城固佰益緣商貿(mào)廣場工程施工組織設(shè)計(jì)方案

城固佰益緣商貿(mào)廣場施工組織設(shè)計(jì)第一章：編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)圖紙及圖紙答疑。2、規(guī)范、規(guī)程等強(qiáng)制性文件。3、規(guī)范、規(guī)程分類名稱文件號驗(yàn)收規(guī)范《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2002《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2002《室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量》GB18582-2001《建筑給水排水及采暖施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2002《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93行業(yè)規(guī)程《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-99《建筑工程冬雨季施工規(guī)程》JGJ104-97《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-95

《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T29-984、標(biāo)準(zhǔn)分類名稱文件號《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)氾》JGJ46-88《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-995、圖集分類名稱文件號圖集《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表水方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G101-106G101--6《混凝土小型空心砌塊墻體建筑構(gòu)造》96SJ102（二）《建筑用料及做法》陜09J--01《建筑設(shè)備施工安裝構(gòu)造通用圖集》91SB1^91SB-X1《建筑電氣通用圖集》92DQS13《建筑防雷設(shè)施安裝》99D562《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》S4（二）《建筑排水設(shè)備附件選用安裝》04S3016、法律、法規(guī)及企業(yè)內(nèi)部文件與要求施工過程中如遇到國家規(guī)范、圖集、標(biāo)準(zhǔn)更改，本《施工組織設(shè)計(jì)》則隨之相應(yīng)更改，按照新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。第二章：工程概況一、工程名稱：城固佰益緣商貿(mào)廣場二、工程地點(diǎn)：城固縣縣城三、建設(shè)單位：漢中佰益緣商貿(mào)有限公司四、設(shè)計(jì)單位：陜西秦都建筑設(shè)計(jì)工程有限公司五、工程簡介本工程結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)，占地面積約 3200m2,建筑總面積約9762m2建筑層數(shù)3層，其中地下1層，地上2層，建筑檐口高度8.400m,地下室、一層、二層層高均為4.2m?；A(chǔ)為鋼筋混凝土柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為丙級，地下室外圍結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為250厚鋼筋硅擋土墻，擋土墻下設(shè)500*800連梁,基礎(chǔ)連梁和柱下獨(dú)立基礎(chǔ)做100厚C15墊層，剩余部分均鋪50厚聚苯板，后滿鋪4厚SBS聚酯胎防水材料與外圍擋土墻防水形成封閉，防水層上部做50厚細(xì)石硅保護(hù)層。本工程除擋土墻基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)剩余部分設(shè)計(jì)為250厚C30硅止水板與梁、柱基礎(chǔ)形成整體。六、硅工程1、硅強(qiáng)度等級：部位基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)柱梁板其它C15C30C35C30C25地下室擋土墻基礎(chǔ)止水板均采用防水硅，抗?jié)B等級為 P6。2、鋼筋：本工程主要結(jié)構(gòu)采用HRB400a鋼筋，鋼筋連接根據(jù)不同部位需要采用機(jī)械連接、閃光對焊和搭接。3、墻體：一層外墻體采用200厚空心頁巖石專砌筑，高度3.2m,3.2m以上采用彩鋼板、內(nèi)輕鋼龍骨水泥板、中間夾50mnSK璃絲保溫棉，彩鋼板為0.8厚840型波紋板，內(nèi)隔墻：樓梯間、衛(wèi)生間為200厚空心磚。七、工程特點(diǎn)1、本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)柱與外圍硅擋土墻相結(jié)合 ，施工現(xiàn)場

狹窄北面、西面有商鋪營業(yè)，東面、南邊緊鄰原建筑物，所用材料緊靠地下室和坡道轉(zhuǎn)運(yùn)材料只能靠大量人力，施工難度大。2、施工現(xiàn)場在縣城東大街與南大街交匯處，處于鬧市中心，施工擾民和臨街面商房營業(yè)安全防護(hù)將是施工的一個(gè)難點(diǎn)。3、本工程質(zhì)量目標(biāo)、安全目標(biāo)等管理要求高，工程量較大，周轉(zhuǎn)材料、設(shè)備、勞動力及資金投入量大，勞動力管理以及內(nèi)、外協(xié)調(diào)會有一定難度和管理壓力，建設(shè)單位對本工程施工要求的工期很緊，必須精心組織、統(tǒng)籌安排、合理劃分施工段，工程施工才能有序進(jìn)行。八、項(xiàng)目管理特點(diǎn)本工程施工工期較短，體量大，受現(xiàn)場條件限制且精度要求高。第三章：項(xiàng)目經(jīng)理部組成一、施工組織管理機(jī)構(gòu)1、施工組織管理體系的建立原則：針對該工程的施工特點(diǎn)和難點(diǎn)，我方將建立一個(gè)強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子，其項(xiàng)目部主要管理人員均來自施工生產(chǎn)管理部門第一線的骨干力量，年富力強(qiáng)、精力充沛，而且個(gè)人素質(zhì)高，專業(yè)技術(shù)水平強(qiáng)。2、施工組織管理機(jī)構(gòu)：施工組織管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖（見下圖）項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人3、施工組織機(jī)構(gòu)高效運(yùn)作保障措施1）組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子，選派思想好、業(yè)務(wù)精、能力強(qiáng)、善合作、服務(wù)好的管理人員進(jìn)入項(xiàng)目管理班子。2）建立健全項(xiàng)目經(jīng)理、工長、內(nèi)業(yè)、材料、機(jī)械、勞資等崗位責(zé)任制，由項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)定期對各專業(yè)進(jìn)行考核。3）強(qiáng)化激勵(lì)與約束機(jī)制，制定業(yè)績評比，獎(jiǎng)罰辦法，定時(shí)組織項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員檢查工作質(zhì)量， 項(xiàng)目部定期召開工作會議,重點(diǎn)幫助解決項(xiàng)目的資金、質(zhì)量、進(jìn)度等難題，以確保資金為前提，帶動項(xiàng)目各項(xiàng)工作的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。4）每天下午召開由項(xiàng)目經(jīng)理主持的班后碰頭會，對次日的工作進(jìn)行協(xié)調(diào)安排。5）質(zhì)安、機(jī)械部門及監(jiān)理公司駐現(xiàn)場代表、項(xiàng)目部主要管理人員及分包單位主管每周舉行一次工地例會，重點(diǎn)解決質(zhì)量、進(jìn)度、施工技術(shù)等難點(diǎn)。明確各項(xiàng)問題的解決辦法及時(shí)間，弁形成會議紀(jì)要。第二節(jié)項(xiàng)目經(jīng)理部組成人員項(xiàng)目管理人員一覽表廳P職務(wù)姓名職稱1項(xiàng)目經(jīng)理王煒工程師（二級建造師）2副項(xiàng)目經(jīng)理蔣力斌工程師（二級建造師）3技術(shù)負(fù)責(zé)人李剛工程師4施工管理江云祥施工員5質(zhì)量管理沈志華質(zhì)量員6安全管理張恩儒安全員7資料管理周娥資料員8材料管理鄧惠玲材料員第三章施工部署和進(jìn)度計(jì)劃一、施工部署（一）施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目部有關(guān)人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙和相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，做好圖紙會審和交底的準(zhǔn)備工作。根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙和施工組織設(shè)計(jì)要求，確定工程質(zhì)量控制點(diǎn)和關(guān)鍵工序，編制其施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書。編制工程量預(yù)算清單，做好模板、鋼筋、予埋件等翻樣工作，及時(shí)制定本工程的周轉(zhuǎn)材料使用計(jì)劃和主要材料、設(shè)備及機(jī)具的采購供應(yīng)計(jì)劃。根據(jù)公司的《質(zhì)量保證手冊》，具體制訂新技術(shù)、新材料、新工藝和新設(shè)備應(yīng)用的人員培訓(xùn)與實(shí)施計(jì)劃。編制本工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，確定工程質(zhì)量等級目標(biāo)。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備我項(xiàng)目部將按施工組織設(shè)計(jì)中的施工平面布置圖進(jìn)行現(xiàn)場布置。對業(yè)主提供的規(guī)劃、水準(zhǔn)點(diǎn)及控制坐標(biāo)點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)核，符合要求后，進(jìn)行軸線投測、定位，布設(shè)軸線控制網(wǎng)，引測高程基準(zhǔn)點(diǎn)，設(shè)立臨時(shí)防護(hù)，妥善保護(hù)各基點(diǎn)。組織主要施工機(jī)械提前進(jìn)場，根據(jù)工程定位和平面布置安裝就位。并主動與業(yè)主取得聯(lián)系，摸清施工區(qū)域和周圍及其它障礙物分布情況。對施工場地內(nèi)及附近外圍區(qū)域進(jìn)行清理和打掃，美化施工環(huán)境。辦理現(xiàn)場與對外的通訊設(shè)施的安裝手續(xù)，為施工聯(lián)絡(luò)提供方便。(二)施工原則按照先地下后地上，先深后淺，先結(jié)構(gòu)后裝飾，先濕作業(yè)后干作業(yè)，內(nèi)外裝飾合理交叉，專業(yè)安裝工程同步穿插的原則組織施工。1、項(xiàng)目管理目標(biāo)(1)工期目標(biāo)本工程總工期90個(gè)日歷天。計(jì)劃從2013年5月開工(具體開工日期以實(shí)際開工日期為準(zhǔn))。(2)質(zhì)量目標(biāo)符合國家“GB50300-2001各項(xiàng)建設(shè)工程統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”合格等，并出具合格等級各項(xiàng)資料。采取項(xiàng)目法管理，以圖紙、規(guī)范為本，以施工組織設(shè)計(jì)為原則，以項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃為行為約束，確保該工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。(3)安全生產(chǎn)管理目標(biāo)做到安全生產(chǎn)，確保無重大傷亡事故，輕傷事故率不超過 1%。。嚴(yán)格執(zhí)行本公司的《職業(yè)健康安全程序文件》和《職業(yè)健康安全管理手冊》。(4)文明工地管理目標(biāo)施工現(xiàn)場實(shí)施“六化一系統(tǒng)”，即圍墻標(biāo)準(zhǔn)化，場地硬底化、廚房浴廁衛(wèi)生化、宿舍辦公室規(guī)范化、外腳手架安全美觀化，場容場貌整潔化、現(xiàn)場材料堆放規(guī)范化。(5)環(huán)境控制目標(biāo)在施工中盡量采用對環(huán)境無污染的建材及周轉(zhuǎn)材料，力爭做到：“綠色施工”。精心組織、科學(xué)施工，千方百計(jì)地降低施工噪音、粉塵、污染等對周邊環(huán)境的影響，使噪音、粉塵、污染、污水排放符合 ISO14000標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。(6)成本控制目標(biāo)屬本公司采購材料，由公司采購中心統(tǒng)一采購，現(xiàn)場嚴(yán)格按總平面圖控制，木材、模板、鋼筋下料采用線性規(guī)劃原理科學(xué)下料；進(jìn)場材料嚴(yán)格驗(yàn)收，材料責(zé)任使用，確保材料使用管理嚴(yán)格有序，成本節(jié)約率達(dá)1.5%2、施工順序安排本工程為三層鋼結(jié)構(gòu)框架商業(yè)用房，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、使用功能齊全、安裝工程工程量大等特點(diǎn)。如何在規(guī)定工期內(nèi)，保質(zhì)、保量完成施工任務(wù)是本工程的管理的中心點(diǎn)，科學(xué)、合理部署好本次施工是該工程施工成敗的關(guān)鍵。（1）、施工順序上的部署原則項(xiàng)目部將本著科學(xué)合理的要求，按照先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)，先主體后裝修，先土建后安裝的總體施工順序原則進(jìn)行部署?？傮w施工順序地下室底板及獨(dú)立基礎(chǔ)施工一地下室內(nèi)房心回填一鋼柱安裝一鋼梁安裝一地下室剪力墻施工一地下室剪力墻外防水一基礎(chǔ)回填土一磚墻砌筑-鋼承板安裝（含混凝土）一屋面板安裝一墻面板安裝一內(nèi)外抹灰f室外工程。分部工程施工順序（一）施工順序①、基礎(chǔ)工程工序安排施工放線-土方開挖一基梢驗(yàn)收一砂夾石回填一底板墊層一底板防水層一底板（地梁）鋼筋綁扎一水電預(yù)埋一墻、柱插筋一焊止水帶及止水帶吊模-底板混凝土澆筑一墻、柱鋼筋綁扎一墻、柱模板施工一地下室墻柱硅澆灌-外墻防水-基礎(chǔ)回填。②、鋼結(jié)構(gòu)及主體施工工序安排校核、軸線、放線-預(yù)埋螺栓一鋼柱安裝一一層鋼框架梁安裝一一層次梁安裝一二層鋼框架梁安裝一二層次梁安裝一屋面梁安裝一一層鋼承板（含鋼筋硅）一二層鋼承板（含鋼筋硅）一屋面板安裝一磚墻砌筑一墻面板安裝一抹灰工程一室外工程。（2）、施工流水段的劃分本工程單層建筑面積約3200m2,為降低工程成本，減少設(shè)施料的投入，盡量采取流水施工。施工段劃分：水平方向按后澆帶位置分為東西兩個(gè)施工段，垂直按樓層形成的自然流水段組織流水施工。安裝工程從開始至配合階段結(jié)束：按土建工程的流水段施工劃分流水施工，從安裝工程正式開始，安裝工程根據(jù)工作面和對土建工程影響的程度，將根據(jù)上面劃分區(qū)段施工組織流水施工或平行施工。3、主要施工方案的選擇(1)、測量放線：選擇先進(jìn)的測量、放線儀器，設(shè)專人負(fù)責(zé)測量、放線工作。(2)、室、內(nèi)外回填土施工：采用翻斗車配合架子車運(yùn)輸，蛀式、立式夯機(jī)夯壓密實(shí)，現(xiàn)場環(huán)刀取樣。(3)、鋼筋工程：本工程鋼筋加工采用集中加工、制作，人工運(yùn)輸，現(xiàn)場綁扎。鋼筋連接形式：豎向構(gòu)件采用電渣壓力焊(4)、模板工程：基礎(chǔ)模板利用底板防水施工，在底板周圍設(shè)置的 120磚墻，支撐采用5cm厚的木板，配合斜撐、平撐鋼管加固。地下室墻柱模板采用12厚的木工板、5X8的方木加肋，①14對拉螺桿(外墻有防水要求的部分采用①14的帶止水環(huán)的對拉螺桿)、鋼管扣件加固支撐。(5)、硅工程：本工程硅采用商品硅，底板、地下室、地下室結(jié)構(gòu)以下采用商混廠家的硅輸送車泵，一次輸送至工作面，人工手持振動機(jī)械振搗密實(shí)。(6)、砌體工程：水平運(yùn)輸采用灰斗車、架子車，砂漿采用砂漿攪拌機(jī)集中拌制。二、施工進(jìn)度計(jì)劃(一)施工進(jìn)度計(jì)劃的編制依據(jù)1、施工進(jìn)度計(jì)劃遵循的原則，履約合同條款及技術(shù)規(guī)范；真實(shí)、可靠并符合實(shí)際，清楚明了，并便于管理；表達(dá)施工中的全部活動及其他的相關(guān)聯(lián)系；反映施工組織設(shè)計(jì)及施工方法；充分使用人力和設(shè)備；預(yù)測可能的施工障礙及變化。2、承諾本工程工期是根據(jù)類似工程經(jīng)驗(yàn)，對照預(yù)算工程量清單，結(jié)合本公司擁有的技術(shù)裝備與勞動力資源評審得出。3、依據(jù)承諾工期，對各分部分項(xiàng)進(jìn)行細(xì)化控制，真正實(shí)現(xiàn)長計(jì)劃短安排，確保工期目標(biāo)兌現(xiàn)。4、依據(jù)工程實(shí)際開工日期，進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，但總工期不變。（二）總進(jìn)度計(jì)劃按上述施工流程及施工段劃分，編制工程總進(jìn)度計(jì)劃，詳見施工進(jìn)度橫道圖圖（附圖）。工程工期和總進(jìn)度計(jì)劃的編制是依據(jù)現(xiàn)有的設(shè)計(jì)圖及招標(biāo)文件進(jìn)行的。施工全過程遵循進(jìn)度計(jì)劃，各工序合理搭接，密切配合，以縮短工期。（三）勞動力計(jì)劃表針對工程定額用量實(shí)際，結(jié)合以往施工人均實(shí)際完成定額，和各工序時(shí)間控制計(jì)劃（見施工進(jìn)度計(jì)劃表），各施工階段人員投入情況如下：各施工階段勞動力投入情況工種階段勞動力表基礎(chǔ)工程飾修裝裝樓地向，程屋回工程工程清補(bǔ)交驗(yàn)工狽建工22111鋼筋工2020怵工1510

架子上6106碎工201066666621226安裝T6201510108瓦工15886粉刷工20156Wx64防水工10682水工48822電工2101262普工10121210816說明：1、混凝土工、普工、瓦工在地下室施工階段和非混凝土澆筑期間作為木工、鋼筋工、機(jī)架工的輔助工種使用。2、如果因其它原因影響，不能全面展開施工，勞動力的投入則按實(shí)際調(diào)整。第五章：施工方案第一節(jié)測量放線設(shè)立測量小組，配備經(jīng)緯儀二臺，水準(zhǔn)儀一臺，儀器使用前應(yīng)經(jīng)計(jì)量局檢測。本項(xiàng)目工程施工測量可以歸納為二階段測量：準(zhǔn)備階段的場區(qū)控制測量；基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工前的工程定位測量1、準(zhǔn)備階段的場區(qū)控制測量(1)控制點(diǎn)應(yīng)有足夠的密度，為了便于放線，將相鄰控制點(diǎn)的邊長控制在20m左右，在大鋼尺(50m的量程范圍內(nèi)，有利于測量人員核實(shí)和消除尺長誤差。(2)主要控制線應(yīng)與建筑物軸線平行或垂直。2、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工前的工程定位測量(1)根據(jù)場區(qū)控制測量主控線及樁進(jìn)行定位測量，并建立軸線控制網(wǎng)，設(shè)立永久性坐標(biāo)控制樁。(2)基礎(chǔ)工程放線根據(jù)永久性坐標(biāo)控制樁投測墊層面、底板面的控制軸線，并投測到基坑四周，便于土0.000以下工程的軸線控制。3、結(jié)構(gòu)施工階段的軸線控制測量本項(xiàng)目在地面主要墻角處距軸線一定距離設(shè)立中心坐標(biāo)點(diǎn)，形成平面移軸控制網(wǎng)格，在地面上，設(shè)相對應(yīng)控制點(diǎn)，測好各坐標(biāo)點(diǎn)后用經(jīng)緯儀校正基準(zhǔn)軸無誤后，再分別彈出各條軸線。4、標(biāo)高控制(1)基礎(chǔ)施工階段在基坑內(nèi)設(shè)置固定標(biāo)高控制點(diǎn)，以控制基礎(chǔ)標(biāo)局。第二節(jié)土方工程一、土方開挖1、開挖方式土方開挖采用機(jī)械開挖和利用人工開挖相結(jié)合的方法2、挖運(yùn)土方機(jī)械的選擇為滿足總工期要求，土方開挖選用1臺履帶式挖掘機(jī)施工。挖出的土方用5臺自卸式汽車運(yùn)出由業(yè)主指定的場外堆放。3、開挖順序土方開挖在定位放線灰線范圍內(nèi)進(jìn)行，挖掘機(jī)按由西向東、順時(shí)針或反時(shí)針順序開挖，先深后淺。4、土方開挖經(jīng)放線后用機(jī)械挖至指定深度，人工開挖指定深度以下部份土方。人工開挖基礎(chǔ)時(shí)，嚴(yán)格按圖紙中長度、寬度揀底。根據(jù)地堪報(bào)告以及基礎(chǔ)的埋置深度和采用的開挖方式，基礎(chǔ)放坡1:0.3。在開挖過程中，隨時(shí)進(jìn)行測量基坑標(biāo)高。基梢挖好后，應(yīng)對基底進(jìn)行找平、修整。為防止基底土質(zhì)擾動，基梢挖好后，應(yīng)盡量減少暴露時(shí)間，在地基驗(yàn)梢后，及時(shí)進(jìn)行墊層封底。若有地下水或雨水，處理時(shí)采取在基坑底布置集水坑，用潛水泵抽出集水坑中集水至排水溝。5、土方開挖注意要點(diǎn)(1)施工時(shí)作好開挖的測量放線工作，并根據(jù)施工圖紙要求放出開挖線。(2)土方開挖必須嚴(yán)格按照施工圖的開挖深度至基坑底，人工進(jìn)行修邊檢底(3)若遇地質(zhì)資料與實(shí)際開挖不相吻合，應(yīng)會同業(yè)主及設(shè)計(jì)院共同協(xié)商處理。6、基坑支護(hù)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，基礎(chǔ)埋深超過2m時(shí)，實(shí)際基礎(chǔ)施工中需對基坑進(jìn)行邊坡支護(hù)時(shí)，視土質(zhì)情況和基坑周邊情況采用相應(yīng)的深基礎(chǔ)土方開挖方案，決定支護(hù)方法確保安全施工。二、基坑驗(yàn)梢基坑開挖完成后，應(yīng)會同質(zhì)檢、設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理等有關(guān)單位人員共同驗(yàn)梢，在基底持力層符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下道工序的施工。如地質(zhì)不符要求，必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行基礎(chǔ)處理。三、土方回填1、技術(shù)準(zhǔn)備回填土前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方料種類、密實(shí)度要求、施工條件等進(jìn)行組織施工。根據(jù)分層回填厚度測放出回填標(biāo)高控制線，以控制回填的標(biāo)高或厚度。依據(jù)工程特點(diǎn)和填方料種類通過試驗(yàn)確定含水量、虛鋪厚度、壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)，并向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。填方和壓實(shí)前，對基底標(biāo)高、基礎(chǔ)墻或地下防水層、保護(hù)層等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收。房心和管溝的回填，應(yīng)在完成上下水管道的安裝或墻間加固后再進(jìn)行。2、施工工藝(1)工藝流程基底清理一檢驗(yàn)土質(zhì)-分層鋪填一分層碾壓一檢驗(yàn)密實(shí)度一修整找平驗(yàn)收(2)操作工藝檢驗(yàn)土質(zhì)：檢驗(yàn)回填料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定的要求，以及各種砂石料及土料的含水率是否在控制范圍內(nèi)。如含水率偏高可采用翻松、晾曬等措施；如含水率偏低，采用預(yù)先灑水潤濕等措施。分層鋪攤填方：在壓實(shí)過程中，土的密度也是表層大，而隨深度加深逐漸減小，超過一定深度后，雖經(jīng)反復(fù)碾壓，土的密度仍與未壓實(shí)前一樣。各種壓實(shí)機(jī)械的壓實(shí)影響深度與村料的性質(zhì)、含水量有關(guān)。所以填方每層鋪設(shè)厚度應(yīng)根據(jù)砂石土質(zhì)、壓實(shí)的密實(shí)要求和壓實(shí)要求及壓實(shí)機(jī)械性能確定。碾壓時(shí)，輪(夯)跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓、漏夯。填方壓實(shí)方法：填方的壓實(shí)方法一般有碾壓法、夯實(shí)法、振動壓實(shí)法等幾種。本工程將采用以碾壓法為主，其他方法為輔助施工工藝。碾壓機(jī)械壓實(shí)填方時(shí)，應(yīng)控制行駛速度，碾壓機(jī)械開行速度不宜過快，否則影響壓實(shí)效果。長寬比較大時(shí)，填方應(yīng)分段進(jìn)行，在地質(zhì)起伏之處，應(yīng)做好接槎，修筑1:2階梯形邊坡。接縫部位不應(yīng)在基礎(chǔ)、墻角、柱墩等重要部位。填方完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡高于規(guī)定高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于規(guī)定高程的地方應(yīng)填補(bǔ)夯實(shí)。3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：填方工程應(yīng)分層填壓夯實(shí)，最好采用同類材料：如果用不同類材料時(shí)，應(yīng)把透水性較大的置于透水性較小的下面?；靥钔粱蛏笆厦繉佣紤?yīng)測定壓實(shí)后的最大干密度，檢驗(yàn)其密實(shí)度，符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪攤上層，未達(dá)到設(shè)計(jì)要求部位應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。第三節(jié)鋼筋混凝土工程一、鋼筋工程（一）鋼筋施工工藝（二）鋼筋的制作加工1、本工程主要采用I、n、m級鋼筋，鋼筋采用現(xiàn)場加工、安裝、鋼筋的運(yùn)輸采用現(xiàn)場配備的塔吊為主，輔以人工搬抬到位。2、配備鋼筋切斷機(jī)2臺，鋼筋彎曲機(jī)2臺，鋼筋冷拉調(diào)直機(jī)1臺,鋼筋對焊機(jī)1臺，鋼筋電渣壓力焊機(jī)4臺，鋼筋直羅紋套筒連接設(shè)備一套，鋼筋鍛粗直羅紋套筒連接設(shè)備一套。3、進(jìn)場鋼筋必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書，并分廠家、分批號、分規(guī)格掛牌堆放，并由技術(shù)質(zhì)量部門及時(shí)按規(guī)范會同監(jiān)理方現(xiàn)場取樣復(fù)試，復(fù)試合格后，方可使用，對不合格的鋼筋要堅(jiān)決退貨。4、鋼筋的放樣要提前、準(zhǔn)確，并作出鋼材原材料進(jìn)場計(jì)劃及鋼筋配料表；材料部門應(yīng)按計(jì)劃及時(shí)組織材料進(jìn)場。5、鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工成型的鋼筋再按部位編號，分規(guī)格堆放整齊，并掛標(biāo)識牌，以便管理和取用。6、鋼筋加工應(yīng)符合下列規(guī)定(1)、鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面潔凈、無損傷、油漬、污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。(2)、鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，調(diào)直鋼筋時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級鋼筋冷拉率不宜大于 4%n、田級鋼筋不宜大于1%(3)、鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定①、I級鋼筋末端需要作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋直徑2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直D的3倍。②、H、m級鋼筋末端需作90或135彎折時(shí)，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑D的4倍。③、彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑D,不應(yīng)小于鋼筋直徑D的5倍。④、箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，用I級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不于箍筋直徑2.5倍，彎鉤平直部分根據(jù)是否有抗震要求分別不小于箍筋直徑的5D或10Q(三)鋼筋的焊接、連接水平鋼筋連接：鋼筋小于12的鋼筋采用搭接連接；大于12的鋼筋采用閃光對焊，豎向構(gòu)件鋼筋連接：鋼筋小于12的鋼筋采用搭接連接；大于12的鋼筋采用點(diǎn)渣壓力焊。為了保證鋼筋焊接連接質(zhì)量，確保每個(gè)施工工序受控，鋼筋的閃光對焊施工工藝如下：1、閃光對焊工藝(1)、焊工必須持有效上崗合格證，對焊機(jī)及配套裝置、冷卻、壓縮空氣機(jī)等符合要求。(2)、工藝流程：檢查設(shè)備一選擇焊接工藝及參數(shù)一試焊、作模擬試件一送試一確定焊接參數(shù)一焊接一質(zhì)量檢查。連續(xù)閃光焊工藝過程閉合電路一閃光(兩鋼筋端面輕微接觸)一連接閃光加熱到將近熔點(diǎn)一帶電頂鍛一無電頂鍛。預(yù)熱閃光對焊工藝過程閉合電路一斷續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸分開)一連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋面徐徐移動接觸)一帶動頂鍛一無電頂鍛。閃光一預(yù)熱閃光對焊工藝過程閉合電路一次閃光平端面(兩鋼筋面徐徐接觸)一繼續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋面交替接觸分開)一二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋面徐徐稱動接觸)一帶電頂鍛一無電頂鍛。(3)、焊接工藝方法選擇當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。(4)、焊接參數(shù)選擇閃光對焊對，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度，燒化留量，頂鍛流量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。(5)、檢查電原、對焊機(jī)及對焊平臺，地下鋪放的絕緣橡膠墊，冷卻水，壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。(6)、試焊，作班前試件；在每班操作前，應(yīng)選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中三個(gè)作拉力試驗(yàn)。三個(gè)做冷彎試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的參數(shù)成批生產(chǎn)。(7)、連續(xù)閃光對焊操作通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)閃光焊接。(8)、預(yù)熱閃光焊接操作通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生連續(xù)閃光，形成或燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。(9)、閃光一預(yù)熱閃光焊操作通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面己平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱，閃光及頂鍛過程。(10)、保證焊接位置和操作要求①、焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電級鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。②、鋼筋端頭如起彎或成‘成蹄’形則不得焊接，必須煨直或切除。③、鋼筋端頭120mme圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。④、焊接過程中粒附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。⑤、接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鍛粗塑性變形， 端面不應(yīng)氧化。⑥、焊接后稍冷卻才能松開電極夾口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。⑦、質(zhì)量檢查在鋼筋對焊檢查中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。2、鋼筋電渣壓力焊接電渣壓力焊是利用通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力鋼筋焊合。(1)、焊接工藝對鋼筋施加擠面壓力，把焊口部分熔化的金屬、容渣及氧化物等雜物質(zhì)全部擠出結(jié)合面，由于擠壓時(shí)焊口處于熔狀態(tài)，所需的壓力很小，對各種規(guī)格的鋼筋僅為.2-0.3kn。(2)、焊接缺陷治措施在鋼筋電渣壓力焊接的過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，摻照下來查明原因，采限措施、及時(shí)消除。豎向鋼筋電渣壓力焊接時(shí)缺陷性質(zhì)與防治下表①、取樣數(shù)量：鋼筋電渣壓力焊頭的外觀檢查逐個(gè)進(jìn)行 。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。在一般的構(gòu)筑物中，每300個(gè)同類型接頭(同鋼筋級別、同鋼筋直徑)作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋硅框架結(jié)構(gòu)中，每一層樓中以300個(gè)同類型接頭作為一批；不是300個(gè)時(shí)，仍作為一批。對于現(xiàn)場已安放好的鋼筋應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，采取必要的保護(hù)措施。(四)鋼筋綁扎鋼筋綁扎前要先熟悉圖紙，并要對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。綁扎前要核對配料表，核對產(chǎn)品鋼筋的規(guī)格數(shù)量、下料長度、幾何尺寸等是否與設(shè)計(jì)相符，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。鋼筋的接頭、搭接長度、錨固長度以及硅保護(hù)層等，嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范施工，鋼筋下料長度要求準(zhǔn)確無誤。鋼筋的焊接接頭和搭接頭要錯(cuò)開布置，同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)量不得大于規(guī)范要求的百分比。硅保護(hù)層采用與設(shè)計(jì)要求相對應(yīng)的塑料卡。鋼筋的排距、間距、箍筋的間距嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸和數(shù)量劃線控制，綁扎梁柱箍筋時(shí)，彎鉤的位置必須錯(cuò)開，箍筋應(yīng)與主筋垂直，轉(zhuǎn)角與主筋交叉點(diǎn)均要扎牢，平直點(diǎn)與主筋交叉點(diǎn)要隔點(diǎn)扎牢。對于頂板和墻板鋼筋網(wǎng)片的綁扎，周邊兩行各交叉點(diǎn)要滿點(diǎn)綁扎，中間部分呈梅花點(diǎn)綁扎，對于雙向板要滿板，相鄰綁扎點(diǎn)鉛絲扣成八字形，以免鋼筋歪變形，對于板內(nèi)雙排鋼筋要每隔200mm加一道馬蹬筋，且與水平筋綁扎牢固保證鋼筋排距正確。對于形狀復(fù)雜部位，要事先研究好鋼筋的綁扎順序及其它工程配合的順序，在減少綁扎困難及避免不必要的返工。各分項(xiàng)工程鋼筋綁扎工藝如下1、有梁式滿堂基礎(chǔ)鋼筋綁扎(1)、鋼筋綁扎的順序：先長軸，后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操做時(shí)按圖紙要求畫線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。(2)、預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)埋孔洞位置應(yīng)正確，梁伸入筏板的鋼筋應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固(應(yīng)采用十字扣)或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)正確，不得遺漏或位移。(3)、受力鋼筋搭接接頭位置正確。其接頭相互錯(cuò)開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支坐處；所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。(4)、為了保證有梁式滿堂基礎(chǔ)施工時(shí)，梁上的插筋(墻、暗柱子主筋)不位移，應(yīng)將插筋平直錨固部分和底片鋼筋焊接牢固，并在硅施工前用鋼管、扣件同模板的支撐體系連接，將柱子的主筋鎖牢。(5)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①、保證項(xiàng)目：A、鋼筋的品種質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋焊接前必須進(jìn)行焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。B、鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)定使用。C、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定?？诤附咏宇^、焊接制品的機(jī)械性能，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。②、基本項(xiàng)目：A、綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的 10%且不應(yīng)集中。B、變鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。C、用I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤的角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定?？趯附宇^無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于4,接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d,且不大于2mmE、電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d,且不大于3mm接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d,且不大于3mm焊縫厚度不小于0.5d;焊縫寬度不小于0.1d;焊縫長度不小于0.5d;接頭處彎折不大于4o③、允許偏差項(xiàng)目:項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1骨架的寬度、高度±5尺量檢查2骨架的長度±10尺量檢查3箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10尺量連接三檔取其最大值綁扎±204受力鋼筋間距±10尺重兩端，中間排距±5各一號取其最大值5鋼筋笠起點(diǎn)位移20尺量檢查6焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3-07受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10尺量檢查2、剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：修改預(yù)留搭接筋一綁立筋一綁橫筋一綁拉筋或支撐筋一檢查辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。(1)、剪力墻放線后，應(yīng)再次校正預(yù)埋插筋位置，位移嚴(yán)重時(shí)要按規(guī)定認(rèn)真處理，必要時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)單位共同商定。(2)、先綁扎2-4根豎筋，并畫好分檔標(biāo)志，然后于下部及 1.5m處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。(3)、墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，搭接處應(yīng)在中心和兩端處用細(xì)鐵絲綁牢。(4)、雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐鋼筋，以保證鋼筋的位置。(5)、在雙排鋼筋外側(cè)綁所砂漿墊塊或塑料墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。(6)、配合其他工種安裝預(yù)埋管件，預(yù)留洞口，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。格與縱向鋼筋規(guī)格相同。(4)、在主梁、次梁、板交叉處，板的鋼筋在上、次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下層。(5)、主次梁鋼筋綁扎完后，要在主梁下墊好墊塊(或塑料卡)，以保證主筋保護(hù)層厚度。6、板鋼筋綁扎(1)、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板是劃分好主筋、分布筋間距。(2)、按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。(3)、鋼筋的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25%受壓區(qū)不得超過50%(4)、板鋼筋綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)，如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。(4)、主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。(五)、鋼筋定位及保護(hù)層控制措施針對硅結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，硅保護(hù)層厚度不均勻等質(zhì)量通病，本工程擬在工程結(jié)構(gòu)施工階段墻、柱鋼筋綁扎時(shí)，上口設(shè)置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護(hù)層完全正確。采用硅保護(hù)層專用定位卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和硅保護(hù)層的厚度。1、墻體鋼筋(1)、墻體鋼筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)二排腳手架，每步高度1.5m,腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。(2)、對于墻體鋼筋為了保證綁扎時(shí)的整體剛度及鋼筋間距，單面墻長超過4m時(shí)要綁扎剪刀撐中14斜筋二道，內(nèi)側(cè)設(shè)口形撐鐵中12@1000如下圖所示：

剪力墻鋼筋定位圖(3)、墻體水平鋼筋和豎向鋼筋的定位見下圖:①、墻體豎向鋼筋間距定位措施：②、墻體水平鋼筋間距定位控制:

點(diǎn)焊固定(bc對于地上墻b為15,c點(diǎn)焊固定(bc對于地上墻b為15,c為12每600高一■道？端頭頂至模板，端實(shí)防銹處理水平筋定位梯(12)間距150眼置墻體水平鋼筋間距定位控制措施(4)、用塑料卡控制保護(hù)層厚度，將塑料卡在墻橫模上，每隔1000縱橫設(shè)置一個(gè)。(5)、剪力墻鋼筋綁扎，應(yīng)特別重視剪力墻結(jié)構(gòu)加強(qiáng)部位滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，剪力墻結(jié)構(gòu)加強(qiáng)部位是：剪力墻結(jié)構(gòu)的頂層，底部加強(qiáng)區(qū)，現(xiàn)澆端山墻、端開間的內(nèi)縱墻、樓梯間與電梯間的墻。(6)、剪力墻雙片鋼筋之間用“s”鉤鋼筋連接固定，間距不大于50mm門窗洞口二側(cè)的豎向鋼筋根數(shù)和長度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。2、柱鋼筋(1)、柱的根部鋼筋一般是對準(zhǔn)硅墊層上的控制線上一個(gè)柱箍筋,將柱鋼筋捌頭向外綁在底板的鋼筋網(wǎng)上。(2)、在底板、樓層上表面用鋼管架固定在準(zhǔn)確位置，由質(zhì)檢員和技術(shù)員用經(jīng)緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進(jìn)行復(fù)核。(3)、每層柱身除按八字形綁扎外，應(yīng)在柱身0.5m處和柱頂(梁底)以下0.1m處各增加一個(gè)定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋直徑的60d。(4)、柱子定位箍筋的直徑一般同構(gòu)件箍筋，其制作和綁扎要求見下圖:長=保護(hù)層-箍筋直徑 \ 柱的鋼筋定位示意圖長=保護(hù)層-箍筋直徑 \ 柱的鋼筋定位示意圖(5)、定位箍筋、塑料墊塊、短鋼筋應(yīng)按制作工藝計(jì)劃制作。4、板筋的上鐵保護(hù)層控制樓板下鐵上排與上鐵的下排之間間距，控制通過制作馬凳支撐來進(jìn)行保護(hù)層控制。嚴(yán)格控制保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度及精度。本工程中保護(hù)層均以構(gòu)件的外層鋼筋進(jìn)行控制，保護(hù)層采用塑料墊塊，保證其強(qiáng)度。(六)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目：(1)、鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)的規(guī)定。(2)、帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。(3)、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。(4)、鋼筋對焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗(yàn)收的專門規(guī)定。2、基本項(xiàng)目:(1)、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。(2)、彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。(3)、箍筋間距數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度135,彎鉤平直長度為10d二、模板工程該工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)選擇模板的類型，并要求達(dá)到清水模板的效果。(一)、為確保硅外觀質(zhì)量和施工工期，根據(jù)本工程特點(diǎn)，模板主要選形如下：筏板模板：本工程筏板模板，利用筏板側(cè)面防水時(shí)的磚砌墻體。本工程土0.000下剪力墻模板采用竹膠模板，散支散拆，3型卡、①14的帶止水環(huán)的對拉螺桿，鋼管、扣件加固支撐。運(yùn)輸采用人工運(yùn)輸，施工工作面施工。(二)、施工工藝如下圖：

(三)、各分項(xiàng)模板施工方法1、底板模板本工程底板模板，利用底板側(cè)面防水時(shí)的磚砌墻體，施工時(shí)先在離磚模1.5米距離，用鋼管在基坑周圍設(shè)置深1米的地錨，在磚模外側(cè)用5cm厚的木板加固，利用鋼管、扣件將木板和地錨連接支撐。支撐鋼管和木板夾角不大于60度，保證支撐的穩(wěn)定性。2、地下室墻模板(1)、地下室墻模板使用新模板，以保證墻面的光滑平整。模板用穿墻對拉螺栓，中間加焊止片，用4mm岡板，鉤頭螺栓、3形卡，鋼管加固。模板一般豎向組拼，龍骨均采用力48X3.5鋼管，次龍骨均橫向布置，間距300mnr450mmi大不大于600mm且每一塊模板的上中下部位各不少于一根。主龍骨豎向布置，兩根鋼管并列，用鉤頭螺栓，3形卡固定，豎向龍骨間距不大于600mm且鉤頭螺栓所拉的位置必須是穿墻對拉螺栓所在的窄幅模板上。穿墻對拉螺栓用力60X60X3的止水片，洞口周邊采用鋼模板組拼，固定角固定，并加框橫肋加固。穿墻對拉螺栓水平方向間距為250mm豎向間距為600mm如下圖所示：□之t4T ￡、龍骨間先450口力□之t4T ￡、龍骨間先450口力大龍甘(?丸X3.5銅彷)對拉螺栓中加焊60X6口X3止片水平方向間距700咱?近向方面間距600甌(2)、模板的支撐①、模板支模時(shí)，依據(jù)剪力墻墨線在墻根部 150mms圍內(nèi)，豎向鋼筋上焊接同墻板厚度的橫向鋼筋短頭。以控制模板位置和幾何尺寸；對于有防水要求地下室外墻，應(yīng)在底板硅澆筑時(shí)加高250mm作為硅導(dǎo)墻，可不焊接橫向?qū)?。②、剪力墻上部水平施工縫留設(shè)在頂板底面以上15mnft,在剪力墻梁口位置，用鋼板網(wǎng)封堵，預(yù)留梁口，預(yù)留寬度為“梁寬+10cM,梁口底標(biāo)高為梁底標(biāo)高，為保證外墻面硅接槎平順，地下室外墻硅澆筑完后拆模時(shí)，外側(cè)面上半部的模板暫不拆除，且不得松動，先靠穿墻對拉扁鋼拉接在硅墻上，這樣可以保證澆筑樓層外硅時(shí)接槎平順。吊直找正支撐固定，在其頂部中心處拉通線校正固定中間各柱模，確保柱模在同一直線上，柱箍間距（根據(jù)計(jì)算書確定）不超過40cm然后利用。48鋼管扣件加固防止位移和垂直偏差，對角線扭向校正，然后擰緊扣件螺栓。面板拼縫用3mm海棉膠條，施工時(shí)擠接板加適當(dāng)壓力，壓縮海棉條，確保不漏漿。（四）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。其板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定，模板與硅的接觸面應(yīng)清理干凈，隔離劑涂刷均勻。2、允許偏差項(xiàng)目表項(xiàng) 目允許偏差（mm檢查方法墻、軸線位置3用尺檢查標(biāo)高±5 1用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查墻、截面尺寸±2尺量檢查每層垂直度3用2mmt線檢查相鄰兩板表白身底差2用直尺和尺量檢查表面平整度2有用2m靠尺和楔尺和楔塞尺檢查預(yù)埋鋼力板中心線位移3拉線和尺量檢查預(yù)埋螺栓P中心線位移2外露長度+10.0預(yù)留洞r中心線位移1截面內(nèi)部尺寸+10.0三、混凝土工程本工程基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)的硅采用商品硅，利用商硅廠的硅罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場，硅泵直接入模的施工方法進(jìn)行施工。(一)、施工機(jī)具、材料1、硅震搗采用H22--5插入式硅震動棒2根，平板振動器一臺。2、自拌硅養(yǎng)護(hù)用材料：采用覆蓋塑料布、毛氈等，使用自來水人工澆水養(yǎng)護(hù)。3、商硅用原材料：泵送硅除應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求外，還必須具有可泵性，即在泵管內(nèi)易于流動，有足夠的粘聚性，不泌水，不離析，并且摩阻力較小，為此對硅原材料的質(zhì)量必須控制和選擇。(1)粗細(xì)骨料；一般要求不超過泵節(jié)直徑的1/3,本工程用直徑125mm勺配料管，采用5—32m微配石子。應(yīng)采用中砂或粗中砂。(2)水：飲用水。(3)水泥；泵送硅的水泥，一般宜選用泌水小，保水性能好的普通硅酸鹽水泥，不宜采用礦渣硅酸鹽水泥。水泥采用“秦嶺牌” 。(4)外摻材料：摻合料磨細(xì)粉煤灰應(yīng)達(dá)到II級粉煤灰的標(biāo)準(zhǔn)，可以提高硅的抗?jié)B性、和易性和可泵性。(5)外加劑：應(yīng)根據(jù)用途不同適量添加高效緩凝泵送劑、微膨脹劑、防凍劑等，摻量需經(jīng)試驗(yàn)確定。4、硅配合比硅配合比由實(shí)驗(yàn)室提供，根據(jù)硅攪拌現(xiàn)場的沙石含水率確定。要嚴(yán)格按照經(jīng)確認(rèn)的施工配合比進(jìn)行配料施工，不得隨意調(diào)整。對當(dāng)日砂、石的含水率進(jìn)行調(diào)整后換算成每盤施工配合比用量，且掛牌明示(明示內(nèi)容：使用部位名稱；硅設(shè)計(jì)標(biāo)號；工程量；每盤各材料用量：坍落度要求：砂、石含水率：后盤負(fù)責(zé)人）（二）、硅施工前的技術(shù)準(zhǔn)備1、原材料質(zhì)量均已檢驗(yàn)合格，數(shù)量己能滿足硅供應(yīng)連續(xù)性要求。項(xiàng)目部設(shè)專人聯(lián)系硅攪拌站，檢查其配合比的計(jì)量情況。2、機(jī)械設(shè)備檢驗(yàn)完好，確認(rèn)可以滿足施工的連續(xù)性要求。3、現(xiàn)場勞動力的安捧和水、電、道路、架子等施工條件已能滿足硅施工及相應(yīng)連續(xù)性要求。4、對施工人員的技術(shù)，安全交底工作已完成，硅試塊模子等檢測器具已完備。5、模板、鋼筋、預(yù)埋件、安裝配合等工程已全部施工完畢，并驗(yàn)收質(zhì)量合格。技術(shù)復(fù)核和隱蔽工程驗(yàn)收工作已完成。6、硅澆筑令申請批準(zhǔn)。（三）、硅的振搗硅的振搗采用內(nèi)部振動器振搗的方法，使用2臺服H22-5插入式振動棒，硅的振動器應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)操作。1、振動棒一般采用垂直振搗和斜向振搗，斜向振搗表面夾角為400?450。2、振動棒的操作，要做到快插慢拔，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動。3、粱分層澆筑時(shí)，每層硅厚度應(yīng)不超過振動棒長的1.25倍，在振搗上層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，同時(shí)應(yīng)在下層硅初凝之前進(jìn)行。4、每一i插點(diǎn)的振搗時(shí)間，應(yīng)視硅表面呈水平不再顯著下沉。不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為 10?30秒，不得超振。5、振動棒插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用‘行列式”或“交錯(cuò)式”有次序地移動，避免造成漏振，每次移動位置距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑的1.5倍，本工程采用的振動棒作用半徑為30?40cm移動距離宜為500mm且隔20-30秒后，進(jìn)行第二次復(fù)振。避免過振使混凝土內(nèi)部離析。6、振動棒振搗時(shí)，不允許將其支承在結(jié)構(gòu)鋼筋上或撬振鋼筋和模板，嚴(yán)禁振動預(yù)埋件。7、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，鐵鍬入模，不宜用料斗直接灌入模內(nèi)?；炷良袅w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。8、結(jié)構(gòu)板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)拉線控制板面標(biāo)高、平整度?；炷潦彰鎽?yīng)掌握好時(shí)間，混凝土澆筑2?4小時(shí)后(初凝前)用刮杠、木抹整平，在硅終凝前應(yīng)用鋼抹進(jìn)行第二次收面，以閉合收縮裂縫，再毛刷細(xì)拉毛。9、硅施工縫在施工中，有可能因?yàn)橥ｋ?，機(jī)械故障等不可抗拒的原因，被迫中斷硅施工。而間歇時(shí)間超過硅初凝時(shí)間，形成工縫，如發(fā)生時(shí)，對于梁、板，應(yīng)采取措施將施工縫留在梁跨1/3處；剪力墻是單獨(dú)單位，應(yīng)采取措施，保證其個(gè)體單位全部按計(jì)劃施工完成，如無法滿足，則該個(gè)體單位應(yīng)模板拆除，硅清洗干凈，重新澆筑硅(造成的經(jīng)濟(jì)損失應(yīng)由相關(guān)責(zé)任單位承擔(dān))。施工縫的處理；(1)施工縫處繼續(xù)澆筑硅時(shí)，已澆筑的硅抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于?一，?? 21.2N/mm。(2)在澆筑前應(yīng)清理雜物，剔除浮漿，用水濕潤表面，在接縫處宜先鋪一層與硅同配合比的減石子水泥砂漿，接漿厚度5?10cm,或在接縫處刷界面劑處理。（3）特別注意接縫處的硅密實(shí)度，并加強(qiáng)該硅處的養(yǎng)護(hù)。（四）、硅的養(yǎng)護(hù)硅采用覆蓋塑料布或毛氈，人工澆水的方法養(yǎng)護(hù)。在硅終凝后12h內(nèi)，將其外露表面加以覆蓋，要求接槎嚴(yán)密，同時(shí)不斷澆水，以保持模板及覆蓋物充分濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。（五）、質(zhì)量要求：1、硅結(jié)構(gòu)的允許偏差應(yīng)符合下表：現(xiàn)澆硅結(jié)構(gòu)的允許偏差（mm項(xiàng) 目允許偏差軸線位置基礎(chǔ)15獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁、剪力墻8垂直度層間＜5m5層間＞5m10全高H/1000且W30標(biāo)高層高±10全高±30截面尺寸+8、-5表面平整（2m長度上）8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置152、硅試塊留置：結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；(3)當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m時(shí)，同一配合比的混凝土每200m取樣不得少于一次；一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；(5)每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。硅標(biāo)養(yǎng)室：溫度為20±2C,相對濕度為95%制儀。3、硅缺陷及糾正措施和修整；(1)硅缺陷修整1)、面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的硅表面， 可用1:2—1:2.5的水泥砂漿等抹平，在抹漿前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層；2)、較大面積和蜂窩，露石和漏筋應(yīng)按全部深度鑿去薄弱的硅層和個(gè)別突出骨料顆粒。然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原硅強(qiáng)度等級提高一級的細(xì)骨料硅填塞，并仔細(xì)搗實(shí)；對影響硅結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會同設(shè)計(jì)等有關(guān)單位研究處理。(六)成品保護(hù)、硅澆筑工程中不得踩踏鋼筋和任意拆卸模板支撐。、振搗硅時(shí)不得撬振鋼筋、模板和預(yù)埋件。3、已澆筑硅強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。第四節(jié)砌筑工程一、技術(shù)要求1、材料按規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)現(xiàn)場取樣送檢，合格后方可使用。砌筑前應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，做好砂漿配合比，集中拌制砂漿，并按規(guī)范要求做砂漿試塊強(qiáng)度試驗(yàn)。2、砌筑時(shí)應(yīng)控制石專塊的含水率w15%3、砌體的轉(zhuǎn)角，丁字接頭處應(yīng)同時(shí)砌筑，并使縱橫咬合，縱模交接處未咬槎時(shí)應(yīng)設(shè)拉結(jié)措施。4、構(gòu)造柱與石專墻連接處，應(yīng)設(shè)墻體拉結(jié)筋，2①6@200拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)1000mmH申至門窗洞邊（設(shè)計(jì)要求），并與柱聯(lián)結(jié)。5、過梁構(gòu)造措施參照圖紙要求施工。6、柱、墻高每隔500mmi墻寬范圍設(shè)置2①16墻體拉結(jié)筋，拉結(jié)筋錨入柱墻內(nèi)200mm并伸出柱面1000mm砌墻時(shí)與通長筋焊接，焊接采用單面焊，接頭按50%昔開，空洞填充墻通長布置或至門窗洞邊。7、每層砌至板底或梁底附近時(shí)，待下部磚筑體沉降基本穩(wěn)定后再砌頂頭石專、立石?；蚱鰤K料、砌與梁、板頂緊、逐塊砌緊砌實(shí)。二、施工準(zhǔn)備1、裝卸磚塊時(shí)，應(yīng)堆放整齊，嚴(yán)禁傾卸丟擲。2、石專塊堆放應(yīng)符合下列要求：①現(xiàn)場磚塊應(yīng)按不同規(guī)格分別整齊堆放。堆垛應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。堆放場地必須平整，并應(yīng)有排水措施②磚塊的堆置高度不宜超過2m垛與垛之間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)耐ǖ?。?yīng)防止雨淋。③砌體施工前，應(yīng)先將砌筑面抄平，然后按圖紙放出軸線。三、砌筑程序1、施工程序放磚墻線一檢查柱、墻預(yù)留連結(jié)筋，構(gòu)造柱、圈梁預(yù)埋鋼筋一皮數(shù)桿一選石專一砌筑-澆筑構(gòu)造柱、圈梁一門窗洞過梁安裝一上部砌體①施工要點(diǎn)a、應(yīng)盡量采用主規(guī)格砌塊，砌筑時(shí)應(yīng)先清際砌塊表面污物砌塊孔洞的底部毛邊，砌塊應(yīng)底面朝上砌筑。b、從轉(zhuǎn)角或定位處開始砌筑，內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，縱橫墻交錯(cuò)搭接。c、墻體的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的三分之二。如留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可砌成直接，但必須采用接結(jié)網(wǎng)片或其它措施，以保證連結(jié)牢靠。d、砌體的灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿，水平灰縫的砂漿飽滿程度不得低于80%豎直灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫，砂漿飽滿程度不宜低于80%嚴(yán)禁用水沖漿灌灰縫。砌體水平、垂直灰縫的厚度控制在8?12mm埋設(shè)的接結(jié)筋和網(wǎng)片必須放置在砂獎(jiǎng)層中。e、為了防止外墻滲漏，本工程擬對外墻砌體里外兩面均進(jìn)行勾縫，以保證縫的密實(shí)度。f、每一樓層或每250m砌體中每種強(qiáng)度等級的砂漿，至少制作一組試塊（每組六塊）進(jìn)行強(qiáng)度測定。如砂漿的原料、配比以及強(qiáng)度等級變更時(shí)，也應(yīng)制作試塊以便檢查。g、對墻體表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿飽滿度等應(yīng)隨時(shí)檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。在砌完每一樓層后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高，軸線以及標(biāo)高的允許偏差可在樓板面上以予校正。h、砌筑高度每天不宜大于1.8m,頂頭磚待墻完成一周后才開始砌筑。第五節(jié)水泥砂漿地面工程1、施工工藝基層處理-基層澆水一刷水泥漿-設(shè)標(biāo)筋一鋪面層壓實(shí)一再次壓平壓實(shí)一澆水養(yǎng)護(hù)。2、基層處理：基層分兩次清除，第一次用工具將基層面上的落地灰、砂漿疙瘩等基本清除干凈后，進(jìn)行澆水；第二次對基層進(jìn)行鑿毛，并用水沖洗，直至露出結(jié)實(shí)的混凝土層，風(fēng)干后，灑水充分濕潤。3、刷素水泥漿結(jié)合層：刷水灰比為0.4?0.5的素水泥漿，也可在基層上均勻?yàn)⑺疂駶櫤螅偃鏊喾?，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不能過大。4、水泥砂漿地面操作（1）混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握成團(tuán)、不泌水分為準(zhǔn)。水泥砂漿配合比為1:2（水泥：砂），操作時(shí)先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實(shí)待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，即用純水泥漿（水灰比約為0.6?0.8）均勻滿涂在面上（約1?2m得），再用鐵抹子抹光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。（2）第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時(shí)人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補(bǔ)壓平。（3）養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿完工后，第二天要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）保證項(xiàng)目①面層的材質(zhì)、強(qiáng)度（配合比）和密實(shí)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。②面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊檢查，空鼓面積不大于 400cm,無裂紋，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處者，可不計(jì)。（2）基本基目水泥砂漿面層表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：優(yōu)良：表面潔凈、無裂紋、脫皮、麻面、起砂等現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。第六節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程的施工一、鋼結(jié)構(gòu)制作：（一）材料的采購：1、所用的材料必須符合招標(biāo)文件及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，并需有質(zhì)量證明文件2、鋼材表面、邊緣和斷面不應(yīng)有氣孔、結(jié)疤、重皮、夾渣、表面銹蝕；麻點(diǎn)和刻痕的深度不得超過鋼板厚度負(fù)偏差的一半。3、材料代用時(shí)必須在設(shè)計(jì)部門審批同意后，方可代用。(二)工藝流程及工藝要求：1、工藝流程本工程所有鋼構(gòu)件在加工廠制作，具體程序如下：原材料的采購一鋼板拋丸除銹一開料一翼腹板拼接一翼腹板沖孔-H型鋼裝配一油漆。2、工藝要求(1)中標(biāo)后按進(jìn)度計(jì)劃要求，備好原材料。(2)所有鋼構(gòu)件進(jìn)行拋丸除銹處理，然后下料，再制造成所需的構(gòu)件。(3)為了與安裝協(xié)調(diào)一致，構(gòu)件必須按跨度成套制造出廠。(4)具體制作順序：同一跨中柱、梁、鋼屋架、各種支撐、系桿等。(5)鋼構(gòu)架制造必須根據(jù)施工圖及技術(shù)條件，并符合技術(shù)要求和(GB50205-2001)標(biāo)準(zhǔn)。(6)在制作過程中，應(yīng)嚴(yán)格按工序檢驗(yàn)上道工序，檢查合格后才能轉(zhuǎn)下道工序。(7)為了保證制作質(zhì)量，制造和檢查所用的測量工具，必須完好無損，并在校驗(yàn)有效期內(nèi)。(8)下料前及組裝前應(yīng)對材料矯正，保證制造質(zhì)量及精度。(9)采用平板機(jī)平板時(shí)，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得隨意調(diào)整壓下量，以防損壞設(shè)備。(10)采用火焰校平時(shí)，加熱中應(yīng)不斷地移動焊炬，以防局部過燒。不能采用液體或冷風(fēng)進(jìn)行激冷。注：此項(xiàng)也適用以后各工序中的火焰調(diào)校。(11)調(diào)平后的不平度允許w1.5/m2。型鋼不直度允許w1mm/m(12)為了保證桿件最后的整體長度，在排料及下料時(shí)，必須留出焊接、調(diào)校、齊頭加工余量，一般留30?50mm^宜。(13)采用數(shù)控及多頭和半自動切割機(jī)下料，而對于10的板材采用剪切下料。(14)對于等寬的板條切割，須兩端同時(shí)進(jìn)行，以防產(chǎn)生旁彎，采用多頭及數(shù)控切割。(15)梁、柱的腹板寬度方向切割后須保證B：26,采用2#嘴頭+0.5精密切割。牛腿的腹板下料后，必須確保焊邊互成 90。，否則修整。(16)切割后應(yīng)及時(shí)清除熔渣和飛濺物，剪切的去毛刺。(17)對接接頭板按標(biāo)記的坡口型式在刨邊機(jī)加工直邊及坡口，加工出K型坡口，鈍邊2mm坡口角65±2。(18)組對接板時(shí)，對口錯(cuò)邊量應(yīng)不超過較薄件的 1/10,且不大于3m，對口間隙W0.5。(19)組對“B片型鋼前，焊道30?40范圍內(nèi)認(rèn)真除銹，去油污,采用磨光機(jī)打磨，露出金屬光澤。(20)將圖號、桿件號等標(biāo)記相同的翼、腹板作為一組且將標(biāo)記放在同一端進(jìn)行組對，不允許串用料或張冠李戴(21)先將翼板劃線，然后組對腹板，偏心量w1;腹板與翼板垂直，分段用小直角樣板檢查，不垂直度w1.5;翼、腹板應(yīng)頂緊，允許閃縫w0.5mm(22)組對好后通過自檢，將先要焊接的焊道標(biāo)在桿件上并及時(shí)通知車間負(fù)責(zé)人和電焊班長，以便及時(shí)跟蹤。(23)定位焊所采用的焊接材料，型號應(yīng)與焊件材料材質(zhì)相匹配。(24)對接焊縫焊接，主角焊縫的焊接事先要在焊縫兩端加引、熄弧板。(25)按《焊接工藝規(guī)程》及《焊接細(xì)則卡》施焊，并按工藝對焊縫進(jìn)行無損檢查。(26)焊接完畢，應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，不得有氣孔、裂紋、夾渣、弧坑等缺陷，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)修補(bǔ)。(27)用氣割的方法切除引熄弧板、并修補(bǔ)平整，不準(zhǔn)用錘擊落。(28)由于焊接H型鋼居多，因此，特別要保證接板焊縫及四條主角焊縫的焊接質(zhì)量，按合同或技術(shù)文件進(jìn)行無損檢測。(29)H型鋼焊完應(yīng)先矯正符合技術(shù)要求后，才能轉(zhuǎn)裝配工序，尺寸公差：a、雙向彎曲：柱、梁&5;梁只允許上拱、不許下?lián)?。b、扭曲W4。c、翼、腹板垂直及不平度要求：有孔的連接部位w1,其它W2。(30)將調(diào)校好的構(gòu)件在平臺上劃線，分別劃出高度中心及寬度中心，打洋沖。(31)孔群劃線后采用鉆模鉆孔。(32)各連接件也采用劃針劃出裝配中心線及孔群基準(zhǔn)線，后鉆模鉆孔。(33)按線組對各零件，檢查無誤后，按圖紙及《焊接工藝規(guī)程》施焊，并修補(bǔ)缺陷。(34)焊后進(jìn)行調(diào)校，外觀重點(diǎn)進(jìn)行清理，修補(bǔ)一切缺陷。(35)為確保安全，在大件、超長件翻個(gè)時(shí)，應(yīng)使用兩臺吊車，在地面指揮人員統(tǒng)一指揮下同時(shí)翻個(gè)。(36)所有構(gòu)件制作、檢查、噴吵、刷底漆后，都要將標(biāo)記用白鉛油移植到醒目位置，柱子在下端，梁在左端。(37)包裝出廠規(guī)定：按跨成套包裝出廠，發(fā)運(yùn)件應(yīng)與清單相符合3、重點(diǎn)構(gòu)件制作主要工藝：(1)鋼柱制作方案：制造工序與