IPQC品質(zhì)管控重點課件

IPQC品質(zhì)管控重點2022/12/10IPQC品質(zhì)管控重點IPQC品質(zhì)管控重點2022/12/10IPQC品質(zhì)管控重點1目錄一、產(chǎn)前準備二、產(chǎn)前確認三、產(chǎn)品送檢四、量產(chǎn)五、量產(chǎn)中控制六、異常處理七、各制程管控重點IPQC品質(zhì)管控重點2目錄一、產(chǎn)前準備IPQC品質(zhì)管控重點2一、產(chǎn)前準備(首件檢測人員）1.接收生產(chǎn)指令。2.標準準備：依據(jù)生管提供的生產(chǎn)排程準備好相應之SIP《品質(zhì)檢驗標準書》、訂單、樣品、限度板、零配件等。3.治具準備：依據(jù)生管提供的生產(chǎn)排程準備好相對應的檢測治具。IPQC品質(zhì)管控重點3一、產(chǎn)前準備(首件檢測人員）1.接收生產(chǎn)指令。IPQC品質(zhì)管二、產(chǎn)前確認（生產(chǎn)單位自檢）1.外觀自檢：經(jīng)調(diào)試出之初成品需進行顏色、外觀檢驗，確保在限度板范圍內(nèi)。2.尺寸自檢：經(jīng)調(diào)試出之初成品需進行重點尺寸（依品質(zhì)檢驗標準書）檢測，確保尺寸在公差范圍內(nèi)。IPQC品質(zhì)管控重點4二、產(chǎn)前確認（生產(chǎn)單位自檢）1.外觀自檢：IPQC品質(zhì)管控重3.工藝參數(shù)自檢：需確保生產(chǎn)工藝參數(shù)與SOP（作業(yè)指導書）一致。4.功能自檢：經(jīng)調(diào)試出之初成品需進行組合效果檢驗，手感、組合效果要OK，涉及檢測設(shè)備之檢驗動作交由品管首件檢測人員檢測。IPQC品質(zhì)管控重點53.工藝參數(shù)自檢：IPQC品質(zhì)管控重點5三、產(chǎn)品送檢1.經(jīng)生產(chǎn)單位技術(shù)員、班組長自檢合格後；注塑、吹瓶類產(chǎn)品送檢10模，二次加工後產(chǎn)品送檢10PCS交品管首件檢測人員進行檢測。2.品管首件檢測人員會依據(jù)《品質(zhì)檢驗標準書》、訂單、限度板、樣品、檢測治具、零配件等進行檢測。IPQC品質(zhì)管控重點6三、產(chǎn)品送檢1.經(jīng)生產(chǎn)單位技術(shù)員、班組長自檢合格後；注塑、吹四、量產(chǎn)1.經(jīng)生產(chǎn)單位技術(shù)員、班組長調(diào)試自檢合格的，自已又有把握的可以先行量產(chǎn)。2.經(jīng)生產(chǎn)單位技術(shù)員、班組長調(diào)試自檢沒有把握的，生產(chǎn)單位一般會待首件檢測結(jié)果出來後再行評估是否開機生產(chǎn)。3.經(jīng)品管首件檢測人員檢測不合格的，是否量產(chǎn)由生產(chǎn)單位自行決議，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品由生產(chǎn)單位自行處理（返工、報廢、降收等處理方式）IPQC品質(zhì)管控重點7四、量產(chǎn)1.經(jīng)生產(chǎn)單位技術(shù)員、班組長調(diào)試自檢合格的，自已又有五、量產(chǎn)中控制1.首件接收：經(jīng)品管首件檢測人員檢測合格之首件，由品管首件檢測人員下發(fā)給送檢單位及該制IPQC，同時會針對首件的檢測狀況及注意事項向相應的IPQC進行講解說明，并需附上檢測治具或上下限零配件、採購憑單、樣品、《首件確認單》。

IPQC品質(zhì)管控重點8五、量產(chǎn)中控制1.首件接收：IPQC品質(zhì)管控重點82.巡檢作業(yè)：2.1外觀：一般客戶產(chǎn)品每2小時抽查一次，每次抽查20PCS左右。雅芳客戶產(chǎn)品每1小時抽查一次，特殊客戶抽查數(shù)量根據(jù)客戶要求而訂。2.1.1:需要二次加工產(chǎn)品，不良品率P≤2％(即nP＜1pcs)時判生產(chǎn)正常。2.1.2:不需二次加工，為直接出貨的產(chǎn)品，不良品率P≦5%(即Np≦1PCS)時判生產(chǎn)正常。2.1.3:10%≥p>2％時，判生產(chǎn)不正常,口頭通知生產(chǎn)單位進行改善，已超過半小時后未去處理者，需書面通知。IPQC品質(zhì)管控重點92.巡檢作業(yè)：IPQC品質(zhì)管控重點92.2：特殊（功能、尺寸等）：一般客戶每班抽查一次（雅芳客戶產(chǎn)品每4小時抽查一次）；注塑、吹瓶每次抽查1?；虿簧凫?3PCS（雅芳客戶每次抽查2?；?6PCS），後工序二次加工或組裝產(chǎn)品按照GB/T-2828.1特殊檢驗水平S-2抽樣檢驗;特殊客戶依客戶要求執(zhí)行。2.2.1:不良數(shù)未超出AQL允收水準時判生產(chǎn)正常。2.2.2:不良數(shù)超出AQL允收水準時判生產(chǎn)異常，書面通知生產(chǎn)單位進行改善。IPQC品質(zhì)管控重點102.2：特殊（功能、尺寸等）：IPQC品質(zhì)管控重點103.終檢作業(yè)：3.1：終檢以每次檢驗時機臺旁滿箱產(chǎn)品的總數(shù)量為一批量進行檢驗，一般一個班收二到三次貨，特殊狀況另計。3.2：需二次加工（燙金、印刷、塗裝、組裝）產(chǎn)品，不良品率P≤2％判合格，反之則不合格。3.3：無需二次加工直出產(chǎn)品按照制程出貨質(zhì)量允收水準(AQL)進行檢驗。IPQC品質(zhì)管控重點113.終檢作業(yè)：IPQC品質(zhì)管控重點114.檢驗依據(jù)：IPQC依《品質(zhì)檢驗標準書》、外觀品質(zhì)標準限度板、色水限度板、採購憑單、首件確認樣及品管首件檢測人員的講解進行檢驗。IPQC品質(zhì)管控重點124.檢驗依據(jù)：IPQC品質(zhì)管控重點125.生產(chǎn)單位自檢：5.1：產(chǎn)品量產(chǎn)過程中，各相應的班長、技術(shù)員應針對自已管轄機臺、拉線所生產(chǎn)的產(chǎn)品進行巡回檢查（外觀、重點尺寸、組合效果）。5.2：產(chǎn)品量產(chǎn)過程中，各相應組長應針對本班次機臺、拉線所生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝參數(shù)進行巡回檢查，是否與SOP(作業(yè)指導書)一致。IPQC品質(zhì)管控重點135.生產(chǎn)單位自檢：IPQC品質(zhì)管控重點136.區(qū)分標識：6.1：產(chǎn)品量產(chǎn)過程中，務(wù)必要注意區(qū)分良品與不良品的隔離，一般使用顏色管理。6.2：生產(chǎn)單位的標識（紅色的裝不良品，綠色的裝良品）。6.3：品管所使用品質(zhì)標識：IPQC品質(zhì)管控重點146.區(qū)分標識：IPQC品質(zhì)管控重點14IPQC品質(zhì)管控重點15IPQC品質(zhì)管控重點15六、異常問題處理

1.何為問題：當某件事、設(shè)備或人員等已發(fā)生或可能在預期的期限內(nèi)不能呈現(xiàn)的效果與“應該”或“預期”的水準有差異時，定議為：“問題”；換句話說問題就是“目標與實際間的差距”。2.問題的判定：當發(fā)現(xiàn)在制品的外觀(含顏色）、尺寸及功能與樣品、《品質(zhì)檢驗標準書》、訂單要求存在差異時都叫做問題；雖然有問題但不一定不合格，首先要去找限度板核對是否在限度板范圍內(nèi)，沒有限度板的要收集有代表性的樣品交樣品管理員制作限度板呈主管審批後再行參照。IPQC品質(zhì)管控重點16六、異常問題處理1.何為問題：IPQC品質(zhì)管控重點163.問題知會：3.1口頭知會：3.1.1.巡檢時：10%≥p>2％時，判生產(chǎn)不正常,口頭通知生產(chǎn)單位進行改善。3.1.2.各相應班組長、技術(shù)員接到不良信息後應在半小時內(nèi)作出處理並回復與相應的品管提出人員。IPQC品質(zhì)管控重點173.問題知會：IPQC品質(zhì)管控重點173.2書面知會：3.2.1.巡檢時口頭通知生產(chǎn)單位進行改善，已超過半小時后未去處理者，需書面通知。3.2.2.終檢時不良數(shù)超出AQL允收水準時判生產(chǎn)異常，書面通知生產(chǎn)單位進行改善。3.2.3.書面通知責任單位需在1小時內(nèi)回復並執(zhí)行有效的改善措施（特殊情況可推遲，但責任單位相應班組長需向開單品管人員講明推遲原因）IPQC品質(zhì)管控重點183.2書面知會：IPQC品質(zhì)管控重點184.問題追溯與標識：4.1：當確定為不合格時，則需往前追溯，追到是良品的生產(chǎn)時間為止；若入庫了，要針對入庫品進行確認，若不合格則需開立《品質(zhì)異常通知單》知會責任單位領(lǐng)出返工處理；若流到下一工站，要及時知會下一工站IPQC注意此現(xiàn)象，必要時呈上級協(xié)助處理。4.2：針對改善前(不合格品）與改善後（合格品）產(chǎn)品務(wù)必要進行標識隔離，以免混淆。IPQC品質(zhì)管控重點194.問題追溯與標識：IPQC品質(zhì)管控重點19七、各制程管控重點1.注塑類1.1.顏色方面1.2.原料方面（原料、色粉是否有用錯，添加比率與標準是否相符等）此點由生產(chǎn)單位管控。1.3.外觀方面1.3.1.致命缺陷管控1.3.2.對二次加工的影響度（如彎曲、變形、縮水等）IPQC品質(zhì)管控重點20七、各制程管控重點1.注塑類IPQC品質(zhì)管控重點201.3.3.是否在限度板范圍內(nèi)1.4.關(guān)鍵配合位（如針孔、植毛孔、D1、扣位、帶定位棒子的尾牙位置等）1.5.關(guān)鍵尺寸（依品質(zhì)檢驗標準書，用卡尺或治具檢測）1.6.關(guān)鍵配合功能（如粉盒開啟力、口紅拉力、鎖牙效果、手感等），盡可能做到互配或者極限搭配。IPQC品質(zhì)管控重點211.3.3.是否在限度板范圍內(nèi)IPQC品質(zhì)管控重點212.吹瓶類2.1.顏色方面2.2.原料方面（原料、色粉是否有用錯等）此點由生產(chǎn)單位管控。2.3.外觀方面2.3.1.致命缺陷管控2.3.2.對二次加工的影響度（如彎曲、變形、瓶口油污等）IPQC品質(zhì)管控重點222.吹瓶類IPQC品質(zhì)管控重點222.3.3.是否在限度板范圍內(nèi)2.4.關(guān)鍵配合位（如二次加工的定位點、帶定位瓶牙口板的方向等）2.5.關(guān)鍵尺寸（依品質(zhì)檢驗標準書，用卡尺或治具檢測）2.6.關(guān)鍵配合功能（如內(nèi)塞推、拉力、跌落測試、鎖牙效果等），盡可能做到互配或者極限搭配。IPQC品質(zhì)管控重點232.3.3.是否在限度板范圍內(nèi)IPQC品質(zhì)管控重點233.燙印類3.1.顏色方面3.2.原料方面（所用的產(chǎn)品品名、材質(zhì)、色澤是否與訂單相符、燙金紙及油墨型號是否有用錯等）此點由生產(chǎn)單位管控。3.3.外觀方面3.3.1.致命缺陷管控3.3.2.LOGO的內(nèi)容是否與訂單要求同，方向是否有印反。IPQC品質(zhì)管控重點243.燙印類IPQC品質(zhì)管控重點243.3.3.是否在限度板范圍內(nèi)3.4.關(guān)鍵尺寸（依字稿要求，用卡尺或菲林尺檢測）3.5.關(guān)鍵功能（附著力檢測，另特別要注意經(jīng)二次加工後產(chǎn)品是否有變形、扭曲影響到組合功能）IPQC品質(zhì)管控重點253.3.3.是否在限度板范圍內(nèi)IPQC品質(zhì)管控重點254.表面處理類4.1.顏色方面4.2.原料方面（所用的產(chǎn)品品名、材質(zhì)、色澤是否與訂單相符、油漆型號是否有用錯等）此點由生產(chǎn)單位管控。4.3.外觀方面4.3.1.致命缺陷管控4.3.2.噴塗與電鍍工藝是否搞錯IPQC品質(zhì)管控重點264.表面處理類IPQC品質(zhì)管控重點264.3.3.是否在限度板范圍內(nèi)4.4.關(guān)鍵尺寸（客人需求的成品外型尺寸，依品質(zhì)檢驗標準書）4.5.關(guān)鍵功能（附著力檢測、耐摩擦檢測、耐溶劑檢測，另特別要注意經(jīng)二次加工後產(chǎn)品是否有變形、扭曲影響到組合功能）IPQC品質(zhì)管控重點274.3.3.是否在限度板范圍內(nèi)IPQC品質(zhì)管控重點275.組裝類5.1.原料方面（所用的產(chǎn)品品名、材質(zhì)、顏色等是否與訂單相符）此點由生產(chǎn)單位管控。5.2.外觀方面5.2.1.致命缺陷管控5.2.2.是否有錯裝（方向裝反、裝錯配件）、漏裝現(xiàn)象。5.2.3.是否在限度板范圍內(nèi)IPQC品質(zhì)管控重點285.組裝類IPQC品質(zhì)管控重點285.3.關(guān)鍵尺寸（客人需求的成品外型尺寸，依品質(zhì)檢驗標準書）5.4.關(guān)鍵功能（拉力測試、內(nèi)漏測試、跌落測試以及組合效果）IPQC品質(zhì)管控重點295.3.關(guān)鍵尺寸（客人需求的成品外型尺寸，依品質(zhì)檢驗標準書）6.植卷類6.1.顏色方面6.2.原料方面（鐵絲、尼龍線是否有用錯等）此點由生產(chǎn)單位管控。6.3.外觀方面6.3.1.致命缺陷管控（鐵線起皮等）6.3.2.對二次加工的影響度（如彎曲、鐵線切割的平整度、釘外露等）IPQC品質(zhì)管控重點306.植卷類IPQC品質(zhì)管控重點306.3.3.是否在限度板范圍內(nèi)6.4.關(guān)鍵尺寸（依品質(zhì)檢驗標準書、圖紙）6.5關(guān)鍵功能（拉力檢測）IPQC品質(zhì)管控重點316.3.3.是否在限度板范圍內(nèi)IPQC品質(zhì)管控重點31演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain2022/12/10IPQC品質(zhì)管控重點演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain202232IPQC品質(zhì)管控重點2022/12/10IPQC品質(zhì)管控重點IPQC品質(zhì)管控重點2022/12/10IPQC品質(zhì)管控重點33目錄一、產(chǎn)前準備二、產(chǎn)前確認三、產(chǎn)品送檢四、量產(chǎn)五、量產(chǎn)中控制六、異常處理七、各制程管控重點IPQC品質(zhì)管控重點34目錄一、產(chǎn)前準備IPQC品質(zhì)管控重點2一、產(chǎn)前準備(首件檢測人員）1.接收生產(chǎn)指令。2.標準準備：依據(jù)生管提供的生產(chǎn)排程準備好相應之SIP《品質(zhì)檢驗標準書》、訂單、樣品、限度板、零配件等。3.治具準備：依據(jù)生管提供的生產(chǎn)排程準備好相對應的檢測治具。IPQC品質(zhì)管控重點35一、產(chǎn)前準備(首件檢測人員）1.接收生產(chǎn)指令。IPQC品質(zhì)管二、產(chǎn)前確認（生產(chǎn)單位自檢）1.外觀自檢：經(jīng)調(diào)試出之初成品需進行顏色、外觀檢驗，確保在限度板范圍內(nèi)。2.尺寸自檢：經(jīng)調(diào)試出之初成品需進行重點尺寸（依品質(zhì)檢驗標準書）檢測，確保尺寸在公差范圍內(nèi)。IPQC品質(zhì)管控重點36二、產(chǎn)前確認（生產(chǎn)單位自檢）1.外觀自檢：IPQC品質(zhì)管控重3.工藝參數(shù)自檢：需確保生產(chǎn)工藝參數(shù)與SOP（作業(yè)指導書）一致。4.功能自檢：經(jīng)調(diào)試出之初成品需進行組合效果檢驗，手感、組合效果要OK，涉及檢測設(shè)備之檢驗動作交由品管首件檢測人員檢測。IPQC品質(zhì)管控重點373.工藝參數(shù)自檢：IPQC品質(zhì)管控重點5三、產(chǎn)品送檢1.經(jīng)生產(chǎn)單位技術(shù)員、班組長自檢合格後；注塑、吹瓶類產(chǎn)品送檢10模，二次加工後產(chǎn)品送檢10PCS交品管首件檢測人員進行檢測。2.品管首件檢測人員會依據(jù)《品質(zhì)檢驗標準書》、訂單、限度板、樣品、檢測治具、零配件等進行檢測。IPQC品質(zhì)管控重點38三、產(chǎn)品送檢1.經(jīng)生產(chǎn)單位技術(shù)員、班組長自檢合格後；注塑、吹四、量產(chǎn)1.經(jīng)生產(chǎn)單位技術(shù)員、班組長調(diào)試自檢合格的，自已又有把握的可以先行量產(chǎn)。2.經(jīng)生產(chǎn)單位技術(shù)員、班組長調(diào)試自檢沒有把握的，生產(chǎn)單位一般會待首件檢測結(jié)果出來後再行評估是否開機生產(chǎn)。3.經(jīng)品管首件檢測人員檢測不合格的，是否量產(chǎn)由生產(chǎn)單位自行決議，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品由生產(chǎn)單位自行處理（返工、報廢、降收等處理方式）IPQC品質(zhì)管控重點39四、量產(chǎn)1.經(jīng)生產(chǎn)單位技術(shù)員、班組長調(diào)試自檢合格的，自已又有五、量產(chǎn)中控制1.首件接收：經(jīng)品管首件檢測人員檢測合格之首件，由品管首件檢測人員下發(fā)給送檢單位及該制IPQC，同時會針對首件的檢測狀況及注意事項向相應的IPQC進行講解說明，并需附上檢測治具或上下限零配件、採購憑單、樣品、《首件確認單》。

IPQC品質(zhì)管控重點40五、量產(chǎn)中控制1.首件接收：IPQC品質(zhì)管控重點82.巡檢作業(yè)：2.1外觀：一般客戶產(chǎn)品每2小時抽查一次，每次抽查20PCS左右。雅芳客戶產(chǎn)品每1小時抽查一次，特殊客戶抽查數(shù)量根據(jù)客戶要求而訂。2.1.1:需要二次加工產(chǎn)品，不良品率P≤2％(即nP＜1pcs)時判生產(chǎn)正常。2.1.2:不需二次加工，為直接出貨的產(chǎn)品，不良品率P≦5%(即Np≦1PCS)時判生產(chǎn)正常。2.1.3:10%≥p>2％時，判生產(chǎn)不正常,口頭通知生產(chǎn)單位進行改善，已超過半小時后未去處理者，需書面通知。IPQC品質(zhì)管控重點412.巡檢作業(yè)：IPQC品質(zhì)管控重點92.2：特殊（功能、尺寸等）：一般客戶每班抽查一次（雅芳客戶產(chǎn)品每4小時抽查一次）；注塑、吹瓶每次抽查1?；虿簧凫?3PCS（雅芳客戶每次抽查2模或16PCS），後工序二次加工或組裝產(chǎn)品按照GB/T-2828.1特殊檢驗水平S-2抽樣檢驗;特殊客戶依客戶要求執(zhí)行。2.2.1:不良數(shù)未超出AQL允收水準時判生產(chǎn)正常。2.2.2:不良數(shù)超出AQL允收水準時判生產(chǎn)異常，書面通知生產(chǎn)單位進行改善。IPQC品質(zhì)管控重點422.2：特殊（功能、尺寸等）：IPQC品質(zhì)管控重點103.終檢作業(yè)：3.1：終檢以每次檢驗時機臺旁滿箱產(chǎn)品的總數(shù)量為一批量進行檢驗，一般一個班收二到三次貨，特殊狀況另計。3.2：需二次加工（燙金、印刷、塗裝、組裝）產(chǎn)品，不良品率P≤2％判合格，反之則不合格。3.3：無需二次加工直出產(chǎn)品按照制程出貨質(zhì)量允收水準(AQL)進行檢驗。IPQC品質(zhì)管控重點433.終檢作業(yè)：IPQC品質(zhì)管控重點114.檢驗依據(jù)：IPQC依《品質(zhì)檢驗標準書》、外觀品質(zhì)標準限度板、色水限度板、採購憑單、首件確認樣及品管首件檢測人員的講解進行檢驗。IPQC品質(zhì)管控重點444.檢驗依據(jù)：IPQC品質(zhì)管控重點125.生產(chǎn)單位自檢：5.1：產(chǎn)品量產(chǎn)過程中，各相應的班長、技術(shù)員應針對自已管轄機臺、拉線所生產(chǎn)的產(chǎn)品進行巡回檢查（外觀、重點尺寸、組合效果）。5.2：產(chǎn)品量產(chǎn)過程中，各相應組長應針對本班次機臺、拉線所生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝參數(shù)進行巡回檢查，是否與SOP(作業(yè)指導書)一致。IPQC品質(zhì)管控重點455.生產(chǎn)單位自檢：IPQC品質(zhì)管控重點136.區(qū)分標識：6.1：產(chǎn)品量產(chǎn)過程中，務(wù)必要注意區(qū)分良品與不良品的隔離，一般使用顏色管理。6.2：生產(chǎn)單位的標識（紅色的裝不良品，綠色的裝良品）。6.3：品管所使用品質(zhì)標識：IPQC品質(zhì)管控重點466.區(qū)分標識：IPQC品質(zhì)管控重點14IPQC品質(zhì)管控重點47IPQC品質(zhì)管控重點15六、異常問題處理

1.何為問題：當某件事、設(shè)備或人員等已發(fā)生或可能在預期的期限內(nèi)不能呈現(xiàn)的效果與“應該”或“預期”的水準有差異時，定議為：“問題”；換句話說問題就是“目標與實際間的差距”。2.問題的判定：當發(fā)現(xiàn)在制品的外觀(含顏色）、尺寸及功能與樣品、《品質(zhì)檢驗標準書》、訂單要求存在差異時都叫做問題；雖然有問題但不一定不合格，首先要去找限度板核對是否在限度板范圍內(nèi)，沒有限度板的要收集有代表性的樣品交樣品管理員制作限度板呈主管審批後再行參照。IPQC品質(zhì)管控重點48六、異常問題處理1.何為問題：IPQC品質(zhì)管控重點163.問題知會：3.1口頭知會：3.1.1.巡檢時：10%≥p>2％時，判生產(chǎn)不正常,口頭通知生產(chǎn)單位進行改善。3.1.2.各相應班組長、技術(shù)員接到不良信息後應在半小時內(nèi)作出處理並回復與相應的品管提出人員。IPQC品質(zhì)管控重點493.問題知會：IPQC品質(zhì)管控重點173.2書面知會：3.2.1.巡檢時口頭通知生產(chǎn)單位進行改善，已超過半小時后未去處理者，需書面通知。3.2.2.終檢時不良數(shù)超出AQL允收水準時判生產(chǎn)異常，書面通知生產(chǎn)單位進行改善。3.2.3.書面通知責任單位需在1小時內(nèi)回復並執(zhí)行有效的改善措施（特殊情況可推遲，但責任單位相應班組長需向開單品管人員講明推遲原因）IPQC品質(zhì)管控重點503.2書面知會：IPQC品質(zhì)管控重點184.問題追溯與標識：4.1：當確定為不合格時，則需往前追溯，追到是良品的生產(chǎn)時間為止；若入庫了，要針對入庫品進行確認，若不合格則需開立《品質(zhì)異常通知單》知會責任單位領(lǐng)出返工處理；若流到下一工站，要及時知會下一工站IPQC注意此現(xiàn)象，必要時呈上級協(xié)助處理。4.2：針對改善前(不合格品）與改善後（合格品）產(chǎn)品務(wù)必要進行標識隔離，以免混淆。IPQC品質(zhì)管控重點514.問題追溯與標識：IPQC品質(zhì)管控重點19七、各制程管控重點1.注塑類1.1.顏色方面1.2.原料方面（原料、色粉是否有用錯，添加比率與標準是否相符等）此點由生產(chǎn)單位管控。1.3.外觀方面1.3.1.致命缺陷管控1.3.2.對二次加工的影響度（如彎曲、變形、縮水等）IPQC品質(zhì)管控重點52七、各制程管控重點1.注塑類IPQC品質(zhì)管控重點201.3.3.是否在限度板范圍內(nèi)1.4.關(guān)鍵配合位（如針孔、植毛孔、D1、扣位、帶定位棒子的尾牙位置等）1.5.關(guān)鍵尺寸（依品質(zhì)檢驗標準書，用卡尺或治具檢測）1.6.關(guān)鍵配合功能（如粉盒開啟力、口紅拉力、鎖牙效果、手感等），盡可能做到互配或者極限搭配。IPQC品質(zhì)管控重點531.3.3.是否在限度板范圍內(nèi)IPQC品質(zhì)管控重點212.吹瓶類2.1.顏色方面2.2.原料方面（原料、色粉是否有用錯等）此點由生產(chǎn)單位管控。2.3.外觀方面2.3.1.致命缺陷管控2.3.2.對二次加工的影響度（如彎曲、變形、瓶口油污等）IPQC品質(zhì)管控重點542.吹瓶類IPQC品質(zhì)管控重點222.3.3.是否在限度板范圍內(nèi)2.4.關(guān)鍵配合位（如二次加工的定位點、帶定位瓶牙口板的方向等）2.5.關(guān)鍵尺寸（依品質(zhì)檢驗標準書，用卡尺或治具檢測）2.6.關(guān)鍵配合功能（如內(nèi)塞推、拉力、跌落測試、鎖牙效果等），盡可能做到互配或者極限搭配。IPQC品質(zhì)管控重點552.3.3.是否在限度板范圍內(nèi)IPQC品質(zhì)管控重點233.燙印類3.1.顏色方面3.2.原料方面（所用的產(chǎn)品品名、材質(zhì)、色澤是否與訂單相符、燙金紙及油墨型號是否有用錯等）此點由生產(chǎn)單位管控。3.3.外觀方面3.3.1.致命缺陷管控3.3.2.LOGO的內(nèi)容是否與訂單要求同，方向是否有印反。IPQC品質(zhì)管控重點563.燙印類IPQC品質(zhì)管控重點243.3.3.是否在限度板范圍內(nèi)3.4.關(guān)鍵尺寸（依字稿要求，用卡尺或菲