學生宿舍公寓樓主體結構工程施工方法范本

工作行為規(guī)范系列學生宿舍公寓樓主體結構

工程施工方法（標準、完整、實用、可修改）GL實用范本GL實用范本|DOCUMENTTEMPLATE第第頁/共23頁（5）滿堂排架支撐該工程樓面現(xiàn)澆部分設滿堂排架作支撐。采用?48腳手鋼管搭設，使用快拆體系。排設主桿間距:平臺底模1000，梁底模800mm,水平桿設三道，第一道距地面為20cm~30cm,第二道間距為1?8m,第三道設在梁底，另加設剪刀撐。（6）施工工藝標準1）施工前應驗收模板的質量,核對配件的型號、數(shù)量。向操作人員進行技術、安全交底,并進行試組裝,符合要求后方可進行大面積裝配。2）在墻上彈水平線,并在樓面上彈控制可調支撐位置的十字線（柱、墻位置線）,十字線必須從中間向四周排開,將誤差集中在邊上。（7）質量措施1）支撐系統(tǒng)及附件要安裝牢固,無松動現(xiàn)象,模板應拼縫嚴密,保證不變形、不漏漿。2）模板要認真刷脫模劑,以保護模板利于拆模,增加周轉次數(shù)。3）拆除模板時不能硬砸亂撬,模板不能隨意亂拋，防止變形及損壞模板和混凝土。4)模板拆除時，混凝土強度應達到設計強度的70%，懸挑部位應達到設計強度的100%。5)梁柱接頭處應事先做好設計，并固定牢固，嚴禁亂拼湊。4鋼筋工程鋼筋是結構的骨架，因此，鋼筋的檢驗、焊接、綁扎成形各工序應嚴格把關。鋼筋綁扎完畢未經(jīng)檢查驗收不得進行下道工序的施工。材料要求:進場鋼筋應有出廠質量證明書，準用許可證及檢測報告。按有關規(guī)定抽樣送試驗室檢測，有焊接要求的進口鋼筋還應做化學分折。對鋼材還要進行外觀檢查驗收包括銹蝕情況，有無縮頸斷裂、起皮等。外觀檢查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。鋼筋的加工鋼筋加工采用集中配料，現(xiàn)場加工制作成半成品，分類墊高堆放，并掛牌標識清楚，現(xiàn)場設鋼筋加工棚。鋼筋加工前應先熟悉圖紙，填好下料單，鋼筋的加工形狀、尺寸必須符合要求。鋼筋的水平運輸采用雙輪車，塔吊運送至使用部位，人工綁扎成型入模。2）施工中不宜進行鋼筋代換，如必須代換時，須經(jīng)建設、監(jiān)理、設計單位同意并出變更后，方可進行代換。3）鋼筋調直，可用機械或人工調直。經(jīng)調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。4）鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。5）鋼筋彎鉤或彎曲（a）鋼筋彎鉤。彎鉤形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:對轉半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度,鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度鋼筋的接頭根據(jù)本工程鋼筋特點，鋼筋接長，水平筋采用對焊與電弧焊，豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊。對焊操作要求II級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。采用預熱閃光焊時，其操作要點為:一次閃光，閃平為準;預熱充分，頻率要高;二次閃光，短、穩(wěn)、強烈;頂鍛過程，快速有力。2）電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。幫條焊:幫條焊適用于I、II級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別，同直徑的鋼筋制作。搭接焊:搭接焊適用于I、II、III級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d，雙面焊為5d。鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。3）豎向鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊施焊接工藝程序:安裝焊接鋼筋f安裝引弧鋼絲球f纏繞石棉繩裝上焊劑盒f裝放焊劑接通電源,“造渣”工作電壓40~50V,“電渣”工作電壓20~25Vf造渣過程形成渣池f電渣過程鋼筋端面熔化f切斷電源頂壓鋼筋完成焊接f卸出焊劑拆卸焊盒f拆除夾具。1）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。2）安放引弧鋼絲球:抬起上鋼筋，將預先準備好的鋼絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鋼絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鋼絲球被壓扁變形。3）裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。4）接通電源，引弧造渣:按下開頭，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間?！霸煸^程”工作電壓控制在40~50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。5）“電渣過程”:隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束。“電渣過程”工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。6）頂壓鋼筋，完成焊接:“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。7）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去熔渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。8）鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。（4）鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、端頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20號鋼絲綁扎直徑12以上鋼筋，22號鋼絲綁扎直徑10以下鋼筋。1）構造柱鋼筋:主要保證柱鋼筋的相對位置和保護層，根據(jù)設計意圖，確定各層鋼筋的綁扎順序。梁與板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋,如縱向鋼筋直徑大于25mm時,短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋(面加筋)要防止被踩下;特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。樓板鋼筋的彎起點，如加工廠(場)在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。(L-板的中-中跨度)。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定(a)搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區(qū)域內，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，II級鋼筋可不做彎鉤。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鋼絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫間距600mm預以支撐。鋼筋的保護層控制:柱、梁主筋的保護層厚度為25mm,現(xiàn)澆板的保護層厚度為15mm，墊塊采用1:2水泥砂漿制作，經(jīng)養(yǎng)護達到強度等級后使用?，F(xiàn)澆板每一米見方設，梁沿長度方向每米設2~4塊/每排(2肢箍每排設2塊，4肢箍筋每排設4塊)?，F(xiàn)澆板的上下層鋼筋網(wǎng)均設置馬凳。每個分項工程施工完畢，必須由施工班組、質量員進行自檢驗收，符合設計及規(guī)范要求后，以書面形式通知建設單位，進行檢查驗收。合格后及時辦理隱蔽工程驗收手續(xù)，并經(jīng)雙方簽字生效。在混凝土澆筑過程需安排2名以上鋼筋工值班，對在施工過程中被踩亂、移位、變形的鋼筋負責修整，以確保鋼筋隱蔽質量。5混凝土工程本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌。施工現(xiàn)場設置2臺塔吊，同時設4臺強制式攪拌機?；炷僚浜媳扔杉瘓F試驗室提供。現(xiàn)場派專人對機械、電器設備進行檢查維修，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以保證現(xiàn)場施工的正常進行。混凝土的材料說明水泥水泥選用32.5號以上的普通硅酸鹽水泥。水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、強度等級出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應重新取樣試驗。水泥質量證明書中各項品質指標應符合標準中的規(guī)定。品質指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結時間、安定性、抗壓和抗折強度。2）砂選用優(yōu)質河砂?；炷凉こ虘獌?yōu)先選用粗中砂。對于泵送混凝土，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%~50%。砂的含泥量（按重計），當混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于3%;低于C30時，不大于5%，對有抗?jié)B、抗凍或其他特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應大于3%。3）石子（碎石或卵石）石子宜選用花崗巖。石子最大粒徑不得大于結構截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4?；炷翆嵭陌骞橇系淖畲罅讲灰顺^板厚的1/2。且不得超過60mm。對于泵送混凝土，碎石最大粒徑與輸送管內徑之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。石子中的含泥量（按重計）對等于或咼于C30混凝土時，不大于1%；低于C30時，不大于2%;對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%。石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當混凝土強度等級高于或低于C30時，不大于15%;低于C30時，不大于25%;對C10或C10以下，可放寬到40%。4）水:符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需要進行檢驗。5）外加劑:配制防水混凝土時，采用復合型膨脹劑摻量12%;配制非防水混凝土時，使用減水劑?；炷恋奶涠纫縣檢查一次，雨天每h抽查一次，坍落度控制在18~22cm。（2）混凝土的運輸場外運送采用混凝土泵車，為保證混凝土的坍落度，運送的時間不宜超過10min。場內采用混凝土輸送泵，混凝土的供應必須保證能夠連續(xù)工作。（3）混凝土泵送的施工要點:混凝土的泵送應遵守以下施工要求:1）布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上。2）泵送施工時，應規(guī)定統(tǒng)一聯(lián)絡信號，做到統(tǒng)一指揮和調度，以保證順利施工。3）混凝土泵送應連續(xù)進行，如須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的連續(xù)時間。4）混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。5）混凝土的上、下層澆筑間歇時間，不得超過混凝土的初凝時間。當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應按留設施工縫的規(guī)定進行處理。6）根據(jù)混凝土的泵送高度，選擇混凝土施工現(xiàn)場所需的坍落度。（見表6-1）（4）混凝土的澆筑1）澆筑構造柱時宜在模板底部先鋪一層50mm~100mm厚同混凝土內配比相同砂漿，下料要均勻，以避免沖擊鋼筋和造成混凝土離析?；炷翝驳侥木驼駬v到哪，要分片到入，杜絕漏振。振搗時快插慢撥，間距在40cm左右，振上層混凝土時，要插入下層50mm左右，以便于兩層的結合?；炷琳駬v采用插入式振動棒。2）樓面混凝土澆筑前要有專人負責，嚴格控制樓面標高和混凝土厚度，為了減少樓面混凝土收水裂縫，在初凝前l(fā)~2h，用長刮尺按標高刮平，然后用木抹子抹壓。混凝土振搗采用平板振動器，移動時應成排依次振搗前進?；炷翝仓膭诹Π才?兩班四六制進行，每班6個h晝夜不停施工。具體安排如下:負責看模工2人，負責鋼筋整修2人，布管工4人，振搗6人，布灰工8人，平倉工3人，看臺放料工2人，并配備每班現(xiàn)場指揮小組:總指揮1人，技術質量2人，試驗員2人，安全值班員1人，機修1人，電工值班1人?，F(xiàn)澆混凝土樓梯本工程樓梯施工時派經(jīng)驗豐富的老工人專人負責。樓梯模板應根據(jù)層高放樣，特別要核準最上部及最下部的高度，把樓地面考慮在內，以防形成踏步高度不一致，踏步的寬度也應放樣精確控制，樓梯鋼筋應按圖綁扎，注意負鋼筋的位置，必須支撐牢固，防止施工時踏至模板底，形成混凝土的保護層加大失去作用，樓梯自下而上一次澆灌，施工縫留設在樓梯長度跨中1/2~1/3范圍內，混凝土澆灌時用鐵抹子自上而下將踏步抹平，養(yǎng)護期間防止混凝土未達到強度就受振動或荷載而影響混凝土的質量。混凝土振搗1）插入式振動棒振搗時應快插慢撥，插點應均勻排列，逐點順序移動，應避免碰撞模板、鋼筋等。2）頂板混凝土平板振動器移動時應成排依次振搗前進。每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。3）為防止發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處落下的自由高度不應超過2m。（7）混凝土的養(yǎng)護立面混凝土采用M9養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，拆模后立即安排進行涂刷。平面混凝土采用覆蓋塑料薄膜保潮養(yǎng)護的方法，使混凝土表面濕潤即可。施工時，澆水養(yǎng)護應保證混凝土在澆筑后7d內處于足夠的濕潤狀態(tài)。（8）混凝土施工縫的留置與處理混凝土施工縫的留置應在結構受剪力較小的、便于施工的位置。1