方案13 氣化爐筑爐方案

1.1本工程名稱為陜西神木化學(xué)有限公司20萬噸/年甲醇項(xiàng)目氣化爐筑爐工程。主要內(nèi)容1.2本工程計(jì)劃工期25天(單臺)。1.3本工程由洛陽耐火材料集團(tuán)有限責(zé)任公司海奧公司(一套)和河南伯馬股份有限公司(二套)供應(yīng)耐火材料，并提供有關(guān)施工圖紙和技術(shù)資料。1.4主要耐火材料實(shí)物量80噸(單臺),氣化爐材料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等詳見附表2.3本方案依據(jù)工程現(xiàn)場情況。,結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況編制施工方案。,由專職安全員作安全交底，并做好記錄。并向全體施工人員講述氣化爐筑爐工程的重要,氯離子含量小于300PPM、10～25℃的潔凈的飲用水。3.2.2電源：額定功率不小于25kw(220V和380V端子)。,以供施工人員和檢查人員進(jìn)入氣化爐。,其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢查合格。將筑爐施工所需的主要尺寸標(biāo)記在相對應(yīng)的位置。3.3耐火材料準(zhǔn)備：3.3.2耐火材料的保管：,應(yīng)在距地面150毫米以上架設(shè)木板以防受潮。長期存放的時效性耐火材料在施工前要重新檢驗(yàn)，以檢驗(yàn)其各項(xiàng)性能指標(biāo)是否滿足設(shè)計(jì),其它材料運(yùn)至36m平臺。利用0.5噸卷揚(yáng)機(jī)將平臺材料運(yùn)至氣化爐內(nèi)。,通過砌筑解決以下幾個問題：,熟悉操作方法。3.4勞動組織：序號崗位資格人數(shù)1工程師負(fù)責(zé)全面施工管理、指揮工作12施工員工程師負(fù)責(zé)方案編制等技術(shù)管理工作13質(zhì)檢員負(fù)責(zé)施工質(zhì)量檢查工作14安全員負(fù)責(zé)施工安全工作15材料員負(fù)責(zé)材料接收、保管檢驗(yàn)等工作16筑爐工負(fù)責(zé)混凝土澆注及砌磚等工作67木工負(fù)責(zé)木模制作、安裝工作18電工負(fù)責(zé)電器、電路安裝等工作29機(jī)運(yùn)工材料運(yùn)輸?shù)裙ぷ?普工負(fù)責(zé)現(xiàn)場輔助工作6架子工現(xiàn)場腳手架的搭拆等工作23.5施工機(jī)具準(zhǔn)備：序號規(guī)格單位數(shù)量備注1臺12混凝土攪拌機(jī)250公升臺13200公升臺24中38/50mm臺25卷揚(yáng)機(jī)臺16卷揚(yáng)機(jī)臺27木工多用刨工友牌臺1木模加工8叉車3噸臺19臺24.1襯里施工準(zhǔn)備：,辦理好中間交接手續(xù)。,機(jī)具已經(jīng)就位能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，耐火材料運(yùn)至氣化爐頂部平臺的臨時倉庫。,檢查各項(xiàng)尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)記好有效中心線和主要控制點(diǎn)。,保證符合設(shè)計(jì)要求。,同意筑爐工程施工。4.2筒體襯里施工：,在殼體上標(biāo)出T1439磚的起始水平面線，以及T1439、T1430每五層磚的頂部水平面高,然后預(yù)砌筑第一環(huán)T1430磚(共36塊),測量每一塊磚與中心線之間的尺寸，保證與圖紙尺寸相符，同時左右均勻分布36個磚縫，保證磚縫不大于1.2mm。,應(yīng)保證灰縫均勻飽滿，灰漿飽滿度≥90%。,保證符合圖紙要求尺寸。,用振動棒振實(shí)后抹平，高度應(yīng)與T1439磚的起始線水平。,用膠帶固定，環(huán)向接縫處要錯縫壓緊，嚴(yán)防露出空隙。,邊砌筑邊測量磚的內(nèi)表面到中心線的距離，確保符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的內(nèi)徑要求。,在T1432A磚背后粘貼3mm的耐火纖維氈。,再按照先砌三環(huán)T1439磚再砌五環(huán)T1430磚再砌五環(huán)T1432A磚的順序循環(huán)砌筑，直至,并且檢查每層磚的水平度及標(biāo)高尺寸，以圖紙尺寸為基礎(chǔ)，結(jié)合實(shí)際尺寸，調(diào)整耐火泥,詳見施工大樣圖。,必須保證T1449磚頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。,環(huán)向接縫處要錯縫壓緊，嚴(yán)防露出空隙。,在腳手架與模具底面之間采用一些墊片和木楔使其處于拱頂磚的切線高度，并與中心線,然后采用人工抹灰擠壓法砌筑，應(yīng)保證灰縫均勻飽滿，灰漿飽滿度≥90%。,使混凝土頂面標(biāo)高低于T1453磚頂部50-70mm。,使模具確保定位定中狀態(tài)。在殼壁上粘貼耐火纖維氈。,澆注耐火混凝土。,嵌入砌筑T1462磚，同時在T1462磚背面與殼壁之間粘貼6mm耐火纖維氈，并且要保證T1462磚拱頂部與法蘭上表面距離為50.8mm。,取走墊片和木楔，模具整體降到腳手架上，分層拆除模具，拆除的模具從氣化爐底部開,拆除腳手架。,在纖維氈面上襯一層防水膜。,混凝土上表面與T1401磚頂面水平。,在磚背面襯上6mm纖維氈和一層防水膜。,混凝土頂面與T1406磚折角處高度持平。,同時磚背面粘貼3mm耐火纖維氈。4.4.8清理爐內(nèi)衛(wèi)生，拆除腳手架。5.2磚體砌筑采用人工抹灰擠壓法：即人工進(jìn)行操作，用灰鏟將泥漿均勻抹在磚與砌體的5.3耐火混凝土施工：5.3.1耐火混凝土為剛玉質(zhì)，其加水量為7%,可根據(jù)氣候條件和環(huán)境濕度作適當(dāng)調(diào)整。,插入式振動棒進(jìn)行振搗。,否則因其已開始初凝而必須倒掉。5.3.4澆注完成的耐火混凝土需進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不滿72小時的構(gòu)件嚴(yán)禁搬動、吊裝。5.5耐火泥貯存及使用方法：,內(nèi)層為塑料袋，在運(yùn)輸和貯存時必須保證袋子不能破裂，以免粉料受潮結(jié)塊。,其中包括鉻質(zhì)細(xì)粉和一小袋添加劑，使用時采用砂漿攪拌機(jī)(或攪拌器)攪拌，先將干料混合2～3分鐘，再加28～30%的潔凈水，總攪拌時間很多于10分鐘。,其中包括鉻質(zhì)細(xì)粉和一小袋添加劑，使用時采用砂漿攪拌機(jī)攪拌，先將干料混合1～2分鐘，再加23～26%的潔凈水，總攪拌時間很多于10分鐘。5.6施工前必須對砌體有代表性的磚層或復(fù)雜部位進(jìn)行預(yù)砌筑或預(yù)組裝。5.8砌磚時灰縫必須錯縫，上下及里外層均不能有通縫。,加工尺寸精確。5.8采用“中心十字架法”檢查控制爐內(nèi)襯的同心度與垂直度。6.1認(rèn)真執(zhí)行“顧客至上，質(zhì)量第一”企業(yè)方針，不斷提高職工的質(zhì)量意識，嚴(yán)格遵循GB/T19001-2000--IS09001：2000標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行施工管理、控制。6.2施工時做好“三檢一評”工作，并執(zhí)行《筑爐工序質(zhì)量控制表》表H-226進(jìn)行全過程6.3耐火材料的質(zhì)量優(yōu)劣直接影響著工程質(zhì)量，所以要認(rèn)真做好材料地運(yùn)輸、檢驗(yàn)、保管序號1耐火磚灰縫23爐墻表面平整度4爐墻垂直度5爐墻內(nèi)半徑6灰漿飽滿度7.2現(xiàn)場施工嚴(yán)格執(zhí)行《煉油、化工施工安全規(guī)程》HGJ233-87、SHJ505-87的規(guī)定。7.3施工現(xiàn)場堅(jiān)持定期安全例會制度，定期分析施工情況，針對實(shí)際制定措施，協(xié)調(diào)安全,安全重點(diǎn)防范部位，進(jìn)行安全施工交底。,按規(guī)定填寫表格統(tǒng)計(jì)結(jié)果。班組實(shí)行隨時檢查和自檢、互檢、交接檢制度。7.4進(jìn)入現(xiàn)場施工人員必須做好“三帶一網(wǎng)”保護(hù)。7.5班前、班中嚴(yán)禁飲酒。工作中嚴(yán)禁打鬧、開玩笑，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場坐躺休息。7.6施工現(xiàn)場實(shí)行持證上崗制度，凡獨(dú)立操作的作業(yè)人員，必須有本工種、本崗位的操作,動力電纜設(shè)置應(yīng)采用埋地方式，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁架設(shè)裸露導(dǎo)線。,配電箱、電閘要集中設(shè)置，每天開工前要對所有的電源、電器、電路進(jìn)行檢查一遍。,用電設(shè)備應(yīng)有良好的接地保護(hù)，嚴(yán)禁一閘多用，嚴(yán)格按一閘一保配線，電氣設(shè)備應(yīng)防雨,每月檢查一次。消防水源充足，滅火器藥液定期更換。,應(yīng)放明顯易取處，不得挪動和遮蓋。,木工場及其它嚴(yán)禁明火的地方，應(yīng)掛有“嚴(yán)禁煙火”警告牌。,必須制定防火措施，專人監(jiān)護(hù)，用火完畢必須將火源熄滅。7.9現(xiàn)場的機(jī)具、設(shè)備要由專人管理操作，其他人嚴(yán)禁擅自使用。卷揚(yáng)機(jī)剎車裝置必須可7.10腳手桿