B標準工時制定與工作改善課件

怡

和

紙

業(yè)

積極的工作態(tài)度靈活的工作方法

高尚的職業(yè)道德頑強的拼搏精神WT怡和紙業(yè)積極的工作態(tài)1怡和紙業(yè)包裝(中國)有限公司標準工時制定與工作改善IE部培訓教材制作﹕高欣日期：2003年10月怡和紙業(yè)包裝(中國)有限公司標準工時制定與工作改善2前序

企業(yè)管理改善的基石在于標準化﹑制度化的建設,而標準化﹑制度化的建設又仰賴于﹕計量化管理。前序企業(yè)管理改善的基石在于標準化﹑制度3培訓目錄第一章.標準工時概論與應用第二章.運用秒表測時法制定標準工時第三章.預定動作時間標準法的應用第四章.運用綜合數(shù)據(jù)法制定標準工時第五章.運用工作抽查法制定標準工時第六章.標準工時在管理上應用的關鍵第七章.工作改善的方法與科學化理念第八章.運用程序分析與搬運分析進行有效改善第九章.作業(yè)域內(nèi)的改善技巧第十章.運用工作抽查法進行工作改善培訓目錄第一章.標準工時概論與應用4第一章.標準工時概論與應用計量化管理的必要性

公司的計劃﹑執(zhí)行與管制的管理工作﹐絕大多數(shù)都是依賴數(shù)字來做精確的描述,純粹口語性(或文字)的指示是很容易造成模糊與誤解﹐因為大部分口語或文字只剩下空泛的名詞或形容詞﹐缺少數(shù)字作比較﹐則無法精確地說明問題所在。第一章.標準工時概論與應用計量化管理的必要性5

第一章.標準工時概論與應用

一.計量化管理的必要性1.工廠管理需要計量劃方法1).營銷管理模塊2).生產(chǎn)技術模塊3).制造與生產(chǎn)管理模塊4).資材管理模塊5).財務管理模塊6).行政管理模塊

第一章.標準工時概論與應用一.計量化管6第一章.標準工時概論與應用一.

計量化管理的必要性2.工廠計理化科學管理之思考思考結構

修訂標準設定標準

依標準修訂計劃統(tǒng)計分析展開計劃差異與原因

依預定計劃依計劃目標管制展開作業(yè)各項作業(yè)實況與差異第一章.標準工時概論與應用一.計量化管理的7第一章.標準工時概論與應用

一.計量化管理的必要性3.工廠管理有哪些計量化管理

《生產(chǎn)制造循環(huán)》1).生產(chǎn)排程2).作業(yè)標準3).進料質(zhì)量管理4).用料成本管理5).績效管理第一章.標準工時概論與應用一.計量化管理8第一章.標準工時概論與應用二.認識標準工時的結構與基本條件

標準工時是工廠管理中最公正客觀的計量化標準如正確使用,

對管理工作將有相當精確有效的助益.相反﹐如果標準工時不準確

將使計劃管制與分析工作陷入困擾爭執(zhí).同時,既使標準工時不準確,

也不能持逃避的心態(tài)故意置之不理﹐而是要深刻認識它﹐并加以

修訂使它達到準確至少是可用水平。第一章.標準工時概論與應用二.認識標準工9第一章.標準工時概論與應用二.認識標準工時的結構與基本條件

1.標準工時的結構

1).標準工時是以各個作業(yè)為對象所測定的結果﹐即為單一工序的時間。2).標準工時要包括準備工時與單件工時﹐而且要個別測定。3).標準工時是該項作業(yè)所含的各單元或動作的整合。

是整合而非集合﹗生產(chǎn)批工時＝準備工時＋完工件數(shù)×單件工時

第一章.標準工時概論與應用二.認識10第一章.標準工時概論與應用二.認識標準工時的結構與基本條件2.標準工時的內(nèi)涵

標準工時﹕是指在一定的工作方法、條件下﹐任何正常的人﹐以正常的速度能完成某項作業(yè)的時間。正常工時﹕是指所測定的對象(作業(yè)員)未必正好在正常狀態(tài)、正常速度下。最后運用評比系數(shù)作調(diào)整﹐使之接近正常的速度水平。標準工時＝正常時值×(1＋寬放率)正常時值＝平均時值×(1＋評比系數(shù))第一章.標準工時概論與應用二.認11第一章.標準工時概論與應用二.認識標準工時的結構與基本條件3.標準工時必須依據(jù)的基本條件

1).正常作業(yè)環(huán)境狀態(tài)下2).確定而合理的最佳工作方法3).適任合格的作業(yè)員4).以一定的正常的速度進行作業(yè)第一章.標準工時概論與應用二.認識標準工時的結12第一章.標準工時概論與應用

三.

測定標準工時的方法

標準工時的運用是一種科學管理,所以一定要使用科

學的方法來測定它。但是有些企業(yè)貪圖方便而采用簡陋的方式﹐如﹕經(jīng)驗臆測法﹑

歷史記錄法。經(jīng)驗臆測法﹕是指求教于車間有經(jīng)驗的人員,包括技

術工或車間主管﹐依他們的經(jīng)驗直接提出某工件﹑某作業(yè)工時基準﹐而不作實地測定。

歷史記錄法﹕是指以工時記錄單為依據(jù)﹐由現(xiàn)場作業(yè)員

在實際作業(yè)時﹐依實況填入某工作件﹑某

制程的產(chǎn)量及作業(yè)工時﹐經(jīng)過對大量的同

樣數(shù)據(jù)加以統(tǒng)計比較(其實只是簡單平均)﹐

而得出所謂的標準工時。第一章.標準工時概論與應用三.測定標準工時13第一章.標準工時概論與應用

三.測定標準工時的方法

秒表測時法﹕在作業(yè)現(xiàn)場針對作業(yè)內(nèi)容﹐以秒表為工具﹐作深入的觀測與記錄。同時要了解作業(yè)員的實際速度予以評比調(diào)整﹐使之達到接近標準速度的狀態(tài)。綜合數(shù)據(jù)法﹕以作業(yè)單元為中心﹐按統(tǒng)計方法把相同或很類似的單元綜合起來建立標準時值表。工作件設計完成后﹐并確定了它的制程工序與作業(yè)方法﹐就拿以單元為基準的時值表加以組合。預定動作時間標準法﹕先測定各種動作的標準時值﹐作為統(tǒng)一標準。測時只要確定待測定的工作方法與動作內(nèi)容﹐最后把預定的動作時值組合起來。第一章.標準工時概論與應用三.測定標準工14第一章.標準工時概論與應用

四.標準工時的應用方向

1.生產(chǎn)排程上的應用排程工時＝準備工時＋排程量×單件標準工時2.產(chǎn)能負荷管理的應用負荷工時＝準備工時＋單件工時×本周排程量3.作業(yè)績效管理的應用1).生產(chǎn)凈效率淨效率＝Σ有效工時÷(總工時－損失工時)×100﹪2).時間損失率時間損失率＝總損失時間÷投入總工時×100﹪第一章.標準工時概論與應用四.標準工時15第一章.標準工時概論與應用

四.標準工時的應用方向

4.標準成本管理之應用標準(制造)成本的結構

直接用料直接人工制造費用物流費用

(產(chǎn)品結構)(廠內(nèi)／廠外)

設備

廠房能源

生產(chǎn)折舊

折舊消耗耗材第一章.標準工時概論與應用四.標準工時16第一章.標準工時概論與應用

四.標準工時的應用方向

5.裝配生產(chǎn)線平衡的應用1).各工作中心之間工作量的平衡2).生產(chǎn)線的平衡各工序凈時間總計生產(chǎn)線平衡率＝

×100%最長的工程的凈時間×本線人數(shù)6.工作改善的評估1).工藝或生產(chǎn)工程師2).現(xiàn)場人員第一章.標準工時概論與應用四.標準工時17第一章.標準工時概論與應用

五.運用標準工時的限制

1.必須在正確科學的方法方式下測定2.必須善用調(diào)整方法3.不適用辦公室管理事務作業(yè)4.未能確定的工作方法

六.建立維護(修訂)標準工時的機制1.工作方法變化時2.生產(chǎn)設備變化時3.產(chǎn)品種類變化時第一章.標準工時概論與應用五.運用標準18第二章.運用秒表測時法制定標準工時一.秒表測時法的精神1.了解基本背景1).產(chǎn)品的制程與作業(yè)2).作業(yè)的方法與標準3).進行該項作業(yè)的人或機器2.必須堅持的精神1).必須測時于正確的工作方法2).必須觀測于現(xiàn)場實際作業(yè)3).必須具有明確的原始記錄第二章.運用秒表測時法制定標準工時一.19第二章.運用秒表測時法制定標準工時二.秒表測時需運用的工具1.秒表(Stop

Watch)2.時間研究之表格1).標頭﹕測時對象、工作方法2).測時原始資料欄3).時值整理欄第二章.運用秒表測時法制定標準工時二.20第二章.運用秒表測時法制定標準工時三.秒表測時的執(zhí)行程序1.確定測時對象(工件)與目的2.確定工作方法與工作環(huán)境3.預先觀測并建立作業(yè)單元4.實地觀測并記錄單元時值5.基本的時值整理6.計入評比與寬放第二章.運用秒表測時法制定標準工時三.21第二章.運用秒表測時法制定標準工時四.劃分作業(yè)單元的理由與技巧理由﹕1.為了正確的給予評比2.

明確作業(yè)細節(jié)﹐提示改善3.作業(yè)條件、方法改變時的局部重測4.日后綜合數(shù)據(jù)編定之用技巧﹕1.要有明確的始止點2.工時太短的單元不宜劃分3.區(qū)分手動單元與機械自動單元4.區(qū)分機械內(nèi)、外手動作業(yè)單元5.分離規(guī)則與不規(guī)則單元第二章.運用秒表測時法制定標準工時四.22第二章.運用秒表測時法制定標準工時五.連續(xù)測時法需注意的技巧

連續(xù)測時法﹕測時工作開始就按下秒表﹐中間包括各

周程各作業(yè)單元﹐直到完成時才按停秒

表。1.單元觀測發(fā)生漏記2.省略的作業(yè)單元3.兩個作業(yè)單元的相互顛倒4.外來單元的記錄

第二章.運用秒表測時法制定標準工時五.23第二章.運用秒表測時法制定標準工時六.運用統(tǒng)計方法整理觀測時值的要領1.摒棄異常值1).移動全距法2).算朮平均法(比初次總平均高30%與低25%的值棄去)3).眾數(shù)法2.求取合理觀測周程數(shù)1).以公式求取合理觀測周程數(shù)240nc–bX＝a

X﹕合理的觀測周程數(shù)n﹕預先觀測的周程數(shù)a﹕該作業(yè)單元的每個時值的總合b﹕該作業(yè)單元每個時值的總合的平方c﹕該作業(yè)單元每個時值的平方的總合第二章.運用秒表測時法制定標準工時六.24第二章.運用秒表測時法制定標準工時

六.運用統(tǒng)計方法整理觀測時值的要領2.求取合理觀測周程數(shù)2).高氏觀測記數(shù)表

周期時間觀測次數(shù)40min以上320~40min510~20min85~10min102~5min151~2min200.75~1.0min300.5~0.75min400.25~0.5min600.1~0.25min100第二章.運用秒表測時法制定標準工時六.25第二章.運用秒表測時法制定標準工時

七.運用評比技巧得到正常工時1.評比需求的來源

測時人員可以依照自身所認定的正常速度﹐依循一定的方式與數(shù)據(jù)﹐將過快或過慢的作業(yè)加以調(diào)整，使之成為接近正常速度水平的時值。2.正常速度的定義、條件

定義﹕1).在30秒種內(nèi)﹐將52張撲克分成4堆﹐間距30cm左右。2).無負重狀態(tài)下﹐成年男子在平坦的路上﹐以21秒鐘走完30米的速度。

條件﹕3).必須基于合格勝任的作業(yè)員﹐即經(jīng)驗、體能。4).運用的工作方法必須正確。

第二章.運用秒表測時法制定標準工時七.26第二章.運用秒表測時法制定標準工時

七.運用評比技巧得到正常工時3.速度評比的運用速度評比就是由測時人員以主觀方式﹐直接估定被觀測者當時的速度﹐以百分率表示﹐直接調(diào)整所測定的平均工時。產(chǎn)業(yè)界的經(jīng)驗﹐速度評估不應低于67％﹐也不應高于125％。4.平準化評比影響速度的四大原因﹕熟練程度努力程度工作環(huán)境一致性熟練度﹕工作進行的順暢性努力度﹕工作的意愿

工作環(huán)境﹕如溫度﹑濕度﹑通風﹑光線等等此影響較小﹐不考慮。

一致性﹕同一作業(yè)單元的測時值是否非常接近,不考慮。

第二章.運用秒表測時法制定標準工時七.27第二章.運用秒表測時法制定標準工時

七.運用評比技巧得到正常工時4.平準化評比熟練度調(diào)整系數(shù)

超優(yōu)A1+0.15A2+0.13優(yōu)B1+0.11B2+0.08良C1+0.06C2+0.03平均D+0.00可以E1-0.05E2-0.10劣F1-0.16F2-0.22第二章.運用秒表測時法制定標準工時七.28第二章.運用秒表測時法制定標準工時

七.運用評比技巧得到正常工時4.平準化評比努力度調(diào)整系數(shù)

超優(yōu)A1+0.13A2+0.12優(yōu)B1+0.10B2+0.08良C1+0.05C2+0.02平均D+0.00可以E1-0.04E2-0.08劣F1-0.12F2-0.17第二章.運用秒表測時法制定標準工時七.29第二章.運用秒表測時法制定標準工時

七.運用評比技巧得到正常工時4.平準化評比工作環(huán)境調(diào)整系數(shù)一致性調(diào)整系數(shù)

超優(yōu)A+0.06優(yōu)B+0.04良C+0.02平均D+0.00可以E-0.03劣F-0.07超優(yōu)A+0.04優(yōu)B+0.03良C+0.01平均D+0.00可以E-0.02劣F-0.04第二章.運用秒表測時法制定標準工時30第二章.運用秒表測時法制定標準工時

七.運用評比技巧得到正常工時5.合成評比合成評比﹕是從秒表測時整個周程中﹐取出若干人工作業(yè)的單元﹐取其實測平均值﹐再用預定動作時間標準法分析該單元的時值﹐最后將兩者相比較﹐求取評比系數(shù)。(此評比要具備PTS的技巧)6.評比時需注意的要點1).評比只針對人工作業(yè)單元﹐不可針對機械自動作業(yè)。2).盡量避免太主觀的評比方式。3).只對所有人工作業(yè)單元統(tǒng)一評比即可(同一作業(yè)員)。4).測時員的評比訓練很重要﹐每半年或一年要進行訓練。第二章.運用秒表測時法制定標準工時七.31第二章.運用秒表測時法制定標準工時

八.賦予寬放得出標準工時1.寬放的種類1).生理寬放2).疲勞寬放(肉體疲勞﹑精神疲勞)3).管理寬放4).特殊寬放2.國際勞工局(ILO)疲勞之寬放率區(qū)分男女站立操作1%2%不自然姿勢稍不舒適2%3%懸掛向上5%5%很不舒適7%7%重量2.27kg以上0%1%阻力4.54kg以上1%2%第二章.運用秒表測時法制定標準工時八.32第二章.運用秒表測時法制定標準工時

八.賦予寬放得出標準工時3.定率寬放法的運用

公式﹕合計疲勞寬放率＝(A＋B)×C＋DA﹕肉體寬放率B﹕精神寬放率C﹕對停休時間的恢復系數(shù)D﹕對單調(diào)感的寬放率(不予考慮)4.肉體疲勞寬放率程度寬放率極輕1.8%輕3.6%中5.4%重7.2%極重9.0%第二章.運用秒表測時法制定標準工時八.33第二章.運用秒表測時法制定標準工時

八.賦予寬放得出標準工時5.精神疲勞寬放率

6.對停休時間之恢復系數(shù)停休時間比率恢復系數(shù)0%~5%1.006%~10%0.9011%~15%0.8016%~20%0.7121%~25%0.6226%~30%0.54程度寬放率輕0.6%中1.8%重3.0%第二章.運用秒表測時法制定標準工時八.34第二章.運用秒表測時法制定標準工時

八.賦予寬放得出標準工時7.肉體寬放率是針對作業(yè)姿勢﹑重量﹑阻力而言﹐因為作業(yè)姿勢和重量﹑阻力會使人產(chǎn)生疲勞。

8.精神疲勞寬放率是針對注意力集中﹐需要集中眼力及精力去執(zhí)行的工作會影響到人體的疲勞。9.對停休時間之恢復系數(shù)是指在整個周程中﹐其機械自動作業(yè)單元中人體可以休息以恢復疲勞的時間占整個周程時間的比率﹐依此比率所訂出的恢復系數(shù)。第二章.運用秒表測時法制定標準工時八.35第二章.運用秒表測時法制定標準工時

八.賦予寬放得出標準工時10.產(chǎn)業(yè)別寬放率之參考(日本)產(chǎn)業(yè)別代表公司生產(chǎn)形態(tài)生理寬放疲勞寬放管理寬放精密工業(yè)A量產(chǎn)2%~3%0%~2%4%~5%量測儀器B量產(chǎn)2%~3%0%~2%4%~5%輕電機C量產(chǎn)2%5%8%輕電機D量產(chǎn)4%1%~10%3%重電機E單件3%2%~25%4%~7%汽車F量產(chǎn)3%~4%0%~8%6%汽車G量產(chǎn)4%1%~12%5%橡膠I量產(chǎn)2%~5%5%~15%5%~15%化學工業(yè)J量產(chǎn)5%~7%25%~35%5%~10%第二章.運用秒表測時法制定標準工時八.36第三章.預定動作時間標準法的運用

一.預定動作時間標準法的需求背景1.秒表測時法存在的問題1).生產(chǎn)效率達到一定的穩(wěn)定水平才可實施2).評比的困擾3).時間成本的耗費2.當前制造業(yè)的困境1).多批且少量生產(chǎn)2).訂單交期縮短(OEM﹑ODM)

OEM(OriginalEquipmentManufacturer)﹕依照客戶規(guī)格進行代工作業(yè)的廠商。

ODM(OriginalDesignManufacturer)﹕具有自行設計能力﹐可協(xié)助客戶進行規(guī)格設計的代工廠商。

3).多品種生產(chǎn)﹐產(chǎn)品壽命周期短。4).訂單﹑數(shù)量﹑交期多變。第三章.預定動作時間標準法的運用一.37第三章.預定動作時間標準法的運用

一.預定動作時間標準法的需求背景3.更高水平的需求1).無困擾的評比步驟﹐能夠信賴。2).采用合成法﹐把基本的正確數(shù)值組合即可﹐且成本最低。3).在產(chǎn)品設計完成﹐工作件的途程表與各個工序的作業(yè)標準制訂后就可預測出標準工時。3.1).及早測試工作方法的經(jīng)濟性。3.2).及早設定生產(chǎn)線的產(chǎn)量﹑生產(chǎn)績效的基準。3.3).及早更準確的預測生產(chǎn)成本。3.4).及早測試流水線各作業(yè)部設計的平衡性﹐以便更進一步地改善。第三章.預定動作時間標準法的運用一.38第三章.預定動作時間標準法的運用

二.PTS法的基礎與原由-------動作分析1.十七種動素1).第一類動素------進行工作的要素伸手(Reach)簡稱RE﹔移物(Move)簡稱M﹔抓取(Grasp)簡稱G﹔對準(Position)簡稱P﹔裝配(Assemble)簡稱A﹔拆卸(Disassemble)簡稱DA﹔應用(Use)簡稱U﹔放手(Release)簡稱RL。2).第二類動素------阻礙第一類動素進行的要素

尋找(Search)簡稱SH﹔選擇(Select)簡稱ST﹔檢查(Inspect)簡稱I﹔計劃(Plan)簡稱PN﹔預對(Preposition)簡稱PP。3).第三類動素------對工作完全無益的動素(無須考慮）持住(Hold)簡稱H﹔遲延(UnavoidableDelay)簡稱UD﹔休息(Rest)簡稱RT﹔故延(AvoidableDelay)簡稱AD。第三章.預定動作時間標準法的運用二.39第三章.預定動作時間標準法的運用三.運用MTM-2時值表制定標準工時1.MTM-2的精神與關鍵1).動作距離和范圍的簡化合并2).動作形態(tài)的簡化合并3).動作本身的合并4).全身動作的簡化

注﹕MTM-2的精神關鍵在于充分的工作改善﹐如發(fā)現(xiàn)MTM-2

不準﹐請加以檢討是否忽略了事先的工作改善。2.MTM-2時值數(shù)據(jù)卡MTM-2的時值單位﹕TMU(TimeMeasurementUnit)1TMU＝0.00001小時＝0.0006分鐘＝0.036秒

第三章.預定動作時間標準法的運用三.40第三章.預定動作時間標準法的運用三.運用MTM-2時值表制定標準工時3.MTM-2動作定義與變值因素1).取物(Get﹐符號為G)取物的動作有三項變值﹕取物形態(tài)、取物距離、物件取重﹐最后用取重(GW)來補足。取物形態(tài)﹕觸取(GA)一次抓取(GB)﹐就是一次可以抓取及控制該物品多次抓取(GC)﹐就是抓取的動作較復雜﹐必須兩次以上的抓取及控制。取物距離﹕是指開始伸手到物品所在距離﹐分為五級﹕5cm即0~5cm的間距﹔15cm即6~15cm的間距﹔30cm即16~30cm的間距﹔45cm即31~45cm的間距﹔80cm即46~80cm的間距。注﹕取物如用到身體幫助的動作﹐要減去身體幫助的距離。第三章.預定動作時間標準法的運用三.41第三章.預定動作時間標準法的運用三.運用MTM-2時值表制定標準工時3.MTM-2動作定義與變值因素2).取重(GetWeight﹐符號為GW)取重是指抓取或控制該物品時﹐手或手臂承受的物體重量所需的時間。(超過2kg時﹐每1kg補取重時間1TMU)3).放物(Put﹐符號為P)放物的動作同樣有三項變值﹕放物距離物件的重量或阻力﹐最后用放重(PW)來補足。放物形態(tài)﹕簡單放物(PA)﹐是指沒有任何修正動作的放物﹔對狀放物(PB)﹐是指一次修正動作的放物﹔復雜放物(PC)﹐具有多次修正的放物。

注﹕太復雜的放物﹐請先做好工作改善﹐不得已時﹐

用秒表測時法解決﹐至于距離和取物一樣。第三章.預定動作時間標準法的運用三.42第三章.預定動作時間標準法的運用三.運用MTM-2時值表制定標準工時3.MTM-2動作定義與變值因素4).放重(PW﹐符號為PW)放重是指以手或手指移運物品時﹐因物品重量而影響的額外時間。(以2kg為基本﹐再以5kg為級距﹐每一級距多給1TMU﹐例﹕0~5kg﹔5~10kg)5).按壓(ApplyPressure﹐符號為A)是以手指或手臂力量加壓﹐短暫施力于一物件上﹐移動距離應小于6mm﹐否則另補。施力過久﹐要用秒表測定。6).變握(Regrass﹐符號為R)是指改變物品的握持狀態(tài)7).搖動(Crank﹐符號為C)以手指或手掌使物品沿圓形途徑運動第三章.預定動作時間標準法的運用三.43第三章.預定動作時間標準法運用

三.運用MTM-2時值表制定標準工時3.MTM-2動作定義變值因素8).眼動作(EyeMotion﹐符號為E)此動作屬判定的性質(zhì)﹐以注視于一物開始及視線離開為止。9).足動作(FootMotion﹐符號為F)為短距離(不超過30mm)腿部或腳部動作﹐但不是移動身體。10).移步(Step﹐符號為S)為移動身體﹐其移動腿部距離在30cm以上。11).彎腰及起立(Bend&Arise﹐符號為B)指彎腰及起身恢復狀況﹐包括蹲下及坐下。

注﹕雙膝跪及起立﹐應視為2B。第三章.預定動作時間標準法運用三.44第三章.預定動作時間標準法的運用三.運用MTM-2時值表制定標準工時4.MTM-2時值表動作

距離GAGBGCPAPBPC---5cm371431021---15cm6101961526---30cm91423111930---45cm131827152436---80cm172332203041取重(GW)﹕1-1kg放重(PW)﹕1-5kgARECSF三章.預定動作時間標準法的運用三.45第三章.預定動作時間標準法的運用四.運用MODAPTS制定標準工時1.MODAPTS的特性MODAPTS﹕ModularArrangementofPredeterminedTimeStandard單元預定時間標準1).再次簡化動作形態(tài)與距離﹐以身體使用部位來代替距離。2).以MOD(Module)為時間單位1MOD＝0.129秒(未含寬放)1MOD＝1／7秒(含10%寬放)3).工時分析記錄方式可以采用作業(yè)單元﹐MODAPTS法就是采取動作形態(tài)單元加以綜合。第三章.預定動作時間標準法的運用四46第三章.預定動作時間標準法的運用四.運用MODAPTS制定標準工時2.MODAPTS動作時值表1).基本身體部位的運用2).取物的輔助動作身體部位符號時間值手指M11MOD手掌M22MOD前臂M33MOD上臂M44MOD肩M55MOD符號時間值定義G00MOD觸取G12MOD簡單的手指夾取G35MOD比G1更復雜的抓取第三章.預定動作時間標準法的運用四47第三章.預定動作時間標準法的運用四.運用MODAPTS制定標準工時2.MODAPTS動作時值表3).放物的輔助動作符號時間值定義P00MOD簡單放物P22MOD需一次修正動作的放物P55MOD超出P2以上的多次修正放物第三章.預定動作時間標準法的運用四48第三章.預定動作時間標準法的運用四.運用MODAPTS制定標準工時2.MODAPTS動作時值表4).除基本身體部位及取物﹑放物輔助動作以外的動作動作符號時間值說明重抓R22MOD重抓或移開手指位置的動作按壓A44MOD壓下用力為實地控制而用力旋擺動作C44MOD旋擺動作﹐用手或手臂使物呈圓狀移動眼動作E22MOD視覺焦點或眼睛移動到某個區(qū)域判斷D33MOD依一定的標準做簡單的判斷搬運重量L11MOD放置動作時﹐單手每增加4kg應加1MOD足部動作F33MOD以腳裸為支點的足步動作步行W55MOD每步行1步加5MOD﹐含用力的足步動作彎腰B1717MOD彎腰與起身坐下S3030MOD坐下與站起來第三章.預定動作時間標準法的運用四49第四章.運用綜合數(shù)據(jù)法制定標準工時一.綜合數(shù)據(jù)法的基本精神1.運用合成法的組合方式組合法﹕先以科學化的工程分析方法﹐建立很細密的標準元件﹐再設定各元件的屬性﹐需要時可以有系統(tǒng)的組合﹐變成可用的元素。系統(tǒng)的組合﹕依照工作方法的動作順序﹐把適合的單元或元件與它的時值串聯(lián)起來﹐變成該作業(yè)的正常工時。2.投產(chǎn)前﹐可精確預測作業(yè)工時測時人員的工作﹕在產(chǎn)品或工件生產(chǎn)之前﹐依經(jīng)驗或工藝工程師的作業(yè)標準﹐正確地分析出工作方法之下的作業(yè)內(nèi)容﹐再取適合的作業(yè)單元及其時值﹐能算出準確的正常工時﹐供各項計劃使用。第四章.運用綜合數(shù)據(jù)法制定標準工時50第四章.運用綜合數(shù)據(jù)法制定標準工時一.綜合數(shù)據(jù)法的基本精神3.機器自動作業(yè)的正常工時根據(jù)作業(yè)標準﹐用公式直接算出正常作業(yè)工時。4.得到基層人員的信任在劃分得好的作業(yè)單元基礎上﹐再細致地把各種作業(yè)內(nèi)容加以規(guī)范﹐變成元件。5.只要產(chǎn)業(yè)制程相同﹐可直接套用綜合數(shù)據(jù)法﹕在一個工廠內(nèi)﹐只要設備配置﹑工作方法類似﹐可以直接套用于制定好的作業(yè)單元(時值)基準。第四章.運用綜合數(shù)據(jù)法制定標準工時51第四章.運用綜合數(shù)據(jù)法制定標準工時二.綜合數(shù)據(jù)法的呈現(xiàn)方式綜合數(shù)據(jù)法﹕是一種標準元件導向的方式﹐必須條理分明列出不同作業(yè)類別之下不同的標準元件﹐而元件又以表格﹑圖形或表現(xiàn)出不同的形態(tài)或條件﹐個別賦予正常工時。1.表格方式1).性質(zhì)﹕是指該項作業(yè)單元計算工時的模式。2).定常單元﹕完全不依工作件的條件而引起工作件屬性與工時的變化﹐故只有一個數(shù)值。3).變動單元﹕作業(yè)單元的屬性或工時會依工作件的條件而變動。4).條件﹕是指工作件的材質(zhì)或其它能引起作業(yè)標準改變﹐且工時有較大差異的事項。第四章.運用綜合數(shù)據(jù)法制定標準工時52第四章.運用綜合數(shù)據(jù)法制定標準工時二.綜合數(shù)據(jù)法的呈現(xiàn)方式2.直線圖方式(常用于變動單元)1).變動屬性﹕指該作業(yè)單元的變動原因。2).工時直線圖﹕工時依屬性而變動的狀況﹐可直接查對橫軸的屬性的量﹐而查出縱軸應的時值。3).復式直線圖﹕該作業(yè)的屬性﹐具備兩個以上的變動因素。

3.直接計算公式﹕π×d×Lt=1000×V×S注﹕上例為車床的切削加工之計算公式d﹕為加工件直徑L﹕為加工件長度V﹕為工作件回轉速度S﹕進刀速度第四章.運用綜合數(shù)據(jù)法制定標準工時53第四章.運用綜合數(shù)據(jù)法制定標準工時三.研究與建置綜合數(shù)據(jù)表1.研究建置綜合數(shù)據(jù)法的基本程序1).作業(yè)的區(qū)分與建構要列舉它的大分類﹑中分類﹑細分類﹐才可能很有系統(tǒng)的歸屬。2).作業(yè)單元的決定與區(qū)分要對每個不同屬性進行事先測量﹐分別建立它的標準時值﹐再加以選擇組合。3).定常時值單元的