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文檔簡介

我們碰到的問題——庫存大水（庫存）多水（庫存）少停工等活不合格產品過剩庫存交貨期延遲機器設備故障多余人員圖①注入相當于庫存的水，水多時問題就會被隱藏圖②相當于庫存的水減少，問題浮出水面我們碰到的問題——浪費多OverProduction過量生產Transportation搬運Inventory庫存Waiting等待ExcessiveMotion多余動作Defect不良品OverProcessing過渡加工我們碰到的問題——成本高消除不必要的作業(yè)

改善不產生附加價值的作業(yè)，使其作業(yè)時間無限接近零雖然是產生附加價值的作業(yè)，仍需進一步改善勞動力其它能源原材料增值部分（VA）不增值部分（NVA）公司間基本相同公司間差異很大先進制造業(yè)管理體系組織能力訓練有素的員工小組活動（不斷循環(huán)）消除浪費識別浪費我們碰到的問題——效率低A決策人BC確認人D起草人

由于咖啡先生一直以來都有能力提高辦公室的工作效率，所以他再次被授予“月度最佳員工”的稱號。先進制造管理系統(tǒng)的特征CustomersorientedProcessManagementSystemItisalwaysseekingforthemosteffectivewaywiththehighestspeedtoresponsethechangeoftheCustomersneeds.Itisalwaysseekingforthemaximizationofthevalueofcustomer,employee,enterpriseandsociety.Anditbecomesthecultureandbeliefbyalltheemployeeincompany.顧客導向的流程化管理系統(tǒng)不斷探索以最快的速度、最高的效率去滿足不斷變化的顧客需求，不斷追求客戶、員工、公司以及社會利益的最大化，這種價值取向已經成為全體員工的共同的文化和信仰。豐田生產方式

異常停止發(fā)現異常（目視管理）解決問題以現場主義為原則（現地、現貨、現實）高質量、高收益豐田生產方式自働化準時化產品質量是在工序中制造的生產工序流程化1個流程（小批量化）縮短更換作業(yè)程序的時間同期化同時控制多道工序工人同時掌握多種技能依照工序的順序配置設備生產節(jié)拍省人化后道工序領取明確人和機器的工作目的，合理分配各自的任務

標準作業(yè)防止生產過剩

看板（生產指示、搬運指示）人的培養(yǎng)堅持徹底的教育訓練徹底消除浪費培養(yǎng)善于發(fā)現浪費的組織體系實施改善活動TPS—豐田生產方式概要TPS-1豐田生產方式的體系和基本思想TPS-2準時化TPS-3自働化TPS-4改善TPS-5豐田改善的原點—IE手法TPS-6分析工序單位實施省人化

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