qc7手法第八章特性要因分析坉(繁體字)課件

要因要因要因要因要因要因要因要因第八章特性要因分析圖（CharacteristicDiagram)一、前言所謂特性要因圖就是當一個問題的特性（結(jié)果）受到一些要因（原因）的影響時，吾人將這些要因予以整理，成爲有相互關(guān)系且有系統(tǒng)的圖形。簡言之就是將造成某項結(jié)果（特性）的諸多原因（要因），以有系統(tǒng)的方式（圖表）來表達結(jié)果與原因之間的關(guān)系，“某項結(jié)果的形成，必定有其原因，設法使用圖解法找出這些原因來”這概念是由日本品管大師石川馨博士首先提出的，特性要因圖又因是石川馨博士于1952年所發(fā)明，又稱“石川圖”。其主要目的在闡明因果關(guān)系，亦稱“因果圖”，因其形狀與魚骨相似，故又常被稱呼爲“魚骨圖”。1要因要因要因要因要因要因要因要因第八章特性要因分析圖1HOW二、特性要因圖之分類1、原因追求型：以列出可能會影響制程（或流程）的相關(guān)因數(shù)，以便進一步由其中找出主要原因，以此圖形表示結(jié)果與原因之間的關(guān)係。2、對策追求型：此類型是將魚骨圖反轉(zhuǎn)成魚頭向左的圖形，目的在於追尋問題點應該如何防止，目標結(jié)果應如何達成的對策，故以特性要因圖表示期望效果（特性）與對策（要因）間的關(guān)系。2HOW二、特性要因圖之分類2、對策追求型：此類型是將魚骨圖反特性三、如何繪制特性要因圖1、確定特性：在未繪制之前，首先須決定問題或質(zhì)量的特性爲何？一般來說，特性可以用零件規(guī)格、帳款回收率、制品不良率、客戶抱怨、設備停機率、報廢訂等與質(zhì)量有關(guān)或是以和成本有關(guān)的人事費、行政費、材料費予以展現(xiàn)。2、繪制骨架：首先紙張或其他用具（如白板）右方劃一“口”填口決定的特性，然后自左而右劃出一條較粗的干線，并在線的右端圖示：

特性3、大略記載各項原因：確定特性之后，就開始找出可能的原因，然后將各原因以簡單的字句，分別記在大骨上的“口”加上箭頭分枝，以斜度約60°劃向干線，劃時應留意較干線稍微細一些。各大要因記載可以

4M+1E：人員（Man)、機械(Machine)、材料(Material)、方法(Methed)及環(huán)境(Environment)等

五大類加以應用。3特性三、如何繪制特性要因圖3特性特性4、依據(jù)大要因，再分出中要困：細分出中要因之中骨線（同樣爲60°插線）應較大骨線細，中要因之選定約3～5個爲宜，繪制時應將有因果關(guān)系之要因歸于同一骨線內(nèi)。5、要更詳細列出小要因：選用中要因之方式，可將更詳細的小要因討論出來。4特性特性4、依據(jù)大要因，再分出中要困：細分出中要因之中骨線5特性干線人機械其他方法材料<大骨><中骨><小骨>6、圈出最重要的原因：造成一個結(jié)果的原因有很多可以透過收集資料或自由討論的方式，比較其對特性的影響程度，以“○”或“□”圈選出來，作爲進一步檢討或?qū)Σ咧谩?、記載所依據(jù)的相關(guān)條件：當特性要因圖繪製完成後，別忘了填上下列要項。（1）製作目的。（2）製作日期。（3）製作者。（4）參與人員。5特性干線人機械其他方法材料<大骨><中骨><小骨>6、圈出最四、繪製時注意事項1、特性以注明“爲什麼”“什麼”較易激發(fā)聯(lián)想。2、特性的決定不能使用看起來含混不清或抽象的主題。3、收集多數(shù)人的意見，多多益善，運用腦力激蕩原則。運用時應注意下列原則：（1）意見越多越好。（2）禁止批評他人的構(gòu)想及意見。（3）歡迎自由奔放的構(gòu)想。（4）可順著他人的創(chuàng)意及意見，發(fā)展自己的創(chuàng)意。4、層別區(qū)分（要因別、機械別、工程別、機種別…）5、無因果關(guān)係者，不予歸類。6、多加利用過去收集的資料。7、重點應放在解決問題上，並依結(jié)果提出對策，其方法可依5W2H原則執(zhí)行。

（1）WHY（爲何必要）？

（2）WHAT（目的何在）？（3）WHERE（在何處做）？（4）WHEN（何時去做）？（5）WHO（由誰來做）？

（6）HOW（方法如何）？（7）HOWMUCH（費用多少）？8、以事實爲依據(jù)。9、依據(jù)特性別分別製作不同的特性要因圖。6四、繪製時注意事項6五、特性要因圖之應用：特性要因圖不止在發(fā)掘原因而已，不可借此整理問題，找出最重要的問題點，並依循原因找出解決問題的方法。特性要因圖的用途極廣，在管理工程，事務處理上都可使用，其用途可依目的分類：1、改善分析用；2、制定標準用；3、管理用；4、品質(zhì)管制尋入及教育用；5、配合其他手法活用，更能得致效果如：檢查表、柏拉圖等。77為何交貨延遲?制造人物品交貨沒有生產(chǎn)計劃配合訂貨情況掌握不正確沒有式樣生產(chǎn)條件不好沒有交貨意義庫存安全時低方法不明確存放位置不足單方面的決定交貨期短數(shù)量少沒有交貨計劃六、範例例1：不正確的繪製方式。（1）原因應票於箭頭尾端，不應于箭頭上方或下方。（正確）←－－×××錯誤←－－或←－－（2）未將重大要因圈出。8為何交貨延遲?制造人物品交貨沒有生產(chǎn)訂貨情況掌為什么制程不良多方法作業(yè)者不熟練自行更改條件材料機械精度不夠潤滑不足公差錯誤作業(yè)條件未注明尺寸超限硬度不符規(guī)定控制回路故障控制回路故障振動不穩(wěn)作業(yè)順序顛倒例2：正確的繪製方式。（1）製作日的：爲什麼制程不良多日期：1995.7.15製作者：陳文鵬、何石磊9為什么制程不良多方法作業(yè)者不熟練自行更改條件材料機械精度不夠（2）人員材料為何基板焊接不良率偏高P.C.B錫道過密印刷孔偏尺寸不當線材鉚合不良足氧化零作特性不佳先進未先出防潮不當庫存設備方法溫度過低角度不當錫純度不足表格未填管理散熱機未裝設涂布不均助焊液溶劑不純比重不當尺寸大小容器擺放零亂一次浸焊焊接測定器不穩(wěn)定圖表不足工程安排不流幅指導責任不明不知道重點不明長腳作業(yè)手配錯誤未先加工聊天不專心聽音樂熟練度教育不足生手士氣情緒低落干部指責疏忽人員異動經(jīng)驗目的：爲何基板焊接不良率偏高制程：製造三課日期：1995.7.15製作者：呂榮昌、金育仁，石燕參、王振卿李振聲10（2）人員材料為何基板焊接不良率偏高P.C.作業(yè)員問題加工困難其他設備不當馬達座4加工次數(shù)多導板隔板3導板加工收放困難2模具辦運費力1屑料清理費時2不熟悉工作圖1導柱、頂柱阻礙作業(yè)路線2外殼沖減模托料架不當3馬達座脫料困難45隔板抽孔脫料困難固定梢設置不當1光線不足沖壓作業(yè)效率低例3：原因追求型與對策追求型應用實例。（1）原因追求型（魚骨上之1.2.3…表示要因重要性）11作業(yè)員問題加工困難其他設備不當馬達座4加工次數(shù)多導板隔板消除加工困難作業(yè)元教育加工次數(shù)少馬達座隔板導板2消除搬運損失31使導板加工取放容易方便屑料清理12熟知工作圖尋找資料容易1使導頂柱位置適當2拖料架適當3使馬達座脫料容易5固定梢設置適當4使隔板抽孔脫料容易1使光線充足設備改善其他提高沖壓作業(yè)效率（2）對策追求型12消除加工困難作業(yè)元教育加工次數(shù)少馬達座隔板導板2消除搬運損失七、實例演練

1、某電腦鍵盤製造廠連續(xù)3個月的成品，最終檢驗均爲字鍵作動力不良，故由生産課課長召集字鍵插入班人員，利用特性要因圖解析發(fā)生原因。試解之13七、實例演練13為何字鍵作動力不良人員材料方法其他解（1）確定特性：依題示將討論“爲何字鍵作動力不良”。（2）繪製骨架：畫一條幹線指向右方，並在右方“□”中，填入號討論之特性，如：

爲何字鍵作會動力不良（3）選出大要因：選出人員、材料、方法及其他等四大要

因繪製大骨線。

（4）與會人員應用腦力激蕩手法，熱烈討論，依據(jù)大要因發(fā)掘出中、小要因，列於中骨、小骨線，再由其中挑選出重要之影響要因，以“□”記號圈出，作爲進一步檢討之用。14為何字鍵作動力不良人員材料方法其他解（1）確定特性：依題示將為何字鍵動作不良目的：為何字鍵作動力不良制成：字鍵插入日期：84年8月1日作成者：陳淑芬等8人其它夾異物治具損壞螺絲銷入不完全方法未指示指導者不明確未依規(guī)定不熟練用摔的方法錯誤Rubber放置不良品質(zhì)意識低心情不佳不專心聊天錯誤疏忽檢查訓練不足生手調(diào)度頻繁Housing尺寸偏小毛邊字鍵折卻尺寸偏大不良品混入未放格板重壓Rubber材料人員（5）依據(jù)圈選出之5項問題，再深入檢討根本原因以提出因應對策長期改善，並指定專責人員不定期追蹤改善成果。若可行可再由5項問題中討論出影響度最高1～2項，進行對策型（魚骨圖反轉(zhuǎn)）特性要因圖之檢討，提出對策據(jù)以執(zhí)行。（6）請記住在圖完成後，將目的、制程、日期及作成者等項填入圖表右下方。15為何字鍵動作不良目的：為何字鍵作動力不良其它夾異物治具損壞螺要因要因要因要因要因要因要因要因第八章特性要因分析圖（CharacteristicDiagram)一、前言所謂特性要因圖就是當一個問題的特性（結(jié)果）受到一些要因（原因）的影響時，吾人將這些要因予以整理，成爲有相互關(guān)系且有系統(tǒng)的圖形。簡言之就是將造成某項結(jié)果（特性）的諸多原因（要因），以有系統(tǒng)的方式（圖表）來表達結(jié)果與原因之間的關(guān)系，“某項結(jié)果的形成，必定有其原因，設法使用圖解法找出這些原因來”這概念是由日本品管大師石川馨博士首先提出的，特性要因圖又因是石川馨博士于1952年所發(fā)明，又稱“石川圖”。其主要目的在闡明因果關(guān)系，亦稱“因果圖”，因其形狀與魚骨相似，故又常被稱呼爲“魚骨圖”。16要因要因要因要因要因要因要因要因第八章特性要因分析圖1HOW二、特性要因圖之分類1、原因追求型：以列出可能會影響制程（或流程）的相關(guān)因數(shù)，以便進一步由其中找出主要原因，以此圖形表示結(jié)果與原因之間的關(guān)係。2、對策追求型：此類型是將魚骨圖反轉(zhuǎn)成魚頭向左的圖形，目的在於追尋問題點應該如何防止，目標結(jié)果應如何達成的對策，故以特性要因圖表示期望效果（特性）與對策（要因）間的關(guān)系。17HOW二、特性要因圖之分類2、對策追求型：此類型是將魚骨圖反特性三、如何繪制特性要因圖1、確定特性：在未繪制之前，首先須決定問題或質(zhì)量的特性爲何？一般來說，特性可以用零件規(guī)格、帳款回收率、制品不良率、客戶抱怨、設備停機率、報廢訂等與質(zhì)量有關(guān)或是以和成本有關(guān)的人事費、行政費、材料費予以展現(xiàn)。2、繪制骨架：首先紙張或其他用具（如白板）右方劃一“口”填口決定的特性，然后自左而右劃出一條較粗的干線，并在線的右端圖示：

特性3、大略記載各項原因：確定特性之后，就開始找出可能的原因，然后將各原因以簡單的字句，分別記在大骨上的“口”加上箭頭分枝，以斜度約60°劃向干線，劃時應留意較干線稍微細一些。各大要因記載可以

4M+1E：人員（Man)、機械(Machine)、材料(Material)、方法(Methed)及環(huán)境(Environment)等

五大類加以應用。18特性三、如何繪制特性要因圖3特性特性4、依據(jù)大要因，再分出中要困：細分出中要因之中骨線（同樣爲60°插線）應較大骨線細，中要因之選定約3～5個爲宜，繪制時應將有因果關(guān)系之要因歸于同一骨線內(nèi)。5、要更詳細列出小要因：選用中要因之方式，可將更詳細的小要因討論出來。19特性特性4、依據(jù)大要因，再分出中要困：細分出中要因之中骨線5特性干線人機械其他方法材料<大骨><中骨><小骨>6、圈出最重要的原因：造成一個結(jié)果的原因有很多可以透過收集資料或自由討論的方式，比較其對特性的影響程度，以“○”或“□”圈選出來，作爲進一步檢討或?qū)Σ咧谩?、記載所依據(jù)的相關(guān)條件：當特性要因圖繪製完成後，別忘了填上下列要項。（1）製作目的。（2）製作日期。（3）製作者。（4）參與人員。20特性干線人機械其他方法材料<大骨><中骨><小骨>6、圈出最四、繪製時注意事項1、特性以注明“爲什麼”“什麼”較易激發(fā)聯(lián)想。2、特性的決定不能使用看起來含混不清或抽象的主題。3、收集多數(shù)人的意見，多多益善，運用腦力激蕩原則。運用時應注意下列原則：（1）意見越多越好。（2）禁止批評他人的構(gòu)想及意見。（3）歡迎自由奔放的構(gòu)想。（4）可順著他人的創(chuàng)意及意見，發(fā)展自己的創(chuàng)意。4、層別區(qū)分（要因別、機械別、工程別、機種別…）5、無因果關(guān)係者，不予歸類。6、多加利用過去收集的資料。7、重點應放在解決問題上，並依結(jié)果提出對策，其方法可依5W2H原則執(zhí)行。

（1）WHY（爲何必要）？

（2）WHAT（目的何在）？（3）WHERE（在何處做）？（4）WHEN（何時去做）？（5）WHO（由誰來做）？

（6）HOW（方法如何）？（7）HOWMUCH（費用多少）？8、以事實爲依據(jù)。9、依據(jù)特性別分別製作不同的特性要因圖。21四、繪製時注意事項6五、特性要因圖之應用：特性要因圖不止在發(fā)掘原因而已，不可借此整理問題，找出最重要的問題點，並依循原因找出解決問題的方法。特性要因圖的用途極廣，在管理工程，事務處理上都可使用，其用途可依目的分類：1、改善分析用；2、制定標準用；3、管理用；4、品質(zhì)管制尋入及教育用；5、配合其他手法活用，更能得致效果如：檢查表、柏拉圖等。227為何交貨延遲?制造人物品交貨沒有生產(chǎn)計劃配合訂貨情況掌握不正確沒有式樣生產(chǎn)條件不好沒有交貨意義庫存安全時低方法不明確存放位置不足單方面的決定交貨期短數(shù)量少沒有交貨計劃六、範例例1：不正確的繪製方式。（1）原因應票於箭頭尾端，不應于箭頭上方或下方。（正確）←－－×××錯誤←－－或←－－（2）未將重大要因圈出。23為何交貨延遲?制造人物品交貨沒有生產(chǎn)訂貨情況掌為什么制程不良多方法作業(yè)者不熟練自行更改條件材料機械精度不夠潤滑不足公差錯誤作業(yè)條件未注明尺寸超限硬度不符規(guī)定控制回路故障控制回路故障振動不穩(wěn)作業(yè)順序顛倒例2：正確的繪製方式。（1）製作日的：爲什麼制程不良多日期：1995.7.15製作者：陳文鵬、何石磊24為什么制程不良多方法作業(yè)者不熟練自行更改條件材料機械精度不夠（2）人員材料為何基板焊接不良率偏高P.C.B錫道過密印刷孔偏尺寸不當線材鉚合不良足氧化零作特性不佳先進未先出防潮不當庫存設備方法溫度過低角度不當錫純度不足表格未填管理散熱機未裝設涂布不均助焊液溶劑不純比重不當尺寸大小容器擺放零亂一次浸焊焊接測定器不穩(wěn)定圖表不足工程安排不流幅指導責任不明不知道重點不明長腳作業(yè)手配錯誤未先加工聊天不專心聽音樂熟練度教育不足生手士氣情緒低落干部指責疏忽人員異動經(jīng)驗目的：爲何基板焊接不良率偏高制程：製造三課日期：1995.7.15製作者：呂榮昌、金育仁，石燕參、王振卿李振聲25（2）人員材料為何基板焊接不良率偏高P.C.作業(yè)員問題加工困難其他設備不當馬達座4加工次數(shù)多導板隔板3導板加工收放困難2模具辦運費力1屑料清理費時2不熟悉工作圖1導柱、頂柱阻礙作業(yè)路線2外殼沖減模托料架不當3馬達座脫料困難45隔板抽孔脫料困難固定梢設置不當1光線不足沖壓作業(yè)效率低例3：原因追求型與對策追求型應用實例。（1）原因追求型（魚骨上之1.2.3…表示要因重要性）26作業(yè)員問題加工困難其他設備不當馬達座4加工次數(shù)多導板隔板消除加工困難作業(yè)元教育加工次數(shù)少馬達座隔板導板2消除搬運損失31使導板加工取放容易方便屑料清理12熟知工作圖尋找資料容易1使導頂柱位置適當2拖料架適當3使馬達座脫料容易5固定梢設置適當4使隔板抽孔脫料容易1使光線充足設備改善其他提高沖壓作業(yè)效率（2）對策追求型27消除加工困難作業(yè)元教育加工次數(shù)少馬達座隔板導板2消除搬運損失七、實例演練

1、某電腦鍵盤製造廠連續(xù)3個月的成品