閃光對焊施工工藝

閃光對焊施工工藝資料及主要機具：鋼筋：鋼筋的級別、直徑一定切合設(shè)計要求，有出廠證明書及副食報告單。入口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)知足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防備深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。作業(yè)條件：焊工一定只有有效的考試合格證。對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)切合要求。電源應(yīng)切合要求，當(dāng)電源電壓降落大于5%，小于8%時，應(yīng)采納適合提高焊接變壓器級數(shù)的舉措：大于8%時，不得進行焊接。作業(yè)場所應(yīng)有安全防備舉措，防火和必需的通風(fēng)舉措，防備發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。熟習(xí)料單，弄清接頭地點，做好技術(shù)交底。工藝流程：檢查設(shè)施→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確立焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量查驗連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路→閃光（兩鋼筋端面稍微接觸）→連續(xù)閃光加熱到快要熔點（兩鋼筋端面漸漸挪動接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛接觸）預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）→連續(xù)閃光加熱到快要熔點（兩鋼筋端面漸漸挪動接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛閃光-預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路→一次閃光閃平端面（兩鋼筋端面稍微漸漸接觸）→連續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）→二次連續(xù)閃光加熱到快要熔點（兩鋼筋端面漸漸挪動接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采納連續(xù)閃光焊。采納連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)切合表4-21的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑大，端面較平坦，宜采納預(yù)熱閃光焊：當(dāng)端面不夠平坦，則應(yīng)采納閃光—預(yù)熱閃光焊。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表4-21焊機容量（KVA）鋼筋級別鋼筋直徑（mm）Ⅰ級25150Ⅱ級22Ⅲ級20Ⅰ級20100Ⅱ級18Ⅲ級16Ⅰ級1675Ⅱ級14Ⅲ級12Ⅳ級鋼筋焊接時，不論直徑大小，均應(yīng)采納預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱閃光焊工藝。焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，全部一定處于安全靠譜的狀態(tài)。試焊、做班前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，此中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確立的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。對焊焊接操作：連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面稍微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使筋端面的凸出部分相互融化，并將融化的金屬微粒向外發(fā)射形成火光閃光，再漸漸不停地挪動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)約的燒化留量消失后，以適合壓力快速進行頂鍛，既達成整個連續(xù)閃光焊接。預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生連續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程達成，應(yīng)立刻進行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。保證焊接接頭地點和操作要求：焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極地點，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)一定夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立刻調(diào)動和維修。鋼筋接頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，一定煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，一定消除潔凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時消除潔凈?？拷附咏宇^區(qū)段應(yīng)有適合平均的鐓粗塑性變形，端面不該氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，拿出鋼筋時一定安穩(wěn)，免得接頭彎折。質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)仔細進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏愛、彎折、燒傷、裂痕等缺點，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原由，實時消除。保證項目：和質(zhì)量一定切合設(shè)計要乞降相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：入口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分查驗和焊接試驗，切合相關(guān)規(guī)定后方可焊接。查驗方法：檢查出廠證明和試驗報告單。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的地點、同一截面內(nèi)接頭的百分比，一定切合設(shè)計要乞降施工規(guī)范的規(guī)定。查驗方法：察看或吃量檢查。對焊接頭的力學(xué)性能查驗一定合格。力學(xué)性能查驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，此中3個做拉伸試驗，個做曲折試驗。在同一臺班內(nèi)，有同一焊工達成得300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)目較少，可在一周以內(nèi)累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應(yīng)按一批計算。查驗方法：檢查焊接試件試驗報告單?；卷椖浚轰摻铋W光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)切合以下要求：接頭部位不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面不得有顯然燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。查驗方法：察看檢查。同意誤差項目：接頭車的彎折角不大于4·。接頭處的軸線偏移，不大于倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。查驗方法：目測或量測。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，拿出鋼筋時一定安穩(wěn)，免得接頭彎折。在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以保證焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異樣現(xiàn)象，應(yīng)依據(jù)表4-22查找原由，實時消除。鋼筋對焊異樣現(xiàn)象和缺點種類防備舉措燒化過分激烈，并產(chǎn)生激烈的爆炸聲1.降低變壓器級數(shù)2.減慢燒化速度閃光不穩(wěn)固1.消除電極底部和表面的氧化物2.提升變壓器級數(shù)3.加速燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1.增添預(yù)熱程度2.加速鄰近頂鍛時的燒化速度3.保證帶電頂鍛過程4.加速頂鍛速度5.增大頂鍛壓力接頭中有縮孔1.降低變壓器級數(shù)2.防止燒化過程過分激烈3.適合增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊接金屬過燒或熱影響區(qū)過熱1.減小預(yù)熱程度2.加速燒化速度，縮短焊接時間3.防止過多帶電頂鍛異樣現(xiàn)象和缺點種類防備舉措1.查驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不切合規(guī)準(zhǔn)時，應(yīng)改換鋼筋2.采納低頻預(yù)熱方法，增添預(yù)熱程度消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2.消除電極內(nèi)表面的氧化物3.改良電極槽口形狀，增大接觸面積4.夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移1.正確調(diào)整電極地點2.修整電極鉗口或改換已變形的電極3.切除或矯直鋼筋的彎頭冷拉鋼筋的焊策應(yīng)在冷拉以行進行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時，可在切除熱影響區(qū)（離焊縫中心約為倍鋼筋直徑）后再焊再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應(yīng)切合《混凝土構(gòu)造工程施工及查收規(guī)范》GB502042