焦化廠冷鼓工段崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔冷鼓工段安全技術(shù)操作規(guī)程生產(chǎn)工藝流程概述從煉焦車間來的焦油、氨水與煤氣的混合物約80℃入氣液分離器，煤氣與焦油氨水等在此分離。分離出的粗煤氣進入初冷器，初冷器分上、下兩段，上段用循環(huán)水與煤氣換熱，煤氣由約80℃冷卻到45℃，循環(huán)水由32℃升高至40℃。然后煤氣入初冷器下段與制冷水換熱，煤氣被冷卻到22初冷器的煤氣冷凝液分別由初冷器上段和下段流出，分別經(jīng)初冷器水封槽后進入上、下段冷凝液循環(huán)，分別由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝循環(huán)泵加壓后送至初冷器上、下段噴淋，如此循環(huán)使用，上段冷凝液循環(huán)槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循環(huán)槽，再由下段冷凝液循環(huán)泵抽送至氣液分離器前荒煤氣管。從氣液分離器分離的焦油氨水與焦油渣去機械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。分離的氨水至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送至煉焦?fàn)t冷卻荒煤氣用；當(dāng)集氣管需要清掃以及焦?fàn)t裝煤時，用高壓氨水泵抽送一部分氨水送集氣管清掃和爐頂無煙裝煤使用；當(dāng)初冷器上段、電捕焦油器、終冷器需要沖洗時，從循環(huán)氨水泵后抽送一部分氨水噴淋使用；多余的氨水由循環(huán)氨水泵送至剩余氨水槽，靜置分離少量焦油后用剩余氨水泵送至硫銨工段進行蒸氨。分離的焦油至焦油中間槽貯存，其中分離的少量氨水進入廢液收集槽，定期用焦油泵抽送至焦油槽貯存、脫水，定期用焦油泵送往綜合罐區(qū)焦油槽貯存外售。分離的焦油渣定期送往煤場摻混煉焦。各設(shè)備的蒸汽冷凝液均接入凝結(jié)水槽，定期用凝結(jié)水泵送鍋爐房。鼓風(fēng)機系統(tǒng)煤氣冷凝液排入鼓風(fēng)機水封槽，并由鼓風(fēng)機水封槽液下泵送至氣液分離器前荒煤氣管。電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽，沖洗沉淀極后的循環(huán)氨水也進入電捕水封槽，并由電捕水封槽液下泵一并送至氣液分離器前荒煤氣管。為保護環(huán)境將各貯槽的尾氣集中后，由排氣風(fēng)機抽送至排氣洗凈塔，用循環(huán)水循環(huán)洗滌后排放。為保證洗滌效果，循環(huán)水由水道循環(huán)水系統(tǒng)連續(xù)補入，由排氣洗凈泵連續(xù)抽送一部分送往生化處理。工段內(nèi)各設(shè)備及管道的排凈，一切需要排凈的廢液均排入廢液收集槽，用廢液收集槽液下泵送回機械化澄清槽重新澄清分離。冷凝崗位安全技術(shù)操作規(guī)程1.適用范圍1.1規(guī)程規(guī)定了冷凝崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。1.2本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間冷凝崗位。2.上崗條件2.1按時參加班前會，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和接受車間工作安排。2.2必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書，并持證上崗。2.3身體健康者方可上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。2.4勞動保護用品穿戴齊全，不準(zhǔn)穿高跟鞋，必須將發(fā)辮納入帽內(nèi)，禁止帶煙火上崗。2.5檢查、了解上個班循環(huán)氨水槽、循環(huán)氨水泵、剩余氨水槽、剩余氨水泵、凝結(jié)水槽、凝結(jié)水泵、廢液槽、廢液泵、高壓氨水泵、排氣洗凈塔、排氣洗凈泵、引風(fēng)機等設(shè)備運行情況，了解上個班遺留的安全隱患。2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標(biāo)是否符合要求。2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。3.安全規(guī)定3.1必須經(jīng)過三級安全教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項和事故應(yīng)急救援預(yù)案。3.3及時排放循環(huán)氨水槽、剩余氨水槽底部焦油，保證氨水中不帶焦油，并均衡地向焦?fàn)t和蒸氨塔輸送合格的氨水。3.4不準(zhǔn)用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運轉(zhuǎn)的機械電氣設(shè)備。3.5泵在盤車不靈活、各部件緊固不牢和無安全罩的情況下不準(zhǔn)啟動。3.6循環(huán)氨水的閥門在開關(guān)中，不能過急，閥門也不應(yīng)關(guān)的太緊。3.7經(jīng)常檢查氨水槽的液位，嚴(yán)防抽空、溢流等現(xiàn)象發(fā)生。3.8循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、高壓氨水泵、廢液泵及凝結(jié)水泵禁止在喘振區(qū)內(nèi)運行。3.9檢查、檢修轉(zhuǎn)動設(shè)備必須切斷電源，掛“禁止起動”或“禁止合閘”警示牌，未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自送電。3.10非本崗位人員嚴(yán)禁啟動操作本崗位的設(shè)備。3.11崗位懸掛的警示牌、安全標(biāo)志和消防用具不得隨意移動。3.12上下樓梯、爬梯，要抓好、踩穩(wěn)，注意安全，防止跌下摔傷。3.13嚴(yán)禁任何人將火種帶入工作崗位，嚴(yán)禁吸煙。4.操作前的檢查和準(zhǔn)備4.1崗位上所有閥門用黃油潤滑到位。4.2機械化氨水澄清槽、循環(huán)氨水槽注滿水并檢查本體及附屬管線應(yīng)無滲漏，并將氨水加熱至75～80℃4.3檢查循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、凝結(jié)水泵、廢液泵、高壓氨水泵、排氣洗凈泵引風(fēng)機潤滑油應(yīng)到位，應(yīng)送電，盤車應(yīng)靈活。4.4檢查崗位上所有溫度表、壓力表、液位計、電流表等儀器儀表都應(yīng)正常。4.5檢查蒸汽系統(tǒng)壓力應(yīng)正常，管線應(yīng)無滲漏。4.6通知調(diào)度及車間相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。5.正常操作5.1開泵操作5.1.1檢查管道應(yīng)暢通，閥門的開關(guān)靈活，儀表、電器開關(guān)應(yīng)完好。5.1.2手動盤車應(yīng)靈活。5.1.3檢查潤滑油的質(zhì)量、油位應(yīng)符合要求。5.1.4打開壓力表閥門，將泵的進口閥門完全打開，待液體充滿進口管道進入泵體后，打開排氣孔（循環(huán)氨水泵有排氣孔），等排氣孔流出液體后，確認(rèn)排凈空氣，并關(guān)閉排氣孔閥門。5.1.5打開所有的輔助管路（冷卻、加熱、密封、沖洗和潤滑液），并檢查流量。5.1.6打開出口壓力表閥門并啟動電源，待壓力表上壓力升高時，再緩慢打開出口閥門。5.1.7運行正常后，調(diào)節(jié)壓力到規(guī)定范圍。5.1.8崗位人員每天必須對循環(huán)氨水槽、剩余氨水槽進行排污，并做好排污記錄。5.2停泵操作5.2.1關(guān)閉泵出口閥門以及壓力表閥門。5.2.2按下停車按鈕。5.2.3關(guān)閉泵進口閥門和輔助管路閥門。5.2.4如環(huán)境溫度低于0℃5.3排氣洗凈塔的操作5.3.1操作前的準(zhǔn)備和檢查5.3.1.1檢查水封槽應(yīng)注滿水。5.3.1.1從洗凈塔上部向塔內(nèi)注入循環(huán)水，使塔底循環(huán)槽水位達(dá)到液位指示的2/3處。5.3.1.2打開排氣洗凈泵進口閥門。5.3.1.3檢查洗凈泵盤車應(yīng)靈活，泵體油位應(yīng)正常，地腳螺栓應(yīng)緊固。5.3.1.4檢查引風(fēng)機盤車應(yīng)靈活，機體油位應(yīng)正常，地腳螺栓應(yīng)緊固。5.3.1.5打開全部貯槽頂部的排尾氣閥門。5.3.2正常操作5.3.2.1打開洗凈泵進口閥門和壓力表閥門，啟動洗凈泵，待壓力表上壓力升高后，緩慢打開洗凈泵出口閥門。調(diào)節(jié)好塔內(nèi)液位，并調(diào)節(jié)循環(huán)噴灑量，滿足排氣洗凈要求。5.3.2.2打開引風(fēng)機進出口閥門，啟動引風(fēng)機，把各貯槽放散排氣送入洗凈塔。5.3.2.3待排氣洗凈循環(huán)正常后，適當(dāng)打開送生化水處理裝置閥門，適量排出洗凈污染液送生化處理裝置，并向塔內(nèi)等量注入新鮮循環(huán)水，保持塔底液位穩(wěn)定。5.4正常運行時的巡檢5.4.1按規(guī)定檢查本崗位工藝、設(shè)備運行情況，按時參加班前會。5.4.2沿巡回檢查路線對下列內(nèi)容進行重點檢查。5.4.2.1巡回檢查路線：（設(shè)備巡檢每4小時一次，工藝巡檢每1小時一次）儀表臺→剩余氨水泵→高壓氨水泵→循環(huán)氨水泵→循環(huán)氨水槽→剩余氨水槽→凝結(jié)水槽→凝結(jié)水泵→廢液收集槽→廢液泵→排氣洗凈塔→排氣洗凈泵→引風(fēng)機5.4.2.2巡回檢查內(nèi)容5.4.2.2.11#、2#循環(huán)氨水槽1#、2#剩余氨水槽廢液收集槽凝結(jié)水槽排氣洗凈塔5.4.2.2.1.1檢查本體有無滲漏處；5.4.2.2.1.2檢查管線有無滲漏，是否暢通；5.4.2.2.1.3檢查各點溫度顯示是否正常；5.4.2.2.1.4檢查液位計顯示是否正常，液位是否符合工藝要求；5.4.2.2.1.5檢查氨水槽底部是否有積油。5.4.2.2.2循環(huán)氨水泵剩余氨水泵高壓氨水泵廢液泵凝結(jié)水泵排氣洗凈泵引風(fēng)機5.4.2.2.2.1檢查泵體有無雜音及振動是否有異常情況；5.4.2.2.2.2檢查泵軸承潤滑是否正常，泵體及電機溫升是否正常；5.4.2.2.2.3檢查泵填料漏液是否成線狀；5.4.2.2.2.4檢查所屬管線是否暢通；5.4.2.2.2.5檢查閥門開關(guān)是否靈活，有無損壞；5.4.2.2.2.6檢查各點壓力表是否正常。5.4.3按規(guī)定每小時進行一次巡回檢查，并做好記錄。5.4.4及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障，對本崗位設(shè)備進行維護。6.特殊操作6.1換泵操作6.1.1按開泵步驟檢查并啟動備用泵至正常。6.1.2同時開備用泵出口閥門，關(guān)運轉(zhuǎn)泵的出口閥門，開關(guān)量盡可能相同。6.1.36.1.4調(diào)整啟動的備用泵至正常狀態(tài)。6.2突然停泵操作6.2.1突然停電或泵體突然發(fā)生故障時，應(yīng)進行停泵操作。6.2.2根據(jù)停車時間，控制系統(tǒng)氨水外流量。6.2.3停泵步驟均與上述操作相同。6.2.4處理完畢具備開泵條件時馬上開泵，并向調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)匯報。7.交接班工作交接班工作一定嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì)，交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況告清楚接班者，方可進行交接班，交接班工作必須在崗位上進行。交班者必須提前1小時做好交班準(zhǔn)備工作，并經(jīng)班組長檢查認(rèn)可。交班者必須做好以下工作：7.1必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。7.2各工藝指標(biāo)必須符合要求。7.3做好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。7.4各種工器具保證齊全完好，放置規(guī)范化。7.5各種儀器儀表完好，具備使用條件。7.6各轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑油液位正常。冷凝崗位工藝技術(shù)指標(biāo)（1）循環(huán)氨水泵出口壓力≥0.25MPa，并保證焦?fàn)t氨水末端壓力達(dá)標(biāo)；（2）剩余氨水泵出口壓力≥0.1MPa；（3）循環(huán)氨水溫度75～80℃；（4）循環(huán)氨水槽液面高度：2.0～3.0m；（5）剩余氨水溫度70～80℃；（6）各泵電機溫度不大于55℃，軸承溫升不大于65（7）高壓氨水泵泵出口壓力≥2.5MPa；（8）廢液收集槽液面：>3.5m報警；（9）排氣洗凈泵出口壓力≥0.2MPa。

初冷器崗位安全技術(shù)操作規(guī)程1.適用范圍1.1規(guī)程規(guī)定了初冷器崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。1.2本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間初冷器崗位。2.上崗條件2.1按時參加班前會，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和接受車間工作安排。2.2必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書，并持證上崗。2.3身體健康者方可上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。2.4勞動保護用品穿戴齊全，不準(zhǔn)穿高跟鞋，必須將發(fā)辮納入帽內(nèi)，禁止帶煙火上崗。2.5檢查、了解上個班氣液分離器、初冷器、上下段冷凝液循環(huán)泵等設(shè)備運行情況，了解上個班遺留的安全隱患。2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標(biāo)是否符合要求。2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。3.安全規(guī)定3.1必須經(jīng)過三級安全教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項和事故應(yīng)急救援預(yù)案。3.3嚴(yán)格按照工藝技術(shù)指標(biāo)操作，嚴(yán)防超溫、超壓、超負(fù)荷運行。3.4在初冷器上作業(yè)時，要站好、站穩(wěn)，必要時應(yīng)系好安全帶。3.5初冷器及煤氣管線的下液管要經(jīng)常清掃確保暢通無阻。3.6上下段冷凝液循環(huán)槽液位保持正常，下段冷凝液循環(huán)槽禁止溢流、抽空。3.7上下段冷凝液循環(huán)泵要經(jīng)常加油潤滑，做好維護保養(yǎng)工作。3.8非本崗位人員嚴(yán)禁啟動操作本崗位的設(shè)備。3.9崗位懸掛的警示牌、安全標(biāo)志和消防用具不得隨意移動。3.10上下樓梯、爬梯，要抓好、踩穩(wěn)，注意安全，防止跌下摔傷。3.11嚴(yán)禁跨越、擦試、檢修正運轉(zhuǎn)的機械電氣設(shè)備，不準(zhǔn)用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試電氣設(shè)備。3.12嚴(yán)禁靠在欄桿上及初冷器附近等管道、設(shè)備上休息。3.13嚴(yán)禁任何人將火種帶入工作崗位，嚴(yán)禁吸煙。3.14每班至少班前、班中、班后吹掃三次下液，保證初冷器上、下段回液暢通。初冷器的開車和停車操作4.1初冷器的開車操作4.1.1初冷器水封槽、上、下段冷凝液循環(huán)槽都應(yīng)注滿水，如果是冬季把水封槽、循環(huán)槽都加熱到40℃4.1.2所有閥門都用黃油潤滑到位。4.1.3打開循環(huán)水、制冷水上水和回水閥門，檢查初冷器本體及附屬管道應(yīng)無滲漏。4.1.4檢查初冷器水系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)的溫度表、壓力表都應(yīng)正常。4.1.5通知廠調(diào)度及車間相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。4.1.6檢查蒸汽系統(tǒng)應(yīng)正常，應(yīng)無滲漏。4.1.7檢查上、下段冷凝液循環(huán)泵應(yīng)潤滑到位，應(yīng)送電，應(yīng)盤車靈活，全部儀表應(yīng)正常，啟動上、下段冷凝液循環(huán)泵。4.1.8同時打開初冷器煤氣進、出口閥門，煤氣進、出口閥門開度盡量一致，逐漸將煤氣進、出口閥門全部打開。4.1.9調(diào)節(jié)初冷器循環(huán)水和制冷水上水閥門開度，使初冷器后煤氣溫度控制在21℃4.2初冷器的停車操作4.2.1同時關(guān)閉初冷器煤氣進、出口閥門，煤氣進、出口閥門開度盡量一致，逐漸將煤氣進、出口閥門全部關(guān)閉。4.2.2將初冷器循環(huán)水和制冷水的上水和回水閥門關(guān)閉。4.2.3關(guān)閉初冷器上、下段冷凝液噴灑閥門。4.2.4初冷器停用后，應(yīng)及時做好停用記錄。5.正常操作5.1與循環(huán)水操作工保持聯(lián)系，及時調(diào)節(jié)冷卻水系統(tǒng)工藝，保證初冷器后集合溫度在21℃5.2經(jīng)常檢查調(diào)整初冷器冷卻水量，控制初冷后煤氣溫度在21℃5.3經(jīng)常檢查初冷器阻力變化，如不正常時及時處理。5.4經(jīng)常檢查初冷器排液管是否暢通，每班至少通蒸汽清掃三次下液管。5.5每小時記錄一次各項工藝指標(biāo)。5.6初冷器清掃作業(yè)規(guī)程（每次清掃只能清掃一臺初冷器）5.6.1初冷器蒸汽清掃作業(yè)規(guī)程：5.6.1.1準(zhǔn)備工作：5.6.1.1.1初冷器阻力大于1000Pa時，確定清掃時間，做好清掃前的準(zhǔn)備工作。5.6.1.1.2安排專人對初冷器沿線各蒸汽閥門、煤氣下液閥門進行檢查。確保閥門完好，管道暢通。5.6.1.2清掃工作5.6.1.2.1通知廠調(diào)度和車間，準(zhǔn)備清掃初冷器。5.6.1.2.2依次關(guān)閉待清掃初冷器煤氣出口閥門和進口閥門。5.6.1.2.3關(guān)閉一段循環(huán)水和二段制冷水的上水和回水閥門，打開循環(huán)水和制冷水回水管的放散閥門，將待清掃初冷器內(nèi)的循環(huán)水和制冷水排凈。5.6.1.2.4將待清掃初冷器的上、下段冷凝液噴灑閥門關(guān)閉，保證上、下段冷凝液回液暢通。5.6.1.2.5稍開初冷器蒸汽閥門，打開待清掃初冷器頂部放散閥門。5.6.1.2.6逐漸開大待清掃初冷器蒸汽閥門。5.6.1.2.7清掃期間，應(yīng)不定期打開氨水噴灑閥門進行噴灑沖洗。5.6.1.2.8清掃過程中，應(yīng)及時檢查各下液保證暢通，注意上、下段冷凝液循環(huán)槽的液位。5.6.1.3結(jié)束工作5.6.1.3.1逐漸關(guān)閉初冷器蒸汽閥門。5.6.1.3.2稍開清掃后的初冷器煤氣進口閥門，待初冷器頂部放散有煤氣冒出，并做爆破試驗合格后，關(guān)閉初冷器頂部放散閥門，使初冷器自然降溫。5.6.1.3.3關(guān)閉清掃后初冷器氨水噴灑閥門。5.6.1.3.4關(guān)閉清掃后初冷器煤氣進口閥門。5.6.1.3.5初冷器處于備用狀態(tài)，當(dāng)初冷器投入運行時，按照初冷器開車操作進行。5.6.1.3.6通知調(diào)度初冷器清掃完畢。5.6.1.3.7對初冷器沿線各煤氣下液管進行檢查、清掃，確保全部暢通。5.6.1.3.8投入運行后，由專人對煤氣進出口壓力數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，確認(rèn)清掃效果。5.6.2初冷器熱氨水清掃作業(yè)規(guī)程：5.6.2.1準(zhǔn)備工作：5.6.2.1.1初冷器阻力大于1000Pa時，確定清掃時間，做好清掃前的準(zhǔn)備工作。5.6.2.1.2安排專人檢查初冷器上段、下段冷凝液排液管路，保持暢通，必要時需用蒸汽吹掃。確保各閥門完好，管道暢通。5.6.2.2清掃工作5.6.2.2.1通知廠調(diào)度和車間，準(zhǔn)備清掃初冷器。5.6.2.2.2依次關(guān)閉待清掃初冷器煤氣出口閥門和進口閥門。5.6.2.2.3關(guān)閉循環(huán)水和制冷水的上水和回水閥門。5.6.2.2.4將待清掃初冷器上段、下段冷凝液噴灑閥門關(guān)閉，并將上段、下段冷凝液槽液位降至較低液位。5.6.2.2.5打開待清掃初冷器的氨水噴灑閥門，對初冷器進行熱氨水清掃。5.6.2.2.6根據(jù)初冷器阻力情況確定清掃時長（一般為40分鐘左右）。5.6.2.2.7清掃過程中，應(yīng)及時檢查各下液保證暢通。5.6.2.3結(jié)束工作5.6.2.3.1清掃完畢后，關(guān)閉初冷器熱氨水噴灑閥門。5.6.2.3.2初冷器處于備用狀態(tài)，當(dāng)初冷器投入運行時，按照初冷器開車操作進行。5.6.2.3.3通知廠調(diào)度室初冷器清掃完畢。5.6.2.3.4對初冷器沿線各煤氣下液管進行檢查，確保暢通。5.6.2.3.5此初冷器投入運行后，由專人對初冷器煤氣進出口壓力數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，確認(rèn)清掃效果。5.6.3初冷器熱煤氣清掃作業(yè)規(guī)程：5.6.3.1準(zhǔn)備工作：5.6.3.1.1初冷器阻力大于1000Pa時，確定清掃時間，做好清掃前的準(zhǔn)備工作。5.6.3.1.2安排專人檢查初冷器上段、下段冷凝液排液管路，保持暢通，必要時需用蒸汽吹掃。確保各閥門完好，管道暢通。5.6.3.2清掃工作5.6.3.2.1通知廠調(diào)度和車間，準(zhǔn)備清掃初冷器。5.6.3.2.2關(guān)閉待清掃一段循環(huán)水和二段制冷水的上水和回水閥門，并將待清掃初冷器內(nèi)的循環(huán)水和制冷水排凈。5.6.3.2.3將待清掃初冷器上、下段冷凝液噴灑閥門關(guān)閉，將初冷器煤氣出口閥門關(guān)小。5.6.3.2.4清掃期間，應(yīng)不定期打開氨水噴灑閥門進行噴灑沖洗，并調(diào)節(jié)初冷器煤氣出口閥門的開度，保證初冷器后煤氣集合溫度達(dá)標(biāo)。5.6.3.2.5根據(jù)初冷器阻力情況確定清掃時長（一般為40分鐘左右）。5.6.3.2.6熱煤氣清掃時，要關(guān)小正在清掃的初冷器的煤氣出口閥門的開度，并同時調(diào)節(jié)其它初冷器后煤氣溫度，盡量保證初冷器后煤氣集合溫度小于25℃5.6.3.2.7清掃過程中，應(yīng)及時檢查各下液，保證暢通。5.6.3.3結(jié)束工作5.6.3.3.1清掃完畢后，通知調(diào)度及車間。5.6.3.3.2將初冷器煤氣進、口閥門關(guān)閉，此初冷器處于完好備用狀態(tài)。5.6.3.3.3對初冷器沿線各煤氣下液管進行檢查，確保暢通。5.6.3.3.4此初冷器投用時按照初冷器開車操作。初冷器投入運行后，由專人對初冷器煤氣進出口壓力數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，確認(rèn)清掃效果。5.7正常運行時的巡檢5.7.1巡回檢查路線（設(shè)備巡檢每4小時一次，工藝巡檢每1小時一次）：操作室→上下段水封槽→上下段冷凝液循環(huán)槽→上下段冷凝液循環(huán)泵→初冷器5.7.2巡回檢查內(nèi)容5.7.2.1初冷器5.7.2.1.1檢查本體有無滲漏處；5.7.2.1.2檢查各管線有無泄漏處；5.7.2.1.3檢查氣液分離器有無泄漏處； 5.7.2.1.4檢查初冷器水封槽是否暢通；5.7.2.1.5檢查煤氣進出口管道下液是否暢通；5.7.2.1.6檢查循環(huán)水、制冷水的上水和回水是否正常；5.7.2.1.7檢查初冷器上、下段冷凝液回液管是否暢通；5.7.2.1.8檢查各部位溫度表，壓力表，流量計和液位計是否正常；5.7.2.1.9檢查蒸汽管線是否暢通。5.7.2.2上下段冷凝液循環(huán)泵5.7.2.2.1檢查泵體有無雜音及振動是否有異常情況，檢查引風(fēng)機是否漏氣；5.7.2.2.2檢查泵體油位是否正常；5.7.2.2.3檢查泵填料漏液是否成線狀； 5.7.2.2.4檢查所屬管線是否暢通；5.7.2.2.5檢查閥門開關(guān)是否靈活，有無損壞；5.7.25.7.2.2.7檢查上、下段冷凝液質(zhì)量是否符合要求；5.7.2.2.8檢查各點壓力表是否正常。6.特殊操作6.1當(dāng)初冷器前吸力達(dá)到1800Pa以上,并有上升趨勢時,則立即匯報廠調(diào)度及車間上升管調(diào)節(jié)困難,并聯(lián)系煉焦、電修車間協(xié)調(diào)處理。6.2初冷器在運行過程中遇到下列情況之一時，應(yīng)立即停止運行，并迅速上報車間及廠調(diào)度。6.2.1煤氣進出口管道有漏點時。6.2.2初冷器上、下段上水或回水管道有泄漏時。6.2.3氣液分離器有泄漏時。6.2.4溫度表、壓力表、流量計顯示波動范圍大時。6.2.5初冷器阻力偏高，不能及時處理時。7.交接班工作交接班工作一定嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì)，交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況告清楚接班者，方可進行交接班，交接班工作必須在崗位上進行。交班者必須提前1小時做好交班準(zhǔn)備工作，并經(jīng)組長檢查認(rèn)可。交班者必須做好以下工作：7.1必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。7.2各工藝指標(biāo)必須符合要求。7.3做好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。7.4各種工器具保證齊全完好，放置規(guī)范化。7.5各種儀器儀表完好，具備使用條件。7.6各轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑油液位正常。初冷器工藝指標(biāo)（1）初冷器進口煤氣溫度80～85℃；（2）初冷器后煤氣集合溫度21～23℃，各臺初冷器出口溫差不大于5℃（3）初冷器前煤氣主管吸力≤1800Pa；（4）初冷器后煤氣主管吸力≤2800Pa；（5）當(dāng)三臺初冷器同時并聯(lián)運行時,其單臺初冷器阻力≤1000Pa；（6）循環(huán)水：上水壓力≥0.32MPa，入口溫度不大于32℃，出口溫度不大于40（7）制冷水：上水壓力≥0.2MPa，入口溫度不大于18℃，出口溫度不大于25（8）上段冷凝液循環(huán)泵壓力≥0.20MPa；下段冷凝液循環(huán)泵壓力≥0.15MPa。

鼓風(fēng)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程1.適用范圍1.1規(guī)程規(guī)定了鼓風(fēng)崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。1.2本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間鼓風(fēng)崗位。2.上崗條件2.1按時參加班前會，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和接受車間工作安排。2.2必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書，并持證上崗。2.3身體健康者方可上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。2.4勞動保護用品穿戴齊全，不準(zhǔn)穿高跟鞋，必須將發(fā)辮納入帽內(nèi)，禁止帶煙火上崗。2.5檢查、了解上個班鼓風(fēng)機、變速器、油站等設(shè)備運行情況，了解上個班遺留的安全隱患。2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標(biāo)是否符合要求。2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。3.安全規(guī)定3.1必須經(jīng)過三級安全教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項和事故應(yīng)急救援預(yù)案。3.3嚴(yán)格按照工藝技術(shù)指標(biāo)操作，嚴(yán)防超溫、超壓、超負(fù)荷運行。3.4負(fù)壓系統(tǒng)經(jīng)常檢查，一旦發(fā)生泄漏立即組織處理，直到無泄漏為止。3.5嚴(yán)格控制鼓風(fēng)機前煤氣含氧量<1.0%。3.6非本崗位人員嚴(yán)禁啟動操作本崗位的設(shè)備。3.7未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，非本崗位人員不準(zhǔn)進入操作機房。經(jīng)批準(zhǔn)進入機房人員必須履行登記手續(xù)。3.8崗位懸掛的警示牌、安全標(biāo)志和消防用具不得隨意移動。3.9上下樓梯、爬梯，要抓好、踩穩(wěn)，注意安全，防止跌下摔傷。3.10嚴(yán)禁跨越、擦試、檢修正運轉(zhuǎn)的機械電氣設(shè)備，不準(zhǔn)用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試電氣設(shè)備。3.11嚴(yán)禁靠在欄桿上及初冷器附近等管道、設(shè)備上休息。3.12嚴(yán)禁任何人將火種帶入工作崗位，嚴(yán)禁吸煙。3.13加強機房內(nèi)煤氣監(jiān)測，保持室內(nèi)通風(fēng)良好，發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏立即匯報車間和調(diào)度，并采取有效措施進行處理。3.14每班至少班前、班中、班后吹掃三次下液，保證鼓風(fēng)機機前、機體及機后下液暢通。4.風(fēng)機開車前的檢查和準(zhǔn)備4.1電工檢查電機、變頻器及有關(guān)電氣線路、設(shè)備，確保良好無誤。4.2檢查鼓風(fēng)機、變速器、電機地腳螺栓、進出口法蘭盤螺栓等應(yīng)緊固。4.3按高壓柜、變頻器的要求做好啟動前的準(zhǔn)備。4.4檢查儀表顯示應(yīng)正常，各開關(guān)位置應(yīng)在起車位置。4.5檢查潤滑油的性能，油箱中的油位應(yīng)高于最高油位線30～40mm,并準(zhǔn)備一定容量的備用油。4.6開啟電動油泵，打開循環(huán)水閥門，通過視鏡、壓力表檢查油站各油路管線應(yīng)暢通，并確認(rèn)高位油箱回油正常，油壓應(yīng)保持在0.11～0.18MPa，水壓略低于油壓（油溫應(yīng)保持在35～45℃），油站系統(tǒng)全部正常后，在電腦上點“連鎖”4.7對機組進行盤車，將變速器盤車手柄打到盤車位，按下就地盤車開關(guān)進行盤車，檢查轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，有無異常聲音和磨刮現(xiàn)象。盤車完畢后，將變速器盤車手柄打到“運行”位置。4.8鼓風(fēng)機水封槽應(yīng)充滿水，用蒸汽吹掃下液管，保證暢通，然后關(guān)閉下液管閥門。4.9打開鼓風(fēng)機下液管閥門，通蒸汽進行暖管、暖機，暖機時機外殼溫度不得超過70℃4.10稍開風(fēng)機進口閥門，全部打開風(fēng)機出口閥門和大回流閥門。5.正常操作5.1鼓風(fēng)機的啟動（以1#鼓風(fēng)機為例）5.1.1匯報調(diào)度室，通知上升管關(guān)閉焦?fàn)t煤氣放散管，并和焦?fàn)t地下室及本車間后續(xù)工段各崗位聯(lián)系，做好開車準(zhǔn)備。5.1.2送電操作：5.1.2.1在電腦上“鼓風(fēng)機系統(tǒng)”界面，點“1#鼓風(fēng)機允許開車”按鈕，此時就地高壓開關(guān)柜的允許信號燈（黃燈）亮，將高壓開關(guān)柜的轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到“手動”位置，并按下“允許”按鈕，再將轉(zhuǎn)換開關(guān)由“手動”切換到“停止”位置。5.1.2.2通知調(diào)度，聯(lián)系電工將高壓變頻控制柜選擇為“DCS站控制”。5.1.3在電腦“鼓風(fēng)機系統(tǒng)”界面上點“變頻”，并輸入一定頻率值（最低10Hz）后，點擊“1#鼓風(fēng)機啟動”按鈕啟動鼓風(fēng)機。5.1.4鼓風(fēng)機啟動后，在電腦上“鼓風(fēng)機A保護系統(tǒng)”界面，由電工和儀表工確認(rèn)鼓風(fēng)機各部位保護全部投切。5.1.5機組在啟動過程中要仔細(xì)聽測機組各機體內(nèi)部的聲響，檢查機體溫度、振動和位移應(yīng)符合規(guī)定，如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象，及時停車處理。5.1.6機組運行正常后，再逐漸關(guān)閉回流閥，逐漸全開進口閥門，調(diào)節(jié)煤氣吸壓力，使工藝指標(biāo)達(dá)到正常范圍。依據(jù)上升管壓力，調(diào)節(jié)頻率參數(shù)，使之達(dá)到正常運行的轉(zhuǎn)速，禁止長時間在喘振工況區(qū)運行。5.1.7待上升管壓力在正常范圍內(nèi)時，在電腦上將鼓風(fēng)機頻率和集氣管翻板由“手動”逐個切換到“自動”，并觀察系統(tǒng)是否正常。5.1.8油溫達(dá)到42℃5.1.9風(fēng)機啟動后應(yīng)檢查如下內(nèi)容：5.1.9.1風(fēng)機啟動后應(yīng)檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常響聲。5.1.9.2檢查各部位連接件的緊固情況。5.1.9.3觀察頻率參數(shù)是否指示正確，并與高壓柜聯(lián)系，核對參數(shù)是否對應(yīng)。5.1.9.4檢查電機電流是否正常，電流擺幅是否超過規(guī)定值（額定電流49.2A）。5.1.9.5檢查各點溫度、壓力值是否正常，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運行。5.1.9.6打開鼓風(fēng)機各下液管閥門。5.1.9.7鼓風(fēng)機在運行時，操作人員應(yīng)每小時記錄工藝運行參數(shù)并按時巡檢。5.1.9.8在運行中如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即匯報車間和調(diào)度。若出現(xiàn)重大問題，應(yīng)果斷按下“緊急停車按鈕”進行停機，然后匯報車間和調(diào)度室。運行中如出現(xiàn)故障報警，請不要按“復(fù)位”按鈕來解除，視情況進行處理并通知車間和調(diào)度，待查出事故原因處理后再解除。5.2鼓風(fēng)機的停車5.2.1通知車間、調(diào)度室及焦?fàn)t地下室、焦?fàn)t上升管及本車間后續(xù)工段各崗位。5.2.2將鼓風(fēng)機“變頻”由“自動”切換到“手動”，并將鼓風(fēng)機頻率降到0Hz。5.2.3按停止按鈕停車，停車后，關(guān)閉進出口閥門。5.2.4記錄從按停止銨鈕起到機組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動的時間。5.2.5當(dāng)油溫低于35℃5.2.6電動油泵停止工作后，即可切斷油冷卻器的供水，若在冬天需排出油冷卻器內(nèi)部的積水。5.2.7向機體通入蒸汽，將內(nèi)部焦油掃凈，注意機體外殼溫度不得超過70℃5.2.8清通下液管，關(guān)閉各蒸汽直管和排液管閥門，包括后續(xù)工段檢查各自煤氣甩頭必須處于關(guān)閉狀態(tài)后，再?？傉羝?。5.2.9鼓風(fēng)機停車后，每小時盤車一次，4h后每隔4h盤車1/4轉(zhuǎn)。5.3上升管壓力的調(diào)節(jié)5.3.1正常狀態(tài)：當(dāng)橫管式初冷器前煤氣總管吸力在0-1800Pa范圍內(nèi)，初冷器阻力在1000Pa內(nèi)，1#、2#集氣管翻板和鼓風(fēng)機變頻都在自動運行狀態(tài)時，由其自調(diào)系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)。5.3.2非正常狀態(tài)：當(dāng)遇到集氣管壓力持續(xù)升高，翻板開度都在80%以上時，需將鼓風(fēng)機變頻切換為手動狀態(tài)，手動逐漸遞增頻率，遞增頻率不宜過大，保持0.1Hz逐級遞增；并注意觀察壓力變化情況，若遞增頻率過快會導(dǎo)致集氣管壓力產(chǎn)生二次波動。5.3.3若1#、2#上升管壓力同時升高時，應(yīng)首先將鼓風(fēng)機頻率由“自動”切換為“手動”模式，手動逐漸增加鼓風(fēng)機頻率，使1#、2#上升管壓力降低至設(shè)定的控制值（如120Pa），穩(wěn)定2分鐘后（換向時間除外），將鼓風(fēng)機頻率由“手動”切換為“自動”模式，恢復(fù)正常。當(dāng)1#、2#上升管壓力同時降低時，則手動逐漸減小鼓風(fēng)機頻率。5.3.4若1#、2#上升管壓力一個升高，一個降低時，應(yīng)首先將鼓風(fēng)機頻率由“自動”切換為“手動”模式，再將1#、2#集氣管翻板控制系統(tǒng)分別由“自動”切換為“手動”模式，將上升管壓力高的集氣管翻板開度增大，將上升管壓力低的集氣管翻板開度減小，逐漸將1#、2#上升管壓力調(diào)節(jié)為同高或同低的狀態(tài)，再通過鼓風(fēng)機頻率調(diào)節(jié)1#、2#上升管壓力至設(shè)定控制值（如120Pa），穩(wěn)定2分鐘后（換向時間除外），先將1#、2#集氣管翻板控制系統(tǒng)分別由“手動”切換為“自動”模式，再將鼓風(fēng)機頻率由“手動”切換為“自動”模式，恢復(fù)正常。5.3.5若1#、2#上升管壓力只有一個升高時，應(yīng)首先將鼓風(fēng)機頻率由“自動”切換為“手動”模式，再將升高的上升管的集氣管翻板控制系統(tǒng)分別由“自動”切換為“手動”模式，將其集氣管翻板開度增大，待其上升管壓力調(diào)節(jié)至設(shè)定控制值（如120Pa）后，穩(wěn)定2分鐘后（換向時間除外），先將調(diào)節(jié)后集氣管翻板控制系統(tǒng)分別由“手動”切換為“自動”模式，再將鼓風(fēng)機頻率由“手動”切換為“自動”模式，恢復(fù)正常。當(dāng)1#、2#上升管壓力只有一個降低時，將其集氣管翻板開度減小，其他相同。5.3.6若以上調(diào)節(jié)方法仍無法解決問題時，應(yīng)及時聯(lián)系調(diào)度及車間，由化產(chǎn)、煉焦、電修車間協(xié)調(diào)處理。若是程序問題時，應(yīng)及時聯(lián)系廠家溝通解決。5.4鼓風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)時的巡檢5.4.1經(jīng)常聽測鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況，注意聲音、機體振動情況，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時處理，并向車間值班領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度匯報。5.4.2機組嚴(yán)禁在喘振工況區(qū)域長時間運行，發(fā)現(xiàn)氣流有回流響聲而進入喘振工況區(qū)時，應(yīng)迅速打開回流閥。5.4.3經(jīng)常檢查調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機吸壓力和各處溫度是否符合技術(shù)規(guī)定。5.4.4經(jīng)常檢查風(fēng)機和電機運轉(zhuǎn)情況，注意電機溫升與振動是否正常、電流是否符合技術(shù)規(guī)定。5.4.5注意檢查油系統(tǒng)是否漏油，冷卻水系統(tǒng)是否漏水，管道是否暢通，油位、水位是否正常。5.4.6經(jīng)常檢查軸承出口處油溫是否≤60℃5.4.7經(jīng)常檢查軸承潤滑系統(tǒng)的油壓是否保持在0.11～0.18MPa。5.4.8經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子的軸位移量是否≤±0.4mm，軸振動是否≤58μm。5.4.9定期檢查潤滑油的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)即更換新油。5.4.10備用鼓風(fēng)機應(yīng)處于良好狀態(tài)，每班盤車1/4轉(zhuǎn)，油系統(tǒng)每周試驗一次，保證隨時可以啟動。5.4.11鼓風(fēng)機下部的冷凝液必須能連續(xù)排出，保證下液暢通。5.4.12沿巡回檢查路線每小時進行一次巡回檢查，并做好記錄。5.4.12.1巡回檢查路線：（設(shè)備巡檢每4小時一次，工藝巡檢每1小時一次）操作室→鼓風(fēng)機房二層（鼓風(fēng)機機組、高位油箱、進出口閥門、大回流閥門、放散閥門）→鼓風(fēng)機房一層（鼓風(fēng)機油站、冷卻水系統(tǒng)、鼓風(fēng)機下液管線）→鼓風(fēng)機下液水封槽→液下泵→蒸汽管線→各溫度表、壓力表5.4.12.2檢查內(nèi)容5.4.12.2．1鼓風(fēng)機油站5.4.12.2.1.1檢查油壓、冷卻水壓、油位、油溫就地表指示是否正常； 5.4.12.2.1.2檢查油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)有無泄漏； 5.4.12.2.1.3檢查輔油泵是否正常。5.4.12.2.2鼓風(fēng)機機組(鼓風(fēng)機，變速器，電機) 5.4.12.2.2.1檢查機組運轉(zhuǎn)聲音和振動是否有異常情況；5.4.12.2.2.2檢查機組就地軸承溫度是否正常；5.4.12.2.2.3檢查機組本體及其進出口管道有無泄漏；5.4.12.2.2.4檢查機組法蘭連接處及地腳螺栓是否緊固。 5.4.12.2.3備用風(fēng)機盤車情況 5.4.12.2.4鼓風(fēng)機下液水封槽 5.4.12.2.4.1檢查風(fēng)機各下液是否暢通；5.4.12.2.4.2檢查所屬管線是否暢通；5.4.12.2.4.3檢查液下泵運轉(zhuǎn)是否正常；5.4.12.2.5蒸汽管線是否暢通；5.4.12.2.6各部位溫度表、壓力表顯示是否正常。 5.5鼓風(fēng)機開停及更換鼓風(fēng)機的規(guī)定5.5.1正常開停及更換鼓風(fēng)機時，必須有生產(chǎn)機電科、維修車間等單位的技術(shù)人員、維修人員和車間主任或副主任在場，由當(dāng)班班長指揮，鼓風(fēng)機司機負(fù)責(zé)操作。5.5.2當(dāng)鼓風(fēng)機突然發(fā)生故障時，司機可以自行處理，事后向車間與調(diào)度室匯報。5.5.3鼓風(fēng)機的更換按開停車操作進行，但必須保證煤氣吸壓力穩(wěn)定。5.5.4鼓風(fēng)機開車后，風(fēng)機頻率要穩(wěn)定調(diào)節(jié)，且嚴(yán)密觀察初冷器和鼓風(fēng)機前的負(fù)壓變化情況。6.特殊操作6.1風(fēng)機特殊停車內(nèi)容鼓風(fēng)機組在運轉(zhuǎn)過程中，如遇到下列情況之一時，應(yīng)按下“緊急停車按鈕”立即停車，并迅速上報車間、廠調(diào)度。6.1.1機組突然發(fā)生強烈振動或機殼內(nèi)部有磨刮之聲時，6.1.2機體或電機內(nèi)部，或油系統(tǒng)發(fā)生冒煙、冒火現(xiàn)象時。6.1.3機前煤氣管道破裂或冒火時。6.1.4油壓下降至0.09MPa時，而另一臺電動油泵投入工作，其油壓值仍不能達(dá)>0.09MPa時。6.1.5軸承溫度急劇升高至≥65℃6.1.6油箱的油位下降至最低油位線，雖繼續(xù)添加新油而仍未能制止時。6.1.7機組轉(zhuǎn)子的軸向位移≥±0.4mm或軸振動達(dá)84μm，采用各種措施而仍不能消除且繼續(xù)增大時。6.1.8吸力突然增大不能及時排除時。6.1.9電機電流突然增大，超過額定電流49.2A時。6.1.10機前煤氣氧含量嚴(yán)重超標(biāo)，導(dǎo)致風(fēng)機聲音異常時。6.1.11如遇其它不可見情況時。6.2停電操作6.2.1按下鼓風(fēng)機、電動油泵停止按鈕，確認(rèn)切斷鼓風(fēng)機、油泵電源，且高位油箱回油正常。6.2.2將風(fēng)機進出口閥門全部關(guān)閉。6.2.3通知車間、廠調(diào)度及有關(guān)生產(chǎn)崗位。6.2.4來電后，按開機操作啟動鼓風(fēng)機。6.3停止調(diào)節(jié)上升管壓力的情況6.3.1當(dāng)鼓風(fēng)機前吸力達(dá)到5000Pa，并有上升趨勢，且上升管實際壓力與控制壓力存在較大偏差時，鼓風(fēng)機頻率操作變?yōu)椤笆謩印闭{(diào)節(jié)，并不增加鼓風(fēng)機頻率，同時，匯報調(diào)度及車間，聯(lián)系煉焦上升管無法調(diào)節(jié)，通知煉焦、電修車間協(xié)助處理。6.3.2當(dāng)初冷器前吸力達(dá)到1800Pa，并有上升趨勢，且上升管實際壓力與控制壓力存在較大偏差時，鼓風(fēng)機頻率操作變?yōu)椤笆謩印闭{(diào)節(jié)，并不增加鼓風(fēng)機頻率，同時，匯報調(diào)度及車間，聯(lián)系煉焦上升管無法調(diào)節(jié)，通知煉焦、電修車間協(xié)助處理。6.4上升管壓力特殊操作6.4.1當(dāng)生產(chǎn)工藝系統(tǒng)出現(xiàn)較大的波動或工況不穩(wěn)定時，崗位操作人員應(yīng)立即手動將鼓風(fēng)機變頻切換為手動狀態(tài)。根據(jù)集氣管壓力，選擇壓力波動較為大的一方，將集氣管翻板控制模式切換為手動狀態(tài)進行調(diào)節(jié)。6.4.2當(dāng)集氣管壓力穩(wěn)定以后，首先把翻板手動投入自動運行，待生產(chǎn)工藝參控參數(shù)在正常值范圍內(nèi)，再手動將鼓風(fēng)機變頻投入自動運行。7.交接班工作交接班工作一定嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì)，交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況告清楚接班者，方可進行交接班，交接班工作必須在崗位上進行。交班者必須提前1小時做好交班準(zhǔn)備工作，并經(jīng)班長檢查認(rèn)可。交班者必須做好以下工作：7.1必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。7.2各工藝指標(biāo)必須符合要求。7.3做好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。7.4各種工器具保證齊全完好，放置規(guī)范化。7.5各種儀器儀表完好，具備使用條件。7.6各轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑油液位正常。鼓風(fēng)崗位工藝技術(shù)指標(biāo)（1）上升管壓力120Pa-150Pa（2）機前吸力不大于5000Pa（3）機后壓力不大于18000Pa（4）鼓風(fēng)機機體溫度不大于70℃（5）鼓風(fēng)機軸承溫度：≤60℃，75℃報警，（6）鼓風(fēng)機軸位移：<±0.4mm，±0.4mm報警，±0.8mm聯(lián)鎖停車。（7）鼓風(fēng)機軸振動:<58μm，84μm報警，104μm聯(lián)鎖停車。（8）鼓風(fēng)機的增速器軸承溫度：≤60℃，75℃報警，（9）鼓風(fēng)機的變速器正常工作時，進油溫度控制在40～50℃；潤滑油壓0.15～0.25MPa。（10）鼓風(fēng)機電機軸承溫度：≤60℃，75℃報警，（11）鼓風(fēng)機電機定子溫度：≤145℃，150℃報警，（12）鼓風(fēng)機電機電流不超過額定電流49.2A。（13）鼓風(fēng)機內(nèi)煤氣氧含量：＜1%，≥1.0%報警，≥2.0%電捕聯(lián)鎖停車。（14）鼓風(fēng)機油站：油壓0.11～0.18MPa，油壓≤0.09MPa時，與輔油泵自動投入運行的聯(lián)鎖；潤滑系統(tǒng)的油壓≤0.06MPa時，與鼓風(fēng)機自動停車的聯(lián)鎖。（15）鼓風(fēng)機油站：油溫≤20℃時，與油站啟動電加熱器的聯(lián)鎖；油溫≥35（16）鼓風(fēng)機油站：油壓在0.11～0.18MPa，油溫在35～45℃時，與鼓風(fēng)機的允許開車聯(lián)鎖。（17）鼓風(fēng)機油站：冷卻水溫度控制在25～35℃，與鼓風(fēng)機的允許開車聯(lián)鎖。（18）鼓風(fēng)機油站：油冷卻器冷卻水壓略低于油壓。（19）鼓風(fēng)機油站：油站油位正常范圍：460—930mm。（20）鼓風(fēng)機、電捕水封槽液面：0.3～3.4m，>3.4m報警。（21）鼓風(fēng)機水封槽液下泵壓力≥0.15MPa。

循環(huán)水崗位安全技術(shù)操作規(guī)程1.適用范圍1.1規(guī)程規(guī)定了循環(huán)水崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。1.2本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間循環(huán)水崗位。2.上崗條件2.1按時參加班前會，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和接受車間工作安排。2.2必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書，并持證上崗。2.3身體健康者方可上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。2.4勞動保護用品穿戴齊全，不準(zhǔn)穿高跟鞋，必須將發(fā)辮納入帽內(nèi)，禁止帶煙火上崗。2.5檢查、了解上個班上下段循環(huán)水池、上下段循環(huán)水泵、冷卻塔、水穩(wěn)間、制冷站運行情況，了解上個班遺留的安全隱患。2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標(biāo)是否符合要求。2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。3.安全規(guī)定3.1必須經(jīng)過三級安全教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項和事故應(yīng)急救援預(yù)案。3.3各井、水池等蓋板保持完好，嚴(yán)防跌入。嚴(yán)禁私自進入各井、水池。3.4檢查、檢修轉(zhuǎn)動設(shè)備必須切斷電源，掛“禁止起動”或“禁止合閘”警示牌，未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自送電。3.5酸、堿等藥品裝卸、加藥時必須帶好眼鏡、口罩和膠皮手套等防護用品。3.6水泵啟動時，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，防止產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。要緩慢開啟出口閥門，回水壓力要調(diào)整到規(guī)定的范圍。3.7認(rèn)真巡回檢查，電機軸承溫度、水泵軸承溫度不得超過80℃，對設(shè)備要“摸、聽、看”3.8認(rèn)真檢查冷卻塔的運行情況及回水的布水情況，認(rèn)真檢查回水壓力、回水溫度、出水壓力、出水溫度。3.9要保證各水池正常液位，水泵啟動前吸水管淹沒深度不得小于1米。3.10根據(jù)化驗數(shù)據(jù)、補水量、排水量和濃縮倍數(shù)的變化情況，適當(dāng)調(diào)整加藥量、補水量、過濾器運行時間，保證循環(huán)水水質(zhì)指標(biāo)合格。3.11不準(zhǔn)用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運轉(zhuǎn)的機械電氣設(shè)備。3.12泵在盤車不靈活、各部件緊固不牢和無安全罩的情況下不準(zhǔn)啟動。3.13非本崗位人員嚴(yán)禁啟動操作本崗位的設(shè)備。3.14崗位懸掛的警示牌、安全標(biāo)志和消防用具不得隨意移動。3.15上下樓梯、爬梯，要抓好、踩穩(wěn)，注意安全，防止跌下摔傷。3.16嚴(yán)禁任何人將火種帶入工作崗位，嚴(yán)禁吸煙。4.操作前的檢查與準(zhǔn)備4.1提前上崗檢查本崗位工藝、設(shè)備運行情況。4.2一段循環(huán)水泵啟泵的檢查與準(zhǔn)備：4.2.1檢查設(shè)備的管道、閥門保持暢通且盤車靈活；4.2.2出口閥門應(yīng)關(guān)閉；4.2.3儀表、電器開關(guān)應(yīng)完好；4.2.4油箱油位應(yīng)在規(guī)定刻度；4.2.5各水池液位應(yīng)正常。4.3二段冷凍泵及真空泵啟泵的檢查與準(zhǔn)備：4.3.1按要求向真空泵汽水分離器注水；4.3.2檢查冷凍水泵出口閥門必須處于關(guān)閉狀態(tài)；4.3.3檢查供電電源，將真空泵操作箱控制轉(zhuǎn)到自動檔；4.3.4打開真空泵和真空罐連接的閥門，打開真空泵與所開泵進出口管道連接的球閥閥門；4.3.5檢查冷凍水泵聯(lián)軸器無卡住現(xiàn)象，真空泵盤車靈活。4.4各泵手動盤車應(yīng)靈活。4.5冷卻塔的檢查與準(zhǔn)備：4.5.1檢查齒輪箱油位應(yīng)合格。4.5.2檢查電機、減速機、風(fēng)葉固定螺栓無松動。4.5.3用手盤動風(fēng)葉，觀察轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。4.5.4檢查填料無塌陷。5.正常操作接到開車指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與煉焦、熱電車間及化產(chǎn)車間冷鼓、洗脫苯工段協(xié)調(diào)后，對所開水泵進行盤車，檢查儀表、閥門應(yīng)靈活好用。按流程逐次打開管線上的閥門。5.1一段循環(huán)水水泵開泵操作5.1.1打開循環(huán)水泵進口閥門。5.1.2打開排氣孔，待液體充滿進口管道和泵體，等排氣口流出水時，確認(rèn)排盡空氣，關(guān)閉排氣孔。5.1.3打開壓力表閥門，啟動水泵，待壓力表指示正常后，再緩開出口閥門。5.1.4運行正常后，調(diào)節(jié)壓力到規(guī)定范圍。5.2二段冷凍水泵開泵操作5.2.1在電氣柜上給真空泵裝置送電，此時真空泵操作箱“啟動”指示燈亮。5.2.2當(dāng)真空泵操作箱上“允許水泵啟動”指示燈亮?xí)r，可啟動冷凍水泵，打開冷凍水泵壓力表閥門，待壓力逐漸升高時，逐漸打開其出口閥門。5.2.3調(diào)節(jié)壓力及流量到正常范圍，按時做好記錄。5.2.4待冷凍水泵正常運行后，關(guān)閉冷凍水泵與真空泵連接的球閥。5.2.5觀察冷凍水泵的運行情況。5.3停泵操作5.3.1逐步關(guān)閉冷凍水泵壓力表閥門和出口閥門。5.3.2切斷電源。5.3.3如所處環(huán)境溫度較低時，則應(yīng)將泵體的剩水排出，以免凍裂。5.3.4若長期停止使用時，應(yīng)拆開水泵，將零件上的水擦干，在加工表面涂上防銹油保管好。5.4換泵操作5.4.1按開泵步驟檢查與啟動備用泵至正常。5.4.2同時開關(guān)備用泵和運轉(zhuǎn)泵的出口，開關(guān)量盡量相同。5.4.3運轉(zhuǎn)泵的出口閥門關(guān)閉后按停泵步驟操作。5.4.4調(diào)整啟動的備用泵至正常狀態(tài)。5.5真空泵操作規(guī)程5.5.1開泵操作（手動）5.5.1.1打開所開水泵與真空泵連接的球閥5.5.1.2在電氣柜上給真空泵裝置送電，此時真空泵操作箱“啟動”指示燈亮。5.5.1.3將真空泵操作箱控制轉(zhuǎn)到手動檔。5.5.1.4在真空泵操作箱啟動真空泵。5.5.1.5按下欲開水泵與真空泵連接的“電磁閥啟動”按鈕。如開1#冷凍水泵，則按下“1#電磁閥啟動”按鈕。5.5.1.6待真空泵操作箱“允許水泵啟動”指示燈亮?xí)r，可啟動欲開水泵。5.5.2停泵操作（手動）5.5.2.1通過真空泵操作箱，按下對應(yīng)的“電磁閥停止”按鈕。5.5.2.2按下“真空泵停止”按鈕。5.5.2.3關(guān)閉水泵進出口管與真空泵連接的球閥。5.5.2.4停車時間過長，必須擰開泵上的絲堵，將水放凈。5.6冷卻塔開車操作5.6.1打開并調(diào)節(jié)冷卻塔進水閥門，觀察布水器運轉(zhuǎn)是否正常。5.6.2啟動風(fēng)扇，并觀察其運轉(zhuǎn)情況。5.6.3調(diào)節(jié)冷卻塔進出水量，使水溫達(dá)到工藝要求。5.6.4檢查冷卻塔風(fēng)扇及布水器運行情況。5.7冷卻塔停車操作5.7.1切斷風(fēng)扇電源。5.7.2關(guān)閉冷卻塔進水閥門。5.8加藥操作5.8.1嚴(yán)格按照《循環(huán)水加藥間操作規(guī)程》進行加藥，并按方案將指定的藥劑投加到指定的加藥裝置。5.8.2藥品與水?dāng)嚢杈鶆蚝?，啟動加藥泵，調(diào)整加藥泵的加藥量，確保加藥系統(tǒng)的正常運行，隨時注意加藥系統(tǒng)的運行情況，以及各水池加藥是否正常。5.8.3通知質(zhì)檢中心按時對各水池水樣進行化驗。5.9正常運行時的巡檢5.9.1提前上崗檢查本崗位工藝、設(shè)備運行情況，按時參加班前會。5.9.2沿巡回檢查路線對下列內(nèi)容進行重點檢查。5.9.2.1巡回檢查路線：（設(shè)備巡檢每4小時一次，工藝巡檢每1小時一次）操作室→循環(huán)水泵房→吸水井→1#、2#、3#冷卻塔及水池→制冷站一層（冷凍水泵、熱水泵、冷卻水泵和真空泵）→制冷站二層（蒸發(fā)器、冷凝器）→水穩(wěn)間（旁濾器、加藥裝置）5.9.25.9.2.2.1吸水井1#、2#、3#冷卻塔旁濾器加藥箱5.9.2.2.1.1本體有無滲漏處；5.9.2.2.1.2管線有無滲漏，是否暢通；5.9.2.2.1.3各點溫度計、壓力計、流量計顯示是否正常；5.9.2.2.1.4液位計顯示是否正常；5.9.2.2.1.5水質(zhì)是否符合指標(biāo)，是否需要加藥。5.9.2.2.2循環(huán)水泵熱水泵冷卻水泵冷凍水泵真空泵蒸發(fā)器冷凝器5.9.2.2.2.1泵體有無雜音，振動是否有異常情況；5.9.2.2.2.2油位是否正常；5.9.2.2.2.3泵填料漏液是否成線狀；5.9.2.2.2.4所屬管線是否暢通；5.9.2.2.2.5閥門開關(guān)是否靈活，有無損壞；5.9.2.2.2.6各點壓力表是否正常。5.9.3按規(guī)定每小時進行一次巡回檢查，并做好記錄。5.9.4及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障，對本崗位設(shè)備進行維護。6.特殊操作6.1突然停電時，關(guān)閉泵進出口閥門，并要及時匯報調(diào)度室。加強各水池液位監(jiān)控。6.2突然停補充水時，與調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)來水時間決定是否減少循環(huán)水量。6.3循環(huán)水泵有異常情況而無法連續(xù)運轉(zhuǎn)時，啟動備用泵，調(diào)節(jié)穩(wěn)定后，向當(dāng)班調(diào)度匯報，并做好記錄。6.4制冷站有異常情況時，及時匯報車間及調(diào)度。6.5突然停泵操作6.5.1在突然停電或泵體、電機突發(fā)故障時，應(yīng)進行停泵操作。6.5.2步驟與停泵操作相同。6.5.3處理完畢具備開泵條件，馬上開泵，并向有關(guān)人員報告。6.5.4并與鼓風(fēng)崗位取得聯(lián)系。6.6突然停冷卻塔操作6.6.1在冷卻塔塔體振動大，電機出現(xiàn)突發(fā)故障及布水器不轉(zhuǎn)時應(yīng)進行停機操作。6.6.2步驟與停車操作相同。6.6.3及時向有關(guān)人員報告。7.交接班工作交接班工作一定嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì)，交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況告清楚接班者，方可進行交接班，交接班工作必須在崗位上進行。交班者必須提前1小時做好交班準(zhǔn)備工作，并經(jīng)班組長檢查認(rèn)可。交班者必須做好以下工作：7.1必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。7.2各工藝指標(biāo)必須符合要求。7.3做好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。7.4各種工器具保證齊全完好，放置規(guī)范化。7.5各種儀器儀表完好，具備使用條件。7.6各轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑油液位正常。循環(huán)水崗位工藝參數(shù)1.循環(huán)水：（1）上水壓力≥0.4MPa（2）回水壓力≥0.2MPa（3）供水溫度≤32（4）回水溫度≤40℃（5）循環(huán)水泵軸承溫度≤75℃（6）潤滑循環(huán)水泵軸承的黃油數(shù)量占軸承體空間的1/3～1/2為宜2.制冷水：（1）上水壓力≥0.4MPa（2）回水壓力≥0.2MPa（3）供水溫度≤18（4）回水溫度≤25℃（5）制冷站內(nèi)各水泵軸承溫度≤75℃（6）潤滑各水泵軸承的黃油數(shù)量占軸承體空間的1/3～1/2為宜（7）真空泵備用泵在以下三種情況下啟動并向中央控制器報警：1、真空罐壓力超過正常壓力范圍，而循環(huán)水泵不工作。2、工作泵持續(xù)運行時間超過最大設(shè)定值。3、如果備用泵持續(xù)工作時間超過最大設(shè)定值則向中央控制器報警。

循環(huán)水加藥間操作規(guī)程1.適用范圍1.1規(guī)程規(guī)定了循環(huán)水崗位的加藥及旁濾器的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。1.2本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間循環(huán)水崗位。2.上崗條件2.1按時參加班前會，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和接受車間工作安排。2.2必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書，并持證上崗。2.3身體健康者方可上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。2.4勞動保護用品穿戴齊全，不準(zhǔn)穿高跟鞋，必須將發(fā)辮納入帽內(nèi)，禁止帶煙火上崗。2.5檢查、了解上個班加藥情況和旁濾器運行情況，了解上個班遺留的安全隱患。2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標(biāo)是否符合要求。2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。3.安全規(guī)定3.1必須經(jīng)過三級安全教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項和事故應(yīng)急救援預(yù)案。3.3各井、水池等蓋板保持完好，嚴(yán)防跌入。嚴(yán)禁私自進入各井、水池。3.4投加殺菌滅藻劑后，應(yīng)間隔4~6小時投加緩蝕阻垢劑，且不應(yīng)在一個投藥點投藥。3.5投加殺菌劑后，在不影響運行的情況下盡量減少補水。3.6殺菌滅藻作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)采取大排大補的方法進行置換，直至濁度達(dá)到運行系統(tǒng)要求的標(biāo)準(zhǔn)為止。3.7根據(jù)化驗數(shù)據(jù)、補水量、排水量和濃縮倍數(shù)的變化情況，適當(dāng)調(diào)整加藥量、補水量、過濾器運行時間，保證循環(huán)水水質(zhì)指標(biāo)合格。4.加藥操作前的檢查與準(zhǔn)備4.1檢查加藥系統(tǒng)各管道應(yīng)暢通，各閥門應(yīng)靈活有效。4.2關(guān)閉加藥罐底閥門（即加藥計量泵進口閥門）。4.3打開加藥罐補水閥門，待加藥罐內(nèi)液面達(dá)到3/4時，關(guān)閉補水閥門。加藥正常操作5.1緩蝕阻垢劑：5.1.1首次加藥操作5.1.1.1應(yīng)一次性向吸水井投加300kg緩蝕阻垢劑。(適用于滄州泓海化工有限公司)5.1.2日常加藥操作5.1.2.1根據(jù)公式計算出每日投加緩蝕阻垢劑的量75kg（由廠家協(xié)助計算得出），將75kg緩蝕阻垢劑投加到加藥罐后，用清水將加藥罐補滿，開啟加藥罐攪拌器。每天投加緩蝕阻垢劑量計算公式：補水量（m3/h）×24(h)×30(mg/L)=kg1000目前，補水量約為105m3/h，故105（m3/h）×24(h)×30(mg/L)=75kg10005.1.2.2依次打開加藥計量泵進出口閥門，調(diào)節(jié)計量泵流量為0.12m3/h稀釋藥劑，啟動加藥計量泵。（罐體積為2.86m3。）2.86/24=0.12m35.1.2.3待加藥罐內(nèi)液位達(dá)到攪拌器葉輪位置時，首先關(guān)閉攪拌器；待加藥罐內(nèi)藥劑排空時，停止加藥計量泵。5.1.2.4本崗位做好每日加緩蝕阻垢劑量的記錄，并做好啟停計量泵的時間。5.1.2.5根據(jù)質(zhì)檢中心所提供的化驗結(jié)果，靈活調(diào)節(jié)加緩蝕阻垢劑量，并及時對循環(huán)水進行排污和補水。5.2殺菌滅藻劑：5.2.1殺菌滅藻劑只在每年3-10月份投加。5.2.2每3-10月份，殺菌滅藻劑每十天投加一次，每次投加375kg，采用沖擊式加藥法一次性投入到循環(huán)水池內(nèi)。一次性投加量計算公式：容水量（m3）×150g/m3殺菌滅藻劑kg=1000目前容水量為2500m32500m3×150g/m3=375kg10006.各化驗指標(biāo)異常的處理辦法6.1當(dāng)濃縮倍數(shù)超于3.0倍時，應(yīng)采取先排1/4水池量，再補1/4水池量的方式置換排水，直至濃縮倍數(shù)小于3.0倍；當(dāng)濃縮倍數(shù)低于2.0時，應(yīng)嚴(yán)格控制外排水，并增加的緩蝕阻垢劑，直至濃縮倍數(shù)在2.0-3.0倍。濃縮倍數(shù)計算公式：循環(huán)水CL—K=補充水CL—6.2PH值高于9.0時采取加緩蝕阻垢劑控制法或大量補水排污的方法（先排1/4水池量，再補1/4水池量）加以控制。6.3當(dāng)總磷大于2.0mg/L時，應(yīng)及時的補水排污（先排1/4水池量，再補1/4水池量）；當(dāng)總磷含量低于1.5mg/L時，應(yīng)按下式補加緩蝕阻垢劑。補加緩蝕阻垢劑按下式計算：補加緩蝕阻垢劑量（公斤）=（1.5-分析值）×17.0×保有水量÷1000保有水量為循環(huán)水量的5%。7.旁濾器的操作旁濾器必須24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，采用正洗方式，過濾量為循環(huán)上水總量的5%。當(dāng)循環(huán)水排水時，可通過旁濾器排水。7.1操作前的檢查與準(zhǔn)備7.1.1旁濾器箱體無漏水，各閥門開關(guān)應(yīng)靈活。7.1.2旁濾器各空氣管應(yīng)嚴(yán)密不漏氣。7.1.3打開旁濾器總進水閥門。7.2旁濾器的正洗及排水操作7.2.1打開旁濾器頂部進水閥門，關(guān)閉旁濾器底部進水閥門。7.2.2打開旁濾器底部排水閥門A，將水排至地溝，觀察排水濁度；當(dāng)排水濁度<5mg/L時，打開旁濾器底部排水閥門B，將水排至吸水井，對循環(huán)水進行正洗。7.2.3旁濾器正常運行時，其出水濁度應(yīng)＜5mg/L。7.3旁濾器的反洗及排水操作當(dāng)旁濾器進出口壓差≥80kPa時，應(yīng)進行反沖洗。7.3.1打開各旁濾器空氣管道的閥門。7.3.2打開旁濾器底部進水閥門，關(guān)閉旁濾器頂部進水閥門。7.3.3打開旁濾器頂部排水閥門C，將水排至地溝，觀察排水濁度；當(dāng)排水濁度<5mg/L時，打開旁濾器頂部排水閥門D，將水排至吸水井，對循環(huán)水進行反洗。7.3.4當(dāng)正洗出水水量過小或出水濁度過高時，可通過反洗來清除旁濾器濾層中的污泥。7.4旁濾器的停用7.4.1通知車間及調(diào)度。7.4.2關(guān)閉旁濾器總進水閥門，關(guān)閉各旁濾器空氣管道閥門。7.4.3根據(jù)是否檢修等實際情況，可通過旁濾器底部排污閥門將旁濾器內(nèi)全部存水排空。

加藥間工藝指標(biāo)1、循環(huán)水水質(zhì)：（1）濃縮倍數(shù)：2.0-3.0（2）PH值控制在7.0-9.0（3）總磷含量：1.5-2.0mg/L（4）循環(huán)水中緩蝕阻垢劑含量：30mg/L（5）循環(huán)水中殺菌滅藻劑含量：150mg/L（6）緩蝕阻垢劑投加流量為0.12m3/h稀釋藥劑2、旁濾器正常運行時，其出水濁度應(yīng)＜5mg/L。3、當(dāng)旁濾器進出口壓差≥80kPa時，應(yīng)進行反沖洗。調(diào)焦油崗位安全技術(shù)操作規(guī)程1.適用范圍1.1規(guī)程規(guī)定了調(diào)焦油崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。1.2本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間調(diào)焦油崗位。2.上崗條件2.1按時參加班前會，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和接受車間工作安排。2.2必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書，并持證上崗。2.3身體健康者方可上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。2.4勞動保護用品穿戴齊全，不準(zhǔn)穿高跟鞋，必須將發(fā)辮納入帽內(nèi)，禁止帶煙火上崗。2.5檢查、了解上個班機械化氨水澄清槽、焦油中間槽、焦油泵等運行情況，了解上個班遺留的安全隱患。2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標(biāo)是否符合要求。2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。3.安全規(guī)定3.1必須經(jīng)過三級安全教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項和事故應(yīng)急救援預(yù)案。3.3各地溝、水井的蓋板保持完好，貯槽、澄清槽的蓋板人孔應(yīng)保持牢固、完好嚴(yán)防跌入。嚴(yán)禁私自進入各井、水池。3.4調(diào)節(jié)焦油時，焦油的流出量不能過大，防止循環(huán)氨水槽被抽空。3.5在輸送焦油前、后，要用蒸汽清掃管道，防止冷焦油堵塞管道。3.6焦油擠水中，防止水中帶焦油。3.7焦油渣及時清走，放到指定的地點。3.8上下爬梯，要抓好、踩穩(wěn)，注意安全，防止跌下摔傷。3.9不準(zhǔn)在各貯槽、貯罐、欄桿、管道等設(shè)備附近逗留休息。3.10禁止在蒸汽管或加熱設(shè)備上晾曬物品和一切易燃物。4.操作前的檢查和準(zhǔn)備4.1檢查機械化氨水澄清槽焦油氨水界面，做到心中有數(shù)。4.2檢查崗位上所有溫度表、壓力表應(yīng)正常。4.3檢查焦油泵潤滑油液位應(yīng)正常，應(yīng)送電，盤車應(yīng)靈活。4.4檢查蒸汽系統(tǒng)壓力于0.3MPa，無滲漏。4.5通知綜合罐區(qū)做好接油的準(zhǔn)備。4.6設(shè)備管線上所有閥門都用黃油潤滑到位。4.7檢查機械化氨水澄清槽刮板機應(yīng)正常，并檢查減速機潤滑油位應(yīng)正常。5.正常操作5.1開泵操作5.1.1檢查儀表、電器開關(guān)應(yīng)完好。5.1.2手動盤車應(yīng)靈活。5.1.3檢查潤滑油的質(zhì)量、油位應(yīng)符合要求。5.1.4打開焦油槽出口旁通閥門、焦油泵進出口管閥門及蒸汽清掃閥門，用蒸汽清掃管道，待焦油槽和焦油裝車管末端冒出大量蒸汽，即為管道暢通。5.1.5關(guān)閉焦油泵進出口管上蒸汽清掃閥及焦油槽出口旁通閥門，稍開焦油槽出口閥門，打開焦油泵排氣閥門，將空氣排凈后，關(guān)閉排氣閥門，再全部打開焦油槽出口閥門及壓力表閥門。5.1.6啟動焦油泵，待壓力表的壓力升高時，逐漸打開出口閥門，泵運行正常后，調(diào)節(jié)使其出口壓力達(dá)到正常值（0.1MPa）。5.2停泵操作5.2.1關(guān)焦油槽出口閥門，泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)5min后停泵。5.2.2打開焦油槽出口旁通閥門，打開蒸汽閥門清掃焦油進出口管線,保證暢通。5.2.3關(guān)閉焦油泵進、出口閥門，關(guān)閉壓力表閥門。5.3調(diào)油操作5.3.1待機械化氨水澄清槽的油水界面達(dá)到1.4-1.7m后，可進行調(diào)油。5.3.2依次打開焦油中間槽進口閥門和機械化氨水澄清槽出口閥門。5.3.3待機械化氨水澄清槽焦油分離器中有氨水冒出時，依次關(guān)閉機械化氨水澄清槽出口閥門和焦油中間槽進口閥門。5.3.4崗位人員負(fù)責(zé)及時調(diào)油、擠水、倒罐和裝車，每小時巡回檢查一次并按規(guī)定做好原始記錄。5.3.5調(diào)節(jié)機械化氨水澄清槽內(nèi)焦油時，若自調(diào)系統(tǒng)有故障時，則用手觸摸感受溫度明顯變化的差異，控制油水界面在1.4—1.7m處（下部焦油溫度低，上部氨水溫度高），保證循環(huán)氨水不夾帶焦油。5.3.6調(diào)節(jié)焦油中間槽和貯槽的液位，脫水溫度控制在70—80℃，保證焦油含水量≤5.3.7焦油含水量超標(biāo)時，須增加調(diào)油次數(shù)。5.4倒罐操作5.4.1待焦油中間槽的液位達(dá)到工藝指標(biāo)上限且焦油貯存時間大于48h時，可進行倒罐操作。5.4.2依次打開焦油中間槽出口閥門、焦油泵進口閥門和焦油槽進口閥門。5.4.3打開焦油泵排氣閥門，將空氣排凈后，關(guān)閉排氣閥門，打開壓力表閥門。5.4.4啟動焦油泵，待壓力表上壓力升高時，逐漸打開焦油泵出口閥門。5.4.5調(diào)節(jié)焦油泵壓力至正常范圍。5.4.6待焦油中間槽液位達(dá)到工藝指標(biāo)下限時，關(guān)閉焦油泵出口閥門，停焦油泵，依次關(guān)閉壓力表閥門、泵進口閥門、焦油中間槽出口閥門和焦油槽進口閥門，并通蒸汽對管線進行清掃。5.5裝車操作5.5.1待焦油槽的液位達(dá)到工藝指標(biāo)上限時，可進行裝車操作。5.5.2依次打開裝車出口閥門、焦油泵進口閥門和焦油槽進口閥門。5.5.3打開焦油泵排氣閥門，將空氣排凈后，關(guān)閉排氣閥門，打開壓力表閥門。5.5.4啟動焦油泵，待壓力表上壓力升高時，逐漸打開焦油泵出口閥門。5.5.5調(diào)節(jié)焦油泵壓力至正常范圍。5.5.6待車載焦油量達(dá)到上限時，關(guān)閉焦油泵出口閥門，停焦油泵，依次關(guān)閉壓力表閥門、泵進口閥門和焦油槽進口閥門，打開焦油槽出口旁通閥門，通蒸汽對管線進行清掃，待蒸汽從裝車出口管道冒出后，關(guān)閉蒸汽。5.6機械化氨水澄清槽的開工5.6.1與電工聯(lián)系檢查電氣設(shè)備。5.6.2清除器內(nèi)雜物，檢查潤滑系統(tǒng)應(yīng)良好。5.6.3打開機械化氨水澄清槽進出口閥門，待液體裝滿后，開啟刮板機并檢查刮板機、減速機和鏈軸等運轉(zhuǎn)應(yīng)正常。5.7機械化氨水澄清槽的停工5.7.1停工前加快壓油速度，盡量將器內(nèi)焦油壓空，然后關(guān)閉氨水進出口閥門。5.7.2停止鏈板機的工作。5.7.3打開底部放空閥門，放凈器內(nèi)液體。5.7.4通知電工切斷電源，關(guān)閉放空閥門。5.8正常巡檢操作5.8.1提前上崗檢查本崗位工藝、設(shè)備運行情況，按時參加班前會。5.8.2沿巡回檢查路線每小時進行一次巡回檢查，并做好記錄。5.8.2.1巡回檢查路線：機械化氨水澄清槽—→焦油中間槽—→焦油貯槽—→焦油泵5.8.2.2檢查內(nèi)容：5.8.2.2.1機械化氨水澄清槽本體焦油中間槽焦油貯槽5.8.2.2.1.1本體有無泄漏處；5.8.2.2.1.2所屬管線是否暢通；5.8.2.2.1.3油水界面是否正常；5.8.2.2.1.4各點溫度計顯示是否正常；5.8.2.2.1.5閥門開關(guān)是否靈活，有無損壞。5.8.2.2.2機械化氨水澄清槽刮板運輸機5.8.2.2.2.1油位是否正常；5.8.2.2.2.2刮板機有無雜音和斷帶現(xiàn)象；5.8.2.2.2.3機座有無變形，斷裂；5.8.2.2.2.4傳送系統(tǒng)負(fù)荷是否過大。5.8.2.2.3焦油泵5.8.2.2.3.1檢查泵體有無雜音及異常振動情況；5.8.2.2.3.2檢查油位是否正常；5.8.2.2.3.3檢查泵填料漏夜是否成線狀；5.8.2.2.3.4檢查所屬管線是否暢通；5.8.2.2.3.5檢查閥門開關(guān)是否靈活，有無損壞；5.8.2.2.3.6檢查各點壓力表是否正常。5.8.3及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障，對本崗位設(shè)備進行日常維護。5.8.4下班前，認(rèn)真對全系統(tǒng)進行檢查，清掃崗位及設(shè)備衛(wèi)生。6.特殊操作6.1突然停車操作6.1.1突然停電或泵發(fā)生故障時，按停泵步驟操作。6.1.2焦油泵突然停轉(zhuǎn)時，應(yīng)用蒸汽吹掃，防止堵塞。6.1.3處理完畢后，應(yīng)馬上開泵，并向車間及調(diào)度報告。7.交接班工作交接班工作一定嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì)，交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況告清楚接班者，方可進行交接班，交接班工作必須在崗位上進行。交班者必須提前1小時做好交班準(zhǔn)備工作，并經(jīng)班組長檢查認(rèn)可。交班者必須做好以下工作：7.1必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。7.2各工藝指標(biāo)必須符合要求。7.3做好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。7.4各種工器具保證齊全完好，放置規(guī)范化。7.5各種儀器儀表完好，具備使用條件。調(diào)焦油崗位工藝技術(shù)指標(biāo)（1）焦油泵壓力≥0.15MPa（2）機械化澄清槽界面高度：1.4～1.7m。（3）機械化氨水澄清槽溫度75—80（4）焦油含水量不大于4%（5）焦油中間槽的焦油貯存時間大于48h（6）焦油中間槽溫度75—85（7）各泵電機溫度不大于55℃，軸承溫度不大于（8）機械化氨水澄清槽氨水、焦油、焦油渣的澄清時間不小于20min。電捕焦油器安全技術(shù)操作規(guī)程1.適用范圍1.1規(guī)程規(guī)定了電捕崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。1.2本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間電捕崗位。2.上崗條件2.1按時參加班前會，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和接受車間工作安排。2.2必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書，并持證上崗。2.3身體健康者方可上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。2.4勞動保護用品穿戴齊全，不準(zhǔn)穿高跟鞋，必須將發(fā)辮納入帽內(nèi)，禁止帶煙火上崗。2.5檢查、了解上個班電捕焦油器、電捕水封槽、水封槽液下泵等設(shè)備運行情況，了解上個班遺留的安全隱患。2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標(biāo)是否符合要求。2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。3.安全規(guī)定3.1必須經(jīng)過三級安全教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項和事故應(yīng)急救援預(yù)案。3.3電捕焦油器必須嚴(yán)格按照“操作規(guī)程”進行操作。3.4正常操作時，保證含氧量<1.0%，否則不得送電。如果含氧量≥1%時，電捕自動報警；含氧量>2%時，聯(lián)鎖停車，否則，手動停車。待含氧量<1%時，才能再行開啟。3.5正常操作時，保證絕緣箱溫度在100-110℃，溫度低于100℃時報警，溫度低于3.6經(jīng)常檢查并定期檢測設(shè)備本體接地電阻值，確保人身安全。3.7電捕焦油器內(nèi)進行檢查維修時，必須切斷電源，并將電暈極接地進行放電，安裝接地線，掛上高壓警告牌；打開上、下人孔及放散口，器內(nèi)取樣分析氧氣為19.5-23%、一氧化碳<30mg/m3時，方可進入維修。3.8設(shè)備運行時，防爆孔周圍人員不得逗留。3.9電捕焦油器通入介質(zhì)后，應(yīng)連續(xù)運行，停運時間不宜過長，以免停運時氣體中的焦油雜質(zhì)凝結(jié)在電極絲和高壓絕緣體上，影響使用效果。3.10投運前應(yīng)將塔內(nèi)置換干凈，檢測含氧量<1%時，方可輸電。3.11根據(jù)工作電壓下降情況及捕焦油效果，確定電捕的清理時間，一般運行3-4個月或工作電壓有明顯下降時進行清理。3.12正常工作電壓以接近技術(shù)參數(shù)表操作電壓為宜，電壓過高會使電場內(nèi)火花閃爍頻繁，產(chǎn)生電弧，不能使粒子有效放電，降低除焦油效果。3.13電捕正常運行時，不要在防爆區(qū)域附近逗留，不要碰觸高壓電纜。3.14檢查、檢修設(shè)備必須切斷電源，掛“禁止起動”或“禁止合閘”警示牌，未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自送電。3.15非本崗位人員嚴(yán)禁操作本崗位的設(shè)備。3.16崗位懸掛的警示牌、安全標(biāo)志和消防用具不得隨意移動。3.17上下樓梯、爬梯，要抓好、踩穩(wěn)，注意安全，防止跌下摔傷。3.18嚴(yán)禁靠在欄桿上及電捕焦油器附近等管道、設(shè)備上休息。3.19嚴(yán)禁任何人將火種帶入工作崗位，嚴(yán)禁吸煙。3.20每班至少班前、班中、班后吹掃三次下液，保證電捕進、出口下液暢通，電捕蒸汽盤管暢通。3.21氧含量分析儀的采樣點應(yīng)安裝在電捕焦油器前的煤氣管道。4.電捕焦油器的操作4.1操作前的檢查和準(zhǔn)備4.1.1設(shè)備管線上所有閥門都用黃油潤滑到位。4.1.2電捕水封槽注滿水，冬季應(yīng)加熱到40℃4.1.3檢查崗位上所有溫度表、壓力表、儀表柜應(yīng)正常。4.1.4檢查水封槽液下泵應(yīng)正常，盤車應(yīng)靈活。4.1.5檢查蒸汽系統(tǒng)壓力達(dá)到0.3MPa，無滲漏。4.1.6檢查所有電氣設(shè)備的連線、開關(guān)應(yīng)正常。各處的接地裝置良好可靠(接地電阻＜4Ω)，高壓絕緣瓷瓶應(yīng)干凈。4.1.7檢查電捕的煤氣入口、出口閥門、放散管閥門，應(yīng)處于關(guān)閉的狀態(tài)。4.1.8以上檢查正常后，將電捕絕緣箱加熱用的溫控儀打開，使絕緣箱的溫度均勻升至100～110℃，溫度低于904.2正常操作4.2.1空試前的檢查與準(zhǔn)備設(shè)備安裝完畢或維修后，必須進行空載調(diào)試，合格后才能投入運行。4.2.1.1打開人孔，檢查設(shè)備內(nèi)并清理雜物。4.2.1.2試驗間斷沖洗裝置，各噴頭應(yīng)暢通、噴灑均勻、水量充足，試驗完畢后關(guān)閉間斷沖洗閥門。4.2.1.3檢查防爆裝置應(yīng)符合要求并完好，檢查各法蘭連接口應(yīng)緊密。4.2.1.4本體接地電阻不大于4Ω。4.2.1.5用2500V的搖表檢查電捕焦油器電暈極對地的絕緣電阻，其值應(yīng)不小于100MΩ。各點溫度、壓力、自動測氧儀應(yīng)顯示正常4.2.1.6檢查供電和儀表系統(tǒng)的所有設(shè)備應(yīng)正常靈敏，各接地裝置應(yīng)良好可靠。4.2.1.7檢查完畢合格后，蓋上人孔蓋。4.2.2空載實驗4.2.2.1打開絕緣箱電加熱，對