現(xiàn)場(chǎng)管理講座課件

現(xiàn)場(chǎng)管理講座現(xiàn)場(chǎng)管理講座目錄

一、前言

二、七大浪費(fèi)

三、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

四、流水線平衡

五、改善方法目錄一、前言一前言一前言前言什么是工業(yè)工程（IE）IE是通過(guò)對(duì)人員、材料、機(jī)器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。宗旨：去除一切對(duì)產(chǎn)品不增值的浪費(fèi)！前言什么是工業(yè)工程（IE）IE是通過(guò)對(duì)人員、材料、操作的四個(gè)基本動(dòng)素前言加工

指操作者有意改變勞動(dòng)對(duì)象的物理及化學(xué)性質(zhì)。移動(dòng)

指操作者空手或持物從一處移向另一處。握持

指操作者手握物體不動(dòng)的狀態(tài)。停頓

指操作者單手或雙手停止操作活動(dòng)的狀態(tài)。操作的四個(gè)基本動(dòng)素前言加工指操作者有意二七大浪費(fèi)二七大浪費(fèi)

浪費(fèi)的概念傳統(tǒng)的看法材料、報(bào)廢、退貨、廢棄物現(xiàn)代的定義所有一切不增值的活動(dòng)和所用資源超過(guò)“絕對(duì)最少”界限的活動(dòng)。（精益生產(chǎn)）一、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)之源七大浪費(fèi)

浪費(fèi)的概念傳統(tǒng)的看法現(xiàn)代的定義一、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)之源七大浪費(fèi)等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)生產(chǎn)過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi)常見(jiàn)的七大浪費(fèi)七大浪費(fèi)等待的浪費(fèi)常見(jiàn)的七大浪費(fèi)七大浪費(fèi)一

等待的浪費(fèi)

即等著下一動(dòng)作的來(lái)臨。造成原因常有：作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當(dāng)、待料、品質(zhì)不良、修機(jī)……等。

等待的三不原則：不要監(jiān)視機(jī)器、不要巡邏救生、不要袖手旁觀

七大浪費(fèi)一等待的浪費(fèi)七大浪費(fèi)二搬運(yùn)的浪費(fèi)

搬運(yùn)的動(dòng)作分解開(kāi)來(lái)，包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作，是傳統(tǒng)的機(jī)能別水平式的布置造成的。若使用輸送帶、無(wú)人搬運(yùn)車(chē)不是搬運(yùn)的合理化。增加搬運(yùn)批量、以及減少搬運(yùn)頻率、也不是合理化的搬運(yùn)。

搬運(yùn)三不原則：不要亂流、不要粗流、不要停留七大浪費(fèi)二搬運(yùn)的浪費(fèi)七大浪費(fèi)

三不良品的浪費(fèi)任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。造成原因?yàn)橹瞥棠芰Σ蛔愕募夹g(shù)層有問(wèn)題及生產(chǎn)現(xiàn)物管理方式或管理觀念錯(cuò)誤所造成。

不良的三不原則：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。

七大浪費(fèi)三不良品的浪費(fèi)七大浪費(fèi)四動(dòng)作的浪費(fèi)是指作業(yè)過(guò)程中不佳的浪費(fèi)。常見(jiàn)的浪費(fèi)動(dòng)作有：轉(zhuǎn)向、反轉(zhuǎn)、距離、尋找、堆疊、移動(dòng)。將產(chǎn)品重復(fù)從箱子里拿出來(lái)加工、加工后再放回箱子排列整齊、這是取放動(dòng)作堆疊、移動(dòng)的浪費(fèi)。

動(dòng)作三不原則：不插秧、不搖頭、不彎腰。七大浪費(fèi)四動(dòng)作的浪費(fèi)七大浪費(fèi)五加工的浪費(fèi)指在生產(chǎn)過(guò)程中有些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的。如“壓縮空氣”“切削空氣”沖床機(jī)器在整個(gè)加工過(guò)程中“碰碰”聲音間接短效率高、較少發(fā)生“壓縮空氣”的現(xiàn)象。否則相反。

加工三不原則：不做切削空氣、不做木偶動(dòng)作、不做立正動(dòng)作。七大浪費(fèi)五加工的浪費(fèi)七大浪費(fèi)

六庫(kù)存的浪費(fèi)

是因傳統(tǒng)以來(lái)的許多錯(cuò)誤生產(chǎn)觀念所造成的。分三種：

1）材料庫(kù)存：大量采購(gòu)成本低。

2）在制品庫(kù)存：不良重修機(jī)器故障。

3）成品庫(kù)存：預(yù)測(cè)生產(chǎn)與實(shí)際需求量不同。

七大浪費(fèi)六庫(kù)存的浪費(fèi)七大浪費(fèi)庫(kù)存所帶來(lái)的弊端：

1）產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理找尋等浪費(fèi)；

2）使先進(jìn)先出作業(yè)困難；

3）損失利息及管理費(fèi)用；

4）物品貶值的風(fēng)險(xiǎn)以及占用空間而引起的投資浪費(fèi)等。

庫(kù)存三不原則：不大批量生產(chǎn)；不大批量搬運(yùn)；不大批量采購(gòu)。降低庫(kù)存三要領(lǐng)：次數(shù)要多；批量要??；交期要快。七大浪費(fèi)庫(kù)存所帶來(lái)的弊端：七大浪費(fèi)七生產(chǎn)過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi)

是指生產(chǎn)出比訂單所下的數(shù)量更多的產(chǎn)品，或在交貨期未到之前提早生產(chǎn)等待交貨之產(chǎn)品。如：訂單5000雙，實(shí)際生產(chǎn)6000雙。

七大浪費(fèi)七生產(chǎn)過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi)七大浪費(fèi)預(yù)測(cè)生產(chǎn)和提早生產(chǎn)以及過(guò)量生產(chǎn)帶來(lái)的弊端：

1）多做了無(wú)用，變成庫(kù)存從而資金積壓以及貶值。

2）過(guò)早生產(chǎn)只是提早地用掉了材料費(fèi)以及人工費(fèi)，并把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來(lái)——因進(jìn)度提前，主管放心，漠視等待的浪費(fèi)，同樣也造成在制品的積壓即庫(kù)存的浪費(fèi)，還有搬運(yùn)的浪費(fèi)等。

生產(chǎn)三不原則：不預(yù)測(cè)生產(chǎn)；不過(guò)量生產(chǎn)；不提早生產(chǎn)。七大浪費(fèi)預(yù)測(cè)生產(chǎn)和提早生產(chǎn)以及過(guò)量生產(chǎn)帶來(lái)的弊端：七大浪費(fèi)三動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則三動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

一、基本概念

所有由人進(jìn)行的作業(yè)均是共通的基本動(dòng)作組成，模特法將實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)中的人體基本動(dòng)作分為21種。不同人做同一動(dòng)作（作業(yè)條件相同）所需時(shí)間基本相同（≤10%）。人身體不同部位動(dòng)作，其動(dòng)作所用時(shí)間值互成比例關(guān)系.如手的動(dòng)作時(shí)間是手指動(dòng)作的2倍。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則一、基本概念動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則以正常人的級(jí)次最低、速度最快、能量消耗最小的手指動(dòng)作的時(shí)間消耗值，作為它的時(shí)間單位模特法的21種動(dòng)作都以手指動(dòng)作一次(移動(dòng)距離2.5cm)的時(shí)間消耗值為基準(zhǔn)。1MOD=0.129S

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則以正常人的級(jí)次最低、速度最快、能量消耗最小的手指動(dòng)作的時(shí)間消上肢的移動(dòng)動(dòng)作M上肢的移動(dòng)動(dòng)作M身體及其他動(dòng)作身體及其他動(dòng)作

兩手同時(shí)作業(yè)的時(shí)間值：

時(shí)間值以用時(shí)較長(zhǎng)的一方為準(zhǔn)。同時(shí)作業(yè)時(shí)要注意兩個(gè)動(dòng)作的次序，同時(shí)動(dòng)作時(shí)的作業(yè)方法會(huì)影響到最終時(shí)間結(jié)果。

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則二、何謂動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

動(dòng)作分析通過(guò)研究分析人的各種動(dòng)作，發(fā)現(xiàn)改善無(wú)效的動(dòng)作或浪費(fèi)現(xiàn)象，最終提高作業(yè)效率。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則二、何謂動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

動(dòng)作分析通過(guò)研究現(xiàn)場(chǎng)管理講座課件第一條原則：雙手的動(dòng)作應(yīng)同時(shí)而對(duì)稱。

曾經(jīng)有人做過(guò)一個(gè)實(shí)驗(yàn)，及一只手里拿著5斤重的物體，在3米距離的兩點(diǎn)間來(lái)回移動(dòng)，到200次，手發(fā)酸。休息后，雙手各持5斤中的物體，也在3米距離來(lái)回移動(dòng)，結(jié)果到400次，仍未感到疲勞。所以，雙手同時(shí)堆成的動(dòng)作能適合人體，使動(dòng)作能夠相互平衡，不易疲勞。如果一只手運(yùn)動(dòng)，則身體的肌肉一方面維持靜態(tài)，另一方面保持動(dòng)態(tài)，肌肉無(wú)法休息，故容易疲勞。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第一條原則：雙手的動(dòng)作應(yīng)同時(shí)而對(duì)稱。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則實(shí)例一：將M10x25的螺栓裝上三個(gè)墊圈成組件。

原操作方法：實(shí)例一：將M10x25的螺栓裝上三個(gè)墊圈成組件。

原操作方法改良方法：改良方法：第二條原則：人體的動(dòng)作應(yīng)盡量利用最低等級(jí)而得到滿意的結(jié)果。等級(jí)動(dòng)作樞軸人體動(dòng)作部位典型動(dòng)作1指節(jié)手指將螺母擰入螺栓、用手指按下打字機(jī)鍵盤(pán)、或抓取一個(gè)小的零件。2手腕手指及手腕將零件定位到夾具上或兩個(gè)零件的配合裝配。3肘手指、手腕及小臂伸手及移動(dòng)物體4臂手指、手腕、小臂及大臂使用套筒板手代替普通扳手，此時(shí)操作者可以在某個(gè)角度進(jìn)行落幕裝配，而不必舉起肘部。5身體手指、手腕、小臂、大臂及身體身體動(dòng)作包括：膝、大腿以及軀干的運(yùn)動(dòng)。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第二條原則：人體的動(dòng)作應(yīng)盡量利用最低等級(jí)而得到滿意的結(jié)果。等實(shí)例一：電燈開(kāi)關(guān)，舊式需要撥動(dòng)，新式只需按，現(xiàn)在有些單元樓里是觸摸的。

實(shí)例一：電燈開(kāi)關(guān)，舊式需要撥動(dòng)，新式只需按，現(xiàn)在有些單元樓里實(shí)例二：辦公桌設(shè)計(jì)A）底層抽屜需要彎腰。B）做資料柜不需要彎腰。C）領(lǐng)導(dǎo)打辦公桌。拉開(kāi)距離，威嚴(yán)。D）使用，取用東西方便。實(shí)例二：辦公桌設(shè)計(jì)A）底層抽屜需要彎腰。B）做資料柜不需要彎

第三條原則：盡可能利用物體動(dòng)能；曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變的直線運(yùn)動(dòng)為佳；動(dòng)作應(yīng)盡可能有節(jié)奏。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

第三條原則：盡可能利用物體動(dòng)能；曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變的直線運(yùn)大家可以用食指在桌子上劃一個(gè)正方形和一個(gè)圓形，來(lái)實(shí)際體會(huì)一下其中的差別。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第四條原則：工具、物料應(yīng)處于固定位置及工作者前面近處，并以最佳的工作順序排列。

工具物料應(yīng)處于固定場(chǎng)所。在操作中，工具及物料沒(méi)有固定位置，操作者勢(shì)必在每個(gè)周期操作過(guò)程中都要浪費(fèi)部分時(shí)間去尋找，且耗費(fèi)精力。工具物料依據(jù)最佳的工作順序排列?？墒遣僮髡唣B(yǎng)成最佳順序操作習(xí)慣。工具物料應(yīng)布置在工作者前面。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第四條原則：工具、物料應(yīng)處于固定位置及工作者前面近處，并以最動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則現(xiàn)場(chǎng)管理講座課件第五原則：零件、物料應(yīng)盡可能利用重量墜送至工作者面前。為了節(jié)省時(shí)間，必須使工具、物料靠近操作者，但材料的堆放數(shù)量不能太多或不能太少，太少則補(bǔ)充材料的次數(shù)頻繁，更不經(jīng)濟(jì)；太多則堆放面積增大，因而往往有部分材料超出正常或最大范圍。解決辦法是利用重力滑箱，使零件或物料利用自身的重力，斜滑到操作者的前面近手處。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第五原則：零件、物料應(yīng)盡可能利用重量墜送至工作者面前。第六條原則：應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺(tái)或座椅式樣及高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢(shì)及坐立適宜。

適當(dāng)?shù)恼彰骺筛纳凭?xì)工作的視力疲勞。合適的座椅應(yīng)使坐者的重量壓在臀部或骨架上；座椅的高度應(yīng)稍低于小腿高。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第六條原則：應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺(tái)或座椅式樣及高度應(yīng)使工第七條原則：在所有的操作中，可以不用手的場(chǎng)合，盡量不用。第八條原則：工作地和座椅的高度最好布置得可以交替坐和站立著工作，還應(yīng)具備適宜的光線，使操作者盡可能舒適。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第七條原則：在所有的操作中，可以不用手的場(chǎng)合，盡量不用。動(dòng)作動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第九條原則：手指分別工作時(shí)，各指負(fù)荷應(yīng)按其本能予以分配；手柄的設(shè)計(jì)，應(yīng)盡可能增大與手的接觸面；機(jī)器上的杠桿、手輪的位置，盡可能使工作者少變動(dòng)其姿勢(shì)。第十條原則：工具及物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置（事前定位）。

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第九條原則：手指分別工作時(shí)，各指負(fù)荷應(yīng)按其本能予三角形原理作業(yè)過(guò)程中，作業(yè)點(diǎn)、工具和零部件三個(gè)位置構(gòu)成三角形關(guān)系。此三角形越小，作業(yè)效率越高。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則三角形原理作業(yè)過(guò)程中，作業(yè)點(diǎn)、工動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

四個(gè)最基本的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性減少動(dòng)作數(shù)同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作動(dòng)作的距離縮短動(dòng)作舒適

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則四個(gè)最基本的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則兩手空閑的浪費(fèi)一只手空閑的浪費(fèi)動(dòng)作中途停頓的浪費(fèi)動(dòng)作幅度太大的浪費(fèi)拿的動(dòng)作中途變換的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)動(dòng)作角度太大的浪費(fèi)動(dòng)作之間配合不聯(lián)貫的浪費(fèi)不懂技巧勉強(qiáng)動(dòng)作的浪費(fèi)掂腳尖勉強(qiáng)動(dòng)作的浪費(fèi)彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則不產(chǎn)生附加值的浪費(fèi)兩手空閑的浪費(fèi)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則不四流水線平衡四流水線平衡1、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間在正常的操作條件下,用規(guī)定的作業(yè)方法和設(shè)備,普通熟練作業(yè)者以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動(dòng)強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)量要求的工作所需的時(shí)間,稱標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。流水線平衡一、基本概念1、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間在正常的操作條件下,用規(guī)定的作業(yè)方流水線平衡一、1、方法：按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備2、條件：在明確作業(yè)條件（例如環(huán)境）3、熟練度：進(jìn)行操作的人具備中等偏上的熟練度與必要的技能4、勞動(dòng)強(qiáng)度與速度：沒(méi)有在肉體上、精神上不利的影響5、品質(zhì)要求：達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要求在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間5個(gè)必要條件：流水線平衡1、方法：按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間5個(gè)必要條項(xiàng)目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H80件/H達(dá)成率100%125%80%80%獎(jiǎng)金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金125%獎(jiǎng)金00效率個(gè)別效率合格個(gè)別效率高個(gè)別效率低個(gè)別效率低流水線平衡二、平衡實(shí)例項(xiàng)目工序1工序2工序3工序4能力100件/H某流水線現(xiàn)狀工序人數(shù)正常作業(yè)時(shí)間正常作業(yè)時(shí)間人數(shù)112020211818312929412525511919合計(jì)5111111瓶頸工序252029損失時(shí)間作業(yè)時(shí)間流水線平衡某流水線現(xiàn)狀工序人數(shù)正常作業(yè)時(shí)什么是瓶頸？瓶頸是企業(yè)在實(shí)現(xiàn)其目標(biāo)的過(guò)程中現(xiàn)存的或潛伏的制約因素。流水線平衡什么是瓶頸？瓶頸是企業(yè)在實(shí)現(xiàn)其目標(biāo)的過(guò)程中現(xiàn)存的或潛伏的制約人均產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間產(chǎn)能作業(yè)人數(shù)改善前209.84145.836715PCS/8.5H,32人32改善后241.90126.505564PCS/8.5H,23人23流水線平衡改善前32人一天產(chǎn)量：6715件改善后32人一天產(chǎn)量：7741件提高15%改善前后的數(shù)據(jù)對(duì)比（實(shí)例）人均產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間產(chǎn)能作業(yè)人數(shù)改善前209.84145.836首先應(yīng)考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善,可通過(guò)程序分析、操作分析及動(dòng)作分析等方法將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其他工序2、生產(chǎn)線平衡的改善原則流水線平衡三、平衡改善方法2、生產(chǎn)線平衡的改善原則流水線平衡三、平衡改善方法合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對(duì)來(lái)講，在作業(yè)內(nèi)容相對(duì)較多的情況下容易拉近平衡。分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其他工序中去。流水線平衡合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對(duì)來(lái)講，在作業(yè)內(nèi)容相對(duì)較多3.1線平衡改善的方法分擔(dān)轉(zhuǎn)移作業(yè)改善增加人員1人→2人拆解去除重新分配改善合并流水線平衡3.1線平衡改善的方法分擔(dān)轉(zhuǎn)移作業(yè)改善增加人員1人→2人拆解3.2線平衡方法人員方面瓶頸站應(yīng)由效率較佳或訓(xùn)練較久的人擔(dān)任將輸送帶中的次品移走，以離線作業(yè)處理消除重復(fù)性的作業(yè)第一站工作及新手避免工作負(fù)荷過(guò)重工作輪替建立候補(bǔ)人員制度鼓勵(lì)有經(jīng)驗(yàn)的老員工從事瓶頸站的作業(yè)流水線平衡3.2線平衡方法流水線平衡作業(yè)方面消除需額外加工的作業(yè)有效運(yùn)用有經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)者作業(yè)內(nèi)容相似的可以考慮合并作業(yè)鄰近的也可以考慮合并避免在同一站使用太多工具流水線平衡作業(yè)方面流水線平衡四、流水線生產(chǎn)的注意要點(diǎn)流水線平衡物流順暢

☆

一頭一尾存貨，中間均衡快速流動(dòng)☆考慮線與線之間的庫(kù)存放置、搬運(yùn)方法和搬運(yùn)路徑☆前后生產(chǎn)線盡量靠攏1、避免物流浪費(fèi)——先進(jìn)先出，快速流動(dòng)四、流水線生產(chǎn)的注意要點(diǎn)流水線平衡物流☆物流物留順暢流動(dòng)沒(méi)有停滯中間停滯隱藏問(wèn)題流水線平衡物流物留順暢流動(dòng)中間停滯流水線平衡平衡物流，而不是平衡生產(chǎn)能力非瓶頸的利用程度不是由其本身決定，而是由系統(tǒng)的瓶頸決定；瓶頸上一個(gè)小時(shí)的損失則是整個(gè)系統(tǒng)的一個(gè)小時(shí)的損失；非瓶頸節(jié)省的一個(gè)小時(shí)無(wú)益于增加系統(tǒng)的產(chǎn)銷率；流水線平衡平衡物流，而不是平衡生產(chǎn)能力非瓶頸的利用程度不是由其本身決定瓶頸改善的方法作業(yè)拆解分割改進(jìn)工具夾具提高設(shè)備效率提高作業(yè)技能調(diào)整作業(yè)人員增加作業(yè)人員瓶頸改善流水線平衡瓶頸改善的方法作業(yè)改進(jìn)提高提高調(diào)整增加瓶頸流水線平衡質(zhì)量保證2、確保全數(shù)檢查——防止不良發(fā)生杜絕不良流出

☆作業(yè)人員自主檢查☆避免生產(chǎn)與檢查相分離☆設(shè)備防錯(cuò)功能☆良好的照明☆現(xiàn)場(chǎng)5S流水線平衡質(zhì)量2、確保全數(shù)檢查——☆作業(yè)人員自主檢五改善方法五改善方法一、現(xiàn)場(chǎng)改善的基本原則1.拋棄固有的傳統(tǒng)觀念2.思考如何做,而不是為何不能做3.不找借口,從否定現(xiàn)有的做法開(kāi)始4.不求完美,馬上去做5.立即改正錯(cuò)誤改善方法一、現(xiàn)場(chǎng)改善的基本原則1.拋棄固有的傳統(tǒng)觀念改善方法6.從不花錢(qián)的項(xiàng)目開(kāi)始改善7.遇難而進(jìn),凡事總有辦法8.問(wèn)5次”為什么?”,找出根本原因9.眾人拾柴火焰高10.改善無(wú)止境改善方法6.從不花錢(qián)的項(xiàng)目開(kāi)始改善改善方法二、用看不慣的眼光找出問(wèn)題項(xiàng)目在生產(chǎn)上屬于瓶頸（或問(wèn)題最多）的工作占大量時(shí)間或人工的工作反復(fù)性的工作消耗大量材料的工作看起來(lái)不合理的工作不置不當(dāng)或搬運(yùn)不便的工作改善方法二、用看不慣的眼光找出問(wèn)題項(xiàng)目在生產(chǎn)上屬于瓶頸（或問(wèn)題最多）三、使用問(wèn)題檢查表，逐條對(duì)照找出問(wèn)題點(diǎn)改善方法三、使用問(wèn)題檢查表，逐條對(duì)照找出問(wèn)題點(diǎn)改善方法4M問(wèn)題點(diǎn)設(shè)備設(shè)備經(jīng)常停機(jī)嗎?維修點(diǎn)檢有正常進(jìn)行嗎?設(shè)備使用方便、安全嗎？設(shè)備配置何布置好不好人員是否遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？工作技能足夠嗎、全面嗎？工作干勁高不高？作業(yè)條件、作業(yè)環(huán)境如何？材料材料品質(zhì)狀況如何？材料庫(kù)存數(shù)量是否合適？材料存放、搬運(yùn)方式好不好？方法作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容是否合適？作業(yè)前后的準(zhǔn)備工作是否經(jīng)濟(jì)高效？前后工序的銜接好嗎？作業(yè)安全性如何？4M問(wèn)題點(diǎn)設(shè)備設(shè)備經(jīng)常停機(jī)嗎?維修點(diǎn)檢有正常進(jìn)行嗎?設(shè)備使用第一階段：作業(yè)分解------全部操作項(xiàng)目明細(xì)化

第二階段：對(duì)每個(gè)項(xiàng)目明細(xì)化進(jìn)行自問(wèn)5WIH法第三階段：新方法按ECRS原則展開(kāi)第四階段——新方法的實(shí)施改善方法四、改善流程第一階段：作業(yè)分解------全部操作項(xiàng)目明細(xì)化第二階段第一階段：作業(yè)分解------全部操作項(xiàng)目明細(xì)化

搬送作業(yè)、機(jī)械作業(yè)、手作業(yè)全部項(xiàng)目明細(xì)化改善方法第一階段：作業(yè)分解------全部操作項(xiàng)目明細(xì)化

搬送作第二階段：對(duì)每個(gè)項(xiàng)目明細(xì)化進(jìn)行自問(wèn)5WIH法改善方法第二階段：對(duì)每個(gè)項(xiàng)目明細(xì)化進(jìn)行自問(wèn)5WIH法改善方法5W1H

問(wèn)題

改善方向

1.Why

目的是什么?

去除不必要及目的不明確的工作

2.Where

在什么地方執(zhí)行?

有無(wú)其它更合適的位置和布局

3.When

什么時(shí)候做此事?

有無(wú)其它更合適的時(shí)間與順序

4.Who

由誰(shuí)來(lái)做?

有無(wú)其它更合適的人

5.What

做什么?

可否簡(jiǎn)化作業(yè)內(nèi)容

6.How

如何做?

有無(wú)其它更好的方法

5W1H問(wèn)題改善方⒈除去不要的項(xiàng)目明細(xì)（E）⒉盡可能結(jié)合項(xiàng)目明細(xì)（C）⒊將項(xiàng)目明細(xì)以好的順序重編排組合（R）⒋將重編排組合明細(xì)簡(jiǎn)單化（S）ECRS4原則：取消(Eliminate)

、合并(Combine)

重排列(Rearrange)、簡(jiǎn)單化(Simplify)

第三階段：新方法按ECRS原則展開(kāi)改善方法⒈除去不要的項(xiàng)目明細(xì)（E）第三階段：新方法按ECRS原則展開(kāi)第四階段——新方法的實(shí)施⒈使上司理解新方法⒉使部下理解新方法⒊要征求到安全、品質(zhì)、產(chǎn)量、價(jià)格的相關(guān)者的認(rèn)可。⒋推進(jìn)新方法工作，比較改善前后效果,一直使用到下一次的改善⒌承認(rèn)他人的功績(jī)改善方法第四階段——新方法的實(shí)施⒈使上司理解新方法改善方法作業(yè)方法改善合并微小動(dòng)作取消不必要?jiǎng)幼髦嘏抛鳂I(yè)工序簡(jiǎn)化復(fù)雜動(dòng)作改善方法作業(yè)方合并取消重排簡(jiǎn)化改善方法改善方法五、效率改善方向

以作業(yè)者的動(dòng)作為中心，徹底排除浪費(fèi)效率改善作業(yè)方法使其在最短的時(shí)間內(nèi)完成（排除無(wú)價(jià)值的多余的動(dòng)作）品質(zhì)改善作業(yè)方法使良品在制造瞬間的動(dòng)作中穩(wěn)定下來(lái)（改善松散的動(dòng)作決定穩(wěn)定化的程序）安全舒適改善作業(yè)者的姿勢(shì)，使動(dòng)作、作業(yè)能易于進(jìn)行（創(chuàng)造出無(wú)負(fù)擔(dān)的重復(fù)作業(yè)環(huán)境）改善方法五、效率改善方向以作業(yè)者的動(dòng)作為中心，徹底排除浪費(fèi)1、有時(shí)候讀書(shū)是一種巧妙地避開(kāi)思考的方法。12月-2212月-22Sunday,December11,20222、閱讀一切好書(shū)如同和過(guò)去最杰出的人談話。19:20:2319:20:2319:2012/11/20227:20:23PM3、越是沒(méi)有本領(lǐng)的就越加自命不凡。12月-2219:20:2319:20Dec-2211-Dec-224、越是無(wú)能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。19:20:2319:20:2319:20Sunday,December11,20225、知人者智，自知者明。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。12月-2212月-2219:20:2319:20:23December11,20226、意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。11十二月20227:20:23下午19:20:2312月-227、最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過(guò)于提升自我。。十二月227:20下午12月-2219:20December11,20228、業(yè)余生活要有意義，不要越軌。2022/12/1119:20:2319:20:2311December20229、一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。7:20:23下午7:20下午19:20:2312月-2210、你要做多大的事情，就該承受多大的壓力。12/11/20227:20:23PM19:20:2311-12月-2211、自己要先看得起自己，別人才會(huì)看得起你。12/11/20227:20PM12/11/20227:20PM12月-2212月-2212、這一秒不放棄，下一秒就會(huì)有希望。11-Dec-2211December202212月-2213、無(wú)論才能知識(shí)多么卓著，如果缺乏熱情，則無(wú)異紙上畫(huà)餅充饑，無(wú)補(bǔ)于事。Sunday,December11,202211-Dec-2212月-2214、我只是自己不放過(guò)自己而已，現(xiàn)在我不會(huì)再逼自己眷戀了。12月-2219:20:2311December202219:20謝謝大家1、有時(shí)候讀書(shū)是一種巧妙地避開(kāi)思考的方法。12月-2212月75現(xiàn)場(chǎng)管理講座現(xiàn)場(chǎng)管理講座目錄

一、前言

二、七大浪費(fèi)

三、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

四、流水線平衡

五、改善方法目錄一、前言一前言一前言前言什么是工業(yè)工程（IE）IE是通過(guò)對(duì)人員、材料、機(jī)器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。宗旨：去除一切對(duì)產(chǎn)品不增值的浪費(fèi)！前言什么是工業(yè)工程（IE）IE是通過(guò)對(duì)人員、材料、操作的四個(gè)基本動(dòng)素前言加工

指操作者有意改變勞動(dòng)對(duì)象的物理及化學(xué)性質(zhì)。移動(dòng)

指操作者空手或持物從一處移向另一處。握持

指操作者手握物體不動(dòng)的狀態(tài)。停頓

指操作者單手或雙手停止操作活動(dòng)的狀態(tài)。操作的四個(gè)基本動(dòng)素前言加工指操作者有意二七大浪費(fèi)二七大浪費(fèi)

浪費(fèi)的概念傳統(tǒng)的看法材料、報(bào)廢、退貨、廢棄物現(xiàn)代的定義所有一切不增值的活動(dòng)和所用資源超過(guò)“絕對(duì)最少”界限的活動(dòng)。（精益生產(chǎn)）一、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)之源七大浪費(fèi)

浪費(fèi)的概念傳統(tǒng)的看法現(xiàn)代的定義一、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)之源七大浪費(fèi)等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)生產(chǎn)過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi)常見(jiàn)的七大浪費(fèi)七大浪費(fèi)等待的浪費(fèi)常見(jiàn)的七大浪費(fèi)七大浪費(fèi)一

等待的浪費(fèi)

即等著下一動(dòng)作的來(lái)臨。造成原因常有：作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當(dāng)、待料、品質(zhì)不良、修機(jī)……等。

等待的三不原則：不要監(jiān)視機(jī)器、不要巡邏救生、不要袖手旁觀

七大浪費(fèi)一等待的浪費(fèi)七大浪費(fèi)二搬運(yùn)的浪費(fèi)

搬運(yùn)的動(dòng)作分解開(kāi)來(lái)，包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作，是傳統(tǒng)的機(jī)能別水平式的布置造成的。若使用輸送帶、無(wú)人搬運(yùn)車(chē)不是搬運(yùn)的合理化。增加搬運(yùn)批量、以及減少搬運(yùn)頻率、也不是合理化的搬運(yùn)。

搬運(yùn)三不原則：不要亂流、不要粗流、不要停留七大浪費(fèi)二搬運(yùn)的浪費(fèi)七大浪費(fèi)

三不良品的浪費(fèi)任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。造成原因?yàn)橹瞥棠芰Σ蛔愕募夹g(shù)層有問(wèn)題及生產(chǎn)現(xiàn)物管理方式或管理觀念錯(cuò)誤所造成。

不良的三不原則：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。

七大浪費(fèi)三不良品的浪費(fèi)七大浪費(fèi)四動(dòng)作的浪費(fèi)是指作業(yè)過(guò)程中不佳的浪費(fèi)。常見(jiàn)的浪費(fèi)動(dòng)作有：轉(zhuǎn)向、反轉(zhuǎn)、距離、尋找、堆疊、移動(dòng)。將產(chǎn)品重復(fù)從箱子里拿出來(lái)加工、加工后再放回箱子排列整齊、這是取放動(dòng)作堆疊、移動(dòng)的浪費(fèi)。

動(dòng)作三不原則：不插秧、不搖頭、不彎腰。七大浪費(fèi)四動(dòng)作的浪費(fèi)七大浪費(fèi)五加工的浪費(fèi)指在生產(chǎn)過(guò)程中有些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的。如“壓縮空氣”“切削空氣”沖床機(jī)器在整個(gè)加工過(guò)程中“碰碰”聲音間接短效率高、較少發(fā)生“壓縮空氣”的現(xiàn)象。否則相反。

加工三不原則：不做切削空氣、不做木偶動(dòng)作、不做立正動(dòng)作。七大浪費(fèi)五加工的浪費(fèi)七大浪費(fèi)

六庫(kù)存的浪費(fèi)

是因傳統(tǒng)以來(lái)的許多錯(cuò)誤生產(chǎn)觀念所造成的。分三種：

1）材料庫(kù)存：大量采購(gòu)成本低。

2）在制品庫(kù)存：不良重修機(jī)器故障。

3）成品庫(kù)存：預(yù)測(cè)生產(chǎn)與實(shí)際需求量不同。

七大浪費(fèi)六庫(kù)存的浪費(fèi)七大浪費(fèi)庫(kù)存所帶來(lái)的弊端：

1）產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理找尋等浪費(fèi)；

2）使先進(jìn)先出作業(yè)困難；

3）損失利息及管理費(fèi)用；

4）物品貶值的風(fēng)險(xiǎn)以及占用空間而引起的投資浪費(fèi)等。

庫(kù)存三不原則：不大批量生產(chǎn)；不大批量搬運(yùn)；不大批量采購(gòu)。降低庫(kù)存三要領(lǐng)：次數(shù)要多；批量要?。唤黄谝?。七大浪費(fèi)庫(kù)存所帶來(lái)的弊端：七大浪費(fèi)七生產(chǎn)過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi)

是指生產(chǎn)出比訂單所下的數(shù)量更多的產(chǎn)品，或在交貨期未到之前提早生產(chǎn)等待交貨之產(chǎn)品。如：訂單5000雙，實(shí)際生產(chǎn)6000雙。

七大浪費(fèi)七生產(chǎn)過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi)七大浪費(fèi)預(yù)測(cè)生產(chǎn)和提早生產(chǎn)以及過(guò)量生產(chǎn)帶來(lái)的弊端：

1）多做了無(wú)用，變成庫(kù)存從而資金積壓以及貶值。

2）過(guò)早生產(chǎn)只是提早地用掉了材料費(fèi)以及人工費(fèi)，并把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來(lái)——因進(jìn)度提前，主管放心，漠視等待的浪費(fèi)，同樣也造成在制品的積壓即庫(kù)存的浪費(fèi)，還有搬運(yùn)的浪費(fèi)等。

生產(chǎn)三不原則：不預(yù)測(cè)生產(chǎn)；不過(guò)量生產(chǎn)；不提早生產(chǎn)。七大浪費(fèi)預(yù)測(cè)生產(chǎn)和提早生產(chǎn)以及過(guò)量生產(chǎn)帶來(lái)的弊端：七大浪費(fèi)三動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則三動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

一、基本概念

所有由人進(jìn)行的作業(yè)均是共通的基本動(dòng)作組成，模特法將實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)中的人體基本動(dòng)作分為21種。不同人做同一動(dòng)作（作業(yè)條件相同）所需時(shí)間基本相同（≤10%）。人身體不同部位動(dòng)作，其動(dòng)作所用時(shí)間值互成比例關(guān)系.如手的動(dòng)作時(shí)間是手指動(dòng)作的2倍。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則一、基本概念動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則以正常人的級(jí)次最低、速度最快、能量消耗最小的手指動(dòng)作的時(shí)間消耗值，作為它的時(shí)間單位模特法的21種動(dòng)作都以手指動(dòng)作一次(移動(dòng)距離2.5cm)的時(shí)間消耗值為基準(zhǔn)。1MOD=0.129S

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則以正常人的級(jí)次最低、速度最快、能量消耗最小的手指動(dòng)作的時(shí)間消上肢的移動(dòng)動(dòng)作M上肢的移動(dòng)動(dòng)作M身體及其他動(dòng)作身體及其他動(dòng)作

兩手同時(shí)作業(yè)的時(shí)間值：

時(shí)間值以用時(shí)較長(zhǎng)的一方為準(zhǔn)。同時(shí)作業(yè)時(shí)要注意兩個(gè)動(dòng)作的次序，同時(shí)動(dòng)作時(shí)的作業(yè)方法會(huì)影響到最終時(shí)間結(jié)果。

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則二、何謂動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

動(dòng)作分析通過(guò)研究分析人的各種動(dòng)作，發(fā)現(xiàn)改善無(wú)效的動(dòng)作或浪費(fèi)現(xiàn)象，最終提高作業(yè)效率。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則二、何謂動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

動(dòng)作分析通過(guò)研究現(xiàn)場(chǎng)管理講座課件第一條原則：雙手的動(dòng)作應(yīng)同時(shí)而對(duì)稱。

曾經(jīng)有人做過(guò)一個(gè)實(shí)驗(yàn)，及一只手里拿著5斤重的物體，在3米距離的兩點(diǎn)間來(lái)回移動(dòng)，到200次，手發(fā)酸。休息后，雙手各持5斤中的物體，也在3米距離來(lái)回移動(dòng)，結(jié)果到400次，仍未感到疲勞。所以，雙手同時(shí)堆成的動(dòng)作能適合人體，使動(dòng)作能夠相互平衡，不易疲勞。如果一只手運(yùn)動(dòng)，則身體的肌肉一方面維持靜態(tài)，另一方面保持動(dòng)態(tài)，肌肉無(wú)法休息，故容易疲勞。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第一條原則：雙手的動(dòng)作應(yīng)同時(shí)而對(duì)稱。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則實(shí)例一：將M10x25的螺栓裝上三個(gè)墊圈成組件。

原操作方法：實(shí)例一：將M10x25的螺栓裝上三個(gè)墊圈成組件。

原操作方法改良方法：改良方法：第二條原則：人體的動(dòng)作應(yīng)盡量利用最低等級(jí)而得到滿意的結(jié)果。等級(jí)動(dòng)作樞軸人體動(dòng)作部位典型動(dòng)作1指節(jié)手指將螺母擰入螺栓、用手指按下打字機(jī)鍵盤(pán)、或抓取一個(gè)小的零件。2手腕手指及手腕將零件定位到夾具上或兩個(gè)零件的配合裝配。3肘手指、手腕及小臂伸手及移動(dòng)物體4臂手指、手腕、小臂及大臂使用套筒板手代替普通扳手，此時(shí)操作者可以在某個(gè)角度進(jìn)行落幕裝配，而不必舉起肘部。5身體手指、手腕、小臂、大臂及身體身體動(dòng)作包括：膝、大腿以及軀干的運(yùn)動(dòng)。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第二條原則：人體的動(dòng)作應(yīng)盡量利用最低等級(jí)而得到滿意的結(jié)果。等實(shí)例一：電燈開(kāi)關(guān)，舊式需要撥動(dòng)，新式只需按，現(xiàn)在有些單元樓里是觸摸的。

實(shí)例一：電燈開(kāi)關(guān)，舊式需要撥動(dòng)，新式只需按，現(xiàn)在有些單元樓里實(shí)例二：辦公桌設(shè)計(jì)A）底層抽屜需要彎腰。B）做資料柜不需要彎腰。C）領(lǐng)導(dǎo)打辦公桌。拉開(kāi)距離，威嚴(yán)。D）使用，取用東西方便。實(shí)例二：辦公桌設(shè)計(jì)A）底層抽屜需要彎腰。B）做資料柜不需要彎

第三條原則：盡可能利用物體動(dòng)能；曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變的直線運(yùn)動(dòng)為佳；動(dòng)作應(yīng)盡可能有節(jié)奏。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

第三條原則：盡可能利用物體動(dòng)能；曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變的直線運(yùn)大家可以用食指在桌子上劃一個(gè)正方形和一個(gè)圓形，來(lái)實(shí)際體會(huì)一下其中的差別。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第四條原則：工具、物料應(yīng)處于固定位置及工作者前面近處，并以最佳的工作順序排列。

工具物料應(yīng)處于固定場(chǎng)所。在操作中，工具及物料沒(méi)有固定位置，操作者勢(shì)必在每個(gè)周期操作過(guò)程中都要浪費(fèi)部分時(shí)間去尋找，且耗費(fèi)精力。工具物料依據(jù)最佳的工作順序排列?？墒遣僮髡唣B(yǎng)成最佳順序操作習(xí)慣。工具物料應(yīng)布置在工作者前面。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第四條原則：工具、物料應(yīng)處于固定位置及工作者前面近處，并以最動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則現(xiàn)場(chǎng)管理講座課件第五原則：零件、物料應(yīng)盡可能利用重量墜送至工作者面前。為了節(jié)省時(shí)間，必須使工具、物料靠近操作者，但材料的堆放數(shù)量不能太多或不能太少，太少則補(bǔ)充材料的次數(shù)頻繁，更不經(jīng)濟(jì)；太多則堆放面積增大，因而往往有部分材料超出正常或最大范圍。解決辦法是利用重力滑箱，使零件或物料利用自身的重力，斜滑到操作者的前面近手處。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第五原則：零件、物料應(yīng)盡可能利用重量墜送至工作者面前。第六條原則：應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺(tái)或座椅式樣及高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢(shì)及坐立適宜。

適當(dāng)?shù)恼彰骺筛纳凭?xì)工作的視力疲勞。合適的座椅應(yīng)使坐者的重量壓在臀部或骨架上；座椅的高度應(yīng)稍低于小腿高。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第六條原則：應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺(tái)或座椅式樣及高度應(yīng)使工第七條原則：在所有的操作中，可以不用手的場(chǎng)合，盡量不用。第八條原則：工作地和座椅的高度最好布置得可以交替坐和站立著工作，還應(yīng)具備適宜的光線，使操作者盡可能舒適。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第七條原則：在所有的操作中，可以不用手的場(chǎng)合，盡量不用。動(dòng)作動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第九條原則：手指分別工作時(shí)，各指負(fù)荷應(yīng)按其本能予以分配；手柄的設(shè)計(jì)，應(yīng)盡可能增大與手的接觸面；機(jī)器上的杠桿、手輪的位置，盡可能使工作者少變動(dòng)其姿勢(shì)。第十條原則：工具及物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置（事前定位）。

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第九條原則：手指分別工作時(shí)，各指負(fù)荷應(yīng)按其本能予三角形原理作業(yè)過(guò)程中，作業(yè)點(diǎn)、工具和零部件三個(gè)位置構(gòu)成三角形關(guān)系。此三角形越小，作業(yè)效率越高。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則三角形原理作業(yè)過(guò)程中，作業(yè)點(diǎn)、工動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

四個(gè)最基本的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性減少動(dòng)作數(shù)同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作動(dòng)作的距離縮短動(dòng)作舒適

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則四個(gè)最基本的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則兩手空閑的浪費(fèi)一只手空閑的浪費(fèi)動(dòng)作中途停頓的浪費(fèi)動(dòng)作幅度太大的浪費(fèi)拿的動(dòng)作中途變換的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)動(dòng)作角度太大的浪費(fèi)動(dòng)作之間配合不聯(lián)貫的浪費(fèi)不懂技巧勉強(qiáng)動(dòng)作的浪費(fèi)掂腳尖勉強(qiáng)動(dòng)作的浪費(fèi)彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則不產(chǎn)生附加值的浪費(fèi)兩手空閑的浪費(fèi)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則不四流水線平衡四流水線平衡1、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間在正常的操作條件下,用規(guī)定的作業(yè)方法和設(shè)備,普通熟練作業(yè)者以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動(dòng)強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)量要求的工作所需的時(shí)間,稱標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。流水線平衡一、基本概念1、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間在正常的操作條件下,用規(guī)定的作業(yè)方流水線平衡一、1、方法：按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備2、條件：在明確作業(yè)條件（例如環(huán)境）3、熟練度：進(jìn)行操作的人具備中等偏上的熟練度與必要的技能4、勞動(dòng)強(qiáng)度與速度：沒(méi)有在肉體上、精神上不利的影響5、品質(zhì)要求：達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要求在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間5個(gè)必要條件：流水線平衡1、方法：按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間5個(gè)必要條項(xiàng)目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H80件/H達(dá)成率100%125%80%80%獎(jiǎng)金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金125%獎(jiǎng)金00效率個(gè)別效率合格個(gè)別效率高個(gè)別效率低個(gè)別效率低流水線平衡二、平衡實(shí)例項(xiàng)目工序1工序2工序3工序4能力100件/H某流水線現(xiàn)狀工序人數(shù)正常作業(yè)時(shí)間正常作業(yè)時(shí)間人數(shù)112020211818312929412525511919合計(jì)5111111瓶頸工序252029損失時(shí)間作業(yè)時(shí)間流水線平衡某流水線現(xiàn)狀工序人數(shù)正常作業(yè)時(shí)什么是瓶頸？瓶頸是企業(yè)在實(shí)現(xiàn)其目標(biāo)的過(guò)程中現(xiàn)存的或潛伏的制約因素。流水線平衡什么是瓶頸？瓶頸是企業(yè)在實(shí)現(xiàn)其目標(biāo)的過(guò)程中現(xiàn)存的或潛伏的制約人均產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間產(chǎn)能作業(yè)人數(shù)改善前209.84145.836715PCS/8.5H,32人32改善后241.90126.505564PCS/8.5H,23人23流水線平衡改善前32人一天產(chǎn)量：6715件改善后32人一天產(chǎn)量：7741件提高15%改善前后的數(shù)據(jù)對(duì)比（實(shí)例）人均產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間產(chǎn)能作業(yè)人數(shù)改善前209.84145.836首先應(yīng)考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善,可通過(guò)程序分析、操作分析及動(dòng)作分析等方法將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其他工序2、生產(chǎn)線平衡的改善原則流水線平衡三、平衡改善方法2、生產(chǎn)線平衡的改善原則流水線平衡三、平衡改善方法合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對(duì)來(lái)講，在作業(yè)內(nèi)容相對(duì)較多的情況下容易拉近平衡。分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其他工序中去。流水線平衡合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對(duì)來(lái)講，在作業(yè)內(nèi)容相對(duì)較多3.1線平衡改善的方法分擔(dān)轉(zhuǎn)移作業(yè)改善增加人員1人→2人拆解去除重新分配改善合并流水線平衡3.1線平衡改善的方法分擔(dān)轉(zhuǎn)移作業(yè)改善增加人員1人→2人拆解3.2線平衡方法人員方面瓶頸站應(yīng)由效率較佳或訓(xùn)練較久的人擔(dān)任將輸送帶中的次品移走，以離線作業(yè)處理消除重復(fù)性的作業(yè)第一站工作及新手避免工作負(fù)荷過(guò)重工作輪替建立候補(bǔ)人員制度鼓勵(lì)有經(jīng)驗(yàn)的老員工從事瓶頸站的作業(yè)流水線平衡3.2線平衡方法流水線平衡作業(yè)方面消除需額外加工的作業(yè)有效運(yùn)用有經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)者作業(yè)內(nèi)容相似的可以考慮合并作業(yè)鄰近的也可以考慮合并避免在同一站使用太多工具流水線平衡作業(yè)方面流水線平衡四、流水線生產(chǎn)的注意要點(diǎn)流水線平衡物流順暢

☆

一頭一尾存貨，中間均衡快速流動(dòng)☆考慮線與線之間的庫(kù)存放置、搬運(yùn)方法和搬運(yùn)路徑☆前后生產(chǎn)線盡量靠攏1、避免物流浪費(fèi)——先進(jìn)先出，快速流動(dòng)四、流水線生產(chǎn)的注意要點(diǎn)流水線平衡物流☆物流物留順暢流動(dòng)沒(méi)有停滯中間停滯隱藏問(wèn)題流水線平衡物流物留順暢流動(dòng)中間停滯流水線平衡平衡物流，而不是平衡生產(chǎn)能力非瓶頸的利用程度不是由其本身決定，而是由系統(tǒng)的瓶頸決定；瓶頸上一個(gè)小時(shí)的損失則是整個(gè)系統(tǒng)的一個(gè)小時(shí)的損失；非瓶頸節(jié)省的一個(gè)小時(shí)無(wú)益于增加系統(tǒng)的產(chǎn)銷率；流水線平衡平衡物流，而不是平衡生產(chǎn)能力非瓶頸的利用程度不是由其本身決定瓶頸改善的方法作業(yè)拆解分割改進(jìn)工具夾具提高設(shè)備效率提高作業(yè)技能調(diào)整作業(yè)人員增加作業(yè)人員瓶頸改善流水線平衡瓶頸改善的方法作業(yè)改進(jìn)提高提高調(diào)整增加瓶頸流水線平衡質(zhì)量保證2、確保全數(shù)檢查——防止不良發(fā)生杜絕不良流出

☆作業(yè)人員自主檢查☆避免生產(chǎn)與檢查相分離☆設(shè)備防錯(cuò)功能☆良好的照明☆現(xiàn)場(chǎng)5S流水線平衡質(zhì)量2、確保全數(shù)檢查——☆作業(yè)人員自主檢五改善方法五改善方法一、現(xiàn)場(chǎng)改善的基本原則1.拋棄固有的傳統(tǒng)觀念2.思考如何做,而不是為何不能做3.不找借口,從否定現(xiàn)有的做法開(kāi)始4.不求完美,馬上去做5.立即改正錯(cuò)誤改善方法一、現(xiàn)場(chǎng)改善的基本原則1.拋棄固有的傳統(tǒng)觀念改善方法6.從不花錢(qián)的項(xiàng)目開(kāi)始改善7.遇難而進(jìn),凡事總有辦法8.問(wèn)5次”為什么?”,找出根本原因9.眾人拾柴火焰高10.改善無(wú)止境改善方法6.從不花錢(qián)的項(xiàng)目開(kāi)始改善改善方法二、用看不慣的眼光找出問(wèn)題項(xiàng)目在生產(chǎn)上屬于瓶頸（或問(wèn)題最多）的工作占大量時(shí)間或人工的工作反復(fù)性的工作消耗大量材料的工作看起來(lái)不合理的工作不置不當(dāng)或搬運(yùn)不便的工作改善方法二、用看不慣的眼光找出問(wèn)題項(xiàng)目在生產(chǎn)上屬于瓶頸（或問(wèn)題最多）三、使用問(wèn)題檢查表，逐條對(duì)照找出問(wèn)題點(diǎn)改善方法三、使用問(wèn)題檢查表，逐條對(duì)照找出問(wèn)題點(diǎn)改善方法4M問(wèn)題點(diǎn)設(shè)備設(shè)備經(jīng)常停機(jī)嗎?維修點(diǎn)檢有正常進(jìn)行嗎?設(shè)備使用方便、安全嗎？設(shè)備配置何布置好不好人員是否遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？工作技能足夠嗎、全面嗎？工作干勁高不高？作業(yè)條件、作業(yè)環(huán)境如何？材料材料品質(zhì)狀況如何？材料庫(kù)存數(shù)量是否合適？材料存放、搬運(yùn)方式好不好？方法作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容是否合適？作業(yè)前后的準(zhǔn)備工作是否經(jīng)濟(jì)高效？前后工序的銜接好嗎？作業(yè)安全性如何？4M問(wèn)題點(diǎn)設(shè)備設(shè)備經(jīng)常停機(jī)嗎?維修點(diǎn)檢有正常進(jìn)行嗎?設(shè)備使用第一階段：作業(yè)分解------全部操作項(xiàng)目明細(xì)化

第二階段：對(duì)每個(gè)項(xiàng)目明細(xì)化進(jìn)行自問(wèn)5WIH法第三階段：新方法按ECRS原則展開(kāi)第四階段——新方法的實(shí)施改善方法四、改善流程第一階段：作業(yè)分解------全部操作項(xiàng)目明細(xì)化第二階段第一階段：作業(yè)分解------全部操作項(xiàng)目明細(xì)化

搬送作業(yè)、機(jī)械作業(yè)、手作業(yè)全部