木材加工制材學課件

第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------第四章鋸解工藝

下鋸法：原木鋸解時，按鋸材的種類、規(guī)格，確定鋸口部位和鋸解順序進行下鋸的方法。合理下鋸：根據(jù)原木情況和產(chǎn)品要求，按工藝設(shè)計和使用設(shè)備，在獲得最大出材率和最高經(jīng)濟效益的前提下，合理安排鋸口位置和尺寸進行下鋸。

合理下鋸的意義：提高產(chǎn)品質(zhì)量和出材率，節(jié)約木材，充分利用森林資源。第四章鋸解工藝

--------------------2、綜合出材率綜合出材率=

全部鋸材包括：主產(chǎn)品、副產(chǎn)品、連產(chǎn)品、小規(guī)格材。1、主產(chǎn)出材率主產(chǎn)出材率=

主產(chǎn)品是指：枕木、大方、厚板。

第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------§4—1制材生產(chǎn)主要技術(shù)指標

原木的鋸材出材率，即所產(chǎn)鋸材材積與所耗原木材積之百分比。

P=V/Q*100%式中：P---原木的鋸材出材率，%；

V---鋸材材積，m3；

Q---原木材積，m3。

一、原木出材率2、綜合出材率1、主產(chǎn)出材率第四章鋸解工藝

---第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------二、鋸材質(zhì)量指標

1、鋸材抽查合格率

抽查對象：待調(diào)撥鋸材方法：一半為指定材種，一半為隨機抽樣。原林業(yè)部要求鋸材抽查合格率95%。木材送貨鋸材誤差：數(shù)量<1%，質(zhì)量<3%。第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------2、鋸材質(zhì)量系數(shù)鋸材質(zhì)量系數(shù)表示所鋸鋸材質(zhì)量的優(yōu)劣，反映所鋸鋸材與所用原木的質(zhì)量關(guān)系。用鋸材等級價格差率表示?，F(xiàn)行的鋸材質(zhì)量系數(shù)見表4—1。表4—1鋸材質(zhì)量系數(shù)表

實際生產(chǎn)中通常鋸材材種多，必須用平均質(zhì)量系數(shù)來衡量。鋸材等級特等一等二等三等質(zhì)量系數(shù)C1.51.31.00.8第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------

鋸材平均質(zhì)量系數(shù)Cp可用下式來計算：式中：Vi---各等級鋸材的材積，m3；

Ci---各等級鋸材相應的質(zhì)量系數(shù)。平均質(zhì)量系數(shù)的高低，反映了是否充分利用了原木的使用價值。可用來衡量工人技術(shù)等級，評定個人、工組、車間、工廠完成質(zhì)量指標的好壞。第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------

在實際生產(chǎn)中，為了合理使用原木，規(guī)定了不同樹種、等級原木鋸割后應出鋸材等級的比率。各等原木應出鋸材等級比率乘以相應等級鋸材的質(zhì)量系數(shù)，即得出鋸材質(zhì)量定額。作為國家規(guī)定的應出鋸材質(zhì)量指標，各等原木應出的鋸材質(zhì)量定額見表4—2。第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------樹種原木等級應出鋸材等級比率（%）質(zhì)量定額說明特等一等二等三等紅白松一等二等三等次加工材402515

424030151525355531020301.3201.2251.1250.985

價格差率：特等1.5；一等1.3；二等1.0；三等0.8。一等紅松質(zhì)量定額:

0.4×1.5+0.42×1.30.15×1.0+0.03×0.8=1.32闊葉材一等二等三等次加工材352010

403532102030384251520481.2851.1751.1060.934樺木次加工材1.58.315.674.60.883表4—2各等原木的鋸材質(zhì)量定額第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------

由于原木是混合進鋸所以原木鋸解后應出鋸材的質(zhì)量定額，也要用平均質(zhì)量定額來表示。鋸材平均質(zhì)量定額系數(shù)CP‘按如下公式計算：

式中：V、Q分別為不同樹種各等原木材積、鋸材質(zhì)量定額。將實際生產(chǎn)平均鋸材質(zhì)量指標Cp與所用原木應達平均鋸材質(zhì)量定額Cp’相比較，可看出完成質(zhì)量指標的情況。

Cp>Cp’，質(zhì)量超額，多生產(chǎn)了質(zhì)量高的鋸材，好；

Cp<Cp’,質(zhì)量差。沒有完成規(guī)定的鋸材質(zhì)量指標。第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------影響:鋸材出材率鋸材質(zhì)量生產(chǎn)率§4—2下鋸法的分類與下鋸圖第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------分類工藝方法優(yōu)缺點及適用范圍按鋸數(shù)分類單鋸法

用單鋸片圓鋸機、單鋸條帶鋸機，一次鋸一個鋸口，依次一塊一塊地鋸解板、方材。

優(yōu)點：可以翻轉(zhuǎn)下鋸，集中剔除缺陷，提高質(zhì)量和出材率；能套裁下料，能生產(chǎn)幾種不同規(guī)格的鋸材；帶鋸條鋸路小，木材損耗少。缺點：鋸材規(guī)格較差，技術(shù)要求高，生產(chǎn)效率低。適用于缺陷原木、大徑原木、珍貴材和特殊用材的生產(chǎn)。組鋸法

用多鋸片圓鋸機、多聯(lián)帶鋸機、排鋸機，一次鋸解數(shù)塊板、方材。

優(yōu)點：鋸材規(guī)格較好，生產(chǎn)效率高，工藝流程短，易于機械化自動化，產(chǎn)品規(guī)格少，簡化分選堆垛工作。缺點：不能看材下鋸、套裁下料，鋸路較大，出材率低。適用于人工林原木質(zhì)量均一，專業(yè)化制材廠一、下鋸法的分類及特點

第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------分類工藝方法優(yōu)缺點及適用范圍按下鋸順序分類四面下鋸法

在帶鋸機上先鋸解成毛方或依次翻轉(zhuǎn)下鋸，在鋸取4塊完整板皮的同時，有選擇地鋸取優(yōu)質(zhì)板、方材。

優(yōu)點：充分利用邊材優(yōu)質(zhì)部分生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)材，板寬一致，裁邊工作量減少；出材率較高。缺點：原木翻轉(zhuǎn)次數(shù)較多，影響生產(chǎn)率。適用于大、中徑級各種質(zhì)量的原木，生產(chǎn)大方、厚板、枕木定制材。三面下鋸法

在帶鋸機上先鋸去一塊板皮或帶一塊板材，然后900翻轉(zhuǎn)扣下，依次平行下料或鋸板材。

優(yōu)點：翻轉(zhuǎn)次數(shù)少，生產(chǎn)效率高，能剔除缺陷，板材較寬，裁邊量居中。缺點：與四面下鋸比較，三角板皮多、增加裁邊量。適用于大、中徑級各種質(zhì)量的原木、生產(chǎn)奇數(shù)枕木、中方、門窗及家具材。兩面下鋸法

也稱毛板下鋸法，原木上跑車后依次平行鋸割毛邊板。

優(yōu)點：工藝簡單，可得到最寬的板材，便于機械化自動化。缺點：不能剔除缺陷，材質(zhì)差，生產(chǎn)整邊板出材率低，裁邊工作量大，三角板皮多。第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------毛板下鋸法第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------三面下鋸法第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------四面下鋸法第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------二、特種用材下鋸法下鋸方法下鋸圖下鋸方法下鋸圖（一）弦切板下鋸法年輪和板面平行或接近平行的板材，徑向角為00—450，通常為300以內(nèi)的稱為弦切板。弦切板常用作船甲板材、桶板材和裝飾用材。鋸解弦切板一般是沿邊材部分和年輪平行下鋸。需量不大，質(zhì)量要求高的弦切板，可采用四面下鋸法帶制。需量很大。質(zhì)量要求不高，可采用完全弦切板下鋸法。（二）徑切板下鋸法年輪和板面垂直或接近垂直的板材，徑向角為450—900，通常在600以上稱為徑切板。徑切板一般用于重要建筑、航空、樂器、軍工、體育用具等方面。徑切板是通過木材髓心，沿原木的半徑或直徑鋸制而成。徑切板可用大徑級原木的邊材部分帶制，也可采用完全徑切板下鋸法進行專制。第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------徑向下鋸法第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------

弦向下鋸法第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------模擬下鋸第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------二、下鋸圖表示方法分類下鋸圖表示方法四面下鋸圖

1、15—25—180—25—152、15—30—40—40—40—40—30—15三面下鋸圖

1、[30]—40—12015—30—40—40—40—40—30—15兩面下鋸圖

1、(5.5)15—30—40—40—40—40—30—15(5.5)2、3、下鋸圖：原木鋸解前，按鋸材規(guī)格在原木小頭端面上排列出的鋸口圖式。第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------三、下鋸圖的計算1、下鋸圖計算的理論依據(jù)下鋸圖的計算，是指用數(shù)學方法求得鋸材的最大材積，其計算的依據(jù)是：（1）將原木形狀看作是拋物線回轉(zhuǎn)體；（2）沿原木縱軸剖開，材面呈拋物線面，可用拋物線方程式y(tǒng)2=2px表示；（3）將原木分成圓柱體和削度部分。圓柱體部分長度等于原木長度，削度部分短于原木長度，這兩部分都應充分利用；（4）板材裁邊截斷后應獲得最大材積的鋸材。第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------2、下鋸圖的計算第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------3、帶鈍棱最大方材出材率的計算根據(jù)鋸材國家標準規(guī)定，生產(chǎn)鋸材可允許帶一定尺寸的鈍棱。其鈍棱最嚴重的缺角尺寸：一等材不得超過材寬的25％，二等材不得超過材寬的50％，三等材不得超過材寬的80％。其帶鈍棱最大方材尺寸計算如下：設(shè)從原木直徑d中鋸解最大方材一邊AB，按材質(zhì)等級允許帶有鈍棱K％，如圖4－4所示。即abd/2b/2R第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------

帶鈍棱最大扁方材出材率的計算：設(shè)d為小頭直徑，a為扁方材的寬度，b為著鋸寬度，K為鈍棱百分比。按國家標準規(guī)定，鋸材厚度部分的鈍棱以著鋸為限，因此，扁方材的寬度a可趨近于直徑d。則：

b=(1-K)a(1-K)d

由圖上直角三角形可得出：hh/2bh/2Ra第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------4、各種規(guī)格方材的計算各徑級原木割制最大正方材的材寬，以及生產(chǎn)不同寬度的正方材所需的原木直徑，可按前述的求圓形斷面內(nèi)接正方形出材量的計算公式求之。但割制各種規(guī)格的方材時，即各徑級原木割制不同厚度方料的出材寬度和鋸口尺寸，則計算方法如下：（1）先求最大方料寬度a和方料厚度h。式中：d----原木直徑。（2）依鋸材規(guī)格，算出所能鋸得的方材塊數(shù)。第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------例如：原木直徑36cm，長6m，割制80mm*80mm的方材，能出多少塊？總的下料尺寸是多少？解：246246

塊實際下料尺寸：第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------5、板材出材量的計算鋸解板材時，也是按原木徑級和最大出材率原理，先計算最大方料的寬度和厚度，再算出板塊數(shù)。因此，設(shè)計板材寬厚尺寸時，應力求等于或接近該原木最大方料的尺寸為宜。計算步驟如下：（1）先算出最大方料厚度，按板材標準寬度圓整，即下料厚度（或板材寬度）。azhzdmh（2）計算最大方料寬度，算出板材塊數(shù)。（3）計算下料總寬度：第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------例：原木直徑30cm，鋸割25mm厚板材，求能鋸制板材的塊數(shù)及下料尺寸是多少？解：azhzdmh取210取8即：可生產(chǎn)25mm厚板材8塊，下料總尺寸為221＊210mm2。第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------6、板皮厚度與材面寬度的計算原木采用四面下鋸法鋸制主產(chǎn)后，一般可得到四塊完整板皮，其板皮的大小和主產(chǎn)品是否鈍棱有關(guān)（如主產(chǎn)品帶鈍棱，板皮相對減?。?，與原木直徑及長度也有直接關(guān)系（原木直徑大，板皮的厚度和寬度就大；原木長度長，不僅板皮長，而且板皮的大頭厚度和寬度也大）。（1）無鈍棱最大方材板皮的寬、厚尺寸的計算設(shè)原木直徑為d，最大方材邊長為a，板皮的厚度為B。則daB第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------

（2）不同厚度板皮著鋸面寬度的計算在制材生產(chǎn)中，為了鋸制一定規(guī)格的的鋸材，第一個鋸口的位置或著鋸面尺寸是非常關(guān)鍵的。第一個鋸口如下得不準，就會因一鋸之差，不能鋸出所要求規(guī)格的鋸材，因此需要準確計算第一個鋸口板皮著鋸面的尺寸。設(shè)板皮厚度為h，板皮寬度a，原木斷面半徑為r，如圖4－10所示。根據(jù)計算，則著鋸面尺寸為：第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------(3)原木邊部板皮最大出材率的計算

A、圓形斷面原木邊部板皮最大出材率的計算在實際生產(chǎn)中，由原木斷面內(nèi)鋸取方材外的四塊板皮，一般以鋸解中、薄板為宜。應用數(shù)學極大值原理計算可以證明，在原木邊部取厚度等于0.1D的板材時，其出材率為最大。

B．橢圓形原木邊部板皮最大出材率的計算橢圓形原木鋸制最大扁方后，其周邊板皮通常鋸制中、薄板，其厚度與橢圓長半徑，短半徑之比，以0.2為宜。其理論計算略。7、鋸削半圓木內(nèi)接梯形材面積的計算在利用小徑木生產(chǎn)膠合木的下鋸法中，由半圓木生產(chǎn)內(nèi)接梯形材，梯形材下鋸最大出材率,通過計算，梯形底兩側(cè)角均等于60o時(即梯形恰好等于圓內(nèi)接正六邊形的一半)，其面積最大。第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------8、毛邊板截頭與裁邊最大出材率的計算在上述最大出材率原理計算中，假設(shè)原木外形為拋物線的回轉(zhuǎn)體。因此平行原木中心線鋸解時所鋸出的材面是拋物線面。若下鋸圖最外側(cè)一個鋸口超過原木小頭直徑范圍以外，這時板材材面是具有拋物線頂點的拋物線面。毛邊板截頭時，按理論計算，截去拋物線高度1／3后，再進行裁邊，求得內(nèi)接矩形面積為最大。若在下鋸圖最外側(cè)的一個鋸口，在原木小頭直徑范圍以內(nèi)，這時板材材面是一個沒有拋物線頂點的拋物線面，它的截頭問題可以用同樣的方法來進行計算。當板材小頭寬度與大頭寬度之比，大于或等于0.577時，就可以不要截斷，而按小頭寬度進行裁邊。由于長板材利用價值高于短板材，一般長板材不能任意截斷，但長板材必須要截斷時，可結(jié)合訂制規(guī)格和鋸材價值率適當截斷。第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------九、四分圓圖(象限圖)

四分圓圖也稱象限圖，是按四分之一原木直徑斷面形狀繪制成圖。橫坐標表示材寬，縱坐標表示材厚，圖中原木削度是按正常削度(即lcm／m)計算的。如圖4—26所示。第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------

原木劃線下鋸是在生產(chǎn)中，劃線工參照標準下鋸圖，對原木斷面材長進行的下鋸設(shè)計。一、原木斷面設(shè)計原木斷面設(shè)計的內(nèi)容是：確定鋸口位置、定下鋸順序、套裁或?qū)Ｖ破贩N、數(shù)量，如圖2—20所示。§4—3原木劃線下鋸第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------(1)確定鋸口位置確定鋸口位置的關(guān)鍵是定好第一鋸口位置，它的正確與否將直接影響鋸材的出材率和鋸材質(zhì)量。一般第一鋸口確定以后，其他各鋸口的位置也就隨之而定了，如圖2—21所示。第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------

確定第一鋸口時，通常參考下列幾個因素：①根據(jù)鋸材的質(zhì)量要求，合理帶鈍棱，如圖2—22所示?？紤]合理帶鈍棱可鋸得兩根I類枕木；如不考慮合理帶鈍棱，則只能鋸得一根I類枕木和一些副產(chǎn)品。②必須考慮原木的端面形狀和材身，如圖2—22所示。橢圓形狀原木鋸割枕木時，如果第一鋸口平行長軸，則只能鋸割一根I類枕木；如果第一鋸口垂直于長軸，則可以鋸出兩根I類枕木。

圖2—23所示為彎曲原木的下鋸設(shè)計。采用側(cè)面下鋸時，生產(chǎn)的板材較寬，但材長短；采用腹背下鋸時，生產(chǎn)的板材較窄，但板材長。兩種鋸割方法的出材率也不同，所以要加以認真比較。第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------③必須考慮原木的缺陷情況。應將缺陷集中在某些鋸材上，或?qū)⑷毕菁刑蕹?，使其在鋸材上表現(xiàn)最小。對有大節(jié)子的原木下鋸時，應使大節(jié)子和鋸口平行，并盡可能將節(jié)子包在一塊板材窄材面當中，這樣可以提高鋸材的等級。對于有徑裂的原木，鋸口應平行于裂紋下鋸。

(2)下鋸順序正確確定下鋸順序，可以減少原木的翻轉(zhuǎn)次數(shù)，提高生產(chǎn)率。確定的原則是在不影響出材率的情況下，盡量減少翻轉(zhuǎn)次數(shù)，第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------(3)套裁或?qū)Ｖ破贩N、數(shù)量為了全面完成各種訂制產(chǎn)品，并且提高綜合出材率，必須套裁生產(chǎn)。例如鋸割枕木時，可以套裁汽車材等。只有在某些材種訂制任務太多，套裁無法完成時，才采用專制的方法。套裁設(shè)計或?qū)Ｖ圃O(shè)計必須貫徹優(yōu)材優(yōu)用，以劣質(zhì)原木的優(yōu)質(zhì)部分套裁高級用材的原則。第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------

下面列舉幾種常用的設(shè)計方法：①優(yōu)質(zhì)原木必須套制高級用材，劣質(zhì)原木套制低級用材。如用根節(jié)原木鋸割水塔方材時要套制汽車材，而用梢節(jié)原木鋸割枕木時，應套制厚板。②利用原木優(yōu)質(zhì)區(qū)生產(chǎn)高級用材，劣質(zhì)區(qū)生產(chǎn)低級用材，如用原木的中心部分鋸割橋枕，邊材部分鋸割汽車材或樂器材，如圖2—25所示。第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------③根據(jù)原木的材質(zhì)決定套裁還是專制，如優(yōu)質(zhì)枕資應多套裁一些高級用材，而劣質(zhì)枕資則應盡量多出枕木，如圖2—26所示。④采用一邊擠的套裁設(shè)計方案，如圖2—27所示。使枕木偏向一邊，帶鈍棱并盡可能把髓心包在內(nèi)(特別對闊葉材，要嚴格貫徹這一點)。此方案可以用優(yōu)質(zhì)邊材鋸割高級用材，如有特殊訂制材時也按此例設(shè)計。第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------⑤根據(jù)原木的缺陷決定套裁品種。例如邊材優(yōu)良的心腐原木，可設(shè)計岔枕套制汽車材，或用抽心下鋸法專制汽車材；邊材材質(zhì)不良的心腐原木，可設(shè)計岔枕套制一般用材。⑥合理使用樹種，以取得較好的經(jīng)濟效益。例如應盡可能使用云杉、冷杉套制樂器材、汽車材。而紅松則應套制水塔板等高級建筑用材。鋸割枕木應盡量使用樺、榆、色木等闊葉原木。第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------二、原木材長設(shè)計原木材長設(shè)計包括：原木裁斷設(shè)計和板材截斷設(shè)計。因長材價格高，所以一般不進行截斷。截斷的目的是提高出材率和成材等級。只有在截斷后能多出鋸材、提高等級，能彌補因截短而減少的售價時，才允許截斷。

(1)原木只有在出現(xiàn)以下情況之一時，才允許截斷。①原木的彎曲度超過規(guī)定限度；②原木尖削度過大；③原木和鋸材長度不同，如把6m長的紅松截斷后，4m長的生產(chǎn)汽車材，2m長的生產(chǎn)水塔板。但是，這種情況一般是不允許的，只有在迫不得已時，才采用此法。第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------(2)板材只有在下列兩種情況下才允許截斷：①為了提高鋸材等級。某些帶有缺陷的板材截斷后能提高板材的等級，只有在提高等級所增加的售價大于由于材積減少而減少的售價時，才允許截斷。②毛邊板和毛頭板截斷。毛邊板和毛頭板截斷對鋸材的產(chǎn)品等級，長級差價影響很大，所以截斷的長度必須保證成材的售價達到最大值，也必須經(jīng)過核算才能進行截斷。第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------§4—4原木鋸割加工一、缺陷原木下鋸法原則：

1）要盡量減少原木缺陷對鋸材質(zhì)量的影響；

2）要根據(jù)原木缺陷分布情況，嚴重的缺陷集中或剔除，一般缺陷要適當?shù)胤稚⒃谏贁?shù)板材上；

3）材面上缺陷盡量減少。第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------下鋸方法下鋸圖正確不正確

節(jié)子大而少時，平行于節(jié)子下鋸，并使節(jié)子盡量集中在少數(shù)板材上。

節(jié)子小而多時，垂直于節(jié)子下鋸，使節(jié)子呈圓形節(jié)。1、節(jié)子原木下鋸法第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------下鋸方法下鋸圖正確不正確鐵眼原木：平行于原木外緣下鋸。心腐原木：缺陷集中在少數(shù)板材上。邊腐原木：根據(jù)腐朽厚度下板皮。2、腐朽原木下鋸法第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------下鋸方法下鋸圖正確不正確

無論徑裂、環(huán)裂均應沿裂紋方向平行下鋸，盡量使裂紋集中在少數(shù)板材上。3、裂紋原木下鋸法第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------下鋸方法下鋸圖正確不正確偏心原木：年輪疏密部分分別鋸解。雙心原木：垂直于長徑下鋸，將夾皮集中在一塊板材上。2、偏心及雙心原木下鋸法第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------下鋸方法下鋸圖正確不正確

此種缺陷為嚴重缺陷，應鋸解成枕木、大方材。5、扭轉(zhuǎn)紋原木下鋸法第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------下鋸方法下鋸圖側(cè)面下鋸法：適用于無腐朽的一般原木。板材寬、短材多、出材率略高。腹背下鋸法：適用于心腐彎曲原木。板材窄、長材多、出材率略低。6、彎曲原木下鋸法第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------下鋸方法下鋸圖偏心下鋸法：出材率高，但半數(shù)板材具有斜紋。平行紋理下鋸法：質(zhì)量高，但效率低。平行軸心下鋸法：介于上述二者之間。6、尖削原木下鋸法第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------二、枕木的鋸解1．實行工藝設(shè)計普枕、岔枕選料，以硬闊葉材為主，基本無腐朽，有節(jié)子無妨，材質(zhì)中等；橋枕要求松木，其他條件相同。鋸解枕木應結(jié)合訂制任務，對原木小頭斷面進行劃線設(shè)計，力爭多出枕木并配制其他材種，以提高出材率和經(jīng)濟效益。表4—18枕、岔枕設(shè)計圖及出枕根數(shù)可供參考。普枕以I類為主，結(jié)合訂制按需配制一部分Ⅱ類，括弧內(nèi)徑級及出枕根數(shù)，是關(guān)鍵徑級的設(shè)計，應特別注意。岔枕只有一個類型，其長度2.6—4.8m，每0.2m進級，共有12個長級，要配制好主產(chǎn)長級和連產(chǎn)的板材，是關(guān)鍵性的問題。括弧內(nèi)徑級及出枕根數(shù)是表示能多出一根岔枕的橢圓形原木徑級，也應特別注意設(shè)計。第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------2．按原木小頭斷面形狀設(shè)計下鋸圖原木斷面形狀各異，以松木調(diào)查統(tǒng)計為例：橢圓形的占59．7％、蛋圓形的占13％、近三角形的占11．7％、近四邊形的占10％、近五邊形的占2．8％、圓形的占2．8％。因此，橢圓形和蛋圓形斷面占近73％是絕大多數(shù)，真正圓形是極少數(shù)。橢圓形原木斷面有長徑和短徑之分，而枕木斷面亦有長邊和短邊，所以可以利用原木斷面形狀，精心設(shè)計，提高出枕率。第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------由表4—19的數(shù)據(jù)，可以得出如下結(jié)論：

(1)同徑級橢圓形原木比圓形原木出枕率高，30、42、48、54、58cm徑級原木多出了l根Ⅱ類普枕，約能提高主產(chǎn)出材率10．1％。

(2)橢圓形原木直徑在24、34、40、44、46、50、56cm時，為關(guān)鍵性徑級，精心劃線設(shè)計，使Ⅱ類型改為I類型普枕，約能提高主產(chǎn)出材率6．3％。

(3)橢圓形原木在直徑26、28、32、36、38、52、60cm時，為一般性徑級，主產(chǎn)出材率與圓形原木相同，但要注意使橢圓形原木多帶制些板材而提高綜合出材率。

3．連二彎曲枕資是否截斷人鋸，應劃線后確定連二長度的5m普枕枕資，一般為了帶制5m長板，應先鋸解成5m普枕，然后截斷；但彎曲的5m枕資，凡經(jīng)劃線確定能夠多出1根枕木時，經(jīng)核算后，可以截斷入鋸。第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------4．其他枕木下鋸原則

(1)在鋸解單枕及偶數(shù)枕木的原木時，一般的應采取四面下鋸法；在鋸解3根以上奇數(shù)枕木的原木時，一般的應采取三面下鋸法，并給下一道鋸機合理留鈍棱創(chuàng)造條件。

(2)在保證鋪軌范圍內(nèi)斷面尺寸符合規(guī)定要求的前提下，盡量多留鈍棱，爭取多出枕木。I類型普枕應作為主產(chǎn)品，Ⅱ類型普枕只按需生產(chǎn)不宜大量生產(chǎn)。

(3)只能出一根枕木而有余的原木，在符合枕面寬規(guī)格質(zhì)量的前提下，應采取“一面擠”的下鋸法；只能出兩根枕木而有余的原木，應采取“兩面跨”中間抽板的下鋸法，以提高出材率。

(4)用梢頭多節(jié)原木生產(chǎn)枕木時，要注意枕面鋪軌范圍死活節(jié)直徑，不得超過6cm(二等枕木不得超過8cm)的規(guī)定；枕木鈍棱在鋪軌道范圍以外，允許有未著鋸部分，但枕木寬度、厚度最大公差，分別不得超過lcm、0.5cm；未腐朽的完好髓心，應留在枕木中部或枕底，但輕微腐朽不得超過材面面積1％、材端面積3％。第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------三、板方材的鋸解

(一)板材下鋸法板材的生產(chǎn)批量較大，在綜合性制材廠當中，一般來說厚板可以選用原木專料專制；而薄板不單獨選用原木，應在生產(chǎn)方材、專用鋸材、枕木當中，進行帶制。板材下鋸時應遵守以下原則：

(1)除特殊材種外，一般針闊葉材厚、薄、中板，應盡量鋸制較寬的板材，以提高鋸材質(zhì)量等級，增加經(jīng)濟效益。

(2)小徑級原木要采取毛板下鋸法；中徑級原木要采取三面下鋸法；大徑級原木采取四面下鋸法。

(3)大徑級橢圓形原木，要將長徑作為板厚，短徑作為材寬；中、小徑級橢圓形原木則相反，要將長徑作為板寬，短徑作為材厚，以求盡量增加板材寬度。

(4)小、中徑級原木影響板材等級主要缺陷是節(jié)子直徑和個數(shù)。為此，大節(jié)子要夾在厚板中間，不使節(jié)子顯露在寬材面上；而小節(jié)子盡量鋸成圓形節(jié)，可以顯露在寬材面上。

(5)大徑級原木影響板材等級的主要缺陷是腐朽。因此，下料時輕微腐朽要落在板頭和邊角上，以便截頭、裁邊時除掉；凡是嚴重的腐朽，應盡量剔除，嚴防特等、一等板材帶有腐朽。

(6)相應等級的板材，應留意帶有相應比例的鈍棱，要防止鈍棱超差而降低板材等級。第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------(二)方材下鋸法批量大的大方材選用原木專料專制，而小批量中、小方材，則在生產(chǎn)大規(guī)格材中進行帶制，但大批量門窗料和家具料的中、小方材，是可以單獨選用原木生產(chǎn)的。方材下鋸時，應遵守以下原則：

(1)方材的生產(chǎn)要做到合理使用，注意充分利用原木的徑級，切忌大材小用。特等針葉大方材，允許鈍棱10％，其理論正方材最大出材寬度是0.74D；一等大方材，允許鈍棱25％，其理論正方材最大出材寬度是0.8D；二等大方材，允許鈍棱50％，其理論正方材最大出材寬度是0.89D。方材要合理帶鈍棱，但注意不得超差。

(2)大帶鋸下方料時，單料或偶數(shù)料應采取四面下鋸法；三塊以上奇數(shù)料應采取三面下鋸法。

(3)除指定訂制正方材外，根據(jù)原木斷面形狀和質(zhì)量情況，盡量生產(chǎn)扁方材，因為木材標準規(guī)定窄材面上蟲眼、斜紋不計，窄材面上鈍棱以著鋸為限，所以扁方材平均等級略高、經(jīng)濟效益略好。

(4)方材有關(guān)節(jié)子、腐朽缺陷的下鋸原則與板材基本相同，要努力提高特等、一等品率。第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------四、截斷和裁邊(一)截斷1．板、方材的截斷根據(jù)長材不短用的原則和鋸材長級價格率的規(guī)律，長的板、方材，不得隨意截斷，以免造成損失浪費，但銳鈍的毛頭板材和毛頭方材，必須把未著鋸材頭認真截除；訂制長度的門窗料、成套箱板、集裝箱板、箱夾板，應按訂貨要求，整齊地截成規(guī)定長度；有缺陷的一般鋸材，凡截斷后能提高兩個等級時，可以考慮截斷，只能提高一個等級時，須經(jīng)核算確認等級率高于長級率時，方可截斷。2．板皮的截斷厚板皮及半成品原則上先縱鋸成一定厚度板材后，再按要求截去材頭或按訂制規(guī)格要求加以截斷，要防止長板皮不論緣由，一律攔腰截斷的做法。第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------(二)裁邊毛邊板裁邊時，所得板材越寬，出材率越高，另外，板邊越寬，節(jié)子允許直徑越大，鋸材的等級也越高，因此，裁邊時第一要鋸制盡量寬的板、方材并將影響等級的缺陷裁除掉，或縮小其影響程度。其次，毛邊板裁為整邊板時，要按鋸材等級合理留相應的鈍棱，以提高出材率。一般的板材，鈍棱按寬材面缺棱大小計算，而鐵路貨車鋸材則按窄材面的缺棱不得超過材厚的50％(兩邊窄材面有缺角尺寸，則一邊50％，另一邊40％)，寬材面以著鋸為限。裁邊工序，通常在雙圓鋸裁邊機、單圓鋸縱鋸圓鋸機或立式小帶鋸上進行，最好采用激光投影劃線自動定寬的雙圓鋸裁邊機，可以得到比較滿意的效果。第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------第四章鋸解工藝

下鋸法：原木鋸解時，按鋸材的種類、規(guī)格，確定鋸口部位和鋸解順序進行下鋸的方法。合理下鋸：根據(jù)原木情況和產(chǎn)品要求，按工藝設(shè)計和使用設(shè)備，在獲得最大出材率和最高經(jīng)濟效益的前提下，合理安排鋸口位置和尺寸進行下鋸。

合理下鋸的意義：提高產(chǎn)品質(zhì)量和出材率，節(jié)約木材，充分利用森林資源。第四章鋸解工藝

--------------------2、綜合出材率綜合出材率=

全部鋸材包括：主產(chǎn)品、副產(chǎn)品、連產(chǎn)品、小規(guī)格材。1、主產(chǎn)出材率主產(chǎn)出材率=

主產(chǎn)品是指：枕木、大方、厚板。

第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------§4—1制材生產(chǎn)主要技術(shù)指標

原木的鋸材出材率，即所產(chǎn)鋸材材積與所耗原木材積之百分比。

P=V/Q*100%式中：P---原木的鋸材出材率，%；

V---鋸材材積，m3；

Q---原木材積，m3。

一、原木出材率2、綜合出材率1、主產(chǎn)出材率第四章鋸解工藝

---第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------二、鋸材質(zhì)量指標

1、鋸材抽查合格率

抽查對象：待調(diào)撥鋸材方法：一半為指定材種，一半為隨機抽樣。原林業(yè)部要求鋸材抽查合格率95%。木材送貨鋸材誤差：數(shù)量<1%，質(zhì)量<3%。第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------2、鋸材質(zhì)量系數(shù)鋸材質(zhì)量系數(shù)表示所鋸鋸材質(zhì)量的優(yōu)劣，反映所鋸鋸材與所用原木的質(zhì)量關(guān)系。用鋸材等級價格差率表示?，F(xiàn)行的鋸材質(zhì)量系數(shù)見表4—1。表4—1鋸材質(zhì)量系數(shù)表

實際生產(chǎn)中通常鋸材材種多，必須用平均質(zhì)量系數(shù)來衡量。鋸材等級特等一等二等三等質(zhì)量系數(shù)C1.51.31.00.8第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------

鋸材平均質(zhì)量系數(shù)Cp可用下式來計算：式中：Vi---各等級鋸材的材積，m3；

Ci---各等級鋸材相應的質(zhì)量系數(shù)。平均質(zhì)量系數(shù)的高低，反映了是否充分利用了原木的使用價值?？捎脕砗饬抗と思夹g(shù)等級，評定個人、工組、車間、工廠完成質(zhì)量指標的好壞。第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------

在實際生產(chǎn)中，為了合理使用原木，規(guī)定了不同樹種、等級原木鋸割后應出鋸材等級的比率。各等原木應出鋸材等級比率乘以相應等級鋸材的質(zhì)量系數(shù)，即得出鋸材質(zhì)量定額。作為國家規(guī)定的應出鋸材質(zhì)量指標，各等原木應出的鋸材質(zhì)量定額見表4—2。第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------樹種原木等級應出鋸材等級比率（%）質(zhì)量定額說明特等一等二等三等紅白松一等二等三等次加工材402515

424030151525355531020301.3201.2251.1250.985

價格差率：特等1.5；一等1.3；二等1.0；三等0.8。一等紅松質(zhì)量定額:

0.4×1.5+0.42×1.30.15×1.0+0.03×0.8=1.32闊葉材一等二等三等次加工材352010

403532102030384251520481.2851.1751.1060.934樺木次加工材1.58.315.674.60.883表4—2各等原木的鋸材質(zhì)量定額第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------

由于原木是混合進鋸所以原木鋸解后應出鋸材的質(zhì)量定額，也要用平均質(zhì)量定額來表示。鋸材平均質(zhì)量定額系數(shù)CP‘按如下公式計算：

式中：V、Q分別為不同樹種各等原木材積、鋸材質(zhì)量定額。將實際生產(chǎn)平均鋸材質(zhì)量指標Cp與所用原木應達平均鋸材質(zhì)量定額Cp’相比較，可看出完成質(zhì)量指標的情況。

Cp>Cp’，質(zhì)量超額，多生產(chǎn)了質(zhì)量高的鋸材，好；

Cp<Cp’,質(zhì)量差。沒有完成規(guī)定的鋸材質(zhì)量指標。第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------影響:鋸材出材率鋸材質(zhì)量生產(chǎn)率§4—2下鋸法的分類與下鋸圖第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------分類工藝方法優(yōu)缺點及適用范圍按鋸數(shù)分類單鋸法

用單鋸片圓鋸機、單鋸條帶鋸機，一次鋸一個鋸口，依次一塊一塊地鋸解板、方材。

優(yōu)點：可以翻轉(zhuǎn)下鋸，集中剔除缺陷，提高質(zhì)量和出材率；能套裁下料，能生產(chǎn)幾種不同規(guī)格的鋸材；帶鋸條鋸路小，木材損耗少。缺點：鋸材規(guī)格較差，技術(shù)要求高，生產(chǎn)效率低。適用于缺陷原木、大徑原木、珍貴材和特殊用材的生產(chǎn)。組鋸法

用多鋸片圓鋸機、多聯(lián)帶鋸機、排鋸機，一次鋸解數(shù)塊板、方材。

優(yōu)點：鋸材規(guī)格較好，生產(chǎn)效率高，工藝流程短，易于機械化自動化，產(chǎn)品規(guī)格少，簡化分選堆垛工作。缺點：不能看材下鋸、套裁下料，鋸路較大，出材率低。適用于人工林原木質(zhì)量均一，專業(yè)化制材廠一、下鋸法的分類及特點

第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------分類工藝方法優(yōu)缺點及適用范圍按下鋸順序分類四面下鋸法

在帶鋸機上先鋸解成毛方或依次翻轉(zhuǎn)下鋸，在鋸取4塊完整板皮的同時，有選擇地鋸取優(yōu)質(zhì)板、方材。

優(yōu)點：充分利用邊材優(yōu)質(zhì)部分生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)材，板寬一致，裁邊工作量減少；出材率較高。缺點：原木翻轉(zhuǎn)次數(shù)較多，影響生產(chǎn)率。適用于大、中徑級各種質(zhì)量的原木，生產(chǎn)大方、厚板、枕木定制材。三面下鋸法

在帶鋸機上先鋸去一塊板皮或帶一塊板材，然后900翻轉(zhuǎn)扣下，依次平行下料或鋸板材。

優(yōu)點：翻轉(zhuǎn)次數(shù)少，生產(chǎn)效率高，能剔除缺陷，板材較寬，裁邊量居中。缺點：與四面下鋸比較，三角板皮多、增加裁邊量。適用于大、中徑級各種質(zhì)量的原木、生產(chǎn)奇數(shù)枕木、中方、門窗及家具材。兩面下鋸法

也稱毛板下鋸法，原木上跑車后依次平行鋸割毛邊板。

優(yōu)點：工藝簡單，可得到最寬的板材，便于機械化自動化。缺點：不能剔除缺陷，材質(zhì)差，生產(chǎn)整邊板出材率低，裁邊工作量大，三角板皮多。第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------毛板下鋸法第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------三面下鋸法第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------四面下鋸法第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------二、特種用材下鋸法下鋸方法下鋸圖下鋸方法下鋸圖（一）弦切板下鋸法年輪和板面平行或接近平行的板材，徑向角為00—450，通常為300以內(nèi)的稱為弦切板。弦切板常用作船甲板材、桶板材和裝飾用材。鋸解弦切板一般是沿邊材部分和年輪平行下鋸。需量不大，質(zhì)量要求高的弦切板，可采用四面下鋸法帶制。需量很大。質(zhì)量要求不高，可采用完全弦切板下鋸法。（二）徑切板下鋸法年輪和板面垂直或接近垂直的板材，徑向角為450—900，通常在600以上稱為徑切板。徑切板一般用于重要建筑、航空、樂器、軍工、體育用具等方面。徑切板是通過木材髓心，沿原木的半徑或直徑鋸制而成。徑切板可用大徑級原木的邊材部分帶制，也可采用完全徑切板下鋸法進行專制。第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------徑向下鋸法第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------

弦向下鋸法第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------模擬下鋸第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------二、下鋸圖表示方法分類下鋸圖表示方法四面下鋸圖

1、15—25—180—25—152、15—30—40—40—40—40—30—15三面下鋸圖

1、[30]—40—12015—30—40—40—40—40—30—15兩面下鋸圖

1、(5.5)15—30—40—40—40—40—30—15(5.5)2、3、下鋸圖：原木鋸解前，按鋸材規(guī)格在原木小頭端面上排列出的鋸口圖式。第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------三、下鋸圖的計算1、下鋸圖計算的理論依據(jù)下鋸圖的計算，是指用數(shù)學方法求得鋸材的最大材積，其計算的依據(jù)是：（1）將原木形狀看作是拋物線回轉(zhuǎn)體；（2）沿原木縱軸剖開，材面呈拋物線面，可用拋物線方程式y(tǒng)2=2px表示；（3）將原木分成圓柱體和削度部分。圓柱體部分長度等于原木長度，削度部分短于原木長度，這兩部分都應充分利用；（4）板材裁邊截斷后應獲得最大材積的鋸材。第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------2、下鋸圖的計算第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------3、帶鈍棱最大方材出材率的計算根據(jù)鋸材國家標準規(guī)定，生產(chǎn)鋸材可允許帶一定尺寸的鈍棱。其鈍棱最嚴重的缺角尺寸：一等材不得超過材寬的25％，二等材不得超過材寬的50％，三等材不得超過材寬的80％。其帶鈍棱最大方材尺寸計算如下：設(shè)從原木直徑d中鋸解最大方材一邊AB，按材質(zhì)等級允許帶有鈍棱K％，如圖4－4所示。即abd/2b/2R第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------

帶鈍棱最大扁方材出材率的計算：設(shè)d為小頭直徑，a為扁方材的寬度，b為著鋸寬度，K為鈍棱百分比。按國家標準規(guī)定，鋸材厚度部分的鈍棱以著鋸為限，因此，扁方材的寬度a可趨近于直徑d。則：

b=(1-K)a(1-K)d

由圖上直角三角形可得出：hh/2bh/2Ra第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------4、各種規(guī)格方材的計算各徑級原木割制最大正方材的材寬，以及生產(chǎn)不同寬度的正方材所需的原木直徑，可按前述的求圓形斷面內(nèi)接正方形出材量的計算公式求之。但割制各種規(guī)格的方材時，即各徑級原木割制不同厚度方料的出材寬度和鋸口尺寸，則計算方法如下：（1）先求最大方料寬度a和方料厚度h。式中：d----原木直徑。（2）依鋸材規(guī)格，算出所能鋸得的方材塊數(shù)。第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------例如：原木直徑36cm，長6m，割制80mm*80mm的方材，能出多少塊？總的下料尺寸是多少？解：246246

塊實際下料尺寸：第四章鋸解工藝

--------------------第四章鋸解工藝

--------------------------------------------------------------------------------5、板材出材量的計算鋸