(最新整理)魚刺圖及案例課件

(最新整理)魚刺圖及案例12021/7/26(最新整理)魚刺圖及案例12021/7/26因-果圖（1）因-果圖（Cause&EffectDiagram）是一種用于分析質(zhì)量特性（結(jié)果）與影響質(zhì)量特性的因素（原因）之間的關(guān)系的圖，其形狀如魚刺，故又稱魚刺圖（FishboneDiagram）。2因-果圖（1）因-果圖（Cause&EffectDia因-果圖（2）它利用“頭腦風(fēng)暴法”，集思廣益，尋找影響質(zhì)量、時(shí)間、成本等問(wèn)題的潛在因素，然后用圖形形式來(lái)表示的一種十分有用的方法，它揭示的的是質(zhì)量特性波動(dòng)與潛在原因的關(guān)系。

3因-果圖（2）它利用“頭腦風(fēng)暴法”，集思廣益，尋找影響質(zhì)量、一般圖式繪制因-果圖最一般的方法是“大枝展開法”，這種方法是從大枝到中枝，再到小枝，按此次序提出各種原因。這樣可以將各種因素限制在預(yù)先確定的框框內(nèi)，形成小而整齊的因-果圖。4一般圖式繪制因-果圖最一般的方法是“大枝展開法”，這種方法是編制步驟明確調(diào)查問(wèn)題的步驟；由左向右畫一箭頭，指向質(zhì)量問(wèn)題；分析造成質(zhì)量問(wèn)題的可能原因；在主要原因基礎(chǔ)上分析第二、三層原因；檢查各個(gè)原因是否有錯(cuò)誤；標(biāo)明各個(gè)原因的重要程度。5編制步驟明確調(diào)查問(wèn)題的步驟；5因-果圖的三個(gè)顯著的特征：對(duì)所觀察的效應(yīng)或考察的現(xiàn)象有影響的原因的直觀的表示；這些可能的原因的內(nèi)在關(guān)系被清晰地顯示出來(lái)；內(nèi)在關(guān)系一般是定性的和假定的。6因-果圖的三個(gè)顯著的特征：對(duì)所觀察的效應(yīng)或考察的現(xiàn)象有影響的?案例

?創(chuàng)始于1952年，總部設(shè)在廣州，是國(guó)際電聲器件行業(yè)知名的OEM（OriginalEquipmentManufacturer，原始設(shè)備制造商）。2004年4月6日，GGEC接到日本客戶住友商事株式會(huì)社（SumitomoCorporation）對(duì)揚(yáng)聲器產(chǎn)品質(zhì)量的投訴：型號(hào)分別為*71005600101*和*71005600102*的兩種揚(yáng)聲器均出現(xiàn)了部分安裝后不能發(fā)聲的不良品。住友同時(shí)退回不良品樣本*71005600102*3個(gè)，*71005600101*1個(gè)，要求解釋原因、限期整改。7?案例?創(chuàng)始于1952年，總部解剖GGEC復(fù)核了客戶退回的4個(gè)不良品樣本，確實(shí)出現(xiàn)發(fā)聲時(shí)斷時(shí)續(xù)的現(xiàn)象。進(jìn)而對(duì)樣本進(jìn)行解剖分析發(fā)現(xiàn)，是揚(yáng)聲器的關(guān)鍵部件音圈（型號(hào)：VC14-27-1）在音圈線與錦絲引線焊接部位音圈引線焊?jìng)?，?dǎo)致接觸不良。8解剖GGEC復(fù)核了客戶退回的4個(gè)不良品樣本，確實(shí)出現(xiàn)發(fā)聲時(shí)斷尋找原因事實(shí)上，一直以來(lái)音圈斷線導(dǎo)致的無(wú)聲問(wèn)題（客戶投訴以及在揚(yáng)聲器裝配生產(chǎn)過(guò)程中被發(fā)現(xiàn)）時(shí)有發(fā)生，必須認(rèn)真找出原因，確定預(yù)防和糾正措施?？赡軐?dǎo)致音圈引線焊?jìng)臐撛谝蛩睾芏啵婕暗阶鳂I(yè)方法、操作者、儀器設(shè)備、材料、作業(yè)環(huán)境等諸多方面，如何找出真正的、關(guān)鍵的因素呢？利用因-果圖進(jìn)行分析是比較好的方法。9尋找原因事實(shí)上，一直以來(lái)音圈斷線導(dǎo)致的無(wú)聲問(wèn)題（客戶投訴以及因-果圖分析（1）召集生產(chǎn)、質(zhì)量管理、物料、設(shè)計(jì)部門的相關(guān)人員，利用“頭腦風(fēng)暴法”，層層深入列舉出導(dǎo)致該問(wèn)題的各方面原因，根據(jù)問(wèn)題之間的因果關(guān)系，作出因-果圖：10因-果圖分析（1）召集生產(chǎn)、質(zhì)量管理、物料、設(shè)計(jì)部門的相關(guān)人因-果圖分析（2）從圖中可以看到，列舉出來(lái)的導(dǎo)致音圈引線焊?jìng)木唧w原因確實(shí)很多，但是否每一個(gè)原因都同等重要，都要馬上花大力氣去解決呢？問(wèn)題都同等重要嗎？11因-果圖分析（2）從圖中可以看到，列舉出來(lái)的導(dǎo)致音圈引線焊?jìng)?果圖分析（3）——當(dāng)然不是。我們應(yīng)當(dāng)把力量集中在改進(jìn)那些關(guān)鍵性的因素上面，才能達(dá)到事半功倍的效果。12因-果圖分析（3）——當(dāng)然不是。我們應(yīng)當(dāng)把力量集中在改進(jìn)那些因-果圖分析（4）經(jīng)過(guò)大家對(duì)各種原因的進(jìn)一步評(píng)估分析，初步認(rèn)定造成此類質(zhì)量問(wèn)題的關(guān)鍵原因包括其中的兩個(gè)方面共7點(diǎn)：作業(yè)方法原因：引線出線角度過(guò)大、引線過(guò)于繃緊、焊接動(dòng)作不當(dāng)、檢驗(yàn)方法不可靠、不良品返修不當(dāng)、引線封膠覆蓋不完全；操作者原因：對(duì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的了解不夠清楚。13因-果圖分析（4）經(jīng)過(guò)大家對(duì)各種原因的進(jìn)一步評(píng)估分析，初步認(rèn)預(yù)防和糾正措施根據(jù)以上分析確定的關(guān)鍵原因，GGEC制定出預(yù)防和糾正措施，這些措施不僅針對(duì)被投訴產(chǎn)品，也包括其他類似產(chǎn)品：更改引出線角度；控制繞線的拉力力度和漆包線成形弧度；焊線動(dòng)作控制；增加極性檢測(cè)要求（即兩次檢測(cè)）；錦絲引線走位后的返工控制；音圈引出線封膠控制；作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)。14預(yù)防和糾正措施根據(jù)以上分析確定的關(guān)鍵原因，GGEC制定出預(yù)防整改效果從5月份開始實(shí)施上述預(yù)防和糾正措施，音圈生產(chǎn)過(guò)程返修率明顯降低了：月份生產(chǎn)數(shù)量（個(gè)）返修數(shù)量（個(gè)）返修率（PPM）3（預(yù)防糾正措施實(shí)施前）33843880623825（預(yù)防糾正措施實(shí)施后）33281615245715整改效果從5月份開始實(shí)施上述預(yù)防和糾正措施，音圈生產(chǎn)過(guò)程返修這是一種在質(zhì)量管理中非常有用的工具16這是一種在質(zhì)量管理中非常有用的工具161717(最新整理)魚刺圖及案例182021/7/26(最新整理)魚刺圖及案例12021/7/26因-果圖（1）因-果圖（Cause&EffectDiagram）是一種用于分析質(zhì)量特性（結(jié)果）與影響質(zhì)量特性的因素（原因）之間的關(guān)系的圖，其形狀如魚刺，故又稱魚刺圖（FishboneDiagram）。19因-果圖（1）因-果圖（Cause&EffectDia因-果圖（2）它利用“頭腦風(fēng)暴法”，集思廣益，尋找影響質(zhì)量、時(shí)間、成本等問(wèn)題的潛在因素，然后用圖形形式來(lái)表示的一種十分有用的方法，它揭示的的是質(zhì)量特性波動(dòng)與潛在原因的關(guān)系。

20因-果圖（2）它利用“頭腦風(fēng)暴法”，集思廣益，尋找影響質(zhì)量、一般圖式繪制因-果圖最一般的方法是“大枝展開法”，這種方法是從大枝到中枝，再到小枝，按此次序提出各種原因。這樣可以將各種因素限制在預(yù)先確定的框框內(nèi)，形成小而整齊的因-果圖。21一般圖式繪制因-果圖最一般的方法是“大枝展開法”，這種方法是編制步驟明確調(diào)查問(wèn)題的步驟；由左向右畫一箭頭，指向質(zhì)量問(wèn)題；分析造成質(zhì)量問(wèn)題的可能原因；在主要原因基礎(chǔ)上分析第二、三層原因；檢查各個(gè)原因是否有錯(cuò)誤；標(biāo)明各個(gè)原因的重要程度。22編制步驟明確調(diào)查問(wèn)題的步驟；5因-果圖的三個(gè)顯著的特征：對(duì)所觀察的效應(yīng)或考察的現(xiàn)象有影響的原因的直觀的表示；這些可能的原因的內(nèi)在關(guān)系被清晰地顯示出來(lái)；內(nèi)在關(guān)系一般是定性的和假定的。23因-果圖的三個(gè)顯著的特征：對(duì)所觀察的效應(yīng)或考察的現(xiàn)象有影響的?案例

?創(chuàng)始于1952年，總部設(shè)在廣州，是國(guó)際電聲器件行業(yè)知名的OEM（OriginalEquipmentManufacturer，原始設(shè)備制造商）。2004年4月6日，GGEC接到日本客戶住友商事株式會(huì)社（SumitomoCorporation）對(duì)揚(yáng)聲器產(chǎn)品質(zhì)量的投訴：型號(hào)分別為*71005600101*和*71005600102*的兩種揚(yáng)聲器均出現(xiàn)了部分安裝后不能發(fā)聲的不良品。住友同時(shí)退回不良品樣本*71005600102*3個(gè)，*71005600101*1個(gè)，要求解釋原因、限期整改。24?案例?創(chuàng)始于1952年，總部解剖GGEC復(fù)核了客戶退回的4個(gè)不良品樣本，確實(shí)出現(xiàn)發(fā)聲時(shí)斷時(shí)續(xù)的現(xiàn)象。進(jìn)而對(duì)樣本進(jìn)行解剖分析發(fā)現(xiàn)，是揚(yáng)聲器的關(guān)鍵部件音圈（型號(hào)：VC14-27-1）在音圈線與錦絲引線焊接部位音圈引線焊?jìng)?，?dǎo)致接觸不良。25解剖GGEC復(fù)核了客戶退回的4個(gè)不良品樣本，確實(shí)出現(xiàn)發(fā)聲時(shí)斷尋找原因事實(shí)上，一直以來(lái)音圈斷線導(dǎo)致的無(wú)聲問(wèn)題（客戶投訴以及在揚(yáng)聲器裝配生產(chǎn)過(guò)程中被發(fā)現(xiàn)）時(shí)有發(fā)生，必須認(rèn)真找出原因，確定預(yù)防和糾正措施?？赡軐?dǎo)致音圈引線焊?jìng)臐撛谝蛩睾芏?，涉及到作業(yè)方法、操作者、儀器設(shè)備、材料、作業(yè)環(huán)境等諸多方面，如何找出真正的、關(guān)鍵的因素呢？利用因-果圖進(jìn)行分析是比較好的方法。26尋找原因事實(shí)上，一直以來(lái)音圈斷線導(dǎo)致的無(wú)聲問(wèn)題（客戶投訴以及因-果圖分析（1）召集生產(chǎn)、質(zhì)量管理、物料、設(shè)計(jì)部門的相關(guān)人員，利用“頭腦風(fēng)暴法”，層層深入列舉出導(dǎo)致該問(wèn)題的各方面原因，根據(jù)問(wèn)題之間的因果關(guān)系，作出因-果圖：27因-果圖分析（1）召集生產(chǎn)、質(zhì)量管理、物料、設(shè)計(jì)部門的相關(guān)人因-果圖分析（2）從圖中可以看到，列舉出來(lái)的導(dǎo)致音圈引線焊?jìng)木唧w原因確實(shí)很多，但是否每一個(gè)原因都同等重要，都要馬上花大力氣去解決呢？問(wèn)題都同等重要嗎？28因-果圖分析（2）從圖中可以看到，列舉出來(lái)的導(dǎo)致音圈引線焊?jìng)?果圖分析（3）——當(dāng)然不是。我們應(yīng)當(dāng)把力量集中在改進(jìn)那些關(guān)鍵性的因素上面，才能達(dá)到事半功倍的效果。29因-果圖分析（3）——當(dāng)然不是。我們應(yīng)當(dāng)把力量集中在改進(jìn)那些因-果圖分析（4）經(jīng)過(guò)大家對(duì)各種原因的進(jìn)一步評(píng)估分析，初步認(rèn)定造成此類質(zhì)量問(wèn)題的關(guān)鍵原因包括其中的兩個(gè)方面共7點(diǎn)：作業(yè)方法原因：引線出線角度過(guò)大、引線過(guò)于繃緊、焊接動(dòng)作不當(dāng)、檢驗(yàn)方法不可靠、不良品返修不當(dāng)、引線封膠覆蓋不完全；操作者原因：對(duì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的了解不夠清楚。30因-果圖分析（4）經(jīng)過(guò)大家對(duì)各種原因的進(jìn)一步評(píng)估分析，初步認(rèn)預(yù)防和糾正措施根據(jù)以上分析確定的關(guān)鍵原因，GGEC制定出預(yù)防和糾正措施，這些措施不僅針對(duì)被投訴產(chǎn)品，也包括其他類似產(chǎn)品：更改引出線角度；控制繞線的拉力力度和漆包線成形弧度；焊線動(dòng)作控制；增加極性檢測(cè)要求（即兩次檢測(cè)）；錦絲引線走位后的返工控制；音圈引出線封膠控制；作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)。31預(yù)防和糾正措施根據(jù)以上分析確定的關(guān)鍵原因