期初庫存JuneJuly6412345678

需求預測3030303040404040

用戶訂貨33201042

現(xiàn)有庫存量31141114113161

MPS

70

70

7070

待分配庫存量

形成MPS:期初庫存JuneJuly6412345678

需求預79三、綜合體計劃的制定程序及方法（一）制定程序確定每個時期的需求確定每個時期的能力(正常工作時間,加班時間,轉包合同)確定企業(yè)的庫存策略確定正常工作時間、加班時間、轉包合同、庫存維持費用、缺貨等的單位成本(unitcost)制定計劃方案并進行成本計算在可行的計劃中,選擇最令人滿意的。否則,重新計算成本,在進行比較分析三、綜合體計劃的制定程序及方法（一）制定程序80

月份(1)期初庫存(2)需求預測(3)安全庫存

0.25×(2)(4)計劃產量(2)+(3)-(1)(5)期末庫存(1)+(4)-(2)1400180045018504502450150037514253753375110027510002754275900225850225522511002751150275627516004001725400

8000

初步生產計劃

月份(1)(2)(3)(4)(5)14001800450181計劃方案一：僅改變工人人數(shù)、按制度工作時間生產，每個月的投產量等于初步生產計劃中安排的出產數(shù)量。

月份(1)計劃產量(2)所需生產時間(1)5(3)每人每月工時(4)所需人數(shù)(2)÷(3)(5)新增工人(6)招聘費用(5)×200(7)解聘工人(8)解聘費用(7)×250(9)正常時間總費用(2)×4118509250176530---3700021425712515247006150028500310005000168300017425020000485042501682500512501700051150575017633816000023000617258625160542142000034500

5800

7000160000計劃方案一：僅改變工人人數(shù)、按制度工作時間生產，每個月的投產82計劃方案二：工人人數(shù)不變(假定有40名工人)，僅改變庫存水平。

月份(1)期初庫存(2)能力工時(3)實際產量(2)÷5(4)需求預測(5)期末庫存(1)+(3)-(4)(6)缺貨數(shù)(7)缺貨費用(6)×5(8)安全庫存(9)超儲(5)-(8)(10)庫存費用(11)