PPAP程序特殊要求解析課件

生產(chǎn)件批準程序

(PPAP———ProductionPartApprovalProcess)生產(chǎn)件批準程序

特殊要求及操作流程交流生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批準程序特殊要求及操作流程交流生產(chǎn)件批準程序PPAP的目的

用來確定組織是否已經(jīng)正確理解顧客的工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，以及該制造過程是否具有潛力，在實際生產(chǎn)運行中，依據(jù)報價的生產(chǎn)節(jié)拍，持續(xù)生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品生產(chǎn)件批準程序PPAP的目的用來確定組織生產(chǎn)件批準程序

提交等級/內(nèi)容生產(chǎn)件批準程序提交等級/內(nèi)容散裝材料：可以按等級1提交標準件/小沖壓件：可以按等級2提交其他件：至少按等級3提交

左/右對稱件：可以合并為一份文件提交；

工藝相同或相近的件：同一供應商、同一批次，提交文件可以相互參見，但要注名參見的文件編號；

臨時批準轉(zhuǎn)正式批準：可以只提交PSW和有變化的文件資料

產(chǎn)品更改/過程更改等：可以只提交PSW和有變化的文件資料提交等級要求：散裝材料：可以按等級1提交提

PPAP文件應是在零部件開發(fā)設計、驗證、確認到批量生產(chǎn)不同階段的保證開發(fā)、實物質(zhì)量的文件交付物的集合。——參見APQP

而不是批量前，需要提交PPAP文件時，再進行臨時編制的資料。生產(chǎn)件批準程序特別提示：PPAP是開發(fā)過程保證開發(fā)工作質(zhì)量，直至獲得批準的一系列活動的工作流程。

而不僅僅是PPAP文件批準的流程

很多供應商等零件要批量了，才編寫、提交PPAP文件，導致PPAP不能及時批準，無法形成批量??！PPAP文件應是在零部件開發(fā)設計、驗證、確認到批生產(chǎn)件批準程序適用范圍PPAP適用于制造以下材料或零件的所有內(nèi)部和外部供應商：散裝材料生產(chǎn)材料生產(chǎn)件備件通用件生產(chǎn)件批準程序適用范圍PPAP適用于制造以下材料或零件的所有生產(chǎn)件批準程序提交情形在下列情況下，供應商必須在第一批生產(chǎn)件發(fā)運之前獲得正式的生產(chǎn)件批準，除非負責產(chǎn)品批準的部門放棄了該要求：1.新的產(chǎn)品零件或產(chǎn)品（例如：以前未曾提供給**的一種特定的零件、材料或顏色）；

2.對以前提交的產(chǎn)品的不合格處進行過糾正；3.關于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件編號的設計記錄、技術規(guī)范、或材料方面的工程更改；

4.只對散裝材料：對于供應商來講，在產(chǎn)品上采用了以前未曾用過的新的過程技術。生產(chǎn)件批準程序提交情形在下列情況下，供應商必須在第一生產(chǎn)件批準程序可能要求提交的其它情形1.和以前批準的零件或產(chǎn)品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。

2.使用新的或改進的工裝(不包括易損工裝)、模具、鑄模、模型等，包括附加的或替換用的工裝。3.在對現(xiàn)有的工裝或設備進行翻新或重新布置之后進行生產(chǎn)。重新裝備＝對工裝或機器進行改造或改進，以便增強其能力或改變其現(xiàn)有的功能。重新布置＝偏離工藝流程圖中所描述的過程。

生產(chǎn)件批準程序可能要求提交的其它情形1.和以前批準的零件或產(chǎn)生產(chǎn)件批準程序可能要求提交的其它情形（續(xù)）4.生產(chǎn)是在工裝和設備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個新增的廠址進行的。5.分承包方對零件\非等效材料\或服務(如:熱處理、電鍍)的更改，從而影響**的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求。6.在工裝停止批量生產(chǎn)達到或超過12個月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品

。7.涉及由內(nèi)部制造的，或由分承包方制造的生產(chǎn)產(chǎn)品部件的產(chǎn)品和過程更改。這些部件會影響到銷售產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性。

生產(chǎn)件批準程序可能要求提交的其它情形（續(xù)）4.生產(chǎn)是在工裝和生產(chǎn)件批準程序可能要求提交的其它情形（續(xù)）8.試驗/檢查方法的更改——新技術的采用（不影響接收準則）。注：供應商應有證據(jù)表明新老方法的等效性。

9.以下僅適用于散裝材料：由新的或現(xiàn)有的分包方以新的來源供應具有特殊特性的新原材料。在沒有外觀規(guī)范的地方出現(xiàn)了產(chǎn)品外觀特征的改變。過程參數(shù)（已批準的PFMEA參數(shù)之外部分）被修訂所批準的產(chǎn)品DFMEA范圍之外的變化。生產(chǎn)件批準程序可能要求提交的其它情形（續(xù)）8.試驗/檢查方法批準流程OTS認可小批量試裝PPAP文件提交

文件審核/過程審核（PPAP現(xiàn)場審核）潛在評價…….PPAP審核PPAP批準公司陸（建輝）總質(zhì)保部：徐（愛民）部長批準流程OTS認可小批量試裝PPAP文件提交PPAP程序特殊要求解析課件生產(chǎn)件批準程序職責設計部門——負責工裝樣件的認可（即OTS認可）；供應商——負責按照產(chǎn)品計劃提供PPAP文件及樣件；采購公司——負責確定供應商PPAP的提交等級；——進行PPAP資料檢查，包括書面及現(xiàn)場的檢查；——對PPAP文件資料進行存檔；生產(chǎn)件批準程序職責設計部門生產(chǎn)件批準程序職責（續(xù)）質(zhì)量保證部——負責小批量試裝批準（現(xiàn)場質(zhì)量分部）——PPAP最終批準，即零件提交保證書的最終批準；（質(zhì)量綜合管理部）規(guī)劃設計院——負責整車SOP之前的小批量試裝的組織；生產(chǎn)管理部——負責整車SOP之后的小批量試裝的組織；生產(chǎn)件批準程序職責（續(xù)）質(zhì)量保證部生產(chǎn)件批準程序PPAP審核（檢查）1.現(xiàn)場審核1.1現(xiàn)場審核情形采購質(zhì)量部的質(zhì)量工程師依據(jù)外協(xié)零部件的重要度及工藝復雜情況，確定是否需要開展PPAP現(xiàn)場審核。具體可依據(jù)《PPAP現(xiàn)場審核對照表》確定。生產(chǎn)件批準程序PPAP審核（檢查）1.現(xiàn)場審核生產(chǎn)件批準程序PPAP審核（檢查）（續(xù)）1.2現(xiàn)場審核結(jié)論（批量前的過程審核）審核的結(jié)論可能是通過、帶條件通過和拒絕。通過——工藝、設備、工裝、檢測、物流、原材料控制等均已滿足批量生產(chǎn)條件拒絕

——審核等級在C級以下（含C級）或工序能力＜1.0或?qū)徍酥写嬖趪乐夭缓细耥?。生產(chǎn)件批準程序PPAP審核（檢查）（續(xù)）1.2現(xiàn)場審核結(jié)論生產(chǎn)件批準程序PPAP審核（檢查）（續(xù)）2.文件審核對于不需要開展現(xiàn)場審核的零部件，質(zhì)量工程師僅需要對供應商提交的PPAP文件進行質(zhì)量、技術確認，具體評審方法參見《PPAP資料確認流程》。生產(chǎn)件批準程序PPAP審核（檢查）（續(xù)）2.文件審核生產(chǎn)件批準程序PPAP審核（檢查）（續(xù)）3.PPAP審核輸出不論是PPAP現(xiàn)場審核或者PPAP文件審核，若審核結(jié)論為“通過”或“帶條件通過”的，質(zhì)量工程師均需要出具《PPAP檢查表》，經(jīng)采購公司質(zhì)量部科室主管簽字確認后，作為小批量件采購訂單的輸入；評審結(jié)論未通過的，質(zhì)量工程師應與供應商協(xié)商確定下次提交的時間，并作出相應的管理。

采購公司PPAP審核完成合格后，傳遞給公司質(zhì)量部審批生產(chǎn)件批準程序PPAP審核（檢查）（續(xù)）3.PPAP審核輸出小批量試裝小批量試裝生產(chǎn)件批準程序小批量試裝1.小批量樣件的標識對于通過**設計部門OTS認可或免于OTS認可或進行PBD更改的零部件，供應商必須在隨后的小批量樣件上進行醒目標識。具體規(guī)格與字體可按**物流部門要求。2.小批量樣件的數(shù)量根據(jù)**車型開發(fā)的不同階段要求如下：

SOP前：25套

SOP后：50套生產(chǎn)件批準程序小批量試裝1.小批量樣件的標識生產(chǎn)件批準程序小批量試裝（續(xù)）3.小批量試裝的流程3.1小批量樣件的檢驗供應商自檢：供應商必須嚴格按照**公司圖紙與標準要求，對小批量樣件進行尺寸、材料及功能檢測并確保符合要求，同時向采購質(zhì)量部提供《樣件檢測報告》確認；對于尺寸檢測，原則上要求提供不少于3件的全尺寸報告，并附帶測量示意簡圖。生產(chǎn)件批準程序小批量試裝（續(xù)）3.小批量試裝的流程對生產(chǎn)件批準程序小批量試裝（續(xù)）**抽查：a.進行PPAP審核零件：質(zhì)量工程師必須對照供應商的《樣件檢測報告》對尺寸和材料（如有必要時）進行驗證檢測并記錄結(jié)果；b.不進行PPAP審核零件：原則上只需要對小批量樣件的主要安裝、配合尺寸進行驗證檢測（對于**不具備檢測器具的，可以在樣車上進行試裝確認）。而其余的尺寸、材料／性能按OTS檢測結(jié)果。

根據(jù)驗證檢測及OTS結(jié)果，質(zhì)量工程師對供應商的《樣件檢測報告》給出確認結(jié)論，結(jié)論可以是通過、帶條件通過、拒收。生產(chǎn)件批準程序小批量試裝（續(xù)）**抽查：根據(jù)驗證檢測及OTS生產(chǎn)件批準程序小批量試裝（續(xù)）3.2傳遞小批量試裝單采購公司采購質(zhì)量部的質(zhì)量工程師確認需試裝件OTS認可或PBD更改的狀態(tài)，以及小批量樣件“通過”或“帶條件通過”后，開出小批量試裝單；規(guī)劃設計院負責SOP前零部件小批量試裝的組織協(xié)調(diào)工作；生產(chǎn)管理部負責SOP后零部件小批量試裝的組織協(xié)調(diào)工作。

生產(chǎn)件批準程序小批量試裝（續(xù)）3.2傳遞小批量試裝單生產(chǎn)件批準程序小批量試裝（續(xù)）3.3小批量試裝的批準質(zhì)保部負責小批量試裝的最終批準，并在3個工作日將結(jié)果傳遞到設計部門、規(guī)劃設計院、生產(chǎn)管理部、采購公司。生產(chǎn)件批準程序小批量試裝（續(xù)）3.3小批量試裝的批準生產(chǎn)件批準程序PPAP文件批準

對于通過了PPAP檢查、小批量試裝合格的零部件，采購公司的質(zhì)量工程師必須在3個工作日內(nèi)將PPAP文件包提交質(zhì)量保證部供應商監(jiān)控科。質(zhì)保部供應商監(jiān)控科相應的工程師負責對PPAP資料進行初審，并由科長進行審核。質(zhì)量保證部部長對PPAP文件進行綜合審查并在《零件提交保證書》上進行最終批準，管理者代表簽字生效。最終批準的結(jié)論包括正式批準、臨時批準、拒絕3種狀態(tài)。

《零件提交保證書》是采購公司達產(chǎn)審核的輸入。生產(chǎn)件批準程序PPAP文件批準對于通過了PPAP檢查、生產(chǎn)件批準程序PPAP-要求的定義

零件提交保證書一份用于說明提交理由、提交等級和提交結(jié)果的文件。此文件由公司內(nèi)的質(zhì)量保證部部長負責批準，管理者代表確認后方可生效。注：PSW填寫的樣本生產(chǎn)件批準程序PPAP-要求的定義零件提交保證書一份用生產(chǎn)件批準程序PPAP-要求的定義

尺寸結(jié)果（樣件檢測報告）尺寸結(jié)果必須參照零件圖紙，并在適用的情況下包括剖面面、投影圖和輪廓圖。（所有尺寸要求標明公差，并要求所測數(shù)據(jù)在3個數(shù)據(jù)以上）零件編號、更改水平、圖紙日期和供方名稱必須寫在所有的補充文件上。供方應指定一件已測量的零件作為標準樣品。生產(chǎn)件批準程序PPAP-要求的定義尺寸結(jié)果（樣件檢測報生產(chǎn)件批準程序PPAP-要求的定義

材料和性能試驗結(jié)果（樣件檢測報告）試驗標準/條件要求都必須和設計記錄要求一樣，并且在樣件檢測報告中填寫完整；測量結(jié)果不可籠統(tǒng)說明合格與否。設計記錄（DVP/或**企業(yè)標準）上的所有試驗都必須進行。材料報告必須要有材料名稱和牌號規(guī)格，如幾種材料組成，必須全部提供報告。生產(chǎn)件批準程序PPAP-要求的定義材料和性能試驗結(jié)果（生產(chǎn)件批準程序PPAP-要求的定義

外觀批準報告如是產(chǎn)品為外觀件，必須要有外觀批準報告一份用于依據(jù)外觀評價和色彩評價來確定某產(chǎn)品的處理意見的報告。此報告必須由**公司SQE批準。生產(chǎn)件批準程序PPAP-要求的定義外觀批準報告生產(chǎn)件批準程序PPAP-要求的定義

過程流程圖過程流程圖定義了用于制造產(chǎn)品的各項操作的順序。要求：流程圖包括從接收到發(fā)運的全過程，包括裝配主線和加工副線，檢查、修理和返工的加工工序；各工序的操作說明、關鍵產(chǎn)品特性和關鍵過程特性；生產(chǎn)區(qū)域規(guī)劃應標明所有工藝流程的每個工位;必須是動態(tài)文件生產(chǎn)件批準程序PPAP-要求的定義過程流程圖生產(chǎn)件批準程序PPAP-要求的定義

設計FMEA如果供方負責設計，則必須編制一份設計失效模式及后果分析對于散裝材料，應在編制設計FMEA之前制定一份設計矩陣圖。生產(chǎn)件批準程序PPAP-要求的定義設計FMEA生產(chǎn)件批準程序PPAP-要求的定義過程FMEA過程流程圖應作為著手進行過程失效模式及后果分析的基礎。如果有針對特定產(chǎn)品的審核和批準證據(jù)，則一般的FMEA便可接受。生產(chǎn)件批準程序PPAP-要求的定義過程FMEA生產(chǎn)件批準程序PPAP-要求的定義FMEA提交要求所有失效的問題都應有現(xiàn)行控制辦法產(chǎn)品特殊特性都要進行失效模式分析嚴重度、風險順序數(shù)高的應有建議措施，改進措施能有效降低RPN值

（S≥8,RPN≥100,或者RPN值TOP3）

PFMEA必須包括從接受到發(fā)運的全過程必須為動態(tài)文件（關鍵日期/使用版本）

生產(chǎn)件批準程序PPAP-要求的定義FMEA提交要求生產(chǎn)件批準程序PPAP-要求的定義

控制計劃必須涉及由**公司或供方確定的所有特殊特性；必須描述生產(chǎn)過程中的每一個步驟；記錄所有要控制的產(chǎn)品過程參數(shù)，包括抽樣數(shù)、頻率、接受準則、反映計劃；必須為動態(tài)文件；生產(chǎn)件批準程序PPAP-要求的定義控制計劃生產(chǎn)件批準程序PPAP-要求的定義

控制計劃顧客可在提交生產(chǎn)件批準程序（PPAP）文件之前要求對控制計劃進行審批，并保證其有效性。質(zhì)保部將在飛行檢查中抽查控制計劃與現(xiàn)場的一致性。生產(chǎn)件批準程序PPAP-要求的定義控制計劃生產(chǎn)件批準程序PPAP-要求的定義

初始過程研究如果用Xbar&R圖來進行研究，則要求至少有25個子集，這些子集至少包含共100個來自連貫制造的零件的讀數(shù)。如果可得到的零件<100個，請與**公司SQE聯(lián)系以制定一個合適的計劃。要求CPK≥1.67初始過程研究只能在穩(wěn)定和正常的過程上進行。生產(chǎn)件批準程序PPAP-要求的定義初始過程研究初始過程生產(chǎn)件批準程序PPAP-要求的定義

測量系統(tǒng)分析研究對每個測量裝置都必須進行測量系統(tǒng)研究。要求%R&R≥30%測量系統(tǒng)研究包括：重復性和再現(xiàn)性研究（量具重復性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表）偏倚研究（單值和移動極差控制圖（X-MR））線性度研究穩(wěn)定性研究生產(chǎn)件批準程序PPAP-要求的定義測量系統(tǒng)分析研究生產(chǎn)件批準程序PPAP-要求的定義

供應商專用工裝/模具清單供應商量檢具、檢測試驗設備清單二級供應商清單生產(chǎn)件批準程序PPAP-要求的定義供應商專用工裝/模具生產(chǎn)件批準程序PPAP-要求的定義其他要求：

3C強制認證件必須提供3C證書復印件法規(guī)件必須與國家公告、認證信息一致

E-mark認證件必須提供證書復印件新供應商提交《潛在評價報告》、《過程審核報告》生產(chǎn)件批準程序PPAP-要求的定義其他要求：PPAP程序特殊要求解析課件生產(chǎn)件批準程序PPAP-審批的狀態(tài)正式批準拒絕拒絕指的是產(chǎn)品和／或相關文件不符合**公司要求，因此在解決所有問題之前，不得按批量發(fā)運。生產(chǎn)件批準程序PPAP-審批的狀態(tài)正式批準生產(chǎn)件批準程序PPAP-審批的狀態(tài)

臨時批準指的是產(chǎn)品OTS為臨時認可或?qū)嵨镔|(zhì)量存在抱怨或過程質(zhì)保能力不足

或其他不符合不符合項已給出整改計劃《臨時批準計劃書》綜合考慮后，給予讓步批準。需要提交整改、轉(zhuǎn)正的計劃??！生產(chǎn)件批準程序PPAP-審批的狀態(tài)臨時批準需要提交整改、《產(chǎn)品/過程變更申請/通知》變更申請流程————見附頁PPAP文件批準后的變更，請務必填寫：

《產(chǎn)品/過程變更申請/通知》變更申請流程————見附頁PPA生產(chǎn)件批準程序特別提示：

**公司將通知供方關于提交的審批結(jié)果。供方在接到**公司批準前，

決不能發(fā)運產(chǎn)品。不得采用口頭批準方式。生產(chǎn)件批準程序特別提示：**公司將通知供方關于提交的審批生產(chǎn)件批準程序達產(chǎn)審核

采購公司在接到PPAP正式批準或臨時批準后的十個工作日內(nèi)，采購工程師組織對供應商進行達產(chǎn)審核。達產(chǎn)審核目的為了驗證供應商生產(chǎn)準備是否就緒、生產(chǎn)能力是否滿足**合同和最大生產(chǎn)能力要求，以確認供應商持續(xù)提供合格產(chǎn)品的能力。重點審核待批準產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍、分供方的供貨能力等。生產(chǎn)件批準程序達產(chǎn)審核采購公司在接到PPA生產(chǎn)件批準程序達產(chǎn)審核達產(chǎn)審核的結(jié)論達產(chǎn)審核的結(jié)論可能是通過、帶條件通過和拒絕。其狀態(tài)的說明如下：

通過——供應商生產(chǎn)能力滿足合同能力和顧客最大生產(chǎn)能力，且通過PPAP正式批準。帶條件通過——供應商有能力滿足顧客階段性生產(chǎn)計劃，但是不滿足合同能力或者顧客最大生產(chǎn)能力；或PPAP狀態(tài)為臨時批準。拒絕——供應商沒有通過PPAP評審；或供應商沒有能力滿足顧客階段性生產(chǎn)計劃；或沒有提供分供方生產(chǎn)能力的書面證明。

生產(chǎn)件批準程序達產(chǎn)審核達產(chǎn)審核的結(jié)論生產(chǎn)件批準程序批量認可通過達產(chǎn)審核的零部件，采購公司需在3個工作日內(nèi)出具《供應商批量認可報告》，經(jīng)采購公司總經(jīng)理簽字確認后生效?！豆膛空J可報告》簽字批準后，表明該產(chǎn)品的潛在供應商成為了合格供應商。只有接收到《供應商批量認可報告》后，采購員才可以與供應商簽定正式供貨協(xié)議，下發(fā)批量采購訂單。生產(chǎn)件批準程序批量認可通過達產(chǎn)審核的零部件，采購公司需在3個生產(chǎn)件批準程序飛行檢查零部件的PPAP批準后，質(zhì)保部供應商監(jiān)控科對其執(zhí)行情況，進行不定期的突擊檢查，主要檢查型式試驗及PPAP文件與現(xiàn)生產(chǎn)的一致性。生產(chǎn)件批準程序飛行檢查零部件的PPAP批準后，零部件的抽樣試驗零部件的PPAP批準后，質(zhì)保部供應商監(jiān)控科對批量的零部件，進行不定期的抽樣試驗，主要試驗項目和標準參照認可DVP和企標。零部件的抽樣試驗零部件的PPAP批準后，質(zhì)保部供生產(chǎn)件批準程序謝謝生產(chǎn)件批準程序謝謝生產(chǎn)件批準程序

(PPAP———ProductionPartApprovalProcess)生產(chǎn)件批準程序

特殊要求及操作流程交流生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批準程序特殊要求及操作流程交流生產(chǎn)件批準程序PPAP的目的

用來確定組織是否已經(jīng)正確理解顧客的工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，以及該制造過程是否具有潛力，在實際生產(chǎn)運行中，依據(jù)報價的生產(chǎn)節(jié)拍，持續(xù)生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品生產(chǎn)件批準程序PPAP的目的用來確定組織生產(chǎn)件批準程序

提交等級/內(nèi)容生產(chǎn)件批準程序提交等級/內(nèi)容散裝材料：可以按等級1提交標準件/小沖壓件：可以按等級2提交其他件：至少按等級3提交

左/右對稱件：可以合并為一份文件提交；

工藝相同或相近的件：同一供應商、同一批次，提交文件可以相互參見，但要注名參見的文件編號；

臨時批準轉(zhuǎn)正式批準：可以只提交PSW和有變化的文件資料

產(chǎn)品更改/過程更改等：可以只提交PSW和有變化的文件資料提交等級要求：散裝材料：可以按等級1提交提

PPAP文件應是在零部件開發(fā)設計、驗證、確認到批量生產(chǎn)不同階段的保證開發(fā)、實物質(zhì)量的文件交付物的集合。——參見APQP

而不是批量前，需要提交PPAP文件時，再進行臨時編制的資料。生產(chǎn)件批準程序特別提示：PPAP是開發(fā)過程保證開發(fā)工作質(zhì)量，直至獲得批準的一系列活動的工作流程。

而不僅僅是PPAP文件批準的流程

很多供應商等零件要批量了，才編寫、提交PPAP文件，導致PPAP不能及時批準，無法形成批量??！PPAP文件應是在零部件開發(fā)設計、驗證、確認到批生產(chǎn)件批準程序適用范圍PPAP適用于制造以下材料或零件的所有內(nèi)部和外部供應商：散裝材料生產(chǎn)材料生產(chǎn)件備件通用件生產(chǎn)件批準程序適用范圍PPAP適用于制造以下材料或零件的所有生產(chǎn)件批準程序提交情形在下列情況下，供應商必須在第一批生產(chǎn)件發(fā)運之前獲得正式的生產(chǎn)件批準，除非負責產(chǎn)品批準的部門放棄了該要求：1.新的產(chǎn)品零件或產(chǎn)品（例如：以前未曾提供給**的一種特定的零件、材料或顏色）；

2.對以前提交的產(chǎn)品的不合格處進行過糾正；3.關于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件編號的設計記錄、技術規(guī)范、或材料方面的工程更改；

4.只對散裝材料：對于供應商來講，在產(chǎn)品上采用了以前未曾用過的新的過程技術。生產(chǎn)件批準程序提交情形在下列情況下，供應商必須在第一生產(chǎn)件批準程序可能要求提交的其它情形1.和以前批準的零件或產(chǎn)品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。

2.使用新的或改進的工裝(不包括易損工裝)、模具、鑄模、模型等，包括附加的或替換用的工裝。3.在對現(xiàn)有的工裝或設備進行翻新或重新布置之后進行生產(chǎn)。重新裝備＝對工裝或機器進行改造或改進，以便增強其能力或改變其現(xiàn)有的功能。重新布置＝偏離工藝流程圖中所描述的過程。

生產(chǎn)件批準程序可能要求提交的其它情形1.和以前批準的零件或產(chǎn)生產(chǎn)件批準程序可能要求提交的其它情形（續(xù)）4.生產(chǎn)是在工裝和設備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個新增的廠址進行的。5.分承包方對零件\非等效材料\或服務(如:熱處理、電鍍)的更改，從而影響**的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求。6.在工裝停止批量生產(chǎn)達到或超過12個月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品

。7.涉及由內(nèi)部制造的，或由分承包方制造的生產(chǎn)產(chǎn)品部件的產(chǎn)品和過程更改。這些部件會影響到銷售產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性。

生產(chǎn)件批準程序可能要求提交的其它情形（續(xù)）4.生產(chǎn)是在工裝和生產(chǎn)件批準程序可能要求提交的其它情形（續(xù)）8.試驗/檢查方法的更改——新技術的采用（不影響接收準則）。注：供應商應有證據(jù)表明新老方法的等效性。

9.以下僅適用于散裝材料：由新的或現(xiàn)有的分包方以新的來源供應具有特殊特性的新原材料。在沒有外觀規(guī)范的地方出現(xiàn)了產(chǎn)品外觀特征的改變。過程參數(shù)（已批準的PFMEA參數(shù)之外部分）被修訂所批準的產(chǎn)品DFMEA范圍之外的變化。生產(chǎn)件批準程序可能要求提交的其它情形（續(xù)）8.試驗/檢查方法批準流程OTS認可小批量試裝PPAP文件提交

文件審核/過程審核（PPAP現(xiàn)場審核）潛在評價…….PPAP審核PPAP批準公司陸（建輝）總質(zhì)保部：徐（愛民）部長批準流程OTS認可小批量試裝PPAP文件提交PPAP程序特殊要求解析課件生產(chǎn)件批準程序職責設計部門——負責工裝樣件的認可（即OTS認可）；供應商——負責按照產(chǎn)品計劃提供PPAP文件及樣件；采購公司——負責確定供應商PPAP的提交等級；——進行PPAP資料檢查，包括書面及現(xiàn)場的檢查；——對PPAP文件資料進行存檔；生產(chǎn)件批準程序職責設計部門生產(chǎn)件批準程序職責（續(xù)）質(zhì)量保證部——負責小批量試裝批準（現(xiàn)場質(zhì)量分部）——PPAP最終批準，即零件提交保證書的最終批準；（質(zhì)量綜合管理部）規(guī)劃設計院——負責整車SOP之前的小批量試裝的組織；生產(chǎn)管理部——負責整車SOP之后的小批量試裝的組織；生產(chǎn)件批準程序職責（續(xù)）質(zhì)量保證部生產(chǎn)件批準程序PPAP審核（檢查）1.現(xiàn)場審核1.1現(xiàn)場審核情形采購質(zhì)量部的質(zhì)量工程師依據(jù)外協(xié)零部件的重要度及工藝復雜情況，確定是否需要開展PPAP現(xiàn)場審核。具體可依據(jù)《PPAP現(xiàn)場審核對照表》確定。生產(chǎn)件批準程序PPAP審核（檢查）1.現(xiàn)場審核生產(chǎn)件批準程序PPAP審核（檢查）（續(xù)）1.2現(xiàn)場審核結(jié)論（批量前的過程審核）審核的結(jié)論可能是通過、帶條件通過和拒絕。通過——工藝、設備、工裝、檢測、物流、原材料控制等均已滿足批量生產(chǎn)條件拒絕

——審核等級在C級以下（含C級）或工序能力＜1.0或?qū)徍酥写嬖趪乐夭缓细耥棥Ｉa(chǎn)件批準程序PPAP審核（檢查）（續(xù)）1.2現(xiàn)場審核結(jié)論生產(chǎn)件批準程序PPAP審核（檢查）（續(xù)）2.文件審核對于不需要開展現(xiàn)場審核的零部件，質(zhì)量工程師僅需要對供應商提交的PPAP文件進行質(zhì)量、技術確認，具體評審方法參見《PPAP資料確認流程》。生產(chǎn)件批準程序PPAP審核（檢查）（續(xù)）2.文件審核生產(chǎn)件批準程序PPAP審核（檢查）（續(xù)）3.PPAP審核輸出不論是PPAP現(xiàn)場審核或者PPAP文件審核，若審核結(jié)論為“通過”或“帶條件通過”的，質(zhì)量工程師均需要出具《PPAP檢查表》，經(jīng)采購公司質(zhì)量部科室主管簽字確認后，作為小批量件采購訂單的輸入；評審結(jié)論未通過的，質(zhì)量工程師應與供應商協(xié)商確定下次提交的時間，并作出相應的管理。

采購公司PPAP審核完成合格后，傳遞給公司質(zhì)量部審批生產(chǎn)件批準程序PPAP審核（檢查）（續(xù)）3.PPAP審核輸出小批量試裝小批量試裝生產(chǎn)件批準程序小批量試裝1.小批量樣件的標識對于通過**設計部門OTS認可或免于OTS認可或進行PBD更改的零部件，供應商必須在隨后的小批量樣件上進行醒目標識。具體規(guī)格與字體可按**物流部門要求。2.小批量樣件的數(shù)量根據(jù)**車型開發(fā)的不同階段要求如下：

SOP前：25套

SOP后：50套生產(chǎn)件批準程序小批量試裝1.小批量樣件的標識生產(chǎn)件批準程序小批量試裝（續(xù)）3.小批量試裝的流程3.1小批量樣件的檢驗供應商自檢：供應商必須嚴格按照**公司圖紙與標準要求，對小批量樣件進行尺寸、材料及功能檢測并確保符合要求，同時向采購質(zhì)量部提供《樣件檢測報告》確認；對于尺寸檢測，原則上要求提供不少于3件的全尺寸報告，并附帶測量示意簡圖。生產(chǎn)件批準程序小批量試裝（續(xù)）3.小批量試裝的流程對生產(chǎn)件批準程序小批量試裝（續(xù)）**抽查：a.進行PPAP審核零件：質(zhì)量工程師必須對照供應商的《樣件檢測報告》對尺寸和材料（如有必要時）進行驗證檢測并記錄結(jié)果；b.不進行PPAP審核零件：原則上只需要對小批量樣件的主要安裝、配合尺寸進行驗證檢測（對于**不具備檢測器具的，可以在樣車上進行試裝確認）。而其余的尺寸、材料／性能按OTS檢測結(jié)果。

根據(jù)驗證檢測及OTS結(jié)果，質(zhì)量工程師對供應商的《樣件檢測報告》給出確認結(jié)論，結(jié)論可以是通過、帶條件通過、拒收。生產(chǎn)件批準程序小批量試裝（續(xù)）**抽查：根據(jù)驗證檢測及OTS生產(chǎn)件批準程序小批量試裝（續(xù)）3.2傳遞小批量試裝單采購公司采購質(zhì)量部的質(zhì)量工程師確認需試裝件OTS認可或PBD更改的狀態(tài)，以及小批量樣件“通過”或“帶條件通過”后，開出小批量試裝單；規(guī)劃設計院負責SOP前零部件小批量試裝的組織協(xié)調(diào)工作；生產(chǎn)管理部負責SOP后零部件小批量試裝的組織協(xié)調(diào)工作。

生產(chǎn)件批準程序小批量試裝（續(xù)）3.2傳遞小批量試裝單生產(chǎn)件批準程序小批量試裝（續(xù)）3.3小批量試裝的批準質(zhì)保部負責小批量試裝的最終批準，并在3個工作日將結(jié)果傳遞到設計部門、規(guī)劃設計院、生產(chǎn)管理部、采購公司。生產(chǎn)件批準程序小批量試裝（續(xù)）3.3小批量試裝的批準生產(chǎn)件批準程序PPAP文件批準

對于通過了PPAP檢查、小批量試裝合格的零部件，采購公司的質(zhì)量工程師必須在3個工作日內(nèi)將PPAP文件包提交質(zhì)量保證部供應商監(jiān)控科。質(zhì)保部供應商監(jiān)控科相應的工程師負責對PPAP資料進行初審，并由科長進行審核。質(zhì)量保證部部長對PPAP文件進行綜合審查并在《零件提交保證書》上進行最終批準，管理者代表簽字生效。最終批準的結(jié)論包括正式批準、臨時批準、拒絕3種狀態(tài)。

《零件提交保證書》是采購公司達產(chǎn)審核的輸入。生產(chǎn)件批準程序PPAP文件批準對于通過了PPAP檢查、生產(chǎn)件批準程序PPAP-要求的定義

零件提交保證書一份用于說明提交理由、提交等級和提交結(jié)果的文件。此文件由公司內(nèi)的質(zhì)量保證部部長負責批準，管理者代表確認后方可生效。注：PSW填寫的樣本生產(chǎn)件批準程序PPAP-要求的定義零件提交保證書一份用生產(chǎn)件批準程序PPAP-要求的定義

尺寸結(jié)果（樣件檢測報告）尺寸結(jié)果必須參照零件圖紙，并在適用的情況下包括剖面面、投影圖和輪廓圖。（所有尺寸要求標明公差，并要求所測數(shù)據(jù)在3個數(shù)據(jù)以上）零件編號、更改水平、圖紙日期和供方名稱必須寫在所有的補充文件上。供方應指定一件已測量的零件作為標準樣品。生產(chǎn)件批準程序PPAP-要求的定義尺寸結(jié)果（樣件檢測報生產(chǎn)件批準程序PPAP-要求的定義

材料和性能試驗結(jié)果（樣件檢測報告）試驗標準/條件要求都必須和設計記錄要求一樣，并且在樣件檢測報告中填寫完整；測量結(jié)果不可籠統(tǒng)說明合格與否。設計記錄（DVP/或**企業(yè)標準）上的所有試驗都必須進行。材料報告必須要有材料名稱和牌號規(guī)格，如幾種材料組成，必須全部提供報告。生產(chǎn)件批準程序PPAP-要求的定義材料和性能試驗結(jié)果（生產(chǎn)件批準程序PPAP-要求的定義

外觀批準報告如是產(chǎn)品為外觀件，必須要有外觀批準報告一份用于依據(jù)外觀評價和色彩評價來確定某產(chǎn)品的處理意見的報告。此報告必須由**公司SQE批準。生產(chǎn)件批準程序PPAP-要求的定義外觀批準報告生產(chǎn)件批準程序PPAP-要求的定義

過程流程圖過程流程圖定義了用于制造產(chǎn)品的各項操作的順序。要求：流程圖包括從接收到發(fā)運的全過程，包括裝配主線和加工副線，檢查、修理和返工的加工工序；各工序的操作說明、關鍵產(chǎn)品特性和關鍵過程特性；生產(chǎn)區(qū)域規(guī)劃應標明所有工藝流程的每個工位;必須是動態(tài)文件生產(chǎn)件批準程序PPAP-要求的定義過程流程圖生產(chǎn)件批準程序PPAP-要求的定義

設計FMEA如果供方負責設計，則必須編制一份設計失效模式及后果分析對于散裝材料，應在編制設計FMEA之前制定一份設計矩陣圖。生產(chǎn)件批準程序PPAP-要求的定義設計FMEA生產(chǎn)件批準程序PPAP-要求的定義過程FMEA過程流程圖應作為著手進行過程失效模式及后果分析的基礎。如果有針對特定產(chǎn)品的審核和批準證據(jù)，則一般的FMEA便可接受。生產(chǎn)件批準程序PPAP-要求的定義過程FMEA生產(chǎn)件批準程序PPAP-要求的定義FMEA提交要求所有失效的問題都應有現(xiàn)行控制辦法產(chǎn)品特殊特性都要進行失效模式分析嚴重度、風險順序數(shù)高的應有建議措施，改進措施能有效降低RPN值

（S≥8,RPN≥100,或者RPN值TOP3）

PFMEA必須包括從接受到發(fā)運的全過程必須為動態(tài)文件（關鍵日期/使用版本）

生產(chǎn)件批準程序PPAP-要求的定義FMEA提交要求生產(chǎn)件批準程序PPAP-要求的定義

控制計劃必須涉及由**公司或供方確定的所有特殊特性；必須描述生產(chǎn)過程中的每一個步驟；記錄所有要控制的產(chǎn)品過程參數(shù)，包括抽樣數(shù)、頻率、接受準則、反映計劃；必須為動態(tài)文件；生產(chǎn)件批準程序PPAP-要求的定義控制計劃生產(chǎn)件批準程序PPAP-要求的定義

控制計劃顧客可在提交生產(chǎn)件批準程序（PPAP）文件之前要求對控制計劃進行審批，并保證其有效性。質(zhì)保部將在飛行檢查中抽查控制計劃與現(xiàn)場的一致性。生產(chǎn)件批準程序PPAP-要求的定義控制計劃生產(chǎn)件批準程序PPAP-要求的定義

初始過程研究如果用Xbar&R圖來進行研究，則要求至少有25個子集，這些子集至少包含共100個來自連貫制造的零件的讀數(shù)。如果可得到的零件<100個，請與**公司SQE聯(lián)系以制定一個合適的計劃。要求CPK≥1.67初始過程研究只能在穩(wěn)定和正常的過程上進行。生產(chǎn)件批準程序PPAP-要求的定義初始過程研究初始過程生產(chǎn)件批準程序PPAP-要求的定義

測量系統(tǒng)分析研究對每個測量裝置都必須進行測量系統(tǒng)研究。要求%R&R≥30%測量系統(tǒng)研究包括：重復性和再現(xiàn)性研究（量具重復性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表）偏倚研究（單值和移動極差控制圖（X-MR））線性度研究穩(wěn)定性研究生產(chǎn)件批準程序PPAP-要求的定義