混凝土施工管控方案

為了保證我工區(qū)房家灣隧道

1#橫洞施工中仰拱及二襯混凝土質(zhì)高度重視，并遵照執(zhí)行。一、成立二襯混凝土施工質(zhì)量控制專項(xiàng)小組情況見附表

1。二、二襯混凝土質(zhì)量缺陷原因分析工區(qū)對二襯混凝土質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行了深入的探討和分析，結(jié)合工作經(jīng)驗(yàn)，并查詢相關(guān)技術(shù)資料，將隧道二次襯砌混凝土的質(zhì)量缺陷原因一一列出，作為二襯施工主控項(xiàng)目，見下表：二襯混凝土質(zhì)量缺陷原因分析表

土攪拌時(shí)間短、和易性差

三、制定對策及實(shí)施砼原材料、配合比、攪拌和運(yùn)送控制；砼澆筑與振搗控制；混凝土養(yǎng)護(hù)控制，相關(guān)控制內(nèi)容及責(zé)任人參見附件2。1、

臺(tái)車、模板控制1.1

二次襯砌施工前，由測量班測量檢查隧道中線、高程及斷面尺寸，尺寸必須符合相關(guān)規(guī)范、設(shè)計(jì)要求。1.2

二次襯砌施工前，應(yīng)對臺(tái)車結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面檢查，測量班通過測量確保中線、標(biāo)高、預(yù)留斷面尺寸和凈空大小符合相關(guān)規(guī)范、設(shè)計(jì)要求，堵頭模板安裝要穩(wěn)固、牢靠，接縫要嚴(yán)密、平整、不漏漿。2、砼原材料、配合比、攪拌和運(yùn)送控制2.1

混凝土原材料實(shí)行專人專管的制度，物資設(shè)備部與試驗(yàn)室對原材料的品種、規(guī)格和數(shù)量等進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格方可進(jìn)場，對于不合格原材料清除出場，實(shí)現(xiàn)原材料合格率2.2

拌制混凝土前嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量的變化，以便于及時(shí)調(diào)整施工配合比。專職試驗(yàn)員每班抽查不少于2

次，雨天隨時(shí)抽查；2.3

混凝土拌制、運(yùn)輸?；炷涟柚撇捎米詣?dòng)計(jì)量拌和站，集中拌制混凝土。按規(guī)范、設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)控混凝土的坍落度?；炷猎诔稣九c入模前各進(jìn)行一次坍落度測試，確?；炷撂涠确蠞仓??；炷吝\(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送，輸送泵泵送。3、砼澆筑與振搗控制3.1

墻身二襯混凝土澆注3.1.1

二襯混凝土施工開始前，先泵送0.5-1.0m3

砂漿濕潤泵送管，并防止拱墻與仰拱接茬不良?；炷羾?yán)格按斷面采用水平分層、左右對稱的方法澆筑，分層厚度不超過

40cm，左右墻身混凝土高差控制在

40cm

以內(nèi)。泵送管管口距澆筑面垂直距離不可超過2m，當(dāng)班技術(shù)員全程監(jiān)控，確?；炷猎谑┕ぶ袩o離析、泌水現(xiàn)象的發(fā)生，混3.2

二襯混凝土振搗控制3.2.1

高頻振搗器安裝及調(diào)試二襯臺(tái)車附著式高頻平板式安裝布置見圖

3-2-1

附著式高頻平板振搗器安裝二襯臺(tái)車位置圖和圖

3-2-2

單側(cè)高頻平板振搗器安裝位置布置圖。高頻平板振搗器功率按每臺(tái)1.5KW

考慮,共

28

示的二襯臺(tái)車左右對稱的定型模板上，分頂、上、中、下三層布設(shè)，每層布設(shè)

8

臺(tái)，上中下三層呈梅花形布置

1.1.2

固定方式：

高頻振動(dòng)器體積小，重量輕（僅21KG/上僅需一個(gè)或者

2

個(gè)螺栓固定即可使用。但由于高頻振動(dòng)器激振力過肋板焊接在一起，在振搗作業(yè)前，必須鎖緊夾具，以保證模板和混凝土與臺(tái)面一起振動(dòng)。通變頻柜上的總電源，打開總開關(guān)，確認(rèn)電壓表、電源指標(biāo)燈顯示是經(jīng)歷一個(gè)由低速到高速，然后勻速轉(zhuǎn)動(dòng)工作，最后自由停止的過程。重新啟動(dòng)。經(jīng)過調(diào)試正常后即可投入現(xiàn)場使用。3.2.2

施工工藝流程3-2-4

施工工藝流程圖輸送泵接

3.2.3

施工注意事項(xiàng)有的螺母進(jìn)行檢查并擰緊，避免振搗器使用過程中脫落。檢查，為避免臺(tái)車發(fā)生偏移，臺(tái)車兩端絲杠以斜撐方式進(jìn)行加固。③在第一次使用前，應(yīng)檢查控制系統(tǒng)是否正常。程序如下：接通控制操作柜電源，確認(rèn)電源指示顯示正常；斷開所有預(yù)置開關(guān)，啟動(dòng)控制操作柜。再依次啟動(dòng)，檢查振動(dòng)器是否工作正常。嚴(yán)格值守制度，禁止違規(guī)操作。振動(dòng)器安裝位置、混凝土坍落度、振動(dòng)器臺(tái)數(shù)等具體情況來確定。根動(dòng)；若坍落度在16-18cm

時(shí)，振動(dòng)時(shí)間宜設(shè)置為20-30

秒；振動(dòng)第二層時(shí)可按以上方法依次進(jìn)行；但應(yīng)注意下層不能復(fù)振。3.3

當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除：②用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。3.4

混凝土強(qiáng)度須經(jīng)檢測達(dá)到

8MPa

以上方可拆除襯砌臺(tái)車，拆模時(shí)要小心，以防損壞混凝外觀質(zhì)量。3.5

隧道二次襯砌拱頂注漿采用預(yù)埋管件壓注法。首先，在二次

水泥漿作為注漿材料，注漿時(shí)，回填注漿壓力保持在0.05-0.1MPa

之間，終壓保持在

0.2MPa

左右。襯砌工作完成后，采用地質(zhì)雷達(dá)或其他方法對局孔注漿。3.6

仰拱二襯混凝土施工3.6.1

施工前，應(yīng)將隧底虛渣、雜物、泥漿、積水等清除干凈，并用高壓風(fēng)將隧底吹洗干凈，超挖應(yīng)采用同級(jí)混凝土回填。3.6.2

仰拱的整體澆筑應(yīng)采用防干擾作業(yè)棧橋等架空設(shè)施，以保證作業(yè)空間和新澆筑混凝土結(jié)構(gòu)不受損壞。3.6.3

隧底開挖后應(yīng)及時(shí)施作仰拱，仰拱混凝土應(yīng)整體澆筑，一次成形，填充混凝土應(yīng)在仰拱混凝土終凝后進(jìn)行。3.6.4

仰拱填充混凝土強(qiáng)度達(dá)到

5Mpa

后允許行人通行，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的

100%后允許車輛通行。3.6.5

仰拱二次襯砌模板安裝必須穩(wěn)固牢靠、接縫嚴(yán)密，不得漏漿，模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整光滑，清洗干凈，涂刷隔離劑。4、混凝土后期養(yǎng)護(hù)控制4.1

砼拆模后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持砼處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)最低期限見表

4-1：

4.2

采用專用隧道二襯砼移動(dòng)式養(yǎng)護(hù)臺(tái)架，臺(tái)架外側(cè)設(shè)一環(huán)灑水養(yǎng)護(hù)噴嘴，開啟進(jìn)水開關(guān)后，水霧均勻噴灑到二襯砼表面，縱向移動(dòng)臺(tái)架，完成需養(yǎng)成護(hù)段二襯砼養(yǎng)護(hù)，根據(jù)施工條件，確定灑水噴霧間隔時(shí)間，確保二襯砼養(yǎng)護(hù)效果。4.3

工藝4.3.1

施工工藝流程及養(yǎng)護(hù)臺(tái)架形式，見圖4-3-1、4-3-2。

4.4

工藝要求直徑

20cm

膠輪，每側(cè)

2

個(gè)，共

4

個(gè)，輪間距如圖示。主骨架采用φ60

鍍鋅鋼管，輪廓

0.3-0.5m，鋼管在隧道布設(shè)高壓水管側(cè)設(shè)進(jìn)水軟管接頭及開關(guān)閘閥，鋼管另一側(cè)端頭封閉。隧道高壓水管在二襯砼養(yǎng)護(hù)段間距50m設(shè)一接水閘閥，供應(yīng)砼養(yǎng)護(hù)用水。用橡膠軟管連接高壓水管與養(yǎng)護(hù)臺(tái)架進(jìn)水接口。⑶養(yǎng)護(hù)灑水時(shí)，噴頭距二襯混凝土面0.3-0.5m，調(diào)整開關(guān)閘閥，控制噴水壓力和水霧量，噴水時(shí)在同一定點(diǎn)位置持續(xù)噴水時(shí)間為5s。速度為

6m/min。⑸養(yǎng)護(hù)期限，一般為14d，噴灑水霧養(yǎng)護(hù)間隔時(shí)間2h，確保砼處于濕潤狀態(tài)。4.5

機(jī)具設(shè)備

1臺(tái)1套4.6

勞動(dòng)力組織

4.7

質(zhì)量控制及檢驗(yàn)4.7.1

質(zhì)量控制(1)養(yǎng)護(hù)噴灑水霧要均勻，不得出現(xiàn)漏噴。(2)氣溫低于+5℃時(shí)不得噴水養(yǎng)護(hù)。(3)混凝土拆模后，養(yǎng)護(hù)的最低期限應(yīng)符合表

4-1

的規(guī)定，且不得中斷，噴灑水霧間隔時(shí)間2h，確保砼處于濕潤狀態(tài)。(4)混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃，最高不得大于

65℃，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于

20℃，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。4.7.2

質(zhì)量檢驗(yàn)(1)噴灑水霧次數(shù)必須嚴(yán)格控

土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌合用水相同，水溫應(yīng)與環(huán)境氣溫基本相同。(2)當(dāng)環(huán)境氣溫低于5℃時(shí)不應(yīng)澆水。檢查數(shù)量：每

2h

檢查

1

次。檢驗(yàn)方法：觀察、檢查施工記錄。4.7.3

施工安全措施施工中嚴(yán)格遵守有關(guān)施工安全規(guī)章制度、標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程，重點(diǎn)作好以下安全工作：（1）成立專業(yè)工班，專人負(fù)責(zé)，確保按時(shí)養(yǎng)護(hù)。（2）設(shè)專職質(zhì)檢員現(xiàn)場值班，進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽，登高作業(yè)超過

2m

時(shí)，養(yǎng)護(hù)人員要系安全帶，穿防滑鞋，并檢查其可靠性；工具應(yīng)收放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)防墜落傷人。（3）養(yǎng)護(hù)用的管路和設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢修，電路管理應(yīng)符合用電規(guī)范要求。