精密沖壓制程檢驗作指書

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔精密沖壓制程檢驗作指書1．目的為使產(chǎn)品在制程過程中，作業(yè)者能依照既定之檢驗標(biāo)準(zhǔn)與方法進(jìn)行品質(zhì)管制，來預(yù)防品質(zhì)異常的發(fā)生，或使異?，F(xiàn)象減到最低，并加強作業(yè)者的品質(zhì)意識。2．適用范圍凡屬本以司生產(chǎn)之產(chǎn)品、自原物料投入生產(chǎn)開始至完成，到最終檢驗前為止均屬之。3．職責(zé)3．1生產(chǎn)負(fù)責(zé)首件檢查及自主檢查之實施。3．2品管負(fù)責(zé)中間檢查之實施。4．內(nèi)容4．1首件檢查4．1．1首件檢查的依據(jù)（1）首件檢查須依據(jù)規(guī)格書或規(guī)格卡提供的規(guī)格要求進(jìn)行4．1．2首件檢查的時機/項目（1）沖床機臺在每日開始工作時，產(chǎn)品規(guī)格變更，更換模具零件，更換材料、出現(xiàn)異常狀況等停再重新開機時，IPQC須對產(chǎn)品作首件檢查（2）首件檢查的重點及項目依“自主檢查記錄表”內(nèi)所規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查合格后方可正式生產(chǎn)4．1．3首件檢查的記錄銅帽至少10PCS的制品中之最大值和最小值，將比記錄登錄于“生產(chǎn)自主檢查錄表”中4．2自主檢查4．2．1自主檢查的依據(jù)（1）自主檢查須依據(jù)規(guī)格書上所提供的規(guī)格要求進(jìn)行檢查4．2．2自主檢查的時機/項目（1）機臺擔(dān)當(dāng)者在產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，主要是兩小時檢查一次產(chǎn)品是否符合規(guī)格值，其余工作時間須不定時檢查(2）自主檢查的重點及項目依“生產(chǎn)自主檢查記錄表”內(nèi)所規(guī)定檢查及記錄。（3）如果制程中連續(xù)出現(xiàn)異常或管制之規(guī)格連續(xù)近上下限，作業(yè)者應(yīng)立即向負(fù)責(zé)人報告，嚴(yán)重時應(yīng)立即停機加以改善4．2．3自主檢查的記錄（1）日、夜班的記錄，分別于約11：00、15：00、22：00以及04：00左右四個時段進(jìn)行記錄a）銅品記錄此兩小時段檢查中不少于10PCS制品中的最大值與最小值，并登錄于“自主檢查記錄表”中（2）檢驗記錄須詳細(xì)記錄于記錄表內(nèi)，每三日呈報制造課主管4．3中間檢查4．3．1中間檢查的依據(jù)（1）中間檢查須依據(jù)規(guī)格書所提供的規(guī)格要求進(jìn)行檢查4．3．2中間檢查的時機/項目（1）制程檢驗品管在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，主要是兩小時檢查一次產(chǎn)品是否符合規(guī)格值，其余工作時間須不定檢查（2）中間檢查重點及項目應(yīng)依“品質(zhì)中間檢查記錄表”中所規(guī)定作檢驗及記錄（3）檢驗結(jié)束，其管制之規(guī)格值接近上下限或輕微異常時，由制程品管通知作業(yè)者或班長改善（4）如果連續(xù)出現(xiàn)制程異常或管制之規(guī)格值連續(xù)超出上下限等重人異常。制程品管人員得做停機處理，并通知作業(yè)者或班長調(diào)整改善（5）連續(xù)異常發(fā)生或嚴(yán)重異常得開出“制程品管異常聯(lián)絡(luò)單”知會生產(chǎn)（6）品管人員對檢驗合格之制品須開立“制品流程管制單”4．3．3中間檢查的記錄每日約9：00、14：00左右兩個時段來記錄，銅帽每個時段記錄5PCS檢查結(jié)果最大值和最小值，雞眼每個時段記錄5PCS檢查結(jié)果的數(shù)值，將此5相組數(shù)據(jù)登錄于“品質(zhì)中間檢查記錄表”中4．4制程中發(fā)現(xiàn)不合格品時須加以隔離，并于以標(biāo)識處理具體依《標(biāo)識和可追溯性控制程序》、“不合格品管制程序”處理4．5制程中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時，應(yīng)立即知會生產(chǎn)，具體依“糾正與預(yù)防措施控制程序“處理4．6當(dāng)制程中報廢數(shù)量20000PCS以下時，由品管登記于《制程作廢記錄表》中，經(jīng)操作員及當(dāng)班班長簽字確認(rèn)后只管自由報廢，當(dāng)數(shù)量超出20000PCS時，品管需開立《制程品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》，經(jīng)相關(guān)部門主管確認(rèn)后方可報廢5．相關(guān)文件5．1《標(biāo)識和可追溯性控制程序》5．2《不合格品控制程序》5．3《糾正與預(yù)防措施控制程序》6．相關(guān)記錄表格6．1生產(chǎn)自主檢查記錄表6．2品質(zhì)中間檢查記錄表6．3制程品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單6．4制品流程管制單6．5制程作廢記錄表規(guī)格卡序號規(guī)格長度內(nèi)徑外徑壁厚孔徑13.59×3.65孔3.65±0.053.19±0.02+0.043.59-0.020.20±0.020.80±0.0523.59×3.5平3.5±0.053.19±0.023.59±0.020.20±0.0233.59×3.69平3.69±0.053.19±0.023.59±0.020.20±0.0243.9×2.0孔2.0±0.053.56±0.0153.9±0.020.165±0.020.80±0.0255.16×5.25平5.25±0.054.8±0.025.16±0.020.18±0.0265.0×5.2平+0.155.2-0.0+0.054.65-0.0+0.055.0-0.00.2075.61×2.6孔2.6±0.055.16±0.0155.61±0.02+0.00.22-0.021.0±0.0285.48×2.6孔2.6±0.054.99±0.025.48±0.020.25±0.030.80±0.0295.16×5.25孔5.25±0.054.8±0.025.16±0.020.18±0.020.90±0.02106.32×6.35平+0.106.35-0.0+0.055.78-0.0+0.056.32-0.00.27±0.02115.0×5.0平+0.155.0-0.0+0.054.56-0.0+0.055.0-0.00.23±0.02123.59×3.65孔3.65±0.053.19±0.02+0.043.59-0.020.20±0.021.0±0.05135.0×5.0平+0.155.0-0.0+0.054.66-0.0+0.055.0-0.00.18±0.02145.16×5.25孔5.25±0.054.80±0.025.16±0.020.18±0.021.15±0.05156.35×6.35平+0.086.35-0.05.94±0.0256.35±0.0250.19±0.02165.0×5.2平+0.155.2-0.0+0.054.65-0.0+0.055.0-0.00.18±0.02176.35×6.45孔6.45±0.055.95±0.056.35±0.050.19±0.021.8±0.02186.35×6.45孔6.45±0.055.95±0.056.35±0.050.19±0.021.15±0.05196.35×6.45平6.45±0.055.95±0.056.35±0.050.19±0.02205.16×5.25孔5.25±0.054.80±0.025.16±0.020.18±0.021.15±0.05213.59×3.65孔3.65±0.053.19±0.02+0.043.59-0.020.18±0.020.8±0.02225.61×2.6孔2.6±0.055.16±0.025.61±0.02+0.00.22-0.020.8±0.02233.59×3.65孔3.65±0.053.24±0.02+0.043.59-0.020.18±0.020.80±0.05245.16×5.25孔5.25±0.054.80±0.025.16±0.020.18±0.021.15256.35×6.55孔6.55±0.055.95±0.026.35±0.020.20±0.021.5265.46×2.6孔2.6±0.054.98±0.015.46±0.02+0.00.25-0.020.75±0.02275.16×5.25平孔5.25±0.054.8±0.025.16±0.020.18±0.021.0±0.02285.16×5.25孔5.25±0.054.85±0.025.16±0.020.181.15±0.05293.60×3.65孔3.65±0.053.20±0.023.60±0.020.18±0.020.80±0.05審核：制表：精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔精密沖壓最終檢驗作指書1．目的為確保公司產(chǎn)品品質(zhì)符合顧客的要求，維持公司良好的商譽2．適用范圍凡屬本公司生產(chǎn)之產(chǎn)品，在制造完成后、出貨前之檢驗作業(yè)均屬之3．職責(zé)品管部負(fù)責(zé)成品的最終檢驗之作業(yè)4．程序4．1抽樣計劃4．1．1本公司之抽樣計劃主要是根據(jù)顧客的品質(zhì)要求及市場的要求，其次再參考MIL-STD-105E表之檢驗抽樣計劃而訂定4．1．2客戶抱怨之不良項目或依市場要求反應(yīng)得適度調(diào)整檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)及抽準(zhǔn)樣計劃4．1．3批量構(gòu)成:委外加工品或制造完成之成品以每壹LOT的數(shù)量為一批4．1．4LOT號編號規(guī)則是：X□□□□□□□□□□□部門代號機臺號班次年月日模具號4．2品檢4．2．1品管員在品檢前先查后受檢批這“精密沖壓制程檢驗作業(yè)指導(dǎo)書”及“外發(fā)加工”4．2．2檢驗之不合格批須加以標(biāo)識并隔離處理，具體依《標(biāo)識和可追溯性控制程序》《不合格品控制程序》處理4．2．3成品在最終檢驗時，如有發(fā)現(xiàn)異常狀況時，須立即知會相關(guān)部門改善具體依《糾正與預(yù)防措施控制程序》辦理4．2．4受外加工品回廠時檢驗時，依《外發(fā)加工檢驗規(guī)范》進(jìn)行，如檢驗不