產(chǎn)品制造的思維方法課件

生產(chǎn)制造的思維方法與手法生產(chǎn)制造的思維方法與手法

建設一個貢獻社會服務顧客的具有存在價值的公司

培育人才，奠定公司發(fā)展的基礎公司經(jīng)營理念

建設世界通用的一流工場

?創(chuàng)造業(yè)界Ｎｏ１的品質競爭力

?開創(chuàng)業(yè)界Ｎｏ１的成本競爭力?創(chuàng)造業(yè)界Ｎｏ１的短交貨期

?開創(chuàng)業(yè)界Ｎｏ１的生產(chǎn)體制

建設業(yè)界Ｎｏ１．的綠色工場工場運營方針達成顧客滿意度100%的目標建設一個貢獻社會服務顧客的具有存在價值的公司公司經(jīng)營理念

開一家拉面館咯?。ㄊ诸^有1萬日元資金）開一家拉面館經(jīng)營一家拉面館要考慮哪些問題呢？大概會有多少客人光顧呢？?通過市場調查，確定必要數(shù)賣什么商品（味道）呢？?確定商品的種類哪些材料是必需的呢？分量要多少呢？?確定必要數(shù)1碗拉面幾分鐘做完口味最佳？?工時需多久？如何讓顧客感到賓至如歸呢？?員工教育短時間內要達到高效多量的目的，該怎么做好呢？?能否實現(xiàn)均衡化滿意的話，明天還會來吃嗎？?商品是否優(yōu)質?等待時間（ＬＴ）需多久經(jīng)營一家拉面館要考慮哪些問題呢？大概會有多少客人光顧呢？賣什經(jīng)營的循環(huán)是……？①購進食材②烹飪準備③顧客光臨⑤做拉面⑥顧客食用④點菜⑦買單經(jīng)營的循環(huán)是……？①購進食材②烹飪準備③顧客光臨⑤做拉面⑥顧前一天?做1碗拉面需要哪些東西？面：小麥粉、雞蛋、鹽、水湯：雞架子、海帶、鰹魚、水配料：叉燒、蔥、雞蛋、海苔、咸筍明天大概有多少顧客？?要買進幾人份的材料？?要做好幾人份的烹飪準備？?烹飪材料準備多少比較合適？買多了浪費！?面條的粗細、叉燒的厚薄是否一樣？做多了浪費?、儋忂M食材②烹飪準備?每時每刻、不管顧客是誰，都必須做出同味等量的拉面前一天?做1碗拉面需要哪些東西？面：小麥粉、雞蛋、鹽、水明天?如何讓顧客進店時心情愉悅？?店內整潔干凈?一句精神抖擻的“歡迎光臨！”，加一張笑臉?利索地對應顧客的要求

笑臉相迎！正確無誤！?客人點菜時，要正確無誤地做好記錄，再復述一遍?迅速將點菜單送至廚房?迅速做出下單的商品（拉面）當天③顧客光臨員工教育至關緊要④點菜⑤做拉面?不管是味道還是分量，都必須統(tǒng)一要做出讓顧客“明天還想吃！”的拉面?如何讓顧客進店時心情愉悅？?店內整潔干凈笑臉相迎！正確無誤每時每刻，對每位顧客，都能做出美味的拉面來，這才是真正的行家上桌的拉面?不能“賒賬”。?收取正確的面錢。⑥顧客食用?是否美味可口？?是否能讓顧客滿意？?是否有顧客吃剩？?是否有顧客等得不耐煩？?是否有異物混入等的投訴？是否能讓顧客滿意到帶其家人、朋友、同事一起來吃？⑦買單?買單收來的錢關系到次日購買材料每時每刻，對每位顧客，上桌的拉面?不能“賒賬”。⑥顧客食用?優(yōu)質、正確、快速地烹飪并上菜，顧客滿意才會再次光顧，小店才能長足發(fā)展?？s短①～⑦的循環(huán)周期，能加速資金運轉率，提高業(yè)績。優(yōu)質、正確、快速地烹飪并上菜，顧客滿意才會再次光顧，小店才【參考】什么樣算是失敗的拉面館？①購進材料購進太多購進無用的食材②材料的烹飪準備不預計次日的使用量，準備過剩③顧客光臨店內臟亂沒有活力、不打招呼④點菜數(shù)量、菜單不明確點菜時數(shù)量一多無法寫明⑤做拉面跟顧客點的不符味道有差異。總是做成其他的味道⑥顧客食用上面后，不顧吃面人的反應⑦買單同意賒賬由于投訴，收不到面錢這樣的拉面館，馬上會倒閉的哦！剩余的食材腐爛?只能扔掉做多了賣剩下?只能扔掉沒有活力、臟亂的店?沒有顧客光臨員工不同，對應不同?不安。這家店能行嗎？味道及上菜時間不同?同一品種的拉面，怎么味道不同，怪！不聽取顧客的心聲?做不好改善、無法發(fā)展收不到費用?無法購買次日的食材！持續(xù)惡性循環(huán)，終將失去顧客正是改善時！【參考】什么樣算是失敗的拉面館？①購進材料購進太多②材料的烹職場現(xiàn)狀/來料倉庫沒有標識最多?最少職場現(xiàn)狀/來料倉庫沒有標識最多?最少職場現(xiàn)狀/組裝?洗凈不良品的放置場所與處理沒有標識必要的準備數(shù)職場現(xiàn)狀/組裝?洗凈不良品的放置場所與處理沒有標識必要的準備怎么做能維護好職場呢？怎么做能更有活力呢？怎么做能削減原價呢？

開創(chuàng)業(yè)界Ｎｏ１的高品質?低成本?短交貨期的生產(chǎn)體制需要大家一起出主意一起采取行動職場里的每個人，都能自覺發(fā)現(xiàn)問題建設世界通用的一流工場怎么做怎么做怎么做開創(chuàng)業(yè)界Ｎｏ１的高品質?低成本?短①貢獻社會②追求利潤③財富分配（從業(yè)員、公司、客戶）企業(yè)的使命只有提供讓客戶滿意的商品，

公司才能持續(xù)地確保其合法利益，才能發(fā)展壯大?保障各位員工身體的健康和富足的生活?貢獻社會①貢獻社會企業(yè)的使命只有提供讓客戶滿意的商品，利益＝（售價

成本）×量為了提高收益率，必須提高客戶對我們的信賴度

通過徹底排除浪費達到生產(chǎn)性向上

（必要的時候，采購并生產(chǎn)必要的產(chǎn)品，僅限于必要的產(chǎn)品）通過原價削減?生產(chǎn)性提高來降低成本取得客戶的信賴，量增加。（ＣＳ向上）利益是如何產(chǎn)生的？利益＝（售價成本）×量為了提高收益率，必須提高客戶對我原價削減（行情決定售價）售價原價利益

為確保利益努力削減原價原價主義（原價和利益決定售價）售價原價利益為確保利益上調售價例、公共費用?打的費得不到客戶支持得到客戶支持原價主義與原價削減原價削減售價原價利益為確保利益原利益利益總費用原價為了減少變動費用，要削減多余在庫量。

盡早將購入的材料變現(xiàn)。①提高資金周轉率，推進業(yè)績

?為此

必須縮短投產(chǎn)時間所謂縮短LT（投產(chǎn)時間）就是指從購進材料開始至變成現(xiàn)金為止：物品不滯留、生產(chǎn)順暢，這一點很重要?減少作業(yè)中斷?超量備品在庫?不良品控制固定費用（特別是人工費）①通過改善來提高生產(chǎn)性

?１０人做１００個?９人做１００個②固定資產(chǎn)折舊后，如何延長使用壽命

?預防性維護：作業(yè)前點檢?定期點檢材料費外注費人件費減価償卻費間接部門費固定費変動費材料費變動費用人件費固定費折舊費人工費固定費用銷售額具體事項綜上所述，要提高利益，必須降低原價。而要做到這一點，必須徹底排除浪費。利益利益總費用原價為了減少變動費用，要削減多余在庫量。

盡早為此、必要的產(chǎn)品、在必要的時候、生產(chǎn)必要的量為了給顧客提供更☆

通過徹底排除浪費實現(xiàn)原價低減☆浪費的定義“導致原價提高的生產(chǎn)過程中的各要素”

…

全部無附加價值的項目說到“人”動き（行動）－働き（工作）＝ムダ（浪費）價廉物美

包含了許多“空手等待”“徒勞的搬運”之類的作業(yè)中不必要的“浪費”以及“尋找”“運送”等沒有附加價值的作業(yè)。雖然員工積極熱情地投入在工作中，但這工作里……的商品為此、為了給顧客提供更☆通過徹底排除浪費實現(xiàn)原價低減☆浪無附加價值的作業(yè)實質作業(yè)作業(yè)雖然沒有附加價值但在目前作業(yè)條件下不得不做的事情?取材料?除塵作業(yè)?外觀檢查提高附加價值的作業(yè)?鏡片成形?鏡片組裝能夠改善能夠改善浪費作業(yè)員的行動作業(yè)中，不必要的項目

空手等待、空手移動、不良品處理

材料替換、自動運送時的等待“人員”浪費相關的思維方法無附加價值的作業(yè)實質作業(yè)作業(yè)雖然沒有附加價值提高附加價值的作

①生產(chǎn)過剩的浪費②不良、修正的浪費③加工本身的浪費④搬運的浪費⑤在庫（原材料?半成品）的浪費

⑥動作的浪費

⑦空手等待的浪費成本浪費浪費浪費浪費浪費浪費浪費浪費7項浪費①生產(chǎn)過剩的浪費成本浪費浪費浪費浪費浪費浪費浪費浪費7項②需要放置場所產(chǎn)生保管費土地、租地費用利息的負擔增加③需要倉庫

電氣、空氣等的能源浪費?材料?部品透支

?增加利息負擔產(chǎn)生尋找?取放的浪費

?管理工數(shù)①“生產(chǎn)過?！钡睦速M“生產(chǎn)過剩的浪費”會導致新浪費（２次浪費）的產(chǎn)生

①生產(chǎn)無銷路的產(chǎn)品?產(chǎn)生搬運浪費

?產(chǎn)生搬運浪費?貨盤、貨箱等增加

＜“生產(chǎn)過?！钡奈：Γ?/p>

問題（改善需求）被隱藏②需要放置場所產(chǎn)生保管費土地、租地費用③需要倉庫電氣②不良?修正的浪費需要加工材料費能源費設備費勞務費修正導致

品質低下原價提高成本上升②不良?修正的浪費需要加工材料費能源費設備費勞務費修正導致③加工的浪費對工作進度及精度沒有任何幫助的不必要的加工（例如對只要粗加工的部件進行細加工等）④搬運的浪費除必要的物品、在必要的時候、進行的必要的搬運以外的搬運（搬運不會增加產(chǎn)品附加值，所以盡量少做）⑤在庫的浪費各工位上保留超過必要量的半成品?納入品過多（保留在庫只為在發(fā)生異常時能安心對應。過多就造成浪費了）③加工的浪費對工作進度及精度沒有任何幫助的不必要的加工（例如⑥動作的浪費作業(yè)工程中，不產(chǎn)生附加價值的人的行動及機器設備的運作（來回在部品放置場所及作業(yè)臺的尋找動作）（機器間＆技能員間距離過遠，過多的移動動作）⑦空手等待的浪費機器設備在進行自動加工時，技能員只在旁邊看守的狀態(tài)，以及由于機器在運轉技能員無處插手的狀態(tài)（多工位的加工線，作業(yè)排布不合理時）（組立工位上，下一個部品尚未流到自己的作業(yè)區(qū)域時）⑥動作的浪費作業(yè)工程中，不產(chǎn)生附加價值的人的行動及機器設備的錯綜復雜徹底排除浪費浪費招致浪費威脅到企業(yè)經(jīng)營本身生產(chǎn)系統(tǒng)的目標存在浪費的情形在庫存在浪費的情形作業(yè)存在浪費的情形不良錯綜復雜徹底排除浪費浪費招致浪費威脅到企業(yè)經(jīng)營本身生產(chǎn)系統(tǒng)的②勉強導致原價提高的原因，

不只有“浪費”，還有“異差”與“勉強”生產(chǎn)計劃與產(chǎn)量存在異差的現(xiàn)象人員方面……相對于基準而言，負荷量有異差設備方面……使用方法有異差負荷量超過機器設備及人所擁有的能力人員方面……誘發(fā)不安全行為（災難）設備方面……故障多發(fā)、品質低下關于“異差”與“勉強”①異差②勉強導致原價提高的原因，生產(chǎn)計劃與產(chǎn)量存在異差的現(xiàn)象人員方能率有可能超過１００％，但效率絕不可能超過１００％生產(chǎn)所投入的實際勞動力與創(chuàng)造附加價值所必需的勞動力之間的比較生產(chǎn)效率是指能率是

生產(chǎn)性的指標，測算在一定時間內制造幾個產(chǎn)品浪費排除及能率提高相關（可用于過去的實績等與目標之間的比較）能率＝人員×稼動時間（工數(shù)）生產(chǎn)實績（良品）×平均每人每單位時間內的標準產(chǎn)量１００能率有可能超過１００％，但效率絕不可能超過１００％生產(chǎn)所投入結合原價低減的能率向上?材料?勞務費等的透支?在庫量增加、需要放置場所真正的能率123456789作業(yè)員9名生產(chǎn)數(shù)100個能率提高11％必要最小限生產(chǎn)可銷量生產(chǎn)必要數(shù)為１００個時……視生產(chǎn)必要數(shù)而定

(増產(chǎn)時，在現(xiàn)有基礎上增加人數(shù)，若產(chǎn)量沒有變化，削減人員很重要）表面的能率12345678910生產(chǎn)必要數(shù)為１００個時……作業(yè)員10名生產(chǎn)數(shù)120個能率提高20％無視銷路的生產(chǎn)（多余２０個）僅在計算上表現(xiàn)出能率向上?生產(chǎn)必要數(shù)沒有變化。

減產(chǎn)時通過增加產(chǎn)量來達到能率向上的一種做法。表面的能率與真正的能率結合原價低減的能率向上?材料?勞務費等的透支?在庫量增加、需浪費的排除，要從浪費的隱性化著手，使其在排除過程中表象化生產(chǎn)過剩的浪費在庫的浪費搬運的浪費制造不良的浪費空手等待的浪費加工的浪費動作的浪費綜上①在實現(xiàn)Justintime過程中，

浪費表象化

②由于自動化

浪費表象化③根據(jù)標準作業(yè)

浪費表象化浪費的排除，要從浪費的隱性化著手，生產(chǎn)過剩的浪費在庫的浪費搬生產(chǎn)的手法生產(chǎn)的手法物―同期化人―多能工化設備―工序化構造標準作業(yè)看板方式異常時自動停止了解異常人和機器的工作分開２?省人化

（減少監(jiān)視人）１?品質通過工序融入制作

（只制作良品）準時生產(chǎn)自動化基本的原則具體的對策、工具生產(chǎn)方式的2個支柱作為前提，平準化生產(chǎn)③后工序領?、俟ば虻牧鲃踊诠?jié)拍時間物―同期化標準作業(yè)看板方式異常時自動停止人和機器的工作分開２２）自動化

目的

：品質制作進工序

人：異常發(fā)生時，徹底地「停止」「報告）」「等待」

機器：異常發(fā)生時，停止：通過警報告知、表現(xiàn)出來→結果，根據(jù)不合格品的流出以及追加真正的原因，防止再次發(fā)生１）準時生產(chǎn)（周轉資金不多時）

目的是縮短準備時間必要的東西在必要的時候只制造和搬運必要的數(shù)量→

現(xiàn)在不需要的材料，不買、不搬運

現(xiàn)在不需要的產(chǎn)品，不制造、不搬運

需要的東西，高效率（動作、作業(yè)、設備改善）、低成本制作、搬運，能夠很快地將制造物品轉換成現(xiàn)金徹底排除浪費生產(chǎn)的手法/TPS的根本思想２）自動化１）準時生產(chǎn)（周轉資金不多時）徹底排除浪費生產(chǎn)的手必要的東西在必要的時候，只制造、搬運必要的數(shù)量的思維方法

目的：縮短準備時間①工序的流程化???消除物品的停滯，1個生產(chǎn)，1個流動

?人：持有多工序多能工化?設備：有序配置

②節(jié)拍時間（TT）???

在一天的規(guī)定時間內，為了生產(chǎn)必要數(shù)量的時間值

例：定時工作時間（２８８００秒（４８０分））/必要數(shù)（３０００個）

TT＝９．６秒

※實行節(jié)拍時間：加班時間也包含在工作時間內計算出（１０．５Ｈ：６３０分）③后工序拿取???（看板作為工具的活用）

在必要的時候，從前工序只領取必要的物品。

前提平準化

與出售有關聯(lián)的物品種類和數(shù)量平均化生產(chǎn)、搬運１）基本原則１）準時生產(chǎn)必要的東西在必要的時候，只制造、搬運必要的數(shù)量的思維方法①工所謂準時生產(chǎn)就是縮短準備時間準備時間＝實際作業(yè)（加工）時間＋

停滯時間所謂停滯時間，是指由于物品（半完成品、原材料、完成品）在工序間停留、搬運、檢查而花費的、不提高任何附加價值的時間縮短準備時間的捷徑就是消除停滯活動①不要對大量的在庫不管不問

?放置場所少就沒有問題?減少尋找、管理的浪費?減少更換場所的浪費②能夠應付突如其來的變化③活用情報，有可能平準化生產(chǎn)④善于周轉資金以最短的ＬＴ為目的，從材料倉庫～成形～裝配～完成品～配送為止就如一條傳輸帶上的連接，用手頭有的最小標準（必要的最小限度的半完成品），決定Ｔ．Ｔ（定時工作時間/必要數(shù)）的流動為最佳

優(yōu)點：可以明確理解ＬＴ?能夠回答繳納期限所謂準時生產(chǎn)就是縮短準備時間準備時間＝實際作業(yè)（加工）時間１工序２工序３工序如果各工序存在在庫，生產(chǎn)的流程就會產(chǎn)生過度積存的浪費１工序２工序３工序不僅縮短生產(chǎn)的準備時間，還能減少浪費批量生產(chǎn)工序的流程生產(chǎn)按流程生產(chǎn)是非常重要的部品一個一個有序的加工，根據(jù)后工序的拿取推進工序前進的方法。工序的流程化１工序２工序３工序１工序２工序３工序批量生產(chǎn)工序的流程生產(chǎn)按?物品方面（１）物品一個個流動（２）同期化（節(jié)拍時間）（３）消除停滯?人員方面（１）擁有多工序（一人擁有多個工序）（２）多能工化（能夠操作多種作業(yè)和設備）?設備方面（１）有序的設備配置（２）物品流程能夠整流化的設備?批量生產(chǎn)工序的小批量化（１）縮短計劃時間

首先縮短內部計劃，然后縮短計劃上必要的時間調整和外部計劃。工序流程化的條件?物品方面（１）物品一個個流動?人員方面（１）擁有多工序?設生產(chǎn)計劃和銷售計劃。銷售計劃有必要與出售的實際情況緊密相聯(lián)。決定節(jié)拍時間的場合決定節(jié)拍時間的重要事項不是通過設備能力決定從必要數(shù)量和工作時間計算出節(jié)拍時間＝當日生產(chǎn)必要數(shù)當日工作時間（定時）（無論在哪一個時間段內，理應生產(chǎn)的時間值）節(jié)拍時間生產(chǎn)計劃和銷售計劃。銷售計劃有必要與出售的實際情況緊密相聯(lián)。店員后工序拿取的影像圖

超市的事例客人店員只補充被取走的那部分お客様は必要な時に必要なモノを必要な量だけ購入后工序向前工序拿取僅使用的那部分前工序只制作被領取的那部分靈活運用為了運轉這種方法的工具—“看板”后工序拿取后工序拿取店員后工序拿取的影像圖

超市的事例客人店員只補充被取走的那進行中的計劃，在各個崗位上會產(chǎn)生各種各樣的信息與出售無關的前工序送至后工序

在庫數(shù)超過需要數(shù)時，成本就會變高只有在最后一條生產(chǎn)線出現(xiàn)信息只去前工序拿取后工序所需物品后工序拿取、前工序只制作被領取的部分通過后補充的方法來對應活用工具——“看板”后工序拿取進行中的計劃，在各個崗位上會產(chǎn)生各種各樣的信息與出售無關的前看板:?管理作業(yè)現(xiàn)場的工具

為了繼續(xù)改善的工具降低成本的第一步是“目視異常管理”

步驟１：決定標準作業(yè)（決定規(guī)則）

步驟２：一定遵守標準作業(yè)看板的思想準備看板:降低成本的第一步是“目視異常管理”步驟１：決定標準

“更便宜更優(yōu)質的產(chǎn)品”

目的：品質制作進工序

1：停止異常、判明異常

ａ.

設備的自働（工作）化和自動（活動）化的區(qū)別?無人自動（活動）化是一旦有人開啟SW，直到有人關閉為止，即使出現(xiàn)不良也不會停止?結果產(chǎn)生修正作業(yè)、材料的浪費使用

ｂ.

人的自動（工作）化…定位置停止

ｃ.

免失誤…防止失誤，發(fā)現(xiàn)失誤時的預警系統(tǒng)2：人和機器的工作分開

ａ.

解放監(jiān)視人和Ｌｏｏｋｉｎｇ作業(yè)?人員尊重→ＡＢ控制、免失誤、報警燈

ｂ.

防止異常的再次發(fā)生，提高生產(chǎn)性基本原則可視化?顯在的異常?產(chǎn)生改善的需要２）自動(工作)化“更便宜更優(yōu)質的產(chǎn)品”1：停止異常、判明異常如果有異常，機器自身判斷并停止即使有異常，只要不關閉開關就會繼續(xù)轉動不出現(xiàn)不良品（品質融入制作到工序里）即使出現(xiàn)不良品，也要很遲才發(fā)現(xiàn)機器?型?冶具防故障與未然畏懼機器?型?冶具的故障容易找到異常的原因防止再次發(fā)生不能提前找到異常的原因很難防止再次發(fā)生能夠省人化只限于省力化自働（工作）化自動（活動）化

所謂省人化，就是通過作業(yè)改善和設備改善，以人為單位節(jié)省人員。所謂省力化，就是作業(yè)者單單將從業(yè)者所做工作的一部分用機器代替，不能省人化。自働（工作）化和自動（活動）化的區(qū)別如果有異常，機器自身判斷并停止即使有異常，只要不關閉開關就會在需要自動運送的狀態(tài)下，一旦拖長加工狀態(tài)，那么加工工數(shù)和加工時間也會同樣浪費?！喝说墓ぷ骱蜋C器的工作分開』人的工作（手動作業(yè)）等待（監(jiān)視）機器的工作（自動運送）

加工時間

（加工工數(shù)）機器的工作（自動運送）

加工時間

（加工工數(shù)）人的工作（手動作業(yè)）為了使加工工數(shù)≠加工時間，推進自働（工作）化計劃等待時間的有效利用人的工作和機器的工作分開在需要自動運送的狀態(tài)下，一旦拖長加工狀態(tài)，那么加工工數(shù)和加工在異常發(fā)生后，將停止機器這樣一個想法應用于生產(chǎn)線「這樣不行」「不良」等、即使覺得有一點點的可疑技能員本人向上司報告『手動作業(yè)中的自動化』自是技能員自身的眼睛制作出不良品、不合格品，就不能進行工作因人自働（工作）化在異常發(fā)生后，將停止機器「這樣不行」「不良」等、即使覺得有一演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！生產(chǎn)制造的思維方法與手法生產(chǎn)制造的思維方法與手法

建設一個貢獻社會服務顧客的具有存在價值的公司

培育人才，奠定公司發(fā)展的基礎公司經(jīng)營理念

建設世界通用的一流工場

?創(chuàng)造業(yè)界Ｎｏ１的品質競爭力

?開創(chuàng)業(yè)界Ｎｏ１的成本競爭力?創(chuàng)造業(yè)界Ｎｏ１的短交貨期

?開創(chuàng)業(yè)界Ｎｏ１的生產(chǎn)體制

建設業(yè)界Ｎｏ１．的綠色工場工場運營方針達成顧客滿意度100%的目標建設一個貢獻社會服務顧客的具有存在價值的公司公司經(jīng)營理念

開一家拉面館咯?。ㄊ诸^有1萬日元資金）開一家拉面館經(jīng)營一家拉面館要考慮哪些問題呢？大概會有多少客人光顧呢？?通過市場調查，確定必要數(shù)賣什么商品（味道）呢？?確定商品的種類哪些材料是必需的呢？分量要多少呢？?確定必要數(shù)1碗拉面幾分鐘做完口味最佳？?工時需多久？如何讓顧客感到賓至如歸呢？?員工教育短時間內要達到高效多量的目的，該怎么做好呢？?能否實現(xiàn)均衡化滿意的話，明天還會來吃嗎？?商品是否優(yōu)質?等待時間（ＬＴ）需多久經(jīng)營一家拉面館要考慮哪些問題呢？大概會有多少客人光顧呢？賣什經(jīng)營的循環(huán)是……？①購進食材②烹飪準備③顧客光臨⑤做拉面⑥顧客食用④點菜⑦買單經(jīng)營的循環(huán)是……？①購進食材②烹飪準備③顧客光臨⑤做拉面⑥顧前一天?做1碗拉面需要哪些東西？面：小麥粉、雞蛋、鹽、水湯：雞架子、海帶、鰹魚、水配料：叉燒、蔥、雞蛋、海苔、咸筍明天大概有多少顧客？?要買進幾人份的材料？?要做好幾人份的烹飪準備？?烹飪材料準備多少比較合適？買多了浪費！?面條的粗細、叉燒的厚薄是否一樣？做多了浪費?、儋忂M食材②烹飪準備?每時每刻、不管顧客是誰，都必須做出同味等量的拉面前一天?做1碗拉面需要哪些東西？面：小麥粉、雞蛋、鹽、水明天?如何讓顧客進店時心情愉悅？?店內整潔干凈?一句精神抖擻的“歡迎光臨！”，加一張笑臉?利索地對應顧客的要求

笑臉相迎！正確無誤！?客人點菜時，要正確無誤地做好記錄，再復述一遍?迅速將點菜單送至廚房?迅速做出下單的商品（拉面）當天③顧客光臨員工教育至關緊要④點菜⑤做拉面?不管是味道還是分量，都必須統(tǒng)一要做出讓顧客“明天還想吃！”的拉面?如何讓顧客進店時心情愉悅？?店內整潔干凈笑臉相迎！正確無誤每時每刻，對每位顧客，都能做出美味的拉面來，這才是真正的行家上桌的拉面?不能“賒賬”。?收取正確的面錢。⑥顧客食用?是否美味可口？?是否能讓顧客滿意？?是否有顧客吃剩？?是否有顧客等得不耐煩？?是否有異物混入等的投訴？是否能讓顧客滿意到帶其家人、朋友、同事一起來吃？⑦買單?買單收來的錢關系到次日購買材料每時每刻，對每位顧客，上桌的拉面?不能“賒賬”。⑥顧客食用?優(yōu)質、正確、快速地烹飪并上菜，顧客滿意才會再次光顧，小店才能長足發(fā)展?？s短①～⑦的循環(huán)周期，能加速資金運轉率，提高業(yè)績。優(yōu)質、正確、快速地烹飪并上菜，顧客滿意才會再次光顧，小店才【參考】什么樣算是失敗的拉面館？①購進材料購進太多購進無用的食材②材料的烹飪準備不預計次日的使用量，準備過剩③顧客光臨店內臟亂沒有活力、不打招呼④點菜數(shù)量、菜單不明確點菜時數(shù)量一多無法寫明⑤做拉面跟顧客點的不符味道有差異。總是做成其他的味道⑥顧客食用上面后，不顧吃面人的反應⑦買單同意賒賬由于投訴，收不到面錢這樣的拉面館，馬上會倒閉的哦！剩余的食材腐爛?只能扔掉做多了賣剩下?只能扔掉沒有活力、臟亂的店?沒有顧客光臨員工不同，對應不同?不安。這家店能行嗎？味道及上菜時間不同?同一品種的拉面，怎么味道不同，怪！不聽取顧客的心聲?做不好改善、無法發(fā)展收不到費用?無法購買次日的食材！持續(xù)惡性循環(huán)，終將失去顧客正是改善時！【參考】什么樣算是失敗的拉面館？①購進材料購進太多②材料的烹職場現(xiàn)狀/來料倉庫沒有標識最多?最少職場現(xiàn)狀/來料倉庫沒有標識最多?最少職場現(xiàn)狀/組裝?洗凈不良品的放置場所與處理沒有標識必要的準備數(shù)職場現(xiàn)狀/組裝?洗凈不良品的放置場所與處理沒有標識必要的準備怎么做能維護好職場呢？怎么做能更有活力呢？怎么做能削減原價呢？

開創(chuàng)業(yè)界Ｎｏ１的高品質?低成本?短交貨期的生產(chǎn)體制需要大家一起出主意一起采取行動職場里的每個人，都能自覺發(fā)現(xiàn)問題建設世界通用的一流工場怎么做怎么做怎么做開創(chuàng)業(yè)界Ｎｏ１的高品質?低成本?短①貢獻社會②追求利潤③財富分配（從業(yè)員、公司、客戶）企業(yè)的使命只有提供讓客戶滿意的商品，

公司才能持續(xù)地確保其合法利益，才能發(fā)展壯大?保障各位員工身體的健康和富足的生活?貢獻社會①貢獻社會企業(yè)的使命只有提供讓客戶滿意的商品，利益＝（售價

成本）×量為了提高收益率，必須提高客戶對我們的信賴度

通過徹底排除浪費達到生產(chǎn)性向上

（必要的時候，采購并生產(chǎn)必要的產(chǎn)品，僅限于必要的產(chǎn)品）通過原價削減?生產(chǎn)性提高來降低成本取得客戶的信賴，量增加。（ＣＳ向上）利益是如何產(chǎn)生的？利益＝（售價成本）×量為了提高收益率，必須提高客戶對我原價削減（行情決定售價）售價原價利益

為確保利益努力削減原價原價主義（原價和利益決定售價）售價原價利益為確保利益上調售價例、公共費用?打的費得不到客戶支持得到客戶支持原價主義與原價削減原價削減售價原價利益為確保利益原利益利益總費用原價為了減少變動費用，要削減多余在庫量。

盡早將購入的材料變現(xiàn)。①提高資金周轉率，推進業(yè)績

?為此

必須縮短投產(chǎn)時間所謂縮短LT（投產(chǎn)時間）就是指從購進材料開始至變成現(xiàn)金為止：物品不滯留、生產(chǎn)順暢，這一點很重要?減少作業(yè)中斷?超量備品在庫?不良品控制固定費用（特別是人工費）①通過改善來提高生產(chǎn)性

?１０人做１００個?９人做１００個②固定資產(chǎn)折舊后，如何延長使用壽命

?預防性維護：作業(yè)前點檢?定期點檢材料費外注費人件費減価償卻費間接部門費固定費変動費材料費變動費用人件費固定費折舊費人工費固定費用銷售額具體事項綜上所述，要提高利益，必須降低原價。而要做到這一點，必須徹底排除浪費。利益利益總費用原價為了減少變動費用，要削減多余在庫量。

盡早為此、必要的產(chǎn)品、在必要的時候、生產(chǎn)必要的量為了給顧客提供更☆

通過徹底排除浪費實現(xiàn)原價低減☆浪費的定義“導致原價提高的生產(chǎn)過程中的各要素”

…

全部無附加價值的項目說到“人”動き（行動）－働き（工作）＝ムダ（浪費）價廉物美

包含了許多“空手等待”“徒勞的搬運”之類的作業(yè)中不必要的“浪費”以及“尋找”“運送”等沒有附加價值的作業(yè)。雖然員工積極熱情地投入在工作中，但這工作里……的商品為此、為了給顧客提供更☆通過徹底排除浪費實現(xiàn)原價低減☆浪無附加價值的作業(yè)實質作業(yè)作業(yè)雖然沒有附加價值但在目前作業(yè)條件下不得不做的事情?取材料?除塵作業(yè)?外觀檢查提高附加價值的作業(yè)?鏡片成形?鏡片組裝能夠改善能夠改善浪費作業(yè)員的行動作業(yè)中，不必要的項目

空手等待、空手移動、不良品處理

材料替換、自動運送時的等待“人員”浪費相關的思維方法無附加價值的作業(yè)實質作業(yè)作業(yè)雖然沒有附加價值提高附加價值的作

①生產(chǎn)過剩的浪費②不良、修正的浪費③加工本身的浪費④搬運的浪費⑤在庫（原材料?半成品）的浪費

⑥動作的浪費

⑦空手等待的浪費成本浪費浪費浪費浪費浪費浪費浪費浪費7項浪費①生產(chǎn)過剩的浪費成本浪費浪費浪費浪費浪費浪費浪費浪費7項②需要放置場所產(chǎn)生保管費土地、租地費用利息的負擔增加③需要倉庫

電氣、空氣等的能源浪費?材料?部品透支

?增加利息負擔產(chǎn)生尋找?取放的浪費

?管理工數(shù)①“生產(chǎn)過?！钡睦速M“生產(chǎn)過剩的浪費”會導致新浪費（２次浪費）的產(chǎn)生

①生產(chǎn)無銷路的產(chǎn)品?產(chǎn)生搬運浪費

?產(chǎn)生搬運浪費?貨盤、貨箱等增加

＜“生產(chǎn)過?！钡奈：Γ?/p>

問題（改善需求）被隱藏②需要放置場所產(chǎn)生保管費土地、租地費用③需要倉庫電氣②不良?修正的浪費需要加工材料費能源費設備費勞務費修正導致

品質低下原價提高成本上升②不良?修正的浪費需要加工材料費能源費設備費勞務費修正導致③加工的浪費對工作進度及精度沒有任何幫助的不必要的加工（例如對只要粗加工的部件進行細加工等）④搬運的浪費除必要的物品、在必要的時候、進行的必要的搬運以外的搬運（搬運不會增加產(chǎn)品附加值，所以盡量少做）⑤在庫的浪費各工位上保留超過必要量的半成品?納入品過多（保留在庫只為在發(fā)生異常時能安心對應。過多就造成浪費了）③加工的浪費對工作進度及精度沒有任何幫助的不必要的加工（例如⑥動作的浪費作業(yè)工程中，不產(chǎn)生附加價值的人的行動及機器設備的運作（來回在部品放置場所及作業(yè)臺的尋找動作）（機器間＆技能員間距離過遠，過多的移動動作）⑦空手等待的浪費機器設備在進行自動加工時，技能員只在旁邊看守的狀態(tài)，以及由于機器在運轉技能員無處插手的狀態(tài)（多工位的加工線，作業(yè)排布不合理時）（組立工位上，下一個部品尚未流到自己的作業(yè)區(qū)域時）⑥動作的浪費作業(yè)工程中，不產(chǎn)生附加價值的人的行動及機器設備的錯綜復雜徹底排除浪費浪費招致浪費威脅到企業(yè)經(jīng)營本身生產(chǎn)系統(tǒng)的目標存在浪費的情形在庫存在浪費的情形作業(yè)存在浪費的情形不良錯綜復雜徹底排除浪費浪費招致浪費威脅到企業(yè)經(jīng)營本身生產(chǎn)系統(tǒng)的②勉強導致原價提高的原因，

不只有“浪費”，還有“異差”與“勉強”生產(chǎn)計劃與產(chǎn)量存在異差的現(xiàn)象人員方面……相對于基準而言，負荷量有異差設備方面……使用方法有異差負荷量超過機器設備及人所擁有的能力人員方面……誘發(fā)不安全行為（災難）設備方面……故障多發(fā)、品質低下關于“異差”與“勉強”①異差②勉強導致原價提高的原因，生產(chǎn)計劃與產(chǎn)量存在異差的現(xiàn)象人員方能率有可能超過１００％，但效率絕不可能超過１００％生產(chǎn)所投入的實際勞動力與創(chuàng)造附加價值所必需的勞動力之間的比較生產(chǎn)效率是指能率是

生產(chǎn)性的指標，測算在一定時間內制造幾個產(chǎn)品浪費排除及能率提高相關（可用于過去的實績等與目標之間的比較）能率＝人員×稼動時間（工數(shù)）生產(chǎn)實績（良品）×平均每人每單位時間內的標準產(chǎn)量１００能率有可能超過１００％，但效率絕不可能超過１００％生產(chǎn)所投入結合原價低減的能率向上?材料?勞務費等的透支?在庫量增加、需要放置場所真正的能率123456789作業(yè)員9名生產(chǎn)數(shù)100個能率提高11％必要最小限生產(chǎn)可銷量生產(chǎn)必要數(shù)為１００個時……視生產(chǎn)必要數(shù)而定

(増產(chǎn)時，在現(xiàn)有基礎上增加人數(shù)，若產(chǎn)量沒有變化，削減人員很重要）表面的能率12345678910生產(chǎn)必要數(shù)為１００個時……作業(yè)員10名生產(chǎn)數(shù)120個能率提高20％無視銷路的生產(chǎn)（多余２０個）僅在計算上表現(xiàn)出能率向上?生產(chǎn)必要數(shù)沒有變化。

減產(chǎn)時通過增加產(chǎn)量來達到能率向上的一種做法。表面的能率與真正的能率結合原價低減的能率向上?材料?勞務費等的透支?在庫量增加、需浪費的排除，要從浪費的隱性化著手，使其在排除過程中表象化生產(chǎn)過剩的浪費在庫的浪費搬運的浪費制造不良的浪費空手等待的浪費加工的浪費動作的浪費綜上①在實現(xiàn)Justintime過程中，

浪費表象化

②由于自動化

浪費表象化③根據(jù)標準作業(yè)

浪費表象化浪費的排除，要從浪費的隱性化著手，生產(chǎn)過剩的浪費在庫的浪費搬生產(chǎn)的手法生產(chǎn)的手法物―同期化人―多能工化設備―工序化構造標準作業(yè)看板方式異常時自動停止了解異常人和機器的工作分開２?省人化

（減少監(jiān)視人）１?品質通過工序融入制作

（只制作良品）準時生產(chǎn)自動化基本的原則具體的對策、工具生產(chǎn)方式的2個支柱作為前提，平準化生產(chǎn)③后工序領取①工序的流動化②節(jié)拍時間物―同期化標準作業(yè)看板方式異常時自動停止人和機器的工作分開２２）自動化

目的

：品質制作進工序

人：異常發(fā)生時，徹底地「停止」「報告）」「等待」

機器：異常發(fā)生時，停止：通過警報告知、表現(xiàn)出來→結果，根據(jù)不合格品的流出以及追加真正的原因，防止再次發(fā)生１）準時生產(chǎn)（周轉資金不多時）

目的是縮短準備時間必要的東西在必要的時候只制造和搬運必要的數(shù)量→

現(xiàn)在不需要的材料，不買、不搬運

現(xiàn)在不需要的產(chǎn)品，不制造、不搬運

需要的東西，高效率（動作、作業(yè)、設備改善）、低成本制作、搬運，能夠很快地將制造物品轉換成現(xiàn)金徹底排除浪費生產(chǎn)的手法/TPS的根本思想２）自動化１）準時生產(chǎn)（周轉資金不多時）徹底排除浪費生產(chǎn)的手必要的東西在必要的時候，只制造、搬運必要的數(shù)量的思維方法

目的：縮短準備時間①工序的流程化???消除物品的停滯，1個生產(chǎn)，1個流動

?人：持有多工序多能工化?設備：有序配置

②節(jié)拍時間（TT）???

在一天的規(guī)定時間內，為了生產(chǎn)必要數(shù)量的時間值

例：定時工作時間（２８８００秒（４８０分））/必要數(shù)（３０００個）

TT＝９．６秒

※實行節(jié)拍時間：加班時間也包含在工作時間內計算出（１０．５Ｈ：６３０分）③后工序拿取???（看板作為工具的活用）

在必要的時候，從前工序只領取必要的物品。

前提平準化

與出售有關聯(lián)的物品種類和數(shù)量平均化生產(chǎn)、搬運１）基本原則１）準時生產(chǎn)必要的東西在必要的時候，只制造、搬運必要的數(shù)量的思維方法①工所謂準時生產(chǎn)就是縮短準備時間準備時間＝實際作業(yè)（加工）時間＋

停滯時間所謂停滯時間，是指由于物品（半完成品、原材料、完成品）在工序間停留、搬運、檢查而花費的、不提高任何附加價值的時間縮短準備時間的捷徑就是消除停滯活動①不要對大量的在庫不管不問

?放置場所少就沒有問題?減少尋找、管理的浪費?減少更換場所的浪費②能夠應付突如其來的變化③活用情報，有可能平準化生產(chǎn)④善于周轉資金以最短的ＬＴ為目的，從材料倉庫～成形～裝配～完成品～配送為止就如一條傳輸帶上的連接，用手頭有的最小標準（必要的最小限度的半完成品），決定Ｔ．Ｔ（定時工作時間/必要數(shù)）的流動為最佳

優(yōu)點：可以明確理解ＬＴ?能夠回答繳納期限所謂準時生產(chǎn)就是縮短準備時間準備時間＝實際作業(yè)（加工）時間１工序２工序３工序如果各工序存在在庫，生產(chǎn)的流程就會產(chǎn)生過度積存的浪費１工序２工序３工序不僅縮短生產(chǎn)的準備時間，還能減少浪費批量生產(chǎn)工序的流程生產(chǎn)按流程生產(chǎn)是非常重要的部品一個一個有序的加工，根據(jù)后工序的拿取推進工序前進的方法。工序的流程化１工序２工序３工序１工序２工序３工序批量生產(chǎn)工序的流程生產(chǎn)按?物品方面（１）物品一個個流動（２）同期化（節(jié)拍時間）（３）消除停滯?人員方面（１）擁有多工序（一人擁有多個工序）（２）多能工化（能夠操作多種作業(yè)和設備）?設備方面（１）有序的設備配置（２）物品流程能夠整流化的設備?批量生產(chǎn)工序的小批量化（１）縮短計劃時間

首先縮短內部計劃，然后縮短計劃上必要的時間調整和外部計劃。工序流程化的條件?物品方面（１）物品一個個流動?人員方面（１）擁有多