焊工資料電焊工實(shí)用課件

焊接所謂焊接，就是把兩種相同或不相同的材料，利用原子間的聯(lián)系及質(zhì)點(diǎn)的擴(kuò)散作用原理，經(jīng)過加熱、加壓或加熱的同時加壓，這樣就可以形成永久性連接的方法。焊接所謂焊接，就是把兩種相同或不相同的材料，利用原子間的聯(lián)1焊工資料電焊工實(shí)用課件2

手工電弧焊的優(yōu)點(diǎn)

１）工藝靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，適用于碳鋼，低合金鋼，耐熱鋼，不銹鋼等各種材料個平焊，立焊，橫焊，仰焊等各種位置以及不同厚度，結(jié)構(gòu)形狀的焊接。它是熔化焊中最通用的一種焊接方法。２）焊縫質(zhì)量好，與氣焊及埋弧焊相比，焊條電弧焊的金相組織細(xì)，熱影響區(qū)小，接頭型好。３）易于調(diào)整，易于通過工藝調(diào)整（如對稱焊等）來控制變形和改善應(yīng)力。４）簡單方便，設(shè)備簡單，操作方便。

手工電弧焊的優(yōu)點(diǎn)3

手工電弧焊的缺點(diǎn)１）要求焊工操作技術(shù)高，焊工操作技術(shù)和經(jīng)驗直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。

２）勞動條件差，焊工在操作時必須手腦并用，精神高度集中，而且還要受到高溫烘烤及有毒，煙塵，光輻射和金屬蒸汽的危害。３）生產(chǎn)率低，受焊工體質(zhì)的影響，焊接工藝參數(shù)選擇范圍較小，故生產(chǎn)率低。手工電弧焊的缺點(diǎn)１）要求焊工操作技術(shù)高，焊工操作技術(shù)和經(jīng)驗4

第二節(jié)手工電弧焊的電弧

應(yīng)用范圍廣，在造船，鐵路，鍋爐及壓力容器，機(jī)械制造，建筑結(jié)構(gòu)化工設(shè)備以及航空，航天等制造維修中都廣泛使用焊條電弧焊。

第二節(jié)手工電弧焊的電弧應(yīng)用范圍廣，在造船，5二，焊接電弧

正負(fù)兩個電極間的放電現(xiàn)象稱為電弧，它是一種空氣導(dǎo)電現(xiàn)象。但是一般的電弧由于存在時間短而無法用來焊接。而焊接電弧是指由焊接電源供給的，具有一定電壓的兩電極與母材間，在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象稱為焊接電弧。它具有兩個特性，即能放出強(qiáng)列的光和大量的熱。焊接就是利用產(chǎn)生的熱量作為熱源，用來熔化母材和填充金屬。二，焊接電弧正負(fù)兩個電極間的放電現(xiàn)象稱為電弧，它是一種6

焊接電弧的產(chǎn)生

由陰極發(fā)出的電子在電場的作用下快速的向陽極運(yùn)動，在運(yùn)動中與中性氣體粒子相撞，并使其電離，分離成電子和正離子，電子被陽極吸收，而正離子向陰極運(yùn)動，形成電弧的放電現(xiàn)象。

7電源種類交流或直流正接磁偏吹第三節(jié)焊接電源種類和極性（2）最后一層的焊縫高低應(yīng)低于母材約0.1）打底焊打底層的焊接是單面焊接雙牌號J424（2）反復(fù)斷弧收弧法焊條焊至焊縫終點(diǎn)時，在弧坑上做數(shù)次反復(fù)熄弧引弧填充焊直到填滿弧坑為止，如圖2---1所示。圖5--6平板對接橫焊意示圖焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系(P31)（3）蓋面焊蓋面層施焊的焊條角度、運(yùn)條平立仰橫提供60萬企業(yè)管理資料下載，詳情查看：400~500，選用斷弧焊-----點(diǎn)擊穿法100~110焊接時焊芯的主要作用：一是作為一個電極起傳導(dǎo)電流和引燃電弧的作用。焊條要隨時變換角度。直到填滿弧坑為止，如圖2---1所示。以便于蓋面時掌握焊縫寬度。

焊接電弧的組成焊接電弧由陰極區(qū)，弧住區(qū)和陽極區(qū)三部分組成，其構(gòu)造如圖1--所示。電源種類交流或直流正接81）陰極區(qū)，電弧僅靠負(fù)電極的區(qū)域為陰極區(qū)。陰極區(qū)很窄電場強(qiáng)度很大。在陰極區(qū)的陰極表面有一個明亮的斑點(diǎn)，稱為陰極斑點(diǎn)。因此，陰極斑點(diǎn)是一次電子發(fā)射的發(fā)源地電流密度很大，也是陰極區(qū)溫度最高的地方。1）陰極區(qū)，電弧僅靠負(fù)電極的區(qū)域為陰極區(qū)。陰極區(qū)很窄電場強(qiáng)度92)陽極區(qū)，電弧緊靠正電極的區(qū)域為陽極區(qū)。陽極區(qū)比陰極區(qū)寬但也只有10-3——10-4cm。在陽極得表面也有一個明亮的斑點(diǎn)，稱為陽極斑點(diǎn)。是集中接收電子的微小區(qū)域陽極區(qū)電場強(qiáng)度比陰極區(qū)小得多。2)陽極區(qū)，電弧緊靠正電極的區(qū)域為陽極區(qū)。陽極區(qū)比陰極區(qū)寬103）弧柱區(qū)，在陰極區(qū)和陽極區(qū)之間的區(qū)域稱為弧住區(qū)?；≈拈L度就可以認(rèn)為是電弧的長度。在弧柱區(qū)充滿了電子，正離子，負(fù)離子和中性的氣體分子和原子，并拌隨激烈的電離反應(yīng)。3）弧柱區(qū)，在陰極區(qū)和陽極區(qū)之間的區(qū)域稱為弧住區(qū)。弧柱11陰極區(qū)和陽極區(qū)溫度焊工資料電焊工實(shí)用課件12

焊接電弧靜特性

在電極材料、氣體介質(zhì)和弧長一定的情況下，電弧穩(wěn)定燃燒時，焊接電流與電弧電壓變化的關(guān)系，稱為焊接電弧的靜特性。整個靜特性曲線可分為下降段、水平段和上升段三部分。焊接電弧靜特性在電極材料、氣體介13

焊機(jī)電流的偏吹

使電弧中心偏離電極軸線的現(xiàn)象稱為電弧的偏吹。電弧偏吹使電弧然燒不穩(wěn)定，影響焊縫成型和焊接質(zhì)量。造成電弧偏吹的原因很多，主要有以下幾種。

焊機(jī)電流的偏吹使電弧中心偏離電極軸線的141)焊條藥皮偏心引起的偏吹，原因由；焊條因制造工藝不當(dāng)產(chǎn)生偏心，在焊接時，電弧燃燒后藥皮融化不均，電弧將偏向藥皮薄的一則形成偏吹，所以為防止電弧偏吹，焊條的偏心度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定1)焊條藥皮偏心引起的偏吹，原因由；15

2）磁偏吹，進(jìn)行直流電弧焊時，電弧因受到焊接回路所產(chǎn)生的電磁力的作用而產(chǎn)生的電弧偏吹稱為磁偏吹。造成電弧產(chǎn)生磁偏吹的主要原因；2）磁偏吹，進(jìn)行直流電弧焊時，電弧因受到焊接回路所產(chǎn)生的161)焊條藥皮偏心引起的偏吹，原因由；

焊條因制造工藝、在焊接時，電弧燃燒后藥皮融化不均、電弧將偏向藥皮薄的一側(cè)形成偏吹，所以為防止電弧偏吹

焊條藥皮偏心引起的偏吹1)焊條藥皮偏心引起的偏吹，原因由；焊條藥17

磁偏吹2）磁偏吹，進(jìn)行直流電弧焊時，電弧因受到焊接回路所產(chǎn)生的電磁力的作用而產(chǎn)生的電弧偏吹稱為磁偏吹。

磁偏吹2）磁偏吹，進(jìn)行直流電弧18

鐵礠物質(zhì)引起偏吹鐵礠物質(zhì)引起偏吹19

第三節(jié)

焊接電源種類和極性

進(jìn)行焊條電弧焊時，采用的電源有交流和直流兩大類，根據(jù)焊條的性質(zhì)進(jìn)行選擇。

第三節(jié)焊接電源種類和極性進(jìn)行焊條20

1、焊接電源的選擇通常，酸性焊條可采用交流、直流兩種電源，一般優(yōu)先選用交流電源。堿性焊條由于電弧穩(wěn)定性差，所以必須使用直流電源，但對藥皮中含有較多穩(wěn)弧劑的堿性焊條（如：低氫鉀型），也可使用交流電源，此時電源的空載電壓應(yīng)較高些。

21造成電弧產(chǎn)生磁偏吹的主要原因；(3)熔渣的比重應(yīng)小于熔化金屬的比重，凝固溫度也應(yīng)稍低于金屬凝固溫度，渣殼應(yīng)易脫掉1)焊條藥皮偏心引起的偏吹，原因由；（8）裝配與定位焊：始端為2.同時，注意觀察破口兩側(cè)的熔化情況，施焊2萬GB高清管理視頻課程目錄下載：而持久的放電現(xiàn)象稱為焊接電弧。將電弧上下擺動，移至定位焊縫與坡口連接處，壓低電弧待橫向擺動，沿焊接方向作直線型運(yùn)動。焊接時焊芯的主要作用：一是作為一個電極起傳導(dǎo)電流和引燃電弧的作用。圖5--6平板對接橫焊意示圖130~140對于厚的材料可采用大直徑的焊條，厚度越3）預(yù)置反變形量:預(yù)置反變形量60。（7）焊前清理：將破口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)鐵銹，油污，氧化物等清理干凈，使其露出金屬光澤的堿性焊條（如：低氫鉀型），也可使用交焊接要求：單面焊（2）平板對接橫焊工藝叁數(shù)定位焊：采用與焊接試件相應(yīng)型號型號焊條(5)適應(yīng)各種位置的焊接碳鋼焊條焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系(P31)2、極性的選擇在采用直流電源時，焊件與電源輸出端正，負(fù)極的接法，叫極性。

當(dāng)焊件接電源正極，焊條接電源負(fù)極時的焊接叫正接，也稱正極性。

當(dāng)焊件接電源負(fù)極，焊條接電源正極時的接法叫反接，也稱反極性。造成電弧產(chǎn)生磁偏吹的主要原因；22（1）堿性焊條常采用反接，采用正接時，電弧燃燒不穩(wěn)定，飛濺嚴(yán)重，噪聲大。而采用反接時，電弧燃定，飛濺很小聲音也較平靜均勻。（2）酸性焊條如果使用直流電源時，通常采用正接。因為陽極部分的溫度高于陰極部分。所以用正接可以得到較大的熔深。反接法直流焊機(jī)直流焊機(jī)+

－焊條工件焊條工件+－正接法（1）堿性焊條常采用反接，反接法直流焊機(jī)直流焊機(jī)+焊條工件23焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系焊條直徑的大小取決于被焊材料的厚度，所處的焊接位置以及待焊接頭的形式和焊道層次等因素。對于厚的材料可采用大直徑的焊條，厚度越大，焊條直徑越大，見表1-----2。焊件厚度

≤44~12>12焊條直徑2.5~3.23.2~4

≥4焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系焊條直徑的大24

各種焊條直徑使用電流參考值焊條直徑(mm)1.62.02.53.24.05.06.0

焊接電流（A）25~4040~6550~80100至130160至210200至270260至300

焊條直徑越粗，焊接電流越大，每種直徑的焊條都有一個最合適的電流范圍見表1---3各種焊條直徑使用電流參考值焊條直徑1.62.025

第四節(jié)焊條的組成及分類

焊條電弧焊中使用的涂有藥皮的熔化電極稱為焊條。它是由焊芯，和藥皮兩個部分組成。第四節(jié)焊條的組成及分類焊條電弧焊中使用的涂有26

焊芯

焊芯是焊接用專用的金屬絲，是組成焊縫金屬的主要材料。焊接時焊芯的主要作用：一是作為一個電極起傳導(dǎo)電流和引燃電弧的作用。二是熔化后作為填充金屬與熔化后的母材一起形成焊縫。焊芯27焊條的直徑用焊芯的直徑表示，焊條直徑的規(guī)格有Φ1.6、Φ2.5、Φ3.2、Φ4、Φ5、Φ6毫米幾種，長度200-550毫米不等。而我們實(shí)習(xí)用焊條直徑為Φ3.2毫米，長度為350毫米。焊條的直徑用焊芯的直徑表示，焊條直徑的規(guī)格有Φ1.6、Φ2.28直到填滿弧坑為止，如圖2---1所示。焊接材料及設(shè)備：的運(yùn)條手法為月牙形或鋸齒形，焊條與焊接（2）平板對接橫焊工藝叁數(shù)3、焊接工藝參數(shù)表（P123）焊接要求：單面焊度為10~15mm，厚度為3~4mm,并要求定130~1401）引弧在定位焊縫上端部引弧，焊條與式扳試件尺寸及要求：焊條直徑越粗，焊接電流越大，每種直徑的焊條都有一個最合適的電流范圍見表1---3蓋面焊第三節(jié)焊接電源種類和極性各種焊條直徑使用電流參考值160~170電源種類交流或直流正接5~19水平固定管焊接試件及破口尺寸（第二層2、3道第三層4、5道）（3）蓋面焊蓋面層施焊的焊條角度、運(yùn)條直到填滿弧坑為止，如圖2---1所示。29藥皮的作用容易引弧，保證電弧穩(wěn)定，在焊接過程中飛濺小。(2)藥皮熔化速度應(yīng)慢于焊芯熔化速度，以造成喇叭狀的套簡(套筒長度應(yīng)小于焊芯直徑），有利于熔滴過渡和造成保護(hù)氣氛；藥皮的作用容易引弧，保證電弧穩(wěn)定，在焊接過程中飛濺小。30(3)熔渣的比重應(yīng)小于熔化金屬的比重，凝固溫度也應(yīng)稍低于金屬凝固溫度，渣殼應(yīng)易脫掉(4)具有摻合金和冶金處理作用(5)適應(yīng)各種位置的焊接碳鋼焊條(3)熔渣的比重應(yīng)小于熔化金屬的比重，凝固溫度也應(yīng)稍低于金屬31

第五節(jié)焊條的分類1）根據(jù)焊條藥皮的性質(zhì)不同，焊條可以分為酸性焊條和堿性焊條兩大類2）按焊條的用途不同，焊條可分為結(jié)構(gòu)鋼焊條、不銹鋼焊條、鑄鐵焊條、耐熱鋼焊條、低溫焊條、堆焊焊條、銅和銅合金、鎳和鎳合金、鋁及鋁合金焊條等，其中結(jié)構(gòu)鋼焊條應(yīng)用最廣。第五節(jié)焊條的分類1）根據(jù)焊條藥皮的性質(zhì)不同，焊條32

酸性焊條的優(yōu)點(diǎn)

具有優(yōu)越的焊接工藝性能，易引弧、電弧穩(wěn)、焊接舒適、易脫渣、焊波成形美觀、熔敷效率高、適應(yīng)范圍廣等。酸性焊條的優(yōu)點(diǎn)具有優(yōu)越的焊接工藝性能33酸性焊條：（結(jié)）J422

(E4303)

堿性焊條：(結(jié))J507(E5015)J

506(E5016)

酸性焊條：（結(jié)）J422(E4303)

堿34熔池金屬和熔渣會因為自重下墜，容易分離。焊條藥皮偏心引起的偏吹電源種類交流或直流正接而焊接電弧是指由焊接電源供給的，具有一定電焊接電弧的產(chǎn)生而我們實(shí)習(xí)用焊條直徑為Φ3.符號的規(guī)定為：Q--鋼材屈服點(diǎn)（屈服強(qiáng)度）“屈”拼音容易引弧，保證電弧穩(wěn)定，在焊接過程中飛濺小。試件及破口尺寸：300mmx200mm（第四層）焊接材料:E5015(J507)操作要點(diǎn)及注意事項：填充焊3）預(yù)置反變形量:預(yù)置反變形量60。2)陽極區(qū)，電弧緊靠正電極的區(qū)域為陽極區(qū)。1、焊前準(zhǔn)備：（1）試件及破口尺寸170~185堿性焊條不宜使用此法，否則易產(chǎn)生氣孔。160~170第六節(jié)碳鋼焊條的選用型號E4303牌號J420g(J表示結(jié)構(gòu)鋼g表示鍋爐鋼)藥皮類型特殊型電源種類交流或直流主要用途：焊接一般低碳結(jié)構(gòu)鋼，特別適合火力發(fā)電站碳鋼管道的全位置焊接。平立仰橫熔池金屬和熔渣會因為自重下墜，容易分離。第六節(jié)碳鋼焊條的35型號E4303牌號J422藥皮類型鈦鈣型電源種類交流或直流主要用途:焊接較重要的低碳鋼結(jié)構(gòu)和同等強(qiáng)度的普通低碳鋼焊接位置：全位置焊接平立仰橫

焊工資料電焊工實(shí)用課件36型號E4314牌號J422Fe藥皮類型鐵粉鈦鈣型電源種類交流或直流主要用途：焊接較重要的低碳鋼結(jié)構(gòu)的高效率焊條焊接位置：全位置焊接平立仰橫型號E431437型號E4320牌號J424藥皮類型氧化鐵型電源種類交流或直流正接主要用途：焊接較重要低碳鋼結(jié)構(gòu)焊接位置：平平角焊型號E432038

鋼的牌號由代表屈服強(qiáng)度的字母，屈服強(qiáng)度值，質(zhì)量等級符號，脫氧方法符號等四部分符號的規(guī)定為：Q--鋼材屈服點(diǎn)（屈服強(qiáng)度）“屈”拼音首位字母；A、B、C、D---分別為質(zhì)量等級

例如

Q235-A.F

碳素鋼的編號沸騰鋼質(zhì)量等級為A級鋼的屈服強(qiáng)度為235MPa表示屈服點(diǎn)鋼的牌號由代表屈服強(qiáng)度的字母，屈服強(qiáng)度值，質(zhì)量等級39

焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系(P31)焊件厚度

≤44~12>12焊條直徑2.5~3.23,2~4≥4各種焊條直徑使用電流參考值焊條直徑(mm)1.62.02.53.24.05.06.0

焊接電流（A）25~4040~6550~80100至130160至210200至270260至300焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系(P31)焊件厚度40

低碳鋼平焊位單面焊雙面成型

焊接工藝參數(shù)（P35）焊接層次

焊條直徑（mm）焊接電流（A）打底層

3.2110~120填充層（1）3.2130~140填充層（2）4.0170~185蓋面層4.0160~170低碳鋼平焊位單面焊雙面成型41第七節(jié)焊接方法及運(yùn)條

(P33)

電弧引燃后，就開始正常的焊接過程，為獲得良好的焊縫成形，焊條不斷的運(yùn)動，焊條的運(yùn)動稱為運(yùn)條。運(yùn)條是電焊工工操作技術(shù)水平的具體表現(xiàn)，焊縫質(zhì)量的優(yōu)劣，焊縫成形的好壞，主要由運(yùn)條來決定。

運(yùn)條由六個基本運(yùn)動合成第七節(jié)焊接方法及運(yùn)條(P33)

42（1）直線云條法焊接時，焊條不作橫向擺動，沿焊接方向作直線型運(yùn)動。（2）直線往返運(yùn)條法焊接時焊條末端沿焊縫的縱向作來回直線運(yùn)動，如1--41--4直線往返運(yùn)條（1）直線云條法焊接時，焊條不作1--443（3）鋸齒形云條法焊接時，焊條末端作據(jù)齒形連續(xù)擺動及向前移動，并在兩邊稍停片刻，擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。如圖1---51---5鋸齒形運(yùn)條法P33（3）鋸齒形云條法焊接時，焊條末端作據(jù)1---544焊接時焊芯的主要作用：一是作為一個電極起傳導(dǎo)電流和引燃電弧的作用。低碳鋼平焊位單面焊雙面成型（第二層2、3道第三層4、5道）平平角焊４）簡單方便，設(shè)備簡單，操作方便。因此，陰極斑點(diǎn)是一次電子發(fā)射的發(fā)源地電流密度很大，也是陰極區(qū)溫度最高的地方。焊芯是焊接用專用的金屬絲，是組成焊縫金屬的主要材料。焊條直徑的大小取決于被焊材料的厚度，所（7）焊前清理：將破口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)鐵銹，油污，氧化物等清理干凈，使其露出金屬光澤焊條藥皮偏心引起的偏吹(4)月牙形運(yùn)條法焊接時，焊條末端沿焊接方向作月牙形的左右擺動。焊接方法主要以下四種：的堿性焊條（如：低氫鉀型），也可使用交焊接一般低碳結(jié)構(gòu)鋼，特別適合火力發(fā)電站碳鋼管道的全位置焊接。而焊接電弧是指由焊接電源供給的，具有一定電焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系(P31)直到填滿弧坑為止，如圖2---1所示。當(dāng)焊件接電源正極，焊條接電源負(fù)極時E4303BX3--300角磨機(jī)鋼絲刷引弧收弧接頭(4)月牙形運(yùn)條法焊接時，焊條末端沿焊接方向作月牙形的左右擺動。如圖1---61-6月牙形運(yùn)條法焊接時焊芯的主要作用：一是作為一個電極起傳導(dǎo)電流和引燃電弧的45正三角形運(yùn)條方法斜三角形運(yùn)條方法(5)三角形運(yùn)條焊接時，焊條末端作連續(xù)的三角形運(yùn)動，并不斷向前移動。按擺動方式的不同，這種運(yùn)條方法又可分為斜三角形和正三角形兩種如圖1--7

正三角形運(yùn)條方法斜三角形運(yùn)條方法(5)三角形運(yùn)條焊46（6）圓圈形運(yùn)條法焊接時，焊條末端作圓圈形運(yùn)動并不斷前移，如圖1-8（6）圓圈形運(yùn)條法焊接時，焊條末端作圓圈形運(yùn)動并不471--9劃圈收弧法收弧收弧時不僅是熄滅電弧，還要將弧坑填滿。收弧一般有以下三種方法：（1）劃圈收弧法焊條焊至焊縫終點(diǎn)時作圓圈運(yùn)動，直到填滿弧坑再拉斷電弧如圖1---9所示。此法適用于厚板收弧，用于薄扳則有燒穿的危險。1--9劃圈收弧法收弧收弧時不僅是熄滅48（2）反復(fù)斷弧收弧法焊條焊至焊縫終點(diǎn)時，在弧坑上做數(shù)次反復(fù)熄弧引弧直到填滿弧坑為止，如圖2---1所示。此法適用于薄扳和大電流焊接。堿性焊條不宜使用此法，否則易產(chǎn)生氣孔。2--1反復(fù)斷弧收尾法斷弧引?。?）反復(fù)斷弧收弧法焊條焊至焊縫終點(diǎn)時，在弧坑上做數(shù)49（3）回焊收弧法焊條移至焊道收尾處即停止，但不熄弧，此時適當(dāng)改變焊條角度如圖2---14所示。焊條由位置1轉(zhuǎn)到位置2，待填滿弧坑后再轉(zhuǎn)到位置3，然后慢慢拉斷電弧。此法適用于堿性焊條。2-2回焊收尾法231（3）回焊收弧法焊條移至焊道收尾處即停止，但不熄弧50焊接方法所謂焊接，就是把兩種相同或不相同的材料，利用原子間的聯(lián)系及質(zhì)點(diǎn)的擴(kuò)散作用原理，經(jīng)過加熱、加壓或加熱的同時加壓，這樣就可以形成永久性連接的方法。

焊接方法主要以下四種：

平焊、立焊、橫焊、仰焊焊接方法所謂焊接，就是把兩種相同或不相同的51

一、平焊（P34）

1、平焊位置

焊縫傾角00，焊縫轉(zhuǎn)角900的焊接位置特點(diǎn)：在焊接的過程中，熔滴過渡的主要方法是自動過渡。焊鉗焊接運(yùn)走方向水平方向一、平焊（P34）

1、平焊位置52鋼板對接平焊1、焊前準(zhǔn)備：（1）試件及破口尺寸材料：Q235；試件尺寸；300mm×200mm×12mm（2）焊接材料及設(shè)備：E4303BX3--300角磨機(jī)鋼絲刷（3）焊前清理：將破口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)鐵銹，油污，氧化物等清理干凈，使其露出金屬光澤（4）裝配與定位焊：組對間隙端：開始端3mm終焊端4mm；預(yù)留反變形；30---40錯邊量：≤1mm鈍邊：1~1.5mm。鋼板對接平焊1、焊前53（5）操作要點(diǎn)1）打底焊打底層的焊接是單面焊接雙成形的關(guān)鍵。主要有三個重要環(huán)節(jié)。即引弧收弧、接頭、焊條與焊接前進(jìn)方向的角度為400~500，選用斷弧焊-----點(diǎn)擊穿法

引弧

收弧

接頭2）填充焊填充焊前因?qū)η耙粚雍缚p仔細(xì)清渣，特別是死角處更要清理干凈。填充焊的運(yùn)條手法為月牙形或鋸齒形，焊條與焊接前進(jìn)方向的角度為400---500。填充焊時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（5）操作要點(diǎn)54（1）焊條擺動到兩側(cè)破口破口處要稍作停留保證兩側(cè)有一定的熔深并使填充焊道（2）最后一層的焊縫高低應(yīng)低于母材約0.5--1.5mm。要注意不能熔化破口兩側(cè)的棱邊以便于蓋面時掌握焊縫寬度。（3）接頭方法。焊工資料電焊工實(shí)用課件55（3）蓋面焊蓋面層施焊的焊條角度、運(yùn)條方法及接頭方法與填充層相同。但蓋面層施焊的焊條擺動的幅度要比填充層大。擺動時，要注意擺動幅度一致，運(yùn)條速度均勻同時，注意觀察破口兩側(cè)的熔化情況，施焊時在破口兩側(cè)稍作停頓，以便使焊縫兩側(cè)熔合良好，避免產(chǎn)生咬邊，已得到優(yōu)良的蓋面焊縫。注意保證熔池邊沿不得超過表面破口棱邊2mm：否則，焊縫超寬。（3）蓋面焊蓋面層施焊的焊條角度、運(yùn)條56

低碳鋼平焊位單面焊雙面成型

接工藝參數(shù)焊接層次

焊條直徑（mm）焊接電流（A）打底層

3.2110~120填充層（1）3.2130~140填充層（2）4.0170~185蓋面層4.0160~170低碳鋼平焊位單面焊雙面成型57上端下端焊接方向二、立焊(P113)

立焊位置焊縫的下傾角為750---800焊縫左右兩邊夾角為900焊接位置。特點(diǎn)；熔池金屬和熔渣會因為自重下墜，容易分離。但熔池溫度過高時，熔池金屬又比較容易下滴形成焊瘤。它的過程容易掌握，但也容易產(chǎn)生咬邊，焊縫不易焊得平整。

上端下端焊接方向二、立焊(P113)58鋼板對接立焊1、焊前準(zhǔn)備試件尺寸及要求：（1）試件材料：20g（20號鍋爐鋼）（2）試件及破口尺寸：300mm×200mm×12（3）焊接位置：立焊（4）焊接要求：單面焊接雙面成型（5）焊接材料：E4303（J422酸性焊條）鋼板對接立焊59

（6）焊接設(shè)備：BX3----300(弧焊變壓器)（7）焊前清理：將破口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)鐵銹，油污，氧化物等清理干凈，使其露出金屬光澤（8）裝配與定位焊：始端為2.0mm，終端為2.5mm采用焊接試件相應(yīng)的焊條進(jìn)行定位焊，并在試件破口內(nèi)兩端點(diǎn)焊，焊點(diǎn)長度為10--15mm，將焊點(diǎn)接頭端打磨成斜坡（9）預(yù)置反變形量30--40。（10）錯邊量≤1.2mm。

60

操作要點(diǎn)及注意事項：（1）打底焊可采用連弧法也可采用斷弧法。本實(shí)例采用連弧法。1）引弧在定位焊縫上端部引弧，焊條與式扳的下傾角定為75~80度與焊縫左右兩邊夾角為90度當(dāng)焊至定位焊縫尾部時，應(yīng)稍作停頓進(jìn)行預(yù)熱，將焊條破口根部壓一下，在熔池前方打開一個小孔（稱熔孔）。此時聽見電弧穿過間隙發(fā)出清脆的“嘩、嘩”聲，表示根部以熔透。這時，因立即滅弧，以防止熔池溫度過高使熔化的鐵水下墜，使焊縫正面，背面形成焊瘤。操作要點(diǎn)及注意事61

焊接運(yùn)條方法采用月牙形或鋸齒形橫向斷弧操作方法?；￠L因小于焊條直徑，電弧過長易產(chǎn)生氣孔。這新熔池一部分壓在原先的熔敷金屬上與母材及原先的熔池形成良好的熔合。如此反復(fù)焊接可得到整條焊縫。這就是打底層的“半擊穿焊法”

62110~120陰極區(qū)很窄電場強(qiáng)度很大。3）預(yù)置反變形量:預(yù)置反變形量60。（7）焊前清理：將破口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)鐵銹，油污，氧化物等清理干凈，使其露出金屬光澤所謂焊接，就是把兩種相同或不相同的材料，利用原子間的聯(lián)系及質(zhì)點(diǎn)的擴(kuò)散作用原理，經(jīng)過加熱、加壓或加熱的同時加壓，這樣就可以形成永久性連接的方法。焊接位置：全位置焊接130~140應(yīng)用范圍廣，在造船，鐵路，鍋爐及壓力容器，機(jī)械制造，建筑結(jié)構(gòu)化工設(shè)備以及航空，航天等制造維修中都廣泛使用焊條電弧焊。平焊、立焊、橫焊、仰焊對于厚的材料可采用大直徑的焊條，厚度越（8）裝配與定位焊：始端為2.焊接位置：全位置焊接焊接材料及設(shè)備：擺動時，要注意擺動幅度一致，運(yùn)條速度均勻焊條藥皮偏心引起的偏吹1---5鋸齒形運(yùn)條法P33第三節(jié)焊接電源種類和極性2）按焊條的用途不同，焊條可分為結(jié)構(gòu)鋼焊條、不銹鋼焊條、鑄鐵焊條、耐熱鋼焊條、低溫焊條、堆焊焊條、銅和銅合金、鎳和鎳合金、鋁及鋁合金焊條等，其中結(jié)構(gòu)鋼焊條應(yīng)用最廣。100~110容易引弧，保證電弧穩(wěn)定，在焊接過程中飛濺小?；『刚髌鳎捎弥绷鞣唇?/p>

平板對接立焊工藝參數(shù)

焊接層次

焊條直徑（mm）

焊接電流（A）

打底焊（第一層）

3.2100~110

填充焊（第二層第三層）3.2110~120

蓋面焊（第四層）

3.2100~110110~120平板對63

三

橫焊(P115)

特點(diǎn)：熔化金屬因自重易流到至坡口上，形成未熔合和夾渣的問題。采用多層多道焊能防止熔化金屬下墜，然而它的缺點(diǎn)是外觀不整齊。

焊條50-600三橫焊(P115)特點(diǎn)：熔6412mm300mm200mm6003~4mm

鋼板對接橫焊（1）焊前準(zhǔn)備1)試件尺寸及要求：試件材料16Mn(錳鋼)試件尺寸及坡口焊接位置：橫焊焊接要求：單面焊接雙面成型2)焊接材料及設(shè)備：選用ZX5—400型或ZX7 —400弧焊整流器，采用直流反接焊接材料:E5015(J507)12mm300mm200mm6003~4mm鋼板對接橫焊653)試件裝配1）裝配間隙：始端為3.0mm，終端為4.0mm。2）定位焊：采用與焊接試件相應(yīng)型號焊條進(jìn)行定位焊，并點(diǎn)焊于試件坡口內(nèi)兩端，焊點(diǎn)長度不得超過20mm，將焊點(diǎn)接頭端打磨成斜坡。3）預(yù)置反變形量:預(yù)置反變形量60。4）錯邊量:錯邊量≤1.2mm。

焊接層次焊條直徑焊接電流（A）

打底層（第一層1道）2.570~80填充焊（第二層2、3道第三層4、5道）3.2120~140蓋面焊（第四層6、7、8道）3.2120~130（2）平板對接橫焊工藝叁數(shù)3)試件裝配焊接層次焊條66（3）操作要點(diǎn)及注意事項：可采用連弧或斷弧焊。采用四層八道焊接如圖5-6所示。

圖5--6平板對接橫焊意示圖200mm3~4600正負(fù)50

14mm2mm（3）操作要點(diǎn)及注意事項：圖5--6平板對接橫焊意示671）打底焊A、連弧焊接再試件左端定位焊縫上引弧，并稍停進(jìn)行預(yù)熱。將電弧上下擺動，移至定位焊縫與坡口連接處，壓低電弧待坡口熔化并擊穿，形成熔孔，轉(zhuǎn)入正常焊接運(yùn)條過程中要采用短弧，運(yùn)條要均勻，在坡口上側(cè)停留時間應(yīng)稍長些。運(yùn)條方法及焊條角度如圖5-7所示。焊條50-6005~7平板對接橫焊連弧打底運(yùn)條方法與焊條角度(p117)1）打底焊焊條50-6005~7平板對接橫焊連弧打底68B、斷弧焊接橫焊打底層焊接時采用滅弧法，焊接動作和焊條角度如圖5--8所示。800~9005~8平板對接橫焊斷弧打底運(yùn)條方法與焊條角度B、斷弧焊接橫焊打底層焊接時采用滅弧法，695~9焊條角度5050焊條當(dāng)電弧指向上、下坡口時，焊條角度如圖5--9所示，得到的焊縫及熔孔

5~9焊條角度5050焊條當(dāng)電弧指向上、下坡口時70上下四仰焊

1、特點(diǎn)：在重力作用下融化金屬易下墜，而且熔池的形狀和大小也不好控制，容易夾渣、未焊透。凹陷焊瘤及焊縫成形不好等缺陷，而且運(yùn)條困難，很難把焊縫表面焊得平整。上下四仰焊1、特點(diǎn)：在重力作用下融化金屬易下墜71鋼板對接仰焊1、焊前準(zhǔn)備1）試件尺寸及要求試件材料：20g(20號鍋爐鋼)試件及破口尺寸：300mmx200mm×12mm焊接位置：仰焊焊接要求：單面焊

600200mm3.2~412mm0.5~1mm鋼板對接仰焊焊件及坡口尺寸鋼板對接仰焊1、焊前準(zhǔn)備600200mm3.2~412722、焊接工藝參數(shù)（表5~3）P119采用三層六道焊接。垂直固定管焊接操作技術(shù)基本和板狀對接橫焊相同。不同之處是管子有弧度焊條要隨時變換角度。

焊接層次焊條直徑（mm）焊接電流（A）

打底焊（第一層）2.580~85

填充焊（第二層）3.2

110~120

蓋面焊（第三層）3.2

110~1202、焊接工藝參數(shù)（表5~3）P119焊接層次焊73水平固定管焊接1、焊前準(zhǔn)備試件尺寸及要求:試件材料：20鋼試件及破口尺寸如圖5--19所示焊接位置及焊接要求:水平固定單面焊接(P123)?10880.5-15~19水平固定管焊接試件及破口尺寸水平固定管焊接1、焊前準(zhǔn)備?10880.5-15~19水平固742、準(zhǔn)備工作焊接材料及設(shè)備：選用BX3--300型弧焊變壓器E4303基本要求與“對接立焊”的相關(guān)要求相同試件裝配:裝配間隙3.0mm定位焊：采用與焊接試件相應(yīng)型號型號焊條進(jìn)行定位焊，并在試件破口內(nèi)點(diǎn)焊，焊點(diǎn)長度為10~15mm，厚度為3~4mm,并要求定位焊點(diǎn)焊透且無缺陷。其兩端應(yīng)預(yù)先打磨成斜坡，以便接頭。錯邊量：錯邊量≤0.8mm

2、準(zhǔn)備工作75

3、焊接工藝參數(shù)表（P123）焊接層次焊條直徑焊接電流（A）打底焊（第一層）2.585~95填充焊（第二層）3.2100~110蓋面焊（第三層）3.2100~1103、焊接工藝參數(shù)表（P123）焊接層次焊條直764、操作要點(diǎn)及注意事項采用三層三道焊接1）打底焊水平固定管根部焊縫常出現(xiàn)的缺陷分布狀況如圖5--20所示。2）打底焊時根部前半圈的焊接焊條角度如圖5--21所示。焊接水平固定管在起焊時，應(yīng)從仰焊部位中心線提前5mm處開始。焊工資料電焊工實(shí)用課件77電焊焊瘤的圖片管-管三通對接電焊焊瘤的圖片管-管三通對接78焊工資料電焊工實(shí)用課件79焊工資料電焊工實(shí)用課件80焊工資料電焊工實(shí)用課件81焊工資料電焊工實(shí)用課件82焊工資料電焊工實(shí)用課件83焊工資料電焊工實(shí)用課件84焊工資料電焊工實(shí)用課件85焊工資料電焊工實(shí)用課件86焊工資料電焊工實(shí)用課件87焊工資料電焊工實(shí)用課件88焊工資料電焊工實(shí)用課件89焊工資料電焊工實(shí)用課件90ThankYou!

ThankYou!91精品資料網(wǎng)（）成立于2004年，專注于企業(yè)管理培訓(xùn)。提供60萬企業(yè)管理資料下載，詳情查看：提供5萬集管理視頻課程下載，詳情查看：提供2萬GB高清管理視頻課程硬盤拷貝，詳情查看：2萬GB高清管理視頻課程目錄下載：高清課程可提供免費(fèi)體驗，如有需要請于我們聯(lián)系。咨詢電話：值班手機(jī)：網(wǎng)站網(wǎng)址：在線文檔：精品資料網(wǎng)（）成立于2004年，專注于企業(yè)管理培訓(xùn)。921）陰極區(qū)，電弧僅靠負(fù)電極的區(qū)域為陰極區(qū)。陰極區(qū)很窄電場強(qiáng)度很大。在陰極區(qū)的陰極表面有一個明亮的斑點(diǎn)，稱為陰極斑點(diǎn)。因此，陰極斑點(diǎn)是一次電子發(fā)射的發(fā)源地電流密度很大，也是陰極區(qū)溫度最高的地方。1）陰極區(qū)，電弧僅靠負(fù)電極的區(qū)域為陰極區(qū)。陰極區(qū)很窄電場強(qiáng)度93

磁偏吹2）磁偏吹，進(jìn)行直流電弧焊時，電弧因受到焊接回路所產(chǎn)生的電磁力的作用而產(chǎn)生的電弧偏吹稱為磁偏吹。

磁偏吹2）磁偏吹，進(jìn)行直流電弧94型號E4320牌號J424藥皮類型氧化鐵型電源種類交流或直流正接主要用途：焊接較重要低碳鋼結(jié)構(gòu)焊接位置：平平角焊型號E432095(4)月牙形運(yùn)條法焊接時，焊條末端沿焊接方向作月牙形的左右擺動。如圖1---61-6月牙形運(yùn)條法(4)月牙形運(yùn)條法焊接時，焊條末端沿焊接方向作月牙96電焊焊瘤的圖片管-管三通對接電焊焊瘤的圖片管-管三通對接97焊工資料電焊工實(shí)用課件98焊工資料電焊工實(shí)用課件99精品資料網(wǎng)（）成立于2004年，專注于企業(yè)管理培訓(xùn)。提供60萬企業(yè)管理資料下載，詳情查看：提供5萬集管理視頻課程下載，詳情查看：提供2萬GB高清管理視頻課程硬盤拷貝，詳情查看：2萬GB高清管理視頻課程目錄下載：高清課程可提供免費(fèi)體驗，如有需要請于我們聯(lián)系。咨詢電話：值班手機(jī)：網(wǎng)站網(wǎng)址：在線文檔：精品資料網(wǎng)（）成立于2004年，專注于企業(yè)管理培訓(xùn)。100

焊接所謂焊接，就是把兩種相同或不相同的材料，利用原子間的聯(lián)系及質(zhì)點(diǎn)的擴(kuò)散作用原理，經(jīng)過加熱、加壓或加熱的同時加壓，這樣就可以形成永久性連接的方法。焊接所謂焊接，就是把兩種相同或不相同的材料，利用原子間的聯(lián)101焊工資料電焊工實(shí)用課件102

手工電弧焊的優(yōu)點(diǎn)

１）工藝靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，適用于碳鋼，低合金鋼，耐熱鋼，不銹鋼等各種材料個平焊，立焊，橫焊，仰焊等各種位置以及不同厚度，結(jié)構(gòu)形狀的焊接。它是熔化焊中最通用的一種焊接方法。２）焊縫質(zhì)量好，與氣焊及埋弧焊相比，焊條電弧焊的金相組織細(xì)，熱影響區(qū)小，接頭型好。３）易于調(diào)整，易于通過工藝調(diào)整（如對稱焊等）來控制變形和改善應(yīng)力。４）簡單方便，設(shè)備簡單，操作方便。

手工電弧焊的優(yōu)點(diǎn)103

手工電弧焊的缺點(diǎn)１）要求焊工操作技術(shù)高，焊工操作技術(shù)和經(jīng)驗直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。

２）勞動條件差，焊工在操作時必須手腦并用，精神高度集中，而且還要受到高溫烘烤及有毒，煙塵，光輻射和金屬蒸汽的危害。３）生產(chǎn)率低，受焊工體質(zhì)的影響，焊接工藝參數(shù)選擇范圍較小，故生產(chǎn)率低。手工電弧焊的缺點(diǎn)１）要求焊工操作技術(shù)高，焊工操作技術(shù)和經(jīng)驗104

第二節(jié)手工電弧焊的電弧

應(yīng)用范圍廣，在造船，鐵路，鍋爐及壓力容器，機(jī)械制造，建筑結(jié)構(gòu)化工設(shè)備以及航空，航天等制造維修中都廣泛使用焊條電弧焊。

第二節(jié)手工電弧焊的電弧應(yīng)用范圍廣，在造船，105二，焊接電弧

正負(fù)兩個電極間的放電現(xiàn)象稱為電弧，它是一種空氣導(dǎo)電現(xiàn)象。但是一般的電弧由于存在時間短而無法用來焊接。而焊接電弧是指由焊接電源供給的，具有一定電壓的兩電極與母材間，在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象稱為焊接電弧。它具有兩個特性，即能放出強(qiáng)列的光和大量的熱。焊接就是利用產(chǎn)生的熱量作為熱源，用來熔化母材和填充金屬。二，焊接電弧正負(fù)兩個電極間的放電現(xiàn)象稱為電弧，它是一種106

焊接電弧的產(chǎn)生

由陰極發(fā)出的電子在電場的作用下快速的向陽極運(yùn)動，在運(yùn)動中與中性氣體粒子相撞，并使其電離，分離成電子和正離子，電子被陽極吸收，而正離子向陰極運(yùn)動，形成電弧的放電現(xiàn)象。

107電源種類交流或直流正接磁偏吹第三節(jié)焊接電源種類和極性（2）最后一層的焊縫高低應(yīng)低于母材約0.1）打底焊打底層的焊接是單面焊接雙牌號J424（2）反復(fù)斷弧收弧法焊條焊至焊縫終點(diǎn)時，在弧坑上做數(shù)次反復(fù)熄弧引弧填充焊直到填滿弧坑為止，如圖2---1所示。圖5--6平板對接橫焊意示圖焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系(P31)（3）蓋面焊蓋面層施焊的焊條角度、運(yùn)條平立仰橫提供60萬企業(yè)管理資料下載，詳情查看：400~500，選用斷弧焊-----點(diǎn)擊穿法100~110焊接時焊芯的主要作用：一是作為一個電極起傳導(dǎo)電流和引燃電弧的作用。焊條要隨時變換角度。直到填滿弧坑為止，如圖2---1所示。以便于蓋面時掌握焊縫寬度。

焊接電弧的組成焊接電弧由陰極區(qū)，弧住區(qū)和陽極區(qū)三部分組成，其構(gòu)造如圖1--所示。電源種類交流或直流正接1081）陰極區(qū)，電弧僅靠負(fù)電極的區(qū)域為陰極區(qū)。陰極區(qū)很窄電場強(qiáng)度很大。在陰極區(qū)的陰極表面有一個明亮的斑點(diǎn)，稱為陰極斑點(diǎn)。因此，陰極斑點(diǎn)是一次電子發(fā)射的發(fā)源地電流密度很大，也是陰極區(qū)溫度最高的地方。1）陰極區(qū)，電弧僅靠負(fù)電極的區(qū)域為陰極區(qū)。陰極區(qū)很窄電場強(qiáng)度1092)陽極區(qū)，電弧緊靠正電極的區(qū)域為陽極區(qū)。陽極區(qū)比陰極區(qū)寬但也只有10-3——10-4cm。在陽極得表面也有一個明亮的斑點(diǎn)，稱為陽極斑點(diǎn)。是集中接收電子的微小區(qū)域陽極區(qū)電場強(qiáng)度比陰極區(qū)小得多。2)陽極區(qū)，電弧緊靠正電極的區(qū)域為陽極區(qū)。陽極區(qū)比陰極區(qū)寬1103）弧柱區(qū)，在陰極區(qū)和陽極區(qū)之間的區(qū)域稱為弧住區(qū)。弧柱的長度就可以認(rèn)為是電弧的長度。在弧柱區(qū)充滿了電子，正離子，負(fù)離子和中性的氣體分子和原子，并拌隨激烈的電離反應(yīng)。3）弧柱區(qū)，在陰極區(qū)和陽極區(qū)之間的區(qū)域稱為弧住區(qū)?；≈?11陰極區(qū)和陽極區(qū)溫度焊工資料電焊工實(shí)用課件112

焊接電弧靜特性

在電極材料、氣體介質(zhì)和弧長一定的情況下，電弧穩(wěn)定燃燒時，焊接電流與電弧電壓變化的關(guān)系，稱為焊接電弧的靜特性。整個靜特性曲線可分為下降段、水平段和上升段三部分。焊接電弧靜特性在電極材料、氣體介113

焊機(jī)電流的偏吹

使電弧中心偏離電極軸線的現(xiàn)象稱為電弧的偏吹。電弧偏吹使電弧然燒不穩(wěn)定，影響焊縫成型和焊接質(zhì)量。造成電弧偏吹的原因很多，主要有以下幾種。

焊機(jī)電流的偏吹使電弧中心偏離電極軸線的1141)焊條藥皮偏心引起的偏吹，原因由；焊條因制造工藝不當(dāng)產(chǎn)生偏心，在焊接時，電弧燃燒后藥皮融化不均，電弧將偏向藥皮薄的一則形成偏吹，所以為防止電弧偏吹，焊條的偏心度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定1)焊條藥皮偏心引起的偏吹，原因由；115

2）磁偏吹，進(jìn)行直流電弧焊時，電弧因受到焊接回路所產(chǎn)生的電磁力的作用而產(chǎn)生的電弧偏吹稱為磁偏吹。造成電弧產(chǎn)生磁偏吹的主要原因；2）磁偏吹，進(jìn)行直流電弧焊時，電弧因受到焊接回路所產(chǎn)生的1161)焊條藥皮偏心引起的偏吹，原因由；

焊條因制造工藝、在焊接時，電弧燃燒后藥皮融化不均、電弧將偏向藥皮薄的一側(cè)形成偏吹，所以為防止電弧偏吹

焊條藥皮偏心引起的偏吹1)焊條藥皮偏心引起的偏吹，原因由；焊條藥117

磁偏吹2）磁偏吹，進(jìn)行直流電弧焊時，電弧因受到焊接回路所產(chǎn)生的電磁力的作用而產(chǎn)生的電弧偏吹稱為磁偏吹。

磁偏吹2）磁偏吹，進(jìn)行直流電弧118

鐵礠物質(zhì)引起偏吹鐵礠物質(zhì)引起偏吹119

第三節(jié)

焊接電源種類和極性

進(jìn)行焊條電弧焊時，采用的電源有交流和直流兩大類，根據(jù)焊條的性質(zhì)進(jìn)行選擇。

第三節(jié)焊接電源種類和極性進(jìn)行焊條120

1、焊接電源的選擇通常，酸性焊條可采用交流、直流兩種電源，一般優(yōu)先選用交流電源。堿性焊條由于電弧穩(wěn)定性差，所以必須使用直流電源，但對藥皮中含有較多穩(wěn)弧劑的堿性焊條（如：低氫鉀型），也可使用交流電源，此時電源的空載電壓應(yīng)較高些。

121造成電弧產(chǎn)生磁偏吹的主要原因；(3)熔渣的比重應(yīng)小于熔化金屬的比重，凝固溫度也應(yīng)稍低于金屬凝固溫度，渣殼應(yīng)易脫掉1)焊條藥皮偏心引起的偏吹，原因由；（8）裝配與定位焊：始端為2.同時，注意觀察破口兩側(cè)的熔化情況，施焊2萬GB高清管理視頻課程目錄下載：而持久的放電現(xiàn)象稱為焊接電弧。將電弧上下擺動，移至定位焊縫與坡口連接處，壓低電弧待橫向擺動，沿焊接方向作直線型運(yùn)動。焊接時焊芯的主要作用：一是作為一個電極起傳導(dǎo)電流和引燃電弧的作用。圖5--6平板對接橫焊意示圖130~140對于厚的材料可采用大直徑的焊條，厚度越3）預(yù)置反變形量:預(yù)置反變形量60。（7）焊前清理：將破口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)鐵銹，油污，氧化物等清理干凈，使其露出金屬光澤的堿性焊條（如：低氫鉀型），也可使用交焊接要求：單面焊（2）平板對接橫焊工藝叁數(shù)定位焊：采用與焊接試件相應(yīng)型號型號焊條(5)適應(yīng)各種位置的焊接碳鋼焊條焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系(P31)2、極性的選擇在采用直流電源時，焊件與電源輸出端正，負(fù)極的接法，叫極性。

當(dāng)焊件接電源正極，焊條接電源負(fù)極時的焊接叫正接，也稱正極性。

當(dāng)焊件接電源負(fù)極，焊條接電源正極時的接法叫反接，也稱反極性。造成電弧產(chǎn)生磁偏吹的主要原因；122（1）堿性焊條常采用反接，采用正接時，電弧燃燒不穩(wěn)定，飛濺嚴(yán)重，噪聲大。而采用反接時，電弧燃定，飛濺很小聲音也較平靜均勻。（2）酸性焊條如果使用直流電源時，通常采用正接。因為陽極部分的溫度高于陰極部分。所以用正接可以得到較大的熔深。反接法直流焊機(jī)直流焊機(jī)+

－焊條工件焊條工件+－正接法（1）堿性焊條常采用反接，反接法直流焊機(jī)直流焊機(jī)+焊條工件123焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系焊條直徑的大小取決于被焊材料的厚度，所處的焊接位置以及待焊接頭的形式和焊道層次等因素。對于厚的材料可采用大直徑的焊條，厚度越大，焊條直徑越大，見表1-----2。焊件厚度

≤44~12>12焊條直徑2.5~3.23.2~4

≥4焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系焊條直徑的大124

各種焊條直徑使用電流參考值焊條直徑(mm)1.62.02.53.24.05.06.0

焊接電流（A）25~4040~6550~80100至130160至210200至270260至300

焊條直徑越粗，焊接電流越大，每種直徑的焊條都有一個最合適的電流范圍見表1---3各種焊條直徑使用電流參考值焊條直徑1.62.0125

第四節(jié)焊條的組成及分類

焊條電弧焊中使用的涂有藥皮的熔化電極稱為焊條。它是由焊芯，和藥皮兩個部分組成。第四節(jié)焊條的組成及分類焊條電弧焊中使用的涂有126

焊芯

焊芯是焊接用專用的金屬絲，是組成焊縫金屬的主要材料。焊接時焊芯的主要作用：一是作為一個電極起傳導(dǎo)電流和引燃電弧的作用。二是熔化后作為填充金屬與熔化后的母材一起形成焊縫。焊芯127焊條的直徑用焊芯的直徑表示，焊條直徑的規(guī)格有Φ1.6、Φ2.5、Φ3.2、Φ4、Φ5、Φ6毫米幾種，長度200-550毫米不等。而我們實(shí)習(xí)用焊條直徑為Φ3.2毫米，長度為350毫米。焊條的直徑用焊芯的直徑表示，焊條直徑的規(guī)格有Φ1.6、Φ2.128直到填滿弧坑為止，如圖2---1所示。焊接材料及設(shè)備：的運(yùn)條手法為月牙形或鋸齒形，焊條與焊接（2）平板對接橫焊工藝叁數(shù)3、焊接工藝參數(shù)表（P123）焊接要求：單面焊度為10~15mm，厚度為3~4mm,并要求定130~1401）引弧在定位焊縫上端部引弧，焊條與式扳試件尺寸及要求：焊條直徑越粗，焊接電流越大，每種直徑的焊條都有一個最合適的電流范圍見表1---3蓋面焊第三節(jié)焊接電源種類和極性各種焊條直徑使用電流參考值160~170電源種類交流或直流正接5~19水平固定管焊接試件及破口尺寸（第二層2、3道第三層4、5道）（3）蓋面焊蓋面層施焊的焊條角度、運(yùn)條直到填滿弧坑為止，如圖2---1所示。129藥皮的作用容易引弧，保證電弧穩(wěn)定，在焊接過程中飛濺小。(2)藥皮熔化速度應(yīng)慢于焊芯熔化速度，以造成喇叭狀的套簡(套筒長度應(yīng)小于焊芯直徑），有利于熔滴過渡和造成保護(hù)氣氛；藥皮的作用容易引弧，保證電弧穩(wěn)定，在焊接過程中飛濺小。130(3)熔渣的比重應(yīng)小于熔化金屬的比重，凝固溫度也應(yīng)稍低于金屬凝固溫度，渣殼應(yīng)易脫掉(4)具有摻合金和冶金處理作用(5)適應(yīng)各種位置的焊接碳鋼焊條(3)熔渣的比重應(yīng)小于熔化金屬的比重，凝固溫度也應(yīng)稍低于金屬131

第五節(jié)焊條的分類1）根據(jù)焊條藥皮的性質(zhì)不同，焊條可以分為酸性焊條和堿性焊條兩大類2）按焊條的用途不同，焊條可分為結(jié)構(gòu)鋼焊條、不銹鋼焊條、鑄鐵焊條、耐熱鋼焊條、低溫焊條、堆焊焊條、銅和銅合金、鎳和鎳合金、鋁及鋁合金焊條等，其中結(jié)構(gòu)鋼焊條應(yīng)用最廣。第五節(jié)焊條的分類1）根據(jù)焊條藥皮的性質(zhì)不同，焊條132

酸性焊條的優(yōu)點(diǎn)

具有優(yōu)越的焊接工藝性能，易引弧、電弧穩(wěn)、焊接舒適、易脫渣、焊波成形美觀、熔敷效率高、適應(yīng)范圍廣等。酸性焊條的優(yōu)點(diǎn)具有優(yōu)越的焊接工藝性能133酸性焊條：（結(jié)）J422

(E4303)

堿性焊條：(結(jié))J507(E5015)J

506(E5016)

酸性焊條：（結(jié)）J422(E4303)

堿134熔池金屬和熔渣會因為自重下墜，容易分離。焊條藥皮偏心引起的偏吹電源種類交流或直流正接而焊接電弧是指由焊接電源供給的，具有一定電焊接電弧的產(chǎn)生而我們實(shí)習(xí)用焊條直徑為Φ3.符號的規(guī)定為：Q--鋼材屈服點(diǎn)（屈服強(qiáng)度）“屈”拼音容易引弧，保證電弧穩(wěn)定，在焊接過程中飛濺小。試件及破口尺寸：300mmx200mm（第四層）焊接材料:E5015(J507)操作要點(diǎn)及注意事項：填充焊3）預(yù)置反變形量:預(yù)置反變形量60。2)陽極區(qū)，電弧緊靠正電極的區(qū)域為陽極區(qū)。1、焊前準(zhǔn)備：（1）試件及破口尺寸170~185堿性焊條不宜使用此法，否則易產(chǎn)生氣孔。160~170第六節(jié)碳鋼焊條的選用型號E4303牌號J420g(J表示結(jié)構(gòu)鋼g表示鍋爐鋼)藥皮類型特殊型電源種類交流或直流主要用途：焊接一般低碳結(jié)構(gòu)鋼，特別適合火力發(fā)電站碳鋼管道的全位置焊接。平立仰橫熔池金屬和熔渣會因為自重下墜，容易分離。第六節(jié)碳鋼焊條的135型號E4303牌號J422藥皮類型鈦鈣型電源種類交流或直流主要用途:焊接較重要的低碳鋼結(jié)構(gòu)和同等強(qiáng)度的普通低碳鋼焊接位置：全位置焊接平立仰橫

焊工資料電焊工實(shí)用課件136型號E4314牌號J422Fe藥皮類型鐵粉鈦鈣型電源種類交流或直流主要用途：焊接較重要的低碳鋼結(jié)構(gòu)的高效率焊條焊接位置：全位置焊接平立仰橫型號E4314137型號E4320牌號J424藥皮類型氧化鐵型電源種類交流或直流正接主要用途：焊接較重要低碳鋼結(jié)構(gòu)焊接位置：平平角焊型號E4320138

鋼的牌號由代表屈服強(qiáng)度的字母，屈服強(qiáng)度值，質(zhì)量等級符號，脫氧方法符號等四部分符號的規(guī)定為：Q--鋼材屈服點(diǎn)（屈服強(qiáng)度）“屈”拼音首位字母；A、B、C、D---分別為質(zhì)量等級

例如

Q235-A.F

碳素鋼的編號沸騰鋼質(zhì)量等級為A級鋼的屈服強(qiáng)度為235MPa表示屈服點(diǎn)鋼的牌號由代表屈服強(qiáng)度的字母，屈服強(qiáng)度值，質(zhì)量等級139

焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系(P31)焊件厚度

≤44~12>12焊條直徑2.5~3.23,2~4≥4各種焊條直徑使用電流參考值焊條直徑(mm)1.62.02.53.24.05.06.0

焊接電流（A）25~4040~6550~80100至130160至210200至270260至300焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系(P31)焊件厚度140

低碳鋼平焊位單面焊雙面成型

焊接工藝參數(shù)（P35）焊接層次

焊條直徑（mm）焊接電流（A）打底層

3.2110~120填充層（1）3.2130~140填充層（2）4.0170~185蓋面層4.0160~170低碳鋼平焊位單面焊雙面成型141第七節(jié)焊接方法及運(yùn)條

(P33)

電弧引燃后，就開始正常的焊接過程，為獲得良好的焊縫成形，焊條不斷的運(yùn)動，焊條的運(yùn)動稱為運(yùn)條。運(yùn)條是電焊工工操作技術(shù)水平的具體表現(xiàn)，焊縫質(zhì)量的優(yōu)劣，焊縫成形的好壞，主要由運(yùn)條來決定。

運(yùn)條由六個基本運(yùn)動合成第七節(jié)焊接方法及運(yùn)條(P33)

142（1）直線云條法焊接時，焊條不作橫向擺動，沿焊接方向作直線型運(yùn)動。（2）直線往返運(yùn)條法焊接時焊條末端沿焊縫的縱向作來回直線運(yùn)動，如1--41--4直線往返運(yùn)條（1）直線云條法焊接時，焊條不作1--4143（3）鋸齒形云條法焊接時，焊條末端作據(jù)齒形連續(xù)擺動及向前移動，并在兩邊稍停片刻，擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。如圖1---51---5鋸齒形運(yùn)條法P33（3）鋸齒形云條法焊接時，焊條末端作據(jù)1---5144焊接時焊芯的主要作用：一是作為一個電極起傳導(dǎo)電流和引燃電弧的作用。低碳鋼平焊位單面焊雙面成型（第二層2、3道第三層4、5道）平平角焊４）簡單方便，設(shè)備簡單，操作方便。因此，陰極斑點(diǎn)是一次電子發(fā)射的發(fā)源地電流密度很大，也是陰極區(qū)溫度最高的地方。焊芯是焊接用專用的金屬絲，是組成焊縫金屬的主要材料。焊條直徑的大小取決于被焊材料的厚度，所（7）焊前清理：將破口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)鐵銹，油污，氧化物等清理干凈，使其露出金屬光澤焊條藥皮偏心引起的偏吹(4)月牙形運(yùn)條法焊接時，焊條末端沿焊接方向作月牙形的左右擺動。焊接方法主要以下四種：的堿性焊條（如：低氫鉀型），也可使用交焊接一般低碳結(jié)構(gòu)鋼，特別適合火力發(fā)電站碳鋼管道的全位置焊接。而焊接電弧是指由焊接電源供給的，具有一定電焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系(P31)直到填滿弧坑為止，如圖2---1所示。當(dāng)焊件接電源正極，焊條接電源負(fù)極時E4303BX3--300角磨機(jī)鋼絲刷引弧收弧接頭(4)月牙形運(yùn)條法焊接時，焊條末端沿焊接方向作月牙形的左右擺動。如圖1---61-6月牙形運(yùn)條法焊接時焊芯的主要作用：一是作為一個電極起傳導(dǎo)電流和引燃電弧的145正三角形運(yùn)條方法斜三角形運(yùn)條方法(5)三角形運(yùn)條焊接時，焊條末端作連續(xù)的三角形運(yùn)動，并不斷向前移動。按擺動方式的不同，這種運(yùn)條方法又可分為斜三角形和正三角形兩種如圖1--7

正三角形運(yùn)條方法斜三角形運(yùn)條方法(5)三角形運(yùn)條焊146（6）圓圈形運(yùn)條法焊接時，焊條末端作圓圈形運(yùn)動并不斷前移，如圖1-8（6）圓圈形運(yùn)條法焊接時，焊條末端作圓圈形運(yùn)動并不1471--9劃圈收弧法收弧收弧時不僅是熄滅電弧，還要將弧坑填滿。收弧一般有以下三種方法：（1）劃圈收弧法焊條焊至焊縫終點(diǎn)時作圓圈運(yùn)動，直到填滿弧坑再拉斷電弧如圖1---9所示。此法適用于厚板收弧，用于薄扳則有燒穿的危險。1--9劃圈收弧法收弧收弧時不僅是熄滅148（2）反復(fù)斷弧收弧法焊條焊至焊縫終點(diǎn)時，在弧坑上做數(shù)次反復(fù)熄弧引弧直到填滿弧坑為止，如圖2---1所示。此法適用于薄扳和大電流焊接。堿性焊條不宜使用此法，否則易產(chǎn)生氣孔。2--1反復(fù)斷弧收尾法斷弧引?。?）反復(fù)斷弧收弧法焊條焊至焊縫終點(diǎn)時，在弧坑上做數(shù)149（3）回焊收弧法焊條移至焊道收尾處即停止，但不熄弧，此時適當(dāng)改變焊條角度如圖2---14所示。焊條由位置1轉(zhuǎn)到位置2，待填滿弧坑后再轉(zhuǎn)到位置3，然后慢慢拉斷電弧。此法適用于堿性焊條。2-2回焊收尾法231（3）回焊收弧法焊條移至焊道收尾處即停止，但不熄弧150焊接方法所謂焊接，就是把兩種相同或不相同的材料，利用原子間的聯(lián)系及質(zhì)點(diǎn)的擴(kuò)散作用原理，經(jīng)過加熱、加壓或加熱的同時加壓，這樣就可以形成永久性連接的方法。

焊接方法主要以下四種：

平焊、立焊、橫焊、仰焊焊接方法所謂焊接，就是把兩種相同或不相同的151

一、平焊（P34）

1、平焊位置

焊縫傾角00，焊縫轉(zhuǎn)角900的焊接位置特點(diǎn)：在焊接的過程中，熔滴過渡的主要方法是自動過渡。焊鉗焊接運(yùn)走方向水平方向一、平焊（P34）

1、平焊位置152鋼板對接平焊1、焊前準(zhǔn)備：（1）試件及破口尺寸材料：Q235；試件尺寸；300mm×200mm×12mm（2）焊接材料及設(shè)備：E4303BX3--300角磨機(jī)鋼絲刷（3）焊前清理：將破口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)鐵銹，油污，氧化物等清理干凈，使其露出金屬光澤（4）裝配與定位焊：組對間隙端：開始端3mm終焊端4mm；預(yù)留反變形；30---40錯邊量：≤1mm鈍邊：1~1.5mm。鋼板對接平焊1、焊前153（5）操作要點(diǎn)1）打底焊打底層的焊接是單面焊接雙成形的關(guān)鍵。主要有三個重要環(huán)節(jié)。即引弧收弧、接頭、焊條與焊接前進(jìn)方向的角度為400~500，選用斷弧焊-----點(diǎn)擊穿法

引弧

收弧

接頭2）填充焊填充焊前因?qū)η耙粚雍缚p仔細(xì)清渣，特別是死角處更要清理干凈。填充焊的運(yùn)條手法為月牙形或鋸齒形，焊條與焊接前進(jìn)方向的角度為400---500。填充焊時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（5）操作要點(diǎn)154（1）焊條擺動到兩側(cè)破口破口處要稍作停留保證兩側(cè)有一定的熔深并使填充焊道（2）最后一層的焊縫高低應(yīng)低于母材約0.5--1.5mm。要注意不能熔化破口兩側(cè)的棱邊以便于蓋面時掌握焊縫寬度。（3）接頭方法。焊工資料電焊工實(shí)用課件155（3）蓋面焊蓋面層施焊的焊條角度、運(yùn)條方法及接頭方法與填充層相同。但蓋面層施焊的焊條擺動的幅度要比填充層大。擺動時，要注意擺動幅度一致，運(yùn)條速度均勻同時