5S要點-整理的基本概念課件

5S要點PreparebyAndyzhangDate:2007-04-035S要點PreparebyAndyzhangDate:5S要點步驟一行動的5S步驟二習慣的5S步驟三預防的5S整理(SEIRI)整頓(SEITON)清掃(SEISO)清潔(SEIKETU)素養(yǎng)(SHITUKE)5S要點步驟一步驟二步驟三整理(SEIRI)5S的效益三不不合理不均一不節(jié)省七大浪費-制造過多-待工、待料-搬運-加工本身-庫存-動作-制造不良5S的效益三不七大浪費重視5S活動的工廠（公司）,才有機會實現下列目標：零災害品質零缺陷、零客訴換模（線），作業(yè)時間最短化一人多機（多功能的養(yǎng)成）最少的在制品與庫存品持續(xù)創(chuàng)造利潤，增加員工福利5S的重要性重視5S活動的工廠（公司）,才有機會實現下列目標：5S的重要整理的基本概念“整”出條理,“理”出頭緒把要與不要的東西區(qū)別出來把不要的東西丟棄或報廢硬件的整理固然重要，軟件的分類亦不容忽視

整理的基本概念“整”出條理,“理”出頭緒要與不要的參考基準項

目內

容處

理

方

式經常使用

l

每

小時都要用到的東西.l

每天至少用一次以上的東西.l

每周至少用一次以上的東西.放在作業(yè)區(qū)域附近或身邊(由個人來保管)偶而使用 l

一個月用1~2次的東西.l

二個月以上到半年大概使用1~2次的東西..放在一個固定且共同的區(qū)域(由干部來負責.很少使用(不太用)

l

六個月以上到一年大概只使用到1~2次的東西,

l

一年也使用不到一次的東西.歸還原保管單位或放在較遠的地方.(由干部來負責)不用

l

已經被淘汰的舊品.

l

已經無法使用的東西.丟棄或報廢(依公司規(guī)定來處理)要與不要的參考基準項目內容處定點攝影的基本概念

定點、定向的拍攝，不符合5S原則的時間或場所

公布照片，激發(fā)大家改善的意愿

改善前后加以定點攝影

公布改善照片，相互作比較定點攝影的基本概念定點、定向的拍攝，不符合5S原則的時間整理之執(zhí)行要點(制造部門)

地面有沒有死角或凌亂不堪的地方?品質有問題的待修品或報廢品散置于各生產線的清掃用具、垃圾桶等閑置或不能使用的設備、機器、輸送帶、物品等作業(yè)場所不該有的東西，如衣服、拖鞋、雨傘、空盒子等注意查看輸送帶下面、窗邊、作業(yè)臺下面柱子腳跟有沒有半成品或雜物堆放？整理之執(zhí)行要點(制造部門)地面整頓的目標塑造一個“一目了然”的工作場所.

換模﹑換線,大家一起來(快速換模技術的研究).提高生產作業(yè)效率.整頓的目標塑造一個“一目了然”的工作場所整頓(SEITON)整頓前先掃除決定地號顏色作戰(zhàn)看板作戰(zhàn)三定作戰(zhàn)治工具管理整頓(SEITON)整頓前先掃除三定是整頓的關鍵定位定品定量標簽比數字好三定的主要目的：定點的標準化在制品也應該有看板與三定放置地號制品名稱最大庫存與最小庫存責任者的認定三定是整頓的關鍵定位清掃清掃的順序清掃對象清掃的責任者決定清掃方法清掃器具實施清掃清掃的順序清掃清

掃檢

查

保

護

預

防1.防

銹2.抹

油3.涂

漆4.修

理1.保養(yǎng)制

度2.掃

怪3.掃

漏4.掃

異清掃清掃檢查保護預防1.防機械設備的清掃建立日常清潔﹑保養(yǎng)點檢表.

潤滑系統依:的順序清掃點檢.油壓系統依:的順序清掃點檢.空壓系統─濾綱﹑表面﹑油污﹑皮帶..等.電器連接部分的檢查給油口儲槽配管各給油部位作動油儲槽作動油泵控制部位作動機部機械設備的清掃建立日常清潔﹑保養(yǎng)點檢表.給油口儲槽配管一般造成臟亂的罪魁禍首

灰

塵

抹

布

紙

屑

油

切

削

液

殘

余

物

一般造成臟亂的罪魁禍首灰塵油清掃的目標清除臟亂與污染源.降低故障率.實施自主保養(yǎng)制度.保護品質.清掃的目標清除臟亂與污染源.素

養(yǎng)

的

實

施

方

法不斷的教育訓練,使觀念深入員工及干部.

建立5S各項點檢表,優(yōu)點群起效法,缺點共同改善.以教育訓練為起點,以習慣化為依歸.干部身體力行,以身作則,以愛心﹑關心

﹑與耐心創(chuàng)造一個有規(guī)律的高水準工廠.素養(yǎng)的實施方法不斷的教育訓練,使觀念深入員工5S要點PreparebyAndyzhangDate:2007-04-035S要點PreparebyAndyzhangDate:5S要點步驟一行動的5S步驟二習慣的5S步驟三預防的5S整理(SEIRI)整頓(SEITON)清掃(SEISO)清潔(SEIKETU)素養(yǎng)(SHITUKE)5S要點步驟一步驟二步驟三整理(SEIRI)5S的效益三不不合理不均一不節(jié)省七大浪費-制造過多-待工、待料-搬運-加工本身-庫存-動作-制造不良5S的效益三不七大浪費重視5S活動的工廠（公司）,才有機會實現下列目標：零災害品質零缺陷、零客訴換模（線），作業(yè)時間最短化一人多機（多功能的養(yǎng)成）最少的在制品與庫存品持續(xù)創(chuàng)造利潤，增加員工福利5S的重要性重視5S活動的工廠（公司）,才有機會實現下列目標：5S的重要整理的基本概念“整”出條理,“理”出頭緒把要與不要的東西區(qū)別出來把不要的東西丟棄或報廢硬件的整理固然重要，軟件的分類亦不容忽視

整理的基本概念“整”出條理,“理”出頭緒要與不要的參考基準項

目內

容處

理

方

式經常使用

l

每

小時都要用到的東西.l

每天至少用一次以上的東西.l

每周至少用一次以上的東西.放在作業(yè)區(qū)域附近或身邊(由個人來保管)偶而使用 l

一個月用1~2次的東西.l

二個月以上到半年大概使用1~2次的東西..放在一個固定且共同的區(qū)域(由干部來負責.很少使用(不太用)

l

六個月以上到一年大概只使用到1~2次的東西,

l

一年也使用不到一次的東西.歸還原保管單位或放在較遠的地方.(由干部來負責)不用

l

已經被淘汰的舊品.

l

已經無法使用的東西.丟棄或報廢(依公司規(guī)定來處理)要與不要的參考基準項目內容處定點攝影的基本概念

定點、定向的拍攝，不符合5S原則的時間或場所

公布照片，激發(fā)大家改善的意愿

改善前后加以定點攝影

公布改善照片，相互作比較定點攝影的基本概念定點、定向的拍攝，不符合5S原則的時間整理之執(zhí)行要點(制造部門)

地面有沒有死角或凌亂不堪的地方?品質有問題的待修品或報廢品散置于各生產線的清掃用具、垃圾桶等閑置或不能使用的設備、機器、輸送帶、物品等作業(yè)場所不該有的東西，如衣服、拖鞋、雨傘、空盒子等注意查看輸送帶下面、窗邊、作業(yè)臺下面柱子腳跟有沒有半成品或雜物堆放？整理之執(zhí)行要點(制造部門)地面整頓的目標塑造一個“一目了然”的工作場所.

換模﹑換線,大家一起來(快速換模技術的研究).提高生產作業(yè)效率.整頓的目標塑造一個“一目了然”的工作場所整頓(SEITON)整頓前先掃除決定地號顏色作戰(zhàn)看板作戰(zhàn)三定作戰(zhàn)治工具管理整頓(SEITON)整頓前先掃除三定是整頓的關鍵定位定品定量標簽比數字好三定的主要目的：定點的標準化在制品也應該有看板與三定放置地號制品名稱最大庫存與最小庫存責任者的認定三定是整頓的關鍵定位清掃清掃的順序清掃對象清掃的責任者決定清掃方法清掃器具實施清掃清掃的順序清掃清

掃檢

查

保

護

預

防1.防

銹2.抹

油3.涂

漆4.修

理1.保養(yǎng)制

度2.掃

怪3.掃

漏4.掃

異清掃清掃檢查保護預防1.防機械設備的清掃建立日常清潔﹑保養(yǎng)點檢表.

潤滑系統依:的順序清掃點檢.油壓系統依:的順序清掃點檢.空壓系統─濾綱﹑表面﹑油污﹑皮帶..等.電器連接部分的檢查給油口儲槽配管各給油部位作動油儲槽作動油泵控制部位作動機部機械設備的清掃建立日常清潔﹑保養(yǎng)點檢表.給油口儲槽配管一般造成臟亂的罪魁禍首

灰

塵

抹

布

紙

屑

油

切

削

液

殘

余

物

一般造成臟亂的罪魁禍首灰塵油清掃的目標清除臟亂與污染源.降低故障率.實施自主保養(yǎng)制度.保護品質.清掃