排污泵培訓教材課件

WQ型排污泵產(chǎn)品培訓市政事業(yè)部二分廠目錄一、排污泵的概述二、排污泵的應用領域三、排污泵的使用條件四、排污泵五大系列產(chǎn)品五、排污泵產(chǎn)品型號說明六、排污泵產(chǎn)品結構七、排污泵典型零部件說明八、泵的安裝方式九、常見故障及排除方法一、排污泵的概述上海凱泉研制開發(fā)的排污泵，吸收了國內外同類產(chǎn)品的優(yōu)點，在水力模型、機械結構、密封、冷卻、保護、控制等方面進行了綜合性優(yōu)化設計，性能好，可靠性強。三、排污泵必須滿足的使用條件泵輸送的介質溫度不超過40℃。WL型不超過80℃。介質密度≤1050kg/m3，PH值在4~10范圍內。運行時，必須保證泵的最低運行液位：安裝尺寸圖中的▼（有電機冷卻系統(tǒng)）或▽（無電機冷卻系統(tǒng)）。泵的主要零件材料為鑄鐵或球墨鑄鐵，所以不能用于抽送有很強腐蝕性的介質。介質中固形物的直徑不應大于流道最小尺寸的80％介質中纖維的長度不應大于泵的排出口徑。泵從進口上看葉輪逆時針旋轉電機：電壓380V，頻率50HZ四、排污泵六大系列產(chǎn)品WQ2000系列產(chǎn)品WQ4000系列產(chǎn)品WL系列產(chǎn)品WQ/C系列產(chǎn)品WQ/S系列產(chǎn)品WQ/D系列產(chǎn)品五、排污泵產(chǎn)品型號說明WQ2000、WQ4000型號說明WL型號說明WQ/C型號說明WQ/S型號說明WQ/D型號說明WQ

2260-419A

(Q)-Z(Y、R、G、P)-100-KWQ——潛水排污泵2260——系列號419A——葉輪編號：前面的數(shù)字4（或2、6）表示電機極數(shù)，后面兩位數(shù)字19為順序號，A（或B）表示車小葉輪Q——過流部件材質：不標字母為HT200，Q表示球墨鑄鐵Z——安裝方式（Z：自動耦合式安裝；

Y：移動式硬管安裝(限于口徑≤150mm)；R：移動式軟管安裝(限于口徑≤150mm)；G：固定式干式安裝；P：固定式底座安）100——排出口徑，mmK——表示電機繞組的6條引接線直接連接引出1.WQ型號說明50

WQ/C

2

41–1.1

(Q)-Z(Y、R)50——排出口徑：50mmWQ/C——小型潛水排污泵C系列2——電機極數(shù)41——葉輪編號1.1——電機功率（kW）Q——過流部件材質：不標字母為HT200；Q表示球墨鑄鐵Z——安裝方式（Z：自動耦合式安裝；Y：移動式硬管安裝；R：移動式軟管安裝）3.WQ/C型號說明50

WQ/D

2

41–1.1

(Q)-Z(Y、R)50——排出口徑：50mWQ/D——小型潛水排污泵D系列2——電機極數(shù)41——葉輪編號1.1——電機功率（kW）

Q——過流部件材質：不標字母為HT200；Q表示球墨鑄鐵Z——安裝方式（Z：自動耦合式安裝；Y：移動式硬管安裝；R：移動式軟管安裝）5.WQ/D型號說明1.WQ2000結構2.WQ/C結構3.WL結構4.WQ/S結構1、泵體2、葉輪3、泵蓋4、機械密封5、浮子開關6、軸承7、冷卻水進水管8、電機9、電纜密封件10、電纜11、提手12、接線板13、過熱保護元件14、冷卻套筒15、冷卻水回水管16、漏水探頭17、螺塞及注油口18、油室19、密封環(huán)20、進水喇叭口5.WQ4000結構七、排污泵典型零部件說明葉輪泵體機械密封軸承電機1.通道式葉輪WQ2000、WQ/C、WQ/D、WL型為單通道或雙通道葉輪，既有很好的污物通過能力，又能有較高的揚程。葉片頭部圓鈍，纖維不纏繞。3.切碎式葉輪WQ/S葉輪具有切割刃，與下泵蓋上的定刀一起能切碎雜物，避免泵和管路被雜物堵塞切割刃下泵蓋泵體泵體流道寬敞，固形物容易通過，纖維不易纏繞，最適合排送污水污物。軸承特殊的水力設計和精確的平衡工序大幅度減少軸向力和徑向力，配以較大承載裕度的軸承配置，確保泵平穩(wěn)運行，長久不壞；密封配置緊湊，軸懸伸短，軸承受力小，更為可靠。

名牌軸承，可靠設計下軸承電機和水力部件直聯(lián)成一體，無須轉軸對中，拆裝方便省時，有利于現(xiàn)場維護，減少停機時間，節(jié)省維修費用；結構簡單緊湊，體積小。1.電機結構2.電機冷卻防護等級IPX8，使電機潛水工作冷卻效果最佳，F(xiàn)級絕緣使繞組能承受更高的溫度，比起普通電機，更加經(jīng)久耐用。11kW及以上的一部分泵可裝置電機冷卻系統(tǒng)對電機進行冷卻，使最低液位降低。電機冷卻系統(tǒng)4.電機保護漏水探頭浮子開關7.5kW及以下的泵設有電機繞組過熱保護元件和漏水探頭；11kW及以上的泵設有電機繞組過熱保護元件、浮子開關、漏水探頭；專用電控柜與液位浮球開關和泵保護元件的完美結合，實現(xiàn)漏水和繞組過熱的自動監(jiān)測和報警，短路、過載、缺相時的斷電保護品質創(chuàng)造價值干燥劑電機內放置了干燥劑，能有效吸收電機內的潮氣，避免繞組因受潮而降低絕緣性。每次泵啟動前測一次泵的絕緣電阻，如果電阻為零，就需要拆泵檢修，更換損壞的零件。5.電機防潮吸水保水材料一旦電機側機械密封發(fā)生少量泄漏，水或油經(jīng)軸承下面的側孔流入空腔，就會被吸水保水材料吸收并保持一段時間，使繞組免受侵害。6.WQ/D電機吸水保護八、泵的安裝方式自動耦合安裝Z硬管移動式安裝Y軟管移動式安裝R固定式干式安裝G固定式底座安裝P

1.自動耦合安裝方式先進的自耦裝置，使泵起降時無須水下操作，維護便捷，省時省工。2.硬管移動式安裝軟管移動式安裝以底座支承，接上出水軟管或硬管即可工作。主要用于救急或維修、施工的需要。接硬管時，如果管道有足夠的剛性，也可以用管路把泵懸掛起來使用。

3.固定式干式安裝在基礎上固定好底座，連接好進水管與出水管，即可運行。由于泵是可潛水的，所以即使泵房被淹，也不影響泵的使用。干式安裝的泵必須有電機冷卻系統(tǒng)。

3.固定式底座安裝

在基礎上固定好支撐底座，連接好出水管即可運行。

九、常見故障及排除方法流量不足或不出水不能啟動定子燒壞電流過大振動、噪聲大

1.流量不足或不出水1.電機反轉2.葉輪流道或管道堵塞

3.裝置揚程過高，或所選泵的揚程大大低于實際需要4.葉輪嚴重磨損

5.液位太低，致使泵吸入空氣

6.止回閥方向裝反故障原因

故障排除方法1.糾正電機轉向

2.清除葉輪或管道中的雜物。最好在泵周圍設置濾柵（但不可在泵入口裝濾網(wǎng)）3.設法降低裝置揚程（如換大直徑管或光滑管，減少彎頭數(shù)量，或增大彎頭的圓弧半徑），或改用較高揚程的泵4.更換葉輪5.調整浮球開關位置，使最低液位符合安裝尺寸圖的要求

6.糾正止回閥方向

2.不能啟動1.缺相2.葉輪卡住3.繞組接頭或電纜斷路4.定子繞組燒壞5.控制電器故障6.電源電壓太低故障原因

故障排除方法

1.檢查線路，排除缺相問題2.清除雜物，最好在泵周圍設置濾柵（但不可在泵入口裝濾網(wǎng)）3.用歐姆表檢查后修復4.進行修理，更換繞組或定子5.檢查控制柜，修理或調換電器零件6.對癥解決電源電壓的問題

3.定子燒壞

1.在沒有保護控制電器的情況下：缺相運行或缺相狀態(tài)下啟動；葉輪卡死或脫落；介質濃度過大；冷卻系統(tǒng)淤塞2.密封損壞電機進水3.緊固件松動造成電機進水4.電機長時間露出水面運行

故障原因

故障排除方法修理好電機后，使用前必須：1.配置保護控制電器并：查清線路，清除缺相故障；清除臟物，擰緊葉輪緊固螺釘及不銹鋼彈簧墊圈；用水稀釋介質；沖洗、疏通冷卻系統(tǒng)2.更換機械密封或“O”形密封圈3.擰緊各部緊固件4.保證最低液位不低于安裝尺寸圖的規(guī)定

4.電流過大

1.抽送液體的密度或粘度較高2.所選泵的揚程大大超出實際需要，或使用條件改變、裝置揚程大幅度降低，使得泵超過推薦流量運行3.軸承損壞5.葉輪和泵體之間（如口環(huán)處）夾有雜物6.電源電壓過低故障原因

故障排除方法

1.改變抽送液體的密度或粘度關小出口閥，減小流量，或車小葉輪，或更換較低揚程的泵2.更換軸承3.清除雜物5.對癥解決電源電壓的問題

5.振動、噪聲大

故障原因

故障排除方法

1.關小出口閥，減小流量，或車小葉輪，或更換較低揚程的泵2.調整浮球開關位置，使最低液位符合安裝尺寸圖的要求1.所選泵的揚程大大超出實際需要，或使用條件改變、裝置揚程大幅度降低，使得泵超過推薦流量運行2.液位太低，致使泵吸入空氣5.振動、噪聲大

故障原因

故障排除方法

3.查出管路設置的具體問題對癥解決4.檢查吸入管路的墊片、管件、閥，對癥解決吸入管路漏氣問題5.給軸承加油脂或更換軸承6.排除雜物

3.管路設置不當，如緊貼泵出口裝閥并關小閥門、緊貼泵出口裝彎管、緊貼泵出口的吐出管路的管徑突然縮小、干式安裝的泵的吸入管路管徑小于吸入彎管入口口徑4.干式安裝的泵吸入管路漏氣5.軸承缺油脂或損壞6.葉輪和泵體之間卡上了雜物（伴隨有電流增大）

十、質量控制點機加工時零件及關鍵尺寸控制點所有圖紙中帶公差尺寸、各種形位公差、光潔度等均為關鍵尺寸，加工出來的零件必須達到圖紙要求裝配時零件及關鍵尺寸控制點裝配過程必須按圖紙和工藝要求進行，凡遇到安裝有困難時，首先應測量零件尺寸1、機加工時質量控制點類別零件名稱關鍵點電機部件接線盒蓋止口尺寸、端面跳動電機上端蓋或電機蓋軸承位與下止口處同心度，控制電纜壓蓋、電纜壓盤處孔尺寸及底面是否平機殼所有止口、端面跳動、徑向跳動連接座或油室軸承位與止口同心度，機封位、倒角、光潔度，裝螺塞、油水探頭或打壓螺釘處的锪平孔尺寸及底面是否平軸承壓蓋止口長度，止口端面到內孔端面的長度公差及跳動電纜密封件電纜壓盤及控制電纜壓盤出口處圓角1、機加工時質量控制點類別零件名稱關鍵點泵部件葉輪軸孔與前后口環(huán)跳動、動平衡泵體與泵蓋連接初止口和裝密封環(huán)處同心度，裝底座及吸入彎管處孔對中心泵蓋、上泵蓋機封位尺寸、倒角、光潔度泵座所有止口尺寸、端面跳動、徑向跳動WQ/S泵蓋切屑槽必須達到圖紙要求WQ/S葉輪葉片切割處必須有刃口1、機加工時質量控制點類別零件名稱關鍵點安裝部件耦合架裝耦合架處斜面厚度及角度、光潔度出水管座與出