ERP課件第01章erp的演變

第1章ERP的演變1第1章ERP的演變118世紀產業(yè)革命之后，

形成了制造業(yè)。企業(yè)的目標：在資源給定的前提下，追求盡可能大的有效產出?；蛘撸谑袌鋈萘康南拗葡?，追求盡可能小的資源投入。外延：追求利潤內涵：資源的合理利用218世紀產業(yè)革命之后，

形成了制造業(yè)。企業(yè)的目標：2一系列挑戰(zhàn)生產計劃的合理性成本的有效控制設備的充分利用作業(yè)的均衡安排庫存的合理管理財務狀況的及時分析......3一系列挑戰(zhàn)生產計劃的合理性3

訂貨點法

訂貨點

安全庫存

提前期

提前期訂貨點=單位時區(qū)需求量*提前期+安全庫存4訂貨點法訂貨點安全庫存提前期提前期訂貨點=單OrderPointModelTimeQuantityOrderPointQuantityOPQ5OrderPointModelTimeQuantityOrderPointModelTimeQuantityOrderPointQuantity6OrderPointModelTimeQuantity訂貨點的假設對各種物料的需求是相互獨立的物料需求是連續(xù)發(fā)生的提前期是已知的和固定的物料需求的預定日期一旦確定則不再改變庫存消耗之后,應被重新填滿“何時訂貨?”是一個大問題精確地計算安全庫存量是非常重要的7訂貨點的假設對各種物料的需求是相互獨立的7Bicycle8Bicycle8物料的同時可用性同時需要的物料數服務水平190%95%281%90.2%559%77.4%1034.8%59.9%1520.6%46.3%2012.1%35.8%257.1%26%9物料的同時可用性同時需要91010由于訂貨點法的理論錯誤，它已不是庫存管理的主流方法11由于訂貨點法的理論錯誤，它已不是庫存管理的主流方法11MRP和訂貨點法的主要區(qū)別區(qū)分了獨立需求和非獨立需求采用了時間坐標考慮了產品結構12MRP和訂貨點法的主要區(qū)別區(qū)分了獨立需求和非獨立需求12MRP的基本方法----時間分段法例:某物料的庫存狀態(tài)數據為:庫存量:30已訂貨量:25需求量:65可供貨量:-1012345678910庫存量30301010-2500000已訂貨量00000250000需求量0200350000010可供貨量301010-2500000-1013MRP的基本方法----時間分段法例:某物料的庫存狀態(tài)數據為MRP系統(tǒng)的前提條件主生產計劃（MasterProductionSchedule）物料清單（BillOfMaterial）庫存記錄（InventoryRecord）物料代碼（ItemNumber）14MRP系統(tǒng)的前提條件主生產計劃（MasterProduct多層BOMABCDEFGHJLIK15多層BOMABCDEFGHJLIK15MRP系統(tǒng)的主要輸出信息計劃下達訂單的通知改變已下達訂單日期的通知改變已下達訂單數量的通知撤消訂單的通知出錯信息報告庫存量報告和預報需求反查報告......16MRP系統(tǒng)的主要輸出信息計劃下達訂單的通知16MRP邏輯

MRPMPSBOMInv.17MRP邏輯MR物料的庫存狀態(tài)數據毛需求量預計入庫量預計庫存量凈需求量18物料的庫存狀態(tài)數據毛需求量18預計庫存量的計算某時區(qū)庫存量＝上時區(qū)庫存量＋本時區(qū)預計入庫量－本時區(qū)毛需求量如果庫存量出現負值，其絕對值表示凈需求量累計值19預計庫存量的計算某時區(qū)庫存量＝19MRP的數據處理邏輯提前期=4時區(qū)毛需求量預計入庫量庫存量凈需求量計劃訂貨量計劃訂貨下達20MRP的數據處理邏輯提前期=4時區(qū)毛需求量預計入庫量庫存量凈父項/子項關系和預計可用量X：產品A：裝配件B：子裝配件C：零件D：原材料預計可用量21574621父項/子項關系和預計可用量X：產品A：裝配件B：子裝配件C：如何確定低層物料的毛需求？假定要生產100件X，A,B,C，D的預計可用量分別是2,15,7,46,那么，如下的計算正確嗎？A:100-2=98B:100-15=85C:100-7=93D:100-46=5422如何確定低層物料的毛需求？假定要生產100件X，凈需求的計算

X的計劃生產量:100對A的毛需求:100A的預計可用量:2對A的凈需求:98對B的毛需求:98B的預計可用量:15對B的凈需求:83對C的毛需求:83C的預計可用量:7對C的凈需求:76對D的毛需求:76D的預計可用量:46對D的凈需求:3023凈需求的計算X的計劃生產量:時區(qū)123456789毛需求1015102051015預計入庫量14庫存量12221-9-29-34-34-44-59計劃訂貨下達92051015毛需求92051015預計入庫量庫存量282819-1-6-6-16-31-31-31計劃訂貨下達151015毛需求151015預計入庫量庫存量8722-8-23-23-23-23-23計劃訂貨下達815ABCA、B、C的提前期都是224時區(qū)123456789毛需求1015102051015預計入計劃訂貨下達庫存量1514預計入庫量1510520101510毛需求987654321時區(qū)計劃訂貨下達庫存量30預計入庫量毛需求毛需求預計入庫量庫存量9計劃訂貨下達ABCA、B、C的提前期都是225計劃訂貨下達庫存量1514預計入庫量15105215105206計劃訂貨下達-56-41-31-31-26-6455庫存量1514預計入庫量1510520101510毛需求987654321時區(qū)15101計劃訂貨下達-26-26-26-11-1-142430庫存量30預計入庫量15105206毛需求15101毛需求預計入庫量-17-17-17-17-17-2889庫存量9152計劃訂貨下達ABCA、B、C的提前期都是22615105206計劃訂貨下達-56-41-31-31-26-MRP的展開計算需求時間和數量的對應逐層處理法低層代碼27MRP的展開計算需求時間和數量的對應27

經營規(guī)劃

銷售和運作規(guī)劃

主生產計劃

物料需求計劃

能力需求計劃

可行否?

執(zhí)行能力計劃

YesNo

閉環(huán)MRP

執(zhí)行物料計劃

28經營規(guī)劃銷售和運作規(guī)劃主生產計劃物料需求計劃能力CRP邏輯

CRP已下達和未下達的生產訂單工藝路線工作中心29CRP邏輯CRP3030313132323333343435353636MRPII

MRPII是制造業(yè)資源計劃（ManufacturingResourcePlanning）的英文縮寫。MRPII的思想集中體現了制造企業(yè)生產經營過程中的客觀規(guī)律和需求，其功能全面覆蓋了市場預測、訂單接收、生產計劃、物料需求、能力需求、庫存控制、車間管理直到產品銷售的整個生產經營過程以及相關的所有財務活動。從而為制造業(yè)提供了有效的計劃和控制工具。37MRPIIMRPII是制造業(yè)資源計劃（ManufacMRPII的特點MRPII把企業(yè)中的各子系統(tǒng)有機地結合起來形成一個面向整個企業(yè)的一體化系統(tǒng)。其中，生產和財務兩個子系統(tǒng)關系尤為密切。MRPII的所有數據來源于企業(yè)的中央數據庫，各子系統(tǒng)在統(tǒng)一的數據環(huán)境下工作。MRPII具有模擬功能，能根據不同的決策方針模擬出各種未來將會發(fā)生的結果，因此，它也是企業(yè)上層管理機構的決策工具。38MRPII的特點MRPII把企業(yè)中的各子系統(tǒng)有機地結合起來形“Everybody’smistakesendupinmanufacturing.”“Theforemanistheultimatevictimofeverypoorschedule.”39“Everybody’smistakesendupiMRPII為生產管理

提供了一系列工具生產規(guī)劃--資源計劃主生產計劃--粗能力計劃（RCCP）物料需求計劃（MRP）能力需求計劃（CRP）投入/產出報告派工單40MRPII為生產管理

提供了一系列工具生產財務管理集成標準成本計劃--控制--分析41財務管理集成41預測、客戶訂單主生產計劃MRP計劃展開BOM庫存記錄生產訂單建議信息采購訂單建議信息客戶訂單建議信息下達生產訂單下達采購訂單查詢成品庫信息領料發(fā)貨生產訂單完工入庫采購訂單入庫訂單成本差異分析總帳應付帳款應收帳款42預測、客戶訂單主生產計劃MRP計劃展開BOM庫存記錄生產訂單MRPII和CIMSMRPII作為制造業(yè)管理的有效工具，已被越來越多的企業(yè)所接受。如能和產品設計，生產工藝制定和生產過程控制等方面的技術相結合，則會發(fā)揮更大的作用。近年來，隨著微電子和計算機技術的飛速發(fā)展，世界制造業(yè)正在逐步向計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）。CIMS主要包括以下部分：計算機輔助設計系統(tǒng)計算機輔助制造系統(tǒng)計算機輔助工程系統(tǒng)計算機輔助工藝系統(tǒng)計算機生產過程控制系統(tǒng)制造資源計劃系統(tǒng)43MRPII和CIMSMRPII作為制造業(yè)管理的有效工具，已被Wecansaybriefly：MRP+CRP=ClosedLoopMRPClosedLoopMRP+Financial+Simulation=MRPIIERP：EnterpriseResourcePlanning44Wecansaybriefly：44ERP（EnterpriseResourcePlanning）的概念由美國GartnerGroup于90年代初提出。至今尚無可被統(tǒng)一接受的標準。45ERP（EnterpriseResourcePlanniGartnerGroup通過一系列的功能標準來界定ERP系統(tǒng)：1、超越MRPII范圍的集成功能

如質量管理，設備維護管理等2、支持混合方式的制造環(huán)境生產方式的混合--離散和流程經營方式的混合--國內和國際生產、分銷和服務業(yè)務的混合--技、工、貿一體化集團企業(yè)環(huán)境46GartnerGroup通過一系列的功能標準來界定ERP3、能動的監(jiān)控能力，提高業(yè)務績效控制和模擬能力決策支持績效分析能力4、支持開放的客戶機/服務器計算環(huán)境客戶機/服務器體系結構圖形用戶界面SQLEDI473、能動的監(jiān)控能力，提高業(yè)務績效47ERP的本質仍以MRPII為中心受控資源不再限于企業(yè)內部，而是擴展到供應鏈，把供應商等外部資源集成進來決策支持（DSS）被看作ERP的不可缺少的一部分實現以客戶為中心（Customer-Focused）的經營戰(zhàn)略48ERP的本質仍以MRPII為中心48ERPSystem（APICS定義）Anaccounting-orientedinformationsystemforidentifyingandPlanningtheenterprise-wideresourcesneededtotake,made,ship,andaccountforcustomerorders.AnERPsystemdiffersfromthetypicalMRPIIsystemintechnicalrequirementssuchasgraphicaluserinterface,relationaldatabase,useoffourth-generationlanguage,andcomputer-aidedsoftwareengineeringtoolsindevelopment,client/serverarchitecture,andopen-systemportability.Syn:Customer-orientedmanufacturingmanagementsystem49ERPSystem（APICS定義）49思考題MRP、MRPII、ERP的含義是什么？ERP的發(fā)展經歷了哪幾個階段？訂貨點法有哪些基本假設？如何確定一項物料的訂貨點？MRP與訂貨點法有什么區(qū)別？MRP的前提條件是什么？什么是獨立需求和相關需求？什么是毛需求？什么是凈需求？簡述MRP的處理邏輯和計算方法。閉環(huán)MRP和基本MRP有什么區(qū)別？MRPII與閉環(huán)MRP有什么區(qū)別？MRPII的特點是什么？ERP和MRPII有什么區(qū)別？50思考題MRP、MRPII、ERP的含義是什么？50第1章ERP的演變51第1章ERP的演變118世紀產業(yè)革命之后，

形成了制造業(yè)。企業(yè)的目標：在資源給定的前提下，追求盡可能大的有效產出?；蛘撸谑袌鋈萘康南拗葡?，追求盡可能小的資源投入。外延：追求利潤內涵：資源的合理利用5218世紀產業(yè)革命之后，

形成了制造業(yè)。企業(yè)的目標：2一系列挑戰(zhàn)生產計劃的合理性成本的有效控制設備的充分利用作業(yè)的均衡安排庫存的合理管理財務狀況的及時分析......53一系列挑戰(zhàn)生產計劃的合理性3

訂貨點法

訂貨點

安全庫存

提前期

提前期訂貨點=單位時區(qū)需求量*提前期+安全庫存54訂貨點法訂貨點安全庫存提前期提前期訂貨點=單OrderPointModelTimeQuantityOrderPointQuantityOPQ55OrderPointModelTimeQuantityOrderPointModelTimeQuantityOrderPointQuantity56OrderPointModelTimeQuantity訂貨點的假設對各種物料的需求是相互獨立的物料需求是連續(xù)發(fā)生的提前期是已知的和固定的物料需求的預定日期一旦確定則不再改變庫存消耗之后,應被重新填滿“何時訂貨?”是一個大問題精確地計算安全庫存量是非常重要的57訂貨點的假設對各種物料的需求是相互獨立的7Bicycle58Bicycle8物料的同時可用性同時需要的物料數服務水平190%95%281%90.2%559%77.4%1034.8%59.9%1520.6%46.3%2012.1%35.8%257.1%26%59物料的同時可用性同時需要96010由于訂貨點法的理論錯誤，它已不是庫存管理的主流方法61由于訂貨點法的理論錯誤，它已不是庫存管理的主流方法11MRP和訂貨點法的主要區(qū)別區(qū)分了獨立需求和非獨立需求采用了時間坐標考慮了產品結構62MRP和訂貨點法的主要區(qū)別區(qū)分了獨立需求和非獨立需求12MRP的基本方法----時間分段法例:某物料的庫存狀態(tài)數據為:庫存量:30已訂貨量:25需求量:65可供貨量:-1012345678910庫存量30301010-2500000已訂貨量00000250000需求量0200350000010可供貨量301010-2500000-1063MRP的基本方法----時間分段法例:某物料的庫存狀態(tài)數據為MRP系統(tǒng)的前提條件主生產計劃（MasterProductionSchedule）物料清單（BillOfMaterial）庫存記錄（InventoryRecord）物料代碼（ItemNumber）64MRP系統(tǒng)的前提條件主生產計劃（MasterProduct多層BOMABCDEFGHJLIK65多層BOMABCDEFGHJLIK15MRP系統(tǒng)的主要輸出信息計劃下達訂單的通知改變已下達訂單日期的通知改變已下達訂單數量的通知撤消訂單的通知出錯信息報告庫存量報告和預報需求反查報告......66MRP系統(tǒng)的主要輸出信息計劃下達訂單的通知16MRP邏輯

MRPMPSBOMInv.67MRP邏輯MR物料的庫存狀態(tài)數據毛需求量預計入庫量預計庫存量凈需求量68物料的庫存狀態(tài)數據毛需求量18預計庫存量的計算某時區(qū)庫存量＝上時區(qū)庫存量＋本時區(qū)預計入庫量－本時區(qū)毛需求量如果庫存量出現負值，其絕對值表示凈需求量累計值69預計庫存量的計算某時區(qū)庫存量＝19MRP的數據處理邏輯提前期=4時區(qū)毛需求量預計入庫量庫存量凈需求量計劃訂貨量計劃訂貨下達70MRP的數據處理邏輯提前期=4時區(qū)毛需求量預計入庫量庫存量凈父項/子項關系和預計可用量X：產品A：裝配件B：子裝配件C：零件D：原材料預計可用量21574671父項/子項關系和預計可用量X：產品A：裝配件B：子裝配件C：如何確定低層物料的毛需求？假定要生產100件X，A,B,C，D的預計可用量分別是2,15,7,46,那么，如下的計算正確嗎？A:100-2=98B:100-15=85C:100-7=93D:100-46=5472如何確定低層物料的毛需求？假定要生產100件X，凈需求的計算

X的計劃生產量:100對A的毛需求:100A的預計可用量:2對A的凈需求:98對B的毛需求:98B的預計可用量:15對B的凈需求:83對C的毛需求:83C的預計可用量:7對C的凈需求:76對D的毛需求:76D的預計可用量:46對D的凈需求:3073凈需求的計算X的計劃生產量:時區(qū)123456789毛需求1015102051015預計入庫量14庫存量12221-9-29-34-34-44-59計劃訂貨下達92051015毛需求92051015預計入庫量庫存量282819-1-6-6-16-31-31-31計劃訂貨下達151015毛需求151015預計入庫量庫存量8722-8-23-23-23-23-23計劃訂貨下達815ABCA、B、C的提前期都是274時區(qū)123456789毛需求1015102051015預計入計劃訂貨下達庫存量1514預計入庫量1510520101510毛需求987654321時區(qū)計劃訂貨下達庫存量30預計入庫量毛需求毛需求預計入庫量庫存量9計劃訂貨下達ABCA、B、C的提前期都是275計劃訂貨下達庫存量1514預計入庫量15105215105206計劃訂貨下達-56-41-31-31-26-6455庫存量1514預計入庫量1510520101510毛需求987654321時區(qū)15101計劃訂貨下達-26-26-26-11-1-142430庫存量30預計入庫量15105206毛需求15101毛需求預計入庫量-17-17-17-17-17-2889庫存量9152計劃訂貨下達ABCA、B、C的提前期都是27615105206計劃訂貨下達-56-41-31-31-26-MRP的展開計算需求時間和數量的對應逐層處理法低層代碼77MRP的展開計算需求時間和數量的對應27

經營規(guī)劃

銷售和運作規(guī)劃

主生產計劃

物料需求計劃

能力需求計劃

可行否?

執(zhí)行能力計劃

YesNo

閉環(huán)MRP

執(zhí)行物料計劃

78經營規(guī)劃銷售和運作規(guī)劃主生產計劃物料需求計劃能力CRP邏輯

CRP已下達和未下達的生產訂單工藝路線工作中心79CRP邏輯CRP8030813182328333843485358636MRPII

MRPII是制造業(yè)資源計劃（ManufacturingResourcePlanning）的英文縮寫。MRPII的思想集中體現了制造企業(yè)生產經營過程中的客觀規(guī)律和需求，其功能全面覆蓋了市場預測、訂單接收、生產計劃、物料需求、能力需求、庫存控制、車間管理直到產品銷售的整個生產經營過程以及相關的所有財務活動。從而為制造業(yè)提供了有效的計劃和控制工具。87MRPIIMRPII是制造業(yè)資源計劃（ManufacMRPII的特點MRPII把企業(yè)中的各子系統(tǒng)有機地結合起來形成一個面向整個企業(yè)的一體化系統(tǒng)。其中，生產和財務兩個子系統(tǒng)關系尤為密切。MRPII的所有數據來源于企業(yè)的中央數據庫，各子系統(tǒng)在統(tǒng)一的數據環(huán)境下工作。MRPII具有模擬功能，能根據不同的決策方針模擬出各種未來將會發(fā)生的結果，因此，它也是企業(yè)上層管理機構的決策工具。88MRPII的特點MRPII把企業(yè)中的各子系統(tǒng)有機地結合起來形“Everybody’smistakesendupinmanufacturing.”“Theforemanistheultimatevictimofeverypoorschedule.”89“Everybody’smistakesendupiMRPII為生產管理

提供了一系列工具生產規(guī)劃--資源計劃主生產計劃--粗能力計劃（RCCP）物料需求計劃（MRP）能力需求計劃（CRP）投入/產出報告派工單90MRPII為生產管理

提供了一系列工具生產財務管理集成標準成本計劃--控制--分析91財務管理集成41預測、客戶訂單主生產計劃MRP計劃展開BOM庫存記錄生產訂單建議信息采購訂單建議信息客戶訂單建議信息下達生產訂單下達采購訂單查詢成品庫信息領料發(fā)貨生產訂單完工入庫采購訂單入庫訂單成本差異分析總帳應付帳款應收帳款92預測、客戶訂單主生產計劃MRP計劃展開BOM庫存記錄生產訂單MRPII和CIMSMRPII作為制造業(yè)管理的有效工具，已被越來越多的企業(yè)所接受。如能和產品設計，生產工藝制定和生產過程控制等方面的技術相結合，則會發(fā)揮更大的作用。近年來，隨著微電子和計算機技術的飛速發(fā)展，世界制造業(yè)正在逐步向計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）。CIMS主要包括以下部分：計算機輔助設計系統(tǒng)計算機輔助制造系統(tǒng)計算機輔助工程系統(tǒng)計算機輔助工藝系統(tǒng)計算機生產過程控制系統(tǒng)制造資源計劃系統(tǒng)93MRPII和CIMSMRPII作為制造業(yè)管理的有效工具，已被Wecansaybriefly：MRP+CRP=ClosedLoopMRPClosedLoopMRP+Financial+Simulation=MRPI