1000MW超超臨界鍋爐介紹課件

向與會(huì)的各位領(lǐng)導(dǎo)和專家致敬！

1000MW超超臨界鍋爐技術(shù)上海電氣上海鍋爐廠有限公司2007年5月18日向與會(huì)的各位領(lǐng)導(dǎo)和專家致敬！

1000MW超超臨界鍋爐技術(shù)主要介紹內(nèi)容SBWL1000MW超超臨界鍋爐技術(shù)來源；Alstom公司超臨界鍋爐技術(shù)特征及業(yè)績；1000MW等級(jí)超超臨界直流鍋爐方案簡介；塔式布置雙煙道布置主要介紹內(nèi)容SBWL1000MW超超臨界鍋爐技術(shù)來源；SBWL1000MW超超臨界鍋爐技術(shù)來源2003年從AlstomPower,USA公司轉(zhuǎn)讓了600MW超臨界/900~1000MW超超臨界鍋爐技術(shù)2004年從AlstomPowerBoilerGmbH公司轉(zhuǎn)讓了800MW~1000MW超超臨界塔式鍋爐技術(shù)SBWL1000MW超超臨界鍋爐技術(shù)來源2003年從AlsALSTOM公司超超臨界鍋爐

技術(shù)特征及業(yè)績ALSTOM公司超超臨界鍋爐

技術(shù)特征及業(yè)績引進(jìn)APBG超超臨界鍋爐技術(shù)特征容量：800MW~1000MW壓力：25.4MPa~30.0MPa溫度：540~605oC/569~615oC爐型：塔式爐燃燒方式：四角切圓燃燒（單爐膛單切圓）水冷壁形式：螺旋管啟動(dòng)系統(tǒng)：簡單疏水系統(tǒng)、帶再循環(huán)泵、熱交換器引進(jìn)APBG超超臨界鍋爐技術(shù)特征容量：800MW~1000引進(jìn)APUSA超超臨界鍋爐技術(shù)特征容量：800MW~1000MW壓力：25.4MPa~30.0MPa溫度：540~605oC/569~615oC爐型：π型爐燃燒方式：四角切圓燃燒（單爐膛單切圓，雙切圓）水冷壁形式：垂直管、螺旋管啟動(dòng)系統(tǒng)：簡單疏水系統(tǒng)、帶再循環(huán)泵、熱交換器引進(jìn)APUSA超超臨界鍋爐技術(shù)特征容量：800MW~100外高橋2x900MW主蒸汽

279 bar(設(shè)計(jì)壓力) 542 °C 774.4 kg/s(2,788t/h)再熱蒸汽

69 bar(設(shè)計(jì)壓力) 568 °C 687.6 kg/s(2,475t/h)給水 273 °C

煤種煙煤外高橋2x900MW主蒸汽 外高橋三期

2x1,000MW縱切面主蒸汽 297 bar(設(shè)計(jì)壓力) 605 °C 820.8 kg/s(2,955t/h)再熱蒸汽 70 bar(設(shè)計(jì)壓力) 603 °C 678.6 kg/s(2,443t/h)給水

297 °C煤種

煙煤外高橋三期

2x1,000MW縱切面主蒸汽主蒸汽參數(shù) 275 bar(設(shè)計(jì)壓力) 560 °C1,080 t/h再熱蒸汽溫度 560 °C

燃料

煙煤I/SVestkraft-DenmarkVestkraftPS-Unit3-400MW主蒸汽參數(shù) I/SVestkraft-De塔式爐典型業(yè)績塔式爐典型業(yè)績韓國Yonghung電廠超臨界滑壓2x800MW單機(jī)功率:800MW最大連續(xù)處理: 5,324,168lb/hr(671kg/s)過熱出口壓力:3627psig (250bar)過熱出口溫度:1056°F (569°C)再熱出口溫度:1056°F (569°C)煤種:澳大利亞煙煤韓國Yonghung電廠超臨界滑壓2x800MW單機(jī)功率:Comanche3#容量：800MW采用變壓垂直管圈水冷壁設(shè)計(jì)參數(shù)：過熱器出口壓力26.2MPa過熱器出口溫度568oC再熱器出口溫度596oCComanche3#容量：800MW上鍋超臨界及超超臨界鍋爐業(yè)績 至目前為止，上海鍋爐廠有限公司承接的1000MW超超臨界鍋爐有16臺(tái)，其中4臺(tái)為雙煙道布置、12臺(tái)為塔式布置、600MW級(jí)超超臨界鍋爐10臺(tái)、600MW等級(jí)超臨界鍋爐60臺(tái)。上鍋超臨界及超超臨界鍋爐業(yè)績 至目前為止，上海鍋爐廠有1000MW塔式布置

外高橋三期臺(tái)數(shù)：2流量：2955t/h壓力：28.0MPa溫度：605/603oC國華浙江寧海電廠臺(tái)數(shù)：2流量：3093t/h壓力：27.46MPa溫度：605/603oC1000MW塔式布置 外高橋三期1000MW雙煙道布置

天津國投北疆電廠臺(tái)數(shù)：2流量：3102t/h壓力：27.46MPa溫度：605/603oC廣東粵電平海電廠臺(tái)數(shù)：2流量：3093t/h壓力：27.46MPa溫度：605/603oC1000MW雙煙道布置 天津國投北疆電廠1000MW等級(jí)超超臨界直流鍋爐方案簡介1000MW等級(jí)超超臨界直流鍋爐方案簡介設(shè)計(jì)條件---蒸汽參數(shù)鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量(BMCR)對(duì)應(yīng)于汽機(jī)在VWO工況下的進(jìn)汽量鍋爐額定蒸發(fā)量(BRL)即是汽機(jī)在TRL（1000MW）工況下的進(jìn)汽量（進(jìn)汽量等同于TMCR工況）設(shè)計(jì)條件---蒸汽參數(shù)鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量(BMCR)對(duì)應(yīng)于設(shè)計(jì)條件

---煤質(zhì)資料設(shè)計(jì)條件

---煤質(zhì)資料灰結(jié)渣特性評(píng)價(jià)灰結(jié)渣特性評(píng)價(jià)煤種分析總體評(píng)價(jià)：設(shè)計(jì)煤種、校核煤分別屬于高揮發(fā)分A煙煤和高揮發(fā)分B煙煤。水分含量為14%-16.5%，灰分含量為7.04%-13.07%。修正燃料比（固定碳/揮發(fā)份），設(shè)計(jì)煤種為2.12，校核煤種為1.80。含氮量為0.64%-0.66%?；页煞址治鲈u(píng)價(jià)綜合灰熔點(diǎn)溫度、酸堿比等指標(biāo)判斷，設(shè)計(jì)煤種和校核煤種均具有嚴(yán)重的結(jié)渣傾向；設(shè)計(jì)煤種和校核煤種的沾污特性嚴(yán)重從灰中的SiO2、Al2O3、Fe2O3含量以及磨損指數(shù)EI等綜合判斷，設(shè)計(jì)煤種和校核煤種具有輕微磨損特性；設(shè)計(jì)煤種/校核煤種硫份和灰份含量都比較低，鐵和堿金屬在灰中的含量中等，但鈣含量較高可有助于減輕腐蝕，設(shè)計(jì)煤種不具有腐蝕性。對(duì)于校核煤硫份比較低但是灰份中等，然而，灰中由于高的硅/氧化鋁，非常低的鐵含量和中等程度的鈉/鉀含量，所以校核煤種同樣也不具有高的腐蝕性。

煤種分析總體評(píng)價(jià)：不同結(jié)渣特性爐膛斷面熱負(fù)荷數(shù)值不同結(jié)渣特性爐膛斷面熱負(fù)荷數(shù)值方案設(shè)計(jì)考慮重點(diǎn)考慮爐內(nèi)結(jié)渣及爐膛出口處受熱面管子堆渣和水冷壁高溫腐蝕。同時(shí)對(duì)煤種變化和煤質(zhì)變差后，煤粉的著火、燃燒的穩(wěn)定、高效，煤質(zhì)適應(yīng)能力、負(fù)荷調(diào)節(jié)能力、制粉系統(tǒng)匹配，低NOX排放、低負(fù)荷穩(wěn)燃等方面，也將采取切實(shí)有效的措施。另外還對(duì)高溫段受熱面爐內(nèi)煙氣腐蝕和抗鍋內(nèi)蒸汽高溫氧化及尾部對(duì)流受熱面的磨損問題作考慮。方案設(shè)計(jì)考慮重點(diǎn)考慮爐內(nèi)結(jié)渣及爐膛出口處受熱面管子堆塔式布置方案塔式布置方案塔式鍋爐是不同于雙煙道鍋爐的一種爐型，相對(duì)于雙煙道鍋爐在中國市場上的普遍性而言，塔式鍋爐在國內(nèi)并不多見，但在歐洲比較普遍，上海外高橋二期900MW超臨界鍋爐（由ALSTOMPower,EVT設(shè)計(jì)）和三期1000MW超超臨界鍋爐（由上海鍋爐廠有限公司設(shè)計(jì)）均采用塔式鍋爐。塔式鍋爐是不同于雙煙道鍋爐的一種爐型，相對(duì)于雙煙道鍋塔式布置鍋爐優(yōu)點(diǎn)（1）塔式鍋爐–適合于大容量高參數(shù)超超臨界鍋爐

煙氣溫度和速度分布均勻

水冷壁出口及過熱器、再熱器出口汽溫偏差小塔式布置鍋爐優(yōu)點(diǎn)（1）塔式鍋爐–適合于大容量高參數(shù)超超臨塔式鍋爐–適合于燃用易結(jié)渣煤種

低的燃燒室出口煙氣溫度

煙氣溫度及熱負(fù)荷分布均勻塔式布置鍋爐優(yōu)點(diǎn)（2）塔式鍋爐–適合于燃用易結(jié)渣煤種塔式布置鍋爐優(yōu)點(diǎn)（2）塔式鍋爐-具備優(yōu)異的備用和快速啟動(dòng)特點(diǎn)所有的受熱面均采用水平布置，具有很強(qiáng)的自疏水能力

受壓件防磨蝕性能好塔式布置鍋爐優(yōu)點(diǎn)（3）塔式鍋爐-具備優(yōu)異的備用和快速啟動(dòng)特點(diǎn)塔式布置鍋爐優(yōu)點(diǎn)塔式鍋爐–結(jié)構(gòu)簡單，布置規(guī)正受熱面布置呈上部緊湊，下部寬松方式，減少并避免了堵灰現(xiàn)象；懸吊結(jié)構(gòu)規(guī)則，支撐結(jié)構(gòu)簡單；運(yùn)行過程中鍋爐能自由膨脹；占地面積??；塔式布置鍋爐優(yōu)點(diǎn)（4）塔式鍋爐–結(jié)構(gòu)簡單，布置規(guī)正塔式布置鍋爐優(yōu)點(diǎn)（4）塔式爐切圓燃燒塔式爐布置最早在60年代為配合褐煤而設(shè)計(jì)的，然后再應(yīng)用到其他煤種。所有在歐洲的現(xiàn)代超臨界鍋爐都采用塔式單煙道設(shè)計(jì)。塔式單煙道設(shè)計(jì)在直流爐技術(shù)中非常具有競爭力 -在重量上無明顯差別 -在地基負(fù)荷上無明顯差別

安裝可以不需要特殊吊車 -可使用中國現(xiàn)有的吊車安裝周期塔式單煙道和∏型爐相同 -部件個(gè)數(shù)更少維護(hù)工作量顯著降低 -在所有的項(xiàng)目中都得到驗(yàn)證塔式爐切圓燃燒塔式爐布置最早在60年代為配合褐煤而設(shè)計(jì)的，然鍋爐總體布置圖鍋爐總體布置圖鍋爐主要界限尺寸鍋爐主要界限尺寸鍋爐主要熱力數(shù)據(jù)爐膛容積熱負(fù)荷： 65.93kw/m3爐膛斷面熱負(fù)荷： 4.471Mw/m2燃燒器區(qū)域熱負(fù)荷： 1.072Mw/m2爐膛出口溫度： 995 oC燃燒室出口煙溫：1220oC排煙溫度（修正后）： 125oC熱風(fēng)溫度（一次/二次） 331/342oC鍋爐保證熱效率：（BRL) 93.72%省煤器煙氣流速： 6.1 m/s鍋爐主要熱力數(shù)據(jù)爐膛容積熱負(fù)荷： 65.93kw/m與外高橋二期和三期比較與外高橋三期項(xiàng)目相比，寧海項(xiàng)目爐膛斷面積增加16.2%,爐膛容積增加13.3%，EPRS增加9%。與外高橋二期和三期比較與外高橋三期項(xiàng)目相比，寧海項(xiàng)目爐膛斷面爐膛尺寸比較圖爐膛尺寸比較圖水冷壁系統(tǒng)下水冷壁：螺旋管圈26.21度 Φ38.17.33、SA-209T1

Φ38.17.33、SA-213T12

Φ38.17.33、SA-213T23 772根St=53mm質(zhì)量流速2292/709kg/m2.s過渡聯(lián)箱標(biāo)高68.18m，圈數(shù)1.1上水冷壁：1544根St=60mm Φ38.17.33、SA-213T23

質(zhì)量流速1115/376kg/m2.s 772根St=120mm

Φ44.57.33、SA-213T23

質(zhì)量流速1499/464kg/m2.s

水冷壁系統(tǒng)下水冷壁：螺旋管圈26.21度螺旋水冷壁出口溫度螺旋水冷壁出口溫度螺旋水冷壁出口溫度螺旋水冷壁出口溫度啟動(dòng)系統(tǒng)啟動(dòng)系統(tǒng)啟動(dòng)系統(tǒng)

流程圖1、啟動(dòng)和低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，不但能回收全部工質(zhì)，還可100%回收疏水熱量2、可有效縮短冷態(tài)和溫態(tài)啟動(dòng)時(shí)間，相比于簡單疏水?dāng)U容啟動(dòng)系統(tǒng)，當(dāng)冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，點(diǎn)火至汽機(jī)沖轉(zhuǎn)時(shí)間可縮短70~80分鐘；溫態(tài)啟動(dòng)可縮短10~20分鐘3、可降低給水泵在啟動(dòng)和低負(fù)荷運(yùn)行的功率4、適合于頻繁啟動(dòng)、帶循環(huán)負(fù)荷和二班制運(yùn)行機(jī)組再循環(huán)啟動(dòng)系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)啟動(dòng)系統(tǒng)

流程圖1、啟動(dòng)和低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，不但能回收全部工質(zhì)，外高橋三期受熱面布置外高橋三期受熱面布置外高橋三期受熱面材料選用外高橋三期受熱面材料選用受熱面選材及溫度受熱面選材及溫度高溫過熱器出口汽溫比較(600MWUnits)高溫過熱器出口汽溫比較(600MWUnits)Fluegasductwidth/depth[mm]Temperature[°C]400450500550600650-10000-8000-6000-4000-20000200040006000800010000FinalSH3OutletFinalRH2OutletDesignSH3OutletDesignRH2Outletleftsiderightsidecenter外高橋二期900MW鍋爐過熱器、再熱器出口溫度Fluegasductwidth/depth[mm]主蒸汽和高溫再熱蒸汽管道選材大容量超超臨界機(jī)組的主蒸汽和高溫再熱蒸汽管道，將比常規(guī)超臨界機(jī)組面臨更高壓力和更高溫度的考驗(yàn)。首先，管道材料的高溫蠕變強(qiáng)度必須滿足由于管道熱膨脹而引起的熱應(yīng)力的要求。一般來說，適合于作為高溫蒸汽管道的材料，其在工作溫度下的105小時(shí)蠕變應(yīng)力值應(yīng)達(dá)到90~100MPa。同時(shí)，還要求管道材料的熱膨脹系數(shù)比較小且導(dǎo)熱率較大，從而能夠降低管道內(nèi)的熱應(yīng)力水平。超臨界工程主蒸汽及熱再熱蒸汽管道可選擇的材料較多，有P92、P122、E911等新材料，也包括應(yīng)用已較多的P91材料，但由于目前我國各工程均在建設(shè)中，國外工程運(yùn)行時(shí)間業(yè)不長，尚有許多問題需要現(xiàn)在及今后面對(duì)主蒸汽和高溫再熱蒸汽管道選材大容量超超臨界機(jī)組的主蒸汽和高T/P92材料許用應(yīng)力T/P92材料許用應(yīng)力1000MW超超臨界鍋爐介紹課件外高橋二期900MW鍋爐燃燒器

6000h運(yùn)行后外高橋二期900MW鍋爐燃燒器

6000h運(yùn)行后外高橋三期燃燒器布置SOFAIntermediate&LowerWindboxUpperWindboxincl.CCOFA外高橋三期燃燒器布置SOFAIntermediate&L外高橋二期/寧海二期空氣分布WGQIIWGQIII/NHIIairratioperareaairratiototalairratioperareaairratiototal[-][-][-][-]1.201.001.200.93SOFA0.200.27CCOFA0.050.050.950.88BurnerZone0.910.840.040.04Leakage0.040.04外高橋二期/寧海二期空氣分布WGQIIWGQIII/NHNOx–外高橋二期測試結(jié)果NOxversusburnerstoichiometry;95%loadOperatingresultsfromMay30thandJune8th,20040501001502002503003504004505000,900,920,940,960,981,001,021,041,061,081,101,12burnerstoichiometry[-]NOx[mg/Nm3]NOxLinear(NOx)NOx–外高橋二期測試結(jié)果NOxversusburn輔助系統(tǒng)配置1、汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)

按照歐洲的設(shè)計(jì)慣例，系統(tǒng)配置了100%的高壓旁路和65%的低壓旁路，取消了過熱器出口安全閥的設(shè)置。配置了再熱器安全閥，和鍋爐的低壓旁路一起達(dá)到保護(hù)再熱器的目的。再熱器安全閥數(shù)量，再熱器出口4臺(tái)。2、給水泵配置

2臺(tái)50%容量氣動(dòng)泵和1臺(tái)30~40%電動(dòng)泵輔助系統(tǒng)配置1、汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)HP旁路推薦意見HP旁路推薦意見LP旁路推薦意見LP旁路推薦意見電動(dòng)給水泵配置比較電動(dòng)給水泵配置比較吹灰系統(tǒng)蒸汽吹灰：墻式短行程吹灰器： 64只可伸縮式長行程吹灰器： 96只空氣預(yù)熱器吹灰器： 4只蒸汽汽源取自再熱器進(jìn)口。水吹：可伸縮式長行程吹灰器： 8只爐膛出口煙氣溫度探針： 2臺(tái)吹灰系統(tǒng)蒸汽吹灰：制粉系統(tǒng)匹配正壓冷一次風(fēng)直吹系統(tǒng):HP型磨煤機(jī)MPS型磨煤機(jī)SM型磨煤機(jī)雙進(jìn)雙出型磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)匹配正壓冷一次風(fēng)直吹系統(tǒng):塔式爐鋼結(jié)構(gòu)煤倉間、鍋爐本體、空預(yù)器塔式爐鋼結(jié)構(gòu)煤倉間、鍋爐本體、空預(yù)器1、筒式鋼框架；2、大板梁和爐頂桁架；3、鍋爐兩側(cè)輔鋼架；4、爐前輔鋼架；5、鋼平臺(tái)；6、空氣預(yù)熱器鋼架；1000MW塔式鍋爐鋼結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)組成如下：1、筒式鋼框架；1000MW塔式鍋爐鋼結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)組成如下1000MW塔式鍋爐的結(jié)構(gòu)形式和受力體系不同于國內(nèi)常規(guī)的雙煙道布置的300MW、600MW和1000MW鍋爐鋼結(jié)構(gòu)爐架。常規(guī)雙煙道布置的鍋爐鋼架和平臺(tái)框架以及空氣預(yù)熱器框架是一個(gè)整體，塔式將鋼結(jié)構(gòu)分成主體鋼架和輔助鋼架。1000MW塔式鍋爐鋼結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)組成如下：筒式框架、大板梁和爐頂桁架、鍋爐兩側(cè)輔鋼架、爐前輔鋼架、鋼平臺(tái)和空氣預(yù)熱器鋼架。1000MW塔式鍋爐鋼結(jié)構(gòu)主要特點(diǎn)是：筒式框架是鍋爐的主要受力結(jié)構(gòu)，其不但承受垂直力，又是傳遞水平力的主要結(jié)構(gòu)。筒式框架自己組成一個(gè)穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，兩側(cè)輔鋼架、爐前輔鋼架和鋼平臺(tái)依附在筒式框架上。這就給安裝帶來一個(gè)好處，只要將筒式框架、爐頂平臺(tái)、大板梁及其桁架安裝完畢后就可以吊受熱面，安裝鋼結(jié)構(gòu)和受熱面可以同時(shí)進(jìn)行，對(duì)縮短安裝周期帶來益處。塔式鍋爐鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1000MW塔式鍋爐的結(jié)構(gòu)形式和受力體系不同于國內(nèi)常規(guī)

P型布置P型布置鍋爐總體布置圖根據(jù)循環(huán)負(fù)荷設(shè)計(jì)分離器大量采用高檔次材料采用低NOx燃燒系統(tǒng)再循環(huán)泵啟動(dòng)系統(tǒng)擋板調(diào)節(jié)螺旋管圈水冷壁鍋爐總體布置圖根據(jù)循環(huán)負(fù)荷設(shè)計(jì)分離器大量采用高檔次材料采用低鍋爐主要界限尺寸項(xiàng)目螺旋管圈單位1、爐膛寬度×深度34290×15545mm2、上排燃燒器至屏底距離23500mm3、下排燃燒器至冷灰斗上沿距離7090mm4、上下一次風(fēng)噴口距離11520mm5、相鄰層燃燒器噴口間距2304mm6、水冷壁下集箱標(biāo)高6000mm7、爐頂管標(biāo)高75640mm8、水平煙道深度7010mm9、尾部煙道深度12880mm10、大扳梁底標(biāo)高84340mm11、鍋爐寬度（鍋爐構(gòu)架范圍）74000mm12、鍋爐深度（鍋爐構(gòu)架范圍）69000mm鍋爐主要界限尺寸項(xiàng)目螺旋管圈單位1、爐膛寬度×深度3鍋爐主要熱力數(shù)據(jù)爐膛容積熱負(fù)荷： 72.02kw/m3爐膛斷面熱負(fù)荷： 4.485Mw/m2燃燒器區(qū)域熱負(fù)荷： 1.652Mw/m2爐膛出口溫度： 963 oC燃燒室出口煙溫： 1295oC排煙溫度（修正后）： 127oC熱風(fēng)溫度（一次/二次） 340/348oC鍋爐保證熱效率：（BRL) 93.80%省煤器煙氣流速： 6.51/8.7m/s鍋爐主要熱力數(shù)據(jù)爐膛容積熱負(fù)荷： 72.02kw/m燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)先進(jìn)成熟可靠的燃燒系統(tǒng)

燃燒方式采用從ALSTOM公司引進(jìn)的低NOx切向燃燒系統(tǒng)（LNTFSTM），具有以下技術(shù)特點(diǎn)：

LNTFS是一種經(jīng)過考驗(yàn)的成熟技術(shù)，迄今在全球范圍內(nèi)已有超過200臺(tái)的新建和改造鍋爐的成功運(yùn)行業(yè)績，總的裝機(jī)容量大于62,000MW；

ALSTOM公司至今已經(jīng)有94臺(tái)雙切圓的鍋爐，其中49臺(tái)容量大于675MW

LNTFS在降低NOx排放的同時(shí)，著重考慮提高鍋爐不投油低負(fù)荷穩(wěn)燃能力和燃燒效率；通過技術(shù)的不斷更新，LNTFS在防止?fàn)t內(nèi)結(jié)渣、高溫腐蝕和降低爐膛出口煙溫偏差等方面，同樣具有獨(dú)特的效果；目前鎮(zhèn)江電廠性能試驗(yàn)鑒定，典型的神華煤：216mg/Nm3（BMCR,6%O2)。

先進(jìn)成熟可靠的燃燒系統(tǒng)燃燒方式采用從ALSTOM公司引進(jìn)的ALSTOM公司最新的燃燒器設(shè)計(jì)技術(shù)，其燃燒器設(shè)計(jì)改進(jìn)主要如下：1、采用CCOFA和SOFA實(shí)現(xiàn)對(duì)燃燒區(qū)域過量空氣系數(shù)的多級(jí)控制；2、采用可水平擺動(dòng)調(diào)節(jié)的SOFA噴嘴設(shè)計(jì)，控制爐膛出口煙溫偏差；3、燃燒器擺動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的改進(jìn)；4、采用強(qiáng)化著火煤粉噴嘴設(shè)計(jì)；5、帶同心切圓燃燒方式（CFS）的多隔倉輔助風(fēng)設(shè)計(jì)；6、燃燒器采用不分組的型式。燃燒系統(tǒng)改進(jìn)ALSTOM公司最新的燃燒器設(shè)計(jì)技術(shù)，其燃燒器設(shè)計(jì)改進(jìn)主要如煤粉燃燒器立面布置圖煤粉燃燒器立面布置圖煤粉燃燒器平面布置圖煤粉燃燒器平面布置圖SOFA燃燒器立面布置圖及運(yùn)行方式SOFA燃燒器立面布置圖及運(yùn)行方式LNTFS過量空氣系數(shù)LNTFS過量空氣系數(shù)爐膛出口煙溫分布爐膛出口煙速分布爐膛出口煙溫分布爐膛出口煙速分布水冷系統(tǒng)水冷系統(tǒng)水冷壁流程布置水冷壁流程布置水冷壁流程布置螺旋管：管子根數(shù)：654根管子節(jié)距：54mm管子規(guī)格：F38.1管子材料：15CrMoG螺旋角度：20.7424垂直管管子根數(shù)：1962根管子節(jié)距：50.8mm管子規(guī)格：F31.8管子材料：15CrMoG，T22

螺旋管/垂直管比：1：3水冷壁流程布置螺旋管：不同負(fù)荷下的質(zhì)量流速不同負(fù)荷下的質(zhì)量流速螺旋管與垂直管過渡段螺旋管與垂直管過渡段螺旋管圈水冷系統(tǒng)與燃燒方式的完美結(jié)合燃燒系統(tǒng)：切園燃燒方式的獨(dú)有特點(diǎn)就是其沿爐膛寬度方向的熱負(fù)荷分布不隨鍋爐負(fù)荷的變化而變化，高度方向的熱負(fù)荷分布也是基本一致的。而且每面墻（前墻，后墻，側(cè)墻之間的熱負(fù)荷分布是一致的，相互之間沒有區(qū)別）。水冷系統(tǒng)：由于采用螺旋管圈水冷系統(tǒng)，所以對(duì)于每一根管子，都是均勻地通過每一面墻。由于每各管子的任何一點(diǎn)與其它管子相比，其受熱條件都是一致的，再加上其結(jié)構(gòu)上的一致性，確保了其水冷壁出口汽溫基本一致。

螺旋管圈水冷系統(tǒng)與燃燒方式的完美結(jié)合燃燒系統(tǒng)：切園四角切圓燃燒方式四角切圓燃燒方式B,C,D,E層一次風(fēng)所處的溫度場分布B層一次風(fēng)B,C,D,E層一次風(fēng)所處的溫度場分布B層一次風(fēng)F層一次風(fēng)所處的溫度場分布F層一次風(fēng)所處的溫度場分布燃燒器擺動(dòng)對(duì)爐膛吸熱的影響燃燒器擺動(dòng)對(duì)爐膛吸熱的影響螺旋管圈水冷壁螺旋管圈水冷壁螺旋管圈水冷壁出口螺旋管圈水冷壁出口螺旋管圈水冷壁出口蒸汽溫度——鎮(zhèn)江電廠600MW螺旋管圈水冷壁出口蒸汽溫度——鎮(zhèn)江電廠600MW垂直管圈水冷壁出口垂直管圈水冷壁出口過熱器、再熱器受熱面過熱器、再熱器受熱面過熱器系統(tǒng)

爐頂、包復(fù)過熱器低溫過熱器分隔屏過熱器后屏過熱器末級(jí)過熱器采用煤水比和三級(jí)噴水減溫調(diào)節(jié)汽溫。噴水量按8%BMCR設(shè)計(jì)，減溫器的管道和閥門的設(shè)計(jì)能力按10%BMCR的流量。過熱器系統(tǒng)爐頂、包復(fù)過熱器低溫過熱器分隔屏過熱器過熱器系統(tǒng)流程圖過熱器系統(tǒng)流程圖再熱器系統(tǒng)再熱器受熱面分二級(jí)布置。第一級(jí)布置在尾部分隔前煙道，受熱面分為水平段和垂直段；第二級(jí)再熱器（末級(jí)）布置在水平煙道上方。采用尾部擋板調(diào)溫為主；采用燃燒器擺動(dòng)調(diào)溫；過量空氣系數(shù)。再熱器系統(tǒng)再熱器受熱面分二級(jí)布置。第一級(jí)布置在尾部分再熱器系統(tǒng)流程圖再熱器系統(tǒng)流程圖過熱器與再熱器系統(tǒng)設(shè)計(jì)與調(diào)溫方式的完美結(jié)合—經(jīng)濟(jì)性 過熱器系統(tǒng)：具有強(qiáng)烈的輻射特性（約80%），同時(shí)也具有一定的對(duì)流特性。主要采用煤水比三級(jí)噴水減溫調(diào)節(jié)。再熱器系統(tǒng)：具有純對(duì)流特性，可調(diào)節(jié)部分的吸熱部分占再熱器總吸熱的大部分（約57-62%）。檔板調(diào)節(jié)為主，輔助調(diào)節(jié)為燃燒器擺動(dòng)和空氣量。過熱器與再熱器系統(tǒng)設(shè)計(jì)與調(diào)溫方式的完美結(jié)合過熱器系統(tǒng)高等級(jí)材料的合理應(yīng)用-安全性對(duì)于處于高溫部分的：后屏，末級(jí)過熱器和末級(jí)再熱器，其爐內(nèi)部分全部采用HR3C和SUPER304H（噴丸），確保鍋爐的長期安全運(yùn)行。同時(shí)，所有受熱面管的壁溫余度不小于15oC。高等級(jí)材料的合理應(yīng)用-安全性對(duì)于處于高溫部分的：后屏分隔屏過熱器材料分段圖分隔屏過熱器材料分段圖后屏過熱器材料分段圖后屏過熱器材料分段圖末級(jí)過熱器材料分段圖末級(jí)過熱器材料分段圖末級(jí)再熱器材料分段圖末級(jí)再熱器材料分段圖過熱器、再熱器出口集箱管道材料采用SA-335P92材料許用應(yīng)力按ECCC05規(guī)范過熱器、再熱器出口集箱管道材料采用SA-335P92材料600MW受熱面實(shí)測數(shù)據(jù)在BMCR工況下，沿爐膛寬度方向，最高出口汽溫596oC（報(bào)警溫度610oC），最低溫度562oC，偏差34oC。600MW受熱面實(shí)測數(shù)據(jù)在BMCR工況下，沿爐膛寬度方向，最600MW受熱面實(shí)測數(shù)據(jù)在BMCR工況下，沿爐膛寬度方向，最高出口汽溫537oC（報(bào)警溫度579oC），最低溫度521oC，偏差16oC。600MW受熱面實(shí)測數(shù)據(jù)在BMCR工況下，沿爐膛寬度方向，最600MW受熱面實(shí)測數(shù)據(jù)在BMCR工況下，沿爐膛寬度方向，最高出口汽溫593oC（報(bào)警溫度620oC），最低溫度553oC，偏差40oC。600MW受熱面實(shí)測數(shù)據(jù)在BMCR工況下，沿爐膛寬度方向，最啟動(dòng)系統(tǒng)啟動(dòng)系統(tǒng)帶再循環(huán)泵的啟動(dòng)系統(tǒng)帶再循環(huán)泵的啟動(dòng)系統(tǒng)再循環(huán)啟動(dòng)系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)1、啟動(dòng)和低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，不但能回收全部工質(zhì)，還可100%回收疏水熱量；2、可有效縮短冷態(tài)和溫態(tài)啟動(dòng)時(shí)間，相比于簡單疏水?dāng)U容啟動(dòng)系統(tǒng)，當(dāng)冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，點(diǎn)火至汽機(jī)沖轉(zhuǎn)時(shí)間可縮短70~80分鐘，溫態(tài)啟動(dòng)可縮短10~20分鐘；3、可降低給水泵在啟動(dòng)和低負(fù)荷運(yùn)行的功率；4、適合于頻繁啟動(dòng)、帶循環(huán)負(fù)荷和二班制運(yùn)行機(jī)組。再循環(huán)啟動(dòng)系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)1、啟動(dòng)和低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，不但能回收全部工質(zhì)多功能而簡單可靠的啟動(dòng)系統(tǒng)功能：帶循環(huán)泵的啟動(dòng)系統(tǒng)，不僅可以帶泵運(yùn)行，而且即使泵不能使用，也照樣可以不帶泵啟動(dòng)。簡單可靠：采用600MW等級(jí)超臨界鍋爐中一樣的設(shè)計(jì)原理，從我公司已經(jīng)投入運(yùn)行超臨界鍋爐機(jī)組來看，在任何情況下都能夠確保鍋爐的安全運(yùn)行。

多功能而簡單可靠的啟動(dòng)系統(tǒng)功能：帶循環(huán)泵的啟動(dòng)系統(tǒng)，循環(huán)泵和給水泵串聯(lián)布置特點(diǎn)1）進(jìn)入循環(huán)泵的水來自下降管或鍋爐給水管或同時(shí)從這兩者中來；

這樣的布置使得在各個(gè)啟動(dòng)過程中，總是有水流過循環(huán)泵，泵的流量恒定，無須設(shè)置任何最小流量的泵循環(huán)回路及其必須的控制設(shè)備；2）鍋爐給水的欠焓可增加循環(huán)泵的凈吸壓頭；

當(dāng)分離器由濕態(tài)轉(zhuǎn)向干態(tài)時(shí)，疏水流量為零，但此時(shí)循環(huán)泵能從給水管道中得到足夠的流量，可保證分離器平滑地從干態(tài)轉(zhuǎn)向濕態(tài)，無須在此時(shí)進(jìn)行循環(huán)泵的關(guān)停操作。循環(huán)泵和給水泵串聯(lián)布置特點(diǎn)1）進(jìn)入循環(huán)泵的水來自下降管或鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)

（帶再循環(huán)泵）

啟動(dòng)系統(tǒng)

（帶再循環(huán)泵）

啟動(dòng)階段工質(zhì)流量比較啟動(dòng)階段工質(zhì)流量比較啟動(dòng)階段熱量損失比較

啟動(dòng)階段熱量損失比較啟動(dòng)階段工質(zhì)損失比較啟動(dòng)階段工質(zhì)損失比較輔助系統(tǒng)配置1、汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)

推薦系統(tǒng)配置40%的高低壓旁路，滿足機(jī)組啟動(dòng)要求。過熱器進(jìn)出口設(shè)置8個(gè)安全閥和4個(gè)PCV閥。再熱器進(jìn)出口配置8個(gè)安全閥。2、給水泵配置

2臺(tái)50%容量汽動(dòng)泵和1臺(tái)30%電動(dòng)泵輔助系統(tǒng)配置1、汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)吹灰系統(tǒng)蒸汽吹灰：墻式短行程吹灰器： 120只可伸縮式長行程吹灰器： 58只半伸縮式吹灰器： 16只蒸汽汽源取自分隔屏出口爐膛出口煙氣溫度探針： 2臺(tái)吹灰系統(tǒng)蒸汽吹灰：謝謝各位！謝謝各位！向與會(huì)的各位領(lǐng)導(dǎo)和專家致敬！

1000MW超超臨界鍋爐技術(shù)上海電氣上海鍋爐廠有限公司2007年5月18日向與會(huì)的各位領(lǐng)導(dǎo)和專家致敬！

1000MW超超臨界鍋爐技術(shù)主要介紹內(nèi)容SBWL1000MW超超臨界鍋爐技術(shù)來源；Alstom公司超臨界鍋爐技術(shù)特征及業(yè)績；1000MW等級(jí)超超臨界直流鍋爐方案簡介；塔式布置雙煙道布置主要介紹內(nèi)容SBWL1000MW超超臨界鍋爐技術(shù)來源；SBWL1000MW超超臨界鍋爐技術(shù)來源2003年從AlstomPower,USA公司轉(zhuǎn)讓了600MW超臨界/900~1000MW超超臨界鍋爐技術(shù)2004年從AlstomPowerBoilerGmbH公司轉(zhuǎn)讓了800MW~1000MW超超臨界塔式鍋爐技術(shù)SBWL1000MW超超臨界鍋爐技術(shù)來源2003年從AlsALSTOM公司超超臨界鍋爐

技術(shù)特征及業(yè)績ALSTOM公司超超臨界鍋爐

技術(shù)特征及業(yè)績引進(jìn)APBG超超臨界鍋爐技術(shù)特征容量：800MW~1000MW壓力：25.4MPa~30.0MPa溫度：540~605oC/569~615oC爐型：塔式爐燃燒方式：四角切圓燃燒（單爐膛單切圓）水冷壁形式：螺旋管啟動(dòng)系統(tǒng)：簡單疏水系統(tǒng)、帶再循環(huán)泵、熱交換器引進(jìn)APBG超超臨界鍋爐技術(shù)特征容量：800MW~1000引進(jìn)APUSA超超臨界鍋爐技術(shù)特征容量：800MW~1000MW壓力：25.4MPa~30.0MPa溫度：540~605oC/569~615oC爐型：π型爐燃燒方式：四角切圓燃燒（單爐膛單切圓，雙切圓）水冷壁形式：垂直管、螺旋管啟動(dòng)系統(tǒng)：簡單疏水系統(tǒng)、帶再循環(huán)泵、熱交換器引進(jìn)APUSA超超臨界鍋爐技術(shù)特征容量：800MW~100外高橋2x900MW主蒸汽

279 bar(設(shè)計(jì)壓力) 542 °C 774.4 kg/s(2,788t/h)再熱蒸汽

69 bar(設(shè)計(jì)壓力) 568 °C 687.6 kg/s(2,475t/h)給水 273 °C

煤種煙煤外高橋2x900MW主蒸汽 外高橋三期

2x1,000MW縱切面主蒸汽 297 bar(設(shè)計(jì)壓力) 605 °C 820.8 kg/s(2,955t/h)再熱蒸汽 70 bar(設(shè)計(jì)壓力) 603 °C 678.6 kg/s(2,443t/h)給水

297 °C煤種

煙煤外高橋三期

2x1,000MW縱切面主蒸汽主蒸汽參數(shù) 275 bar(設(shè)計(jì)壓力) 560 °C1,080 t/h再熱蒸汽溫度 560 °C

燃料

煙煤I/SVestkraft-DenmarkVestkraftPS-Unit3-400MW主蒸汽參數(shù) I/SVestkraft-De塔式爐典型業(yè)績塔式爐典型業(yè)績韓國Yonghung電廠超臨界滑壓2x800MW單機(jī)功率:800MW最大連續(xù)處理: 5,324,168lb/hr(671kg/s)過熱出口壓力:3627psig (250bar)過熱出口溫度:1056°F (569°C)再熱出口溫度:1056°F (569°C)煤種:澳大利亞煙煤韓國Yonghung電廠超臨界滑壓2x800MW單機(jī)功率:Comanche3#容量：800MW采用變壓垂直管圈水冷壁設(shè)計(jì)參數(shù)：過熱器出口壓力26.2MPa過熱器出口溫度568oC再熱器出口溫度596oCComanche3#容量：800MW上鍋超臨界及超超臨界鍋爐業(yè)績 至目前為止，上海鍋爐廠有限公司承接的1000MW超超臨界鍋爐有16臺(tái)，其中4臺(tái)為雙煙道布置、12臺(tái)為塔式布置、600MW級(jí)超超臨界鍋爐10臺(tái)、600MW等級(jí)超臨界鍋爐60臺(tái)。上鍋超臨界及超超臨界鍋爐業(yè)績 至目前為止，上海鍋爐廠有1000MW塔式布置

外高橋三期臺(tái)數(shù)：2流量：2955t/h壓力：28.0MPa溫度：605/603oC國華浙江寧海電廠臺(tái)數(shù)：2流量：3093t/h壓力：27.46MPa溫度：605/603oC1000MW塔式布置 外高橋三期1000MW雙煙道布置

天津國投北疆電廠臺(tái)數(shù)：2流量：3102t/h壓力：27.46MPa溫度：605/603oC廣東粵電平海電廠臺(tái)數(shù)：2流量：3093t/h壓力：27.46MPa溫度：605/603oC1000MW雙煙道布置 天津國投北疆電廠1000MW等級(jí)超超臨界直流鍋爐方案簡介1000MW等級(jí)超超臨界直流鍋爐方案簡介設(shè)計(jì)條件---蒸汽參數(shù)鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量(BMCR)對(duì)應(yīng)于汽機(jī)在VWO工況下的進(jìn)汽量鍋爐額定蒸發(fā)量(BRL)即是汽機(jī)在TRL（1000MW）工況下的進(jìn)汽量（進(jìn)汽量等同于TMCR工況）設(shè)計(jì)條件---蒸汽參數(shù)鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量(BMCR)對(duì)應(yīng)于設(shè)計(jì)條件

---煤質(zhì)資料設(shè)計(jì)條件

---煤質(zhì)資料灰結(jié)渣特性評(píng)價(jià)灰結(jié)渣特性評(píng)價(jià)煤種分析總體評(píng)價(jià)：設(shè)計(jì)煤種、校核煤分別屬于高揮發(fā)分A煙煤和高揮發(fā)分B煙煤。水分含量為14%-16.5%，灰分含量為7.04%-13.07%。修正燃料比（固定碳/揮發(fā)份），設(shè)計(jì)煤種為2.12，校核煤種為1.80。含氮量為0.64%-0.66%。灰成分分析評(píng)價(jià)綜合灰熔點(diǎn)溫度、酸堿比等指標(biāo)判斷，設(shè)計(jì)煤種和校核煤種均具有嚴(yán)重的結(jié)渣傾向；設(shè)計(jì)煤種和校核煤種的沾污特性嚴(yán)重從灰中的SiO2、Al2O3、Fe2O3含量以及磨損指數(shù)EI等綜合判斷，設(shè)計(jì)煤種和校核煤種具有輕微磨損特性；設(shè)計(jì)煤種/校核煤種硫份和灰份含量都比較低，鐵和堿金屬在灰中的含量中等，但鈣含量較高可有助于減輕腐蝕，設(shè)計(jì)煤種不具有腐蝕性。對(duì)于校核煤硫份比較低但是灰份中等，然而，灰中由于高的硅/氧化鋁，非常低的鐵含量和中等程度的鈉/鉀含量，所以校核煤種同樣也不具有高的腐蝕性。

煤種分析總體評(píng)價(jià)：不同結(jié)渣特性爐膛斷面熱負(fù)荷數(shù)值不同結(jié)渣特性爐膛斷面熱負(fù)荷數(shù)值方案設(shè)計(jì)考慮重點(diǎn)考慮爐內(nèi)結(jié)渣及爐膛出口處受熱面管子堆渣和水冷壁高溫腐蝕。同時(shí)對(duì)煤種變化和煤質(zhì)變差后，煤粉的著火、燃燒的穩(wěn)定、高效，煤質(zhì)適應(yīng)能力、負(fù)荷調(diào)節(jié)能力、制粉系統(tǒng)匹配，低NOX排放、低負(fù)荷穩(wěn)燃等方面，也將采取切實(shí)有效的措施。另外還對(duì)高溫段受熱面爐內(nèi)煙氣腐蝕和抗鍋內(nèi)蒸汽高溫氧化及尾部對(duì)流受熱面的磨損問題作考慮。方案設(shè)計(jì)考慮重點(diǎn)考慮爐內(nèi)結(jié)渣及爐膛出口處受熱面管子堆塔式布置方案塔式布置方案塔式鍋爐是不同于雙煙道鍋爐的一種爐型，相對(duì)于雙煙道鍋爐在中國市場上的普遍性而言，塔式鍋爐在國內(nèi)并不多見，但在歐洲比較普遍，上海外高橋二期900MW超臨界鍋爐（由ALSTOMPower,EVT設(shè)計(jì)）和三期1000MW超超臨界鍋爐（由上海鍋爐廠有限公司設(shè)計(jì)）均采用塔式鍋爐。塔式鍋爐是不同于雙煙道鍋爐的一種爐型，相對(duì)于雙煙道鍋塔式布置鍋爐優(yōu)點(diǎn)（1）塔式鍋爐–適合于大容量高參數(shù)超超臨界鍋爐

煙氣溫度和速度分布均勻

水冷壁出口及過熱器、再熱器出口汽溫偏差小塔式布置鍋爐優(yōu)點(diǎn)（1）塔式鍋爐–適合于大容量高參數(shù)超超臨塔式鍋爐–適合于燃用易結(jié)渣煤種

低的燃燒室出口煙氣溫度

煙氣溫度及熱負(fù)荷分布均勻塔式布置鍋爐優(yōu)點(diǎn)（2）塔式鍋爐–適合于燃用易結(jié)渣煤種塔式布置鍋爐優(yōu)點(diǎn)（2）塔式鍋爐-具備優(yōu)異的備用和快速啟動(dòng)特點(diǎn)所有的受熱面均采用水平布置，具有很強(qiáng)的自疏水能力

受壓件防磨蝕性能好塔式布置鍋爐優(yōu)點(diǎn)（3）塔式鍋爐-具備優(yōu)異的備用和快速啟動(dòng)特點(diǎn)塔式布置鍋爐優(yōu)點(diǎn)塔式鍋爐–結(jié)構(gòu)簡單，布置規(guī)正受熱面布置呈上部緊湊，下部寬松方式，減少并避免了堵灰現(xiàn)象；懸吊結(jié)構(gòu)規(guī)則，支撐結(jié)構(gòu)簡單；運(yùn)行過程中鍋爐能自由膨脹；占地面積小；塔式布置鍋爐優(yōu)點(diǎn)（4）塔式鍋爐–結(jié)構(gòu)簡單，布置規(guī)正塔式布置鍋爐優(yōu)點(diǎn)（4）塔式爐切圓燃燒塔式爐布置最早在60年代為配合褐煤而設(shè)計(jì)的，然后再應(yīng)用到其他煤種。所有在歐洲的現(xiàn)代超臨界鍋爐都采用塔式單煙道設(shè)計(jì)。塔式單煙道設(shè)計(jì)在直流爐技術(shù)中非常具有競爭力 -在重量上無明顯差別 -在地基負(fù)荷上無明顯差別

安裝可以不需要特殊吊車 -可使用中國現(xiàn)有的吊車安裝周期塔式單煙道和∏型爐相同 -部件個(gè)數(shù)更少維護(hù)工作量顯著降低 -在所有的項(xiàng)目中都得到驗(yàn)證塔式爐切圓燃燒塔式爐布置最早在60年代為配合褐煤而設(shè)計(jì)的，然鍋爐總體布置圖鍋爐總體布置圖鍋爐主要界限尺寸鍋爐主要界限尺寸鍋爐主要熱力數(shù)據(jù)爐膛容積熱負(fù)荷： 65.93kw/m3爐膛斷面熱負(fù)荷： 4.471Mw/m2燃燒器區(qū)域熱負(fù)荷： 1.072Mw/m2爐膛出口溫度： 995 oC燃燒室出口煙溫：1220oC排煙溫度（修正后）： 125oC熱風(fēng)溫度（一次/二次） 331/342oC鍋爐保證熱效率：（BRL) 93.72%省煤器煙氣流速： 6.1 m/s鍋爐主要熱力數(shù)據(jù)爐膛容積熱負(fù)荷： 65.93kw/m與外高橋二期和三期比較與外高橋三期項(xiàng)目相比，寧海項(xiàng)目爐膛斷面積增加16.2%,爐膛容積增加13.3%，EPRS增加9%。與外高橋二期和三期比較與外高橋三期項(xiàng)目相比，寧海項(xiàng)目爐膛斷面爐膛尺寸比較圖爐膛尺寸比較圖水冷壁系統(tǒng)下水冷壁：螺旋管圈26.21度 Φ38.17.33、SA-209T1

Φ38.17.33、SA-213T12

Φ38.17.33、SA-213T23 772根St=53mm質(zhì)量流速2292/709kg/m2.s過渡聯(lián)箱標(biāo)高68.18m，圈數(shù)1.1上水冷壁：1544根St=60mm Φ38.17.33、SA-213T23

質(zhì)量流速1115/376kg/m2.s 772根St=120mm

Φ44.57.33、SA-213T23

質(zhì)量流速1499/464kg/m2.s

水冷壁系統(tǒng)下水冷壁：螺旋管圈26.21度螺旋水冷壁出口溫度螺旋水冷壁出口溫度螺旋水冷壁出口溫度螺旋水冷壁出口溫度啟動(dòng)系統(tǒng)啟動(dòng)系統(tǒng)啟動(dòng)系統(tǒng)

流程圖1、啟動(dòng)和低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，不但能回收全部工質(zhì)，還可100%回收疏水熱量2、可有效縮短冷態(tài)和溫態(tài)啟動(dòng)時(shí)間，相比于簡單疏水?dāng)U容啟動(dòng)系統(tǒng)，當(dāng)冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，點(diǎn)火至汽機(jī)沖轉(zhuǎn)時(shí)間可縮短70~80分鐘；溫態(tài)啟動(dòng)可縮短10~20分鐘3、可降低給水泵在啟動(dòng)和低負(fù)荷運(yùn)行的功率4、適合于頻繁啟動(dòng)、帶循環(huán)負(fù)荷和二班制運(yùn)行機(jī)組再循環(huán)啟動(dòng)系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)啟動(dòng)系統(tǒng)

流程圖1、啟動(dòng)和低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，不但能回收全部工質(zhì)，外高橋三期受熱面布置外高橋三期受熱面布置外高橋三期受熱面材料選用外高橋三期受熱面材料選用受熱面選材及溫度受熱面選材及溫度高溫過熱器出口汽溫比較(600MWUnits)高溫過熱器出口汽溫比較(600MWUnits)Fluegasductwidth/depth[mm]Temperature[°C]400450500550600650-10000-8000-6000-4000-20000200040006000800010000FinalSH3OutletFinalRH2OutletDesignSH3OutletDesignRH2Outletleftsiderightsidecenter外高橋二期900MW鍋爐過熱器、再熱器出口溫度Fluegasductwidth/depth[mm]主蒸汽和高溫再熱蒸汽管道選材大容量超超臨界機(jī)組的主蒸汽和高溫再熱蒸汽管道，將比常規(guī)超臨界機(jī)組面臨更高壓力和更高溫度的考驗(yàn)。首先，管道材料的高溫蠕變強(qiáng)度必須滿足由于管道熱膨脹而引起的熱應(yīng)力的要求。一般來說，適合于作為高溫蒸汽管道的材料，其在工作溫度下的105小時(shí)蠕變應(yīng)力值應(yīng)達(dá)到90~100MPa。同時(shí)，還要求管道材料的熱膨脹系數(shù)比較小且導(dǎo)熱率較大，從而能夠降低管道內(nèi)的熱應(yīng)力水平。超臨界工程主蒸汽及熱再熱蒸汽管道可選擇的材料較多，有P92、P122、E911等新材料，也包括應(yīng)用已較多的P91材料，但由于目前我國各工程均在建設(shè)中，國外工程運(yùn)行時(shí)間業(yè)不長，尚有許多問題需要現(xiàn)在及今后面對(duì)主蒸汽和高溫再熱蒸汽管道選材大容量超超臨界機(jī)組的主蒸汽和高T/P92材料許用應(yīng)力T/P92材料許用應(yīng)力1000MW超超臨界鍋爐介紹課件外高橋二期900MW鍋爐燃燒器

6000h運(yùn)行后外高橋二期900MW鍋爐燃燒器

6000h運(yùn)行后外高橋三期燃燒器布置SOFAIntermediate&LowerWindboxUpperWindboxincl.CCOFA外高橋三期燃燒器布置SOFAIntermediate&L外高橋二期/寧海二期空氣分布WGQIIWGQIII/NHIIairratioperareaairratiototalairratioperareaairratiototal[-][-][-][-]1.201.001.200.93SOFA0.200.27CCOFA0.050.050.950.88BurnerZone0.910.840.040.04Leakage0.040.04外高橋二期/寧海二期空氣分布WGQIIWGQIII/NHNOx–外高橋二期測試結(jié)果NOxversusburnerstoichiometry;95%loadOperatingresultsfromMay30thandJune8th,20040501001502002503003504004505000,900,920,940,960,981,001,021,041,061,081,101,12burnerstoichiometry[-]NOx[mg/Nm3]NOxLinear(NOx)NOx–外高橋二期測試結(jié)果NOxversusburn輔助系統(tǒng)配置1、汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)

按照歐洲的設(shè)計(jì)慣例，系統(tǒng)配置了100%的高壓旁路和65%的低壓旁路，取消了過熱器出口安全閥的設(shè)置。配置了再熱器安全閥，和鍋爐的低壓旁路一起達(dá)到保護(hù)再熱器的目的。再熱器安全閥數(shù)量，再熱器出口4臺(tái)。2、給水泵配置

2臺(tái)50%容量氣動(dòng)泵和1臺(tái)30~40%電動(dòng)泵輔助系統(tǒng)配置1、汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)HP旁路推薦意見HP旁路推薦意見LP旁路推薦意見LP旁路推薦意見電動(dòng)給水泵配置比較電動(dòng)給水泵配置比較吹灰系統(tǒng)蒸汽吹灰：墻式短行程吹灰器： 64只可伸縮式長行程吹灰器： 96只空氣預(yù)熱器吹灰器： 4只蒸汽汽源取自再熱器進(jìn)口。水吹：可伸縮式長行程吹灰器： 8只爐膛出口煙氣溫度探針： 2臺(tái)吹灰系統(tǒng)蒸汽吹灰：制粉系統(tǒng)匹配正壓冷一次風(fēng)直吹系統(tǒng):HP型磨煤機(jī)MPS型磨煤機(jī)SM型磨煤機(jī)雙進(jìn)雙出型磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)匹配正壓冷一次風(fēng)直吹系統(tǒng):塔式爐鋼結(jié)構(gòu)煤倉間、鍋爐本體、空預(yù)器塔式爐鋼結(jié)構(gòu)煤倉間、鍋爐本體、空預(yù)器1、筒式鋼框架；2、大板梁和爐頂桁架；3、鍋爐兩側(cè)輔鋼架；4、爐前輔鋼架；5、鋼平臺(tái)；6、空氣預(yù)熱器鋼架；1000MW塔式鍋爐鋼結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)組成如下：1、筒式鋼框架；1000MW塔式鍋爐鋼結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)組成如下1000MW塔式鍋爐的結(jié)構(gòu)形式和受力體系不同于國內(nèi)常規(guī)的雙煙道布置的300MW、600MW和1000MW鍋爐鋼結(jié)構(gòu)爐架。常規(guī)雙煙道布置的鍋爐鋼架和平臺(tái)框架以及空氣預(yù)熱器框架是一個(gè)整體，塔式將鋼結(jié)構(gòu)分成主體鋼架和輔助鋼架。1000MW塔式鍋爐鋼結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)組成如下：筒式框架、大板梁和爐頂桁架、鍋爐兩側(cè)輔鋼架、爐前輔鋼架、鋼平臺(tái)和空氣預(yù)熱器鋼架。1000MW塔式鍋爐鋼結(jié)構(gòu)主要特點(diǎn)是：筒式框架是鍋爐的主要受力結(jié)構(gòu)，其不但承受垂直力，又是傳遞水平力的主要結(jié)構(gòu)。筒式框架自己組成一個(gè)穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，兩側(cè)輔鋼架、爐前輔鋼架和鋼平臺(tái)依附在筒式框架上。這就給安裝帶來一個(gè)好處，只要將筒式框架、爐頂平臺(tái)、大板梁及其桁架安裝完畢后就可以吊受熱面，安裝鋼結(jié)構(gòu)和受熱面可以同時(shí)進(jìn)行，對(duì)縮短安裝周期帶來益處。塔式鍋爐鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1000MW塔式鍋爐的結(jié)構(gòu)形式和受力體系不同于國內(nèi)常規(guī)

P型布置P型布置鍋爐總體布置圖根據(jù)循環(huán)負(fù)荷設(shè)計(jì)分離器大量采用高檔次材料采用低NOx燃燒系統(tǒng)再循環(huán)泵啟動(dòng)系統(tǒng)擋板調(diào)節(jié)螺旋管圈水冷壁鍋爐總體布置圖根據(jù)循環(huán)負(fù)荷設(shè)計(jì)分離器大量采用高檔次材料采用低鍋爐主要界限尺寸項(xiàng)目螺旋管圈單位1、爐膛寬度×深度34290×15545mm2、上排燃燒器至屏底距離23500mm3、下排燃燒器至冷灰斗上沿距離7090mm4、上下一次風(fēng)噴口距離11520mm5、相鄰層燃燒器噴口間距2304mm6、水冷壁下集箱標(biāo)高6000mm7、爐頂管標(biāo)高75640mm8、水平煙道深度7010mm9、尾部煙道深度12880mm10、大扳梁底標(biāo)高84340mm11、鍋爐寬度（鍋爐構(gòu)架范圍）74000mm12、鍋爐深度（鍋爐構(gòu)架范圍）69000mm鍋爐主要界限尺寸項(xiàng)目螺旋管圈單位1、爐膛寬度×深度3鍋爐主要熱力數(shù)據(jù)爐膛容積熱負(fù)荷： 72.02kw/m3爐膛斷面熱負(fù)荷： 4.485Mw/m2燃燒器區(qū)域熱負(fù)荷： 1.652Mw/m2爐膛出口溫度： 963 oC燃燒室出口煙溫： 1295oC排煙溫度（修正后）： 127oC熱風(fēng)溫度（一次/二次） 340/348oC鍋爐保證熱效率：（BRL) 93.80%省煤器煙氣流速： 6.51/8.7m/s鍋爐主要熱力數(shù)據(jù)爐膛容積熱負(fù)荷： 72.02kw/m燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)先進(jìn)成熟可靠的燃燒系統(tǒng)

燃燒方式采用從ALSTOM公司引進(jìn)的低NOx切向燃燒系統(tǒng)（LNTFSTM），具有以下技術(shù)特點(diǎn)：

LNTFS是一種經(jīng)過考驗(yàn)的成熟技術(shù)，迄今在全球范圍內(nèi)已有超過200臺(tái)的新建和改造鍋爐的成功運(yùn)行業(yè)績，總的裝機(jī)容量大于62,000MW；

ALSTOM公司至今已經(jīng)有94臺(tái)雙切圓的鍋爐，其中49臺(tái)容量大于675MW

LNTFS在降低NOx排放的同時(shí)，著重考慮提高鍋爐不投油低負(fù)荷穩(wěn)燃能力和燃燒效率；通過技術(shù)的不斷更新，LNTFS在防止?fàn)t內(nèi)結(jié)渣、高溫腐蝕和降低爐膛出口煙溫偏差等方面，同樣具有獨(dú)特的效果；目前鎮(zhèn)江電廠性能試驗(yàn)鑒定，典型的神華煤：216mg/Nm3（BMCR,6%O2)。

先進(jìn)成熟可靠的燃燒系統(tǒng)燃燒方式采用從ALSTOM公司引進(jìn)的ALSTOM公司最新的燃燒器設(shè)計(jì)技術(shù)，其燃燒器設(shè)計(jì)改進(jìn)主要如下：1、采用CCOFA和SOFA實(shí)現(xiàn)對(duì)燃燒區(qū)域過量空氣系數(shù)的多級(jí)控制；2、采用可水平擺動(dòng)調(diào)節(jié)的SOFA噴嘴設(shè)計(jì)，控制爐膛出口煙溫偏差；3、燃燒器擺動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的改進(jìn)；4、采用強(qiáng)化著火煤粉噴嘴設(shè)計(jì)；5、帶同心切圓燃燒方式（CFS）的多隔倉輔助風(fēng)設(shè)計(jì)；6、燃燒器采用不分組的型式。燃燒系統(tǒng)改進(jìn)ALSTOM公司最新的燃燒器設(shè)計(jì)技術(shù)，其燃燒器設(shè)計(jì)改進(jìn)主要如煤粉燃燒器立面布置圖煤粉燃燒器立面布置圖煤粉燃燒器平面布置圖煤粉燃燒器平面布置圖SOFA燃燒器立面布置圖及運(yùn)行方式SOFA燃燒器立面布置圖及運(yùn)行方式LNTFS過量空氣系數(shù)LNTFS過量空氣系數(shù)爐膛出口煙溫分布爐膛出口煙速分布爐膛出口煙溫分布爐膛出口煙速分布水冷系統(tǒng)水冷系統(tǒng)水冷壁流程布置水冷壁流程布置水冷壁流程布置螺旋管：管子根數(shù)：654根管子節(jié)距：54mm管子規(guī)格：F38.1管子材料：15CrMoG螺旋角度：20.7424垂直管管子根數(shù)：1962根管子節(jié)距：50.8mm管子規(guī)格：F31.8管子材料：15CrMoG，T22

螺旋管/垂直管比：1：3水冷壁流程布置螺旋管：不同負(fù)荷下的質(zhì)量流速不同負(fù)荷下的質(zhì)量流速螺旋管與垂直管過渡段螺旋管與垂直管過渡段螺旋管圈水冷系統(tǒng)與燃燒方式的完美結(jié)合燃燒系統(tǒng)：切園燃燒方式的獨(dú)有特點(diǎn)就是其沿爐膛寬度方向的熱負(fù)荷分布不隨鍋爐負(fù)荷的變化而變化，高度方向的熱負(fù)荷分布也是基本一致的。而且每面墻（前墻，后墻，側(cè)墻之間的熱負(fù)荷分布是一致的，相互之間沒有區(qū)別）。水冷系統(tǒng)：由于采用螺旋管圈水冷系統(tǒng)，所以對(duì)于每一根管子，都是均勻地通過每一面墻。由于每各管子的任何一點(diǎn)與其它管子相比，其受熱條件都是一致的，再加上其結(jié)構(gòu)上的一致性，確保了其水冷壁出口汽溫基本一致。

螺旋管圈水冷系統(tǒng)與燃燒方式的完美結(jié)合燃燒系統(tǒng)：切園四角切圓燃燒方式四角切圓燃燒方式B,C,D,E層一次風(fēng)所處的溫度場分布B層一次風(fēng)B,C,D,E層一次風(fēng)所處的溫度場分布B層一次風(fēng)F層一次風(fēng)所處的溫度場分布F層一次風(fēng)所處的溫度場分布燃燒