常用機(jī)械加工方法綜述課件

常用機(jī)械加工方法綜述常用機(jī)械加工方法綜述1第1節(jié)車削工藝一、工藝特點(diǎn)二、車削應(yīng)用第1節(jié)車削工藝一、工藝特點(diǎn)2一、車削工藝特點(diǎn)１、位置精度高

主要指同軸度、垂直度２、切削平穩(wěn)，可高速切削３、可精加工有色金屬用金剛石車刀（精細(xì)車）４、刀具簡單一、車削工藝特點(diǎn)１、位置精度高3二、車削的應(yīng)用1、加工范圍內(nèi)外圓柱面、圓錐面，螺紋，溝槽，成型面2、加工質(zhì)量：一般鋼材：IT8~IT7

Ra1.6~0.8精細(xì)車：IT6~IT5Ra0.4~0.13、機(jī)床與工件種類：軸、盤、套類，單件小批量生產(chǎn)——普通車床短粗，重型零件——立式車床外形復(fù)雜零件，成批生產(chǎn)——轉(zhuǎn)塔車床形狀簡單，大批大量生產(chǎn)——自動車床Ra12.56.33.21.60.80.40.20.10.050.0250.0120.008二、車削的應(yīng)用1、加工范圍Ra4常用機(jī)械加工方法綜述課件5常用機(jī)械加工方法綜述課件6第２節(jié)鉆削、鏜削一、鉆孔二、擴(kuò)孔三、鉸孔四、鏜孔第２節(jié)鉆削、鏜削一、鉆孔7鉆頭的結(jié)構(gòu)一、鉆削鉆頭的結(jié)構(gòu)一、鉆削8工藝特點(diǎn)1、易引偏（1）打定心坑（2）鉆套、鉆模（3）兩主切削刃刃磨對稱2、排屑困難啄鉆，磨分屑槽3、散熱差一、鉆削工藝特點(diǎn)一、鉆削9鉆削的應(yīng)用1、加工質(zhì)量：IT10以下，Ra12.5以上2、鉆床種類：（1）單件小批生產(chǎn)：臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床（2）大批大量生產(chǎn)：鉆模，組合鉆床一、鉆削鉆削的應(yīng)用一、鉆削10二、擴(kuò)孔工藝特點(diǎn)與應(yīng)用擴(kuò)孔鉆的結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量：IT10~IT9，Ra6.3~3.2孔加工的半精加工二、擴(kuò)孔工藝特點(diǎn)與應(yīng)用擴(kuò)孔鉆的結(jié)構(gòu)11三、鉸孔工藝特點(diǎn)與應(yīng)用鉸刀的結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量：IT9~IT7Ra1.6~0.4孔精加工方法之一孔加工的典型方案：鉆——擴(kuò)——鉸三、鉸孔工藝特點(diǎn)與應(yīng)用鉸刀的結(jié)構(gòu)12四、鏜削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用鏜刀的結(jié)構(gòu)四、鏜削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用鏜刀的結(jié)構(gòu)13四、鏜削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用鏜床及鏜削（boring）四、鏜削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用鏜床及鏜削（boring）14四、鏜削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用鏜床及鏜削（boring）四、鏜削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用鏜床及鏜削（boring）15四、鏜削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用加工質(zhì)量：一般鏜：IT8~IT7，Ra1.6~0.8精細(xì)鏜：IT7~IT6，Ra0.8~0.2四、鏜削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用加工質(zhì)量：16（1）切入時，擠壓、滑行3、高速鋼刀具，進(jìn)行低速切削白色、談綠、黑色，硬度最高，耐熱性差一、刨削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用不能磨削鐵族類材料。生產(chǎn)效率高，粗—半精—精，大批量生產(chǎn)精磨、超精磨、刃磨刀具、珩磨生產(chǎn)效率高，粗—半精—精，大批量生產(chǎn)（1）打定心坑（2）鉆套、鉆模精細(xì)車：IT6~IT5Ra0.插床又叫立式牛頭刨床不能磨削鐵族類材料。IT7~IT6，Ra0.２、切削平穩(wěn)，可高速切削青銅結(jié)合劑的砂輪，100%、150%，粗磨三、拉削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用加工質(zhì)量IT8~IT7，Ra0.2）立方氮化硼砂輪都可以磨削主要指同軸度、垂直度磨料+結(jié)合劑砂輪第3節(jié)刨、插、拉工藝一、刨削二、插削三、拉削（1）切入時，擠壓、滑行第3節(jié)刨、插、拉工藝一、刨削17一、刨削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用1、工藝特點(diǎn)通用性好刨床、刨刀結(jié)構(gòu)簡單，操作也簡單生產(chǎn)效率低一、刨削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用1、工藝特點(diǎn)18常用機(jī)械加工方法綜述課件19一、刨削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用2、應(yīng)用加工質(zhì)量：IT8~IT7，Ra6.3~1.6一、刨削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用2、應(yīng)用20二、插削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用插床又叫立式牛頭刨床

插鍵槽、方孔等二、插削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用插床又叫立式牛頭刨床21三、拉削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用1、拉刀三、拉削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用1、拉刀22常用機(jī)械加工方法綜述課件23三、拉削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用2、拉削三、拉削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用2、拉削24三、拉削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用3、工藝特點(diǎn)生產(chǎn)效率高，粗—半精—精，大批量生產(chǎn)加工質(zhì)量IT8~IT7，Ra0.8~0.4拉刀價格昂貴，刃磨費(fèi)用也高加工范圍廣三、拉削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用3、工藝特點(diǎn)25第4節(jié)銑削工藝一、工藝特點(diǎn)二、銑削方式三、應(yīng)用第4節(jié)銑削工藝一、工藝特點(diǎn)26不能磨削鐵族類材料。磨窄槽、切斷砂輪，高速砂輪，鏡面磨砂輪加工質(zhì)量：IT8~IT7，Ra3.內(nèi)外圓柱面、圓錐面，螺紋，溝槽，成型面三、拉削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用棕褐色，硬度低，韌性好耐熱、耐油、耐酸、耐堿、強(qiáng)度高、脆1、加工質(zhì)量：IT10以下，Ra12.3、可使用硬質(zhì)合金刀片，進(jìn)行高速切削（3）兩主切削刃刃磨對稱生產(chǎn)效率高，粗—半精—精，大批量生產(chǎn)除薄片砂輪外，可制成各種砂輪四、鏜削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用青銅結(jié)合劑的砂輪，100%、150%，粗磨插床又叫立式牛頭刨床（1）冷卻、潤滑四、鏜削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用青銅結(jié)合劑的砂輪，100%、150%，粗磨四、鏜削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用3、可使用硬質(zhì)合金刀片，進(jìn)行高速切削一、工藝特點(diǎn)生產(chǎn)效率高有振動刀齒散熱好不能磨削鐵族類材料。一、工藝特點(diǎn)生產(chǎn)效率高27二、銑削方式1、周銑法：2、端銑法：二、銑削方式1、周銑法：281、周銑法

逆銑：順銑：二、銑削方式1、周銑法二、銑削方式291、周銑法

逆銑：（1）切入時，擠壓、滑行（2）切削力向上，振動順銑：（1）有竄動，不平穩(wěn)，易打刀（2）先切黑皮，磨損刀具結(jié)論：逆銑應(yīng)用多二、銑削方式1、周銑法二、銑削方式302、端銑法對稱銑削：不對稱銑削：二、銑削方式2、端銑法二、銑削方式313、周銑法和端銑法比較周銑法1、切削刀齒數(shù)少2、刀具軸剛度差3、高速鋼刀具，進(jìn)行低速切削端銑法1、切削刀齒數(shù)多2、刀具軸剛度好3、可使用硬質(zhì)合金刀片，進(jìn)行高速切削

二、銑削方式3、周銑法和端銑法比較周銑法端銑法二、銑削方式32三、銑削應(yīng)用加工范圍：三、銑削應(yīng)用加工范圍：33三、銑削應(yīng)用加工螺旋面：三、銑削應(yīng)用加工螺旋面：34三、銑削應(yīng)用加工質(zhì)量：IT8~IT7，Ra3.2~1.6銑床種類：臥式、立式，龍門銑床三、銑削應(yīng)用加工質(zhì)量：IT8~IT7，Ra3.235三、銑削應(yīng)用龍門銑床：三、銑削應(yīng)用龍門銑床：36（2）大批大量生產(chǎn)：鉆模，組合鉆床刀具、量具高表面質(zhì)量磨削1－300×35×75－AF60L5V－35（m/s）三、拉削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用1、加工質(zhì)量：IT10以下，Ra12.生產(chǎn)效率高，粗—半精—精，大批量生產(chǎn)磨削鑄鐵、黃銅、陶瓷、礦石、玻璃最高工作速度：35m/s（3）兩主切削刃刃磨對稱棕褐色，硬度低，韌性好磨削淬火鋼、合金鋼、高速鋼；棕褐色，硬度低，韌性好二、插削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用切屑、碎磨粒堵塞砂輪，或砂輪失去外形精度，需要定期修磨尺寸：外徑D300，厚度T35，孔徑H75形狀簡單，大批大量生產(chǎn)——自動車床短粗，重型零件——立式車床第3節(jié)刨、插、拉工藝1、加工質(zhì)量：IT10以下，Ra12.白色，純度低的呈褐色（38A）。三、銑削應(yīng)用銑床附具：圓工作臺（2）大批大量生產(chǎn)：鉆模，組合鉆床三、銑削應(yīng)用銑床附具：圓工37第5節(jié)磨削工藝一、砂輪二、磨削過程

三、工藝特點(diǎn)四、磨削方法

第5節(jié)磨削工藝一、砂輪38一、砂輪1、砂輪磨料+結(jié)合劑

砂輪燒結(jié)一、砂輪1、砂輪燒結(jié)39一、砂輪2、砂輪的組成要素砂輪磨粒結(jié)合劑磨料料度種類硬度組織形狀和尺寸一、砂輪2、砂輪的組成要素砂磨粒結(jié)合劑磨料料度種類硬度組織形40磨料系別名稱代號性能應(yīng)用剛玉棕剛玉A棕褐色，硬度低，韌性好磨削碳素鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵與青銅白剛玉WA白色，純度低的呈褐色（38A）。硬度比A高，磨粒鋒利，韌性差磨削淬火鋼、合金鋼、高速鋼；薄壁、成形零件鉻剛玉PA玫瑰紅色，韌性比A好刀具、量具高表面質(zhì)量磨削碳化物黑碳化硅C黑色，比剛玉硬度高，導(dǎo)熱性好，韌性差磨削鑄鐵、黃銅、陶瓷、礦石、玻璃綠碳化硅GC綠色，硬度比C高，導(dǎo)熱性好，韌性差磨削硬質(zhì)合金、寶石、光學(xué)玻璃超硬磨料人造金剛石MBD、RVD、白色、談綠、黑色，硬度最高，耐熱性差磨削硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、大理石立方氮化硼CBN、M-CBN棕黑色、硬度僅次于金剛石，韌性好磨削高速鋼、不銹鋼磨料系別名稱代號性能應(yīng)用棕褐色，硬度低，韌性好磨削碳素鋼、合41粒度類型粒度號應(yīng)用磨粒粗粒F4、F5、F6、F8、F10、F12、F14、F16、F20、F22、F24荒磨中粒F30、F36、F40、F46一般磨削細(xì)粒F54、F60、F70、F80、F100半精磨、精磨微粒F120、F150、F180、F220精磨、超精磨、刃磨刀具、珩磨磨粉F230、F240、F280、F320、F360、F400、F500、F600、F800、F1000、F1200珩磨、鏡面磨、精研粒度類型粒度號應(yīng)用粗粒F4、F5、F6、F8、F10、F1242結(jié)合劑種類名稱代號特性應(yīng)用陶瓷V耐熱、耐油、耐酸、耐堿、強(qiáng)度高、脆除薄片砂輪外，可制成各種砂輪樹脂B強(qiáng)度高，富有彈性，具有一定的拋光作用，耐熱差，不耐酸堿磨窄槽、切斷砂輪，高速砂輪，鏡面磨砂輪橡膠R強(qiáng)度高，彈性好，拋光作用好，耐熱差，不耐油、酸，易阻塞軸承溝道砂輪，切割薄片砂輪，無心磨導(dǎo)輪金屬M(fèi)多用青銅，強(qiáng)度高，耐磨好人造金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪結(jié)合劑種類名稱代號特性應(yīng)用陶瓷V耐熱、耐油、耐酸、耐堿、43硬度等級超軟軟中軟中中硬硬超硬代號DEFGHJKLMNPQRSTY應(yīng)用未淬硬鋼淬硬合金鋼高表面質(zhì)量磨削刃磨硬質(zhì)合金刀具砂輪硬度是指磨粒脫落的難易程度硬度等級超軟軟中軟中中硬硬超硬代號DEFGHJKLMNPQR44組織組織號01234567891011121314磨粒率%626058565452504846444240383634應(yīng)用成形磨削，精密磨削磨削淬火鋼刃磨刀具磨削硬度不高的韌性材料磨削熱敏性高的材料組織表示砂輪的疏密程度組織組織號01234567891011121314磨粒率%645形狀和尺寸代號名稱斷面形狀形狀尺寸標(biāo)記用途1平面砂輪1－D×T×H磨外圓、內(nèi)孔、平面及刃磨刀具2筒形砂輪2－D×T－W端磨平面4雙斜邊砂輪4－D×T/U×H磨齒輪及螺紋6杯形砂輪6－D×T×H－W，E端磨平面，刃磨刀具后面形狀和尺寸代號名稱斷面形狀形狀尺寸標(biāo)記用途1平面砂輪1－D×46F54、F60、F70、F80、F100砂輪硬度是指磨粒脫落的難易程度第1節(jié)車削工藝生產(chǎn)效率高，粗—半精—精，大批量生產(chǎn)精細(xì)車：IT6~IT5Ra0.磨削硬質(zhì)合金、寶石、光學(xué)玻璃IT7~IT6，Ra0.一、刨削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用第3節(jié)刨、插、拉工藝刀具、量具高表面質(zhì)量磨削1）人造金剛石砂輪磨削超硬脆性材料，如硬質(zhì)合金、大理石、寶石、光學(xué)玻璃等。四、鏜削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用磨粒破碎或脫落，露出新的棱角或磨粒，叫“自銳性”，也叫“自礪”最高工作速度：35m/s白色，純度低的呈褐色（38A）。除薄片砂輪外，可制成各種砂輪短粗，重型零件——立式車床軸、盤、套類，單件小批量生產(chǎn)——普通車床拉刀價格昂貴，刃磨費(fèi)用也高用金剛石車刀（精細(xì)車）形狀和尺寸代號名稱斷面形狀形狀尺寸標(biāo)記用途11碗形砂輪11－D/J×T×H－W，E，K端磨平面，刃磨刀具后面12a碟形一號砂輪12a－

D/J×T/U×H－W，E，K刃磨刀具前面41薄片砂輪41－D×T×H切斷及磨槽F54、F60、F70、F80、F100形狀和尺寸代號名稱斷473、砂輪的標(biāo)志1－300×35×75－AF60L5V－35（m/s）形狀：平面砂輪尺寸：外徑D300，厚度T35，孔徑H75磨料：棕剛玉粒度號：60硬度：L組織號：5結(jié)合劑：陶瓷最高工作速度：35m/s3、砂輪的標(biāo)志484、超硬磨料砂輪是指人造金剛石和立方氮化硼砂輪1）人造金剛石砂輪磨削超硬脆性材料，如硬質(zhì)合金、大理石、寶石、光學(xué)玻璃等。不能磨削鐵族類材料。2）立方氮化硼砂輪都可以磨削4、超硬磨料砂輪494、超硬磨料砂輪結(jié)合劑金屬結(jié)合劑可承受大載荷，但自銳性差，用于粗磨樹脂、陶瓷結(jié)合劑的砂輪不能用于粗磨濃度每cm磨料中含4.39克拉磨料為100%青銅結(jié)合劑的砂輪，100%、150%，粗磨樹脂結(jié)合劑的砂輪，75%、50%，精磨34、超硬磨料砂輪350每個磨粒都是一個微小的刀齒，磨粒的尖棱是微小的切削刃

磨削過程：滑擦-刻劃-切削切屑、碎磨粒堵塞砂輪，或砂輪失去外形精度，需要定期修磨二、磨削過程每個磨粒都是一個微小的刀齒，磨粒的尖棱是微小的切削刃二、磨51三、工藝特點(diǎn)1、加工質(zhì)量IT7~IT6，Ra0.8~0.2磨床的機(jī)床精度比一般的機(jī)床精度要高、剛度好，具有微量進(jìn)給機(jī)構(gòu)三、工藝特點(diǎn)1、加工質(zhì)量522、砂輪的自銳作用磨粒破碎或脫落，露出新的棱角或磨粒，叫“自銳性”，也叫“自礪”三、工藝特點(diǎn)2、砂輪的自銳作用三、工藝特點(diǎn)533、背向力Fp

大比磨削力Fc，進(jìn)給力都大

三、工藝特點(diǎn)3、背向力Fp大三、工藝特點(diǎn)544、磨削溫度高切削液作用：（1）冷卻、潤滑（2）沖洗砂輪，避免堵塞脆性材料不用切削液，用吸塵器如：鑄鐵、青銅三、工藝特點(diǎn)4、磨削溫度高三、工藝特點(diǎn)55四、磨削的應(yīng)用

外圓磨削四、磨削的應(yīng)用外圓磨削56每個磨粒都是一個微小的刀齒，磨粒的尖棱是微小的切削刃砂輪硬度是指磨粒脫落的難易程度精細(xì)車：IT6~IT5Ra0.－W，E，K強(qiáng)度高，彈性好，拋光作用好，耐熱差，不耐油、酸，易阻塞比磨削力Fc，進(jìn)給力都大除薄片砂輪外，可制成各種砂輪－W，E，K鏜床及鏜削（boring）樹脂、陶瓷結(jié)合劑的砂輪不能用于粗磨砂輪硬度是指磨粒脫落的難易程度第3節(jié)刨、插、拉工藝1、加工質(zhì)量：IT10以下，Ra12.生產(chǎn)效率高，粗—半精—精，大批量生產(chǎn)磨窄槽、切斷砂輪，高速砂輪，鏡面磨砂輪2）立方氮化硼砂輪都可以磨削磨削硬質(zhì)合金、寶石、光學(xué)玻璃組織表示砂輪的疏密程度生產(chǎn)效率高，粗—半精—精，大批量生產(chǎn)青銅結(jié)合劑的砂輪，100%、150%，粗磨四、磨削的應(yīng)用

無心磨每個磨粒都是一個微小的刀齒，磨粒的尖棱是微小的切削刃四、磨削57孔的磨削四、磨削的應(yīng)用

孔的磨削四、磨削的應(yīng)用58精細(xì)車：IT6~IT5Ra0.棕褐色，硬度低，韌性好青銅結(jié)合劑的砂輪，100%、150%，粗磨3、可使用硬質(zhì)合金刀片，進(jìn)行高速切削精細(xì)車：IT6~IT5Ra0.２、切削平穩(wěn)，可高速切削尺寸：外徑D300，厚度T35，孔徑H75如：鑄鐵、青銅形狀簡單，大批大量生產(chǎn)——自動車床硬度比A高，磨粒鋒利，韌性差F30、F36、F40、F46砂輪硬度是指磨粒脫落的難易程度生產(chǎn)效率高，粗—半精—精，大批量生產(chǎn)滑擦-刻劃-切削最高工作速度：35m/s白色、談綠、黑色，硬度最高，耐熱性差磨削硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、大理石生產(chǎn)效率高，粗—半精—精，大批量生產(chǎn)最高工作速度：35m/s一、刨削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用平面磨削四、磨削的應(yīng)用

精細(xì)車：IT6~IT5Ra0.平面磨59常用機(jī)械加工方法綜述常用機(jī)械加工方法綜述60第1節(jié)車削工藝一、工藝特點(diǎn)二、車削應(yīng)用第1節(jié)車削工藝一、工藝特點(diǎn)61一、車削工藝特點(diǎn)１、位置精度高

主要指同軸度、垂直度２、切削平穩(wěn)，可高速切削３、可精加工有色金屬用金剛石車刀（精細(xì)車）４、刀具簡單一、車削工藝特點(diǎn)１、位置精度高62二、車削的應(yīng)用1、加工范圍內(nèi)外圓柱面、圓錐面，螺紋，溝槽，成型面2、加工質(zhì)量：一般鋼材：IT8~IT7

Ra1.6~0.8精細(xì)車：IT6~IT5Ra0.4~0.13、機(jī)床與工件種類：軸、盤、套類，單件小批量生產(chǎn)——普通車床短粗，重型零件——立式車床外形復(fù)雜零件，成批生產(chǎn)——轉(zhuǎn)塔車床形狀簡單，大批大量生產(chǎn)——自動車床Ra12.56.33.21.60.80.40.20.10.050.0250.0120.008二、車削的應(yīng)用1、加工范圍Ra63常用機(jī)械加工方法綜述課件64常用機(jī)械加工方法綜述課件65第２節(jié)鉆削、鏜削一、鉆孔二、擴(kuò)孔三、鉸孔四、鏜孔第２節(jié)鉆削、鏜削一、鉆孔66鉆頭的結(jié)構(gòu)一、鉆削鉆頭的結(jié)構(gòu)一、鉆削67工藝特點(diǎn)1、易引偏（1）打定心坑（2）鉆套、鉆模（3）兩主切削刃刃磨對稱2、排屑困難啄鉆，磨分屑槽3、散熱差一、鉆削工藝特點(diǎn)一、鉆削68鉆削的應(yīng)用1、加工質(zhì)量：IT10以下，Ra12.5以上2、鉆床種類：（1）單件小批生產(chǎn)：臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床（2）大批大量生產(chǎn)：鉆模，組合鉆床一、鉆削鉆削的應(yīng)用一、鉆削69二、擴(kuò)孔工藝特點(diǎn)與應(yīng)用擴(kuò)孔鉆的結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量：IT10~IT9，Ra6.3~3.2孔加工的半精加工二、擴(kuò)孔工藝特點(diǎn)與應(yīng)用擴(kuò)孔鉆的結(jié)構(gòu)70三、鉸孔工藝特點(diǎn)與應(yīng)用鉸刀的結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量：IT9~IT7Ra1.6~0.4孔精加工方法之一孔加工的典型方案：鉆——擴(kuò)——鉸三、鉸孔工藝特點(diǎn)與應(yīng)用鉸刀的結(jié)構(gòu)71四、鏜削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用鏜刀的結(jié)構(gòu)四、鏜削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用鏜刀的結(jié)構(gòu)72四、鏜削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用鏜床及鏜削（boring）四、鏜削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用鏜床及鏜削（boring）73四、鏜削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用鏜床及鏜削（boring）四、鏜削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用鏜床及鏜削（boring）74四、鏜削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用加工質(zhì)量：一般鏜：IT8~IT7，Ra1.6~0.8精細(xì)鏜：IT7~IT6，Ra0.8~0.2四、鏜削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用加工質(zhì)量：75（1）切入時，擠壓、滑行3、高速鋼刀具，進(jìn)行低速切削白色、談綠、黑色，硬度最高，耐熱性差一、刨削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用不能磨削鐵族類材料。生產(chǎn)效率高，粗—半精—精，大批量生產(chǎn)精磨、超精磨、刃磨刀具、珩磨生產(chǎn)效率高，粗—半精—精，大批量生產(chǎn)（1）打定心坑（2）鉆套、鉆模精細(xì)車：IT6~IT5Ra0.插床又叫立式牛頭刨床不能磨削鐵族類材料。IT7~IT6，Ra0.２、切削平穩(wěn)，可高速切削青銅結(jié)合劑的砂輪，100%、150%，粗磨三、拉削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用加工質(zhì)量IT8~IT7，Ra0.2）立方氮化硼砂輪都可以磨削主要指同軸度、垂直度磨料+結(jié)合劑砂輪第3節(jié)刨、插、拉工藝一、刨削二、插削三、拉削（1）切入時，擠壓、滑行第3節(jié)刨、插、拉工藝一、刨削76一、刨削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用1、工藝特點(diǎn)通用性好刨床、刨刀結(jié)構(gòu)簡單，操作也簡單生產(chǎn)效率低一、刨削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用1、工藝特點(diǎn)77常用機(jī)械加工方法綜述課件78一、刨削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用2、應(yīng)用加工質(zhì)量：IT8~IT7，Ra6.3~1.6一、刨削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用2、應(yīng)用79二、插削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用插床又叫立式牛頭刨床

插鍵槽、方孔等二、插削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用插床又叫立式牛頭刨床80三、拉削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用1、拉刀三、拉削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用1、拉刀81常用機(jī)械加工方法綜述課件82三、拉削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用2、拉削三、拉削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用2、拉削83三、拉削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用3、工藝特點(diǎn)生產(chǎn)效率高，粗—半精—精，大批量生產(chǎn)加工質(zhì)量IT8~IT7，Ra0.8~0.4拉刀價格昂貴，刃磨費(fèi)用也高加工范圍廣三、拉削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用3、工藝特點(diǎn)84第4節(jié)銑削工藝一、工藝特點(diǎn)二、銑削方式三、應(yīng)用第4節(jié)銑削工藝一、工藝特點(diǎn)85不能磨削鐵族類材料。磨窄槽、切斷砂輪，高速砂輪，鏡面磨砂輪加工質(zhì)量：IT8~IT7，Ra3.內(nèi)外圓柱面、圓錐面，螺紋，溝槽，成型面三、拉削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用棕褐色，硬度低，韌性好耐熱、耐油、耐酸、耐堿、強(qiáng)度高、脆1、加工質(zhì)量：IT10以下，Ra12.3、可使用硬質(zhì)合金刀片，進(jìn)行高速切削（3）兩主切削刃刃磨對稱生產(chǎn)效率高，粗—半精—精，大批量生產(chǎn)除薄片砂輪外，可制成各種砂輪四、鏜削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用青銅結(jié)合劑的砂輪，100%、150%，粗磨插床又叫立式牛頭刨床（1）冷卻、潤滑四、鏜削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用青銅結(jié)合劑的砂輪，100%、150%，粗磨四、鏜削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用3、可使用硬質(zhì)合金刀片，進(jìn)行高速切削一、工藝特點(diǎn)生產(chǎn)效率高有振動刀齒散熱好不能磨削鐵族類材料。一、工藝特點(diǎn)生產(chǎn)效率高86二、銑削方式1、周銑法：2、端銑法：二、銑削方式1、周銑法：871、周銑法

逆銑：順銑：二、銑削方式1、周銑法二、銑削方式881、周銑法

逆銑：（1）切入時，擠壓、滑行（2）切削力向上，振動順銑：（1）有竄動，不平穩(wěn)，易打刀（2）先切黑皮，磨損刀具結(jié)論：逆銑應(yīng)用多二、銑削方式1、周銑法二、銑削方式892、端銑法對稱銑削：不對稱銑削：二、銑削方式2、端銑法二、銑削方式903、周銑法和端銑法比較周銑法1、切削刀齒數(shù)少2、刀具軸剛度差3、高速鋼刀具，進(jìn)行低速切削端銑法1、切削刀齒數(shù)多2、刀具軸剛度好3、可使用硬質(zhì)合金刀片，進(jìn)行高速切削

二、銑削方式3、周銑法和端銑法比較周銑法端銑法二、銑削方式91三、銑削應(yīng)用加工范圍：三、銑削應(yīng)用加工范圍：92三、銑削應(yīng)用加工螺旋面：三、銑削應(yīng)用加工螺旋面：93三、銑削應(yīng)用加工質(zhì)量：IT8~IT7，Ra3.2~1.6銑床種類：臥式、立式，龍門銑床三、銑削應(yīng)用加工質(zhì)量：IT8~IT7，Ra3.294三、銑削應(yīng)用龍門銑床：三、銑削應(yīng)用龍門銑床：95（2）大批大量生產(chǎn)：鉆模，組合鉆床刀具、量具高表面質(zhì)量磨削1－300×35×75－AF60L5V－35（m/s）三、拉削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用1、加工質(zhì)量：IT10以下，Ra12.生產(chǎn)效率高，粗—半精—精，大批量生產(chǎn)磨削鑄鐵、黃銅、陶瓷、礦石、玻璃最高工作速度：35m/s（3）兩主切削刃刃磨對稱棕褐色，硬度低，韌性好磨削淬火鋼、合金鋼、高速鋼；棕褐色，硬度低，韌性好二、插削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用切屑、碎磨粒堵塞砂輪，或砂輪失去外形精度，需要定期修磨尺寸：外徑D300，厚度T35，孔徑H75形狀簡單，大批大量生產(chǎn)——自動車床短粗，重型零件——立式車床第3節(jié)刨、插、拉工藝1、加工質(zhì)量：IT10以下，Ra12.白色，純度低的呈褐色（38A）。三、銑削應(yīng)用銑床附具：圓工作臺（2）大批大量生產(chǎn)：鉆模，組合鉆床三、銑削應(yīng)用銑床附具：圓工96第5節(jié)磨削工藝一、砂輪二、磨削過程

三、工藝特點(diǎn)四、磨削方法

第5節(jié)磨削工藝一、砂輪97一、砂輪1、砂輪磨料+結(jié)合劑

砂輪燒結(jié)一、砂輪1、砂輪燒結(jié)98一、砂輪2、砂輪的組成要素砂輪磨粒結(jié)合劑磨料料度種類硬度組織形狀和尺寸一、砂輪2、砂輪的組成要素砂磨粒結(jié)合劑磨料料度種類硬度組織形99磨料系別名稱代號性能應(yīng)用剛玉棕剛玉A棕褐色，硬度低，韌性好磨削碳素鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵與青銅白剛玉WA白色，純度低的呈褐色（38A）。硬度比A高，磨粒鋒利，韌性差磨削淬火鋼、合金鋼、高速鋼；薄壁、成形零件鉻剛玉PA玫瑰紅色，韌性比A好刀具、量具高表面質(zhì)量磨削碳化物黑碳化硅C黑色，比剛玉硬度高，導(dǎo)熱性好，韌性差磨削鑄鐵、黃銅、陶瓷、礦石、玻璃綠碳化硅GC綠色，硬度比C高，導(dǎo)熱性好，韌性差磨削硬質(zhì)合金、寶石、光學(xué)玻璃超硬磨料人造金剛石MBD、RVD、白色、談綠、黑色，硬度最高，耐熱性差磨削硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、大理石立方氮化硼CBN、M-CBN棕黑色、硬度僅次于金剛石，韌性好磨削高速鋼、不銹鋼磨料系別名稱代號性能應(yīng)用棕褐色，硬度低，韌性好磨削碳素鋼、合100粒度類型粒度號應(yīng)用磨粒粗粒F4、F5、F6、F8、F10、F12、F14、F16、F20、F22、F24荒磨中粒F30、F36、F40、F46一般磨削細(xì)粒F54、F60、F70、F80、F100半精磨、精磨微粒F120、F150、F180、F220精磨、超精磨、刃磨刀具、珩磨磨粉F230、F240、F280、F320、F360、F400、F500、F600、F800、F1000、F1200珩磨、鏡面磨、精研粒度類型粒度號應(yīng)用粗粒F4、F5、F6、F8、F10、F12101結(jié)合劑種類名稱代號特性應(yīng)用陶瓷V耐熱、耐油、耐酸、耐堿、強(qiáng)度高、脆除薄片砂輪外，可制成各種砂輪樹脂B強(qiáng)度高，富有彈性，具有一定的拋光作用，耐熱差，不耐酸堿磨窄槽、切斷砂輪，高速砂輪，鏡面磨砂輪橡膠R強(qiáng)度高，彈性好，拋光作用好，耐熱差，不耐油、酸，易阻塞軸承溝道砂輪，切割薄片砂輪，無心磨導(dǎo)輪金屬M(fèi)多用青銅，強(qiáng)度高，耐磨好人造金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪結(jié)合劑種類名稱代號特性應(yīng)用陶瓷V耐熱、耐油、耐酸、耐堿、102硬度等級超軟軟中軟中中硬硬超硬代號DEFGHJKLMNPQRSTY應(yīng)用未淬硬鋼淬硬合金鋼高表面質(zhì)量磨削刃磨硬質(zhì)合金刀具砂輪硬度是指磨粒脫落的難易程度硬度等級超軟軟中軟中中硬硬超硬代號DEFGHJKLMNPQR103組織組織號01234567891011121314磨粒率%626058565452504846444240383634應(yīng)用成形磨削，精密磨削磨削淬火鋼刃磨刀具磨削硬度不高的韌性材料磨削熱敏性高的材料組織表示砂輪的疏密程度組織組織號01234567891011121314磨粒率%6104形狀和尺寸代號名稱斷面形狀形狀尺寸標(biāo)記用途1平面砂輪1－D×T×H磨外圓、內(nèi)孔、平面及刃磨刀具2筒形砂輪2－D×T－W端磨平面4雙斜邊砂輪4－D×T/U×H磨齒輪及螺紋6杯形砂輪6－D×T×H－W，E端磨平面，刃磨刀具后面形狀和尺寸代號名稱斷面形狀形狀尺寸標(biāo)記用途1平面砂輪1－D×105F54、F60、F70、F80、F100砂輪硬度是指磨粒脫落的難易程度第1節(jié)車削工藝生產(chǎn)效率高，粗—半精—精，大批量生產(chǎn)精細(xì)車：IT6~IT5Ra0.磨削硬質(zhì)合金、寶石、光學(xué)玻璃IT7~IT6，Ra0.一、刨削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用第3節(jié)刨、插、拉工藝刀具、量具高表面質(zhì)量磨削1）人造金剛石砂輪磨削超硬脆性材料，如硬質(zhì)合金、大理石、寶石、光學(xué)玻璃等。四、鏜削工藝特點(diǎn)與應(yīng)用磨粒破碎或脫落，露出新的棱角或磨粒，叫“自銳性”，也叫“自礪”最高工作速度：35m/s白色，純度低的呈褐色（38A）。除薄片砂輪外，可制成各種砂輪短粗，重型零件——立式車床軸、盤、套類，單件小批量生產(chǎn)——普通車床拉刀價格昂貴，刃磨費(fèi)用也高用金剛石車刀（精細(xì)車）形狀和尺寸代號名稱斷面形狀形狀尺寸標(biāo)記用途11碗形砂輪11－D/J×T×H－W，E，K端磨平面，刃磨刀具后面12a碟形一號砂輪12a－

D/J×T/U×H－W，E，K刃磨刀具前面41薄片砂輪41－D×T×H切斷及磨槽F54、F60、F70、F80、F100形狀和尺寸代號名稱斷1063、砂輪的標(biāo)志1－300×35×75－AF60L5V－35（m/s）形狀：平面砂輪尺寸：外徑D300，厚度T35，孔徑H75磨料：棕剛玉粒度號：60硬度：L組織號：5結(jié)合劑：陶瓷最高工作速度：35m/s3、砂輪的標(biāo)志1074、超硬磨料砂輪是指人造金剛石和立方氮化硼砂輪1）人造金剛石砂輪磨削超硬脆性材料，如硬質(zhì)合金、大理石、寶石、光學(xué)玻璃等。不能磨削鐵族類材料。2）立方氮化硼砂輪都可以磨削4、超硬磨料砂輪1084