皮帶的皮接與維護(hù)

皮帶的皮接與維護(hù)一、皮帶皮接及更換的主要工序1將皮帶接口或更換部分轉(zhuǎn)至較宜適合接口工作的位置。2辦理工作票，確認(rèn)停電后，方可開(kāi)始工作。施工現(xiàn)場(chǎng)2米范圍內(nèi)清理易燃易爆物品，必須配備足夠的消防器材（滅火器、防火毯等），防止硫化加熱或烘烤時(shí)，超溫著火。3用起吊工具將配重拉起或?qū)埦o裝置松開(kāi)，提升高度或松開(kāi)量視皮帶接頭需要量而定，一般當(dāng)皮帶截?cái)嚅L(zhǎng)度確定后，使皮帶皮接完后，其張緊裝置行程量不小于3/4額定行程拉緊裝置。4在皮帶接頭或更換皮帶兩側(cè)裝好皮帶卡子，一端與皮帶架固定，另一端用手動(dòng)葫蘆等工具拉緊到皮帶接口所需的位置并同皮帶架固定，使接頭處或更換部分的皮帶呈松馳狀態(tài)。5割斷舊皮帶，并做好防止舊皮帶跑坡措施。6將皮帶割斷端部切齊后按接頭尺寸和形狀畫線。7將畫線尺寸及臺(tái)階等要求裁剝覆蓋皮和帆布層。8被粘接頭表面打毛處理，必要時(shí)預(yù)熱烘干。9涂皮。10烘干。注意控制溫度，防止局部過(guò)熱及著火燃燒。11皮帶接頭合口及修邊。12加壓靜置待接頭合口一段時(shí)間后，拆除卡子，恢復(fù)拉緊裝置。13清理現(xiàn)場(chǎng)，工作結(jié)束，結(jié)束工作票。二、皮帶的皮接方法（一）熱皮接法的工藝要求皮帶接頭的階梯形狀大致可分為斜角形和直角形。接頭長(zhǎng)度根據(jù)帶寬確定，每階梯長(zhǎng)度約為200－300mm。接頭太長(zhǎng)，會(huì)引起加熱時(shí)的不均勻性。表27皮帶皮接技術(shù)要求接頭長(zhǎng)度mm900－1500接頭臺(tái)階（個(gè)）層數(shù)－1臺(tái)階長(zhǎng)度（mm）接頭長(zhǎng)÷（層數(shù)－1）加熱方式電加熱或蒸氣加熱硫化溫度℃135－145恒溫時(shí)間min25－40（視帶厚而定）加壓方式電動(dòng)水泵或手動(dòng)水泵接頭角度26°～27°14劃線作業(yè)在裁剝之前應(yīng)準(zhǔn)確劃出待接皮帶兩端的寬度中心線，以便對(duì)齊接正。15裁剝作業(yè)按照劃線作業(yè)的線條切去皮帶多余部分，逐層裁剝覆蓋皮和帆布層。16裁剝布層階梯時(shí)，不得使臨近層的經(jīng)緯線受損。17被裁剝的皮帶兩頭一定要順茬皮接。18在涂皮前用手提角向磨光機(jī)和鋼絲刷清掃裁剝處殘余皮條及毛糙帆布表面，并用專用清洗劑浸泡未打磨掉的芯層表面覆皮，用刮刀清除。皮帶接頭的兩側(cè)邊和覆蓋皮接頭斜面打磨成粗糙狀。打磨后應(yīng)進(jìn)行烘干，冷卻后方可開(kāi)始涂皮。19皮漿溶劑揮發(fā)干凈后，調(diào)整皮帶兩邊松緊程度，取得一致后再對(duì)齊接正，并加蓋貼封口填充皮，貼合部位用皮錘砸實(shí)。20填充接縫。在接縫處。填上相應(yīng)的胎面皮料，填皮條部位應(yīng)高出所粘皮帶表面2～3mm,然后覆蓋一層40～50mm寬的布條，防止粘連加熱板。21將貼合后的接頭固定于加熱板之間，接頭對(duì)正后，擰緊螺絲，然后升溫硫化。22硫化壓力不小于0.5Mpa，溫度135℃---145℃。（二）冷皮接的皮接工藝。23皮帶的接頭處理（同上）。24刷皮（同上）。25接頭合攏（同上）。合攏后，在上、下接縫處涂以半凝固的皮漿，其寬度為3－5mm，高度0.5－1mm。26接頭的輥壓和加壓。合攏后的接頭，可用手錘自中間向四周砸實(shí)，然后用專用輥?zhàn)訚L壓面皮接縫處。27施工環(huán)境：溫度20－40℃，相對(duì)濕度不應(yīng)超過(guò)80%。三、鋼絲繩皮帶硫化步驟(一）準(zhǔn)備28硫化皮帶所需要的設(shè)備及材料工具：皮帶夾具4套、吊鏈5T/8T、14″SATA斷線鉗、硫化設(shè)備材料：面膠4mm/5mm、芯膠2mm、膠漿、臉盆、耐油手套、線手套、油漆刷2寸/4寸、報(bào)紙、清洗劑、重型裁紙刀、刀片、棉線團(tuán)、紗紙、溫度計(jì)29檢查設(shè)備、材料1、應(yīng)檢查硫化設(shè)備是否完好，硫化所使用的膠料及存放時(shí)間是否符合要求。2、要編寫詳細(xì)的更換皮帶的安全技術(shù)措施，并請(qǐng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批示。30環(huán)境準(zhǔn)備作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)前后20m范圍內(nèi)要提前一天沖塵；保證作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸方便；保證有充分的照明；作業(yè)場(chǎng)所（包括皮帶架）要擦拭干凈；因?yàn)楣ぷ鳜F(xiàn)場(chǎng)對(duì)衛(wèi)生要求高，對(duì)此要求所有參加人員穿干凈的工作服，挽起袖口，帶線手套或膠手套工作。31設(shè)備準(zhǔn)備將準(zhǔn)備更換的同一型號(hào)的新皮帶用DBT或裝載機(jī)下到指定位置。（上帶的位置）在皮帶上帶的巷道上方打兩個(gè)或四個(gè)錨索，用于吊掛新皮帶。利用鋼管和吊鏈將新皮帶吊起后，將新皮帶頭與舊皮帶捆綁在一起（用吊鏈或皮帶夾），然后利用皮帶機(jī)的軟啟動(dòng)裝置將新皮帶帶到指定硫化地點(diǎn)。將所有硫化所需要的設(shè)備、材料、工具放在硫化地點(diǎn)附近，方便隨時(shí)取用。在皮帶硫化地點(diǎn)左右各拆除三組上托輥架，并鋪設(shè)硫化梁，保證硫化地點(diǎn)7m的工作范圍。（大概鋪設(shè)22根粱，硫化梁與皮帶機(jī)大架的角度是70°左右）注意：上新帶的地點(diǎn)最好選在機(jī)尾與皮帶處于同一方向的位置。在上新帶前，必須將需要更換舊皮帶兩端的接頭找到。如果上新帶通過(guò)的皮帶機(jī)有導(dǎo)料槽，要將導(dǎo)料槽上的擋煤皮去掉。（二）硫化皮帶在舊帶上找出中心線（不找也可以），然后打好粉線，利用砂輪機(jī)將舊帶切斷。注意：在新硫化接頭的地方要避免與原舊接頭相重合，一般選離原接頭4～5m的地方做為斷帶地點(diǎn)。32畫線圖1-1皮帶畫線示意圖—1首先在皮帶損傷不嚴(yán)重的兩邊根據(jù)皮帶的寬度找出A、B、D、F四點(diǎn)。在直線AB、DF上找出中點(diǎn)C點(diǎn)、E點(diǎn)。連接CE兩點(diǎn)，此時(shí)CE為皮帶的中心線。在接頭的長(zhǎng)度確定G點(diǎn)，并在G點(diǎn)左右各選取同等距離的H點(diǎn)和I點(diǎn)（HG=GI）。分別以H點(diǎn)和I點(diǎn)為圓心，以HI為半徑在皮帶上畫弧，即在兩弧在皮帶上相交J、K兩點(diǎn)。連接JK兩點(diǎn)，JK為硫化接頭的過(guò)渡線。檢測(cè)過(guò)渡線是否與皮帶中心線相垂直，可采用勾股定理（如圖1-1所示）公式一B——為皮帶的寬度公式二公式一和公式二可以通用圖1-2皮帶畫線示意圖—2根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式可以得出MN的長(zhǎng)度或∠MLN的角度，然后可以得出硫化皮帶的基準(zhǔn)線LN。8、確定硫化接頭邊界線后，從邊界線向內(nèi)30mm為硫化接頭的過(guò)渡區(qū)，從邊界線向外50mm為硫化接頭的潔凈區(qū)。（過(guò)渡區(qū)指皮帶硫化搭接的過(guò)渡區(qū)，潔凈區(qū)指皮帶的表面必須在鋪膠前用120#清洗過(guò)的區(qū)域）33剝離首先用皮帶刀將皮帶畫好的粉線剔成V型槽，寬度2mm左右。用皮帶刀剝離皮帶兩邊的覆蓋膠，裸露出鋼絲。皮帶剝離分有無(wú)放縱撕裂網(wǎng)兩種方法：圖1-3剝離皮帶兩邊覆蓋膠示意圖A、如果皮帶有防縱撕裂網(wǎng)所采用的剝離的方法是剝離非工作面。①、用刀在剃繩線處下刀，角度為30°～45°，緊貼鋼絲繩，待部分蓋膠離層后，使用夾具夾住剝開(kāi)部分的端頭向外用力，再用刀分離連接的膠層，加快了剝離膠層的速度，割至裸露出剝離面的整根鋼絲繩。②、用刀在鋼絲繩下端沿著剝離的方向分離鋼絲繩下端的膠面。③、用夾具沿著水平方向?qū)摻z繩抽出。B、如果皮帶無(wú)防縱撕裂網(wǎng)所采用的剝離的方法是直接剝離法。①、直接用刀從工作面上方割穿皮帶，在皮帶側(cè)面裸露出鋼絲繩，用刀角度要與皮帶垂直。②、用刀在鋼絲繩上下兩端端沿著剝離的方向分離鋼絲繩下端的膠面。③、用夾具沿著水平方向?qū)摻z繩抽出。4、用刀剝離硫化過(guò)渡區(qū)上的蓋膠，并切割45°的過(guò)渡坡面。圖1-4剝離皮帶過(guò)渡區(qū)覆蓋膠面示意圖注意：抽繩時(shí)，用力方向應(yīng)與鋼絲繩在同一水平面，用力要均勻，嚴(yán)防鋼絲繩扭曲、變形。在剝離覆蓋膠面時(shí)，要注意保留過(guò)渡區(qū)芯膠。在剝離過(guò)程中，嚴(yán)禁將水、油等臟物滴浸在剝出的鋼絲繩上。34剃繩、打磨、剪繩在剔鋼絲繩芯時(shí)，所用刀具與鋼絲繩之間的夾角應(yīng)盡量小，防止刀具割傷鋼絲繩。接著用軟軸磨光機(jī)打磨每根鋼絲繩表面附著橡膠，然后用0#、1#砂紙進(jìn)行細(xì)磨以去除橡膠，但不得損傷鋼絲繩的鍍鋅層。用打磨機(jī)對(duì)過(guò)渡區(qū)進(jìn)行打磨，注意不要打焦。剪繩時(shí)，根據(jù)硫化搭接的形式進(jìn)行剪切，兩側(cè)邊緣的鋼絲繩采用全搭接的形式。注意：強(qiáng)化打磨，打磨不良可影響接頭黏結(jié)力近50%，鋼絲繩上的余膠要盡量打磨去掉，但不能損傷芯體。切割鋼絲繩時(shí),要注意切割要迅速,不要遲緩,以防鋼絲繩頭部散開(kāi),影響接頭質(zhì)量。接頭搭接的級(jí)數(shù)和皮帶強(qiáng)度有關(guān)，強(qiáng)度越強(qiáng)接頭搭接的級(jí)數(shù)越高。35安裝硫化設(shè)備、鋪膠將硫化機(jī)的硫化底粱等距離放平，擺放寬度要等于或小于水壓板寬度，底粱端按硫化機(jī)70°角相互錯(cuò)落放置。將水壓板放在硫化底梁上，再將水壓板上放置下隔熱板，然后在下隔熱板上放置下加熱板。用120#汽油清洗加熱板，然后在下加熱板上放置光板。（也可鋪設(shè)報(bào)紙）如果多臺(tái)硫化機(jī)同時(shí)進(jìn)行硫化，應(yīng)在下加熱板接縫處放置200×0.8mm的銅皮或鐵皮。按照預(yù)先畫好的中心線和中心點(diǎn)，將兩個(gè)皮帶端擺正、放平并加以固定。（離過(guò)渡區(qū)2～3m的地方進(jìn)行固定）用120#汽油清洗面膠和芯膠的表面（如果表面不太干凈），按尺寸要求截取面膠和芯膠,然后將芯膠和面膠表面各涂抹一遍膠漿，待晾干后把兩塊清洗過(guò)的表面相對(duì)復(fù)合，鋪設(shè)在光板上。用120#汽油清洗每根鋼絲繩的附著膠沫，在汽油發(fā)干以后，均勻涂刷膠漿兩遍。從中心向兩側(cè)擺放鋼絲繩，將鋼絲繩相互插入搭接，搭接與對(duì)接端用芯膠填充，將鋼絲繩頭固定牢固。鋼絲繩必須排列整齊平直，避免出現(xiàn)不正確搭接方式。圖1-5皮帶三級(jí)搭接鋼絲繩擺放示意圖按原帶的尺寸將接頭部位的正膠進(jìn)行修整，切除多余的邊膠。在鋼絲繩兩邊貼上邊膠，若帶上有橫向配筋或防縱撕裂網(wǎng)，則在芯膠上面鋪設(shè)橫向配筋或防縱絲裂網(wǎng)，在其上鋪1mm厚的粘合芯膠，最后鋪上面膠，其厚度不要低于輸送帶原厚度。在需硫化的面膠上放置光板，然后放置加熱板，最后加上隔熱板、鋪上硫化梁，用螺栓進(jìn)行固定。圖1-6硫化器安裝示意圖1、機(jī)架、2、夾緊機(jī)構(gòu)、3、夾墊板、4、螺桿、5、螺母、6、墊圈、7、高壓膠管8、電水泵、9、隔熱板、10、上加熱板、11、二次線、12、電控箱、13、一次線注意：在鋪設(shè)面膠和芯膠時(shí)，要用針輥或用刀扎孔排氣。刷漿時(shí)，在涂漿第二遍前必須在第一遍膠漿干燥后進(jìn)行。在擺放鋼絲繩時(shí)，鋼絲繩要盡量拉直，不準(zhǔn)有凹凸現(xiàn)象，相臨鋼絲繩的間距要均勻。如果有條件在鋼絲繩打磨干凈并涂抹膠漿后，在涂上一層開(kāi)姆洛克膠粘劑，可增加鋼絲與膠之間的附著力。正確選擇夾墊板（擋鐵）比帶厚厚度薄1～2mm。硫化皮帶接頭的長(zhǎng)度決定硫化皮帶所使用的硫化設(shè)備的數(shù)量。（三）硫化皮帶36硫化前檢查接頭表面是否平整，核對(duì)厚度、寬度是否正確。37檢查接頭在硫化板上所處的位置，加熱板縱向每側(cè)應(yīng)長(zhǎng)出連接部位至少150mm，橫向每側(cè)應(yīng)寬于輸送帶至少50mm。38聯(lián)接所有的接線和水管，然后打壓、升溫開(kāi)始硫化。39隨著加熱板溫度上升，壓力也逐漸上升，溫度為50℃時(shí)，壓力為0.5Mpa，溫度為80℃時(shí)，壓力為1Mpa，當(dāng)溫度上升到100℃后，將壓力調(diào)整到1.75Mpa～1.8Mpa,當(dāng)溫度上升到145℃±5℃時(shí),開(kāi)始計(jì)時(shí)恒溫,恒溫時(shí)間在45分鐘～50分鐘,然后停止加熱,自然冷卻,壓力保持不變,當(dāng)溫度降到80℃時(shí),拆掉硫化設(shè)備,檢查接頭,切除毛邊。注意：1、要防止在硫化皮帶溫度上升到100℃以上時(shí)突然斷電，否則硫化溫度降到100℃以下后，熔化了的芯膠和面膠沒(méi)有發(fā)生硫化，接頭報(bào)廢。2、上下加熱板要插入溫度計(jì)，硫化溫度上下要均勻一致，表面各點(diǎn)溫度及整個(gè)硫化過(guò)程溫度波動(dòng)最好不超過(guò)±3℃。3、在擺放鋼絲繩時(shí)，鋼絲繩要盡量拉直，不準(zhǔn)有凹凸現(xiàn)象，相臨鋼絲繩的間距要均勻。（四）硫化完成后的檢查40外觀檢查：接頭平整、不起泡、不漏絲。41膠帶彈性：用螺絲刀試驗(yàn)檢測(cè)膠帶彈性好壞。42接頭邊界：過(guò)渡平穩(wěn)，無(wú)錯(cuò)差。、43測(cè)量中心線：三點(diǎn)放線，偏差不超過(guò)1mm。附件一：當(dāng)硫化器安裝后，按如下順序進(jìn)行操作：1、用電動(dòng)或手動(dòng)試壓向壓力裝置內(nèi)注以高壓水，當(dāng)泵上表壓達(dá)到硫化壓力時(shí)，停止注水并鎖緊泵閥；2、按圖1-6所示的電熱控制箱正面上各開(kāi)關(guān)、儀表的位置，進(jìn)行上、下電熱板升溫、硫化、冷卻等電氣操作和控制。圖1-7電熱控制箱正面示意圖1—總電源自動(dòng)開(kāi)關(guān)（漏電斷路器）；2—上電熱板溫度指示調(diào)節(jié)儀；3—下電熱板溫度指示調(diào)節(jié)儀；4—電子式時(shí)間繼電器（定時(shí)器）；5—上電熱板自動(dòng)、手動(dòng)開(kāi)關(guān)；6—上電熱板指示燈；7—下電熱板自動(dòng)、手動(dòng)開(kāi)關(guān)；8—下電熱板指示燈；9—電鈴報(bào)警；10—備用外接電源開(kāi)關(guān)；11—電壓表；12—上電熱板電流表；13—下電熱板電流表。注意：將總電源自動(dòng)開(kāi)關(guān)（1）閉合，電壓表（11）指針動(dòng)。并指示到電壓380v（或660v），開(kāi)始送電。此時(shí)，上、下電熱板自動(dòng)、手動(dòng)開(kāi)關(guān)（5）和（7）處在關(guān)閉位置。將上、下電熱板溫度指示調(diào)節(jié)儀（2）和（3）的設(shè)溫?cái)?shù)碼調(diào)到硫化溫度（145℃）電子式時(shí)間繼電器（4）的定時(shí)數(shù)碼調(diào)到硫化時(shí)間；將上、下電熱板自動(dòng)、手動(dòng)開(kāi)關(guān)（5）和（7）得旋轉(zhuǎn)鈕轉(zhuǎn)到自動(dòng)位置，此時(shí)上、下電熱板指示燈（6）和（8）亮；上、下電熱板電流表（12）和（13）的指針指示到工作電流值；上、下電熱板溫度指示調(diào)節(jié)儀（2）和（3）上指示亮燈，溫度顯示數(shù)字要逐漸增加，上、下電熱板的溫度在上升；當(dāng)上、下電熱板溫度指示調(diào)節(jié)儀（2）和（3）的溫度顯示數(shù)字增至硫化溫度（145℃）時(shí)，電子式時(shí)間繼電器（4）開(kāi)始工作（此時(shí)，指示燈開(kāi)始閃爍），時(shí)間顯示數(shù)字在逐漸增加；這時(shí)上、下電熱板在145℃±5℃的范圍內(nèi)開(kāi)始加溫、硫化工作；當(dāng)電子式時(shí)間繼電器（4）的計(jì)時(shí)顯示數(shù)字達(dá)到硫化時(shí)間時(shí)，電熱控制箱內(nèi)的交流接觸器動(dòng)作，并將電源切斷，上、下電熱板停止供電，此時(shí)電鈴報(bào)警（9）響，電熱板加熱結(jié)束；將總電源自動(dòng)開(kāi)關(guān)（1）分開(kāi)；將上、下電熱板自動(dòng)、手動(dòng)開(kāi)關(guān)（5）和（7）的旋鈕到中間關(guān)閉位置；再將一次、二次導(dǎo)線、熱電阻（或熱電偶）的導(dǎo)線相應(yīng)地從各處拔下來(lái)；當(dāng)上、下電熱板溫度降至100℃時(shí)，將加壓泵系統(tǒng)快速接頭從壓力裝置上拔下來(lái)，進(jìn)行卸壓；再將機(jī)架兩端的預(yù)緊螺栓、螺母松開(kāi)并拿下來(lái)；將上機(jī)架、隔熱板、上電熱板、夾墊板和夾緊機(jī)構(gòu)拆卸下來(lái)；將膠帶接頭從下電熱板上掀起；再將膠帶接頭上的溢膠和毛邊清除和整修光滑、干凈。整個(gè)膠帶硫化交接工作結(jié)束，準(zhǔn)備下一個(gè)作業(yè)。注意：（1）當(dāng)上、下電熱板溫度指示調(diào)節(jié)儀（2）和（3），