防爆殼體檢驗規(guī)范

精品隔爆殼體制造及出廠檢驗標準可編輯精品一、

一般規(guī)定1.本標準適用于本公司隔爆殼體制造。如圖樣或技術(shù)文件有特殊要求時應按圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。2.本標準中各項規(guī)定，凡低于國家標準的，均按國家標準執(zhí)行。二、準備3.原材料牌號應符合圖紙規(guī)定。5

條規(guī)定者，均需矯正以達到要求公差。1

的規(guī)定，否則必須矯正后方可使用。表1

厚度（t）≤4>4～8>8～14

在

1

米長度內(nèi)的直線度和局部波狀凹凸平面度允許偏差（）321.5

測量工具鋼直米的

可編輯精品>14 1 平尺6.鋼材的初步矯正，一般在冷態(tài)下在輥式矯正機或壓力機進行。用于次要焊接結(jié)構(gòu)的鋼板可放在平臺上用平錘矯正。7.鋼材的矯正一般變形程度不大時，可用冷矯方法，彎曲較大的鋼材應加熱至

900℃～1100℃時矯正。矯正后的鋼材表面不得有裂

三、號料前的準備8.嚴格按照圖樣、技術(shù)文件、工藝要求及計算展開進行；下料偏差應符合《

GB/T1804－1992

一般公差線性尺寸的 未注公差》《GB/T1804－m》的要求。9.樣板的制造要考慮到結(jié)構(gòu)在焊接時所產(chǎn)生的收縮量及零件的加工余量。

1

于

1

米時為±0.8mm。徑不能大于

2

毫米。12.在樣板上劃線的偏差應符合下列規(guī)定：（1）相鄰兩孔的中心線的距離偏差為±0.15mm；（2）板邊與邊孔的中心線的距離偏差為±0.20mm；（3）相間（間隔一孔）釘孔中心線間的距離偏差為±

0.30mm

；可編輯精品（4）最大兩端釘孔中心線的距離偏差為±0.40mm。質(zhì)量檢查員驗收簽署后才可使用。14.劃線前，劃線工應仔細檢查樣板是否合乎要求。15.對單件小批生產(chǎn)的產(chǎn)品，允許直接在鋼材上按圖樣進行劃線。16.號料時應考慮留出工藝損耗量。四、切料17.鋼材可以用機械剪切、鋸床、氣割等方法。18.切料后，邊棱上的堆積物、毛刺和凸起部分均應清除。厚度 1～2 3～5 6～8 10～12 14～16 18～20切料尺寸偏差應符合下列規(guī)定（）

鋼板的機械剪切線與號線的偏差不大于表2

的規(guī)定。表2 單位

mm可編輯精品零件長或?qū)挸叽?/p>

偏差（±）≤100>100～300>300～600>600～1000>1000～1500>1500～2000

0.30.40.50.811

0.40.50.50.60.80.8

0.50.60.60.60.80.8

0.60.80.80.811

0.81111.21.2

11.21.21.21.51.5（）

鋼板下料時，沿長度或?qū)挾确较虻钠保ㄈ鐖D

1）不得超過板料剪切偏差所允許的范圍（表2）正 負圖1（3）氣割后要保留號料線，氣割線與號料線的偏差，對于手工切割時不超過±1.5

毫米，對自動或半自動的切割不超過1

毫米。19.框架法蘭下料偏差（如圖2）m=L可編輯精品圖2L

端加工的偏差為+2～+4。L

端不加工的偏差為-0.5～+1，端面斜偏差不超過

0.5mm，但不能超過兩端不加工面的偏差值（如圖3）。圖320.出線板下料不分長短邊偏差為-0.5。-1.021.底板下料不分長短邊偏差為-0.51.5mm。-1.022.出線室的鋼板展開長度下料偏差為+1.0，寬度偏差為。-0.5 23.方箱體展開長度下料偏差為1.5mm。圓箱體展開長度下料偏差為，對角線性偏差不超過

1.5mm

。24.接線室上蓋下料不分長短邊偏差為25.各種內(nèi)腔安裝底板下料不分長短邊偏差為±1。五、焊接件的對裝要求26.對拼裝前，全部零部件須經(jīng)檢查合格。尺寸不合格的零件，禁止用強力矯正，以防引起過大的應力；但允許工后的部件嚴禁矯正?？删庉嬀吩S焊補。列規(guī)定：（1）對裝對接接頭（圖4）時，當對接兩板厚度相同，兩個焊邊允許的偏差按表

3

規(guī)定。圖4表3鋼板厚度（t）

1～4<0.2

>4～10<0.5

>10～18<0.8

>18<1.0

c 1±0.5 1±0.5 1.5±0.5 2±0.530.坡口的焊接形式及偏差

表

4。表4形式

尺寸t

4～6

7～30c

2±1pα

0.8±0.355°±3°

1.2±0.560°±5°可編輯精品tc

2～30.8±0.5

4～61±0.5tkctcpα

6～162±0.5

4～30≥0.5t018～301.5±13±0.555°～60°

偏差應減去

a1、a

5）。=±0.3L=±1.0 H=±1.0圖5 六、焊接技術(shù)條件（一）一般規(guī)則32.焊工應經(jīng)專門培訓考核合格，才能擔任焊接工作，持證上崗。33.焊接專職檢查人員應由具有一定理論及實踐經(jīng)驗的人員擔任，并需經(jīng)總工程師（或公司技術(shù)總負責人）審批。34.檢查人員對違反規(guī)定的焊接作業(yè)，有權(quán)制止，直至得到糾正。（二）技術(shù)要求可編輯精品Ⅰ、Ⅱ級焊縫破口的加工可采用氣割等方法。36.焊接材料的選用，應根據(jù)木材的化學成分、機械性能、焊前預熱及焊后回火等綜合考慮。如發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔和裂紋時，應將缺陷部分除凈再焊。等于薄板的厚度。（三）焊接工藝的要求39.焊接接頭形式和尺寸按表4

選用。40.焊前應將坡口表面及內(nèi)外側(cè)

10

毫米范圍內(nèi)的油、銹污物及水氣清除干凈。41.焊接工藝對外界環(huán)境的要求（1）惡劣天氣（下雨、下雪、大風及高濕度等室外作業(yè)）如無有效措施，禁止施焊。（2）當焊接溫度低于

0℃時，應考慮在始焊外

100

毫米范圍內(nèi)預熱到約

過程中保證焊縫能夠自由收縮。（3）殼體焊接一般應在室內(nèi)進行，室溫不得低于5℃，當室溫低于

（四）焊接變形的矯正可編輯精品42.焊接構(gòu)件如有變形，允許用局部加熱的方法矯正。加熱溫度為

800～850℃，但不允許在300～500℃時矯正。低碳鋼焊接構(gòu)件的矯正可在冷態(tài)下進行。（五）焊接的檢查及驗收43.驗收應在焊接構(gòu)件4

44.焊件檢查前應將焊縫上的渣皮及飛濺物等清除干凈。45.用肉眼或借助放大鏡環(huán)件檢查焊縫的外觀質(zhì)量。46.用尺或樣板抽查焊縫及構(gòu)件的幾何尺寸。47.焊縫的形狀偏差及外部應無明顯缺陷。咬邊的深度不應超過不允許鱗狀波紋高低不一致或太高，不允許有皺紋形成不均勻。焊縫不均勻偏差

Δ=1.5mm。最大不超過

圖6焊縫高度不正確：①平焊凸出偏差

0.5～1mm。②角焊高度不夠，偏差4～12±0.5mm。③不允許有焊縫間斷，不允許有漏出弧坑狀的缺陷，未焊頭未按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，不允許有氣孔。④焊縫尺寸不正確

K=+1.0mm

的偏差-0.548.檢查人員及操作者的代號標記自定?？删庉嬀罚╈o壓試驗應根據(jù)《GB3836.2-2000》15.1.2

執(zhí)行，一、

技術(shù)條件及驗收49.原材料應符合圖紙規(guī)定，如不符合時，在保證零件機械性能和使用壽命的條件下可按照的材料代用制度代用。50.零件的加工表面上，不允許又降低零件精度及壽命的缺陷（如平。

0.2～0.5×45°的倒棱或半徑為

0.2～0.5

毫米的圓角。52.過度圓角或圓根表面粗糙度，應按與之相連接地兩表面中等級較高的粗糙度加工。53.零件加工后在轉(zhuǎn)移工序、車間或倉庫存放的，必須防止其表面碰傷、銹蝕及變形。54.零件的尺寸未注公差時，其偏差值按GB/T1804-m

級。55.各種螺紋加工其精度等級為6H

或

6g。56.隔爆面加工粗糙度不低于二、劃鉆孔、鉸孔

,按鈕孔的粗糙度不低于

。57.嚴格按圖樣要求進行，其鉆孔粗糙度不低于

，鉸孔不低于。58.出線板上面的孔位置度偏差不大于可編輯精品其技術(shù)要求及公差。59.劃鉆孔的部位相對偏差為1.5mm。60.各種法蘭框架、蓋板劃鉆孔，相鄰兩孔偏差不大于0.3mm，多孔最大公差帶不大于0.4mm。61.鉆鉸孔應垂直，每

100mm

長度其偏差不大于

0.30mm（如圖7）。圖762.開門鉸鏈必須采用鉸孔配銷軸方法，鉆鉸鏈軸銷孔，焊接前應保證有足夠的配鉆鉸孔余量。63.

加工各種按鈕桿應嚴格按圖樣要求，其直徑超差量均不大于-0.005mm。64.其他加工件偏差均不低于GB/T1804-C

級。三、隔爆面加工前處理

48

振動時效處理，較小殼體處理時間不小于20

分鐘，較大殼體處理時間不小于30600～650℃，保溫時間

1

2.5～3℃/分的速度緩慢冷卻至30℃以下出路或隨爐冷卻。消除內(nèi)應力后，應仔細檢查焊縫質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)焊縫有裂紋應進行補焊，在進行相關(guān)水壓試驗檢查?？删庉嬀?6.拋丸處理應將加工過部位進行保護處理，不得損壞其加工后的隔爆面、螺孔、窗口、出線孔、絕緣座孔等部位。四、其他部分67.帶螺紋聯(lián)通節(jié)無螺紋部分應保證長度在

12.5+1mm

螺紋精度等級不低于

7g

級，粗糙度不低于 。68.組合開關(guān)扭桿，開關(guān)扭桿，開槽對稱度偏差不大于0.07mm。69.按鈕套座的孔加工必須鉸制達到公差要求，粗糙度不低于

，最低不得低于

70.按鈕桿粗糙度不得低于 ，其幾何尺寸滿足圖樣要求。71.各種卡快加工面粗糙度不得低于

。72.大聯(lián)通節(jié)內(nèi)孔加工粗糙度不得低于

73.快開門的加工部件必須嚴格按圖樣加工，粗糙度及精度不得降低。一、

一般規(guī)定，74.所有機件（包括外購件）

必須經(jīng)技術(shù)檢查部門檢查合格后，方，準裝配。75.應在裝配前，操作者必須熟悉裝配技術(shù)文件及要求，了解其結(jié)構(gòu)、性能和裝配數(shù)據(jù)，周密考慮裝配方法和程序。76.熟悉

GB3836.1-2000、GB3836.2-2000

中的技術(shù)要求。77.熟悉本標準的各項規(guī)定?？删庉嬀范⒓夹g(shù)條件78.所有零部件裝配前必須將切削、毛刺、油污等雜物清除干凈。79.隔爆面不得有劃痕、銹蝕和任何損傷。必須對隔爆面采取有效保護措施。80.裝配前必須將隔爆面進行防蝕處理，處理時嚴格按有關(guān)規(guī)程進行。81.裝配轉(zhuǎn)動部位應涂少量潤滑脂。82.裝配彈簧時，不準拉長或切短。83.裝配過程中的機械加工（如鉆孔。鉸孔、攻絲等）工序和焊接工序應符合本標準中的有關(guān)規(guī)定。84.整機裝配應清理干凈所有部位的毛刺、焊渣和油污等。三、緊固件裝配（一）螺紋連接85.螺栓螺釘頭部或螺母的端面必須與被緊固的零件表面均勻接觸，不許用手錘矯正螺栓的歪斜。0.03%。87.緊固螺釘時，要根據(jù)被聯(lián)接件的形狀、螺釘分布情況，對稱逐次擰緊。89.螺栓緊固后漏出螺母的長度應有1～3

不得凸出被聯(lián)接件表面。墊圈?？删庉嬀?1.螺栓及螺母的螺紋表面有損傷的或有妨礙旋入的毛刺、壓傷等不得使用。92.擰緊螺紋時，所用的扳手和螺絲刀必須與螺釘或螺母的尺寸相適應。安裝后必須與保持六角螺母的棱角及螺釘?shù)穆萁z刀槽的完整，的深度。（二）銷釘聯(lián)接93.銷釘必須配鉆配鉸。94.銷與銷孔應接觸良好，用涂色法檢查時，實際接觸面積不得小于總接合面的

70%，銷在聯(lián)接件中的接觸長度不小于

1～2d（d

為95.垂直于接觸面的定位銷的垂直度極限偏差不大于0.2%。96.圓錐銷打入后，兩端漏出的長度不應低于倒角或圓弧的高度。97.開口銷應當牢靠的安裝在銷釘上，不許用其他件代用。98.安裝前，銷釘表面必須涂有少量的潤滑油。（三）其他部分99.閉鎖螺桿安裝，當打閉鎖螺桿時剛離開之口部位

0.2mm

時，0.5～2mm左右。位置必須能保證同時動作，同時動作差不超過0.1mm。101.磷化處理應嚴格按照有關(guān)工藝執(zhí)行。102.涂漆及噴塑嚴格執(zhí)行有關(guān)工藝技術(shù)?？删庉嬀?03.將殼體置入水壓機工作臺。104.油壓機開啟下壓，壓力一般為

被壓變形。

0.5Mpa

時保壓一分鐘，然后對殼體的所有焊縫進行初步檢查，如有泄漏，泄壓修補后重新試驗。106.初次泄漏檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升至規(guī)定壓力的75%(0.75Mpa)；其后