聲屏障安裝技術(shù)交底

聲屏障施工

技術(shù)交底技術(shù)交底人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底部門：交底編號：TS1-ZTDQHT一TD-20110929-01交底日期：2011年9月29日交底單位：--編號:JS1—ZTDQHJ-JD-20110929—0?交底內(nèi)容聲屏障安裝技術(shù)交底交底時(shí)間2011年9月29日負(fù)責(zé)人交底人接底人交底內(nèi)容：一、技術(shù)要求1、2009年11月《橋梁插板式金屬聲屏障》(通環(huán)(2009)8323A)。2、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》(鐵建設(shè)[2005]160號)。3、《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10415-2003).二、設(shè)計(jì)概況1、基礎(chǔ)安裝形式T梁上聲屏障150*150H型鋼立柱與支架上的U25a槽鋼焊接，焊接位置應(yīng)與兩側(cè)角鋼支架等距離，U25a槽鋼與橋梁支架雙面焊接，焊縫高為10mm,長不少于100mm。連續(xù)梁上聲屏障150*150H型鋼立柱與基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋螺栓為3根M30的U型螺栓連接?；A(chǔ)預(yù)埋螺栓為3根M30U型的螺栓，M30的螺栓沿線路方向縱向間距為125mm，橫向間距為295mm，螺栓螺紋外露為145mm°H型鋼柱與底板、立柱與加強(qiáng)鋼板的焊接必須在工廠內(nèi)完成，垂直度符合規(guī)范要求。2、金屬聲屏障的組成金屬聲屏障由安裝基礎(chǔ)、立柱安裝緊固件、H型鋼立柱、解耦裝置、鋁合金復(fù)合吸聲板(包含單管橡膠)、三元乙丙橡膠墊(單元板之間密封緩沖作用)和重力式砂漿。三、施工交底1、施工準(zhǔn)備聲屏障立柱、單元板安裝前應(yīng)做好以下復(fù)核、檢驗(yàn)工作：基礎(chǔ)軸線、高程；地腳螺栓外露部分應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并不得有彎曲變形、螺牙損壞等現(xiàn)象；如有個(gè)別螺栓出現(xiàn)彎曲，應(yīng)在螺栓上擰上螺母，利用扳手扣在螺母上校正螺栓，不得直接用扳手直接扳螺絲或者用錘子敲擊螺絲桿，防止破壞絲芽，螺母無法安裝。清理立柱下預(yù)埋鋼板上，凹槽內(nèi)的的垃圾、松散混凝土等。聲屏障底部重力式流動砂漿的抗壓強(qiáng)度不小于C40混凝土的抗壓強(qiáng)度；立柱間距的復(fù)測檢驗(yàn)。

交底單位:編號：JS1交底單位:編號：JS1—ZTDQHJ-JD—20110929—01負(fù)責(zé)人交底人接底人交底內(nèi)容：慢慢抬起擱在豎墻一端的模板,2個(gè)人負(fù)責(zé)立柱底座孔位和預(yù)埋螺栓的對齊.立柱立好后依次安裝防滑墊片和固定螺母，其中防滑墊片為一對并且必須對扣，固定螺母為兩個(gè)。⑷安裝完畢后，清理垃圾及雜物等恢復(fù)現(xiàn)場。安裝過程中，注意保護(hù)立柱加強(qiáng)鋼板。⑸檢查鋼立柱垂直度及縱向誤差符合設(shè)計(jì)要求后，重復(fù)上述步驟⑵⑶⑷程序，繼續(xù)安裝其他立柱.H型鋼立柱的垂直度誤差不得大于2%o，相鄰兩H型鋼立柱的高程和縱向間距誤差均為±5mm。3。1。2T梁上鋼立柱安裝⑴根據(jù)施工現(xiàn)場情況及任務(wù)安排，提前將鋼立柱吊上橋梁并運(yùn)到相應(yīng)位置。⑵將槽鋼基礎(chǔ)面清理干凈，劃線標(biāo)示出立柱安裝位置，確保立柱位置準(zhǔn)確。⑶將木板平鋪在槽鋼基礎(chǔ)處，木板一頭對齊槽鋼上，一頭擱在豎墻上，將Hw150*150立柱抬放到木板上，將立柱底座對好槽鋼立柱安裝位置并在立柱上栓好保護(hù)繩，四個(gè)人慢慢抬起擱在豎墻一端的模板，2個(gè)人負(fù)責(zé)立柱底座和槽鋼放樣線的對齊。立柱立好后與槽鋼雙面焊接，焊縫高為10mm,長不少于100mm.⑷焊接完畢后，敲除焊渣、清理垃圾及雜物等恢復(fù)現(xiàn)場.⑸檢查立柱垂直度及縱向誤差符合設(shè)計(jì)要求后，重復(fù)上述步驟⑵⑶⑷程序，繼續(xù)安裝其他立柱。H型鋼立柱的垂直度誤差不得大于2%o,相鄰兩H型鋼立柱的高程和縱向間距誤差均為土5mm.3。2重力式砂漿灌注連續(xù)梁H型鋼立柱垂直度及鋼板水平度滿足要求后，底座板下需灌注重力流動式砂漿，具體施工步驟如下：⑴清理施工現(xiàn)場,并把重力流動式砂漿、水及相應(yīng)施工機(jī)具運(yùn)至施工現(xiàn)場。⑵清理、平整基礎(chǔ)頂面，核對鋼柱型號，安裝相應(yīng)模板、調(diào)平并固定。⑶用噴霧器充分濕潤底座混凝土，并將導(dǎo)流管由立柱底座兩孔中插入底座下部.按設(shè)計(jì)要求配合比往砂漿攪拌器內(nèi)加入重力式砂漿和水，開始攪拌，達(dá)標(biāo)后靜置1—2min，待其中的氣泡消失即可灌注.用水瓢將砂漿裝入導(dǎo)流漏斗內(nèi)，砂漿通過導(dǎo)流管注入立柱底座板交底單位：一-編號：JS1-ZTDQHJ—JD—20110929—01交底內(nèi)容聲屏障安裝技術(shù)交底交底時(shí)間2011年9月29日負(fù)責(zé)人交底人接底人交底內(nèi)容：下的空隙內(nèi)，直至模板與底座板周邊縫隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止后，將導(dǎo)流管緩緩拔出,直至框架內(nèi)灌滿為止.灌注后的砂漿與H型鋼底部不得有縫隙。⑷澆注完畢10min后，將高出立柱底座的砂漿掏出，抹平。⑸強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值（一般為20MPa）后拆模。⑹澆注完畢后，填寫基礎(chǔ)隱蔽工程記錄，清理現(xiàn)場。⑺用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。⑻施加預(yù)緊力：重力式砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并滿足養(yǎng)護(hù)時(shí)間后對螺栓施加預(yù)緊力。3。3單元板安裝3。3.1施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場在充分滿足安全需要的原則下，用1.5米高的腳手架，上面站兩名人員，以利安裝單元板組件.所有參與施工的人員，必須身著閃光服，正確戴好安全帽，系好安全帶.3。3。2解耦裝置安裝第一塊單元板前，先將解耦裝置（橡膠產(chǎn)品）預(yù)置在地面上，軸線大致在H型鋼立柱的軸線上。3。3。3第一塊單元板的安裝安裝單元板時(shí)，至少需要四人，兩人在下面送單元板，兩人站在腳手架或高臺上安裝。單元板安裝必須垂直裝入，若是斜裝入，單元板和H型鋼立柱翼緣抵觸，將會扯起橡膠條。單元板放入H型鋼立柱后，不允許立即放手，要輕放、慢放單元板將要觸底時(shí)，調(diào)節(jié)解耦裝置的位置，使之放入單元板的下槽內(nèi)。3。3.4其余單元板的安裝其余單元板的安裝與第一塊的安裝方法類似。所有單元板的安裝，均不允許因裝入H型鋼困難而扯掉橡膠條.上下單元板間使用聚乙烯材料，當(dāng)單元板裝入困難時(shí)，可在H型鋼槽內(nèi)及單元板的橡膠上噴灑溶入洗滌劑的水,以起到潤滑的作用，同時(shí)可用橡膠錘輕輕打擊單元板上端，可方便單元板放入型鋼內(nèi)。單元板安裝完畢后，檢查尺寸:單元板安裝左右偏差為±2mm，上下板縫前后偏差為±1mm，相鄰單元板高度偏差為±2mm.

交底單位：一-編號：JS1-ZTDQHJ—JD—20110929—01交底內(nèi)容聲屏障安裝技術(shù)交底交底時(shí)間2011年9月29日負(fù)責(zé)人交底人接底人交底內(nèi)容:示意圖如下圖所示:1——解耦裝置2——單元板3——中間墊板第一步：放好解耦裝置，插入第一塊單元板；第二步：單元板插入后，放中間墊板；第三步：以后，交替放中間墊板和單元板，完成一個(gè)跨度的安裝。3.3.5安裝注意事項(xiàng)：⑴聲屏障上下單元板間使用聚乙烯材料，鋁合金復(fù)合吸聲板與H型鋼立柱間使用單管橡膠墊，鋁合金復(fù)合吸聲板與基礎(chǔ)間使用解耦裝置.⑵聲屏障單元板尺寸：橋梁上的標(biāo)準(zhǔn)單元板尺寸為1960X430X132(mm)，非標(biāo)準(zhǔn)單元板尺寸為LX430X132(mm),其中L根據(jù)現(xiàn)場預(yù)埋螺栓的實(shí)際間距尺寸確定，但保證單元板插入H型鋼立柱長度不小于40mm，梁端伸縮縫處還應(yīng)根據(jù)橋梁跨度考慮伸縮量。⑶鋼立柱及聲屏障在吊裝時(shí)，必須使用尼龍帶，不得使用任何硬物擦劃鋼立柱表面；聲屏障裝卸時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎，由于聲屏障外殼質(zhì)軟容易變形，禁止野蠻裝卸，避免聲屏障變形后無法使用造成不必要的浪費(fèi)。⑷構(gòu)件到達(dá)現(xiàn)場后，鋼立柱可疊放，但必須碼放整齊；聲屏障禁止疊放，未施工安裝時(shí)，盡量不要打開外層包裝袋。交底單位：-—編號：JS1-ZTDQHJ-JD—20110929-01交底內(nèi)容聲屏障安裝技術(shù)交底交底時(shí)間2011年9月29日負(fù)責(zé)人交底人接底人交底內(nèi)容:⑸存放地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)干燥，妥善保管。⑹在搬運(yùn)過程中，應(yīng)用麻質(zhì)、尼龍等材質(zhì)繩索緊固搬運(yùn)，嚴(yán)禁用鐵器猛烈撞擊構(gòu)件表面，嚴(yán)禁和鐵軌、路基地面拖拉，嚴(yán)禁破壞構(gòu)件表面涂層.⑺在安裝過程中，禁止對構(gòu)件進(jìn)行切割、焊接等破壞性操作，禁止用鐵器對構(gòu)件擊打，使構(gòu)件變形.⑻如不慎將構(gòu)件涂層破壞，應(yīng)按鐵路橋梁保護(hù)層涂裝進(jìn)行修補(bǔ)。⑼在施工聲屏障過程中，注意對現(xiàn)已施工完成工程的保護(hù)，尤其是電纜線、電纜槽蓋板和軌道板。⑽在每孔梁的接縫處，人行道步板在梁縫處有部分懸空，在施工時(shí)要注意。連接部件等防腐蝕保護(hù)層不得破壞，如遇損壞，必須保證無水進(jìn)入保護(hù)部位，并及時(shí)修復(fù)保護(hù)層，不得出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)。擰緊螺母時(shí)，采用配套扳手，按設(shè)計(jì)要求施加預(yù)緊力，避免超擰及欠擰現(xiàn)象.重力式砂漿澆筑時(shí)應(yīng)保證外表面光滑。四、主要質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1、本工程所用主要材料包括鋁合金復(fù)合吸聲材料、H型鋼立柱、鋼材、三元乙丙橡膠等。所有聲屏障材料必須滿足鐵道部通用參考圖通環(huán)[2009]8323A”中的性能指標(biāo)見表1、表2、表3、表4。2、涂裝顏色及色標(biāo)號碼序號涂裝顏色名稱色標(biāo)11#鋁板(頂部)專用色RAL502422#鋁板專用色RAL501433#鋁板專用色RAL502344#鋁板專用色RAL500755#鋁板(底部)專用色RAL50196鋼柱面專用色RAL5014說明：如果聲屏障是由四塊單元板組成則采用1#、2#、3#、4#鋁板的涂裝顏色。交底單位：一-編號：JS1-ZTDQHJ-JD—20110929-01,交底內(nèi)容聲屏障安裝技術(shù)交底交底時(shí)間2011年9月29日負(fù)責(zé)人交底人接底人交底內(nèi)容：3、施工要求3。1.一般要求各工序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料完整齊全.3。2安裝前材料檢驗(yàn)采用的原材料及成品應(yīng)分批次提供出廠檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品合格證；接受由發(fā)包人組織的原材料及成品檢驗(yàn)和專門的技術(shù)評估。3。3安裝工藝必須滿足：立柱與底板焊接必須按照設(shè)計(jì)要求在工廠內(nèi)完成；所有的焊接采用單邊V形坡口，雙面焊接，完全焊透，焊接位置為平焊，焊縫需經(jīng)無損探傷檢驗(yàn)，焊縫質(zhì)量級別為一級；所有外露及隱蔽的鋼構(gòu)件必須進(jìn)行防腐處理。H型鋼立柱防腐標(biāo)準(zhǔn)按《鐵路鋼橋保護(hù)涂裝》(TB/T1527)中第六套標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，連接件防腐采用滲鋅+鋅鉻涂層+保護(hù)層。立柱標(biāo)高允許偏差±5mm，立柱軸線平面縱向允許偏差±3皿、橫向允許偏差±3皿,垂直度偏差不應(yīng)大于2%。;