培訓(xùn)課件第十一章精益生產(chǎn)

第十一章

精益生產(chǎn)主講人：xxx（一）知識(shí)目標(biāo)(1)理解精益生產(chǎn)的基本原則。(2)了解企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的七種典型浪費(fèi)。(3)理解精益生產(chǎn)的兩大支柱。(4)掌握價(jià)值流分析圖的基本構(gòu)成。（二）能力目標(biāo)(1)具備運(yùn)用“精益”眼光看待事物的能力。（三）素養(yǎng)目標(biāo)(1)培養(yǎng)“精益”思維,感悟“精益”思想的真諦,培養(yǎng)運(yùn)用“精益”管理理論解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的社會(huì)主義建設(shè)者和接班人。學(xué)習(xí)目標(biāo)第一節(jié)精益生產(chǎn)概述精益生產(chǎn)是一種識(shí)別和消除浪費(fèi)(非增值活動(dòng))的系統(tǒng)方法,它通過(guò)基于客戶需要的拉動(dòng)和追求完美的持續(xù)改善來(lái)實(shí)現(xiàn)。與傳統(tǒng)方式相比,它更關(guān)注速度、過(guò)程的有效性和客戶的真正需求。其核心是“以客戶的觀點(diǎn)定義價(jià)值”,企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品必須滿足客戶在時(shí)間、價(jià)格和質(zhì)量上的需求。一、精益生產(chǎn)的定義精益生產(chǎn)以消除浪費(fèi)為核心思想,在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中對(duì)最終產(chǎn)品及顧客沒(méi)有意義的行為均視為浪費(fèi)。也就是說(shuō),凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必需的絕對(duì)最少的物料、機(jī)器、人力資源、場(chǎng)地、時(shí)間等各種資源的部分都是浪費(fèi)。浪費(fèi)包括很多類型,如庫(kù)存、不必要的工序、不必要的運(yùn)輸、超出需求的生產(chǎn)、人員的不必要?jiǎng)幼鳌⒏鞣N等待等,這些在日?；顒?dòng)中很少為人們所注意但大量存在,它們是精益生產(chǎn)所致力消除的。二、精益生產(chǎn)的核心思想(1)價(jià)值:精確地定義特定產(chǎn)品的價(jià)值。(2)價(jià)值流:識(shí)別每種產(chǎn)品價(jià)值實(shí)現(xiàn)的價(jià)值流。(3)流動(dòng):使創(chuàng)造價(jià)值的環(huán)節(jié)不間斷地流動(dòng)。(4)拉動(dòng):讓客戶從生產(chǎn)者方面拉動(dòng)價(jià)值流。(5)盡善盡美:永遠(yuǎn)追求盡善盡美。(1)消除構(gòu)成最終產(chǎn)品的各種零部件和原材料用量的波動(dòng),極力減少零部件和原材料的庫(kù)存,即“零部件使用的均衡化”。(2)在裝配最終產(chǎn)品的最終裝配線,因?yàn)楦鳟a(chǎn)品的裝配時(shí)間長(zhǎng)短不一,所以如果需要較長(zhǎng)時(shí)間的產(chǎn)品連續(xù)投入生產(chǎn)線,就會(huì)發(fā)生生產(chǎn)線停止。為防止生產(chǎn)線停止,必須以均等波動(dòng)的方式將裝配工時(shí)不同的各種產(chǎn)品投入生產(chǎn)線,即“裝配工時(shí)的均衡化”。(3)最終產(chǎn)品由最終裝配線生產(chǎn)出來(lái)進(jìn)入銷售市場(chǎng)時(shí),各種產(chǎn)品要按在市場(chǎng)上能銷售的速度進(jìn)行生產(chǎn),由此就可盡量消除最終產(chǎn)品在銷售市場(chǎng)上的庫(kù)存。這稱為“產(chǎn)品銷售構(gòu)成比率的均衡生產(chǎn)”。(二)均衡生產(chǎn)(一)精益生產(chǎn)原則三、精益生產(chǎn)方式的要點(diǎn)實(shí)施一個(gè)流生產(chǎn),前工序加工完一個(gè)產(chǎn)品,就可以立即流到下一道工序繼續(xù)加工。與大批量生產(chǎn)方式相比,一個(gè)流生產(chǎn)具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)最短生產(chǎn)周期。(2)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí),質(zhì)量成本低。(3)搬運(yùn)最小化,創(chuàng)造安全的生產(chǎn)條件。(4)減少存貨和在制品。工廠里的生產(chǎn)技術(shù)分兩種:一種是制造技術(shù),即在各工序上對(duì)物料進(jìn)行加工或裝配的技術(shù);另一種是管理技術(shù)。一個(gè)流生產(chǎn)就是管理技術(shù)中最重要的技術(shù)之一。實(shí)施一個(gè)流生產(chǎn)具有以下6大要點(diǎn):(1)實(shí)行單件流動(dòng)。(2)按加工順序布置設(shè)備。(3)生產(chǎn)同步化。(4)員工的多能工化。(5)站立式走動(dòng)作業(yè)。(6)設(shè)備合理布置和設(shè)計(jì)。(四)實(shí)施技術(shù)(三)流程化生產(chǎn)三、精益生產(chǎn)方式的要點(diǎn)第二節(jié)精益生產(chǎn)體系日本企業(yè)家、豐田汽車公司總裁張富士夫先生把豐田生產(chǎn)方式概括為“豐田屋”。豐田屋代表了豐田生產(chǎn)方式的結(jié)構(gòu)體系。因?yàn)榉孔拥奈蓓?、梁柱和地基若不穩(wěn)固,這間房子也不會(huì)穩(wěn)固,只要其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)脆弱,就會(huì)使整體變得脆弱。屋頂是追求最佳質(zhì)量、最低成本、最佳安全、最高員工士氣等目標(biāo);房屋的兩大支柱是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和自動(dòng)化;房屋的里面是人員與團(tuán)隊(duì),進(jìn)行持續(xù)的改進(jìn)以消除浪費(fèi);房屋的基礎(chǔ)是豐田模式理念、5S管理、目視管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和生產(chǎn)均衡化等。豐田屋中的每一個(gè)要素都很重要,但更重要的是這些要素彼此之間相互強(qiáng)化。精益生產(chǎn)要求充分發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性,通過(guò)持續(xù)改進(jìn),采用自動(dòng)化和準(zhǔn)時(shí)化等方法,消除制造中的各種浪費(fèi),降低成本,實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化。一、豐田屋(1)建立了使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動(dòng)檢測(cè)不合格品,一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿缓细衿房梢宰詣?dòng)停止設(shè)備運(yùn)行的機(jī)制(2)建立了生產(chǎn)第一線的操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問(wèn)題時(shí),有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機(jī)制自動(dòng)化是指具有自動(dòng)監(jiān)視和管理異常狀況的方法,可以是防止產(chǎn)生不合格品的裝置、方法或機(jī)制,這是質(zhì)量保證的一個(gè)重要手段。它不同于一般意義上的自動(dòng)化。自動(dòng)化在生產(chǎn)組織中融入這樣兩種機(jī)制:二、精益生產(chǎn)技術(shù)支撐體系(一)自動(dòng)化生產(chǎn)流程化的主要目的是減少庫(kù)存或在制品,是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)均衡化的前提。生產(chǎn)流程化是指工序間不設(shè)置倉(cāng)庫(kù),前一道工序的加工結(jié)束后立即轉(zhuǎn)到下一道工序去,實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)。對(duì)于鑄造、鍛造、沖壓等需要進(jìn)行成批生產(chǎn)的工序,則通過(guò)縮短作業(yè)更換時(shí)間減小生產(chǎn)批量。生產(chǎn)均衡化就是與各種產(chǎn)品的平均銷售速度同步進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)均衡化是實(shí)現(xiàn)看板管理的前提條件?？窗骞芾碓诰嫔a(chǎn)中具有極為重要的意義,可以說(shuō)是精益生產(chǎn)中最獨(dú)特的方法。看板的主要作用是傳遞生產(chǎn)和運(yùn)送的指令。在精益生產(chǎn)中,生產(chǎn)的月度計(jì)劃是集中制訂的,同時(shí)傳達(dá)到各個(gè)工廠以及協(xié)作企業(yè)。3.看板管理2.生產(chǎn)均衡化1.生產(chǎn)流程化二、精益生產(chǎn)技術(shù)支撐體系(二)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)企業(yè)把每一位員工放在平等的地位,并將員工看作企業(yè)的合伙人,而不是可以隨意替換的零件;鼓勵(lì)員工參加管理和決策,并尊重員工的建議和意見(jiàn)。企業(yè)的經(jīng)營(yíng)能力依賴于組織的活力,而這種活力來(lái)自員工的努力。只有不斷提高員工的素質(zhì),并為他們提供良好的工作環(huán)境和富于挑戰(zhàn)性的工作,才能充分發(fā)揮他們各自的能力。精益生產(chǎn)的成功同樣依賴于高素質(zhì)的技術(shù)人才和管理人才。精益生產(chǎn)認(rèn)為要在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的所有環(huán)節(jié)杜絕浪費(fèi),僅僅依靠少數(shù)的管理人員和技術(shù)人員是不可能的,關(guān)鍵還要依靠全體人員的努力。因此它特別重視團(tuán)隊(duì)工作法。精益生產(chǎn)之所以能夠做到盡善盡美,關(guān)鍵在于最大限度地把權(quán)力與責(zé)任下放到現(xiàn)場(chǎng),并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)不斷改善來(lái)解決企業(yè)中存在的各種問(wèn)題。3.團(tuán)隊(duì)工作2.重視培訓(xùn)1.以人為本二、精益生產(chǎn)技術(shù)支撐體系(三)充分發(fā)揮員工的智慧和創(chuàng)造力第三節(jié)價(jià)值流與價(jià)值流分析價(jià)值流是指產(chǎn)品或服務(wù)通過(guò)其實(shí)現(xiàn)過(guò)程的全部活動(dòng)。它包括從概念設(shè)計(jì)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、過(guò)程設(shè)計(jì)直到投產(chǎn)的設(shè)計(jì)流和從原材料、制造過(guò)程直到產(chǎn)品交到顧客手中的生產(chǎn)流。對(duì)一般企業(yè)來(lái)說(shuō),價(jià)值流中的增值活動(dòng)僅占很小的部分。因此,在精益生產(chǎn)中提出了“價(jià)值流管理”的概念,其目的是通過(guò)消除浪費(fèi)的改進(jìn)活動(dòng),改善和提高企業(yè)價(jià)值流的有效性、效率和穩(wěn)健性。在價(jià)值流管理中,常常采用價(jià)值流圖來(lái)分析過(guò)程中的非增值環(huán)節(jié)和因素,并識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)。價(jià)值流圖是一種幫助人們了解物料流和信息流的可視化工具。它展示了從原材料到成品、再到客戶的所有活動(dòng),有助于觀察和理解產(chǎn)品在價(jià)值流中的物料流動(dòng)和信息流動(dòng),以及其中的增值和非增值活動(dòng),從而發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和確定需要改善的地方,為改善活動(dòng)確定藍(lán)圖和方向。同時(shí),其也便于員工了解企業(yè)的狀態(tài),提供參與改善