講稿二預(yù)制箱梁質(zhì)量控制課件

預(yù)應(yīng)力混凝土梁的質(zhì)量控制

預(yù)應(yīng)力混凝土梁的質(zhì)量控制講座內(nèi)容一.

前言二.預(yù)應(yīng)力混凝土梁預(yù)制三.預(yù)制質(zhì)量控制要點(diǎn)2講座內(nèi)容一.前言21.前言(1)我國既有鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土梁的概況(2)高速鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土梁的特點(diǎn)(3)預(yù)應(yīng)力混凝土梁質(zhì)量控制是高速鐵路橋梁乃至高速鐵路橋梁質(zhì)量控制的關(guān)鍵問題。1.前言(1)我國既有鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土梁的概況2預(yù)應(yīng)力混凝土梁預(yù)制

預(yù)應(yīng)力混凝土梁的預(yù)制包含：預(yù)制場(chǎng)地的選擇和建設(shè)；模板設(shè)計(jì)、制造和安裝，鋼筋綁扎；預(yù)應(yīng)力體系的布置，預(yù)埋件的正確埋設(shè)；混凝土的拌制、輸送和灌注，混凝土的養(yǎng)護(hù)；預(yù)應(yīng)力張拉；預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿與封端；預(yù)制梁體的存放、運(yùn)輸和架設(shè)。2預(yù)應(yīng)力混凝土梁預(yù)制2.1預(yù)制場(chǎng)地布置預(yù)制梁場(chǎng)地選擇的基本原則：場(chǎng)地處于硬地基區(qū)域以減少基礎(chǔ)處理工作量；場(chǎng)地的面積能滿足需要；具有良好的預(yù)制梁體出運(yùn)條件；良好的材料運(yùn)輸、設(shè)備采購、員工生活等條件；良好的水電供應(yīng)、交通、通訊條件；受氣候影響小，生產(chǎn)條件好；具有良好的社會(huì)治安狀況；預(yù)制的綜合成本低。2.1預(yù)制場(chǎng)地布置2.2模板模板的設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量直接影響預(yù)制梁體的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量，模板應(yīng)具有足夠的剛度，合適的分塊，快捷的安裝和拆除速度，液壓部件活動(dòng)靈敏，不漏油。模板表面平整，棱角分明，沒有銹斑和污漬。2.2模板2.3鋼筋工程鋼筋工程可以采用就地綁扎或分塊吊裝，就地綁扎占用預(yù)制臺(tái)座的時(shí)間較長，需要較多的預(yù)制臺(tái)座，整體吊裝速度快，可縮短梁體預(yù)制周期。鋼筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求進(jìn)行加工和綁扎，應(yīng)具有足夠的整體性，符合要求的保護(hù)層厚度，為防止扎絲銹蝕，扎絲應(yīng)背向模板。2.3鋼筋工程2.4預(yù)應(yīng)力體系預(yù)應(yīng)力體系是預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的最重要的組成部分，預(yù)應(yīng)力鋼筋主要形式有：鋼鉸線、鋼絲、精扎螺紋鋼筋，錨具的主要形式有夾片錨、F式錨等，預(yù)應(yīng)力管道的形式主要有：抽拔管道、鋼波紋管道、塑料波紋管道。預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)預(yù)埋準(zhǔn)確、定位有效，安裝中應(yīng)保證不漏漿，無損傷，管道應(yīng)具有足夠的剛度和抗拉強(qiáng)度。喇叭口安裝精度應(yīng)嚴(yán)格控制，使預(yù)應(yīng)力鋼筋在喇叭口處不產(chǎn)生折角。預(yù)應(yīng)力體系中的部件應(yīng)進(jìn)行有效的檢驗(yàn)。2.4預(yù)應(yīng)力體系鋼波紋管道鋼波紋管道2.5預(yù)埋件

預(yù)埋件包括支座、水電支架、照明系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、警示標(biāo)志系統(tǒng)、防雷擊系統(tǒng)、施工需要等，由于混凝土結(jié)構(gòu)的特殊性，灌注混凝土后增設(shè)預(yù)埋件將對(duì)梁體造成局部破壞，影響梁體的質(zhì)量或外觀，應(yīng)此預(yù)埋件應(yīng)在混凝土灌注前列表檢查落實(shí)，預(yù)埋件的內(nèi)容、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位等的認(rèn)可，防止漏埋。預(yù)埋件應(yīng)有效定位，防止在混凝土灌注過程中發(fā)生移位、損壞等。2.5預(yù)埋件2.6混凝土的灌注與養(yǎng)護(hù)混凝土灌注前，應(yīng)對(duì)混凝土灌注體系進(jìn)行認(rèn)真的檢查，包括：砂、石、水泥、粉煤灰、礦粉、硅粉、外加劑、水的質(zhì)量和儲(chǔ)備數(shù)量；施工配合比的調(diào)整；供電系統(tǒng)特別是備用供電系統(tǒng)；混凝土攪拌、輸送或運(yùn)輸系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、振搗系統(tǒng)、人員數(shù)量；組織系統(tǒng)、前臺(tái)與后臺(tái)通訊系統(tǒng)、后勤保障系統(tǒng)、表面收漿和養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)、天氣預(yù)報(bào)系統(tǒng)、各方面的應(yīng)急保障措施等的檢查落實(shí)。2.6混凝土的灌注與養(yǎng)護(hù)混凝土的灌注工藝影響混凝土產(chǎn)量的需求，混凝土的產(chǎn)量最低應(yīng)滿足上一層混凝土在初凝前能灌注下一層混凝土，一般的分層厚度為30cm?；炷琳駬v時(shí)應(yīng)插入上一層混凝土10cm左右，以保證結(jié)合面混凝土的質(zhì)量?；炷凉嘧⒅?，除保證振搗質(zhì)量外，更應(yīng)注意不要對(duì)預(yù)埋部件造成損傷。及時(shí)進(jìn)行混凝土表面的二次收漿是保證混凝土表面不產(chǎn)生龜裂的重要手段，必須安排足夠的人力保證二次收漿及時(shí)進(jìn)行，按時(shí)完成。混凝土的灌注工藝影響混凝土產(chǎn)量的需求，混凝土的產(chǎn)量最低應(yīng)滿足混凝土的養(yǎng)護(hù)工藝主要有澆水保濕養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)、噴灑養(yǎng)護(hù)液等養(yǎng)護(hù)措施，澆水養(yǎng)護(hù)中應(yīng)注意水資源的循環(huán)利用，蒸汽養(yǎng)護(hù)中應(yīng)注意蒸汽管的布置，出汽口的朝向，溫度場(chǎng)的均勻性，注意混凝土靜養(yǎng)、升溫、降溫、脫模溫差的控制等。噴灑養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)中應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)液噴灑的均勻性、密度等，養(yǎng)護(hù)液的選擇應(yīng)注意不造成混凝土顏色、外觀的損傷?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)工藝主要有澆水保濕養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)、噴灑養(yǎng)護(hù)液等養(yǎng)2.7孔道壓漿與封端孔道的壓漿和封端質(zhì)量直接影響預(yù)應(yīng)力混凝土的耐久性，孔道壓漿主要有一般孔道壓漿和真空孔道壓漿工藝，一般孔道壓漿的壓力為0.7Kpa。真空壓漿增加管道的抽真空設(shè)備，使管道內(nèi)空氣產(chǎn)生-0.7Mpa的壓力，真空壓漿可以使管道內(nèi)的壓漿更加密實(shí)，更有效的保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼筋。封端一般有壓漿前進(jìn)行封端和壓漿同時(shí)進(jìn)行封端的工藝，壓漿同時(shí)實(shí)現(xiàn)封端的工藝具有更好的完整性。2.7孔道壓漿與封端真空壓漿示意真空壓漿示意2.8存梁臺(tái)座在有條件的情況下，應(yīng)采用三點(diǎn)支撐方式存放預(yù)應(yīng)力混凝土箱型節(jié)段，這種節(jié)段長度一般在3～5m左右。一般的預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱型梁長度在16～40m，采用三點(diǎn)支撐方式不易實(shí)現(xiàn)，由于預(yù)應(yīng)力混凝土箱型梁抗扭強(qiáng)度一般較弱，因此在四點(diǎn)支撐的情況下應(yīng)特別注意支撐點(diǎn)的不均勻沉降問題，過大的不均勻沉降將造成梁體的損傷。存梁臺(tái)座的數(shù)量應(yīng)與制梁速度、養(yǎng)護(hù)周期、架梁速度相匹配。2.8存梁臺(tái)座3預(yù)應(yīng)力預(yù)制梁質(zhì)量控制要點(diǎn)

3.1原材料應(yīng)重點(diǎn)控制的問題包括：(1)水泥(2)骨料(3)粗骨料(4)高效減水劑(5)鋼絞線(6)錨具(7)橋面防水層材料

3預(yù)應(yīng)力預(yù)制梁質(zhì)量控制要點(diǎn)3.2制梁裝備(1)模板(2)制、存梁臺(tái)座(3)箱梁支點(diǎn)的不平整量3.2制梁裝備3.3混凝土配合比及澆筑前的質(zhì)量檢查(1)預(yù)應(yīng)力管道的位置與定位(2)箱梁支座板的不平整量(3)鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道的混凝土保護(hù)層厚度3.3混凝土配合比及澆筑前的質(zhì)量檢查各國規(guī)范對(duì)鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道保護(hù)層的規(guī)定國家距表面最近鋼筋保護(hù)層厚度(mm)預(yù)應(yīng)力管道最小保護(hù)層厚度德國401.2倍管道直徑(各向)日本301.0倍管道直徑(各向)中國高速暫規(guī)30側(cè)面：1.2倍管道直徑底面：不小于60mm各國規(guī)范對(duì)鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道保護(hù)層的規(guī)定國家距表面最近鋼筋保護(hù)3.4混凝土澆筑重點(diǎn)控制問題(1)混凝土的配合比、準(zhǔn)確計(jì)量及工作性能(2)各種試件的制備(3)混凝土施工時(shí)的溫度控制(4)混凝土養(yǎng)護(hù)3.4混凝土澆筑重點(diǎn)控制問題混凝土施工時(shí)的溫度控制模板溫度宜控制在5～35℃；混凝土拌和物入模溫度宜控制在5～30℃；靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于5℃，澆筑完4小時(shí)后方可升溫，升溫速度不得大于10℃/h，恒溫時(shí)蒸汽溫度不宜超過45℃，梁體芯部混凝土溫度不宜超過60℃，降溫速度不應(yīng)大于10℃/h；蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設(shè)施時(shí)，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不宜超過15℃。?；炷潦┕r(shí)的溫度控制模板溫度宜控制在5～35℃；混凝土養(yǎng)護(hù)：蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7d。梁體混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，梁體表面應(yīng)采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕為度；當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60％時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于28d；相對(duì)濕度在60％以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14d；當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，梁體表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫措施，禁止對(duì)混凝土灑水。混凝土養(yǎng)護(hù)：蒸養(yǎng)工藝及質(zhì)量控制流程圖否否混凝土進(jìn)入靜停期4~6h混凝土進(jìn)入升溫期混凝土試件試壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%降溫期設(shè)專人跟蹤檢查落實(shí)，降溫速率≤5℃/h10℃/h，30min記錄一次恒溫期（16~20h）如氣溫降低可適當(dāng)延長拆除蒸養(yǎng)棚架和模型蒸養(yǎng)結(jié)束開始蒸養(yǎng)工藝及質(zhì)量控制流程圖否否混凝土進(jìn)入靜停期4~6h混蒸養(yǎng)溫度控制階段說明備注靜停蒸養(yǎng)罩內(nèi)4~6h溫度保持＞5℃在升、恒、降溫過程中，梁體混凝土芯部、表面、環(huán)境溫度差異均不超過15℃。升溫梁體混凝土在澆筑完4h后開始通蒸汽加溫，升溫速率在5~10℃/h。當(dāng)環(huán)境溫度＜15℃時(shí)，升溫5℃，當(dāng)環(huán)境溫度＞15℃時(shí)，升溫8~10℃/h恒溫恒溫約20h左右，養(yǎng)護(hù)溫度≤45℃，梁體芯部混凝土溫度應(yīng)控制在60℃以內(nèi)。降溫降溫速率在8~10℃/h蒸養(yǎng)溫度控制階段說明備注靜停蒸養(yǎng)罩內(nèi)4~6h溫度保持＞5自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)效果比較養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時(shí)間/d混凝土強(qiáng)度/MPa混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度/MPa自然養(yǎng)護(hù)7≥50

50

4≥35蒸汽養(yǎng)護(hù)

2≥35自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)效果比較養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時(shí)間混凝土強(qiáng)度混凝土設(shè)蒸養(yǎng)其它注意事項(xiàng)：(1)溫度測(cè)點(diǎn)布設(shè)蒸養(yǎng)其它注意事項(xiàng)：（2）養(yǎng)護(hù)時(shí)，避免蒸汽直接噴射混凝土表面；（3）靜停階段注意混凝土保濕；（4）恒溫加熱階段應(yīng)保持90～100％的相對(duì)濕度；（5）降溫階段應(yīng)緩慢停氣、均勻降溫，保持濕度；（6）做好施工記錄。（2）養(yǎng)護(hù)時(shí)，避免蒸汽直接噴射混凝土表面；3.5混凝土拆模拆模的控制：（1）芯部與表面、表面與環(huán)境溫差、混凝土強(qiáng)度；（2）拆模后宜進(jìn)行早期張拉；（3）氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。3.5混凝土拆模①混凝土的水化熱發(fā)展規(guī)律

根據(jù)箱梁混凝土水化熱溫度隨時(shí)間變化的測(cè)試結(jié)果，水化熱溫度在混凝土完澆筑成后16～20小時(shí)左右后達(dá)到最高，考慮各箱梁澆筑時(shí)間不同等因素后，箱梁混凝土水化熱出現(xiàn)最高溫度時(shí)間平均約為混凝土入模后24小時(shí)。

①混凝土的水化熱發(fā)展規(guī)律根據(jù)箱梁混凝土水化熱溫度隨時(shí)30②混凝土水化熱的下降

梁跨中及端部截面底板每小時(shí)降溫約0.45～0.55℃，頂板每小時(shí)降溫約0.35～0.45℃，腹板每小時(shí)降溫約0.30～0.35℃。②混凝土水化熱的下降梁跨中及端部截面底板每小時(shí)降溫③箱梁混凝土與環(huán)境的溫差

停止蒸養(yǎng)48小時(shí)后，箱梁內(nèi)外空氣溫度差在10℃之內(nèi)；除端部腹板及跨中腹板上部變截面處與環(huán)境溫度差在17～20℃外，箱梁其他部位與環(huán)境的溫差基本在15℃之內(nèi)。同時(shí)，梁體混凝土表面與芯部的溫差不大。因此，可選擇此時(shí)進(jìn)行箱梁模板的拆除，以防止梁體由于溫差過大出現(xiàn)早期裂縫。③箱梁混凝土與環(huán)境的溫差停止蒸養(yǎng)48小時(shí)后，箱梁3.6預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量控制原則

（1）預(yù)應(yīng)力施工的質(zhì)量將直接影響梁體的抗裂性能;

（2）為有效避免可能出現(xiàn)的梁體早期裂縫，除應(yīng)對(duì)拆模時(shí)梁體芯部及環(huán)境溫度、混凝土的強(qiáng)度、彈性模量進(jìn)行控制外，應(yīng)采用多次張拉工藝；（3）應(yīng)對(duì)張拉用設(shè)備及相關(guān)資料進(jìn)行檢查；（4）終張拉應(yīng)在存梁臺(tái)座進(jìn)行，并嚴(yán)格控制張拉混凝土彈性模量及齡期不小于10天。（5）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的各種摩阻結(jié)果，復(fù)核設(shè)計(jì)或施工單位確定的各種張拉參數(shù)。3.6預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量控制原則

預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)主要控制預(yù)應(yīng)力損失，分兩大部分：（1）瞬時(shí)損失：后張法：管道摩阻、錨口及喇叭口摩阻、彈性壓縮、錨具回縮；先張法：錨口摩阻(折線配筋時(shí)的轉(zhuǎn)折器摩阻)、溫差損失、彈性壓縮、錨具回縮；（2）長期損失：混凝土收縮徐變損失、預(yù)應(yīng)力筋松弛損失。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)主要控制預(yù)應(yīng)力損失，分兩大部分：（1）管道摩阻損失（1）管道摩阻損失

管道摩阻損失的組成

①由摩擦引起的摩阻(摩擦系數(shù)m)

②由管道偏差引起的摩阻（擺動(dòng)系數(shù)k，并與管道長度有關(guān)）

③因此，設(shè)計(jì)規(guī)范中計(jì)算管道摩阻損失的公式為：

P2/P1＝e-(kx+mq)管道摩阻損失的組成

①由摩擦引起的摩阻(摩擦系數(shù)m)

影響損失的主要因素①摩擦系數(shù)(相對(duì)較穩(wěn)定)；②管道彎起的角度；③管道的長度；④直管道的平順程度。其中：2～4項(xiàng)與施工工藝及質(zhì)量關(guān)系密切，變化相對(duì)較大。影響損失的主要因素（2）錨口及喇叭口摩阻損失產(chǎn)生損失的原因（2）錨口及喇叭口摩阻損失產(chǎn)生損失的原因38主要影響因素錨口摩阻：①夾片的加工精度；②限位高度；③鋼絞線的直徑。喇叭口摩阻：①分絲角度；②喇叭口的長度。主要影響因素錨口摩阻：（3）彈性壓縮及回縮損失

彈性壓縮損失主要取決于梁體混凝土及鋼絞線彈性模量、張拉順序和張拉噸位；一般情況下，只要終張拉時(shí)梁體的彈性模量滿足設(shè)計(jì)要求，實(shí)測(cè)彈性壓縮損失往往小于設(shè)計(jì)值。

夾片回縮損失主要由夾片錨固后的外露高度和限位板高度決定。（3）彈性壓縮及回縮損失彈性壓縮損失主要取決于梁體混（4）長期損失松弛損失松弛損失主要由鋼絞線的原材料性能、加工工藝決定，相對(duì)較穩(wěn)定（2.5%）。收縮徐變損失

主要影響因素包括：混凝土的彈性模量、張拉齡期、混凝土的配合比、初始應(yīng)力的大小、外界環(huán)境等。因此，需要控制終張拉時(shí)混凝土的彈性模量、齡期；要求控制混凝土中水泥用量。（4）長期損失松弛損失預(yù)施應(yīng)力的質(zhì)量控制方法

預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的大量試驗(yàn)結(jié)果表明，通過測(cè)試管道、錨口和喇叭口摩阻以及鋼絞線彈性模量確定預(yù)應(yīng)力筋伸長量，并嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力管道位置，可以獲得準(zhǔn)確的梁體混凝土預(yù)施應(yīng)力。為此新技術(shù)條件中規(guī)定在試生產(chǎn)期間應(yīng)至少進(jìn)行2件瞬時(shí)損失測(cè)試，正常生產(chǎn)后每100件進(jìn)行一次測(cè)試。

管道摩阻試驗(yàn)

預(yù)施應(yīng)力的質(zhì)量控制方法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的大量試驗(yàn)結(jié)精確計(jì)算預(yù)應(yīng)力張拉伸長量（1）預(yù)應(yīng)力施工中實(shí)測(cè)伸長量的組成：①梁體錨底之間鋼絞線的伸長量(設(shè)計(jì)值)；②工作錨與工具錨之間鋼絞線的伸長量；③工具錨夾片的回縮。（2）張拉力不變條件下，影響伸長量的主要因素：①鋼絞線的彈性模量；②預(yù)應(yīng)力的管道摩阻、錨口及喇叭口摩阻。精確計(jì)算預(yù)應(yīng)力張拉伸長量（1）預(yù)應(yīng)力施工中實(shí)測(cè)伸長量的組成：（3）考慮管道摩阻的伸長量的計(jì)算令由鋼絞線微段的伸長量為，兩邊積分得：（3）考慮管道摩阻的伸長量的計(jì)算令由鋼絞線微段的伸長量為，兩（4）施工伸長量的計(jì)算設(shè)計(jì)伸長量＝L1K1＝設(shè)計(jì)鋼絞線彈模/實(shí)際鋼絞線彈模K2＝設(shè)計(jì)KZ/實(shí)測(cè)KZ

工作錨與工具錨之間鋼絞線伸長量＝L2；工具錨夾片回縮量＝L3施工伸長量L＝L1?K1?K2＋L2－L3（4）施工伸長量的計(jì)算設(shè)計(jì)伸長量＝L1嚴(yán)格避免超張拉

超張拉后，雖然可以提高梁體的有效預(yù)應(yīng)力，提高梁體的抗裂性，但對(duì)梁體的后期徐變上拱影響較大。

高速鐵路對(duì)軌道的平順度要求很高，因此應(yīng)控制預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的后期徐變上拱度。技術(shù)條件中除規(guī)定測(cè)試梁體終張拉的彈性上拱度外，特別規(guī)定進(jìn)行終張拉30天后的徐變上拱度測(cè)試和要求。增加上述規(guī)定后，不僅可以控制梁體后期變形，也可有效地防止施工單位為單純滿足梁體抗裂性檢驗(yàn)要求盲目加大預(yù)施應(yīng)力，確保梁體的長期性能。

嚴(yán)格避免超張拉超張拉后，雖然可以提高梁體的有效預(yù)應(yīng)力3.7預(yù)應(yīng)力管道壓漿控制

（1）后張預(yù)制梁終拉完成后，宜在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清除雜物及積水，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃

（2）壓漿用水泥應(yīng)為強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，漿體水膠比不應(yīng)超過0.34，水泥漿不得泌水，0.14MPa壓力下泌水率不得大于2.5％；漿體流動(dòng)度不大于25s，30min后不大于35s；壓入管道的漿體不得含未攪勻的水泥團(tuán)塊，終凝時(shí)間不宜大于12h。水泥漿28d抗壓強(qiáng)度不小于35MPa，抗折強(qiáng)度不小于7.0MPa；24h內(nèi)最大自由收縮率不大于1.5％，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d漿體自由膨脹率為0～0.1％。（3）水泥漿應(yīng)摻高效減水劑、阻銹劑，摻量由試驗(yàn)確定。嚴(yán)禁摻入氯化物或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。3.7預(yù)應(yīng)力管道壓漿控制

（4）預(yù)應(yīng)力管道壓漿應(yīng)采用真空輔助壓漿工藝式，壓漿泵應(yīng)采用連續(xù)式；同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.06～-0.10MPa之間；漿體注滿管道后，應(yīng)在0.50～0.60MPa下持壓2min。

（5）水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過40分鐘。

（6）冬季壓漿時(shí)應(yīng)采取保溫措施，并摻加防凍劑。

封錨

（1）封端混凝土應(yīng)采用無收縮混凝土，抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求；（2）封端前應(yīng)對(duì)錨圈與錨墊板之間的交接縫用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。

（4）預(yù)應(yīng)力管道壓漿應(yīng)采用真空輔助壓漿工藝式，3.8橋面防水質(zhì)量的措施

（1）加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)和施工過程的質(zhì)量控制；（2）保護(hù)層混凝土斷縫設(shè)置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并用聚氨脂防水涂料將斷縫墊實(shí)、墊滿；（3）防水層構(gòu)造、排水坡度、橋面泄水管位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（4）泄水管和泄水管蓋板構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.8橋面防水質(zhì)量的措施（1）加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)和施工過程3.9保持支點(diǎn)平整

支點(diǎn)不平整量的定義3.9保持支點(diǎn)平整

支點(diǎn)不平整量的定義支點(diǎn)不平整效應(yīng)試驗(yàn)簡介（1）支點(diǎn)不平整量與支點(diǎn)反力的關(guān)系

實(shí)測(cè)箱梁兩對(duì)角支點(diǎn)反力為零時(shí)支點(diǎn)不平整量＝11.99mm，限元計(jì)算＝9.61mm。當(dāng)支點(diǎn)不平整量大于7～8mm后，箱梁頂、底板縱向已經(jīng)開裂，橫向剛度降低，因此實(shí)測(cè)箱梁的臨界脫空量大于計(jì)算值。支點(diǎn)不平整效應(yīng)試驗(yàn)簡介實(shí)測(cè)箱梁兩對(duì)角支點(diǎn)反力

箱梁下沉支點(diǎn)及其對(duì)角支點(diǎn)處頂板橫向承受正彎矩作用，同端另一支點(diǎn)處頂板橫向承受負(fù)彎矩作用。頂板開裂前，實(shí)測(cè)結(jié)果與計(jì)算接近。當(dāng)支點(diǎn)不平整量分別在4mm和6mm時(shí)，頂板底面、頂面的實(shí)測(cè)最大拉應(yīng)力各達(dá)到4.0MPa；當(dāng)支點(diǎn)不平整量大于7mm，頂板橫向出現(xiàn)肉眼可見裂縫。

（2）出現(xiàn)支點(diǎn)不平整箱梁的頂板橫向應(yīng)力箱梁下沉支點(diǎn)及其對(duì)角支點(diǎn)處頂板橫向承受正彎矩作

箱梁支點(diǎn)下沉處的底板與相同位置頂板所受的彎矩方向相反。底板橫向開裂前，實(shí)測(cè)結(jié)果與計(jì)算接近。當(dāng)支點(diǎn)不平整量大于6mm時(shí)，箱梁底板底面實(shí)測(cè)應(yīng)變明顯減小，說明底面橫向已經(jīng)出現(xiàn)細(xì)微裂縫，頂面橫向拉應(yīng)力也接近4.0MPa；當(dāng)支點(diǎn)不平整量大于8mm時(shí)，底板出現(xiàn)明顯的肉眼可見裂縫。

（3）出現(xiàn)支點(diǎn)不平整箱梁的底板橫向應(yīng)力箱梁支點(diǎn)下沉處的底板與相同位置頂板所受的彎矩（4）試驗(yàn)研究結(jié)論：

為保證箱梁端隔板不出現(xiàn)裂縫，并留有一定的安全儲(chǔ)備，箱梁支點(diǎn)不平整度應(yīng)控制在3mm以內(nèi)，施工階段可限制在5mm以內(nèi)。當(dāng)支點(diǎn)不平整量超過5mm后，在端隔墻及頂、底板出現(xiàn)裂縫的可能性很大，只要恢復(fù)支點(diǎn)平整，裂縫基本閉合，肉眼僅可觀察到很細(xì)微的裂縫（≤0.05mm）。

（4）試驗(yàn)研究結(jié)論：

為保證箱梁端隔板不出現(xiàn)裂縫，預(yù)應(yīng)力混凝土梁的質(zhì)量控制

預(yù)應(yīng)力混凝土梁的質(zhì)量控制講座內(nèi)容一.

前言二.預(yù)應(yīng)力混凝土梁預(yù)制三.預(yù)制質(zhì)量控制要點(diǎn)56講座內(nèi)容一.前言21.前言(1)我國既有鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土梁的概況(2)高速鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土梁的特點(diǎn)(3)預(yù)應(yīng)力混凝土梁質(zhì)量控制是高速鐵路橋梁乃至高速鐵路橋梁質(zhì)量控制的關(guān)鍵問題。1.前言(1)我國既有鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土梁的概況2預(yù)應(yīng)力混凝土梁預(yù)制

預(yù)應(yīng)力混凝土梁的預(yù)制包含：預(yù)制場(chǎng)地的選擇和建設(shè)；模板設(shè)計(jì)、制造和安裝，鋼筋綁扎；預(yù)應(yīng)力體系的布置，預(yù)埋件的正確埋設(shè)；混凝土的拌制、輸送和灌注，混凝土的養(yǎng)護(hù)；預(yù)應(yīng)力張拉；預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿與封端；預(yù)制梁體的存放、運(yùn)輸和架設(shè)。2預(yù)應(yīng)力混凝土梁預(yù)制2.1預(yù)制場(chǎng)地布置預(yù)制梁場(chǎng)地選擇的基本原則：場(chǎng)地處于硬地基區(qū)域以減少基礎(chǔ)處理工作量；場(chǎng)地的面積能滿足需要；具有良好的預(yù)制梁體出運(yùn)條件；良好的材料運(yùn)輸、設(shè)備采購、員工生活等條件；良好的水電供應(yīng)、交通、通訊條件；受氣候影響小，生產(chǎn)條件好；具有良好的社會(huì)治安狀況；預(yù)制的綜合成本低。2.1預(yù)制場(chǎng)地布置2.2模板模板的設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量直接影響預(yù)制梁體的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量，模板應(yīng)具有足夠的剛度，合適的分塊，快捷的安裝和拆除速度，液壓部件活動(dòng)靈敏，不漏油。模板表面平整，棱角分明，沒有銹斑和污漬。2.2模板2.3鋼筋工程鋼筋工程可以采用就地綁扎或分塊吊裝，就地綁扎占用預(yù)制臺(tái)座的時(shí)間較長，需要較多的預(yù)制臺(tái)座，整體吊裝速度快，可縮短梁體預(yù)制周期。鋼筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求進(jìn)行加工和綁扎，應(yīng)具有足夠的整體性，符合要求的保護(hù)層厚度，為防止扎絲銹蝕，扎絲應(yīng)背向模板。2.3鋼筋工程2.4預(yù)應(yīng)力體系預(yù)應(yīng)力體系是預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的最重要的組成部分，預(yù)應(yīng)力鋼筋主要形式有：鋼鉸線、鋼絲、精扎螺紋鋼筋，錨具的主要形式有夾片錨、F式錨等，預(yù)應(yīng)力管道的形式主要有：抽拔管道、鋼波紋管道、塑料波紋管道。預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)預(yù)埋準(zhǔn)確、定位有效，安裝中應(yīng)保證不漏漿，無損傷，管道應(yīng)具有足夠的剛度和抗拉強(qiáng)度。喇叭口安裝精度應(yīng)嚴(yán)格控制，使預(yù)應(yīng)力鋼筋在喇叭口處不產(chǎn)生折角。預(yù)應(yīng)力體系中的部件應(yīng)進(jìn)行有效的檢驗(yàn)。2.4預(yù)應(yīng)力體系鋼波紋管道鋼波紋管道2.5預(yù)埋件

預(yù)埋件包括支座、水電支架、照明系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、警示標(biāo)志系統(tǒng)、防雷擊系統(tǒng)、施工需要等，由于混凝土結(jié)構(gòu)的特殊性，灌注混凝土后增設(shè)預(yù)埋件將對(duì)梁體造成局部破壞，影響梁體的質(zhì)量或外觀，應(yīng)此預(yù)埋件應(yīng)在混凝土灌注前列表檢查落實(shí)，預(yù)埋件的內(nèi)容、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位等的認(rèn)可，防止漏埋。預(yù)埋件應(yīng)有效定位，防止在混凝土灌注過程中發(fā)生移位、損壞等。2.5預(yù)埋件2.6混凝土的灌注與養(yǎng)護(hù)混凝土灌注前，應(yīng)對(duì)混凝土灌注體系進(jìn)行認(rèn)真的檢查，包括：砂、石、水泥、粉煤灰、礦粉、硅粉、外加劑、水的質(zhì)量和儲(chǔ)備數(shù)量；施工配合比的調(diào)整；供電系統(tǒng)特別是備用供電系統(tǒng)；混凝土攪拌、輸送或運(yùn)輸系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、振搗系統(tǒng)、人員數(shù)量；組織系統(tǒng)、前臺(tái)與后臺(tái)通訊系統(tǒng)、后勤保障系統(tǒng)、表面收漿和養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)、天氣預(yù)報(bào)系統(tǒng)、各方面的應(yīng)急保障措施等的檢查落實(shí)。2.6混凝土的灌注與養(yǎng)護(hù)混凝土的灌注工藝影響混凝土產(chǎn)量的需求，混凝土的產(chǎn)量最低應(yīng)滿足上一層混凝土在初凝前能灌注下一層混凝土，一般的分層厚度為30cm。混凝土振搗時(shí)應(yīng)插入上一層混凝土10cm左右，以保證結(jié)合面混凝土的質(zhì)量?；炷凉嘧⒅?，除保證振搗質(zhì)量外，更應(yīng)注意不要對(duì)預(yù)埋部件造成損傷。及時(shí)進(jìn)行混凝土表面的二次收漿是保證混凝土表面不產(chǎn)生龜裂的重要手段，必須安排足夠的人力保證二次收漿及時(shí)進(jìn)行，按時(shí)完成。混凝土的灌注工藝影響混凝土產(chǎn)量的需求，混凝土的產(chǎn)量最低應(yīng)滿足混凝土的養(yǎng)護(hù)工藝主要有澆水保濕養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)、噴灑養(yǎng)護(hù)液等養(yǎng)護(hù)措施，澆水養(yǎng)護(hù)中應(yīng)注意水資源的循環(huán)利用，蒸汽養(yǎng)護(hù)中應(yīng)注意蒸汽管的布置，出汽口的朝向，溫度場(chǎng)的均勻性，注意混凝土靜養(yǎng)、升溫、降溫、脫模溫差的控制等。噴灑養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)中應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)液噴灑的均勻性、密度等，養(yǎng)護(hù)液的選擇應(yīng)注意不造成混凝土顏色、外觀的損傷。混凝土的養(yǎng)護(hù)工藝主要有澆水保濕養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)、噴灑養(yǎng)護(hù)液等養(yǎng)2.7孔道壓漿與封端孔道的壓漿和封端質(zhì)量直接影響預(yù)應(yīng)力混凝土的耐久性，孔道壓漿主要有一般孔道壓漿和真空孔道壓漿工藝，一般孔道壓漿的壓力為0.7Kpa。真空壓漿增加管道的抽真空設(shè)備，使管道內(nèi)空氣產(chǎn)生-0.7Mpa的壓力，真空壓漿可以使管道內(nèi)的壓漿更加密實(shí)，更有效的保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼筋。封端一般有壓漿前進(jìn)行封端和壓漿同時(shí)進(jìn)行封端的工藝，壓漿同時(shí)實(shí)現(xiàn)封端的工藝具有更好的完整性。2.7孔道壓漿與封端真空壓漿示意真空壓漿示意2.8存梁臺(tái)座在有條件的情況下，應(yīng)采用三點(diǎn)支撐方式存放預(yù)應(yīng)力混凝土箱型節(jié)段，這種節(jié)段長度一般在3～5m左右。一般的預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱型梁長度在16～40m，采用三點(diǎn)支撐方式不易實(shí)現(xiàn)，由于預(yù)應(yīng)力混凝土箱型梁抗扭強(qiáng)度一般較弱，因此在四點(diǎn)支撐的情況下應(yīng)特別注意支撐點(diǎn)的不均勻沉降問題，過大的不均勻沉降將造成梁體的損傷。存梁臺(tái)座的數(shù)量應(yīng)與制梁速度、養(yǎng)護(hù)周期、架梁速度相匹配。2.8存梁臺(tái)座3預(yù)應(yīng)力預(yù)制梁質(zhì)量控制要點(diǎn)

3.1原材料應(yīng)重點(diǎn)控制的問題包括：(1)水泥(2)骨料(3)粗骨料(4)高效減水劑(5)鋼絞線(6)錨具(7)橋面防水層材料

3預(yù)應(yīng)力預(yù)制梁質(zhì)量控制要點(diǎn)3.2制梁裝備(1)模板(2)制、存梁臺(tái)座(3)箱梁支點(diǎn)的不平整量3.2制梁裝備3.3混凝土配合比及澆筑前的質(zhì)量檢查(1)預(yù)應(yīng)力管道的位置與定位(2)箱梁支座板的不平整量(3)鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道的混凝土保護(hù)層厚度3.3混凝土配合比及澆筑前的質(zhì)量檢查各國規(guī)范對(duì)鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道保護(hù)層的規(guī)定國家距表面最近鋼筋保護(hù)層厚度(mm)預(yù)應(yīng)力管道最小保護(hù)層厚度德國401.2倍管道直徑(各向)日本301.0倍管道直徑(各向)中國高速暫規(guī)30側(cè)面：1.2倍管道直徑底面：不小于60mm各國規(guī)范對(duì)鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道保護(hù)層的規(guī)定國家距表面最近鋼筋保護(hù)3.4混凝土澆筑重點(diǎn)控制問題(1)混凝土的配合比、準(zhǔn)確計(jì)量及工作性能(2)各種試件的制備(3)混凝土施工時(shí)的溫度控制(4)混凝土養(yǎng)護(hù)3.4混凝土澆筑重點(diǎn)控制問題混凝土施工時(shí)的溫度控制模板溫度宜控制在5～35℃；混凝土拌和物入模溫度宜控制在5～30℃；靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于5℃，澆筑完4小時(shí)后方可升溫，升溫速度不得大于10℃/h，恒溫時(shí)蒸汽溫度不宜超過45℃，梁體芯部混凝土溫度不宜超過60℃，降溫速度不應(yīng)大于10℃/h；蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設(shè)施時(shí)，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不宜超過15℃。?；炷潦┕r(shí)的溫度控制模板溫度宜控制在5～35℃；混凝土養(yǎng)護(hù)：蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7d。梁體混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，梁體表面應(yīng)采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕為度；當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60％時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于28d；相對(duì)濕度在60％以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14d；當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，梁體表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫措施，禁止對(duì)混凝土灑水?；炷琉B(yǎng)護(hù)：蒸養(yǎng)工藝及質(zhì)量控制流程圖否否混凝土進(jìn)入靜停期4~6h混凝土進(jìn)入升溫期混凝土試件試壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%降溫期設(shè)專人跟蹤檢查落實(shí)，降溫速率≤5℃/h10℃/h，30min記錄一次恒溫期（16~20h）如氣溫降低可適當(dāng)延長拆除蒸養(yǎng)棚架和模型蒸養(yǎng)結(jié)束開始蒸養(yǎng)工藝及質(zhì)量控制流程圖否否混凝土進(jìn)入靜停期4~6h混蒸養(yǎng)溫度控制階段說明備注靜停蒸養(yǎng)罩內(nèi)4~6h溫度保持＞5℃在升、恒、降溫過程中，梁體混凝土芯部、表面、環(huán)境溫度差異均不超過15℃。升溫梁體混凝土在澆筑完4h后開始通蒸汽加溫，升溫速率在5~10℃/h。當(dāng)環(huán)境溫度＜15℃時(shí)，升溫5℃，當(dāng)環(huán)境溫度＞15℃時(shí)，升溫8~10℃/h恒溫恒溫約20h左右，養(yǎng)護(hù)溫度≤45℃，梁體芯部混凝土溫度應(yīng)控制在60℃以內(nèi)。降溫降溫速率在8~10℃/h蒸養(yǎng)溫度控制階段說明備注靜停蒸養(yǎng)罩內(nèi)4~6h溫度保持＞5自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)效果比較養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時(shí)間/d混凝土強(qiáng)度/MPa混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度/MPa自然養(yǎng)護(hù)7≥50

50

4≥35蒸汽養(yǎng)護(hù)

2≥35自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)效果比較養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時(shí)間混凝土強(qiáng)度混凝土設(shè)蒸養(yǎng)其它注意事項(xiàng)：(1)溫度測(cè)點(diǎn)布設(shè)蒸養(yǎng)其它注意事項(xiàng)：（2）養(yǎng)護(hù)時(shí)，避免蒸汽直接噴射混凝土表面；（3）靜停階段注意混凝土保濕；（4）恒溫加熱階段應(yīng)保持90～100％的相對(duì)濕度；（5）降溫階段應(yīng)緩慢停氣、均勻降溫，保持濕度；（6）做好施工記錄。（2）養(yǎng)護(hù)時(shí)，避免蒸汽直接噴射混凝土表面；3.5混凝土拆模拆模的控制：（1）芯部與表面、表面與環(huán)境溫差、混凝土強(qiáng)度；（2）拆模后宜進(jìn)行早期張拉；（3）氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。3.5混凝土拆模①混凝土的水化熱發(fā)展規(guī)律

根據(jù)箱梁混凝土水化熱溫度隨時(shí)間變化的測(cè)試結(jié)果，水化熱溫度在混凝土完澆筑成后16～20小時(shí)左右后達(dá)到最高，考慮各箱梁澆筑時(shí)間不同等因素后，箱梁混凝土水化熱出現(xiàn)最高溫度時(shí)間平均約為混凝土入模后24小時(shí)。

①混凝土的水化熱發(fā)展規(guī)律根據(jù)箱梁混凝土水化熱溫度隨時(shí)84②混凝土水化熱的下降

梁跨中及端部截面底板每小時(shí)降溫約0.45～0.55℃，頂板每小時(shí)降溫約0.35～0.45℃，腹板每小時(shí)降溫約0.30～0.35℃。②混凝土水化熱的下降梁跨中及端部截面底板每小時(shí)降溫③箱梁混凝土與環(huán)境的溫差

停止蒸養(yǎng)48小時(shí)后，箱梁內(nèi)外空氣溫度差在10℃之內(nèi)；除端部腹板及跨中腹板上部變截面處與環(huán)境溫度差在17～20℃外，箱梁其他部位與環(huán)境的溫差基本在15℃之內(nèi)。同時(shí)，梁體混凝土表面與芯部的溫差不大。因此，可選擇此時(shí)進(jìn)行箱梁模板的拆除，以防止梁體由于溫差過大出現(xiàn)早期裂縫。③箱梁混凝土與環(huán)境的溫差停止蒸養(yǎng)48小時(shí)后，箱梁3.6預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量控制原則

（1）預(yù)應(yīng)力施工的質(zhì)量將直接影響梁體的抗裂性能;

（2）為有效避免可能出現(xiàn)的梁體早期裂縫，除應(yīng)對(duì)拆模時(shí)梁體芯部及環(huán)境溫度、混凝土的強(qiáng)度、彈性模量進(jìn)行控制外，應(yīng)采用多次張拉工藝；（3）應(yīng)對(duì)張拉用設(shè)備及相關(guān)資料進(jìn)行檢查；（4）終張拉應(yīng)在存梁臺(tái)座進(jìn)行，并嚴(yán)格控制張拉混凝土彈性模量及齡期不小于10天。（5）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的各種摩阻結(jié)果，復(fù)核設(shè)計(jì)或施工單位確定的各種張拉參數(shù)。3.6預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量控制原則

預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)主要控制預(yù)應(yīng)力損失，分兩大部分：（1）瞬時(shí)損失：后張法：管道摩阻、錨口及喇叭口摩阻、彈性壓縮、錨具回縮；先張法：錨口摩阻(折線配筋時(shí)的轉(zhuǎn)折器摩阻)、溫差損失、彈性壓縮、錨具回縮；（2）長期損失：混凝土收縮徐變損失、預(yù)應(yīng)力筋松弛損失。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)主要控制預(yù)應(yīng)力損失，分兩大部分：（1）管道摩阻損失（1）管道摩阻損失

管道摩阻損失的組成

①由摩擦引起的摩阻(摩擦系數(shù)m)

②由管道偏差引起的摩阻（擺動(dòng)系數(shù)k，并與管道長度有關(guān)）

③因此，設(shè)計(jì)規(guī)范中計(jì)算管道摩阻損失的公式為：

P2/P1＝e-(kx+mq)管道摩阻損失的組成

①由摩擦引起的摩阻(摩擦系數(shù)m)

影響損失的主要因素①摩擦系數(shù)(相對(duì)較穩(wěn)定)；②管道彎起的角度；③管道的長度；④直管道的平順程度。其中：2～4項(xiàng)與施工工藝及質(zhì)量關(guān)系密切，變化相對(duì)較大。影響損失的主要因素（2）錨口及喇叭口摩阻損失產(chǎn)生損失的原因（2）錨口及喇叭口摩阻損失產(chǎn)生損失的原因92主要影響因素錨口摩阻：①夾片的加工精度；②限位高度；③鋼絞線的直徑。喇叭口摩阻：①分絲角度；②喇叭口的長度。主要影響因素錨口摩阻：（3）彈性壓縮及回縮損失

彈性壓縮損失主要取決于梁體混凝土及鋼絞線彈性模量、張拉順序和張拉噸位；一般情況下，只要終張拉時(shí)梁體的彈性模量滿足設(shè)計(jì)要求，實(shí)測(cè)彈性壓縮損失往往小于設(shè)計(jì)值。

夾片回縮損失主要由夾片錨固后的外露高度和限位板高度決定。（3）彈性壓縮及回縮損失彈性壓縮損失主要取決于梁體混（4）長期損失松弛損失松弛損失主要由鋼絞線的原材料性能、加工工藝決定，相對(duì)較穩(wěn)定（2.5%）。收縮徐變損失

主要影響因素包括：混凝土的彈性模量、張拉齡期、混凝土的配合比、初始應(yīng)力的大小、外界環(huán)境等。因此，需要控制終張拉時(shí)混凝土的彈性模量、齡期；要求控制混凝土中水泥用量。（4）長期損失松弛損失預(yù)施應(yīng)力的質(zhì)量控制方法

預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的大量試驗(yàn)結(jié)果表明，通過測(cè)試管道、錨口和喇叭口摩阻以及鋼絞線彈性模量確定預(yù)應(yīng)力筋伸長量，并嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力管道位置，可以獲得準(zhǔn)確的梁體混凝土預(yù)施應(yīng)力。為此新技術(shù)條件中規(guī)定在試生產(chǎn)期間應(yīng)至少進(jìn)行2件瞬時(shí)損失測(cè)試，正常生產(chǎn)后每100件進(jìn)行一次測(cè)試。

管道摩阻試驗(yàn)

預(yù)施應(yīng)力的質(zhì)量控制方法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的大量試驗(yàn)結(jié)精確計(jì)算預(yù)應(yīng)力張拉伸長量（1）預(yù)應(yīng)力施工中實(shí)測(cè)伸長量的組成：①梁體錨底之間鋼絞線的伸長量(設(shè)計(jì)值)；②工作錨與工具錨之間鋼絞線的伸長量；③工具錨夾片的回縮。（2）張拉力不變條件下，影響伸長量的主要因素：①鋼絞線的彈性模量；②預(yù)應(yīng)力的管道摩阻、錨口及喇叭口摩阻。精確計(jì)算預(yù)應(yīng)力張拉伸長量（1）預(yù)應(yīng)力施工中實(shí)測(cè)伸長量的組成：（3）考慮管道摩阻的伸長量的計(jì)算令由鋼絞線微段的伸長量為，兩邊積分得：（3）考慮管道摩阻的伸長量的計(jì)算令由鋼絞線微段的伸長量為，兩（4）施工伸長量的計(jì)算設(shè)計(jì)伸長量＝L1K1＝設(shè)計(jì)鋼絞線彈模/實(shí)際鋼絞線彈模K2＝設(shè)計(jì)KZ/實(shí)測(cè)KZ

工作錨與工具錨之間鋼絞線伸長量＝L2；工具錨夾片回縮量＝L3施工伸長量L＝L1?K1?K2＋L2－L3（4）施工伸長量的計(jì)算設(shè)計(jì)伸長量＝L1嚴(yán)格避免超張拉

超張拉后，雖然可以提高梁體的有效預(yù)應(yīng)力，提高梁體的抗裂性，但對(duì)梁體的后期徐變上拱影響較大。

高速鐵路對(duì)軌道的平順度要求很高，因此應(yīng)控制預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的后期徐變上拱度。技術(shù)條件中除規(guī)定測(cè)試梁體終張拉的彈性上拱度外，特別規(guī)定進(jìn)行終張拉30天后的徐變上拱度測(cè)試和要求。增加上述規(guī)定后，不僅可以控制梁體后期變形，也可有效地防止施工單位為單純滿足梁體抗裂性檢驗(yàn)要求盲目加大預(yù)施應(yīng)力，確保梁體的長期性能。

嚴(yán)格避免超張拉超張拉后，雖然可以提高梁體的有效預(yù)應(yīng)力3.7預(yù)應(yīng)力管道壓漿控制

（1）后張預(yù)制梁終拉完成后，宜在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清除雜物