絕密資料機(jī)械制造工藝學(xué)知識(shí)點(diǎn)

（絕密資料）機(jī)械制造工藝學(xué)知識(shí)點(diǎn)右擊右邊笑臉超鏈接有驚喜機(jī)械制造工藝學(xué)知識(shí)點(diǎn)一.機(jī)械加工工藝工程的組成機(jī)械加工工藝過(guò)程由若干個(gè)工序組成。機(jī)械加工中的每一個(gè)工序又可以分為安裝,工位.公步和走刀.工序：?一個(gè)（或一組）工人在②一個(gè)工作點(diǎn)（可理解為同一臺(tái)機(jī)床）對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件③連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。.安裝：每次裝夾下完成的那部分工序內(nèi)容稱為一個(gè)安裝。.工位：使工件相對(duì)于機(jī)床床身變換加工位置，則把每一個(gè)加工位置上的安裝內(nèi)容稱為工位。.工步：①加工表面■②切削刀耳③切削速度.④進(jìn)給量都不變的情況下完成的工位內(nèi)容，稱為一個(gè)工步。.走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內(nèi)容，稱為一次走刀。二.生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)批量.生產(chǎn)綱領(lǐng)：在計(jì)劃期內(nèi)，應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量和進(jìn)度計(jì)劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)N=Qn(1+a%+6％)N—-零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)aN—-零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)a%----備品率Q----產(chǎn)品的年產(chǎn)量B%----廢品率n-每臺(tái)產(chǎn)品中，該零件的數(shù)量.生產(chǎn)批量：指一次投入或產(chǎn)出的統(tǒng)一產(chǎn)品或零件的數(shù)量NAn'=FA----零件應(yīng)該儲(chǔ)備的天數(shù);F——年中工作日天數(shù)）

三.工件加工中的定位1.裝夾：定位和夾緊2.^點(diǎn)定位原理：向的移動(dòng)自由度和必須消除這六個(gè)匚工件在空間具有六個(gè)自由度，即沿x.三.工件加工中的定位1.裝夾：定位和夾緊2.^點(diǎn)定位原理：向的移動(dòng)自由度和必須消除這六個(gè)匚其中每一個(gè)支承點(diǎn)限制相應(yīng)的一個(gè)匚長(zhǎng)方體工件的六點(diǎn)定位6---限制了y方向的移動(dòng)1,2,3---限制了x,y方向上的旋轉(zhuǎn)和z方向上的移動(dòng)4,5---限制了z方向的旋轉(zhuǎn)和x方向的移動(dòng)，即約束點(diǎn)不足。（是決對(duì)不允許的）①欠定位：應(yīng)限制的匚②過(guò)定位：一個(gè)自由度同時(shí)被兩個(gè)及兩個(gè)以上的約束點(diǎn)所限制，稱為過(guò)定位。，即約束點(diǎn)不足。（是決對(duì)不允許的）4.定位分析方法①總體分雌：判斷是否存在欠定位②分件分雌：判別是否有過(guò)定位。

五、分析屋L根據(jù)六點(diǎn)定位原理，分析圖示定位方案息共限制了什么自由度，工件加工表面（臺(tái)階軸外圓）應(yīng)該限制什么自由度，判斷是否存在欠定位，分析每個(gè)定位元件限制了什么自由度，判斷是否存在過(guò)定位,（注：卡盤夾持長(zhǎng)度按極短處理力L（1）總體分析法總體限制的自由度:L（1）總體分析法總體限制的自由度:固定三爪是欠定位匚6分件分析法卡拉限制的自由度：f『；固定頂尖限制的自由度：L正I,浮動(dòng)頂尖限制的巾匕自由度-：八i:存在過(guò)定位n：2.根據(jù)六點(diǎn)定位原理，用總體分析法分析圖示定位方案總共限制了什么自由度，工件加工表面（用“4”標(biāo)注者）應(yīng)該限制什么自由度，判斷是否存在欠定位：然后用分件分析法分析每個(gè)定位元件限制了什么自由度，判斷是否存在過(guò)定位。1注：卡盤夾持長(zhǎng)度按極短處理-）2.解：⑴總體分析法總體限制的自由度：y.I.y.S；應(yīng)該限制的自由度：變2；、Z；不是欠定位，⑵分件分析法卡盤限制的自由度；夕、t浮動(dòng)頂尖限制的自由度二;?、；,不存在過(guò)定位。、.機(jī)械加工精度和加工原理誤差機(jī)械加工精度：尺寸精度、形狀精度■和位置精度加工原理誤差：采用近似的成形運(yùn)動(dòng)或近似的切削刃輪廓進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。五.機(jī)械加工表面質(zhì)量（1）幾何形貌：③表面髓粗度②表面波紋度③紋理方向④表面缺陷（2）表面層材料的力學(xué)性能:③表面層金屬的冷作硬化（硬化程度和硬化層深度衡量）②表面層金屬的金相組織變化（切削熱的作用）③表面層金屬的殘余應(yīng)力（切削力和切削熱的綜合作用）六.機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(1)機(jī)械加工工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行■認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件(2)定位基準(zhǔn)的選擇:①限基準(zhǔn)的選擇保證相互位置要求的原則保證加工表面加工余量合理分配的原則便于工件裝夾的原則粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則②精基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)重合原則；統(tǒng)一基準(zhǔn)原則；互為基準(zhǔn)原則；自為基準(zhǔn)原則；便于裝夾原則(3)零件結(jié)構(gòu)工藝性分析(表2-3)(4)工藝順序的安排原則③先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面②一般情況下，先加工平面，后加工孔③先加工主要表面，后加工次要表面④先安排南加工工序，后安排廂加工工序(5)工序的集中于分散：同一個(gè)工件，同樣的加工內(nèi)容，可以安排兩種不同形式的工藝規(guī)程：一種是工序集中，另一種是工序分散(6)加工階段劃分的原因:①保證零件加工質(zhì)量②有利于合理使用設(shè)備③便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷④避免損傷已加工表面⑤便于卻幽要的熱處理工序(7)按照“人體原則”標(biāo)注工序尺寸公差即孔上偏差為正，下偏差為0軸上偏差為0，下偏差為負(fù)(8)工藝尺寸鏈計(jì)算，名詞解釋①封閉環(huán)：凡在零件加工過(guò)程中機(jī)器最終形成的環(huán)(或間接得到的環(huán))稱為封閉環(huán)。具有唯一性②工藝尺寸鏈：由同一事件上的與工藝相關(guān)的尺寸所形成的尺寸鏈稱為工藝尺寸銅③工藝尺寸鏈的計(jì)算(直線尺寸鏈：工藝尺寸鏈中，全部組成環(huán)平行于封閉環(huán)的尺寸鏈稱為直線尺寸鏈)直線尺寸鏈的計(jì)算---極雌.封閉環(huán)的基本尺寸等于各組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)和.封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的公差之和.封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減環(huán)的下偏差之和.封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)的下偏差之和減去所有減環(huán)的上偏差之和工藝鏈中增環(huán)與減環(huán)的判斷方法本文介紹的判別尺寸鏈增環(huán)和減環(huán)的方法，叫做直觀法，用兩句話就可以把它的全部?jī)?nèi)容概括，即：L與封閉環(huán)串聯(lián)的尺寸是減環(huán)；與封閉環(huán)共基線的并聯(lián)尺寸是增環(huán)。2,串聯(lián)的組成壞性質(zhì)相同；共基線并聯(lián)的組成環(huán)性質(zhì)相反（即一增一減）口如圖C所示，N為,狂,封閉環(huán)，其余各尺寸為組成環(huán)口A5與N串聯(lián)，廠高1為減環(huán)；a#與n共基 qm「線為并聯(lián)，為增環(huán)；A3L與A4串聯(lián)，為增環(huán)；A1|n,與A,共基線并聯(lián)，為t一減環(huán)也與也共基線 w并聯(lián)，為增環(huán)?？偨Y(jié)：串聯(lián)相同，并聯(lián)相反4一18圖4一78所示小軸的部分工藝過(guò)程為：車外圓至銃鍵槽深度為山，熱處理，磨外圓至四0肅需mni口設(shè)磨后外圓與車后外圓的同軸度公差為色。一05mm,求保證鍵十Lr_LrJt一槽深度為4/mm的銃槽深度答：畫(huà)尺寸鏈圖，%為封閉環(huán):H、G為增環(huán)，L「L存為械環(huán)。即J表解:公稱尺寸ESEIH4.254-0.1074-0.0175Li-15.25+0.050LT0+0.025-0.025l715+0.018+0.0075Lo4+0.20銃槽尺寸H=4.25=4.26757^^?7一批小軸其部分工藝過(guò)程為，車外圓至02CL61*mm,滲碳洋火，磨外圓至乙*bmm。試計(jì)算保證淬火層深度為0.7?LOmm的滲碳工序滲入深度h答：畫(huà)尺寸鏈圖，［為封閉環(huán)J、上為僧環(huán)，L.為遍環(huán)。 丁列表解： ￡—r 、+'公稱尺寸ESEIt（待求）1.0+0.28LiLi-10.3+0.020L100-0.01Lc0.7-F030筑槽尺寸之L。］點(diǎn)

七.機(jī)械結(jié)構(gòu)的裝配工藝性；裝配精度；保證裝配精度的裝配方法）（1）機(jī)械結(jié)構(gòu)的裝配工藝性（簡(jiǎn)答題）①機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)能分成獨(dú)立的裝配單元（便于許多的裝配工件同時(shí)平行進(jìn)行）②減少裝配時(shí)的修配和機(jī)械加工③機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于^配和拆卸（2）裝配精度的內(nèi)容相互位置精度；相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度；相互配合精度（3）保證裝配精度的裝配方法互換法；選擇法；修配法和調(diào)整法八.機(jī)床夾具的基本組成（分析題）-根據(jù)圖來(lái)指明各部件1.機(jī)床夾具的基本組成成分有③定位元件或裝置（③定位元件或裝置（確定工件在夾具上的位置）②刀具導(dǎo)向元件或裝置（②刀具導(dǎo)向元件或裝置（用來(lái)引導(dǎo)刀具或調(diào)整刀具相對(duì)于夾具定位元件的裝置）③夾緊元件或裝置（③夾緊元件或裝置（用^夾緊工件）④聯(lián)接元件（用以確定夾具在機(jī)床上的位置并與機(jī)床相連接）④聯(lián)接元件（用以確定夾具在機(jī)床上的位置并與機(jī)床相連接）⑤夾具體（用來(lái)聯(lián)接夾具各元件或裝置，使之成為一個(gè)整體。）?其^元件或裝置九.定位誤差分析.定位誤差定義：工件在夾具上(或機(jī)床上)定位不準(zhǔn)確而引起的加工誤差。常^^DW.定位誤差來(lái)源分析:③由于工件的定位表面或夾具上的定位元件制作不準(zhǔn)確引起的定位誤差常用八加量JW表示②由于工件的工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差，常用叫3表示△dw=Ajw+Ajb例題分析6J圖2—9位所示套筒零件上銖鍵槽，要保證尺寸”1.mm及對(duì)稱度。現(xiàn)有三種定位方案，分別如圖b>c,d所示口試計(jì)算三種不同定位方案的定位誤差，并從中選擇最優(yōu)方案(已知內(nèi)孔與外圓的同軸度誤差不大于。一02mll1)口因￡，96題2-3閨答:方某(b)：對(duì)尺寸54、..，(5==5廠—J中4=--[ 1]=[ -1]=0.0207…汨七，二’2 .a2就口45csm—

2對(duì)槽對(duì)稱度，=0方案⑹對(duì)尺寸$4%二，條=5三十合指定邊接