米粉混合機(jī)設(shè)計

僅供個人參考僅供個人參考不得用于商業(yè)用途不得用于商業(yè)用途目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1緒論 1\o"CurrentDocument"2電動機(jī)的設(shè)計 2\o"CurrentDocument"2.1電動機(jī)類型的選擇： 2\o"CurrentDocument"2.2電動機(jī)功率選擇 2\o"CurrentDocument"2.3確定電動機(jī)轉(zhuǎn)速 3\o"CurrentDocument"2.4確定電動機(jī)的型號 3\o"CurrentDocument"3皮帶的設(shè)計 3\o"CurrentDocument"3.1計算功率 4\o"CurrentDocument"3.2選取普通V帶型號 4\o"CurrentDocument"3.3確定帶輪基準(zhǔn)直徑D1、D2 4\o"CurrentDocument"4皮帶帶輪設(shè)計 7\o"CurrentDocument"4.1小V帶帶輪設(shè)計 7\o"CurrentDocument"4.2大V帶帶輪設(shè)計 8\o"CurrentDocument"5軸的設(shè)計 9\o"CurrentDocument"5.1軸的類型 10\o"CurrentDocument"5.2軸的材料 10\o"CurrentDocument"5.3求輸出軸上的功率 P2,轉(zhuǎn)速N2和轉(zhuǎn)矩T 10\o"CurrentDocument"5.4初步確定軸的最小直徑 10\o"CurrentDocument"5.5軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 11 11 11 12\o"CurrentDocument"5.6精確校核軸的疲勞強(qiáng)度 12\o"CurrentDocument"6軸承的設(shè)計 12\o"CurrentDocument"6.1滾動軸承的當(dāng)量動負(fù)荷 13\o"CurrentDocument"6.2滾動軸承疲勞壽命的計算 13\o"CurrentDocument"7鍵聯(lián)結(jié)的設(shè)計 14\o"CurrentDocument"8箱體的設(shè)計 16\o"CurrentDocument"9總結(jié) 16\o"CurrentDocument"參考文獻(xiàn) 18\o"CurrentDocument"致謝 191緒論（1）設(shè)計目的通過本課程設(shè)計將學(xué)過的基礎(chǔ)理論知識進(jìn)行綜合應(yīng)用，培養(yǎng)結(jié)構(gòu)設(shè)計，計算能力，熟悉一般的機(jī)械裝置設(shè)計過程。（2）傳動方案的分析機(jī)器一般是由原動機(jī)、傳動裝置和工作裝置組成。傳動裝置是用來傳遞原動機(jī)的運(yùn)動和動力、變換其運(yùn)動形式以滿足工作裝置的需要，是機(jī)器的重要組成部分。傳動裝置是否合理將直接影響機(jī)器的工作性能、重量和成本。 合理的傳動方案除滿足工作裝置的功能外，還要求結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、成本低廉、傳動效率高和使用維護(hù)方便。本設(shè)計中原動機(jī)為電動機(jī)，工作機(jī)為葉輪。傳動方案采用皮帶傳動。該型米粉混合機(jī)，采用下側(cè)出料、臥式漿葉攪拌結(jié)構(gòu)。其轉(zhuǎn)速較高，拌料速度快、產(chǎn)量高，主要適用于水份含量在75%-145%之間的松散團(tuán)粒狀粉料的和料,而下側(cè)出料使得取料操作十分方便。 該機(jī)可適用于米粉、面粉等粉體的和料生產(chǎn)。主要技術(shù)參數(shù)：和料產(chǎn)量為250-300公斤/小時，主軸轉(zhuǎn)速約200-300轉(zhuǎn)/分鐘，配用電機(jī)5.56千瓦。（3）性能特點(diǎn)：1?設(shè)計先進(jìn)，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少。2.生產(chǎn)工藝簡單快捷。3?耗電少，產(chǎn)量高，無污染，安全衛(wèi)生2電動機(jī)的設(shè)計原始數(shù)據(jù)：葉輪滿載的工作阻力F=0.6kN;葉輪轉(zhuǎn)速n2=250r/min;葉輪直徑為53cm（滾筒效率為0.80）。工作條件：預(yù)定使用壽命8年，工作為二班工作制，載荷輕。工作環(huán)境：室內(nèi)灰塵較大，環(huán)境最高溫度35C。動力來源：電力，三相交流380/220伏。2.1電動機(jī)類型的選擇:丫系列三相異步電動機(jī)2.2電動機(jī)功率選擇（1） 傳動裝置的總效率0.85（電動機(jī)）X0.99（皮帶）X0.96（軸承）X0.99（軸）X0.80（滾筒）=0.64（2） 工作機(jī)所需的輸入功率因為粗略測得工作阻力F=0.3kN=300NnF「RP箱= 601000口3003.140.53250=10000.6460=3.25kw（3）電動機(jī)的輸出功率3.250.643.250.64=5.08kw使電動機(jī)的額定功率P=(1?1.3)P'，由查表得電動機(jī)的額定功率P=5.56kW2.3確定電動機(jī)轉(zhuǎn)速葉輪工作轉(zhuǎn)速n2=250r/min由于系統(tǒng)僅采用1級減速裝置，由推薦的傳動比合理范圍，取V帶的傳動比i=2~5，故電動機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為ni=(2~5)x250=500~1250r/min2.4確定電動機(jī)的型號根據(jù)以上計算在這個范圍內(nèi)電動機(jī)的同步轉(zhuǎn)速有 720r/min和960r/min,綜合考慮電動機(jī)和傳動裝置的情況，同時也要降低電動機(jī)的重量和成本，最終可確定同步轉(zhuǎn)速為960r/min，根據(jù)所需的額定功率及同步轉(zhuǎn)速確定電動機(jī)的型號為YEP132M2-6，滿載轉(zhuǎn)速960r/min。其主要性能為：額定功率5.56kW，滿載轉(zhuǎn)速960r/min，滿載效率0.64,質(zhì)量68kg。3皮帶的設(shè)計傳動系統(tǒng)采用撓性傳動中開口摩擦型多楔帶傳動。多楔帶是平帶和V帶的組合結(jié)構(gòu)，其楔形部分嵌入帶輪上的楔形槽內(nèi)，靠楔面摩擦工作，摩擦力和橫向剛度較大，兼有平帶和 V帶的優(yōu)點(diǎn)，常用于傳遞功率較大而又要求結(jié)構(gòu)緊湊的場合，也可用于載荷變動較大或有沖擊載荷的傳動。而多楔帶又可看成是多跟普通V帶的并列使用。帶傳動的應(yīng)用范圍很廣。帶得工作速度一般為 5~25m/s，初步估計米粉混合機(jī)得帶速為10m/s。膠帆布平帶傳遞功率小于500kW。

'I'IV帶的構(gòu)造普通V帶由頂膠、抗拉體（承載層）、底膠和包布組成。承載層是承受拉力的主體部分，對于米粉混合機(jī)轉(zhuǎn)速要求不高， 帶輪直徑較大的場合，可采用膠簾布芯。V帶設(shè)計計算和參數(shù)選擇3.1計算功率Pc=KaP式中P—名義功率Ka—工作情況系數(shù)米粉混合機(jī)可以認(rèn)為是載荷平穩(wěn)的液體攪拌機(jī)，一天工作時數(shù)為 10—16h，而電動機(jī)為交流異步電動機(jī)，查表得 Ka=1.1Pc=1.1x5.56kw=6.116kw3.2選取普通V帶型號根據(jù)計算功率Pc=6.116kw，小帶輪轉(zhuǎn)速n1=960r/min,查表確定選用B型。3.3確定帶輪基準(zhǔn)直徑D1、D2帶輪直徑小能使傳動尺寸緊湊，但直徑過小，將使帶的彎曲應(yīng)力過大，壽命

降低;反之，則傳動的外廓尺寸增大，所以帶輪直徑應(yīng)適中。 B型V帶最小基準(zhǔn)直徑Dmin=125mm則我們選擇小皮帶輪直徑Di=125mm,&=1%TOC\o"1-5"\h\znd 960由式得D2^^Di(1-e) X125X(1-0.01)=475.2mmn2 250由皮帶輪基準(zhǔn)直徑系列取大皮帶輪直徑 D2=475mm大皮帶輪轉(zhuǎn)速=n1D1(1~￡)=960125(1-0.01)=250.1r/minD2 475其n2估計值與實(shí)際算得誤差<±5%,故允許(1)驗算帶速vv=nDg601000(1)驗算帶速vv=nDg6010003.14125960601000=6.28m/s在5~25m/s范圍內(nèi)，帶速合適⑵確定帶長和中心距a中心距可按下式進(jìn)行初選0.55(D1+D2)+hwa<2(D什D2)式中h—V帶的高度，可查表初步選取中心距a=500mm，得帶長(D2-DJ2TOC\o"1-5"\h\zL=2a(D1D2) 2 1-2 4a2=2 500空(125 475)2 4漢500=2003.25mm查表選用基準(zhǔn)長度Ld=2000mm計算實(shí)際中心距2L-二(D「D2) [2L-二(D2DJ]2-8(D2-D1)2a=—822000-3.14(125475) [22000-3.14(125+475)]2-8(475-125)28=498.25mm

查表確定中心距為515mm(3)驗算小帶輪包角a1+180-D^D1 57.3a=180=180-475-12557.3515=141>120合適⑷確定V帶根數(shù)Z=141>120合適⑷確定V帶根數(shù)Z傳動比i=比=960=3.75

n2256由表查得P0=2.1kw由表查得△P0=0.3kw由表查得K?=0.89由表查得Kl=0.98計算V帶根數(shù)'由式Z=廠」6.116(2.1 0.3)0.890.98=2.922取Z=3根(5)求作用在帶輪軸上的壓力Fq由表差得q=0.17kg/m,可得單根V帶的張緊力F。500FC2.5Zv(KF。500FC2.5Zv(Ka-1)qv25006.11636.282.50.89-1)+0.17 6.282=300.3N作用在帶輪軸上的壓力為.% 141°Fq=2ZF0sin =2x3x300.3xsin22=1394.39N4皮帶帶輪設(shè)計V帶輪設(shè)計的主要要求是質(zhì)量小，結(jié)構(gòu)工藝性好；無過大的鑄造內(nèi)應(yīng)力；質(zhì)量分布均勻,轉(zhuǎn)速高時要經(jīng)過動平衡；輪槽工作面粗糙度要合適，以減少帶的磨損；輪槽尺寸和槽面角應(yīng)保持一定的精度，以使載荷分布較為均勻等。帶輪的材料是鑄鐵，材料牌號為HT150?帶輪圓周速度為6.613m/s滿足鑄鐵帶輪允許的最大圓周速度25m/s。由于V帶在帶輪上彎曲時，截面變形使其楔角變小。為保證膠帶和帶輪工作面的良好接觸，一般應(yīng)適當(dāng)減小輪槽槽角。由于 D1和D2均大于118mm且V帶為B型，所以選擇的輪槽角?為34°。帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計，主要是根據(jù)帶輪的基準(zhǔn)直徑選擇結(jié)構(gòu)形式；根據(jù)帶的截型確定輪槽尺寸。4.1小V帶帶輪設(shè)計小V帶帶輪基準(zhǔn)直徑Di<(2.5~3)d，采用實(shí)心式di=(1.8~2)d，d=38mm，取di=70mm

B=(3-1)x19+2x13=64mmL=(1.5~2)d,L取83mmDw=125+2x3.5=132mm4.2大V帶帶輪設(shè)計大V帶帶輪D2>300mm,采用輪輻式L=(1.5~2)d,d=52mm,L=(1.5~2)d,d=52mm,取L=83mm29035.56256429035.562564=80.3=80mm式中P—傳遞的功率，kw；n—帶輪的轉(zhuǎn)速，r/min；za—輪輻數(shù)。h2=0.8h1=40mmb1=0.4h1=20mmb2=0.8b仁16mmV帶帶輪的輪槽尺寸（mm）III型號輪緣尺寸帶輪寬度B帶輪外徑DwhefB3.51913B=(z-1)e+2f(z—輪槽數(shù))=64Dw=D+2h5軸的設(shè)計軸是組成機(jī)器的主要零件之一。一切做回轉(zhuǎn)運(yùn)動的傳動零件（例如齒輪，皮帶輪等），都必須安裝在軸上才能進(jìn)行運(yùn)動及動力的傳遞。因此軸的主要功用是支承回轉(zhuǎn)零件及傳遞運(yùn)動和動力。軸的設(shè)計也和其他零件的設(shè)計相似，包括結(jié)構(gòu)設(shè)計和工作能力計算兩方面的內(nèi)容。軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計是根據(jù)軸上零件的安裝，定位以及軸的制造工藝等方面的要求，合理地確定軸的結(jié)構(gòu)形式和尺寸。軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，會影響軸的工作能力和軸上零件的工作可靠性，還會增加軸的制造成本和軸上零件裝配的困難等。因此，軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計是軸設(shè)計中的重要內(nèi)容。軸的工作能力計算指的是軸的強(qiáng)度、剛度和振動穩(wěn)定性等方面的計算。多數(shù)情況下，軸的工作能力主要取決于軸的強(qiáng)度。 這時只需對軸進(jìn)行強(qiáng)度計算，以防止斷裂或塑性變形。5.1軸的類型按照承受載荷的不同，軸可以分為轉(zhuǎn)軸、心軸和傳動軸三類。轉(zhuǎn)軸一一工作中既承受彎矩又承受扭矩的軸稱為轉(zhuǎn)軸。由此可以得知米粉混合機(jī)的主軸為轉(zhuǎn)軸。5.2軸的材料軸的材料主要是碳鋼和合金鋼。鋼軸的毛坯多數(shù)用軋制圓鋼和鍛件，有的直接用圓鋼。由于碳鋼比合金鋼價廉，對應(yīng)力集中的敏感性較低，同時也可以用熱處理或化學(xué)熱處理的辦法提高其耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度，而且在一般工作溫度下（低于200°）,各種碳鋼和合金鋼的彈性模量均相差不多，故采用碳鋼制造軸尤為廣泛，所以轉(zhuǎn)軸材料選擇45鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。其機(jī)械性能由表差得[（T-i]b=60MPa,cb=640MPa,c-i=275MPa,t-i=155MPa5.3求輸出軸上的功率P2,轉(zhuǎn)速n2和轉(zhuǎn)矩TF2=P箱=3.25kwn2=256r/minP2 3250T=9550」=9550 121240Nmmn2 2565.4初步確定軸的最小直徑僅供個人參考僅供個人參考先初步估算軸的最小直徑，選C=112=C3P=11233.2^26mmn2 .256輸出軸的最小直徑顯然是安裝螺母的槽的直徑 d=38mm>dmin,符合標(biāo)準(zhǔn)。軸的結(jié)構(gòu)與裝配5.5軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計軸上零件的裝配方案對軸的結(jié)構(gòu)形式起著決定性的作用，決定軸的基本形式。所謂裝配方案，就是預(yù)定出軸上主要零件的裝配方向、順序和相互關(guān)系。該米粉混合機(jī)軸的裝配方案是：螺母、墊圈、葉輪、套筒、軸承、軸承端蓋、軸承端蓋、軸承、套筒、大皮帶輪、鍵、套筒、螺母依次從軸的左端向右安裝，左端只裝一盤形螺母固定攪拌葉輪。為了滿足葉輪的軸向定位要求，葉輪端蓋的右側(cè)w需制出一軸肩，故取川—TV段的直徑dmw=45mm；W—V段的直徑dwv=64mm。V—W段和VD—W段為對稱結(jié)構(gòu)，均由套筒、軸承、軸承端蓋組合而成。由不得用于商業(yè)用途僅供個人參考僅供個人參考不得用于商業(yè)用途不得用于商業(yè)用途于軸承選擇7211AC/P4型角接觸球軸承(后面選擇得知)，而軸承和軸之間選擇過度配合的方式，故V—切段和VD—W段的直徑 dv-可=dw—w=55mm,d可皿=54mm。軸承端蓋的總寬度為為20mm(由軸承及軸承端蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計而定)。根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑脂的要求，取兩端蓋之間的距離l=168mm,,故取I可v=268mm。W—K段通過鍵固定大皮帶輪，大皮帶輪的左端與右軸承之間采用套筒定位。已知大皮帶輪內(nèi)徑d=52mm,所以軸徑d皿=52mm。大皮帶輪L=83mm,為了套筒與Vffl—K段不直接接觸，取I呃=80mm。軸上倒角均為螺紋末端，查表取軸端倒角為 2X45°。5.6精確校核軸的疲勞強(qiáng)度判斷危險截面截面W、V、W、V、毗、區(qū)只受扭矩的作用，雖然鍵槽、軸肩過渡配合所引起的應(yīng)力集中均將削弱軸的疲勞強(qiáng)度，但由于軸的最小直徑是按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度較為寬裕地確定的，所以只需校核最小截面。截面W到區(qū)之間的彎矩很小，可以不考慮，而扭矩均相同，所以該軸只需對最小截面W進(jìn)行校核，如其滿足要求，則其他面必定滿足。所以危險截面是面W。校核危險截面扭矩抗扭截面模量MT=0.2d3=0.2X403=12800mm3扭矩T為T=121240N?mm則扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為tT=9.47MPa<[tT]=30KPa故安全。6軸承的設(shè)計用于支承軸和軸上零件的裝置通稱為軸承。其目的是為保證軸及軸上零件能準(zhǔn)確地繞固定軸線轉(zhuǎn)動。根據(jù)軸承中摩擦性質(zhì)的不同，可把軸承分為滑動軸承和滾動軸承兩大類。由于米粉混合機(jī)的軸緊有轉(zhuǎn)動的運(yùn)動形式，所以選擇滾動軸承系列。該軸的工作狀態(tài)是豎直轉(zhuǎn)動，軸承除了承受v帶的張力外，還需承受大皮帶輪和軸以及皮帶的自重，所以軸承需要同時承受軸向負(fù)荷和徑向負(fù)荷，需選擇球軸承。通過對軸承的經(jīng)濟(jì)性、可靠性、穩(wěn)定性等性能綜合分析選擇角接觸球軸承。6.1滾動軸承的當(dāng)量動負(fù)荷滾動軸承的基本額定動負(fù)荷C是在一定條件下確定的，對向心角接觸軸承，基本額定動負(fù)荷是使?jié)L道半圈承受負(fù)荷的徑向分量。因此，必須將工作中的實(shí)際負(fù)荷換算為與基本額定動負(fù)荷條件相同的當(dāng)量動負(fù)荷后才能進(jìn)行計算。換算后的當(dāng)量動負(fù)荷是一個假象的負(fù)荷，用符號 P表示。在當(dāng)量動負(fù)荷P作用下的軸承壽命與工作中的實(shí)際負(fù)荷作用下的壽命相當(dāng)量動負(fù)荷的計算公式為P=xR+yA式中R—軸承所受的徑向負(fù)荷；A—軸承所受的軸向負(fù)荷；x—徑向負(fù)荷系數(shù)，將實(shí)際徑向負(fù)荷R轉(zhuǎn)化為當(dāng)量動負(fù)荷的修正系數(shù)；y—軸向負(fù)荷系數(shù)，將實(shí)際軸向負(fù)荷A轉(zhuǎn)化為當(dāng)量動負(fù)荷的修正系數(shù)。r=Fq=1394.39N通過實(shí)際測量得到大皮帶輪和軸承以及皮帶的重量大于 70kg，則A=mg=70x9.8=686NA/R=0.49<e=0.68所以查表得x=1,y=0

P=1X1394.39=1.39kN6.2滾動軸承疲勞壽命的計算軸承的壽命與所受負(fù)荷的大小有關(guān)，工作負(fù)荷越大，軸承的壽命越短。實(shí)際計算時，用小時數(shù)表示壽命比較方便。令n代表軸承的轉(zhuǎn)速（r/min），則以小時數(shù)表示的軸承壽命Lh為60nPS=1066025660nPS=10660256（需）3=4167h式中￡—壽命指數(shù)，對于球軸承￡=3C—額定動負(fù)荷，C=P=5.56kw。軸承類型結(jié)構(gòu)見圖、承受負(fù)荷方向類型代號尺寸系列代號組合代號特性角接觸球軸承_-w■7272能同時承受徑向負(fù)荷與單向的軸向負(fù)荷，公稱接觸角a為25C。a越大，軸向承載能力也越大。通常成對使用，對稱安裝。\rP*7鍵聯(lián)結(jié)的設(shè)計鍵聯(lián)接就是用鍵把軸和軸上零件（帶輪）聯(lián)接起來的一種結(jié)構(gòu)形式。鍵是標(biāo)準(zhǔn)件，分為平鍵、半圓鍵、斜鍵等。平鍵聯(lián)接的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是鍵的兩側(cè)面是工作面，靠鍵與鍵槽的相互剪切和擠壓來傳遞轉(zhuǎn)矩，所以軸和大皮帶輪之間選擇用平鍵聯(lián)接。普通平鍵用于靜聯(lián)接，按鍵的端部形狀分為圓頭（A型）、方頭（B型）和單圓頭（C型）。因圓頭鍵在軸上鍵槽是由指狀銑刀銑出的， 所以圓頭鍵在鍵槽中的固定良好。而方頭在鍵槽中的定位性較圓形鍵差，單圓頭的鍵主要用于軸端。所以選用A型普通平鍵。A型普通平鍵平鍵聯(lián)接的強(qiáng)度計算根據(jù)手冊中普通平鍵標(biāo)準(zhǔn)，由軸徑 d=52mm,查得鍵的截面尺寸為bxh=16x10。根據(jù)手冊中鍵的長度系列，由皮帶輪轂寬度B=50mm選取鍵的長度L=45mm鍵的工作長度匸L-b=45-16=29mm根據(jù)表由軸和皮帶輪材料，選取[cp]=125MPa可4T4121240因 67MPa<[cp]=125MPadhl161045故滿足擠壓強(qiáng)度條件。8箱體的設(shè)計根據(jù)米粉混合機(jī)的操作工藝條件攪拌容器可采用圓形筒形。從有利于流線型流動和減少功率消耗考慮，容器底的形狀也選擇圓形底。除有特殊原因外，應(yīng)避免采用錐形底，因為錐形底會促使粉料形成滯留區(qū)不能混合均勻。對方行或帶棱角的容器，因為在拐角處容易形成死角，也應(yīng)該避免采用。此米粉混合機(jī)設(shè)計的是間歇式固定容器的形式，需要人工裝料和卸料。從操作方便的角度考慮，可將裝料口設(shè)置在容器蓋得中央，采用圓形結(jié)構(gòu)。卸料口設(shè)置在容器底部，同時需要設(shè)置一手動閘門控制粉料的流出。容器結(jié)構(gòu)根據(jù)一般設(shè)計經(jīng)驗可以確定容器內(nèi)的物料深度與其內(nèi)徑之比通常在 1：1左右。容器內(nèi)表面要求光滑平整，這樣可避免或減少容器壁對粉料的吸附、摩擦及流動的影響。容器根據(jù)食品機(jī)械的特點(diǎn)采用無毒、耐腐蝕的材料制造?，F(xiàn)采用普遍使用的鎳鉻18—8型不銹鋼薄板。9總結(jié)作為一名機(jī)械設(shè)計制造及自動化大四的學(xué)生，我覺得能做類似的課程設(shè)計是十分有意義的，而且是十分必要的。在已度過的大學(xué)四年的時間里我們大多數(shù)接觸的是專業(yè)基礎(chǔ)課。我們在課堂上掌握的僅僅是專業(yè)基礎(chǔ)課的理論面，那么如何去鍛煉我們的實(shí)踐面？這就要求我們自己動手， 在實(shí)踐的過程中學(xué)習(xí)知識，活學(xué)活用。在設(shè)計過程中培養(yǎng)了我的綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計課程及其他課程理論知識和利用生產(chǎn)時間來解決實(shí)際問題的能力，真正做到了學(xué)以致用。本次設(shè)計我做的課題是米粉混合機(jī)設(shè)計，該機(jī)器采用皮帶傳動，具有良好的彈性，可緩和沖擊、吸收振動，并且運(yùn)行平穩(wěn)，無噪音；傳動系統(tǒng)僅采用一級傳動，能有效減少功率損耗，傳動效率高，皮帶輪、軸、軸承均在外部，調(diào)整、保養(yǎng)以及維修方便；大量使用標(biāo)準(zhǔn)零部件，降低了混合機(jī)的生產(chǎn)成本。本混合機(jī)設(shè)計合理，符合實(shí)際應(yīng)用，滿足加工要求，具有較好的經(jīng)濟(jì)性。作為一名專業(yè)學(xué)生掌握一門或幾門制圖軟件同樣是必不可少的，由于本次設(shè)計要求用autoCAD制圖，因此要想更加有效率的制圖，我們必須熟練的掌握它。經(jīng)過一個寒假的復(fù)習(xí)到現(xiàn)在的靈活運(yùn)用，這是我做完本次畢業(yè)設(shè)計的第二大收獲。由于在這半年中常常要東奔西跑尋找工作，加上經(jīng)驗不足，機(jī)器設(shè)計難免有不足之處，希望老師不吝批評指正。參考文獻(xiàn)［1］ 楊明忠，朱家誠主編。機(jī)械設(shè)計 ［M］。武漢理工大學(xué)出版社， 2001。［2］ 譚建榮主編。圖學(xué)基礎(chǔ)教程［M］。高等教育出版社，1999。［3］ 劉鴻文主編。材料力學(xué)［M］。高等教育出版社，2004。2006。［4］ 余桂英主編。AutoCAD2006中文版實(shí)用教程［M］2006。⑸于永泗，齊民主編。機(jī)械工程材料 ［M］。大連理工大學(xué)出版社， 2007。⑹徐灝主編。機(jī)械設(shè)計手冊［M］。機(jī)械工業(yè)出版社，1992。［7］ 傅秦生主編。熱工基礎(chǔ)與應(yīng)用 ［M］。機(jī)械工業(yè)出版社，2004。［8］ 高宗仁主編。常用鋼材選用手冊 ［M］。山西科學(xué)技術(shù)出版社，2003。致謝經(jīng)過半年的忙碌和工作，本次畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，作為一個本科生的畢業(yè)設(shè)計，由于經(jīng)驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導(dǎo)師的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個設(shè)計是難以想象的。在這里首先要感謝我的導(dǎo)師張云老師。張老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計的每個階段，從查閱資料到設(shè)計草案的確定和修改，中期檢查， 后期詳細(xì)設(shè)計，裝配草圖等整個過程中都給予了我悉