預(yù)制箱梁施工組織設(shè)計(jì)

K13＋569.93高陽大橋第一聯(lián)（1～6孔）預(yù)制箱梁施工組織計(jì)劃一、工程概況高陽大橋是省道340汾陽至柳林段公路改建工程，橋梁中心樁號為K13+569.9345—20M高陽大橋，右前夾角為90°,因地形限制路線上跨高陽煤礦,路線右半幅利用修建于1996年的原47-16米空心板橋,原設(shè)計(jì)荷載為汽-超20級,掛-120,經(jīng)多年運(yùn)營,使用狀況良好,因路基拓寬故在路線左半幅新建45-20米先簡支后連續(xù)鋼筋砼預(yù)應(yīng)力箱梁橋,下部采用柱式墩,柱式臺和肋板臺,鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋梁全長905.253米,橋面凈寬11.0米。全橋共有箱梁180片，第一聯(lián)24片箱梁，中跨邊梁砼方量為20.5m3；中跨中梁砼方量18.5m3；邊跨邊梁砼方量為21.3m3；邊跨中梁砼方量為19.3m3。每片箱梁均共設(shè)6束正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼絞線，N1、N2、N3各2束，中梁N1每束4股，N2、N3每束3股；邊梁N1、N2、N3每束各4股。頂板設(shè)有負(fù)彎矩鋼絞線，T1設(shè)2束，每束5股；T2設(shè)1束，每束4股；T3設(shè)2束，每束4股，鋼絞線均采用φs15.2鋼絞線。張拉控制指標(biāo)為強(qiáng)度達(dá)到85%，齡期達(dá)到7天以上。第一聯(lián)為1～6孔，預(yù)制箱梁24片，2010年4月4日開始，2010年4月20日完成，計(jì)劃工期16天.二、人員、材料及機(jī)械進(jìn)場情況：（一）原材料1、技術(shù)要求1）鋼材、水泥、砂、碎石均已進(jìn)場，并經(jīng)試驗(yàn)檢測，符合《橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求。2）拌和場用水符合工程用水技術(shù)指標(biāo)要求。3）各種材料進(jìn)場后按其品種、規(guī)格分開存放，并掛牌標(biāo)明；按《技術(shù)規(guī)范》要求，對各種材料按規(guī)定頻率檢查各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，確定原材料是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、試驗(yàn)準(zhǔn)備：水泥檢驗(yàn)：①軟體膠砂強(qiáng)度；②細(xì)度；③安定性；④初凝和終凝時(shí)間。水泥抽樣頻率為：每品種、標(biāo)號、每批編號一次，或不超過100t一次。砼用砂應(yīng)做如下試驗(yàn)：①砂中雜質(zhì)含量（含泥量）試驗(yàn)，當(dāng)采用的河砂中軟弱顆粒較多時(shí)還應(yīng)做壓碎值試驗(yàn)。砂中含泥量≯3%，壓碎值≯35%。本工程采用中、粗砂。砼用碎石應(yīng)做如下試驗(yàn)：①級配篩分試驗(yàn)；②針片狀含量試驗(yàn)；③含泥量試驗(yàn)；④壓碎值試驗(yàn)，壓碎值對石灰石≯11%，對石英石≯15%。砂、碎按不同產(chǎn)地、規(guī)格等情況分批進(jìn)行檢驗(yàn)。所用的原材料及配合比試驗(yàn)結(jié)果，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，進(jìn)行混凝土的施工。3、原材料產(chǎn)地及規(guī)格：a.水泥：選用山西晉牌水泥廠，P2O42.5水泥；b.碎石：選用汾陽桑棗坡石料廠，5～20mm連續(xù)級配碎石；c.砂：選用文水開柵砂，為Ⅱ區(qū)中砂；d.水：選用飲用水；e.外摻劑：選用山西奧新建材公司，AXN－1高效減水劑。（二）、施工機(jī)械，主要設(shè)備如下表：機(jī)械設(shè)備表（三）、施工技術(shù)人員安排人員分配表三、預(yù)制場總體布置箱梁預(yù)制場布置在路基主線左0＃臺處，設(shè)置臺座20個(gè)。在靠近0#臺處設(shè)存梁處，在預(yù)制場的出入口處設(shè)鋼筋加工場地，預(yù)制場設(shè)置三套龍門吊，其中二套凈跨徑均為26m，一套凈跨為21m，底座設(shè)置平行于主線。預(yù)制場平面圖附后。四、施工方案及方法（一）、箱梁臺座臺座設(shè)置于主線上，由于縱坡大，臺座采用水泥砂漿磚砌找平，平均高50cm，根據(jù)設(shè)計(jì)提供的起拱值，底座按二次拋物線y=1.2310-3x2設(shè)置反拱值。在臺座兩邊設(shè)置角鋼，底座上鋪設(shè)鋼板，鋼板分塊長度1.5-2m，鋼板寬100cm，底座寬99.6cm，鋼板每邊比底座寬出2mm。在安裝模板時(shí)，在角鋼上粘貼橡膠條，確保接縫處不漏漿。為保證底板處錨頭張拉時(shí)千斤頂?shù)陌惭b、箱梁吊裝及縱向調(diào)坡鋼板預(yù)埋的需要，在梁端1m范圍內(nèi)設(shè)置活動(dòng)底模。在底座內(nèi)預(yù)留側(cè)模拉桿孔，預(yù)留孔徑10cm。（二）、鋼筋制作及安裝1、鋼筋進(jìn)場時(shí)必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并檢查其外觀質(zhì)量是否符合要求。進(jìn)場后，做屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸率和冷彎試驗(yàn)，抽檢頻率為每規(guī)格每批量一組，如批量大于60t，則每60t應(yīng)抽樣一組。檢驗(yàn)合格后方可用于該工程。2、鋼筋成型：鋼筋在鋼筋加工場地放樣，采用鋼筋成型機(jī)成型。進(jìn)場后的φ8、φ10盤條分段對其冷彎調(diào)直。鋼筋加工由專人負(fù)責(zé)，將成型后鋼筋進(jìn)行分類、編號，按順序堆放，以免混淆。3、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，底模應(yīng)清理干凈并涂一層隔離劑（可用新機(jī)油），鋼筋綁扎時(shí)，先綁扎底板和腹板鋼筋，綁扎順序從下而上，依次作業(yè)，隨時(shí)注意鋼筋間距，并保持箍筋與主筋垂直。腹板、底板鋼筋綁扎完畢之后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力波紋管的安裝、定位和內(nèi)外模板的安裝、調(diào)整，最后綁扎頂板鋼筋和翼板鋼筋，預(yù)埋負(fù)彎矩區(qū)頂板預(yù)應(yīng)力管道。鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，采用焊接或綁扎。采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋的直徑）；采用綁扎時(shí)，兩節(jié)頭間距離不小于1.3倍搭接長度，搭接長度不小于35d，綁扎完成后，采用與保護(hù)層厚度相等的小石子砼塊綁扎于鋼筋骨架上，保護(hù)層墊塊標(biāo)號與箱梁標(biāo)號一致。由于箱梁各截面尺寸都比較小，鋼筋加工必須準(zhǔn)確安設(shè)砼墊塊，必須滿足設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度的要求。鋼筋工程施工時(shí)應(yīng)注意伸縮縫槽口鋼筋、護(hù)欄鋼筋、支座鋼筋、鋼板的預(yù)埋和吊裝孔的預(yù)留工作。4、鋼筋檢驗(yàn)驗(yàn)收現(xiàn)場技術(shù)員對箱梁鋼筋按照規(guī)范要求進(jìn)行檢查，并填寫鋼筋檢查表，自檢合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師抽檢，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。（三）預(yù)應(yīng)力管道的布置及安裝預(yù)應(yīng)力管道的成孔采用波紋管。波紋管的定位，根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)采用φ8圓鋼，套住波紋管并將其焊在腹板鋼筋上，定位筋直線段每1m設(shè)一道，在起彎點(diǎn)和弧線部分適當(dāng)加密，即每50cm設(shè)一道。波紋管的接頭采用接頭管（長20cm），接頭管的兩端用膠帶密封。對于負(fù)彎矩區(qū)即箱梁頂板上的波紋扁管，采用定位鋼筋吊在頂板上層鋼筋上。扁管定位必須準(zhǔn)確、直順。由于扁管內(nèi)不能先穿鋼鉸線，為了避免在混凝土振搗過程中被擠扁而影響后面的穿束張拉，澆筑砼前，應(yīng)在扁管內(nèi)按實(shí)際根數(shù)穿入廢舊鋼絞線以增加其剛度，砼澆筑后，將其及時(shí)抽出。波紋管道的檢查先用肉眼觀察管道圓弧是否平順，再抽查坐標(biāo)，保證管道坐標(biāo)的正確，減少管道摩阻。錨頭的安裝用螺絲直接緊固在封頭模板上，錨頭與模板間夾海綿條，防止進(jìn)漿，波紋管與錨頭之間纏海綿條，防止錨頭與波紋管之間的縫隙進(jìn)漿。自檢合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師抽檢，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。（四）、模板安裝1、外側(cè)模的安裝外側(cè)模的安裝、拆除、起重運(yùn)輸采用龍門吊配合人工進(jìn)行。在底板、腹板鋼筋綁扎完畢之后安裝側(cè)模板，先安裝中間側(cè)模，再安裝兩端頭側(cè)模，高度用木楔調(diào)節(jié)，采用頂、底對拉桿（φ16）對拉固定，對拉桿每80cm設(shè)置一道。清理側(cè)模表面浮漿，用鋼絲刷打磨，清理干凈，包括翼緣板邊緣側(cè)板、端頭模板的清理。模板的安裝接縫平順、嚴(yán)密，無錯(cuò)臺，模內(nèi)長、寬、高尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求，對拉螺桿齊全、緊拉，支撐穩(wěn)固。橫隔板位置準(zhǔn)確。側(cè)模與底模之間接縫不嚴(yán)密處用逶明玻璃膠填補(bǔ)，確保模板接縫不漏漿。涂抹脫模劑，涂抹脫模劑要涂抹均勻，無積油以免污染鋼筋。自檢合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師抽檢，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。2、內(nèi)模拼裝內(nèi)模采用角鋼骨架支撐，由50*30㎜的方鋼組成。內(nèi)模骨架75㎝/道，內(nèi)模模塊及骨架拼裝完成后檢查其尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，以保證箱梁底板及頂板混凝土厚度，內(nèi)模接縫平順，清除模板表面雜物，在模板接縫處，用膠帶密封，以防漏漿。然后涂抹脫模劑，脫模劑涂抹均勻，不得有積油現(xiàn)象。芯模的安裝在底板鋼筋、腹板鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行。再用龍門吊分段吊裝入模。芯模落在底板事先已焊好的定位鋼筋上，芯模的固定則靠墊塊與外模頂緊固定。芯模底部模板先不封口，隨著底板砼的澆筑再逐段封口。外側(cè)模、芯模結(jié)構(gòu)見下圖。3、堵頭模板的安裝箱梁堵頭模板分為翼板堵頭模板和兩端堵頭模板。預(yù)留濕接縫（厚18cm）有伸出的環(huán)形鋼筋，故翼板堵頭模板分三條制作，為外加工。翼板堵頭底部采用3cm厚橡膠條，按環(huán)形鋼筋間距刻出凹槽，翼板堵頭頂部與底部一樣加工，為倒扣安裝，兩橡膠條中間插木板條。預(yù)制箱梁兩端堵頭因預(yù)留有濕接頭縱向鋼筋，為便于模板拆裝，兩端堵頭模板分成若干小塊制作，并按要求預(yù)留鋼筋孔眼。為了保證預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道的準(zhǔn)確，端頭模板應(yīng)與側(cè)模板、底模板緊密貼合，防止?jié)仓炷習(xí)r漲模。4、安裝模板應(yīng)注意的問題安裝模板應(yīng)注意的問題：①保證截面尺寸——主要通過外側(cè)模的校準(zhǔn)和芯模的定位筋準(zhǔn)確來保證。②防止芯模上浮——由于腹板的斜度和澆腹板砼時(shí)對底板砼的上拱作用，使芯模產(chǎn)生向上的頂推力，為此采用壓梁頂緊芯模。壓梁采用槽鋼，兩端固定在外側(cè)模骨架上。（五）、混凝土施工1、砼的攪拌和運(yùn)輸混凝土應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行操作。為確保混凝土拌和質(zhì)量，混凝土拌和站應(yīng)由熟練工人操作，以保證混凝土最短拌和時(shí)間不少于90秒鐘。拌和混凝土?xí)r，現(xiàn)場試驗(yàn)，并檢測混凝土坍落度。盡量縮短砼的運(yùn)輸時(shí)間和保證砼穩(wěn)定的坍落度保證箱梁外觀質(zhì)量?；炷敛捎?臺JS750強(qiáng)制式拌合機(jī)，砼出倉后由混凝土罐車運(yùn)到澆筑現(xiàn)場，龍門起吊入模。2、砼的入模砼的入模采用吊斗直接溜放，人工控制入模位置和入模速度。底板砼的入模方式通過芯模頂板活動(dòng)開口直接倒入；腹板及頂板砼入模方式為吊斗直接下放砼。3、砼的振搗底板砼的振搗采用插入式振搗棒振搗；腹板砼的振搗采用附著式振搗器配合插入式振搗棒振搗，腹板內(nèi)波紋管上部盡量采用直徑25mm插入式振搗棒振搗，但不得損傷波紋管；頂板砼的振搗采用插入式振搗棒振搗。所有振搗時(shí)間的控制均以砼面不再下沉且砼表面泛漿為原則。注意腹板砼及梁端頭砼的下放在必要時(shí)需配小鋼釬搗插，使砼進(jìn)入波紋管下面，防止“空洞”的出現(xiàn)。4、砼的澆筑順序預(yù)制箱梁砼采用連續(xù)澆筑法，澆筑順序采用底板、腹板、頂板全斷面逐段澆筑方式進(jìn)行，即由箱梁的一端向另一端逐段進(jìn)行全斷面澆筑。先澆筑底板砼。底板砼采用從芯模頂板開口入模，底板砼澆筑完畢之后，再關(guān)閉活動(dòng)頂模。底板澆筑長度視現(xiàn)場溫度條件而定，一般為6m左右，當(dāng)?shù)装屙艑⒔跄龝r(shí)，人工進(jìn)箱將芯模底板開口封住并固定好，轉(zhuǎn)回來澆筑腹板、頂板砼。再澆筑腹板砼。腹板砼一般分三層澆筑。腹板砼的入模應(yīng)對稱進(jìn)行，防止砼的沖擊力左右不一致使芯模產(chǎn)生偏位；腹板砼的振搗即附著式振搗器打開的時(shí)間應(yīng)對稱，防止左、右兩側(cè)腹板砼的不一致和振搗時(shí)間的不一致使芯模產(chǎn)生偏位。最后澆筑頂板砼。每段頂板砼一次澆筑完成。底板、腹板、頂板砼澆筑過程中，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工條件和施工狀況，注意觀察并控制三者之間砼的澆筑速度和覆蓋時(shí)間，以防止?jié)仓拱鍟r(shí)底板返漿及腹板和底板間由于砼入模時(shí)間的不同而產(chǎn)生接縫。底板砼澆筑完畢后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工氣溫，立即進(jìn)箱清理芯模底板，防止芯模模板被砼埋住而不易拆出。同時(shí)拆除箱梁底板上埋置的四個(gè)φ100mm通氣孔預(yù)埋件。澆筑腹板砼時(shí)，應(yīng)注意梁端頭處孔道、預(yù)埋件、加固鋼筋密集區(qū)砼的密實(shí)性。澆筑每段頂板砼在抹面時(shí)，應(yīng)注意控制頂板砼橫坡及抹面平整度。邊梁施工時(shí)，還應(yīng)注意控制預(yù)埋件和預(yù)留孔位置的正確，以利下道工序的施工。5、混凝土的養(yǎng)護(hù)預(yù)制箱梁混凝土的養(yǎng)護(hù)主要采用覆蓋灑水自然養(yǎng)生。待同體養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，且混凝土齡期不小于7天，方可施加正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力。6、模板的拆除砼澆筑完，一般要求混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上可拆除側(cè)模板。外側(cè)模拆除時(shí)，先打掉木楔卸落模板，再移位。側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，內(nèi)模的拆除需先拆除骨架，使方鋼與支撐骨架分離。芯模在拆除過程中，注意通風(fēng)和內(nèi)芯模的傾覆，確保施工人員的安全。拆除模板時(shí)不能劃傷碰壞砼。模板拆除后，視砼強(qiáng)度對翼板側(cè)表面加密鑿毛，并鑿出鋼筋，確保以后在進(jìn)行橋面面時(shí)，箱梁與箱梁能有效地連接成整體。（六）、預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力分：下料編束、穿束、張拉、壓漿四個(gè)步驟，鋼絞線、錨具、夾具具有出廠質(zhì)檢合格證書，實(shí)驗(yàn)室對各種材料按規(guī)范要求做出各種檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。箱梁采用Φs15.2的鋼絞線作預(yù)應(yīng)力鋼束，預(yù)制箱梁正彎矩區(qū)鋼束共六束，錨具則分別采用M15-3型、M15-4型三種錨具，預(yù)應(yīng)力管道成孔采用鋼波紋管預(yù)埋。負(fù)彎矩區(qū)錨具分別采用BM15-4型、BM15-5型錨具及其配套的設(shè)備，預(yù)應(yīng)力管道成孔采用鋼波紋扁管預(yù)埋。預(yù)應(yīng)力張拉完成后，應(yīng)及時(shí)組織對預(yù)應(yīng)力管道壓注水泥漿，水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，用龍門將箱梁吊離底座運(yùn)送到存梁場存放或吊裝上橋架設(shè)。1預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制作及穿束1.1鋼絞線的運(yùn)輸及保管預(yù)應(yīng)力鋼絞線在運(yùn)輸中或現(xiàn)場使用，應(yīng)避免造成局部彎曲和折傷，不得拋扔或拖卷材。為預(yù)應(yīng)力鋼絞截?cái)嗉庸?，卷成卷材運(yùn)輸時(shí)，必須包裝牢固，以防散包?，F(xiàn)場保管時(shí)，下面應(yīng)墊石子和方木，上面覆蓋雨布以防腐蝕。1.2鋼絞線的開盤鋼絞線應(yīng)有質(zhì)量合格證，并從每批（不大于60t）鋼絞線中任取3盤，從每盤所選鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。如每批少于3盤，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可用于本工程。將成盤鋼絞線放入自制鋼絞線架中進(jìn)行解盤、下料。1.3鋼絞線的切割與編束鋼絞線下料長度必須控制準(zhǔn)確，不能下短。下料長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)孔道長度和張拉千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度確定。鋼絞線采用砂輪切割機(jī)切割下料，嚴(yán)禁采用氣割下料。先在地面上量出下料長度距離，將鋼絞線接頭拉至一端，在另一端處用切割機(jī)切斷，用綁絲在鋼絞線兩端纏緊。在整束鋼絞線中，各根鋼絞線應(yīng)互相平行，不得纏繞，每1.0~1.5米綁扎一道，然后再根據(jù)圖紙要求注明鋼束編號，以免弄錯(cuò)砂輪片應(yīng)為增強(qiáng)型，以防鋸片碎裂，飛出傷人。鋼絞線端部，在與工作錨、工具錨接觸的部位，應(yīng)清除浮銹，防止張拉時(shí)打滑。若鋼絞線表面已經(jīng)形成降低強(qiáng)度與延伸率的腐蝕坑，則不能使用，以防張拉錨固過程中產(chǎn)生脆斷，飛出傷人。1.4穿束穿束在砼澆筑完畢之后進(jìn)行。鋼束穿束（4根一束和5根一束）采用整束，用人工從一端向另一端頂進(jìn)。構(gòu)件端部的孔道采用喇叭管，它是體系的重要組成部分，在施工中應(yīng)保證其位置正確，穿束前應(yīng)檢查構(gòu)件端部預(yù)留口形狀和尺寸，并用空壓機(jī)將孔內(nèi)雜物和積水清理干凈。穿束時(shí)宜將預(yù)應(yīng)力鋼絞線放在框架上進(jìn)行穿束，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線接觸地面而搞臟。穿束后應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線外露情況是符合規(guī)范要求。3、鋼絞線的張拉箱梁砼澆筑的同時(shí)，制作砼試塊，與箱梁同等條件下養(yǎng)生，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%時(shí)，齡期達(dá)到7天以上時(shí)，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工。張拉機(jī)具采用柳州生產(chǎn)的150t千斤頂和配套的ZB-500油泵4套。千斤頂在使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定，千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)。將標(biāo)定和校驗(yàn)結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，方可用于本工程。3.1確定張拉噸位根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定張拉噸位。3.2鋼束張拉次序每片箱梁鋼束張拉次序應(yīng)依設(shè)計(jì)順序進(jìn)行，為：左N1—右N2—右N1—左N2。張拉方式采用4臺千斤頂兩端對稱張拉，張拉過程實(shí)行張拉應(yīng)力和伸長量的雙重控制。3.3張拉操作步驟張拉操作步驟如下：①穿上鋼絞線，裝好工作錨，打上工作夾片，注意夾片打齊；②裝上限位板，隨后裝上千斤頂，注意調(diào)整好位置，使鋼絞線順直；③裝上工具錨和工具夾片，打齊夾片；④接好油路，裝上壓力表，接好電路；⑤按鋼束張拉先后順序，箱梁兩端同時(shí)對稱張拉；⑥張拉至設(shè)計(jì)噸位的10%時(shí)，量取伸長值L1；張拉設(shè)計(jì)噸位的20%時(shí)，量取伸長值L2；張拉至設(shè)計(jì)噸位的100%時(shí)，量取伸長值L3；⑦張拉至設(shè)計(jì)噸位后，錨固計(jì)算伸長量△L=（L2-L1）+(L3-L1)=L2+L3-2L1，檢查△L是否在理論伸長量誤差范圍之內(nèi)（伸長率不超過±6%），若不在誤差范圍之內(nèi)，查明原因后再張拉；⑧張拉程序：02min；⑨張拉完成后，拆掉千斤頂，工具錨、工具夾片。3.4預(yù)應(yīng)力施工注意事項(xiàng)：①張拉前，張拉設(shè)備應(yīng)經(jīng)工程師同意的獨(dú)立試驗(yàn)室進(jìn)行校準(zhǔn)，且千斤頂一般使用超過6個(gè)月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校準(zhǔn)。②張拉前，必須檢測與預(yù)制箱梁同等養(yǎng)生條件下的砼試塊強(qiáng)度，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的85%后，齡期7天以上時(shí)才能張拉。③安裝工具錨、工具夾片時(shí)，必須檢查錨孔是否生銹或有毛刺，如果有不能使用。錨具孔內(nèi)必須涂上黃油便于夾片退出，夾片分片必需用鋼管打齊，使其均勻受力。④千斤頂就位時(shí)，其軸線必須與管道軸線順直，防止鋼絞線彎折。⑤張拉過程注意事項(xiàng)：a.必須按鋼束設(shè)計(jì)張拉順序進(jìn)行張拉，不得改變；b.兩端油表讀數(shù)不能超過2Mpa，對稱張拉；c.進(jìn)油過程必須緩慢加壓并且兩端邊報(bào)讀數(shù)邊調(diào)整速度，做到兩端一致；d.回油兩端必須同時(shí)回油，減小摩阻；e.實(shí)際延伸量與理論延伸量容許誤差為±6%，伸長量超規(guī)時(shí)，分析原因后再進(jìn)行張拉；f.每束鋼絞線斷絲滑絲數(shù)不容許超過1根，每個(gè)斷面不超過該斷面的鋼絲數(shù)的1%；g.鋼絞線的瞬時(shí)回縮量兩端之和應(yīng)不大于6mm。⑤張拉過程安全注意事項(xiàng)：a張拉時(shí)，千斤頂后禁止站人，油泵司機(jī)、量取伸長量站在梁的兩側(cè)進(jìn)行操作；b.聽到異常響動(dòng)時(shí)，張拉必須停止，分析原因；c.張拉時(shí)，必須設(shè)置警示牌，提醒過路行人；d.油泵移動(dòng)時(shí)，油表必須拆下來，防止被震壞；⑥張拉結(jié)束后立即封錨、壓漿，減少預(yù)應(yīng)力損失；4、預(yù)應(yīng)力管道壓漿壓漿的水泥漿強(qiáng)度C50MPa，并符合如下規(guī)定：①水泥標(biāo)號不低于425號；②水灰比一般宜采用0.4—0.45；③水泥漿中摻入膨脹劑，水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹率應(yīng)小于10%，水泥漿的泌水率最大不易超過4%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水應(yīng)全部被漿吸回；④水泥漿稠度宜控制在14~17S之間。管道壓漿前，先用清水對管道進(jìn)行預(yù)壓清洗、潤濕，同時(shí)檢查管道內(nèi)是否暢通，以防由于堵管后盲目壓漿給施工后處理帶來困難。壓漿使用活塞式壓漿泵，壓力控制在0.5~0.7Mpa之間。壓漿采用一端壓入另一端出漿的方式，要求出漿口流出的凈漿與壓入的凈漿稠度相同時(shí)，一般靜壓3分鐘后關(guān)閉閥門將壓漿進(jìn)出管道封死，待水泥漿凝固后方可拆除。現(xiàn)場壓漿操作人員必須戴防護(hù)眼鏡，防止水泥漿噴出傷人。5、起吊移梁將箱梁底座兩端吊點(diǎn)處活動(dòng)底模抽出，安裝吊具，檢查無誤后，起吊箱梁脫離底座，運(yùn)送到存梁區(qū)存放。起吊移梁應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①當(dāng)預(yù)制箱梁的壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%，即80%×50=40Mpa后，方可將箱梁起吊移至存梁區(qū)存放或直接吊裝上橋安裝，或壓漿后立即將箱梁起吊移至存梁區(qū)存放，待壓漿強(qiáng)度達(dá)到40Mpa后再行安裝。②每片箱梁必須編號放在梁枕上，梁底（支點(diǎn)附近）鋪放枕木。箱梁存放最多時(shí)堆放兩層，層與層之間在梁端支點(diǎn)附近設(shè)枕木隔開。③起吊運(yùn)送箱梁過程中應(yīng)嚴(yán)格按操作步驟進(jìn)行。五、質(zhì)量保證措施推行全面質(zhì)量管理,建立健全三級質(zhì)量保證體系，實(shí)行總工程師負(fù)責(zé)和一票否決權(quán)制度。質(zhì)量管理首先開展質(zhì)量先期控制，項(xiàng)目部成立中心試驗(yàn)室，每個(gè)專業(yè)施工班組設(shè)試驗(yàn)檢測組，負(fù)責(zé)日常試驗(yàn)、檢測工作，形成一個(gè)工程質(zhì)量檢測網(wǎng)絡(luò)。1、從組織機(jī)構(gòu)上保證：建立、健全三級質(zhì)量保證體系，項(xiàng)目部設(shè)置獨(dú)立行使職權(quán)的質(zhì)檢部，質(zhì)檢部直接對總工程師負(fù)責(zé)，各施工組織專職質(zhì)檢工程師任該組長，在施工班組設(shè)質(zhì)檢員，形成一個(gè)有組織的相互監(jiān)督、制約、幫助的整體從而保證每一道工序上的對創(chuàng)優(yōu)工作的貫徹。每道工序經(jīng)過質(zhì)檢員自檢、班組間質(zhì)檢員互檢、工程質(zhì)檢工程師聯(lián)檢，在自檢、互檢、聯(lián)檢的基礎(chǔ)上交監(jiān)理工程師檢查、簽證，方可進(jìn)入下道工序。項(xiàng)目部設(shè)立中心試驗(yàn)室，嚴(yán)把材料進(jìn)場關(guān)，任何結(jié)構(gòu)用材，必須帶廠家質(zhì)量合格證及主要的技術(shù)指標(biāo)。經(jīng)試驗(yàn)室按規(guī)定抽檢并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)規(guī)程，確保每項(xiàng)工程開工前都有標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，施工中有試驗(yàn)檢查，完成后有完整的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，能充分反映工程的內(nèi)部質(zhì)量狀況。工程合同部設(shè)立測量組，配合必備的測量儀器，以滿足本工程的需要。測量組負(fù)責(zé)測量和放樣施工工作。并在施工中調(diào)整檢查。確保施工過程數(shù)據(jù)真實(shí)、準(zhǔn)確、完整地反映各分項(xiàng)工程的幾何空間尺寸。2、從制度上健全機(jī)制：由總工程師組織各專業(yè)工程師按技術(shù)規(guī)范的要求，完善各專業(yè)、各工序的各種規(guī)程和條例，加強(qiáng)對上崗人員的專業(yè)技能和質(zhì)量意識的培訓(xùn)教育，使每個(gè)職工職責(zé)分明。施工現(xiàn)場工程質(zhì)量目標(biāo)明確，各項(xiàng)質(zhì)量管理制度齊全，責(zé)任到人。施工人員嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范。分部分項(xiàng)工程嚴(yán)格自檢、互檢、交接檢制度，上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。抓好全員質(zhì)量管理教育，強(qiáng)化全面質(zhì)量意識，實(shí)行目標(biāo)管理，使全體職工牢固樹立質(zhì)量第一的思想，自覺參與施工工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的全過程管理。3、從檢查試驗(yàn)設(shè)備上保證：為了保證質(zhì)量，必須有一套完整的檢查、試驗(yàn)設(shè)備，具體做法是：在項(xiàng)目部設(shè)立中心試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)整個(gè)標(biāo)段的材料檢測和一些關(guān)鍵工程項(xiàng)目的試驗(yàn)檢測工作，這些試驗(yàn)檢測結(jié)果大都是為開工作準(zhǔn)備性指導(dǎo)或各施工組的試驗(yàn)檢測校正。在施工組建立小型的專業(yè)試驗(yàn)組，試驗(yàn)人員均有5年以上的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)。通過試驗(yàn)的工作來提高工程質(zhì)量的檢測手段。4、建立一套完善的獎(jiǎng)罰制度：制訂一套完整的獎(jiǎng)罰制度，堅(jiān)持以工程施工質(zhì)量優(yōu)劣，作為考核各級人員最基本的主要指標(biāo)，“優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)”獎(jiǎng)罰分明，工程質(zhì)量的好壞直接與每個(gè)施工人員的獎(jiǎng)金掛鉤。5、加強(qiáng)質(zhì)量意識的教育，搞好技術(shù)交底：每道工序開工和各專業(yè)人員進(jìn)場上崗前，全體施工人員都必須經(jīng)崗前培訓(xùn)和進(jìn)行專業(yè)技術(shù)交底，由專業(yè)工程師負(fù)責(zé)實(shí)施，使上崗前做到心中有數(shù)。施工期間定期培訓(xùn)，達(dá)到從懂技術(shù)、會(huì)管理，形成一個(gè)重視質(zhì)量，會(huì)管會(huì)抓施工質(zhì)量的施工集體。6、認(rèn)真做好隱蔽工程檢查驗(yàn)收和分項(xiàng)工程檢查驗(yàn)收，絕不留隱患。積極配合監(jiān)理工程師做好質(zhì)量監(jiān)理工作。隱蔽工程和分項(xiàng)工程的交接要及時(shí)通知監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。要虛心聽取他們的意見，提出的問題迅速研究解決。7、認(rèn)真及時(shí)協(xié)調(diào)好施工相互干擾，避免返工影響施工質(zhì)量。由項(xiàng)目經(jīng)理按照施工進(jìn)度和網(wǎng)絡(luò)圖安排施工順序。8、以項(xiàng)目總工程師為首組織攻關(guān)活動(dòng)，全面推行TQC活動(dòng)，把質(zhì)量問題克服在苗頭上。針對本工程施工難點(diǎn)，必須組織專門技術(shù)小組研究攻關(guān)，在技術(shù)上攻破難關(guān)，保證質(zhì)量。9、質(zhì)量保證體系（1）施工質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)保證體系a、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的施工質(zhì)量管理決策與指揮保證體系；b、建立以主管生產(chǎn)的總工程師和項(xiàng)目經(jīng)理為首的生產(chǎn)指揮保證體系；c、以黨委書記為核心的政治思想保證體系；d、以總工程師為首的施工技術(shù)保證體系；e、以工會(huì)主席為首的群眾監(jiān)督保證體系；f、以質(zhì)檢部為主的業(yè)務(wù)主管部門的監(jiān)督檢查保證體系；g、以中心試驗(yàn)室為主的試驗(yàn)保證體系；h、以工長為核心的工序質(zhì)量保證體系；I、根據(jù)每個(gè)工程施工的特點(diǎn)，建立專群結(jié)合的QC小組和技術(shù)攻關(guān)保證體系：形成“專管成線，群管成網(wǎng)”的全面質(zhì)量管理系統(tǒng)。（1）職工質(zhì)量教育和培訓(xùn)保證體系：通過班前會(huì)議及全體職工大會(huì)的形式，進(jìn)行全員教育，學(xué)習(xí)ISO9002質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系國際標(biāo)準(zhǔn)和我國近年頒布的與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌的質(zhì)量管理保證系列標(biāo)準(zhǔn)（GB/T19000），不斷提高全員質(zhì)量意識，并按照標(biāo)準(zhǔn)要求建立和健全較為完善的各質(zhì)量體系。使我們的各項(xiàng)工程處于受控狀態(tài)，確保工程施工質(zhì)量。（2）施工質(zhì)量檢查保證體系：a、定期檢查：質(zhì)檢部每月進(jìn)行一次全面質(zhì)量檢查，各施工組每半月進(jìn)行一次本組自檢，各工班每星期進(jìn)行一次自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。b、技術(shù)檢查：總工程師帶隊(duì)，質(zhì)檢部和有關(guān)技術(shù)人員參加。對工程的關(guān)鍵部位、重大的施工方案實(shí)施、大橋的基礎(chǔ)處理、新技術(shù)新工藝的推廣、技術(shù)攻關(guān)等進(jìn)行現(xiàn)場施工指導(dǎo)和質(zhì)量檢查，處理施工中出現(xiàn)的問題。檢查結(jié)果做出記錄并抄送監(jiān)理工程師。c、施工檢查：各施工組質(zhì)檢組長負(fù)責(zé)進(jìn)行日常施工質(zhì)量的檢查工作檢查和處理的問題要及時(shí)匯報(bào)質(zhì)檢部，并督促整改落實(shí)。d、試驗(yàn)負(fù)責(zé)：由中心試驗(yàn)室和各施工組試驗(yàn)室負(fù)責(zé)。每項(xiàng)目試驗(yàn)都必須報(bào)告并整理提交監(jiān)理工程師審核。e、質(zhì)量評定檢查：根據(jù)有關(guān)規(guī)范規(guī)定，施工單位對工程施工的質(zhì)量評定分三部分進(jìn)行，即：分項(xiàng)工程質(zhì)量評定，要及時(shí)認(rèn)真，由各施工級負(fù)責(zé)組織各工班質(zhì)檢員及有關(guān)人員進(jìn)行檢查和填寫。質(zhì)檢部隨時(shí)抽檢匯總。f、初驗(yàn)檢查：初驗(yàn)檢查是施工單位對承包施工工程最后一項(xiàng)內(nèi)部自檢項(xiàng)目。未經(jīng)初驗(yàn)檢查和初驗(yàn)檢查提出的缺陷未克服完善，不得申報(bào)監(jiān)理工程師或業(yè)主辦理驗(yàn)收交接。初驗(yàn)工作一般是由質(zhì)檢部組織，重點(diǎn)項(xiàng)目由總工程師組織。初驗(yàn)分三部分進(jìn)行：①現(xiàn)場測量對完工項(xiàng)目各部位尺寸是否符合設(shè)計(jì)；②工藝質(zhì)量檢查；③施工資料（含竣工圖）審核。填寫初驗(yàn)報(bào)告納入竣工資料，依據(jù)初驗(yàn)結(jié)果決定申報(bào)驗(yàn)收日期。g、隱蔽工程檢查：隱蔽檢查分兩次進(jìn)行，首先是施工單位對需隱蔽的項(xiàng)目進(jìn)行自檢，填寫檢查證，準(zhǔn)備好資料。然后通知監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查簽認(rèn)，才能進(jìn)行下一工序施工。h、關(guān)鍵部位關(guān)鍵工序檢查：關(guān)鍵部位關(guān)鍵工序設(shè)立質(zhì)量管理點(diǎn)，建立“特殊項(xiàng)目施工責(zé)任制”。I、施工工藝檢查：施工工藝檢查是保證施工質(zhì)量最基礎(chǔ)最關(guān)鍵的檢查。由各級質(zhì)檢員和工班長負(fù)責(zé)經(jīng)常性的直接檢查。主要檢查所用材質(zhì)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、各部位尺寸是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范。堅(jiān)持每天檢查，堅(jiān)持班前會(huì)分工有質(zhì)量要求，每天完工會(huì)質(zhì)量講評，前一工序未經(jīng)互檢合格不得進(jìn)行下一工序施工。j、質(zhì)量事故分析檢查：凡發(fā)生質(zhì)量事故，都必須及時(shí)組織有關(guān)人員現(xiàn)場檢查、分析、處理及時(shí)上報(bào)。重大、大事故由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)調(diào)查處理，一般事故由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)調(diào)查處理。處理事故要做到三不放過：事故原因未查明不放達(dá)，事故現(xiàn)任人未分清不放過，防范措施未落實(shí)不放過。（4）施工質(zhì)量管理責(zé)任制保證體系:施工質(zhì)量管理責(zé)任制是施工質(zhì)量保證的核心,其目的是使施工質(zhì)量管理做到“層層有人負(fù)責(zé)、事事有人管理”,全員都參加質(zhì)量管理,施工全過程的質(zhì)量都有人管理，全面的做到質(zhì)量管理。各部門齊抓共管，職現(xiàn)分工明確，增強(qiáng)質(zhì)量管理的力度。以確保施工質(zhì)量，促進(jìn)施工順利進(jìn)行。a、項(xiàng)目經(jīng)理是一個(gè)單位的質(zhì)量保證第一責(zé)任人。對全合同段的施工質(zhì)量負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家的質(zhì)量方針政策和各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合本單位的實(shí)際情況，組織制訂質(zhì)量管理目標(biāo)，貫徹實(shí)施。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量決策、指揮保證體系，定期組織質(zhì)量大檢查。b、總工程師是質(zhì)量保證的總技術(shù)責(zé)任人。認(rèn)真貫徹國家的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、結(jié)合本單位的施工技術(shù)，組織有關(guān)部門制訂保證質(zhì)量措施，并督促貫徹執(zhí)行。負(fù)責(zé)組織編制和審批施工組織設(shè)計(jì)，組織推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料。并制訂相應(yīng)的保證質(zhì)量措施。對重大的施工方案實(shí)施應(yīng)親臨現(xiàn)場指導(dǎo)、組織重點(diǎn)工程和關(guān)鍵項(xiàng)目的施工技術(shù)交底。組織技術(shù)攻關(guān)。提出課題指導(dǎo)QC小組活動(dòng)，及時(shí)召開成果發(fā)布會(huì)。c、質(zhì)檢部和質(zhì)檢工程師負(fù)全面的質(zhì)量管理責(zé)任。質(zhì)檢部部長是本項(xiàng)目質(zhì)量保證的具體負(fù)責(zé)人。對本項(xiàng)目的質(zhì)量工作負(fù)直接責(zé)任。對本項(xiàng)目的質(zhì)量實(shí)行監(jiān)督、檢查。參加施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的討論。督促工程技術(shù)人員進(jìn)行分項(xiàng)、分部工種或特殊工程的質(zhì)量技術(shù)交底，并做好記錄和簽字。經(jīng)常深入工地現(xiàn)場指導(dǎo)作業(yè)人員按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范施工，對違章指揮、違章作業(yè)行為有權(quán)制止和停工，并按規(guī)定處罰。對關(guān)鍵或嚴(yán)重危險(xiǎn)部位及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，采取有效措施。及時(shí)抽查歸口填報(bào)分部工程質(zhì)量評定表和其他各項(xiàng)報(bào)表、記錄等資料。檢查各施工組落實(shí)情況。經(jīng)常深入施工現(xiàn)場檢查質(zhì)量，研究解決施工中的質(zhì)量問題。d、中心試驗(yàn)室和試驗(yàn)工程師：對試驗(yàn)工作全面負(fù)責(zé)。對工程的原材料、樁試驗(yàn)及各種配合比的內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)，包括檢測項(xiàng)目取樣方法及頻率、制作方法、試驗(yàn)方法和原始數(shù)據(jù)記錄、計(jì)算、出報(bào)告及對試驗(yàn)結(jié)果的誤差分析等。負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部試驗(yàn)室和施工組信其相應(yīng)的試驗(yàn)人員的業(yè)務(wù)和布置檢查、督促其進(jìn)行業(yè)務(wù)工作。e、施工組及施工組質(zhì)檢組長：對本項(xiàng)目負(fù)直接質(zhì)量責(zé)任或主要責(zé)任。認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)、規(guī)范。結(jié)合工程項(xiàng)目施工特點(diǎn)，及時(shí)研究處理施工質(zhì)量問題。負(fù)責(zé)施工測量放線檢查和向工班進(jìn)行施工技術(shù)交底，詳細(xì)講解本工程特點(diǎn)、難點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。常駐工地督促工班嚴(yán)格按設(shè)計(jì)，按施工組織設(shè)計(jì)和施工方案施工，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。配合材料、試驗(yàn)人員做好來料抽檢和配合比選擇，施工中隨時(shí)檢查材質(zhì)情況。及時(shí)檢查填寫分部分項(xiàng)質(zhì)量評定表和各種報(bào)表、原始記錄、尤其是隱蔽項(xiàng)目檢查報(bào)表，一定要按時(shí)填寫，提交監(jiān)理工程師及時(shí)簽認(rèn)。f、工班及工班質(zhì)檢員：工班長和工班質(zhì)檢員是在各級質(zhì)量檢查工程師指導(dǎo)下進(jìn)質(zhì)量保證工作。對工班的施工操作質(zhì)量負(fù)責(zé)任。組織好工班每日的作業(yè)活動(dòng)開發(fā)班前、班后會(huì)。班前會(huì)安排工作的同時(shí)一定經(jīng)強(qiáng)調(diào)操作質(zhì)量、班后會(huì)要講評每個(gè)作業(yè)組織的操作質(zhì)量好壞，并簡要記入工程日志。堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢的三檢制度。帶領(lǐng)工班工人遵守操作規(guī)程，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和各種規(guī)章制度。嚴(yán)格按施工技術(shù)交底施工。杜絕使用不合格材料和偷工減料行為。在任何情況下均不得違章蠻干并有權(quán)拒絕一切違章指令，確保工程施工質(zhì)量。g、材料部及各級材料員：對所購進(jìn)的材料質(zhì)量負(fù)責(zé)。材料部外購物資要堅(jiān)持多調(diào)查，做到貨比三家，做好大批物資采購的招標(biāo)工作確保進(jìn)場材料物資的質(zhì)量。外購材料物資必須提交該批材料的出廠合格證書，材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告單并配合試驗(yàn)人員做好抽樣復(fù)檢工作。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)框圖HYPERLINK"/retype/zoom/003679b904a1b0717ed5dd27?pn=25&x=0&y=0&raww=627&rawh=574&o=jpg_6_0_______&type=pi