高井溝豎井隧道安全專項施工方案

西北熱電中心（一期）氣供氣工程4#標（永定河~至西北熱電中心）豎井及隧道安全專項施工方案編制：審核：審批：

目錄TOC\o"1-3"\h\u31331、編制說明 1123091.1編制依據(jù) 1324241.2編制原則 155831.3專家論證意見及執(zhí)行情況 2297372、工程概況 3103342.1工程概述 3117492.2結構設計概況 5181872.3工程地質水文條件 1735382.4暗挖通道地上環(huán)境 1752523、施工部署 20313083.1施工場地平面圖 20313693.2施工目標 21183053.3項目部組織機構圖 2141583.4總體施工順序 2274323.5豎井及暗挖隧道施工工期安排 2381504、施工資源配置計劃 24167334.1主要勞動力計劃 24119424.2主要資源計劃 2416925 25171385、風險源分析及保護措施 2726418 2715594 2841746、豎井及暗挖通道初支施工方法 321193 3222384 3274926.2A類豎井施工 41266866.3B1類豎井施工 54279366.4B2類豎井施工 55152236.5C1、C2類豎井施工 56200126.7E、F類豎井施工 6578936.8T25豎井施工 66196316.9T38豎井施工 69299696.10T11-2豎井施工 70291326.11T11-3豎井施工 7114053 717918 80177286.14主要施工工藝 83270607、監(jiān)控量測 8724078 879235 9020539 9123247 91125118、施工測量 9393398.1測量組織機構及工藝流程 938883施工測量 93116699、質量保證措施 1012621質量控制保證體系 10147429.2質量保證措施 112725810、章安全保證措施 12424195 12425097 12425510 12413000 12632509 126454111、施工協(xié)調(diào)、配合措施 12818130 1289538 12832727 129413 1291181511.5與市政、園林、管線等單位的配合協(xié)調(diào) 130810411.6與地方政府、附近單位及居民的配合協(xié)調(diào) 1303269812、文明施工、綠色施工、和諧施工保證體系及措施 1311329712.1文明施工、綠色施工、和諧施工保證體系 13188912.2文明施工、綠色施工、和諧施工管理措施 1322151313、防汛應急預案 13722993 137837 13813044 13919061 1421784施工進度圖 1311、編制說明1.1編制依據(jù)設計文件（1）永定河至西北熱電中心段暗挖工程施工圖；（2）《西北熱電中心天然氣供氣工程探測報告》；（3）《西北熱電中心天然氣管線工程（高井溝）巖土工程勘察報告》；（4）設計交底。（1）《鐵路隧道噴錨構筑法技術規(guī)則》（TB10108-2002）；（2）《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》（GB50086-2001）；（3）《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299-1999）（2003年版）；（4）《鋼筋焊接機驗收規(guī)程》（JGJ18-2003/J253-2003）；（5）《地鐵工程監(jiān)控量測技術規(guī)程》（北京市地方標準DB11/490-2007）；（6）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）；（7）《北京市綠色施工管理規(guī)程》（DB11/513-2008）；（1）《豎井及隧道安全專項施工方案》專家論證意見；（2）施工合同；（3）業(yè)主要求的質量標準及我單位的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃；（4）業(yè)主要求的工期；（5）國家、北京市現(xiàn)行工程建設領域的規(guī)范、規(guī)程、標準以及有關的行業(yè)法規(guī)和法令等；（6）我單位現(xiàn)有的技術水平、施工管理水平和機械設備配套能力；1.2編制原則1.2.1遵守、執(zhí)行合同文件各條款的具體要求，確保實現(xiàn)業(yè)主要求的工期、質量、安全、環(huán)境保護、文明施工和職工健康等各方面的工程目標。1.2.2在認真、全面理解設計文件的基礎上，結合工程情況，應用新技術成果，使施工組織設計具有技術先進、方案可靠、經(jīng)濟合理的特點。1.2.3充分研究現(xiàn)場施工環(huán)境，妥善處理施工組織與周邊接口問題，周密安排交通疏解和管線保護，使施工對周邊環(huán)境的影響最小化。1.2.4施工方案的編制盡可能做到重點項目和一般項目相結合，特殊技術和一般技術相結合，總體上使施工方案具有重點突出、內(nèi)容全面、思路清晰的特點，做到方案可靠先進，措施穩(wěn)妥得力。1.3專家論證意見及執(zhí)行情況序號專家意見執(zhí)行情況備注1施工前進一步詳查地下管線，細化與豎井及隧道的相互位置關系及管道現(xiàn)狀；調(diào)查歷年汛期河道水位、水量、流速等；調(diào)查歷年汛期河道水位、水量、流速等；（詳見2.3.2~2.5.5）查地下管線情況（詳見5.1）2細化豎井開挖與支護步序，明確馬頭門結構與做法；在6.12.3對馬頭門施工進行補充。3隧道全斷面注漿宜改為帷幕注漿，若有條件宜從地面施作；明確注漿效果與驗證方式；應細化注漿材料的配比、注漿方式、注漿工藝參數(shù)，經(jīng)試驗予以優(yōu)化；會同設計、監(jiān)理、業(yè)主討論由于沿線管線較多，現(xiàn)狀河內(nèi)有污水，水量較大，河內(nèi)原有污水管線已年久失修老化，存在滲水，為保證施工安全，決定按原方案采用隧道全斷面注漿施工；采用雙液漿，材料的配比、注漿方式、注漿工藝參數(shù)，經(jīng)試驗予以優(yōu)化；（詳見6.2）4優(yōu)化隧道格柵節(jié)點位置、間距及超前小導管施工參數(shù)；與設計協(xié)商節(jié)點位置改變小導管施工參數(shù)（詳見6.2）5完善既有管線及河道護坡防護措施；完善既有管線及河道護坡防護措施（詳見5.2.2（4））6完善監(jiān)測點布置，明確既有管線變形控制值，施工中加強監(jiān)測與巡視；增加補充監(jiān)測點的布置情況及管線變形控制值（詳見5.2）7補充應急聯(lián)系，細化汛期應急物資儲備；補充應急聯(lián)系，細化汛期應急物資儲備（詳見13.4）8鋼便橋、鋼平臺、防汛泄洪及穿越交通設施專項方案另行編制。鋼便橋、鋼平臺、防汛泄洪及穿越交通設施專項方案已經(jīng)編制。

2、工程概況2.1工程概述本工程為西北熱電中心天然氣供氣工程4#標，工程位置南起永定河河道北側邊緣、北至高井發(fā)電廠廠區(qū)內(nèi)。管線主線路由在高井排水溝河道內(nèi)，河床寬6m~15m，且寬窄不一，高井溝河床坡度約為1%左右。高井溝為石景山山區(qū)泄洪溝，汛期最大排水流量20~22m3/s。溝內(nèi)敷設長度約3.0km，其中DN1000管線暗挖施工長度約1.0km；DN1000和DN500并行管線暗挖施工長度約1.0km；DN700和DN500并行管線暗挖施工長度約1.0km。為最大限度保證施工和行洪的安全，在高井溝內(nèi)擬采用暗挖的施工方式。本暗挖工程施工除過鐵道橋施工段（185m由鐵路單位自行施工）外，標段內(nèi)施工共設29座豎井，豎井間通道長度31m~170m不等。待天然氣管道安裝完畢通道內(nèi)噴砂回填后，各施工豎井按要求封堵、回填。支線主線主線主線支線主線主線主線暗挖工程總體平面圖高井溝1#-8#井井位圖高井溝8#~20#、29#、30#井井位圖高井溝20#~28#井井位圖2.2結構設計概況本標段施工豎井根據(jù)凈空尺寸，深度及功能共分為12類豎井，A類豎井內(nèi)凈空13m×3.7m，B1類豎井內(nèi)凈空13m×4.1m，B2類豎井內(nèi)凈空13m×4.1m，C1類豎井內(nèi)凈空13m×4.4m，C2類豎井內(nèi)凈空13m×4.4m，D類豎井內(nèi)凈空5m×3.3m，E類豎井內(nèi)凈空5m×3.7m，F(xiàn)類豎井內(nèi)凈空5m×4.0m，T25豎井內(nèi)凈空13m×4.4m，T38豎井內(nèi)凈空5m×3.7m，T11-2豎井內(nèi)凈空13m×4.4m，T11-3豎井內(nèi)凈空5m×3.7m，均采用“倒掛井壁”法施工，豎井結構形式為一次襯砌，在井口設計了安裝塔架基礎的鋼筋混凝土鎖口圈梁。豎井初支采用超前深孔注漿+鋼筋網(wǎng)+縱向連接筋+鋼格柵+C20噴射混凝土+型鋼支撐（與鋼格柵對應）的支護形式。其中井長13m的豎井為下管井，井長5m的豎井為工作井。下管井平面示意圖下管井剖面示意圖工作井平面示意圖工作井剖面示意圖豎井蓋板結構示意圖豎井圈梁結構參數(shù)表井號凈空尺寸（m）井深(m)圈梁截面（m）類型蓋板結構形式（m）備注113***A類*溝內(nèi)25**D類*溝內(nèi)35**D類*溝內(nèi)45**D類*溝內(nèi)513***A類*溝內(nèi)65**D類*溝內(nèi)713***A類*溝內(nèi)813***A類*溝內(nèi)913***C2類*溝內(nèi)1013***C1類*溝內(nèi)115*4*F類*溝內(nèi)1213***C1類*溝內(nèi)135*4*F類*溝內(nèi)1413***C1類*溝內(nèi)155*4*F類*溝內(nèi)1613***C2類*溝內(nèi)175*4*F類*溝內(nèi)1813***T25*地面1913***B1類*溝內(nèi)2013***B1類*溝內(nèi)215**E類*溝內(nèi)225**E類*溝內(nèi)235**E類*溝內(nèi)245**E類*溝內(nèi)255**E類*溝內(nèi)2613***B1類*溝內(nèi)2713***B2類*溝內(nèi)285**T38*地面2913***T11-2*地面305**T11-3*地面（1）井壁四周地面注漿地面注漿采用φ40地質鉆桿向下對井壁四周進行注漿，注漿管平面上按梅花形布置，相鄰注漿管間距1.5m，平面布置范圍為豎井及開挖輪廓外2.0m范圍，深度為至底板以下2.0m。注漿漿液根據(jù)地層情況選用雙液漿，漿液配合比應由現(xiàn)場試驗確定，注漿壓力0.1~0.3MPa，要求加固體直徑不小于1.5m。為防止?jié){液上冒，必要時可先對地面以下2m范圍內(nèi)進行加固注漿。底板以下位置注漿待豎井開挖完畢封底后向下打設φ42*4.5mm焊管進行井底部以下2m深度內(nèi)注漿加固。2m2m2m2m豎井四周注漿加固2m2m2m2m豎井四周注漿加固豎井四周注漿加固范圍示意圖（2）鎖口圈梁×××0.8m三種截面形式，具體詳細配筋如下圖所示。×0.8m）×1.2m）×1.9m）（2）格柵鋼架豎井格柵間距0.5m，豎井圈梁及下反結構以下1m范圍內(nèi)設置三榀。格柵主筋采用B22，Z與U型鋼筋采用B12，箍筋采用φ8鋼筋，連接板采用M22螺栓連接。施工時根據(jù)現(xiàn)場實際情況，必要時在節(jié)點板位置，兩節(jié)鋼架主筋之間均加焊一根與主筋等直徑的鋼筋，采用單面搭接焊，搭接長度10d。格柵鋼架放不下Z型筋的地方，每80mm間距放一根U型筋。（3）臨時支護下管井臨時支撐采用2[16a槽鋼對焊，每間隔一榀布置一道與豎井格柵相對應。豎井角部設計角撐，角撐采用2[16a槽鋼對焊，布置同臨時支撐。最低一道臨時支撐距豎井底≮1.75m。豎井開挖到底施工完底板后進行換撐施工，換撐采用63a工字鋼@1000mm（馬頭門兩側采用63a工字鋼@400mm各布置3榀）延豎井兩側布置。換撐完畢拆除豎井中部臨時支撐。63a工字鋼@1000mm63a工字鋼@400mm63a工字鋼@1000mm63a工字鋼@400mm下管井結構縱剖面圖豎井結構參數(shù)表項目材料及規(guī)格結構尺寸初期支護深孔注漿Φ40地質鉆桿，單節(jié)2m井壁四周范圍內(nèi)2m井底以下2m范圍內(nèi)鋼筋網(wǎng)φ6.5，150×150mm雙層網(wǎng)片噴射混凝土C20噴射混凝土0.3m或0.4m（具體據(jù)豎井尺寸而定）格柵鋼拱架Φ22、Φ12、φ8鋼筋臨時支護型鋼支撐2[16a槽鋼對焊隨格柵步距××××2.4m、隧道長度由31m~170m不等，隧道施工過程中不涉及斷面轉換。暗挖隧道采用上下臺階法施工，結構形式為一次襯砌。根據(jù)地質探測，地下水在結構底面以下施工前不需要進行降水，隧道位于卵石③層，在砂卵石地層中采用超前全斷面深孔注漿加固地層；在支線和主線局部采用超前小導管帷幕注漿。A類斷面初期支護采用300mm厚的C20網(wǎng)噴混凝土與縱向間距0.5m的格柵鋼架聯(lián)合支護，馬頭門段格柵鋼架加密連立3榀。B、C類斷面初期支護采用350mm厚的C20網(wǎng)噴混凝土與縱向間距0.5m的格柵鋼架聯(lián)合支護，馬頭門段格柵鋼架加密連立3榀。編號斷面類型斷面位置備注1×1#~2#、2#~3#、3#~4#、4#~5#、5#~6#、6#~7#、7#~8#、8#~9#。1#~8#井隧道坡度＜34‰，8#~9#隧道最大坡度34‰。2×18#~19#、19#~20#、20#~21#、21#~22#、22#~23#、23#~24#、24#~25#、25#~26#、26#~27#、27#~28#。19#~21#隧道最大坡249‰。其余隧道坡度＜34‰。3×9#~29#、29#~30#。隧道坡度＜34‰。4×9#~10#、10#~11#、11#~12#、12#~13#、13#~14#、14#~15#、15#~16#、16#~17#、17#~18#。17#井~18#井隧道最大坡度267‰，其余隧道坡度＜34‰。（1）深孔注漿隧道四周范圍內(nèi)打設超前地質鉆桿并注漿加固。鉆桿長度15m，鉆桿間距1m，注漿壓力終壓控制在0.3MP。下圖為頂部注漿加固圖，側壁及底部依照頂部進行打管。全斷面帷幕注漿鉆孔布置圖（2）鎖腳錨管分步開挖時拱部鋼格柵架立后每側打設2φ32×3.25mm鎖腳錨管，鎖腳錨管長1.5m，外插角30-45度左右；鎖腳錨管與鋼格柵應采用點焊連接，鎖腳錨管內(nèi)應全長注漿，根據(jù)隧道所處地層，采用單液水泥漿，漿液配合比應用現(xiàn)場試驗確定，注漿壓力0.1~0.3Mpa，注漿加固厚度0.5m。（3）格柵鋼架暗挖隧道格柵間距500mm，馬頭門處左右密排3榀。格柵主筋采用Φ22，Z與U型鋼筋采用Φ12@300，箍筋采用φ8@300鋼筋，連接板采用L100×80×10角鋼，連接板采用M22螺栓連接。施工時根據(jù)現(xiàn)場實際情況，必要時在節(jié)點板位置，兩節(jié)鋼架主筋之間均加焊一根與主筋等直徑的鋼筋，采用單面搭接焊，搭接長度10d。格柵鋼架放不下Z型筋的地方，每80mm間距放一根U型筋。鋼格柵與工字鋼連接處采用鋼板與鋼板對接的形式。項目材料及規(guī)格結構尺寸初期支護深孔注漿根據(jù)地層情況選擇注漿材料根據(jù)A、B、C三種斷面尺寸而定鎖腳錨管φ32×每榀拱腳打設，每處2根鋼筋網(wǎng)φ6.5，150×150mm雙層鋼筋網(wǎng)噴射混凝土C20噴射混凝土格柵鋼拱架Φ22、Φ12、φ8鋼筋暗挖隧道A斷面結構圖暗挖隧道B1斷面結構圖暗挖隧道B2斷面結構圖暗挖隧道C斷面結構圖2.3工程地質水文條件在本次巖土工程勘察最大勘探深度范圍內(nèi)所分布的土層按沉積年代、成因類型可分為人工堆積層、第四紀殘坡積層、第四紀沖洪積層、二疊系至三疊系雙泉組強風化砂巖四大類，按地層巖性及工程特性進一步劃分為7個大層及亞層，現(xiàn)分述如下：①層，粘質粉土填土、砂質粉土填土①1層，碎石填土①2層，卵石填土①3層。本暗挖隧道施工穿地層為卵石③層，卵石③層屬于第四紀沖洪積層，中密，稍濕，硬，D大=7cm，D長=12cm，D一般=2~6cm，亞圓形，級配良好，中砂充填約20%，局部含漂石。根據(jù)水文探測，本工程現(xiàn)場勘探期間（2013年3月下旬）于鉆孔內(nèi)未量測到地下水。2.3.3鉆孔中實測的地下水水位2.3.4歷史高水位調(diào)查根據(jù)場區(qū)區(qū)域水文地質資料，擬建工程場區(qū)歷史最高地下水位及近3-5年最高地下水位均接近自然地面。2.3.5河水水質的腐蝕性評價擬建管線場地地表水水質對混凝土結構及鋼筋混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性。擬建管線場地高井溝內(nèi)地表水水質對混凝土結構具微腐蝕性，在干濕交替的情況下，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具弱腐蝕性。暗挖通道暗挖通道暗挖地質剖面圖2.4暗挖通道地上環(huán)境2.4.1暗挖通道下穿37條地下管線，管線設計上水、中水、雨水、污水、天然氣等，具體情況見下表；暗挖通道位于8#~9#井之間下穿阜石路橋，阜石路橋為北京重要交通道路之一，具體保護施工措施見《暗挖下穿阜石路橋專項方案》。施工期間加強對暗挖結構及既有管線的監(jiān)測，編制專項監(jiān)測方案并嚴格執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)變形超限及時通知有關部門進行處理。主線地下管線調(diào)查表序號管線名稱管線位置初支拱頂凈距（m)管線走向風險等級1中水DN140074.06+1#與燃氣管線正交叉2中水DN140065.23+4#與燃氣管線正交叉3明管線DN100與燃氣管線正交叉4給水管DN1600與燃氣管線并行5給水管DN1500與燃氣管線正交叉6給水管DN30023.69+7#與燃氣管線正交叉7高壓天然氣管DN70026.06+9#與燃氣管線正交叉8污水管Φ100022.46+9#與燃氣管線正交叉9給水管DN220與燃氣管線正交叉10給水管DN220與燃氣管線正交叉11給水管DN200與燃氣管線正交叉12給水管DN200與燃氣管線正交叉13煤氣管DN400與燃氣管線正交叉14污水管Φ1500與燃氣管線正交叉15污水管Φ1500與燃氣管線斜交叉16煤氣管與燃氣管線正交叉17電廠循環(huán)水溝DN2000與燃氣管線正交叉支線地下管線調(diào)查表序號管線名稱管線位置初支拱頂凈距（m)管線走向風險等級18雨水管Φ3500與燃氣管線正交叉19退水管DN1800燃氣管線正上方20退水管DN1800與燃氣管線斜交叉21退水管DN1800與燃氣管線并行22退水管DN1800與燃氣管線斜交叉23倒虹吸DN1800與燃氣管線斜交叉24中水DN1800與燃氣管線斜交叉25中水DN1800與燃氣管線斜交叉26中水DN1800與燃氣管線正交叉27污水管Φ10004.43+27#與燃氣管線斜交叉28污水管Φ800135.33+29#與燃氣管線斜交叉29熱力管DN200123.62+29#與燃氣管線斜交叉30熱力管（管徑不詳）111.93+29#與燃氣管線斜交叉31熱力管DN1001.63+29#與燃氣管線正交叉32給水管DN1600燃氣管線正上方33雨水管Φ1200與燃氣管線斜交叉34污水管Φ1000與燃氣管線并行35污水管Φ1000與燃氣管線斜交叉36雨水管Φ1600與燃氣管線斜交叉37熱力管（管徑不詳）與燃氣管線斜交叉3、施工部署3.1施工場地平面圖本工程暗挖通道共設29座施工豎井，對應每座豎井有一個施工場地。場地內(nèi)設置配電室，砂石料場，空壓機、水泥料場，提升架，攪拌機，值班室等，提升架施工及布置具體見專項方案。以1#場地為例，場地布置如下，其余場地布置與1#場地類似。1#場地平面布置圖整個區(qū)間施工圍擋按北京市市政管理部門的要求設置，大門的規(guī)格按統(tǒng)一要求制作，每座大門設置清洗槽及值班室。圍擋周邊設置警示燈，夜間設置照明，提醒過往車輛及行人注意。大門外側懸掛標牌告示，寫明工程簡介，開竣工日期和工程建設、設計、監(jiān)理、施工單位等名稱。施工場地根據(jù)施工需要進行硬化。施工道路位置硬化采用20cm厚C30混凝土；其他部位硬化采用15cm厚C20混凝土。硬化路面表面平順，設置3%排水坡，控制好標高，做到場內(nèi)排水暢通，無積水現(xiàn)象。在場門口設置沉淀池，場內(nèi)施工及生活污水經(jīng)沉淀后排入市政污水管道。在施工圍擋內(nèi)側設30×20cm截面的排水溝，按一定的間距要求設置集水井，以滿足施工排水及雨季排洪的需要。在施工現(xiàn)場圍擋的大門內(nèi)側設沖洗槽和沉淀池，所有駛出現(xiàn)場的車輛，都必須沖洗干凈，場地內(nèi)部水溝均通向沉淀池。施工場地內(nèi)的生活污水及生產(chǎn)污水經(jīng)沉淀池沉淀處理后，排入指定市政污水管道。攪拌站采用自動計量系統(tǒng)，攪拌站拌合料用于豎井噴射混凝土?？諌簷C房設置在離豎井基坑較近的位置，減少高壓風在傳輸過程中的損失，為減小施工噪音對環(huán)境的影響，滿足城市施工要求，采用低噪音空壓機。龍門架具體布置詳見專項施工方案。施工現(xiàn)場做好文明施工、場容場貌、現(xiàn)場布置掛一圖六板，即：施工總平面圖、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護、質量控制和主要參建單位名稱及工程概況的說明。3.2施工目標程質量目標：工程一次交驗合格率100%，爭創(chuàng)“長城杯”。質量保證資料真實、準確、齊全。3.2.2工期目標：滿足合同要求。3.2.3環(huán)境管理目標：達到北京市綠色施工的要求。3.2.4安全目標：本工程施工安全生產(chǎn)目標為：“五無一杜絕”、“一創(chuàng)建”。“五無”即：無工傷死亡事故，無重大、大的交通事故和機械事故，無火災、洪災事故，無倒塌事故，無中毒事故；“一杜絕”即：杜絕重傷事故；“一創(chuàng)建”即：創(chuàng)建安全文明標準工地，輕傷負傷頻率控制在5‰以下。3.3項目部組織機構圖組織機構框圖3.4總體施工順序材料及運輸安排（1）鋼筋工程：格柵鋼架場外加工。（2）砼工程：初襯結構采用噴射混凝土，混凝土干料采用場外集中攪拌，采用三輪車運至現(xiàn)場。（3）土方工程：土方開挖采用人工開挖。（4）洞內(nèi)水平運輸：人力手推車。（5）垂直運輸：電葫蘆及土斗。（6）溝內(nèi)土方外運：溝內(nèi)清淤后施做施工便道，土方經(jīng)便道、施工馬道運至場外。溝內(nèi)施工便道施工示意圖（1）豎井開挖至底部封底后按先后順序向兩側破除馬頭門進行通道暗挖施工，先破除豎井一端馬頭門，通道進尺5m后再行破除另一端通道馬頭門。（2）暗挖通道施工完畢后進行天然氣管道安裝，管道安裝完畢進行噴砂回填、注漿（3）暗挖通道回填完畢后對豎井進行回填。擋水鋼板對面通道進尺5m破除此馬頭門擋水鋼板對面通道進尺5m破除此馬頭門暗挖豎井及隧道開挖示意圖針對本工程施工總體計劃，優(yōu)先進行下管井及暗挖通道的初支施工，以利于管道安裝工作的實施。3.5豎井及暗挖隧道施工工期安排具體施工工期計劃見附后。

4、施工資源配置計劃4.1主要勞動力計劃本工段工期緊迫，工程量較大，投入的勞動力多，我公司擬調(diào)入有豐富的城市地鐵施工經(jīng)驗的施工隊伍，對所有人員進行標識，掛牌持證上崗。本工程分為若干個作業(yè)班組，配備機械維修工、測量工、挖土工、電焊工、鋼筋工、錨噴手、壯工、起重信號工等，施工高峰期時施工人員約為500人左右。4.2主要資源計劃序號設備名稱型號數(shù)量1提升架5t292電焊機BX3-300-2583空壓機4L-20/12294注漿泵UB3-A585軸流風機MFA100P296混凝土噴射機TK961587風鎬1008三輪車60材料進場計劃為按照工期進度安排編制，施工中適當超前考慮提出材料需求計劃并組織進場，主要材料按天或按周作計劃，少量的材料按月或按季度進場。根據(jù)相關圖紙計算主要工程量見表所示。

主要工程量表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1土方31000m32初支噴砼C206500m33初支鋼筋網(wǎng)片φ68t5初支格柵鋼架HPB235、HRB3352100t6初支格柵型鋼[16a388t7格柵螺栓、螺母M2250000顆8鎖腳錨管DN32鋼焊管9300m9初支背后注漿管DN32鋼焊管t根據(jù)工程需要，按照業(yè)主提供的水源，沿線設5個取水點，每個取水點設一個消防水罐，內(nèi)設增壓泵。沿施工現(xiàn)場敷設DN80鋼管，滿足施工及生活用水需要。具體詳見《臨時用水方案》。施工現(xiàn)場用電主要包括機具設備用電和照明用電，利用業(yè)主提供的變壓器對現(xiàn)場進行供電?，F(xiàn)場采用三相五線制供電，按照總-分-開配電模式，實行三級漏電兩級保護。具體詳見《臨時配電施工方案》。通道內(nèi)各洞室拱頂布設動力線路，動力線路采用三相五線制供電線路，用絕緣子固定。掌子面照明采用36V低壓行燈，同時應配備應急照明及指示燈。各洞室內(nèi)單獨布管通風及供水，通風采用軸流風機供風，軸流風機安置在施工豎井上部。供風管安裝在各洞室側上方，采用φ800軟管，隨掘進隨接長供風管，控制風速在7~10m/s,將新鮮空氣供至施工作業(yè)面,以滿足施工需要。供水由施工現(xiàn)場水源處引入，采用φ80鐵管，隨掘進隨接長供水管，將水供至施工作業(yè)面。洞內(nèi)風水電布置圖

5、風險源分析及保護措施暗挖通道范圍內(nèi)的地下管線主要包括污水、雨水、熱力、上水、中水、電廠循環(huán)水、高壓水等在內(nèi)的37條地下管線，縱橫交錯，比較復雜。影響管線的原因為沉降造成管線接頭開裂、漏水或漏氣。主線地下管線調(diào)查表序號管線名稱管線位置初支拱頂凈距（m)管線走向備注1中水DN140074.06+1#與燃氣管線正交叉2中水DN140065.23+4#與燃氣管線正交叉3明管線DN100與燃氣管線正交叉4給水管DN1600與燃氣管線并行5給水管DN1500與燃氣管線正交叉6給水管DN30023.69+7#與燃氣管線正交叉7天然氣管DN70026.06+9#與燃氣管線正交叉8污水管Φ100022.46+9#與燃氣管線正交叉9給水管DN220與燃氣管線正交叉10給水管DN220與燃氣管線正交叉11給水管DN200與燃氣管線正交叉12給水管DN200與燃氣管線正交叉13煤氣管DN400與燃氣管線正交叉14污水管Φ1500與燃氣管線正交叉15污水管Φ1500與燃氣管線斜交叉16煤氣管與燃氣管線正交叉17電廠循環(huán)水溝DN2000與燃氣管線正交叉支線地下管線調(diào)查表序號管線名稱管線位置初支拱頂凈距（m)管線走向風險等級18雨水管Φ3500與燃氣管線正交叉19退水管DN1800燃氣管線正上方20退水管DN1800與燃氣管線斜交叉21退水管DN1800與燃氣管線并行22退水管DN1800與燃氣管線斜交叉23倒虹吸DN1800與燃氣管線斜交叉24中水DN1800與燃氣管線斜交叉25中水DN1800與燃氣管線斜交叉26中水DN1800與燃氣管線正交叉27污水管Φ10004.43+27#與燃氣管線斜交叉28污水管Φ800135.33+29#與燃氣管線斜交叉29熱力管DN200123.62+29#與燃氣管線斜交叉30熱力管（管徑不詳）111.93+29#與燃氣管線斜交叉31熱力管DN1001.63+29#與燃氣管線正交叉32給水管DN1600燃氣管線正上方33雨水管Φ1200與燃氣管線斜交叉34污水管Φ1000與燃氣管線并行35污水管Φ1000與燃氣管線斜交叉36雨水管Φ1600與燃氣管線斜交叉37熱力管（管徑不詳）與燃氣管線斜交叉風險源處理措施洞內(nèi)嚴格按照設計參數(shù)進行支護，監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常的時候，立即停止施工，待確定施工方案后方能繼續(xù)施工。加強管線變形監(jiān)測，及時調(diào)整支護參數(shù)，確保管線安全。（1）工程實施前，辦妥相關管線保護的手續(xù)。邀請相關單位對我們進行管線保護的相關交底，對施工現(xiàn)場地下管線的詳細情況和專業(yè)單位對制定管線保護措施提供寶貴意見，并向項目經(jīng)理、現(xiàn)場技術負責人、施工員、班組長和操作工作安全交底，并協(xié)助項目建立“保護地下管線責任制”，明確各級人員的責任。（2）落實保護地下管線的組織措施，管線單位委派管線保護專職人員協(xié)助本工程地下管線的監(jiān)督保護，項目部現(xiàn)場管理人員與各施工隊及各班組的兼職管線保護人，組成地下管線監(jiān)護體系，嚴格按照監(jiān)理公司審定批準的施工組織和經(jīng)管線單位認定的保護地下管線技術措施要求落實到現(xiàn)場，并設置必要的管線安全標志牌、警示牌。（3）對受施工影響的地下管線設置若干沉降觀測點，工程實施中，定期觀測管線的沉降情況，及時向有關管線管理單位提供觀測點布置圖與沉降觀測資料。（4）在工程實施前及實施中，業(yè)主委托第三方監(jiān)測單位針對地下管線布置專項的監(jiān)測點，把需要保護的地下管線專門作一個監(jiān)測項目編制在監(jiān)測方案，及時進行監(jiān)控，定期向有關管線管理單位提供觀測點布置圖與沉降觀測資料。（5）成立由各管線管理單位和施工單位的有關人員參加的現(xiàn)場管線保護領導小組，定期開展活動，檢查管線保護措施的落實情況及保護措施的可靠性。（6）工程施工中，嚴格按照經(jīng)審定的施工組織設計與本方案技術措施的要求進行施工，各級管線保護負責人深入施工現(xiàn)場監(jiān)護燃氣管線、督促操作（指揮）人員遵守操作規(guī)程，嚴禁違章操作、違章指揮和違章施工。（7）施工過程中發(fā)現(xiàn)管線現(xiàn)狀與交底內(nèi)容、資料不符等異常情況時，立即通知建設單位和有關管線單位到場研究、商議補救措施，在未做出統(tǒng)一結論前，不得擅自處理或繼續(xù)施工。（8）施工過程中發(fā)生意外情況，應嚴格按照本方案制訂的應急預案處理。（1）對上水、中水管線保護措施①施工過程中的管線保護和處理措施加強暗挖段全斷面注漿效果，加強暗挖過程中的超前支護和初期支護質量，控制和減小圍巖的變形和結構上方土體的下沉量，及時進行初支背后注漿確保初支背后密實；做試驗段實驗確定注漿壓力確保注漿壓力適合，保證管線不因注漿壓力的過大而變形。②加強監(jiān)控量測和量測數(shù)據(jù)分析在管線的上方河道坡腳和暗挖隧道內(nèi)增設監(jiān)控量測點，加大監(jiān)控量測的頻率，保持監(jiān)測頻率2次/天，發(fā)現(xiàn)異常時增加監(jiān)測頻率。除了沉降觀測和位移觀測等常規(guī)的項目外，增加周圍土體的含水量變化觀測，支護結構水的滲漏變化情況的觀察。對于數(shù)據(jù)的處理要及時，并根據(jù)數(shù)據(jù)的變化情況立即判斷和分析管線的沉降值，安全度、水的滲漏量。根據(jù)分析情況指導施工，做出下一步的施工調(diào)整方案等。保證施工中的每道工序都處在可控之下。（2）對燃氣管線保護措施①燃氣管線的保護處理方案基本和上水管線類似，加強暗挖段全斷面注漿效果，加強暗挖過程中的超前支護和初期支護質量，控制和減小圍巖的變形和結構上方土體的下沉量，及時進行初支背后注漿確保初支背后密實。及加強監(jiān)控量測和量測數(shù)據(jù)分析。②施工過程中請燃氣公司對燃氣管線進行監(jiān)控，對燃氣的滲漏情況進行檢查和量測，發(fā)現(xiàn)異常及時進行處理。（3）對雨、污水管線保護措施①施工過程中的管線保護和處理措施施工過程中雨、污水管線保護措施與上水管線施工過程中的保護和處理措施相同。②加強監(jiān)控量測和量測數(shù)據(jù)分析具體方法與上水管線相同。（4）對河岸既有漿砌石邊坡保護措施施工過程河床清理淤泥完畢后再坡腳進行注漿，注漿方法同隧道地表注漿。②加強監(jiān)控量測和量測數(shù)據(jù)分析沿河道護坡每隔20m設觀測點，觀測數(shù)據(jù)及時反饋指導施工，當出現(xiàn)護坡有位移現(xiàn)象及時加固。坡腳注漿斷面圖施工時嚴格遵循“十八字”方針開挖，減小分塊尺寸，采用短進尺，強支護，開挖掌子面用噴射混凝土封閉，盡快封閉初期支護。暗挖初支采用超前深孔注漿于通道外圍2m范圍內(nèi)加固地層，同時加強襯砌剛度，增設臨時支撐等措施。格柵上下臺階連接處打設鎖腳錨管并注漿，控制格柵架設后下沉。加強初支背后注漿，根據(jù)監(jiān)測情況必要時采用徑向注漿，控制開挖后沉降。加強監(jiān)控量測，做到信息化施工。施工前對管線現(xiàn)狀進行調(diào)查,若管線現(xiàn)況很差且有滲漏時應提前對管線或其下部地層進行處理,確保管線安全。穿越段拱部開挖前必須進行超前探測，發(fā)現(xiàn)地層含水量較大時應及時封閉掌子面，加大深孔注漿范圍，以進行堵水和地層加固。下穿段應加強超前注漿，嚴格控制注漿壓力和注漿量，保證注漿效果。及時進行初支和二襯背后注漿，嚴格控制注漿壓力，必要時進行多次補漿。施工過程中加強管線的監(jiān)測,及時反饋信息,根據(jù)監(jiān)測結果及時調(diào)整施工參數(shù),確保管線安全?？s短循環(huán)進尺、盡早封閉初支。開挖過程中根據(jù)地層情況對掌子面采取注漿保護措施,必要時采取跟蹤注漿加固措施。嚴格控制兩側深孔注漿質量，加大深孔注漿范圍，除正常注漿加固范圍2米外，通道底部向上45°范圍內(nèi)全部進行深孔注漿，注漿壓力控制在0.1-0.3Mpa。一級風險管線深孔注漿一級風險管線深孔注漿一級風險管線處理措施深孔注漿操作前先行對注漿范圍管線做進一步深入調(diào)查，深孔注漿操作過程中嚴格控制打管角及打設深度，以防度注漿管鉆進過程中破壞風險源管線。

6、豎井及暗挖通道初支施工方法6.1.2嚴格遵循“管超前、嚴注漿、短進尺、強支護、快封閉、勤量測”的十八字施工原則；6.1.3加強施工變形監(jiān)測及量測信息的處理及反饋，實行信息化管理，以施工過程中的監(jiān)測信息為依據(jù)，動態(tài)管理施工過程中的支護參數(shù)及技術措施，保證施工過程按照設定的程序進行；6.1.2淺埋暗挖法施工過程中，根據(jù)不同的地層、不同的斷面、不同的施工部位采取相應的技術措施，確保洞室施工安全，控制地表沉降，最大限度減少對地表建筑物及地下構筑物的影響，做到穩(wěn)妥可靠，萬無一失；6.1.3初襯噴射混凝土采用濕噴工藝，減少粉塵和反彈，提高噴射混凝土質量；本工程豎井及隧道位于河道中，下穿中粗砂及卵石地層，地層內(nèi)孔隙水含量豐富，隧道掌子面帶水施工，塌方風險大。且周邊環(huán)境為稠密居民區(qū)，由于施工正處于北京主汛期，高井溝河道較窄，下雨后溝道上游及兩岸大面積雨水匯集排入河道內(nèi)，河水水量豐富，因地質特點，河水下滲速度快；現(xiàn)狀河內(nèi)有污水，水量較大，河內(nèi)原有污水管線已年久失修老化，存在滲水，施工隧道掌子面涌水風險大，為保證施工安全，因此主線河床內(nèi)采用兩種注漿措施即：地表注漿和洞內(nèi)全斷面深孔注漿，支線以及主線局部不能全斷面深孔注漿的地段采用超前小導管帷幕注漿。地表注漿施工工藝地表清理地表清理確定注漿范圍布孔/施鉆兩次掃孔安設送漿管/止?jié){塞注漿注漿檢查：至設計壓力結束安裝調(diào)試注漿泵制備漿液配合比設計地表預注漿施工工藝框圖施工準備清理注漿地表。清除注漿地表上的妨礙注漿的淤泥、雜物等。地面注漿按間距1.5m，進行注漿布點，按梅花型布置，并在各注漿點釘設小木樁。注漿鋼管采用φ42*3.5mm國標焊管。地表注漿施工機械配備表序號機械名稱型號臺數(shù)備注1風動鑿巖鉆機YT-28102電焊機BX6-300103注漿泵BW-250/5054攪拌機JS-50055開關控制箱，各種工具根據(jù)需要配備（1）注漿管制作及安裝①鉆孔采用風槍在注漿點位鉆孔，鉆進設前調(diào)整好鉆入角度，鉆孔過程中經(jīng)常檢查鉆入角度，以防偏孔。②掃孔為保證注漿效果，地表注漿采用兩次掃孔分段注漿的方式。鉆孔完畢后，采用后退式方式掃孔一遍，清孔完畢后，再將鉆桿插入孔底，重復掃孔一次即可。③注漿管采用鋼管注漿，注漿管采用φ42×3.5mm焊管加工而成，鋼管前端加工成錐形，以便插打，并防止?jié){液前沖。小導管中間部位鉆φ8mm溢漿孔，呈梅花形布置（防止注漿出現(xiàn)死角），間距100～150mm，尾部0.5m范圍內(nèi)不鉆孔防止漏漿，末端焊φ6環(huán)形箍筋，以便注漿時和注漿膠管連接。利用風鎬將注漿管頂入地層中，頂入長度不小于鋼管長度的95%。注漿管大樣圖（2）制漿漿液采用AB、AC液：AB、AC漿液指標參數(shù)表名稱比重（20℃）粘度（cps/20℃）PH值A液B液A+B液A液B液A+B液A液B液A+B液CW-3ACW-3BCW-3Cb注漿壓力:0.MpaAB、AC漿液配比表A液B液C液硅酸鈉100L水100LGs劑8.5%P劑4.5%H劑6.7%C劑7.1%水泥42%H劑4.6%C劑3.2%200L200L200L注：溶液由A、B液組成；懸濁液由A、C液組成注漿參數(shù)應通過現(xiàn)場試驗按實際情況確定,注漿量按施工實際情況作相應調(diào)整。配制時先在攪拌機內(nèi)放入定量清水進行攪拌，水泥漿宜邊拌邊用，停留時間不得超過20min，否則重新拌漿使用。（3）注漿注漿方式采用分段注漿，開泵前旋轉壓力調(diào)節(jié)旋鈕將油壓調(diào)在要求的油壓刻度上，隨注漿阻力的增大，泵壓隨之升高，當達到調(diào)定值時，會自動停機，不致于產(chǎn)生超壓注漿的危險。注漿泵流量大小由注漿泵的排量調(diào)節(jié)控制鈕和排量記錄儀加以控制。注漿按從低至高的順序進行注漿。注漿過程時刻觀注注漿情況，觀察注漿地表的變化，并根據(jù)注漿情況調(diào)整注漿的漿液濃度。（4）注漿異?，F(xiàn)象處理①串漿時及時堵塞串漿孔。②泵壓突然升高時，可能發(fā)生堵管，應停機檢查。③進漿量很大，壓力長時間不升高，應重新調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短膠凝時間。洞內(nèi)全斷面帷幕注漿隧道主線洞內(nèi)采用全斷面帷幕注漿加固土體，支線采用超前小導管注漿。(1)超前預注漿的作用①通過帷幕注漿填充加固，使隧道開挖輪廓線外2.0m范圍形成一個圍巖穩(wěn)定的加固圈，保證開挖的安全穩(wěn)定性；②通過帷幕注漿填充加固，對土層進行填充加固，增強其自穩(wěn)能力，避免塌方、滲水事故發(fā)生；③通過對河道下地層的注漿填充，提高圍巖自穩(wěn)強度，達到堵水加固、防突水的目的。（2）加固范圍本工程全線采用全斷面帷幕注漿填充加固。注漿孔在每一循環(huán)開始的掌子面上按扇行布置，注漿孔的間距應保證孔的末端間距控制在1m的間距范圍內(nèi)。全斷面帷幕注漿范圍（3）帷幕注漿參數(shù)設定帷幕注漿參數(shù)應進行試驗確認，并在現(xiàn)場施工中不斷完善調(diào)整，注漿過程中，結合注漿壓力變化情況，以現(xiàn)場動態(tài)調(diào)整優(yōu)化注漿參數(shù)。帷幕注漿參數(shù)表序號參數(shù)名稱設定參數(shù)1擴散半徑2注漿終壓0.3MPa3注漿長度12m4注漿速度10～100L/min5后退式分段注漿長度2m鉆孔的布置及工序鉆孔采用鉆機成孔，成孔直徑為73mm，間隔鉆孔注漿。鉆孔施工按照上下臺階拉開2米距離，每循環(huán)進尺12米，后序注漿段均預留4米已注漿段作為止?jié){巖盤，全斷面帷幕注漿鉆孔布置圖根據(jù)注漿擴散半徑計算，孔距為環(huán)向間距0.7m，縱向間距0.5m。注入順序為溝道加固區(qū)域將從外至內(nèi)隔孔跳注施工順序進行施工。注漿材料（1）注漿材料參數(shù)采用AB、AC漿液（2）其特性對地下水而言，不易溶解；（3）對不同地層，凝結時間可調(diào)節(jié)；（4）高強度、止水；（5）AB、AC注漿材料見配比表注漿時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇不同的漿液類型，適當調(diào)整配合比，并適當加入特種材料以增加可灌性和堵水性能提高止水效果。注漿量的計算由于漿液的擴散半徑與砂層孔隙很難精密確定，為準備注漿材料，本參考圖注漿設計根據(jù)有關隧道工程地質、水文條件和注漿方案以及所選擇的注漿材料，進行注漿量的估算。注漿量的估算公式按公式進行：Q=Anα（1+β）式中Q為總注漿量，m3；A為注漿范圍體積，m3；n為孔隙率，%；α為漿液填充系數(shù)（0.7-0.9）；β為注漿材料損耗系數(shù)。設計中,nα（1+β）統(tǒng)稱為填充率,填土填充率一般為3～5％，填石填充率一般為16～20％。注漿壓力的選定注漿壓力是注漿施工中的重要參數(shù)，它關系到注漿施工的質量以及是否經(jīng)濟，正確確定注漿壓力和合理運用注漿壓力有著重要的意義。注漿壓力與砂層孔隙發(fā)育程度、涌水壓力、漿液材料的黏度和凝膠時間長短等有關，目前均按經(jīng)驗確定。通常情況下按如下經(jīng)驗式計算：按已知的地下水靜水壓力計算，設計的注漿壓力（終壓值）為靜水壓力的1-2倍，最大可達到2-3倍，即P’＜P＜(3~5)P’式中：P——設計注漿壓力（終壓值）（Mpa）；P’——注漿處靜水壓力（Mpa）（3）根據(jù)注漿處地層深度計算P=KH式中：P——設計注漿壓力（終壓值）（Mpa）；H——注漿處深度（m）；K——由注漿深度確定的壓力系數(shù)，壓力系數(shù)K的取值如下表。注漿深度（m）＜810-1212-1616-20＞20K注漿工藝及流程注漿采取后退式分段注漿，根據(jù)鉆孔情況邊打邊注。為避免漏、串漿現(xiàn)象，同排孔間隔注漿，對于跳孔注漿漏、串漿嚴重的孔，或者注漿壓力長時間穩(wěn)定不上升時，可通過調(diào)整漿液配比、調(diào)換漿液種類、間歇復注等注漿方法進行控制。注漿施工的主要工藝流程如下：施工準備施工準備測量布孔鉆孔清孔頂入鋼管封端止?jié){注漿效果檢查結束注漿管加工漿液配置注漿機注漿工藝流程圖（1）鉆孔先清理表面，定位，采用風鉆成孔，鉆孔完畢后下注漿管，下管過程中若遇特殊情況，如孔內(nèi)阻塞等，應立即停止下管，將注漿管提出地面，重新清孔，處理完畢后再重新下管。（2）注漿注漿選用水泥漿注漿機進行注漿，根據(jù)工程實際情況，選用全孔一次注漿方式。注漿時若注漿壓力突然升高或降低，應采用間歇反復注漿處理。外圍注漿孔可采用分段注漿，注漿孔下部3～4m先行注漿，達到結束標準后，提升注漿管進行上一段注漿。漿液必須在規(guī)定的時間內(nèi)用完，不得任意延長停放時間。注漿時漿液必須在規(guī)定的時間內(nèi)用完，不得任意延長停放時間。注漿時應注意檢查各聯(lián)接管件的聯(lián)接狀態(tài)，對注漿速度應嚴格控制。注漿壓力經(jīng)試驗確定，注漿厚度即注漿漿液擴散半徑應不小于500mm。（3）注漿壓力每根注漿孔注漿結束標準為單孔注漿終壓達到0.3MPa，持續(xù)10分鐘，吸漿量很少或者不吸漿時，可結束本孔注漿。各注漿參數(shù)通過現(xiàn)場實驗后根據(jù)實驗數(shù)據(jù)進行最終確定。帷幕注漿機械根據(jù)現(xiàn)場鉆孔及注漿施工的要求，具體需要的機械設備如下表：機械設備一覽表機械設備數(shù)量其他輔助設備MK-5型鉆機15臺排水處理裝備注漿泵15臺測定器具制漿攪拌機15臺儲料攪拌機15臺逆止閥若干豎井周邊注漿（1）注漿布置在豎井開挖過程中，單循環(huán)開挖支護深度0.5m，每兩個開挖循環(huán)，由豎井井壁向外側打設鋼管對周邊土體進行注漿止水加固。注漿管采用φ42*3.0mm焊管，L=2.0mm，環(huán)距1.0m，鋼管從格柵腹部穿過，打設角度向下15～20°。豎井全斷面注漿布置圖6.2A類豎井施工××××0.65m，蓋板厚0.3m。豎井采用倒掛井壁法施工，結構形式為一次襯砌。A類豎井結構平面圖A類豎井結構縱剖圖A類豎井結構橫剖圖豎井施工步序如下：豎井施工步序圖豎井在開挖之前要進行探坑開挖，探測開挖面是否存在管線，如發(fā)現(xiàn)未標識的地下管線，應由產(chǎn)權單位、施工單位、監(jiān)理單位等共同研究協(xié)商處理方案，施工單位應嚴格按照規(guī)定對既有管線進行保護、改移。探坑采用人工挖探槽的形式進行，探坑開挖尺寸1000mm*1000mm、深度3000mm，開挖至井壁以外1000mm。開挖尺寸見下圖：豎井十字探槽開挖平面圖××××1.2m圈梁結構為例，其余尺寸參照此圖施工。圈梁開槽剖面圖開挖后及時施做墊層，綁筋，支模板，安裝預埋件，澆筑混凝土。模板采用10mm厚木模板。混凝土采用C30商品混凝土，主筋凈保護層厚度為40mm。圈梁施工完畢后，開始架設龍門架，安裝鋼平臺。鎖口圈梁配筋圖便橋結構龍門架采用單軌5t電動葫蘆，鋼平臺采用40工字鋼及10mm厚鋼板進行搭設。鋼圍堰鋼圍堰龍門架及鋼平臺搭設示意圖便橋結構設置鋼結構便橋負擔豎井至兩側豎井之間隧道材料運輸，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，鋼結構便橋設置如下：(1)鋼結構便橋立柱采用32#工字鋼，一端立柱固定于豎井圈梁上，另一端伸出河岸2m，立柱底部為7000×1000×500混凝土基礎，中間設一支撐立柱，底部為1500×1500×1000混凝土基礎。(2)鋼結構便橋橫梁采用32#工字鋼，橫梁頂端采用25#工字鋼橫擔，在25#工字鋼橫擔頂面鋪10mm防滑鋼板。(3)鋼結構便橋采用現(xiàn)場手弧焊方式焊接，焊條采用J422，直徑為?3.2~?5.0，焊腳厚度不小于最薄焊件厚度。鋼結構便橋結構圖豎井龍門架搭設豎井鎖口圈梁及蓋板處于河床，現(xiàn)場需要龍門架運輸物資方便，龍門架高度需高于河岸地面6m，至河床距離約12m。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，龍門架設置如下：(1)龍門架立柱采用40#工字鋼，立柱底部為1500×1500×1500混凝土基礎。龍門架橫梁采用40#工字鋼，采用32#工字鋼做電動葫蘆行梁。行梁腹板上焊接防傾倒支撐，采用14#槽鋼焊接于行梁腹板及橫梁翼板頂面。(2)龍門架尾部設置土倉。土倉使用20#工字鋼橫梁加固，工字鋼橫梁焊接于立柱上。立柱垂直間距為1m，將土倉位置三面固定，留出一面不固定，作為機械進入土倉的通道。(3)龍門架采用雙電機葫蘆，額定提升功率為5t。(4)龍門架上設置限重、限位器，電動葫蘆上設置防脫鉤裝置。(5)龍門架須經(jīng)政府專業(yè)部門驗收合格后方能使用。(6)龍門架采用現(xiàn)場手弧焊方式焊接，焊條采用J422，直徑為?3.2~?5.0，焊腳厚度不小于最薄焊件厚度。龍門架結構圖防排水設置（1）施工避免雨水直接落入或流入豎井內(nèi)，在豎井頂部搭建防雨帽，要求如下：①防雨帽需覆蓋豎井整體，防雨帽投影超出豎井外1m。②豎井頂棚采用彩鋼板覆蓋，用14#槽鋼做骨架。頂棚骨架與豎井龍門架采用焊接連接，槽鋼與彩鋼板用防水螺栓連接。③頂棚骨架與龍門架型鋼采用?4.0的J422焊條焊接，焊腳厚度不小于最小焊件厚度。（2）豎井井口周圍地面用鋼板焊接出封閉的鋼擋水板，高度比河岸高出0.7m，防止河道水及雨水流入豎井，對施工產(chǎn)生重大影響。擋水板平面結構圖擋水板立面結構圖鋼擋水板厚度為10mm，在擋水板內(nèi)側用20#工字鋼做立柱及20#槽鋼做橫梁，立柱及橫梁間距為1.5m。型鋼與鋼板之間、型鋼立柱與橫梁支架及立柱與預埋件之間采用焊接連接。焊接采用?4.0的J422焊條焊接，焊腳厚度不小于厚度較小焊件的厚度。（3）為防止河道水從鋼擋水板及豎井圈梁位置漏水，在豎井圈梁施工時，先預設鋼止水環(huán)，措施如下：①在豎井圈梁中部位置埋設鋼止水環(huán)，鋼止水環(huán)厚度為20mm，寬度為200mm，埋入圈梁內(nèi)100mm深。②在豎井圈梁綁扎時箍筋線預埋鋼件，預埋鐵板尺寸為100×100，間距500mm，將預埋件鋼筋與主筋固定，再將止水環(huán)與預埋件焊接固定。③為了防止止水環(huán)漏水，特將圈梁厚度增加60mm，并在圈梁頂面以下40mm位置增加防裂網(wǎng)。防裂網(wǎng)為?6×150焊接鋼筋網(wǎng)。④止水環(huán)遇型鋼結構柱時斷開，并與結構柱焊接成一體。。⑤在施工豎井口擋水板時，將擋水板與止水環(huán)焊接成一體。預埋件詳圖（4）為了減少河水對豎井擋水板的沖擊，在豎井迎水面增加分水板，如下圖所示：分水板示意圖A類豎井施工超前支護措施采用井壁四周深孔注漿，注漿管采用Φ40鉆桿，單節(jié)長度為2m。注漿管平面上按梅花形布置，相鄰注漿管間距1.5m，平面布置范圍為豎井及開挖輪廓外2.0m范圍，深度為至底板以下2.0m。注漿漿液根據(jù)地層情況選用雙液漿，漿液配合比應由現(xiàn)場試驗確定，注漿壓力0.1~0.3MPa，要求加固體直徑不小于1.5m。為防止?jié){液上冒，必要時可先對地面以下2m范圍內(nèi)進行加固注漿。深孔注漿孔位布置圖深孔注漿剖面圖豎井受大小的影響全部采用人工開挖，豎井土方開挖采用對角開挖的方式進行，先開挖1部分土體，施工豎井初支，然后再開挖2部分土體，最后開挖中部核心土，進入下一循環(huán)。圈梁底下反1米范圍內(nèi)架立3榀格柵，其余部分每循環(huán)開挖深度0.5m。一側噴混凝土支護后另一側方能開挖。豎井每天開挖高度1m，渣土由人工裝入碴桶，通過電動葫蘆提升至地面臨時堆土區(qū)。豎井開挖過程中嚴格控制斷面規(guī)格和開挖質量，嚴禁超挖現(xiàn)象。一旦超挖，及時用回彈料或砼回填。豎井土方開挖外形尺寸允許偏差表序號項目允許偏差(mm)檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線-30+305經(jīng)緯儀測量2橫斷面-0+1002用塔尺、鋼尺或特制標尺測量、斷面儀測量土方開挖完畢達到設計井深后，對井底采用250mm厚C20鋼筋混凝土進行封底。封底橫向鋼筋采用B14@150，雙層布置；縱向鋼筋采用B14@200雙層布置。封底鋼筋提前錨入初支結構400mm。出土采用龍門架提土的方法進行施工，開挖后及時安裝格柵，噴射混凝土。豎井施工的同時要施工好樓梯，各種預埋件要提前預埋好，樓梯施工采用3mm厚的防滑鋼板、φ32的鋼管、Ⅰ16等材料，連接方式為焊接，施工時確保焊接質量。施工人員通過樓梯上下。22112211豎井土方開挖步序圖土方開挖嚴格執(zhí)行《土方開挖動土令制度》，每步土方開挖之前，需經(jīng)技術人員簽發(fā)動土令。6.2.6格柵鋼架安裝豎井土方開挖采用對角開挖的方式進行，豎井受大小的影響全部采用人工開挖。圈梁底下反1米范圍內(nèi)架立3榀格柵，其余部分每循環(huán)開挖深度0.5m。臨時支撐采用2[16a對焊，沿豎向每隔一榀格柵設一道，最低一道臨時支撐距井底≮1.75m，臨時支撐隨豎井格柵同步架設。隨土方開挖安裝格柵及臨時支撐，安裝順序按上圖所示進行?？v向連接鋼筋采用φ18螺紋鋼，初期支護縱向連接筋每榀設置，全斷面設置內(nèi)外雙層梅花型布置，環(huán)向間距500mm，鋼筋網(wǎng)每榀全斷面設φ6.5雙層鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距為150mm×150mm。臨時支撐兩面均設置鋼筋網(wǎng)并進行錨噴。見豎井鋼架設計圖。豎井格柵鋼架設計圖（1）格柵鋼架架立安裝鋼架安裝前應清除底腳下的虛碴及其它雜物，超挖部分用混凝土或磚塊墊實。鋼架在開挖作業(yè)面人工組裝，各節(jié)鋼架間應以螺栓連接擰緊。如兩連接板間隙過大時，在節(jié)點板位置兩節(jié)鋼架主筋之間均加焊一根與主筋等直徑的鋼筋，采用單面搭接焊，搭接長度5d。鋼架與土層之間盡量接近，留4cm間隙作為保護層?？v向連接筋、臨時支撐、鋼筋網(wǎng)與網(wǎng)構鋼架應聯(lián)結牢固，連接筋應打入土體180mm以上，確保搭接長度。臨時支撐采用2[16a的工字鋼，工字鋼與鋼板之間需焊接牢固。=1\*GB3①安裝鋼架，各單元栓接牢固，調(diào)整位置和高度，保證與豎井中線垂直。=2\*GB3②設置縱向連接鋼筋。縱向連接鋼筋直徑為Φ18mm，環(huán)向間距內(nèi)外雙層布置。=3\*GB3③格柵鋼架安裝允許偏差。序號項目允許偏差（mm）檢查方法1橫向位置±30測量2縱向間距±50尺量3垂直度<5‰垂球吊線4高程±30測量5左右扭曲20拉線尺量、吊線（1）豎井初期支護采用400mm厚的C20噴射混凝土，采用濕噴工藝。（2）拌制混合料時，稱量采用自動計量平臺操作。（3）噴射混凝土不應有大于0.5mm的貫通裂縫及大面積（≤400cm2）的空鼓現(xiàn)象，當出現(xiàn)時應鑿除重噴或采用背后注漿補強。（4）在網(wǎng)構鋼架連接板和預埋件處，其背后噴射混凝土必須密實，不可留有孔洞，當出現(xiàn)時必須補噴密實。（5）混凝土噴射要求=1\*GB3①噴射作業(yè)應分段、分片、分層、依次進行，如有較大凹洼時，應先填平。=2\*GB3②分層噴射時，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進行；若終凝1h后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。一次噴射厚度可根據(jù)噴射部位和設計厚度確定。土方開挖完畢達到設計井深后，對井底采用250mm厚C20鋼筋混凝土進行封底。封底橫向鋼筋采用B14@150，雙層布置；縱向鋼筋采用B14@200雙層布置。封底鋼筋提前錨入初支結構400mm。250厚鋼筋混凝土250厚鋼筋混凝土豎井封底做法圖豎井施工技術措施（1）井身開挖過程中嚴格控制進尺，及時掛網(wǎng)噴混凝土支護，達到快封閉的目的。（2）當施工豎井格柵到隧洞洞臉部位時，測量人員控制好主洞洞臉上、下密排格柵的位置。（3）當井壁上有涌水時，預埋膠管，把水引入積水坑，抽排出井外，并對涌水點周圍排管灌漿堵水。（4）為密實初支護與壁后土體的空隙采用初支背后回填灌漿措施。（5）豎井支護同時預埋梯步預埋件。（6）豎井初支結構完成后，在豎井一角安設人行步梯，步梯板采用防滑鋼板制作，步梯焊接在預埋件上，并且裝設1.2m高的欄桿，步梯寬0.9m，布置角度45度，步梯四周設防護欄封閉，方便施工人員上下并保證安全。6.2.9換撐施工豎井結構底板噴錨混凝土施工完畢后，應盡早進行二次換撐施工，轉換支撐施工完畢后再進行隧道開挖。A類豎井換撐采用63a工字鋼@1000沿豎井縱向兩側布置。工字