精益生產(chǎn)管理咨詢服務(wù)-華天謀企業(yè)管理咨詢項(xiàng)目

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精益生產(chǎn)管理詢問服務(wù)

項(xiàng)目名稱：精益生產(chǎn)詢問

輔導(dǎo)時(shí)間：依據(jù)企業(yè)自身狀況而定

適合企業(yè)：制造型企業(yè)

輔導(dǎo)團(tuán)隊(duì)：CTPM管理顧問團(tuán)隊(duì)

管理詢問程序

詢問/爭(zhēng)論2.事前診斷(為了解工廠的現(xiàn)狀事前開會(huì))3.預(yù)備診斷提案4.預(yù)備診斷實(shí)施(TOP及采訪相關(guān)部門長(zhǎng)/現(xiàn)場(chǎng)診斷/講評(píng))5.詢問訓(xùn)練提案書(PRESENTATION)6.詢問合同(期間及具體推動(dòng)內(nèi)容的打算)7.項(xiàng)目導(dǎo)入8.樣板區(qū)建設(shè)9.項(xiàng)目全面實(shí)施10.項(xiàng)目驗(yàn)收。

指導(dǎo)方法

□推動(dòng)事務(wù)局指導(dǎo)

□下STEP活動(dòng)內(nèi)容訓(xùn)練

□現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，系統(tǒng)指導(dǎo)

□指導(dǎo)及給予活動(dòng)課題

合同期間1年為單位（每月5日為基準(zhǔn)）的合同形態(tài)，具體內(nèi)容診斷后通過雙方協(xié)商打算。

指導(dǎo)由ChinaTPM企管顧問部派遣診斷后依據(jù)雙方協(xié)商狀況，由公司選定指導(dǎo)人員。

指導(dǎo)費(fèi)用（詳細(xì)協(xié)議）□指導(dǎo)而帶來(lái)的住宿，食，交通費(fèi)實(shí)報(bào)實(shí)銷。

什么是精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)（LeanProduction，簡(jiǎn)稱LP）是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車方案組織（IMVP）的專家對(duì)日本豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT（JustInTime）生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即全部經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)方式JIT源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國(guó)麻省理工學(xué)院組織世界上14個(gè)國(guó)家的專家、學(xué)者，花費(fèi)5年時(shí)間，耗資500萬(wàn)美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來(lái)的。它是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。

精益生產(chǎn)（JIT）主要手段

1、制造過程的簡(jiǎn)潔化、流水化、同步化，盡可能平衡與匹配。

2、將指揮企業(yè)生產(chǎn)的信息流通過：取消（Eliminate）、合并（Combine）、共享（Share）、重排（Rearrange）、簡(jiǎn)化（Simplify）即ECSRS原則來(lái)進(jìn)行改善。

3、瓶頸工序（設(shè)備）效率的極限化。

4、盡可能追求各個(gè)資源力量（企業(yè)、工廠INPUT的資源——廠房、設(shè)備、人、物料、水、電）發(fā)揮極限。

5、利用各種激勵(lì)手段，激發(fā)人的潛能（例如改善之旅，龍虎榜、發(fā)表會(huì)等）。

輔導(dǎo)效果

1、提高生產(chǎn)效率，降低庫(kù)存。

2、縮短制造周期（LEADTIME）：制造過程的簡(jiǎn)潔化、流水化、同步化，盡可能平衡與匹配。

3、縮短企業(yè)指揮生產(chǎn)