裝車安全操作規(guī)程6篇

裝車安全操作規(guī)程6篇名目第1篇液化氣、丙烯裝車安全操作規(guī)程第2篇甲基苯乙烯裝車安全操作規(guī)程第3篇乳化炸藥現(xiàn)場混裝車安全技術(shù)操作規(guī)程第4篇混裝車安全操作規(guī)程第5篇油品裝車安全操作規(guī)程第6篇苯類裝車安全操作規(guī)程

【第1篇】甲基苯乙烯裝車安全操作規(guī)程

一、接到裝車通知后，作業(yè)人員必需穿、戴防化工作服、安全帽、浸塑手套、過濾式防毒口罩（3#活性炭濾毒罐）、防護(hù)鏡等防護(hù)用品方可作業(yè)。

二、作業(yè)前依據(jù)作業(yè)需要仔細(xì)檢查流程及泵、管線、閥門等有無泄漏。

三、檢查所裝槽車是否具備適裝條件，同時(shí)核對車號(hào)。

四、作業(yè)時(shí)要同時(shí)配備三人上崗作業(yè)，一人負(fù)責(zé)閥門掌握，二人負(fù)責(zé)車輛對位和監(jiān)護(hù)。

五、作業(yè)人員要站在上風(fēng)口，防止有毒氣體的吸入，并留意登車防滑。

六、作業(yè)人員必需堅(jiān)守崗位，發(fā)覺特別應(yīng)馬上停止作業(yè)并準(zhǔn)時(shí)上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

七、操作人員要隨時(shí)留意液位的變化，接近結(jié)束時(shí)，司泵工做好停泵的預(yù)備。

八、達(dá)到預(yù)期數(shù)量后，司泵工停泵，關(guān)閉電源開關(guān)。操作人員關(guān)閉全部閥門，同時(shí)蓋緊槽車車蓋。

九、作業(yè)完畢，整理現(xiàn)場，做好作業(yè)記錄。

【第2篇】混裝車安全操作規(guī)程

第一條、人員

1、混裝車定員兩人,一人為駕駛員,負(fù)責(zé)駕駛車輛,啟動(dòng)取力器;一人為操作工,負(fù)責(zé)操作混裝掌握系統(tǒng),觀看各流量計(jì)和轉(zhuǎn)速表,調(diào)整流量掌握閥,確保炸藥組份的比例正確,測量炸藥密度,確保炸藥質(zhì)量合格。

2、現(xiàn)場混裝作業(yè)時(shí),放炮工應(yīng)予以幫助。

3、混裝車駕駛、操作人員必需經(jīng)特地培訓(xùn),熟識(shí)混裝炸藥生產(chǎn)過程及產(chǎn)品性能,并經(jīng)考試全合格后,方可上崗。

4、工作前穿戴好勞愛護(hù)具。

其次條、操作前的預(yù)備工作

1、駕駛?cè)藛T應(yīng)按說明書要求,對車輛進(jìn)行檢查、保養(yǎng)。

2、檢查并裝好滅火器。檢查接地裝置是否穩(wěn)固牢靠。

3、操作人員對各設(shè)備進(jìn)行檢查,需加注潤滑油的部位注入潤滑油。檢查液壓油液面是否達(dá)到要求。

4、檢查混裝車動(dòng)態(tài)監(jiān)控信息系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。

5、清理各料倉異物。

6、檢查各電氣開關(guān)、液壓手柄是否處于關(guān)閉位置。

第三條、空車調(diào)試及標(biāo)定

1、啟動(dòng)取力器前,駕駛?cè)藛T應(yīng)確認(rèn)車輛發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。

2、按要求檢查、調(diào)整主油泵壓力,主油泵壓力不行過高或過低。

3、靜態(tài)混合器等設(shè)備進(jìn)行過淡漠試驗(yàn)、標(biāo)定時(shí)應(yīng)使用手動(dòng)指令掌握。

4、全部設(shè)備、管線、儀表等都不都不得有泄漏現(xiàn)象。

5、加水調(diào)試完成后,應(yīng)放盡各料倉、設(shè)備內(nèi)全部水。

第四條、作業(yè)區(qū)混裝

1、在向炮孔裝藥前,應(yīng)先對炸藥密度進(jìn)行檢測,合格后方可進(jìn)行作業(yè)。

2、測試密謀或取樣使用后,剩余的炸藥應(yīng)準(zhǔn)時(shí)回收,不得私自處理或隨便丟棄。

3、進(jìn)入作業(yè)區(qū),混裝車應(yīng)選擇合理的位置停放,以削減對輸藥軟管的磨損。

4、混裝作業(yè)時(shí),車輛應(yīng)穩(wěn)定?？?拉起手制動(dòng),并鎖定輸藥軟管。

5、炸藥混制過程中,應(yīng)嚴(yán)防其他物品進(jìn)入基質(zhì)輸送泵,如進(jìn)入,應(yīng)馬上停機(jī),取出其他物品后方可連續(xù)生產(chǎn)。

6、混裝作業(yè)時(shí)如消失特別狀況,應(yīng)實(shí)行緊急停機(jī)措施。

7、清洗設(shè)備及輸藥軟管時(shí),不得使用易燃、易腐蝕的液體作清劑。

8、設(shè)備清洗衣完后,應(yīng)將全部電氣開關(guān),液壓手柄調(diào)至關(guān)閉位置,并關(guān)閉取力器。

【第3篇】苯類裝車安全操作規(guī)程

1.裝苯類產(chǎn)品的汽車，必需有明顯的危急標(biāo)志，接地線和消防器材。

2.裝苯類產(chǎn)品的汽車，必需有本地消防部門辦理的危急品準(zhǔn)運(yùn)證和購銷人員辦理的危急品押運(yùn)證。

3.汽車必需先戴好防火帽，方可進(jìn)入裝貨現(xiàn)場。

4.裝貨現(xiàn)場必需清潔，無任何油污和其它易燃物。

5.應(yīng)用鋁或有色金屬做裝車管，嚴(yán)禁用橡膠管或塑料管裝苯類產(chǎn)品。

6.裝車時(shí)應(yīng)先接好裝車管與避雷塔，槽車與避雷塔的兩根接地線。

7.裝車時(shí)嚴(yán)禁其它車輛過往，嚴(yán)禁外來人進(jìn)入裝車現(xiàn)場，裝完后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)封車。

8.裝車時(shí)，裝車管要距罐底202350毫米，不得裝的太滿，應(yīng)保持上部空300mm。

9.雷雨天不準(zhǔn)裝卸苯類產(chǎn)品，當(dāng)夏季當(dāng)日預(yù)報(bào)氣溫在攝氏30度以上的，從上午十時(shí)至下午四時(shí)停止裝車。

10.裝車時(shí)如遇油罐發(fā)生漏油事故，應(yīng)馬上停止裝車，對地面的油應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理，經(jīng)檢查合格后，允許汽車發(fā)動(dòng)。

11.裝車時(shí)產(chǎn)品在管內(nèi)的流速1.7m/s。

12.裝車時(shí)，不準(zhǔn)對車輛進(jìn)行修理。

【第4篇】液化氣、丙烯裝車安全操作規(guī)程

灌裝作業(yè)前，槽車司機(jī)及灌裝操作員均戴好安全帽及防護(hù)服后，依下述操作程序操作：

1、將槽車駛至標(biāo)示位置后，熄火并拉手剎車，拉上防止駛離裝置，取下鑰匙放置固定不銹鋼盒內(nèi)（操作員督導(dǎo)司機(jī)執(zhí)行）。2、后輪放置木墊輪檔，接妥接地線，在灌裝站入口處放置「灌裝中」警告牌（司機(jī)幫助操作員共同執(zhí)行）。

3、按汽車液化氣槽車灌裝作業(yè)前檢查卡內(nèi)項(xiàng)目（汽閥、液閥、壓力計(jì)、車身外表、安全護(hù)欄是否正常及掛鑰匙、拉手剎車、輪檔置放、夾接地線等是否照規(guī)定執(zhí)行）逐一檢查、并簽名。

4、裝液化氣的車通知調(diào)度室聯(lián)系化驗(yàn)室取樣、化驗(yàn)，等調(diào)度室通知是否允許裝車。

5、調(diào)度室通知允許裝車，連接裝液化氣臂與槽車入口法蘭，鎖緊螺栓（司機(jī)幫助操作員共同執(zhí)行）。

6、接液化氣軟管于閥，以液化氣試漏，確定無泄漏后，排放余氣，關(guān)閥。如泄漏，更換墊片、螺栓等再試漏。

7、按大路液化氣充填作業(yè)檢點(diǎn)表內(nèi)項(xiàng)目（槽車鑰匙掛固定處妥、手剎車及輪擋置放妥、充填管臂檢查妥管臂與槽車法蘭連接妥、排放及回流閥關(guān)閉妥接地線）逐一檢點(diǎn)并簽名。

8、打開槽車之入口閥及緊急遮斷閥。

9、打開裝液化氣臂出口閥。

10、依槽車規(guī)定總重加一成（10﹪）減空車重量后為預(yù)定灌裝重量，查對比表得知灌裝容量并設(shè)定之，但灌裝量不得超過該灌體最大容許灌裝容量。

11、設(shè)定妥后按〝start〞；xv閥開后漸漸打開閥，調(diào)整灌裝流速，初始流速應(yīng)不大于1m/s，最大流速不應(yīng)超過3m/s。相當(dāng)于每小時(shí)12噸以內(nèi)。充裝壓力低于安全閥起跳壓力。并檢查閥件、法蘭有無泄漏（操作員執(zhí)行），如泄漏即停止灌裝、作止漏處理，并退車。

12、

灌裝完畢后，將管臂內(nèi)殘液化氣排放，待殘液化氣排放完成，關(guān)槽車入口閥及緊急遮斷閥。

13、拆離裝液化氣臂，擺置固定位置，并將槽車入口法蘭盲封妥，蓋妥槽車接管箱盒蓋。

14、移開〝裝液化氣中〞警告牌、接地線及木墊輪檔（司機(jī)幫助操作員共同執(zhí)行）。

15、取出鑰匙將槽車駛離，預(yù)備過磅。檢查裝液化氣臂、接地線、木墊輪檔、高壓軟管等是否歸位妥，預(yù)備下一車次灌裝。

【第5篇】油品裝車安全操作規(guī)程

1、現(xiàn)場靜電接地連接正常。

2、車輛靜電接線必需接地。

3、必需檢查油罐后側(cè)2個(gè)放油口關(guān)閉狀態(tài)，假如不能關(guān)閉，即使出口處有管帽也不能裝油。

4、裝車平臺(tái)上必需有2個(gè)滅火器。

5、裝車平臺(tái)上必需有滅火石棉被。

6、裝車鶴管側(cè)銅線必需放入罐車內(nèi)。

7、罐車頂部蓋子蓋好后必需打開氣相線閥門。

8、裝車時(shí)司機(jī)必需在罐頂觀看液位，防止裝冒。

9、裝車完成后要將鶴管內(nèi)的積油全部注入罐車內(nèi)后方可收鶴管。

10、罐車頂蓋蓋后方可收加靜電線。

【第6篇】乳化炸藥現(xiàn)場混裝車安全技術(shù)操作規(guī)程

一、安全總則

1.為保障員工及企業(yè)生命和財(cái)產(chǎn)的安全，必需貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。

2.混裝炸藥車只準(zhǔn)生產(chǎn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場混裝銨油炸藥、現(xiàn)場混裝乳化炸藥。

3.混裝炸藥車應(yīng)依據(jù)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全操作規(guī)程

4.必需設(shè)置由主管領(lǐng)導(dǎo)直接領(lǐng)導(dǎo)的安全專職機(jī)構(gòu)，建立安全檢查制度，對查出的問題，應(yīng)責(zé)成有關(guān)人員限期解決。

5.炸藥車操作人員必需仔細(xì)負(fù)責(zé)，體檢合格，經(jīng)過三級(jí)安全教育和培訓(xùn)，并考試合格。

6.仔細(xì)搞好安全教育，加強(qiáng)技術(shù)和業(yè)務(wù)訓(xùn)練，定期考核全部干部和工人。

7.嚴(yán)禁攜帶火種或明火進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，停車檢修需要?jiǎng)踊饡r(shí)，廠內(nèi)易燃、易炸品必需清除。

8.當(dāng)混裝炸藥生產(chǎn)發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)快速切動(dòng)力源，并拉開上盤掌握電源，清洗管路，待查明事故緣由，處理完畢后方可進(jìn)行操作。

9.對違反本規(guī)程的人員應(yīng)視情輕重，分別賜予警告、經(jīng)濟(jì)制裁、行政處分、直到追究刑事責(zé)任。

二、混裝炸藥車一般安全規(guī)定

1.嚴(yán)禁酒后上崗。

2.混裝炸藥車啟動(dòng)前，操作人員必需對全部設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤方可啟動(dòng)。

3.混裝炸藥車半成品存量不超過當(dāng)天的用量。

三、炸藥車操作規(guī)程

1·定員

該車定員為兩人，一人為汽車司機(jī)，負(fù)責(zé)駕駛汽車，起動(dòng)取力器;一人為裝藥操作工，負(fù)責(zé)操作電氣掌握系統(tǒng)，觀看各流量計(jì)和轉(zhuǎn)速表，調(diào)整流量掌握閥，確保炸藥組份的比例正確，用密度杯測量炸藥密度，確保炸藥合格。

另外，放炮工還負(fù)責(zé)將輸藥膠管放入炮孔內(nèi)，下放起爆炸藥包，炮孔填塞等工作。

2·操作前的預(yù)備工作

2.1根據(jù)汽車說明書的要求對汽車底盤進(jìn)行注黃油、輪胎加氣等工作

2.2檢查并裝好滅火器

2.3將車上部分需注潤滑油的部位注入潤滑油，制藥部分全部油嘴處加潤滑脂(推舉使用zg-3鈣基潤滑脂)

2.4根據(jù)螺桿泵、液壓泵的說明書對其進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)

2.5液壓油箱加油

依據(jù)不同的溫度環(huán)境選用不同的液壓油

2.6清理各箱體異物

2.7檢查各電氣開關(guān)，液壓手柄都處于關(guān)閉位置(留意：電氣掌握系統(tǒng)可在0℃-50℃溫度范圍下正常使用，低于此溫度時(shí)，工作之前應(yīng)預(yù)熱5分鐘。)

3·空車調(diào)試

3.1啟動(dòng)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)使氣壓得到0.7mpa.

3.2啟動(dòng)取力器，取力器掌握有兩種形式，一種電控氣動(dòng)，另一種是氣動(dòng)掌握。

①采納電控氣動(dòng)形式時(shí)踩下離合器，按下翹板開關(guān)，將變速桿放到4檔位置，松開離合器即可。

②采納氣動(dòng)掌握形式時(shí)踩下離合器，拔出氣動(dòng)閥，將變速桿放到4檔位置，松開離合器即可。

3.3調(diào)整主油泵的壓力

出廠前主油泵壓力已經(jīng)調(diào)好，pvb45泵壓力為10.5mpa，從進(jìn)油安排組件壓力表上可觀察上述數(shù)字。如和上述壓力不符，或需調(diào)高時(shí)，可重新調(diào)整，調(diào)整壓力調(diào)整螺栓，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)壓力增高，逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)壓力下降。

3.4給乳膠基質(zhì)箱內(nèi)加入適量的水。

用手動(dòng)指令開啟其它全部液壓馬達(dá)，工作正常，可連續(xù)往下進(jìn)行,調(diào)試完后放盡乳膠基質(zhì)箱內(nèi)全部水。

3.5標(biāo)定

調(diào)整掌握系統(tǒng)，使掌握泵送裝置達(dá)到所配制炸藥各組份的百分比含量。

3.6需加的原材料

a乳膠基質(zhì)適量

b.微量元素30kg(使用兩種時(shí)各30kg)

以上原料分別加入車上的各料箱內(nèi)，加料之前必需先檢查各料箱，箱內(nèi)不得有異物。

3.7將裝藥車停放在平坦位置，依據(jù)需要選擇裝藥量。

3.8依據(jù)電氣掌握中的說明和炸藥配方分別計(jì)算出膠體、微量元素的配比流量,并置數(shù)于掌握盤。

3.9起動(dòng)取力器，緩緩加大油門，使發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)1450r.p.m，打開電源開關(guān)，使全部工作機(jī)構(gòu)處于待命狀態(tài)。

3.10乳膠基質(zhì)的標(biāo)定

3.11.將乳膠基質(zhì)置數(shù)，按啟動(dòng)鍵，將乳膠基質(zhì)流入備好的桶中，稱50kg是否精確?????，如有偏差調(diào)整基質(zhì)液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)速，直至調(diào)精確?????。

3.12微量元素的標(biāo)定

⑴打開微量元素箱下面的閥。(微量元素使用lzb玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì))

⑵調(diào)整流量計(jì)上端的旋扭，使浮子上升需要流量位置即可。

使用時(shí)留意：

①測量液體的儀表是用水標(biāo)定的，使用時(shí)需要進(jìn)行修正。

②流量在儀表的示值中顯示。

③使用時(shí)應(yīng)緩緩開啟閥門至全開，然后用流量計(jì)下游的調(diào)整閥調(diào)整流量。

④使用時(shí)應(yīng)當(dāng)檢查，如發(fā)覺滲漏應(yīng)先將儀表減壓，然后勻稱地緊固封蓋，應(yīng)留意避開密封蓋過緊而夾壞錐管。

微量元素不做過細(xì)的調(diào)整，作炸藥時(shí)以炸藥的密度來打算微量元素的流量。

4·試做炸藥

4.1所需器材及儀器。

aф150×1000(mm)pvc塑料管子3根

b密度杯1個(gè)

c彈簧秤1個(gè)

d爆速儀1個(gè)

e紡織袋3-5個(gè)

4.2將裝藥鍵置入“進(jìn)入”狀態(tài)。

4.3按下裝藥量鍵，再按“100”鍵，將裝藥量置入。

4.4按“運(yùn)行”鍵，藥漿從輸藥膠管中流出，觀看藥漿的形態(tài)，如質(zhì)量不好，可再試做100kg。用密度杯和彈簧秤，測量炸藥的密度。假如密度小或大時(shí)，可調(diào)整微量元素的量來達(dá)到。直到合格的藥漿從輸藥管中流出，可取樣，進(jìn)行爆速、密度、貯存期等各項(xiàng)性能測試。各項(xiàng)性能都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)方可到爆區(qū)裝藥。

5·爆區(qū)作業(yè)

5.1在地面站將制炸藥的原料分別裝入車上的料箱內(nèi)。

5.2駛?cè)氡片F(xiàn)場。

5.3將輸藥膠管對準(zhǔn)孔位。

5.4起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，使氣壓打到0.7~0.8mpa。

5.5起動(dòng)取力器

5.6打開炸藥車后門并固定，打開左側(cè)面第一扇窗,操作手柄啟動(dòng)油缸推出卷筒支架。操作卷筒手柄適當(dāng)伸出軟管并鎖定，先在地面試做炸藥，測量炸藥密度，并目測炸藥形態(tài)，合格后方可下孔。將輸藥膠管緩緩送入孔底。(假如孔中無水可將輸藥膠管插入孔口)。

5.7依據(jù)爆破工程師的要求將起爆器材裝入孔內(nèi)。

5.8掌握裝置上設(shè)置炮孔的裝藥量。

5.9起動(dòng)運(yùn)行開關(guān)，制藥開頭。藥漿送入孔底，同時(shí)緩緩上提輸藥膠管。上提的速度和藥柱上升的速度相當(dāng)。當(dāng)?shù)褂?jì)數(shù)為“0”時(shí)，制藥結(jié)束。

5.10移孔位(移一次車可裝數(shù)個(gè)炮孔。選擇合理的位置，削減對輸藥膠管的磨損)。關(guān)閉取力器，移動(dòng)下一工作點(diǎn)，重復(fù)上述步驟。

5.11每車的最終一個(gè)孔裝藥時(shí)掌握裝置上置數(shù)少置100kg，倒計(jì)數(shù)到“0”時(shí)，打開空氣清洗氣閥，將輸藥膠管中的剩藥吹入炮孔。收起膠管