IE部工作職責(zé)詳細(xì)介紹課件

ProductivityQualityCostingMethodologyIE部工作職責(zé)介紹世界上最大的浪費，莫過于動作浪費。-------吉爾布雷斯使用IE方法，減少動作投入是效率改善的最佳途徑。IE是通過分析研究，減少浪費達到公司與工人雙贏的目的。1ProductivityQualityCostingMethIE是英文IndustrialEngineering的簡稱，直譯為工業(yè)工程，是運用IE理論對企業(yè)系統(tǒng)規(guī)劃，設(shè)計，改進和創(chuàng)新，達到改善效率，降低成本，提升品質(zhì)和鼓舞士氣的目的。制定標(biāo)準(zhǔn)工時，有效控制人工成本。計價數(shù)據(jù)庫的建立，維護。動作改善及方法創(chuàng)新。生產(chǎn)布局，工夾具的改善。分析及改進線平衡，優(yōu)化員工配置。改進激勵方案，運作流程和運作模式。設(shè)備投資方案的設(shè)計和成本效益分析，及晶惠二期跟進。物料損耗分析及改進。IE部工作職責(zé)介紹2IE是英文IndustrialEngineering的簡稱計時方式計資方式：每小時工資率X出勤小時數(shù)優(yōu)點：計算方法簡單，不需測時或制定每個工序的計件工資。缺點：A.工人會磨洋工。對公司對工人都是一種浪費。B.工人缺乏改善的內(nèi)動力。C.人員管理比較難。計件工資計資方式：每件工價X產(chǎn)出件數(shù)優(yōu)點：A.計件工資作為一種承諾，讓工人預(yù)期多產(chǎn)出就有多工資，從而激勵工人更多產(chǎn)出。B.可刺激工人及相關(guān)管理人員發(fā)掘更好的工作方案。缺點：A.并不是每個工序都可以制定出合理的計件工時。B.計件工資若無完善的質(zhì)檢補充，工人會放飛機，導(dǎo)致廢次品增多。制定標(biāo)準(zhǔn)工時，有效控制人工成本制定公平合理的計價工時，在適度控制人工成本的前提下，激勵工人的有效產(chǎn)出，以達到公司與員工的共贏。3計時方式計件工資制定標(biāo)準(zhǔn)工時，有效控制人工成本制定公平合理的要求計時工的產(chǎn)出也要上生產(chǎn)數(shù)，但不計工資。制定標(biāo)準(zhǔn)工時，對人工成本有效控制計件工資中應(yīng)注意的問題及解決方法：1.工人報大數(shù)，所報生產(chǎn)數(shù)大于實際產(chǎn)出數(shù)，從而騙取公司的資金。

打飛可控制大數(shù)，但應(yīng)防止偷飛，遺失飛。2.工人生產(chǎn)中放飛機來增加產(chǎn)出，導(dǎo)致返工率高，質(zhì)檢負(fù)擔(dān)加重。質(zhì)檢工序要加強，降低工人的投機心理。3.并不是所有的工序都可制定計件工時，從而會有部分計時工幫計件工作事，公司付出雙倍工資。4要求計時工的產(chǎn)出也要上生產(chǎn)數(shù)，但不計工資。制定標(biāo)準(zhǔn)工時，對人SAM(StandardAllowedMinutes)

：標(biāo)準(zhǔn)工時(SAM)是一個100%熟練工人，於良好的工作環(huán)境

下用正常速度

去完成一個特定工作（可接受品質(zhì)水平）所需的時間。產(chǎn)出數(shù)XSAMX

基價510計件工資=基價（每510分鐘的價格）：是綜合考慮當(dāng)?shù)赝袠I(yè)同工序的收入情況，工序?qū)W習(xí)的難易度，及當(dāng)?shù)氐奈飪r水平制定的100%熟練工人在出勤510分鐘情況應(yīng)得的報酬。制定標(biāo)準(zhǔn)工時，對人工成本有效控制5SAM(StandardAllowedMinutes)SAM=標(biāo)準(zhǔn)（Standard)＊熟練操作員＊在正常情況下＊標(biāo)準(zhǔn)方法＊可接受品質(zhì)水平寬放(Allowed)＊個人疲勞＊個人激勵＊機械延誤+分鐘Minute制定標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成觀察時間

x評比寬放下一頁6SAM=標(biāo)準(zhǔn)寬放+分鐘制定標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成觀察評比是主觀的，因而不同的觀察員對相同的情況做出不同的評比是正常的，但不是隨意的，要求評比結(jié)果與實際不能相差過遠（15%的偏差范圍）并講求一貫性。評比操作水平相對步速英里/hrKm/hr50甚慢；笨拙、探索之動作；操作人似在半睡狀態(tài)，對操作無興趣。23.275穩(wěn)定、審慎，從容不迫，似非按件計酬，操作雖似乎緩慢，但經(jīng)常觀察有無故意浪費行為。34.8100敏捷，動作干凈利落、實際；很象平均合格工人，確實可達到必要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及精度。46.4125甚快，操作人表現(xiàn)高度的自信與把握，動作敏捷、協(xié)調(diào)，遠遠超過一般訓(xùn)練有素的工人。58.0150非?？欤枰貏e努力及集中注意，但似乎不能保持長久；只有少數(shù)杰出工人始可辦到。69.6SAM的構(gòu)成---時間測定中的評比返回7評比是主觀的，因而不同的觀察員對相同的情況做出不同的評比是正寬放時間（Allowances）：不同行業(yè)，不同的工序會有不同的寬放系數(shù)。我們公司的寬放可分為以下四類：人工寬放械械延誤個人基本生理需要

例如：喝水，上厠所，長時間單調(diào)動作的調(diào)整休息疲功度不同：工作物的重力，姿勢，作業(yè)服，細(xì)密度，緊張度，單調(diào)度高溫。例如：搬運工作–體力勞動、熨衣工人-高溫環(huán)境機械可能存在的故障導(dǎo)致停產(chǎn)，及生產(chǎn)需要的調(diào)整機器。

例如：衣車–斷針，斷線，換底線，清整衣車。激勵寬放為使操作員能夠獲得同行業(yè)中比較有競爭力的報酬，降低流失率，而調(diào)高的百分比。SAM的構(gòu)成----寬放時間返回8寬放時間（Allowances）：不同行業(yè)，不同的工序會有SAM的制定中的問題及解決方法6.前工序的物料或半成品有疵點，增加了動作。根據(jù)疵點程度對標(biāo)準(zhǔn)工時做出不同的工時調(diào)整。1.貨期短，工人效率未有足夠時間上升?？筛鶕?jù)單量大小及歷史數(shù)據(jù)分析，按一定比例調(diào)整。2.款式新，工人不熟手。需生產(chǎn)部根據(jù)實際情況，給予工時補貼3.難度高，工人常返工。對技術(shù)等級高的工序給予較高的基價；對于較難的物料按一定比例調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)工時。4.流失高，熟手工人少。制定有競爭力的基價，并改善員工管理5.沒標(biāo)淮，工作方法/設(shè)備不標(biāo)淮。通過動作研究將工作方法標(biāo)準(zhǔn)化。9SAM的制定中的問題及解決方法6.前工序的物料或半成品有疵點數(shù)據(jù)庫組建--時間測定法比較發(fā)現(xiàn)更優(yōu)的作業(yè)方案開針加針收針挑吼織轉(zhuǎn)數(shù)套針時間測定比較分析組合動作單元保存推廣寸有所長，尺有所短。集眾人之長，融為一體。10數(shù)據(jù)庫組建--時間測定法比較發(fā)現(xiàn)更優(yōu)的作業(yè)方案開針加針挑吼織拍錄像排除減少搬運取消不必要的外觀檢查數(shù)據(jù)庫組建--通過動作改善及生產(chǎn)作業(yè)微動作研究，改進作業(yè)方法。重排優(yōu)化工作臺布局調(diào)整工作順序組合結(jié)果合并同時動作簡化標(biāo)準(zhǔn)化原材料使機器操作簡單化微動作研究推廣試行調(diào)整培訓(xùn)保存11拍錄像排除數(shù)據(jù)庫組建--通過動作改善及生產(chǎn)作業(yè)微動作研究，改工欲善其事，必先利其器；磨刀不誤砍柴工改善生產(chǎn)布局，工夾具，提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)布局應(yīng)全盤考慮，應(yīng)包括所有工序，并對瓶頸工序預(yù)留擴容空間?？偟陌釀勇肪€最短，主工序排布要上下銜接，并相互接近。適合流動，盡量減少交叉，物料搬運不分散生產(chǎn)工人的注意力。利用立體空間，將工人的常用工夾具及輔料放于工作臺附近。設(shè)計中應(yīng)考慮安全原則，降低工人生產(chǎn)中的戒備心理。工夾具能否將常用的工夾具組合成萬能工具能否減少取拿的難易度（鈕扣盒）能否減少計數(shù)時間（定量容器，稱重器）能否減少動作（弓字架）降低動作等級（觸式按鈕）12工欲善其事，必先利其器；磨刀不誤砍柴工改善生產(chǎn)布局，工夾具，節(jié)拍：每隔多長時間產(chǎn)出一件成品。例：車嘜工人某天510分鐘生產(chǎn)了638件產(chǎn)品，則該工序的節(jié)拍為：510/638=0.80分鐘瓶頸：生產(chǎn)線中節(jié)拍最大的工序（撒煙治）。線損失：因生產(chǎn)線中有瓶頸，其后的工序工人只能生產(chǎn)瓶頸工序的產(chǎn)量而產(chǎn)生的等待時間。以及其前工序為防止在成品積壓而等待的時間。線平衡率：整條線每人的平均工時/瓶頸工序工時改善線平衡，優(yōu)化員工配置，減少生產(chǎn)中的停工待料。13節(jié)拍：每隔多長時間產(chǎn)出一件成品。瓶頸：生產(chǎn)線中節(jié)拍最大的工序改善線平衡，優(yōu)化員工配置，減少生產(chǎn)中的停工待料。瓶頸：0.050線損失14改善線平衡，優(yōu)化員工配置，減少生產(chǎn)中的停工待料。瓶頸：0.0改善線平衡，優(yōu)化員工配置，減少生產(chǎn)中的停工待料。15改善線平衡，優(yōu)化員工配置，減少生產(chǎn)中的停工待料。15設(shè)計及改進激勵方案，運作流程和運作模式，降低運營成本。設(shè)備投資方案的設(shè)計和成本效益分析，及晶惠二期跟進。分析生產(chǎn)中各種物料耗用狀況，提出改進方案，降低物料成本。其它職能16設(shè)計及改進激勵方案，運作流程和運作模式，降低運營成本。其它職本位(OnStandard)

本位工序（on-standardoperation)屬于員工職能范圍內(nèi)之主要工作，如織機工織片，洗水工洗水

本位時間（on-standardtime)員工執(zhí)行其本位工作的時間，如查衫工8小時查衫7小時，1小時剪線非本位（OffStandard)

非本位工序（offstandardoperation)該工序/工作并非該員工職能上的主要工序/工作例如：當(dāng)其被調(diào)到其它部門協(xié)助工作，查衫做扣鈕及剪線工作。

非本位時間（off-standardtime)工人于該段時間內(nèi)，因某些原因未能履行其本位工作

例如：當(dāng)其執(zhí)行非本位工作時，或因某種原因而停止工作等附加內(nèi)容本位及非本位義17本位(OnStandard)附加內(nèi)容本位及非本位義1生產(chǎn)率與效率生產(chǎn)率是指在工作時間內(nèi)有效產(chǎn)出所占的比率，主要受非生產(chǎn)時間及員工效率的影響。它在一定程度上反映了生產(chǎn)協(xié)調(diào)安排的成功度。生產(chǎn)率=所賺的標(biāo)準(zhǔn)時間/總的出勤時間效率是指有效的生產(chǎn)時間內(nèi)，有效產(chǎn)出與有效生產(chǎn)時間的比值，主要是反映工人熟練程度。效率=所賺的標(biāo)準(zhǔn)時間/（總的出勤時間-非生產(chǎn)時間）非生產(chǎn)時間：常見的有待料，機器故障，品質(zhì)問題停工，技術(shù)方法不定，清潔，開會及活動，返工。18生產(chǎn)率與效率生產(chǎn)率是指在工作時間內(nèi)有效產(chǎn)出所占的比率，主要受本位效率=（所賺的本位標(biāo)準(zhǔn)工時/本位工作時間）*100%非本位效率*=（所賺的非本位標(biāo)準(zhǔn)工時/非本位工作時間）*100%整體效率=（所賺的總標(biāo)準(zhǔn)工時/總工作時間）*100%注：當(dāng)員工于非本位時間內(nèi)沒有產(chǎn)出工時（例如只有閑置時間和日薪工作），那么員工于該段時間便沒有非本位效率。效率計算公式19本位效率=（所賺的本位標(biāo)準(zhǔn)工時/本位工作時間）*100%注9、有時候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。12月-2212月-22Saturday,December10,202210、閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。09:40:4509:40:4509:4012/10/20229:40:45AM11、越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。12月-2209:40:4509:40Dec-2210-Dec-2212、越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。09:40:4509:40:4509:40Saturday,December10,202213、知人者智，自知者明。勝人者有力，自勝者強。12月-2212月-2209:40:4509:40:45December10,202214、意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。10十二月20229:40:45上午09:40:4512月-2215、最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。。十二月229:40上午12月-2209:40December10,202216、業(yè)余生活要有意義，不要越軌。2022/12/109:40:4509:40:4510December202217、一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。9:40:45上午9:40上午09:40:4512月-22ThankYou...

Youmademyday!---敢為天下先，勇爭第一9、有時候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。12月-2212月20ProductivityQualityCostingMethodologyIE部工作職責(zé)介紹世界上最大的浪費，莫過于動作浪費。-------吉爾布雷斯使用IE方法，減少動作投入是效率改善的最佳途徑。IE是通過分析研究，減少浪費達到公司與工人雙贏的目的。21ProductivityQualityCostingMethIE是英文IndustrialEngineering的簡稱，直譯為工業(yè)工程，是運用IE理論對企業(yè)系統(tǒng)規(guī)劃，設(shè)計，改進和創(chuàng)新，達到改善效率，降低成本，提升品質(zhì)和鼓舞士氣的目的。制定標(biāo)準(zhǔn)工時，有效控制人工成本。計價數(shù)據(jù)庫的建立，維護。動作改善及方法創(chuàng)新。生產(chǎn)布局，工夾具的改善。分析及改進線平衡，優(yōu)化員工配置。改進激勵方案，運作流程和運作模式。設(shè)備投資方案的設(shè)計和成本效益分析，及晶惠二期跟進。物料損耗分析及改進。IE部工作職責(zé)介紹22IE是英文IndustrialEngineering的簡稱計時方式計資方式：每小時工資率X出勤小時數(shù)優(yōu)點：計算方法簡單，不需測時或制定每個工序的計件工資。缺點：A.工人會磨洋工。對公司對工人都是一種浪費。B.工人缺乏改善的內(nèi)動力。C.人員管理比較難。計件工資計資方式：每件工價X產(chǎn)出件數(shù)優(yōu)點：A.計件工資作為一種承諾，讓工人預(yù)期多產(chǎn)出就有多工資，從而激勵工人更多產(chǎn)出。B.可刺激工人及相關(guān)管理人員發(fā)掘更好的工作方案。缺點：A.并不是每個工序都可以制定出合理的計件工時。B.計件工資若無完善的質(zhì)檢補充，工人會放飛機，導(dǎo)致廢次品增多。制定標(biāo)準(zhǔn)工時，有效控制人工成本制定公平合理的計價工時，在適度控制人工成本的前提下，激勵工人的有效產(chǎn)出，以達到公司與員工的共贏。23計時方式計件工資制定標(biāo)準(zhǔn)工時，有效控制人工成本制定公平合理的要求計時工的產(chǎn)出也要上生產(chǎn)數(shù)，但不計工資。制定標(biāo)準(zhǔn)工時，對人工成本有效控制計件工資中應(yīng)注意的問題及解決方法：1.工人報大數(shù)，所報生產(chǎn)數(shù)大于實際產(chǎn)出數(shù)，從而騙取公司的資金。

打飛可控制大數(shù)，但應(yīng)防止偷飛，遺失飛。2.工人生產(chǎn)中放飛機來增加產(chǎn)出，導(dǎo)致返工率高，質(zhì)檢負(fù)擔(dān)加重。質(zhì)檢工序要加強，降低工人的投機心理。3.并不是所有的工序都可制定計件工時，從而會有部分計時工幫計件工作事，公司付出雙倍工資。24要求計時工的產(chǎn)出也要上生產(chǎn)數(shù)，但不計工資。制定標(biāo)準(zhǔn)工時，對人SAM(StandardAllowedMinutes)

：標(biāo)準(zhǔn)工時(SAM)是一個100%熟練工人，於良好的工作環(huán)境

下用正常速度

去完成一個特定工作（可接受品質(zhì)水平）所需的時間。產(chǎn)出數(shù)XSAMX

基價510計件工資=基價（每510分鐘的價格）：是綜合考慮當(dāng)?shù)赝袠I(yè)同工序的收入情況，工序?qū)W習(xí)的難易度，及當(dāng)?shù)氐奈飪r水平制定的100%熟練工人在出勤510分鐘情況應(yīng)得的報酬。制定標(biāo)準(zhǔn)工時，對人工成本有效控制25SAM(StandardAllowedMinutes)SAM=標(biāo)準(zhǔn)（Standard)＊熟練操作員＊在正常情況下＊標(biāo)準(zhǔn)方法＊可接受品質(zhì)水平寬放(Allowed)＊個人疲勞＊個人激勵＊機械延誤+分鐘Minute制定標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成觀察時間

x評比寬放下一頁26SAM=標(biāo)準(zhǔn)寬放+分鐘制定標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成觀察評比是主觀的，因而不同的觀察員對相同的情況做出不同的評比是正常的，但不是隨意的，要求評比結(jié)果與實際不能相差過遠（15%的偏差范圍）并講求一貫性。評比操作水平相對步速英里/hrKm/hr50甚慢；笨拙、探索之動作；操作人似在半睡狀態(tài)，對操作無興趣。23.275穩(wěn)定、審慎，從容不迫，似非按件計酬，操作雖似乎緩慢，但經(jīng)常觀察有無故意浪費行為。34.8100敏捷，動作干凈利落、實際；很象平均合格工人，確實可達到必要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及精度。46.4125甚快，操作人表現(xiàn)高度的自信與把握，動作敏捷、協(xié)調(diào)，遠遠超過一般訓(xùn)練有素的工人。58.0150非?？欤枰貏e努力及集中注意，但似乎不能保持長久；只有少數(shù)杰出工人始可辦到。69.6SAM的構(gòu)成---時間測定中的評比返回27評比是主觀的，因而不同的觀察員對相同的情況做出不同的評比是正寬放時間（Allowances）：不同行業(yè)，不同的工序會有不同的寬放系數(shù)。我們公司的寬放可分為以下四類：人工寬放械械延誤個人基本生理需要

例如：喝水，上厠所，長時間單調(diào)動作的調(diào)整休息疲功度不同：工作物的重力，姿勢，作業(yè)服，細(xì)密度，緊張度，單調(diào)度高溫。例如：搬運工作–體力勞動、熨衣工人-高溫環(huán)境機械可能存在的故障導(dǎo)致停產(chǎn)，及生產(chǎn)需要的調(diào)整機器。

例如：衣車–斷針，斷線，換底線，清整衣車。激勵寬放為使操作員能夠獲得同行業(yè)中比較有競爭力的報酬，降低流失率，而調(diào)高的百分比。SAM的構(gòu)成----寬放時間返回28寬放時間（Allowances）：不同行業(yè)，不同的工序會有SAM的制定中的問題及解決方法6.前工序的物料或半成品有疵點，增加了動作。根據(jù)疵點程度對標(biāo)準(zhǔn)工時做出不同的工時調(diào)整。1.貨期短，工人效率未有足夠時間上升。可根據(jù)單量大小及歷史數(shù)據(jù)分析，按一定比例調(diào)整。2.款式新，工人不熟手。需生產(chǎn)部根據(jù)實際情況，給予工時補貼3.難度高，工人常返工。對技術(shù)等級高的工序給予較高的基價；對于較難的物料按一定比例調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)工時。4.流失高，熟手工人少。制定有競爭力的基價，并改善員工管理5.沒標(biāo)淮，工作方法/設(shè)備不標(biāo)淮。通過動作研究將工作方法標(biāo)準(zhǔn)化。29SAM的制定中的問題及解決方法6.前工序的物料或半成品有疵點數(shù)據(jù)庫組建--時間測定法比較發(fā)現(xiàn)更優(yōu)的作業(yè)方案開針加針收針挑吼織轉(zhuǎn)數(shù)套針時間測定比較分析組合動作單元保存推廣寸有所長，尺有所短。集眾人之長，融為一體。30數(shù)據(jù)庫組建--時間測定法比較發(fā)現(xiàn)更優(yōu)的作業(yè)方案開針加針挑吼織拍錄像排除減少搬運取消不必要的外觀檢查數(shù)據(jù)庫組建--通過動作改善及生產(chǎn)作業(yè)微動作研究，改進作業(yè)方法。重排優(yōu)化工作臺布局調(diào)整工作順序組合結(jié)果合并同時動作簡化標(biāo)準(zhǔn)化原材料使機器操作簡單化微動作研究推廣試行調(diào)整培訓(xùn)保存31拍錄像排除數(shù)據(jù)庫組建--通過動作改善及生產(chǎn)作業(yè)微動作研究，改工欲善其事，必先利其器；磨刀不誤砍柴工改善生產(chǎn)布局，工夾具，提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)布局應(yīng)全盤考慮，應(yīng)包括所有工序，并對瓶頸工序預(yù)留擴容空間?？偟陌釀勇肪€最短，主工序排布要上下銜接，并相互接近。適合流動，盡量減少交叉，物料搬運不分散生產(chǎn)工人的注意力。利用立體空間，將工人的常用工夾具及輔料放于工作臺附近。設(shè)計中應(yīng)考慮安全原則，降低工人生產(chǎn)中的戒備心理。工夾具能否將常用的工夾具組合成萬能工具能否減少取拿的難易度（鈕扣盒）能否減少計數(shù)時間（定量容器，稱重器）能否減少動作（弓字架）降低動作等級（觸式按鈕）32工欲善其事，必先利其器；磨刀不誤砍柴工改善生產(chǎn)布局，工夾具，節(jié)拍：每隔多長時間產(chǎn)出一件成品。例：車嘜工人某天510分鐘生產(chǎn)了638件產(chǎn)品，則該工序的節(jié)拍為：510/638=0.80分鐘瓶頸：生產(chǎn)線中節(jié)拍最大的工序（撒煙治）。線損失：因生產(chǎn)線中有瓶頸，其后的工序工人只能生產(chǎn)瓶頸工序的產(chǎn)量而產(chǎn)生的等待時間。以及其前工序為防止在成品積壓而等待的時間。線平衡率：整條線每人的平均工時/瓶頸工序工時改善線平衡，優(yōu)化員工配置，減少生產(chǎn)中的停工待料。33節(jié)拍：每隔多長時間產(chǎn)出一件成品。瓶頸：生產(chǎn)線中節(jié)拍最大的工序改善線平衡，優(yōu)化員工配置，減少生產(chǎn)中的停工待料。瓶頸：0.050線損失34改善線平衡，優(yōu)化員工配置，減少生產(chǎn)中的停工待料。瓶頸：0.0改善線平衡，優(yōu)化員工配置，減少生產(chǎn)中的停工待料。35改善線平衡，優(yōu)化員工配置，減少生產(chǎn)中的停工待料。15設(shè)計及改進激勵方案，運作流程和運作模式，降低運營成本。設(shè)備投資方案的設(shè)計和成本效益分析，及晶惠二期跟進。分析生產(chǎn)中各種物料耗用狀況，提出改進方案，降低物料成本。其它職能36設(shè)計及改進激勵方案，運作流程和運作模式，降低運營成本。其它職本位(OnStandard)

本位工序（on-standardoperation)屬于員工職能范圍內(nèi)之主要工作，如織機工織片，洗水工洗水

本位時間（on-standardtime)員工執(zhí)行其本位工作的時間，如查衫工8小時查衫7小時，1小時剪線非本位（OffStandard)

非本位工序（offstandardoperation)該工序/工作并非該員工職能上的主要工序/工作例如：當(dāng)其被調(diào)到其它部門協(xié)助工作，查衫做扣鈕及剪線工作。

非本位時間（off-standardtime)工人于該段時間內(nèi)，因某些原因未能履行其本位工作

例如：當(dāng)其執(zhí)行非本位工作時，或因某種原因而停止工作等附加內(nèi)容本位及非本位義37本位(OnStandard)附加內(nèi)容本位及非本位義1生產(chǎn)率與效率生產(chǎn)率是指在工作時間內(nèi)有效產(chǎn)出所占的比率，主要受非生產(chǎn)時間及員工效率的影響。它在一定程度上反映了生產(chǎn)協(xié)調(diào)安排的成功度。生產(chǎn)率=所賺的標(biāo)準(zhǔn)時間/總的出勤時間效率是指有