機(jī)械制造技術(shù)-難加工材料與結(jié)構(gòu)的加工技術(shù)

機(jī)械制造技術(shù)MechanicalManufacturingTechnology（切削原理與刀具：Cutting

Principle&CuttingTools）第七章難加工材料與結(jié)構(gòu)的加工技術(shù)本章內(nèi)容10.1難加工材料與結(jié)構(gòu)概述*（1學(xué)時）10.1.1難加工材料1）難加工材料的分類2）難加工材料的應(yīng)用10.1.2難加工結(jié)構(gòu)10.2難加工材料的加工技術(shù)（2學(xué)時）10.2.1鈦合金加工10.2.2高溫合金加工10.2.3不銹鋼加工10.2.4高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼的加工10.2.5復(fù)合材料加工10.2.6脆性材料加工10.3難加工結(jié)構(gòu)的加工技術(shù)（1學(xué)時）10.3.1薄壁件加工10.3.2葉片及渦輪盤加工10.3.4陣列孔及微孔加工難加工材料與結(jié)構(gòu)概述1.定義：難加工材料是指難以進(jìn)行切削加工的材料，即切削加工性差的材料。切削加工性等級代號5級以上的材料均屬于難加工材料。從材料的物理力學(xué)性能看，硬度高于250HBS、強(qiáng)度σb>0.98GPa、延伸率δ>30％、沖擊值ak>9.8×105J/m2、導(dǎo)熱系數(shù)k<41.9W/（m℃）的均屬難加工材料之列。2.主要內(nèi)容：1）難加工材料1）難加工材料的分類2）難加工材料的應(yīng)用2）難加工結(jié)構(gòu)難加工材料與結(jié)構(gòu)概述－分類1.鈦合金2.高溫合金3.不銹鋼4.高強(qiáng)度鋼與超高強(qiáng)度鋼5.復(fù)合材料6.硬脆性材料難加工材料與結(jié)構(gòu)概述－分類

1.鈦合金鈦是同素異構(gòu)體，熔點(diǎn)為1720℃，在低于882℃時呈密排六方晶格結(jié)構(gòu)，稱為α鈦，在882℃以上呈體心立方晶格結(jié)構(gòu)，稱為β鈦。利用鈦的上述兩種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，添加適當(dāng)?shù)暮辖鹪兀ㄈ绫?0.1.1所示），使其相變溫度及相分含量改變而得到不同類型的鈦合金。室溫下，鈦合金有3種基體組織，因此分為3類：1）α相鈦合金（用TA表示）；2）β相鈦合金（用TB表示）；3）α+β相鈦合金（用TC表示）。其中最常用的是α鈦合金和α+β鈦合金，α鈦合金切削加工性能最好，αβ鈦合金次之，β鈦合金最差。難加工材料與結(jié)構(gòu)概述－分類

鈦合金－性能（1）比強(qiáng)度高鈦合金的密度在4.5×103kg/cm3左右，僅為鋼的60％，（2）熱強(qiáng)度高鈦合金熱穩(wěn)定性好、高溫強(qiáng)度高。在300～500℃下，其強(qiáng)度約比鋁合金高10倍。（3）抗蝕性好鈦合金在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作，其抗蝕性優(yōu)于不銹鋼難加工材料與結(jié)構(gòu)概述－分類（4）低溫性能好鈦合金在低溫和超低溫下能保持力學(xué)性能。（5）化學(xué)活性大鈦的化學(xué)活性大，與大氣中的O2、N2、H2、CO、CO2、水蒸氣、氨氣等均產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。（6）導(dǎo)熱性差鈦的導(dǎo)熱系數(shù)低，約為Ni的1/4，F(xiàn)e的1/5，Al的1/14（7）彈性模量小鈦的彈性模量為107.8GPa，約為鋼的1/2難加工材料與結(jié)構(gòu)概述－分類

2.高溫合金1.定義：高溫合金又稱耐熱合金或熱強(qiáng)合金，它是多組元的復(fù)雜合金，以鐵、鎳、鈷、鈦等為基，能在600～1000℃的高溫氧化環(huán)境及燃?xì)飧g條件下工作，而且還可以在一定應(yīng)力作用下長期工作，具有優(yōu)良的熱強(qiáng)性能、熱穩(wěn)定性能和熱疲勞性能。難加工材料與結(jié)構(gòu)概述－分類2.高溫合金分類：1）按合金基體元素種類來分，可分為鐵基、鎳基和鈷基合金三類，目前使用的鐵基合金含鎳量高達(dá)25％～60％，這類鐵基合金有時又稱為鐵鎳基合金；2）根據(jù)合金強(qiáng)化類型不同，高溫合金可分為固溶強(qiáng)化型合金和時效沉淀強(qiáng)化型合金，不同強(qiáng)化型的合金有不同的熱處理制度；3）根據(jù)合金材料成形方式的不同，高溫合金可分為變形合金、鑄造合金和粉末冶金合金三類。此外，按使用特性，高溫合金又可分為高強(qiáng)度合金、高屈服強(qiáng)度合金、抗松弛合金、低膨脹合金、抗熱腐蝕合金等。難加工材料與結(jié)構(gòu)概述－分類

3.不銹鋼

1.定義：不銹鋼是指在大氣中或在某些腐蝕性介質(zhì)中具有一定耐腐蝕能力的鋼種。2.種類：按其成分可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩大類。按其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)可分為以下幾類：（1）馬氏體不銹鋼含鉻量為12％～17％，含碳量為0.1％～0.5。常用牌號有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13等。難加工材材料與結(jié)結(jié)構(gòu)概述述－分類類（2）鐵鐵素體不不銹鋼含含鉻量量16％％～30％。常常用牌號號有0Cr13、1Cr14S、1Cr17、1Cr28、0Cr17Ti、1Cr17Ti、1Cr17Mo2Ti等等。（3）奧奧氏體不不銹鋼合合鉻量量為12％～25％，，含鎳量量為7％％～20％（或或高于20％）），常用用牌號為為1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9等。。（4））奧氏氏體一一鐵素素體不不銹鋼鋼常常用牌牌號有有1Cr18Ni11Si、、4AlTi等等。（5））沉淀淀硬化化型不不銹鋼鋼常常用牌牌號有有0Cr17Ni4Cu4Nb、、0Cu17Ni7Al等。。難加工工材料料與結(jié)結(jié)構(gòu)概概述－－分類類4.高高強(qiáng)度度鋼與與超高高強(qiáng)度度鋼1）高高強(qiáng)度度和超超高強(qiáng)強(qiáng)度鋼鋼為具具有一一定合合金含含量的的結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼。。它們們的原原始強(qiáng)強(qiáng)度、、硬度度并不不太高高，但但經(jīng)過過調(diào)質(zhì)質(zhì)處理理（一一般為為淬火火和中中溫回回火）），可可獲得得較高高或很很高的的強(qiáng)度度。通通常把把調(diào)質(zhì)質(zhì)后σb>1.2GPa、σs>1GPa的鋼鋼稱為為高強(qiáng)強(qiáng)度鋼鋼；把把調(diào)質(zhì)質(zhì)后σb>1.5GPa、σs>1.3GPa的鋼鋼稱為為超高高強(qiáng)度度鋼。。它們們的硬硬度在在35～50HRC之間間。加加工這這兩種種鋼時時，粗粗加工工一般般在調(diào)調(diào)質(zhì)前前進(jìn)行行，而而精加加工、、半精精加工工及部部分粗粗加工工則在在調(diào)質(zhì)質(zhì)后進(jìn)進(jìn)行。。難加工材材料與結(jié)結(jié)構(gòu)概述述－分類類2）高強(qiáng)強(qiáng)度鋼一一般為低低合金鋼鋼，合金金元素的的總含量量不超過過60%，有Cr鋼、、Cr-Ni鋼鋼、Cr-Si鋼、Cr-Mn鋼、、Cr-Mn-Si鋼鋼、Cr-Ni-Mo鋼、Cr-Mo鋼、、Si-Mn鋼鋼等。超超高強(qiáng)度度鋼視其其合金量量的不同同，可分分低合金金超高強(qiáng)強(qiáng)度鋼、、中合金金超高強(qiáng)強(qiáng)度鋼和和高合金金超高強(qiáng)強(qiáng)度鋼。。難加工材料料與結(jié)構(gòu)概概述－分類類5.復(fù)合材料1.定義：：復(fù)合材料是是由兩種或或兩種以上上的物理和和化學(xué)性質(zhì)質(zhì)不同的物物質(zhì)人工制制成的多相相組成固體體材料，是是由增強(qiáng)相相和基體相相復(fù)合而成成的，并形形成界面相相。增強(qiáng)相相主要是承承載相，基基體相主要要是連接相相，界面相相的主要作作用是傳遞遞載荷，三三者的不同同組分和不不同復(fù)合工工藝使復(fù)合合材料具有有不同的性性能。難加工材料料與結(jié)構(gòu)概概述－分類類2.性能：：復(fù)合材料的的優(yōu)越性在在于它的性性能比其組組成材料好好得多，1）它可改改善或克服服組成材料料的弱點(diǎn)，，充分發(fā)揮揮其優(yōu)點(diǎn)；；2）它可可按構(gòu)件結(jié)結(jié)構(gòu)和受力力要求，給給出預(yù)定的的、分布合合理的配套套性能，進(jìn)進(jìn)行材料的的最佳設(shè)計計；3）可可獲得單一一組成材料料不具備的的性能。3.種類類：按其結(jié)構(gòu)和和功能，可可把復(fù)合材材料分為結(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)合材材料和功能能復(fù)合材料料。前者的的研究和應(yīng)應(yīng)用較多，，發(fā)展很快快。主要有有兩種，一一是以聚合合物為基體體，其中以以樹脂（環(huán)環(huán)氧樹脂、、酚醛樹脂脂）為基體體的居多；；另一種是是以金屬或或合金（鋁鋁及合金、、高溫合金金、鈦合金金及鎳基合合金）或陶陶瓷為基體體。難加工材材料與結(jié)結(jié)構(gòu)概述述－分類類6.硬脆脆性材料料1.概述述：硬脆性材材料具有有高強(qiáng)度度、高硬硬度、高高脆性、、耐磨損損和腐蝕蝕、隔熱熱、低密密度和膨膨脹系數(shù)數(shù)及化學(xué)學(xué)穩(wěn)定性性好等特特點(diǎn)，是是一般金金屬材料料無法比比擬的。。硬脆性性材料由由于這些些獨(dú)特性性能而廣廣泛應(yīng)用用光學(xué)、、計算機(jī)機(jī)、汽車車、航空空航天、、化工、、紡織、、冶金、、礦山、、機(jī)械、、能源和和軍事等等領(lǐng)域。。難加工材材料與結(jié)結(jié)構(gòu)概述述－分類類2.分類類：1）硬脆脆性材料料根據(jù)來來源可分分為自然然和人工工硬脆性性材料；；2）根據(jù)據(jù)是否為為金屬可可分為金金屬硬脆脆性材料料和非金金屬硬脆脆性材料料；3）根據(jù)據(jù)能否導(dǎo)導(dǎo)電可分分為導(dǎo)電電和非導(dǎo)導(dǎo)電硬脆脆性材料料；4）根據(jù)據(jù)材料微微觀結(jié)構(gòu)構(gòu)可分為為晶體和和非晶體體硬脆性性材料；；難加工材材料與結(jié)結(jié)構(gòu)概述述－分類類3.代表表性材料料：陶瓷和石石材是其其代表性性材料。。陶瓷是是以粘土土、長石石和石英英等天然然原料，，經(jīng)粉碎碎—成形形—燒結(jié)結(jié)而成的的燒結(jié)體體。其主主要成分分是硅酸酸鹽。石石材包括括天然大大理石、、花崗石石及人工工合成的的大理石石、水磨磨石等。。隨著科科學(xué)技術(shù)術(shù)的不斷斷發(fā)展，，硬脆性性材料如如各種光光學(xué)玻璃璃、單晶晶硅、微微晶玻璃璃及陶瓷瓷等在航航空航天天及軍用用設(shè)備中中應(yīng)用的的越來越越廣泛，，而且對對零件表表面質(zhì)量量要求極極高。然然而，硬硬脆性材材料具有有低塑性性、易脆脆性破壞壞、微裂裂紋以及及引起工工件表面面層組織織易破壞壞等缺點(diǎn)點(diǎn)，使得得硬脆性性材料的的加工十十分困難難。難加加工工材材料料與與結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)概概述述－－應(yīng)應(yīng)用用隨著著航航空空航航天天工工業(yè)業(yè)、、核核工工業(yè)業(yè)、、兵兵器器工工業(yè)業(yè)、、化化學(xué)學(xué)工工業(yè)業(yè)、、電電子子工工業(yè)業(yè)及及現(xiàn)現(xiàn)代代機(jī)機(jī)械械工工業(yè)業(yè)的的發(fā)發(fā)展展，，對對產(chǎn)產(chǎn)品品零零部部件件材材料料的的性性能能提提出出了了各各種種各各樣樣的的新新的的和和特特殊殊的的要要求求。。有有的的要要在在高高溫溫、、高高壓壓力力狀狀態(tài)態(tài)下下工工作作，，有有的的要要耐耐腐腐蝕蝕、、耐耐磨磨損損，，有有的的要要能能絕絕緣緣，，有有的的則則需需有有高高導(dǎo)導(dǎo)電電率率。。因因此此，，難難加加工工材材料料在在這這些些工工業(yè)業(yè)中中具具有有廣廣泛泛的的應(yīng)應(yīng)用用。。（1）鈦合合金具有密密度小、強(qiáng)強(qiáng)度高、能能耐各種酸酸、堿、海海水、大氣氣等介質(zhì)的的腐蝕等一一系列優(yōu)良良的力學(xué)、、物理性能能，因此在在航空、航航天、核能能、船舶、、化工、冶冶金、醫(yī)療療器械等工工業(yè)中得到到了越來越越廣泛的應(yīng)應(yīng)用。難加工材料料與結(jié)構(gòu)概概述－應(yīng)用1.鈦合金記憶鈦合金金鏡架鈦合金刀具具難加工材料料與結(jié)構(gòu)概概述－應(yīng)用2.高溫合金低膨脹、恒恒彈性、高高彈性高溫溫合金精密合金高高溫合金不不銹鋼棒難加工材料料與結(jié)構(gòu)概概述－應(yīng)用3.不銹鋼不銹鋼閥門門氙氣駕駛輔輔助燈難加工材料料與結(jié)構(gòu)概概述－應(yīng)用4.高強(qiáng)度鋼六缸汽車發(fā)發(fā)動機(jī)汽車進(jìn)氣裝裝置難加工材料料與結(jié)構(gòu)概概述－應(yīng)用5.復(fù)合材料碳納米管－－氧化鋁納納米復(fù)相陶陶瓷熱壓氮化硼硼及其復(fù)合合材料難加工材料料與結(jié)構(gòu)概概述－應(yīng)用6.硬脆性材料料陶瓷刀具氧化鋁陶瓷瓷基片難加工材材料與結(jié)結(jié)構(gòu)概述述－難加工結(jié)結(jié)構(gòu)所謂難加加工結(jié)構(gòu)構(gòu)是指在在常規(guī)機(jī)機(jī)床上加加工時精精度難以以保證或或必須采采用多軸軸聯(lián)動才才能加工工出的結(jié)結(jié)構(gòu)，如如薄壁、、深（長長）徑比比大的結(jié)結(jié)構(gòu)、復(fù)復(fù)雜型面面、微小小微細(xì)結(jié)結(jié)構(gòu)及其其它用常常規(guī)方法法難以加加工的孔孔、槽等等結(jié)構(gòu)。。難加工結(jié)結(jié)構(gòu)一般般可分為為外型面面難加工工結(jié)構(gòu)和和內(nèi)型面面難加工工結(jié)構(gòu)。。外型面難難加工結(jié)結(jié)構(gòu)件主主要有：：薄壁件件、葉片片、渦輪輪盤、微微小微細(xì)細(xì)零件外外型面及及其它特特殊復(fù)雜雜的型面面。內(nèi)型面難難加工結(jié)結(jié)構(gòu)主要要有：蜂蜂窩結(jié)構(gòu)構(gòu)、陣列列孔、有有特殊要要求的小小孔、窄窄縫及其其它特殊殊復(fù)雜的的形腔結(jié)結(jié)構(gòu)。難加工工材料料的加加工技技術(shù)1.鈦鈦合合金加加工2.高高溫溫合金金加工工3.不不銹銹鋼加加工4.高高強(qiáng)強(qiáng)度鋼鋼和超超高強(qiáng)強(qiáng)度鋼鋼的加加工5.復(fù)復(fù)合合材料料加工工6.脆脆性性材料料加工工難加工工材料料的加加工技技術(shù)1.鈦鈦合合金加加工鈦合金金切屑屑形成成過程程大致致可分分為三三個階階段，，1））因受受到前前刀面面的擠擠壓，，被切切材料料會產(chǎn)產(chǎn)生彈彈性變變形，，在切切屑前前上方方有時時也可可能出出現(xiàn)微微小的的破裂裂面。。2））進(jìn)一一步受受到前前刀面面的擠擠壓，，于是是在材材料上上方隆隆起一一塊材材料。。3））這塊塊隆起起的材材料在在與切切削速速度呈呈φ角度很很窄的的區(qū)域域產(chǎn)生生應(yīng)力力集中中剪切切變形形。局局部或或全部部斷裂裂，形形成節(jié)節(jié)狀切切屑流流出。。圖10.2.1為為鈦合合金切切屑形形成階階段模模型。。難加工工材料料的加加工技技術(shù)1.鈦鈦合合金加加工－－方法法鈦合金金的車車削鈦合金金的銑銑削鈦合金金的磨磨削鈦合金金的高高速切切削鈦合金金的特特種加加工難加工工材料料的加加工技技術(shù)2.高高溫合合金加加工1.簡簡介對于鎳鎳合金金及鈷鈷合金金等高高溫合合金來來說，，耐高高溫的的特性性直接接提高高了加加工難難度。。在加加工時時的大大切削削力和和高溫溫共同同作用用下，，刀具具產(chǎn)生生碎片片或變變形，，進(jìn)而而斷裂裂。此此外，，此類類合金金會迅迅速產(chǎn)產(chǎn)生加加工硬硬化現(xiàn)現(xiàn)象。。工件件在加加工時時產(chǎn)生生的硬硬化表表面會會導(dǎo)致致刀具具切削削刃在在切深深處產(chǎn)產(chǎn)生缺缺口，，并使使工件件產(chǎn)生生不良良應(yīng)力力，破破壞加加工零零件的的幾何何精度度。由由于高高溫合合金的的特殊殊性能能使得得它加加工起起來比比較困困難。。難加工工材料料的加加工技技術(shù)2.加加工工性能能（1））切削削加工工性差差（2））切削削變形形大塑塑性性很大大，有有的延延伸率率δ≥40％，，其切切削變變形系系數(shù)約約為45鋼鋼的1.5倍。。（3））加工工硬化化傾向向大切切削削試驗(yàn)驗(yàn)表明明，vc越高，f越小，加加工硬化化越小。。（4）切切削力大大切削削高溫合合金時，，切削力力的各項(xiàng)項(xiàng)分力均均大于45鋼，，極易引引起振動動。（5）切切削溫度度高切切削高溫溫合金時時，由于于材料本本身的強(qiáng)強(qiáng)度高、、塑性變變形大、、切削力力大、消消耗功率率多、產(chǎn)產(chǎn)生的熱熱量多，，而它們們的導(dǎo)熱熱系數(shù)又又較小，，所以切切削溫度度比切削削45鋼鋼和不銹銹鋼都高高得多。。（6）刀具具易磨損切切削高溫溫合金時，，刀具磨損損嚴(yán)重（7）表面面質(zhì)量和精精度不易保保證難加工材料料的加工技技術(shù)2.高溫合合金加工3.改善高高溫合金切切削加工性性的措施（1）盡量量在硬化期期前加工合合金（2）使用用鋒利的銳銳角切刃的的刀具（3）使用用強(qiáng)度高的的幾何外形形刀具（4）采取取提高剛度度措施的刀刀具（5）防止止工件偏移移（6）在鉆鉆削加工中中，采用較較大的導(dǎo)程程角（7）當(dāng)走走刀次數(shù)較較大時，改改變切削深深度難加工材料料的加工技技術(shù)2.高溫合合金加工4.高溫溫合金加工工刀具1.無涂層層硬質(zhì)合金金刀具2.涂層硬硬質(zhì)合金刀刀具3.陶瓷刀刀具4.立方氮氮化硼（CBN）刀刀具難加工工材料料的加加工技技術(shù)2.高高溫合合金加加工5.高高溫合合金加加工刀刀具幾幾何參參數(shù)的的選擇擇1.前前角02.后后角03.主主偏角角r的選擇擇4.刃刃傾角角s的選擇擇難加工工材料料的加加工技技術(shù)3.不不銹鋼鋼加工工1.不不銹鋼鋼的相相對加加工性性加工特點(diǎn)形成原因備注切削力大強(qiáng)度和硬度與中碳鋼相近，塑性較高，尤其是奧氏體不銹鋼，延伸率超過45鋼的1.5倍以上，切削時塑性變形大，使切削力增加，而不銹鋼加工硬化嚴(yán)重，熱強(qiáng)度高，增加了切削抗力車削1Cr18Ni9Ti的單位切削力比正火狀態(tài)的45鋼約高25%切削溫度高塑性變形大，與刀具間的摩擦也大，產(chǎn)生的切削熱多而不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)較低，如1Cr18Ni9Ti的導(dǎo)熱系數(shù)只有45鋼的1/3，散熱條件較差，因此切削溫度較高在同樣條件下，切削不銹鋼時的切削溫度比切削45鋼約高200～300℃加工硬化嚴(yán)重以奧氏體不銹鋼和奧氏體—鐵素體不銹鋼最為突出，隨著硬化后強(qiáng)度的提高，屈服強(qiáng)度也升高例如，退火狀態(tài)奧氏體不銹鋼強(qiáng)度不超過屈服強(qiáng)度的30%～45%，而加工硬化后達(dá)85%～95%，不僅使切削力大大增加，而且使刀具和被切金屬間的摩擦力以及刀具的磨損加劇，同時使表面質(zhì)量降低刀具易磨損切屑與前刀面的接觸長度約為切削碳鋼時的65%～70%，造成應(yīng)力集中在切削刃附近，使刀具易崩刃。此外由于接觸長度小，切削熱也集中在切削刃附近，造成溫度高，從而使刀具磨損加快—切屑不易卷曲和折斷由于不銹鋼的塑性高，韌性大，而且高溫強(qiáng)度高，切削時切屑不易折斷—容易粘刀和形成積屑瘤不銹鋼的塑性大，粘附性強(qiáng)，因而在切削過程中容易形成積屑瘤，使表面光潔度降低。含碳量較低的馬氏體不銹鋼，這一特點(diǎn)尤為明顯線膨脹系數(shù)較大—切削過程中，切削溫度高，工件易變形，尺寸精度較難控制難加工工材料料的加加工技技術(shù)3.不不銹鋼鋼加工工2.不不銹鋼鋼的機(jī)機(jī)械加加工1）不不銹鋼鋼的車車削加加工2）不不銹鋼鋼的銑銑削加加工3）鉆鉆削加加工4）鉸鉸削加加工5）攻攻螺紋紋6）磨磨削加加工難加工工材料料的加加工技技術(shù)4.高強(qiáng)度度鋼和和超高高強(qiáng)度度鋼的的加工工1.高高強(qiáng)度度鋼和和超高高強(qiáng)度度鋼的的切削削加工工特點(diǎn)點(diǎn)：高強(qiáng)度度鋼和和超高高強(qiáng)度度鋼切切削加加工難難度大大，主主要表表現(xiàn)在在切削削力大大、切切削溫溫度高高、刀刀具磨磨損快快、刀刀具耐耐用度度低、、生產(chǎn)產(chǎn)率低低和斷斷屑困困難。。由于于它們們的硬硬度高高、強(qiáng)強(qiáng)度高高，塑塑性相相對較較低，，故與與塑性性高、、強(qiáng)度度低的的工件件材料料相比比，已已加工工表面面質(zhì)量量一般般不成成問題題。主要切切削特特點(diǎn)：：1）切切削力力大2）切切削溫溫度高高3）刀刀具易易磨損損和刀刀具耐耐用度度低4）斷斷屑性性能難加工工材料料的加加工技技術(shù)4.高強(qiáng)度度鋼和和超高高強(qiáng)度度鋼的的加工工2.改改善高高強(qiáng)度度和超超高強(qiáng)強(qiáng)度鋼鋼切削削加工工性的的措施施對高強(qiáng)強(qiáng)度鋼鋼、超超高強(qiáng)強(qiáng)度鋼鋼進(jìn)行行高效效和保保證質(zhì)質(zhì)量的的切削削加工工，必必須采采取有有效的的措施施，應(yīng)應(yīng)采用用先進(jìn)進(jìn)、適適用的的刀具具材料料，應(yīng)應(yīng)選用用合理理的刀刀具幾幾何參參數(shù)和和合理理選擇擇切削削用量量等措措施。。主要措措施：：1.采采用先先進(jìn)、、適用用的刀刀具材材料2.選選用合合理的的刀具具幾何何參數(shù)數(shù)3.選選用合合理的的切削削用量量3.高高強(qiáng)度度和超超高強(qiáng)強(qiáng)度鋼鋼鉸削削加工工1.刀刀具具材料料的選選擇2.切切削用用量的的選擇擇難加工工材料料的加加工技技術(shù)4.高強(qiáng)度度鋼和和超高高強(qiáng)度度鋼的的加工工0.056～15?-5～-15°6～15?0.1～0.3111111～2A-A-10～-15?5～30°BAA1～1.51?30～2?B硬質(zhì)合合金鉸鉸刀難加工工材料料的加加工技技術(shù)4.高強(qiáng)度度鋼和和超高高強(qiáng)度度鋼的的加工工硬質(zhì)合合金鉸鉸刀的的切削削用量量工件材料強(qiáng)度σb/MPa切削速度vc/（mmin-1）孔徑（mm）轉(zhuǎn)速n/（rmin-1）11306010～15600～118012505513245020～30375～75014254015203030～80375～600166820難加工工材料料的加加工技技術(shù)4.高強(qiáng)度度鋼和和超高高強(qiáng)度度鋼的的加工工4.高高強(qiáng)度度和超超高強(qiáng)強(qiáng)度鋼鋼鉆削削加工工1.鉆鉆頭的的選擇擇鉆削高高強(qiáng)度度鋼時時，可可選用用高性性能高高速鋼鋼麻花花鉆或或硬質(zhì)質(zhì)合金金鉆頭頭。鉆鉆削超超高強(qiáng)強(qiáng)度鋼鋼時，，一般般采用用硬質(zhì)質(zhì)合金金鉆頭頭。高高速鋼鋼麻花花鉆，，可選選用群群鉆或或修磨磨成三三尖刃刃形的的鉆頭頭。為為了提提高鉆鉆頭的的剛度度，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)當(dāng)增加加鉆心心厚度度，減減小懸懸伸量量，螺螺旋角角也應(yīng)應(yīng)小一一些，，一般般為17～～30°。。選用用硬質(zhì)質(zhì)合金金鉆頭頭時，，可加加大頂頂角，，以改改善排排屑。。難加工工材料料的加加工技技術(shù)2.切切削用用量的的選擇擇鉆削高高強(qiáng)度度和超超高強(qiáng)強(qiáng)度鋼鋼時，，比鉆鉆削一一般鋼鋼材的的切削削速度度低50%左右右。選選用高高速鋼鋼鉆頭頭鉆孔孔時，，一般般取vc=10～15m/min，當(dāng)當(dāng)工件件材料料的硬硬度HRC大于于45時，，切削削速度度更低低。進(jìn)進(jìn)給量量為f=0.03～～0.3mm/r（（鉆頭頭直徑徑小時時取小小值））。采采用硬硬質(zhì)合合金鉆鉆頭時時，可可選較較高的的切削削速度度，但但不能能太高高，必必須考考慮工工件材材料的的硬度度對鉆鉆頭耐耐用度度的影影響。。當(dāng)工工件材材料的的硬度度HRC大大于50時時，鉆鉆頭的的速度度應(yīng)小小于30m/min，進(jìn)進(jìn)給量量f=0.03～～0.3mm/r。。難加工工材料料的加加工技技術(shù)4.高強(qiáng)度鋼和和超高強(qiáng)度度鋼的加工工5.高強(qiáng)度度和超高強(qiáng)強(qiáng)度鋼銑削削加工1.刀具及及其參數(shù)的的選擇銑削時應(yīng)選選強(qiáng)度高、、耐沖擊和和耐熱性好好的刀具材材料，如高高性能高速速鋼和硬質(zhì)質(zhì)合金，也也可以選擇擇熱壓陶瓷瓷刀具。選選擇刀具幾幾何參數(shù)時時，要充分分考慮這種種鋼的切削削特點(diǎn)，應(yīng)應(yīng)減小主偏偏角，增大大刀尖圓弧弧半徑，切切深前角和和進(jìn)給前角角應(yīng)小于零零（高速鋼鋼銑刀除外外）。硬質(zhì)質(zhì)合金和陶陶瓷刀具的的刃口應(yīng)倒倒棱，以增增加刃口的的強(qiáng)度。難加工材料料的加工技技術(shù)2.切削用用量的選擇擇高強(qiáng)強(qiáng)度度鋼鋼和和超超高高強(qiáng)強(qiáng)度度鋼鋼的的品品種種很很多多，，其其強(qiáng)強(qiáng)度度和和硬硬度度也也有有很很大大的的差差異異。。銑銑削削時時應(yīng)應(yīng)根根據(jù)據(jù)不不同同加加工工對對象象和和加加工工條條件件，，合合理理選選擇擇切切削削用用量量。。在在選選擇擇切切削削速速度度時時，，在在工工件件材材料料的的強(qiáng)強(qiáng)度度和和硬硬度度較較高高的的情情況況下下，，應(yīng)應(yīng)適適當(dāng)當(dāng)降降低低切切削削速速度度，，減減小小刀刀具具每每齒齒進(jìn)進(jìn)給給量量，，按按工工件件材材料料的的強(qiáng)強(qiáng)度度選選擇擇銑銑削削速速度度，，按按工工件件材材料料的的硬硬度度選選擇擇銑銑削削用用量量。。難加工材料料的加工技技術(shù)5復(fù)合材材料加工1.聚合物物基復(fù)合材材料的加工工聚合物基復(fù)復(fù)合材料包包括顆粒增增強(qiáng)和纖維維增強(qiáng)兩大大類，其中中顆粒增強(qiáng)強(qiáng)類復(fù)合材材料易在材材料內(nèi)部產(chǎn)產(chǎn)生較大的的應(yīng)力集中中，目前其其制備技術(shù)術(shù)仍處于研研究階段，，應(yīng)用較少少。因此，，以下著重重討論FRP的加工工。2.FRP的切削加加工特點(diǎn)（1）切削削溫度高（2）刀具具磨損嚴(yán)重重、耐用度度低（3）產(chǎn)生生溝狀磨損損（4）產(chǎn)生生殘余應(yīng)力力（5）要控控制切削溫溫度難加工材料料的加工技技術(shù)5復(fù)合材材料加工3.FRP的孔加工工和切割加加工A.孔加工工在纖維復(fù)合合材料構(gòu)件件的連接中中，機(jī)械連連接占據(jù)著著重要的地地位。因此此，當(dāng)復(fù)合合材料構(gòu)件件裝配時，，需加工出出成千上萬萬個緊固件件孔，緊固固件孔不僅僅數(shù)量多、、質(zhì)量要求求高，而且且難度大，，是復(fù)合材材料加工中中最難的加加工工序之之一。由于于復(fù)合材料料層合板的的主要特點(diǎn)點(diǎn)之一是層層間剪切強(qiáng)強(qiáng)度低，這這使得鉆孔孔中軸向力力容易產(chǎn)生生層間分層層，如不加加以防范，，就會導(dǎo)致致昂貴的復(fù)復(fù)合材料構(gòu)構(gòu)件的報廢廢。復(fù)合材材料制孔的的另一個主主要問題是是碳纖維材材料質(zhì)點(diǎn)的的硬度高，，相當(dāng)于高高速鋼的硬硬度，因此此對刀具的的磨損十分分嚴(yán)重，刀刀具耐用度度很低。難加工工材料料的加加工技技術(shù)我國現(xiàn)現(xiàn)有材材料、、工藝藝條件件下的的制孔孔質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)如下下：1）表表面層層沒有有分層層，孔孔入口口處不不應(yīng)有有分層層，孔孔邊緣緣毛刺刺應(yīng)清清除；；2））沉頭頭窩與與孔的的同軸軸度不不大于于0.08mm；3）孔孔壁損損傷允允許范范圍深深0.25mm，寬寬0.33mm，長長度不不超過過孔或或沉頭頭窩圓圓周長長的25%；4）孔孔出口口邊緣緣與孔孔夾層層邊緣緣毛刺刺必須須清除除；5）孔孔出口口邊損損傷有有一定定允許許范圍圍。難加工工材料料的加加工技技術(shù)5復(fù)復(fù)合材材料加加工3.FRP的孔孔加工工和切切割加加工B.切切割加加工FRP零部部件生生產(chǎn)中中切斷斷也是是主要要加工工工序序。常常用的的切割割方式式有機(jī)機(jī)械切切割、、高壓壓水切切割、、超聲聲波切切割和和激光光切割割等。。機(jī)械械切割割工具具包括括砂輪輪片及及各種種鋸等等，其其刀具具轉(zhuǎn)速速和進(jìn)進(jìn)刀量量要根根據(jù)板板材厚厚度和和切割割方法法來確確定。。高壓壓水切切割的的特點(diǎn)點(diǎn)是切切口質(zhì)質(zhì)量高高、結(jié)結(jié)構(gòu)完完整性性好、、速度度快。。激光光切割割的特特點(diǎn)是是切縫縫小、、速度度快、、能節(jié)節(jié)省原原材料料和可可以加加工形形狀復(fù)復(fù)雜的的工件件難加工材材料的加加工技術(shù)術(shù)5復(fù)合合材料加加工4.金屬屬基復(fù)合合材料的的加工方方法金屬基復(fù)復(fù)合材料料（Metal-matrixcomposite，，簡稱MMC））可分為為顆粒增增強(qiáng)復(fù)合合材料、、長纖維維增強(qiáng)復(fù)復(fù)合材料料和短纖纖維（或或晶須））增強(qiáng)復(fù)復(fù)合材料料。1.切削削加工特特點(diǎn)2.MMC的孔孔加工與與切割加加工A.孔加加工B.切割割加工難加工材材料的加加工技術(shù)術(shù)5復(fù)合合材料加加工切削加工工特點(diǎn)：：金屬基長長纖維增增強(qiáng)復(fù)合合材料的的切削加加工有與與FRP相似的的特點(diǎn)。。金屬基基短纖維維增強(qiáng)復(fù)復(fù)合材料料的切削削加工卻卻有著很很多獨(dú)特特特點(diǎn)。。實(shí)驗(yàn)表表明，切切削加工工金屬基基短纖維維增強(qiáng)復(fù)復(fù)合材料料時，在在其加工工面上會會殘存很很多與增增強(qiáng)纖維維直徑對對應(yīng)的孔孔溝。用用金剛石石單晶刀刀具切削削SiC短纖維維增強(qiáng)鋁鋁合金復(fù)復(fù)合材料料SiCw/6061時，加加工表面面上的孔孔溝數(shù)與與纖維含含有率有有關(guān)，纖纖維含有有率越高高，孔溝溝越多。。難加工材材料的加加工技術(shù)術(shù)5復(fù)合合材料加加工MMC的的孔加工工與切割割加工－－A.孔孔加工在MMC上鉆孔孔時：（1）高高速鋼鉆鉆頭以后后刀面磨磨損為主主，且可可見與切切削速度度方向一一致的條條痕，這這與在FRP上上鉆孔相相似，主主要是磨磨料磨損損所致，，VB值隨切削削路程增增大而增增加，隨隨f增大而減減小，而而vc（vc＜40m/min＝對對VB影響不大大。（2）在在K10、K20、高高速鋼及及TiN涂層高高速鋼鉆鉆頭等四四種鉆削削試驗(yàn)中中，K10最耐耐磨。難加工材材料的加加工技術(shù)術(shù)（3）因因K10鉆頭磨磨損小，，故隨孔孔數(shù)增加加，軸向向力幾乎乎不增大大，扭矩矩略有增增加，但但TiN涂層鉆鉆頭扭矩矩增加較較多，孔孔表面粗粗糙度值值較小。。（4）孔孔即將鉆鉆透時，，應(yīng)減小小進(jìn)給量量，以免免損壞孔孔出口。。（5））PCD鉆鉆頭頭用用于于金金屬屬基基顆顆粒粒增增強(qiáng)強(qiáng)復(fù)復(fù)合合材材料料的的較較大大直直徑徑孔孔鉆鉆削削時時效效果果較較好好。。試試驗(yàn)驗(yàn)表表明明，，切切削削速速度度vc為50～200m/min，，進(jìn)給給量f為0.05～0.2mm/r，并并使用用冷卻卻液時時，可可以獲獲得較較高鉆鉆削質(zhì)質(zhì)量。。難加工工材料料的加加工技技術(shù)5復(fù)復(fù)合材材料加加工MMC的孔孔加工工與切切割加加工－－B.切割割加工工在MMC上鉆鉆孔時時：前面介介紹的的激光光、水水射流流等特特種加加工方方法也也可以以用于于金屬屬基復(fù)復(fù)合材材料的的切割割，這這里主主要介介紹用用于金金屬基基復(fù)合合材料料切割割的電電火花花加工工和電電子束束加工工。電火花花加工工主要要用于于金屬屬基復(fù)復(fù)合材材料和和其它它具有有良好好導(dǎo)電電性能能的復(fù)復(fù)合材材料的的切割割。與與其它它大多多數(shù)切切割方方法相相比，，這種種方法法不會會產(chǎn)生生微裂裂紋，，因而而可減減少疲疲勞致致?lián)p，，加工工出的的表面面粗糙糙度優(yōu)優(yōu)于Ra0.25mm。電火火花加工存存在的一個個主要問題題是工具磨磨損太快，，這無形中中就增加了了加工成本本。難加工材料料的加工技技術(shù)金屬基纖維維增強(qiáng)復(fù)合合材料可以以用各種能能量的電子子束加工，，沿纖維軸軸向切割或或短纖維復(fù)復(fù)合材料切切割，纖維維無須斷裂裂，只要對對基體切割割、熔化或或蒸發(fā)就行行了。當(dāng)電電子束能量量足夠大時時，就能使使長纖維復(fù)復(fù)合材料中中的纖維熔熔融、氣化化，更確切切的說，就就是在電子子束產(chǎn)生的的機(jī)械和熱熱應(yīng)力作用用下纖維發(fā)發(fā)生了斷裂裂。電子束束切割的缺缺點(diǎn)是切割割過程中會會發(fā)生微結(jié)結(jié)構(gòu)損壞，，會產(chǎn)生裂裂紋和界面面脫粘。難加工材料料的加工技技術(shù)6.硬脆性材料料加工1.脆性材材料超精密密加工：1.拋光加加工2.超精密密車削加工工3.微波和和超聲波加加工4.離子束束和激光加加工5.超精密密磨削加工工6.在線電電解修整（（ELID）磨削7.MEEC（電解解電火花磨磨削）加工工難加工材料料的加工技技術(shù)6.硬脆性材料料加工2.陶瓷材材料的加工工：（1）陶瓷瓷材料具有有很高的硬硬度（2）陶瓷瓷是典型的的硬脆材（3）陶瓷瓷材料的切切削加工性性，依其種種類、制造造方法的不不同有很大大差別。（4）陶瓷瓷材料常溫溫下幾乎無無塑性。（5）切削削陶瓷材料料時的單位位切削力比比切削一般般金屬材料料時大得多多，刀具切切入困難。。（6）切削削陶瓷材料料時，刀具具磨損嚴(yán)重重。難加工材料料的加工技技術(shù)工程陶瓷的的機(jī)械加工工仍普遍使使用傳統(tǒng)的的加工方法法，用金剛剛石磨輪磨磨削、研磨磨和拋光。。磨削特點(diǎn)點(diǎn)有：1）磨輪磨磨損大，磨磨削比?。?；2）磨削力力大，磨削削效率低；；3））磨磨削削后后陶陶瓷瓷零零件件強(qiáng)強(qiáng)度度降降低低。。較先先進(jìn)進(jìn)的的磨磨削削方方法法有有：：1））采采用用新新型型金金剛剛石石磨磨輪輪磨磨削削；；2））復(fù)復(fù)合合磨磨輪輪磨磨削削法法；；3））超超聲聲波波振振動動磨磨削削法法。。難加加工工材材料料的的加加工工技技術(shù)術(shù)6.硬脆性性材料料加工工3.石石材的的加工工：：難加工工結(jié)構(gòu)構(gòu)的加加工技技術(shù)本章主主要內(nèi)內(nèi)容：：1.薄薄壁件件加工工2.葉葉片及及渦輪輪盤加加工3.陣陣列孔孔及微微孔加加工難加工工結(jié)構(gòu)構(gòu)的加加工技技術(shù)1.薄薄壁件件加工工1.機(jī)機(jī)械加加工難難點(diǎn)難加工工結(jié)構(gòu)構(gòu)的加加工技技術(shù)1.薄薄壁件件加工工2.解決問問題的的途徑徑：1.加工前前預(yù)處處理及及加工工后調(diào)調(diào)整A.毛毛坯初初始?xì)垰堄鄳?yīng)應(yīng)力消消除與與均勻勻化技技術(shù)B.加加工變變形的的后期期校正正2.優(yōu)優(yōu)化調(diào)調(diào)整加加工工工藝方方案A.優(yōu)優(yōu)化裝裝夾方方案B.切切削用用量和和走刀刀路徑徑的優(yōu)優(yōu)化C.其其它工工藝措措施難加工工結(jié)構(gòu)構(gòu)的加加工技技術(shù)3.采采用高高速加加工技技術(shù)4.考考慮其其它加加工方方法A.使使用特特殊的的機(jī)床床、刀刀具進(jìn)進(jìn)行薄薄壁零零件加加工B.化化學(xué)銑銑削加加工難加工工結(jié)構(gòu)構(gòu)的加加工技技術(shù)1.薄薄壁件件加工工3.加加工效效果比比較：：薄壁類類零件件由于于其結(jié)結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)，，容易易在加加工時時產(chǎn)生生加工工變形形，因因而難難以用用常規(guī)規(guī)的方方法進(jìn)進(jìn)行加加工。。上面面所述述及的的幾種種加工工方法法中，，使用用特殊殊的機(jī)機(jī)床、、刀具具進(jìn)行行加工工對加加工變變形控控制較較為理理想，，但由由于要要采用用專用用機(jī)床床、刀刀具，，增加加了制制造成成本，，通用用性也也差。。優(yōu)化化工裝裝參數(shù)數(shù)、加加工路路徑等等工藝藝參數(shù)數(shù)只針針對特特定零零件，，需要要較長長時間間摸索索，對對經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的依依賴性性較強(qiáng)強(qiáng)?；瘜W(xué)銑銑削加加工出出的薄薄壁零零件消消除了了前幾幾種方方法引引入的的附加加殘余余應(yīng)力力（銑銑削殘殘余應(yīng)應(yīng)力、、裝夾夾應(yīng)力力等））的影影響，，但表表面質(zhì)質(zhì)量不不易控控制。。目前前，國國內(nèi)外外大都都采用用高速速銑削削的方方式來來加工工薄壁壁件，，但由由工件件原始始?xì)堄嘤鄳?yīng)力力及裝裝夾應(yīng)應(yīng)力引引起的的加工工變形形仍然然沒有有很好好地得得到解解決。。難加工工結(jié)構(gòu)構(gòu)的加加工技技術(shù)2.葉片及及渦輪輪盤加加工1.葉葉片及及渦輪輪盤加加工中中存在在的問問題：：在航空空燃?xì)鈿鉁u輪輪發(fā)動動機(jī)中中，渦渦輪部部件的的工作作條件件最為為苛刻刻，特特別是是渦輪輪轉(zhuǎn)子子，要要在高高溫、、高壓壓、高高轉(zhuǎn)速速和高高氣流流速度度下工工作，，其工工件材材料難難以機(jī)機(jī)械切切削，，工件件加工工空間間又十十分有有限，，所以以很難難采用用傳統(tǒng)統(tǒng)的機(jī)機(jī)械方方式進(jìn)進(jìn)行加加工。。渦輪輪轉(zhuǎn)子子的工工作能能力直直接影影響發(fā)發(fā)動機(jī)機(jī)的基基本性性能和和可靠靠性。。葉片片是航航空發(fā)發(fā)動機(jī)機(jī)制造造中最最關(guān)鍵鍵的零零件，，是噴噴氣發(fā)發(fā)動機(jī)機(jī)和氣氣輪機(jī)機(jī)設(shè)備備中的的重要要零件件，葉葉身型型面形形狀復(fù)復(fù)雜而而且要要求精精度高高，加加工批批量大大。采采用常常規(guī)的的機(jī)械械加工工方法法進(jìn)行行加工工時，，必須須先經(jīng)經(jīng)精密密鑄造造，然然后加加工，，拋光光后鑲鑲嵌至至葉輪輪的榫榫槽中中，再再焊接接而成成，其其勞動動量占占全機(jī)機(jī)的30％％以上上，而而且材材料難難加工工、形形狀復(fù)復(fù)雜、、薄壁壁易變變形。。難加加工工結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)的的加加工工技技術(shù)術(shù)2.葉片片及及渦渦輪輪盤盤加加工工2.渦渦輪輪盤盤葉葉片片的的銑銑削削加加工工方方法法：：1.銑銑削削葉葉片片難加工結(jié)結(jié)構(gòu)的加加工技術(shù)術(shù)2.葉片及渦渦輪盤加加工2.渦輪輪盤葉片片的銑削削加工方方法：：2.葉片片彎曲成成形為了提高高葉片在在彎曲時時的塑性性，避免免產(chǎn)生裂裂紋，在在機(jī)加工工后安排排零件熱熱處理（（淬火））工序。。熱處理理后將零零件安裝裝在彎曲曲模具上上，用比比零件材材料軟的的木制工工具均勻勻地進(jìn)行行彎曲，，直到與與胎具吻吻合為止止?？紤]慮到在彎彎曲過程程中有一一定的回回彈量，，葉片不不能與模模具完全全貼合，，所以在在設(shè)計模模具時應(yīng)應(yīng)給零件件留出0.1mm的回回彈量，，即零件件的葉片片和模具具有0.1mm的間隙隙。彎曲曲后的葉葉片經(jīng)X光、熒熒光探傷傷檢查，，沒有裂裂紋、夾夾渣等缺缺陷，零零件質(zhì)量量完全達(dá)達(dá)到設(shè)計計圖紙要要求。在在無專用用機(jī)床設(shè)設(shè)備的條條件下，，采取上上述工藝藝措施，，完成了了渦輪盤盤葉片的的加工，，保證了了產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量。難加工結(jié)結(jié)構(gòu)的加加工技術(shù)術(shù)2.葉片及渦渦輪盤加加工3.葉片片的電解解加工方方法：：70年代代葉片工工藝發(fā)生生重大變變革，電電解加工工成為葉葉片加工工的主要要工藝，，取得了了顯著的的技術(shù)經(jīng)經(jīng)濟(jì)效果果，突出出體現(xiàn)在在高效、、低成本本上。例例如英國國R.R公司加加工RB2l1渦輪葉葉片的機(jī)機(jī)動時間間僅2min/片，我我國某航航空發(fā)動動機(jī)廠渦渦輪葉片片加工由由傳統(tǒng)的的切削工工藝改為為電解加加工后，，其單件件工時降降到原有有的1/10。。由于電電解加工工葉片所所取得的的突出成成效，因因而從70年代代起得到到了廣泛泛地應(yīng)用用，迄今今電解加加工已成成為國內(nèi)內(nèi)外航空空發(fā)動機(jī)機(jī)葉片加加工中主主要的、、不可缺缺少的工工藝。因因此葉片片也就成成了電解解加工中中數(shù)量最最大的加加工對象象，當(dāng)前前我國絕絕大部分分航空發(fā)發(fā)動機(jī)葉葉片毛坯坯仍為有有余量的的鍛件或或鑄件，，其中葉葉身加工工大部分分均采用用此法。。難加工結(jié)結(jié)構(gòu)的加加工技術(shù)術(shù)2.葉片及渦渦輪盤加加工4.多軸軸數(shù)控加加工：隨著數(shù)控控技術(shù)的的發(fā)展，，近年來來多軸連連動數(shù)控控加工中中心的性性能不斷斷提高，，多軸數(shù)數(shù)控編程程技術(shù)也也取得了了很大進(jìn)進(jìn)步。因因此，采采用多軸軸數(shù)控加加工方法法對葉片片及整體體葉輪進(jìn)進(jìn)行加工工，在工工業(yè)發(fā)達(dá)達(dá)國家已已逐漸成成為主流流。難加工結(jié)結(jié)構(gòu)的加加工技術(shù)術(shù)3.陣列孔及及微孔加加工在有些特特殊的零零件上，，存在數(shù)數(shù)以千計計的孔。。如果用用傳統(tǒng)的的鉆削方方法進(jìn)行行加工，，不但加加工效率率低，而而且位置置精度也也難以保保證。有有的孔為為非直母母線，有有的孔為為微小直直徑，很很難采用用普通鉆鉆削方法法進(jìn)行加加工。本本節(jié)介紹紹在陣列列孔及微微孔加工工中的一一些工藝藝措施和和新技術(shù)術(shù)。主要技技術(shù)：：1.應(yīng)應(yīng)用鉆鉆模板板技術(shù)術(shù)2.采采用照照相電電解加加工3.用用激光光加工工密集集群孔孔4.采采用電電子束束加工工小孔孔5.電電鑄加加工非非直母母線孔孔難加工工結(jié)構(gòu)構(gòu)的加加工技技術(shù)3.陣列孔孔及微微孔加加工1.應(yīng)應(yīng)用鉆鉆模板板技術(shù)術(shù)：：直升機(jī)機(jī)上艦艦是海海軍軍軍事裝裝備現(xiàn)現(xiàn)代化化的重重要標(biāo)標(biāo)志之之一。。直升升機(jī)要要安全全、可可靠的的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)上艦艦，就就必須須實(shí)現(xiàn)現(xiàn)直升升機(jī)的的快速速系留留。直直升機(jī)機(jī)的快快速系系留是是通過過著艦艦格柵柵面板板上的的1000多個個系留留孔來來實(shí)