電線電纜廠質(zhì)量管理考核條例

（《質(zhì)量管理考核條例》

（一 目的市場競爭實質(zhì)上是產(chǎn)品質(zhì)量、成本、交貨期和服務(wù)的競爭，而產(chǎn)品質(zhì)量，確保公司生產(chǎn)經(jīng)營活動的正常進(jìn)行，特制定本條例。二 范圍本條例適用于物流、生產(chǎn)、營銷、售后服務(wù)過程中各崗位員工和相關(guān)部門管理人員。三 產(chǎn)品質(zhì)量事故損失及處賠規(guī)定包裝、貯運、營銷、服務(wù)等管理環(huán)節(jié)）給公司帶來經(jīng)濟(jì)損失的，事故量損失按以下標(biāo)準(zhǔn)就高賠款。 直接損失在

，由事故責(zé)任單位（生產(chǎn)車間等）按規(guī)定時間進(jìn)行調(diào)查和處理，處理結(jié)果報質(zhì)量管理部、人企部備案，人企部負(fù)責(zé)對罰款落實進(jìn)行監(jiān)督。 直接損失在

元的，事故責(zé)任人按直接損失賠償，由事故責(zé)任單位（生產(chǎn)車間等）按事故“三不放過”原則進(jìn)行調(diào)查處理，按規(guī)定時間處理，處理結(jié)果報質(zhì)量管理部、人企部備案，人企部負(fù)責(zé)對處理結(jié)果落實情況進(jìn)行監(jiān)督。 直接損失在

元的，事故責(zé)任人按直接損失賠償，由質(zhì)量管理部按事故“三不放過”原則進(jìn)行調(diào)查處理，按實情況進(jìn)行監(jiān)督。 直接損失在

元的，事故責(zé)任人按直接損失賠償，由質(zhì)量管理部召開質(zhì)量分析會，按規(guī)定時間處理，形成質(zhì)量事故分析報告和處理意見，處理結(jié)果上報人企部、分管領(lǐng)導(dǎo)，人企部負(fù)責(zé)對處理結(jié)果落實情況進(jìn)行監(jiān)督。 直接損失在

元以上的，事故責(zé)任人按直接損失賠償，對主要責(zé)任人建議行政處分或解除勞動合同，由質(zhì)量管理意見，處理結(jié)果上報人企部、分管領(lǐng)導(dǎo)，人企部負(fù)責(zé)對處理結(jié)果落實情況進(jìn)行監(jiān)督。 管理者的聯(lián)帶責(zé)任

元及以上的質(zhì)量事故，生產(chǎn)班長承擔(dān)一定的管理責(zé)任，處

元罰款；

元及以上的質(zhì)量事故，生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人、質(zhì)

元罰款；

元及以上的質(zhì)量事故，分管領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)分管領(lǐng)導(dǎo)也要承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，各處

罰款。 其它相關(guān)要求屬用戶投訴的產(chǎn)品質(zhì)量事故起調(diào)查處理原則上營銷中心組織進(jìn)行，必要時質(zhì)量管理部、技術(shù)部、生產(chǎn)車間等部門派員參與，營銷中導(dǎo)和管理者代表。直接損失

元及以下，由各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)調(diào)查處理責(zé)任人，

元以上有營銷中心進(jìn)行調(diào)查處理責(zé)任人。者承擔(dān)。四 生產(chǎn)過程質(zhì)量控制與獎罰規(guī)定 總要求 生產(chǎn)現(xiàn)場所有員工應(yīng)牢固樹立“質(zhì)量第一”的概念，時時做到（ （“三按”

（ （檢查）。 格的成品不準(zhǔn)入庫、出廠。 操作工在生產(chǎn)前必須對工裝模具進(jìn)行檢查，對損壞的模具要及時更換。 車間所有操作工必須自檢、互檢，巡檢員要加強(qiáng)監(jiān)督操作工的際不符的操作工，未造成損失的，每次處

元罰款。 下道工序操作工在互檢時發(fā)現(xiàn)上道工序的質(zhì)量問題及時舉報相

對下道工序進(jìn)行獎勵。

內(nèi)部發(fā)生的質(zhì)量問題應(yīng)由生產(chǎn)部核算損失，外部質(zhì)量問題損失核算有營銷中心組織，生產(chǎn)部、物流部及其他相關(guān)部門配合。相關(guān)職能部門根據(jù)損失按照規(guī)定進(jìn)行罰款、賠款，人企部負(fù)責(zé)對罰款、賠款及部從當(dāng)月工資中雙倍扣除。 在查找原因過程中相關(guān)部門必須全力配合，如因提供不出應(yīng)能 具體工序質(zhì)量控制要求及考核規(guī)定 拉絲工序（倒絲、運絲） 錯誤或操作原因造成單線規(guī)格不符合工藝要求處

元/次罰款，造成伸長率不合格三盤及以上的處

元罰款。 第三道模前可焊接。如在后道工序發(fā)現(xiàn)因焊接頭不牢，有一例處

元罰款。 的，對責(zé)任人處

元/盤罰款。 拉（倒）絲盤上不得有其它規(guī)格的剩余絲和短頭、若發(fā)現(xiàn)與規(guī)格不一致或未焊接的剩余絲繞在一起則對責(zé)任人處

元罰款。 拉、倒規(guī)格絲，應(yīng)按規(guī)定裝盤：

型盤平均離盤口15mm（最滿點

10mm），

型盤平均離盤口

10mm（最滿點

5mm），小拉用盤離盤口

5mm

元/盤罰款。 拉（倒）絲后應(yīng)排線整齊，不能有抽絲（造成下道工序抽斷或無法正常生產(chǎn)）現(xiàn)象。若不符合要求則對責(zé)任人處

元/例罰款。 拉制后的圓單線應(yīng)圓整，F(xiàn)

值控制在規(guī)定范圍內(nèi)。若不符合則對有關(guān)責(zé)任人處

元罰款。 拉絲后表面光潔，無嚴(yán)重毛刺、油污。若發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重毛刺、油

元罰款；發(fā)現(xiàn)后不及時處理，造成批量返工，處

元罰款。 所有拉（倒）規(guī)格絲必須嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行搬運和堆放，不得用

元罰款。 絞線有定長要求的，按計劃要求長度拉絲，如違反規(guī)定造成絞線短少處

元罰款。寫清規(guī)格、重量、及操作工姓名，違反處

元/盤罰款。 束絲、絞線工序 產(chǎn)。若應(yīng)配?；虿僮髟蛟斐墒g線不符合要求，則對責(zé)任人處

元罰款。 按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)，不得有缺根、缺股、多根、節(jié)距不符、規(guī)格錯、絞向錯、氧化嚴(yán)重等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)不符，處

元罰款。造成返工的處

元罰款。 束絞產(chǎn)品或半成品表面應(yīng)光潔，不能有跳浜、刮傷（F

值在規(guī)

元罰款。 束絞線應(yīng)排列整齊，不能有抽絲現(xiàn)象（影響下道工序無法生

元罰款。

元罰款；對

及以上單絲應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊接，焊接牢固，表面處理平整、光潔，每根焊點間的距離不小于

米。若不符則對責(zé)任人處

元罰款。若發(fā)現(xiàn)不符則對責(zé)任人處

元罰款。 人處

元罰款。 束絞線應(yīng)按規(guī)定裝盤，

型盤平均離盤口15mm（最滿點

10mm）；

型盤平均離盤口

10mm（最滿點

5mm單要求使用專用盤具，若不符則對責(zé)任人處

元/盤罰款。 束絞后的半成品必須嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行搬運和堆放，不得用腳踢、踩表面；嚴(yán)禁撞擦傷現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)不符，造成撞傷或明顯污痕，對責(zé)任人處

元罰款。

平方銅芯和

平平方銅芯和平方鋁芯以下的分段不允許焊接。斷絲外，其余斷絲必須補絲焊接修復(fù)，表面修復(fù)質(zhì)量應(yīng)光滑圓整，對

米以上考核責(zé)任人

元罰款，其中外層考核機(jī)長

元罰款。 緊壓圓形絞線斷絲（包括風(fēng)焊的）必須在流轉(zhuǎn)卡機(jī)操作臺賬上寫明，并做好標(biāo)識，隱瞞不報的對機(jī)長處

元罰款。逃絲必

外層逃絲由機(jī)長處

元罰款；內(nèi)層逃絲由機(jī)長、責(zé)任人各處

元罰款。 交聯(lián)緊壓導(dǎo)體、架空導(dǎo)線導(dǎo)體表面應(yīng)光潔，無嚴(yán)重毛刺、油工藝要求，表面應(yīng)光滑無毛刺，發(fā)現(xiàn)有少量毛刺應(yīng)及時處理。若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)體表面有連續(xù)油污及壓傷痕跡則對責(zé)任人處

及時處理，造成批量報廢，處

元罰款。 緊壓導(dǎo)體繞包尼龍導(dǎo)電帶表面應(yīng)光潔圓整、重疊符合要求、排序整齊，盤側(cè)隔離防止擦傷，尼龍導(dǎo)電帶無折疊、卷邊、破損，若發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定每起處

元。 非緊壓絞合導(dǎo)體的外層單線產(chǎn)生斷絲時，必須對斷絲進(jìn)行焊接，要求焊頭必須挫平，其外徑不大于單線外徑的

，不允許不焊接采用膠帶或其他材料進(jìn)行纏繞處理。若不符，則對責(zé)任人處

元罰款。 生產(chǎn)鋼芯鋁絞線時，鋼芯盤要使用漲力裝置，對產(chǎn)生的斷絲他材料進(jìn)行纏繞處理，若發(fā)現(xiàn)不符，則對有關(guān)責(zé)任人處

元罰款；

元罰款，并返工擦干凈；絞線應(yīng)緊密，外層不能松散、蛇形，排線應(yīng)整齊，絞線的兩端頭應(yīng)按規(guī)定處理固定。若不符則對責(zé)任人

處

元。 扇形絞合緊壓線芯，必須正確選用壓輪、調(diào)整節(jié)距，外觀應(yīng)光潔，外層線芯不應(yīng)有跳浜、毛刺、嚴(yán)重花邊、嚴(yán)重漏縫，若不符則對責(zé)任人處

元/次罰款，外層斷頭必須做好明顯的標(biāo)識，并在流轉(zhuǎn)卡上作好相應(yīng)的記錄。在下道工序配線時作分段處理，若發(fā)現(xiàn)不符，則對責(zé)任人處

元罰款。 絞線前必須檢查絲徑，符合才能上盤，絞線預(yù)成型裝置是否按要求用，絞制定長端頭必須符合要求，內(nèi)外層絲不能混用，外層斷

元罰款。 銅材庫和運絲工 對所入庫半成品應(yīng)核對規(guī)格、數(shù)量等，與流轉(zhuǎn)卡是否一致，且

元罰款。 傷、導(dǎo)體變形則對銅材庫負(fù)責(zé)人處

元罰款。 入庫后的半成品應(yīng)堆放整齊，標(biāo)識符合要求，銅絲、鋁絲分開堆放，不允許混放。若不符則對責(zé)任人處

元罰款。 錯發(fā)或多發(fā)半成品每次處

元罰款。 出，防止由于貯存時間過長而造成質(zhì)量問題。違反則對責(zé)任人處

元罰款。 運絲工在運絲過程中應(yīng)按規(guī)定搬運，不得用腳踢、踩表面，嚴(yán)禁撞、擦傷現(xiàn)象。違反處

元/次罰款；在陰雨天氣搬運時，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，防止導(dǎo)體表面淋雨。違反處

元/次罰款。 擠塑、擠橡、交聯(lián)（絕緣）工序 中高壓交聯(lián)電纜三層共擠工序，對于交聯(lián)內(nèi)芯結(jié)構(gòu)尺寸的控的原材料、潔凈室凈化、擠出機(jī)及機(jī)頭清理、模具、濾網(wǎng)、交聯(lián)管道清理及密封和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸，質(zhì)檢員至少在開機(jī)、中間、結(jié)束抽查交求，不符合質(zhì)量指標(biāo)或絕緣平均厚度、偏芯度、絕緣最薄點或最厚點不符合工藝規(guī)定的每例處

元罰款，對其他指標(biāo)不符合處

元罰款。

元罰款。 擠塑后的內(nèi)芯或成品表面應(yīng)圓整、光滑，不能有明顯的絞痕。若違反則對操作工處

元罰款；屬于批量的處

元罰款。 嚴(yán)格按規(guī)定（如導(dǎo)體良好接地）使用火花機(jī)，選擇電壓，并對火花檢測結(jié)果負(fù)責(zé)。若試驗電壓超出偏差，對責(zé)任人處

元罰款；行溫水交聯(lián)，若需復(fù)繞須做好標(biāo)識、記錄，若無標(biāo)識或記錄，對責(zé)任人處

元罰款。 造成撞傷或明顯污痕，對責(zé)任人處

元罰款。 缺失標(biāo)志帶等線芯。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責(zé)任人處

元罰款。 范圍內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責(zé)任人處

元罰款。 氣孔、破洞、氣泡、開裂、僵塊、生料及欠硫（連硫及交聯(lián)不允許超過管道長度的

罰款，由于控制不當(dāng)造成銅絲氧化處

膠塊、偏心、大小外徑明顯、竹節(jié)形、表面刮（擦）傷、凹痕嚴(yán)重呈油條或麻花狀，包覆不緊、脫節(jié)，則對責(zé)任人處

元罰款。 燃性能等是否與要求一致，若發(fā)現(xiàn)料用錯，則對責(zé)任人處

元罰款。 元罰款。 在擠出開頭或結(jié)尾應(yīng)做好牽引接頭，如因牽引接頭不牢固造

罰款。 在生產(chǎn)過程中必須按規(guī)定要求印字，若發(fā)現(xiàn)印字不完整，不清晰，印字錯誤，印字間距偏大，則對責(zé)任人處

元罰款。 成圈包裝工序 違反則對責(zé)任人處

元罰款。

按規(guī)定線芯需通過火花試驗而未使用、火花擊穿后線芯未修補

元罰款。 正確規(guī)范使用合格證和帶有

標(biāo)準(zhǔn)的合格證，一卷線對應(yīng)一處罰

元計算；對于用蛇皮卷包裝合格證應(yīng)包在蛇皮卷的外部，杜絕放在包裝物的內(nèi)側(cè)，若不符則按每張?zhí)?/p>

元罰款；放錯合格證，處

處

元罰款。 成圈時應(yīng)排線整齊，成圈不能有松散現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)不符，對責(zé)任人處

元罰款。成圈長度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)不符對責(zé)任人處

元罰款。 現(xiàn)退回外對責(zé)任人處

元罰款。 包帶不允許漏包、纏繞不緊密、扎頭松散、松包等現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)不符則對責(zé)任人處

元罰款。若發(fā)現(xiàn)包裝袋使用錯誤、包裝數(shù)量有誤，則對責(zé)任人處

元罰款。 拼圈線應(yīng)做好相關(guān)標(biāo)識，并控制在規(guī)定范圍內(nèi)，

卷只能有一個接頭，短段長度

平方及以下規(guī)格在

米以上，

平方及以上規(guī)格在

米以上，

平方及以上不允許拼圈。若發(fā)現(xiàn)不符則對責(zé)任人處

元罰款。 同一型號電線允許有則處

元罰款。 復(fù)繞工序（火花檢驗、印字復(fù)繞） 點明顯不合格、換色不清、表面不光潔、焦子、毛刺、氣孔、開裂，違者則對責(zé)任人處

元罰款。核對印字是否清晰正確，計米器和印字米數(shù)是否準(zhǔn)確。 壓錯誤或不打火花試驗每次處

補，保證修補質(zhì)量，并重新進(jìn)行火花試驗合格為止。若發(fā)現(xiàn)不符則對責(zé)任人處

則對責(zé)任人處

元罰款。 成纜工序 嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行操作，對線芯必須互檢合格后方可生產(chǎn)，

元。 節(jié)距及絞向錯進(jìn)行自檢，違反則處

元罰款。 在生產(chǎn)過程中注意調(diào)節(jié)張力，防止線芯拉斷，若發(fā)現(xiàn)拉斷，根據(jù)線芯規(guī)格大小

元罰款。 損、不能出現(xiàn)跳浜、線芯翻身、纜芯不圓整現(xiàn)象，若發(fā)行不符則對責(zé)任人罰款

元。 服、搭蓋或間隙及層數(shù)不符合要求，若發(fā)行不符則對責(zé)任人罰款

元。 纜芯圓整，若不符則對責(zé)任人罰款

元。 須符合工藝要求。若不符則對責(zé)任人罰款

元。 繞包必須緊密，不得出現(xiàn)松散、起鼓等現(xiàn)象。若不符則對責(zé)任人罰款

元。

直接用于擠塑的成纜線芯繞包層、鋼帶鎧裝層的外表按規(guī)定的膠帶、膠布進(jìn)行搭接。若發(fā)現(xiàn)不符每次處

元罰款，造成產(chǎn)品質(zhì)量事故的每次處

元罰款。 成纜線芯端頭和結(jié)束不能有明顯彎曲蛇形現(xiàn)象出現(xiàn)。若發(fā)現(xiàn)不符則對責(zé)任人處

元罰款。 成纜后的半成品流轉(zhuǎn)到下道工序時操作工必須對電纜兩端進(jìn)

元罰款。 金屬鎧裝工序 符合工藝要求或其他規(guī)定，若不符則對責(zé)任人處

元罰款。 鋼帶鎧裝要防止鋼帶翹（卷）邊、內(nèi)墊層或內(nèi)護(hù)套劃傷刺破

,鋼帶機(jī)頭按規(guī)定碰焊若不符則對責(zé)任人處

元罰款。

鋼絲鎧裝（銅絲屏蔽）過程中，鋼絲（銅絲）斷裂未焊接、焊接處理不平整、鋼絲跳浜、鋼絲凸起超過半根鋼絲直徑的處

元罰款。屏蔽型電纜鎧裝過程中，操作工應(yīng)對內(nèi)墊層進(jìn)行火花試驗，如違反處

元罰款。 鋼帶層數(shù)和搭蓋（

mm

及以上）及鋼絲間隙必須、符合規(guī)定要求，不能出現(xiàn)鎧裝層不緊密、不平服、漏隙、局部呈燈籠狀、鋼帶銹蝕、鋼絲表面毛糙、缺根等現(xiàn)象。以上若不符則對責(zé)任人處

元罰款。 銅帶屏蔽工序 否缺絲）等進(jìn)行檢查，如互檢未發(fā)現(xiàn)上道工序存在的問題，則對責(zé)任人處

元罰款。按工藝要求規(guī)定選擇使用銅帶，若發(fā)現(xiàn)銅帶厚度、寬度用錯，罰款

元/例。 銅帶繞包應(yīng)保持連續(xù)，不得漏包、翹（卷）邊，繞包需緊密、平整，排線應(yīng)整齊，防止屏蔽層擦傷破損。銅帶搭蓋率應(yīng)符合工藝要求，銅帶接頭必須剪成

度角左右，重疊長度不大于

10mm，應(yīng)錯位點焊平整，焊接可靠，無卷邊、毛刺，不得插接，銅帶表面不得有深褐色氧化存在。若發(fā)現(xiàn)不符，對責(zé)任人處

元罰款。 中高壓交聯(lián)電纜按規(guī)定三芯采用紅、黃、綠色帶標(biāo)志（除特殊

元罰款。 繞包工序

搭蓋率應(yīng)符合工藝要求。若違反則對責(zé)任人處

元罰款。 繞包過程中因操作不當(dāng)造成云母帶、半導(dǎo)電帶的包帶擦破，處

元罰款。 編織工序 按工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)，正確選擇編織材料，編織密度應(yīng)符合要求，不能有漏編、曲絲和編織不緊密現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責(zé)任人處

元罰款。 編織表面應(yīng)光潔、平整，接頭應(yīng)剪齊修理好。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責(zé)任人處

元罰款。 單線并絲不齊、少根數(shù)、不同絲徑混用、排線、倒絲平整，不能有抽絲、并絲裝盤量過滿。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責(zé)任人處

元罰款。 在搬運過程中，應(yīng)保證產(chǎn)品無碰傷。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責(zé)任人處

元罰款。

高壓電纜封盤

元罰款。 牽引頭制作工序牽引頭制作應(yīng)符合工藝要求，牽引頭壓接牢固、密封可靠，外表無不良現(xiàn)象，內(nèi)外端頭熱收縮套密封，若不符合要求處

元罰款。 配料工序 嚴(yán)格按照配方要求進(jìn)行配料，對配錯料和偷工減料的造成批量不合格的對責(zé)任人處以

元罰款。 嚴(yán)格按規(guī)定對倉庫的物料進(jìn)行保管，對因保管不善導(dǎo)致物料性能變化較大或報廢的，由倉庫保管員全額賠償，并處

元罰款。 煉膠工序 機(jī)臺操作工必須按操作規(guī)程、工藝文件進(jìn)行生產(chǎn)，對違規(guī)操作造成不合格的處

元罰款。批量不合格應(yīng)承擔(dān)返工所需的總費用。

元罰款；如導(dǎo)致下道工序造成批量不合格的則對責(zé)任人處以

元罰款。 膠片必須由測試中心檢測，若性能不合格造成批量返工的，對責(zé)任人處

元罰。 當(dāng)班的膠片必須有相應(yīng)標(biāo)識，待檢驗后，蓋上合格章后方可使用。若違反處

元罰款。 電纜包裝工序 根據(jù)電纜長度、外徑按規(guī)定和盤具使用對照表選擇合適規(guī)格的盤具，檢查電纜盤具質(zhì)量，不能出現(xiàn)松散、傾斜等現(xiàn)象，螺絲松動的要及時緊固。若發(fā)現(xiàn)不符則對責(zé)任人處

元罰款。 按規(guī)定進(jìn)行操作，排線整齊，檢查電纜長度、電纜護(hù)套外觀戶單位名稱，產(chǎn)品的型號、規(guī)格、長度、日期等是否符合合同或技術(shù)規(guī)范的要求。若有不符則對責(zé)任人處

元罰款。 包裝中電纜應(yīng)無碰傷、撞傷、刮傷等發(fā)生。否則對責(zé)任人處

元罰款。 按規(guī)定需通過火花試驗而未使用、火花擊穿后未修補或修補

元 外包裝不完整、不牢固，罰款

元；當(dāng)（電纜內(nèi)端頭太長或太短，正常為

～、長度計量標(biāo)識未對責(zé)任人處

元罰款。 電纜庫露天堆放的電纜，其端頭必須密封，發(fā)現(xiàn)有一處未密封或密封不牢，給予責(zé)任人罰款

元。 叉車在叉運過程中保證無碰傷、撞傷、鏟傷發(fā)生。否則對責(zé)任人處

元罰款。 行車處

罰款。 巡檢員在巡查中應(yīng)認(rèn)真對照工藝文件，檢驗規(guī)范等，檢查產(chǎn)品每次處

元罰款。對發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋，按《不合格品控制程序》防止不合格品流入下道工序，若違反處

罰款。 成品耐壓及局放測試人員應(yīng)對每盤入庫的電纜按標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)定及

ERP

括結(jié)構(gòu)尺寸、導(dǎo)體直流電阻、絕緣電阻、耐壓局放試驗、印字標(biāo)識、合格品入庫和出廠。每盤電纜的測試數(shù)據(jù)及時記錄，不得出現(xiàn)錯、漏檢和誤判，對出具的合格證要認(rèn)真核對，電纜封頭牢固。以上若違反每次處

元罰款。 質(zhì)量考核人必須將考核結(jié)果通報當(dāng)事人，并將一聯(lián)罰款單交當(dāng)事人。如當(dāng)事人不在，應(yīng)交責(zé)任部門負(fù)責(zé)人或班長簽收，如因罰款單沒有通知到當(dāng)事人而引起的糾紛，對質(zhì)量考核人處

元罰款。

元罰款。

由于銷售訂單錯、生產(chǎn)計劃、調(diào)度等原因造成的質(zhì)量問題，對責(zé)任人處

元罰款。 由于設(shè)備維護(hù)、使用不當(dāng)?shù)脑O(shè)備故障造成的質(zhì)量問題或因設(shè)備同樣的故障第二次造成質(zhì)量